Fastening Solutions
Table of Contents
Introduction……………………………………………… Capabilities……………………………………………… Special Materials, Finishes and Processes………….. Quality Cold Formed Components……………………. Ball Studs and Ball Stud Housings……………………. CamCar Brand TORX PLUS? Drive System……………………….. Anti-Cross-Threading Features……………………. ? Taptite Fasteners………………………………….. STRUX Clinch Products…………………………….. Socket Screw Products……………………………… Mag-Form Thread-Forming Fasteners…………….. Magnaseal Pipe Plugs………………………………. Crest Cup Spring Washer Assembly………………… FlorTORX II Floor Screws…………………………… Delta PT Fasteners………………………………….. PT Fasteners…………………………………………. Duro-PT Fasteners…………………………………... Plastite Fasteners……………………………………. PlasTorx Fasteners…………………………………... Rivtex Fastening System……………………………. 1 2 2 3-4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10
Worldwide Experience in Assembly Solutions
In our challenging global economy, effective support from suppliers is more vital than ever. Acument? Global Technologies is poised to be your fully-integrated partner in every stage of the product cycle
Global Supply
Acument? Global Technologies is the global leader in providing fastening solutions to manufacturers around the world.
Broad Manufacturing Capabilities
Acument? Global Technologies has among the broadest range of manufacturing capabilities available from the fastening industry. From threaded fasteners to cold-formed components and engineered assemblies, we are the global leader in fastener manufacturing technology.
Focused on Your Needs
Acument? Global Technologies works closely with major manufacturers to provide fastening and assembly solutions for new product designs. The integration of sales and application engineering meets the increasing need for specific solutions.
Engineered Solutions
Acument? Global Technologies application engineers have the know-how and equipment to uncover the optimal solution for your application. Design assistance and thorough testing allow you to choose the optimal fastening technology for your unique requirements.
Engineering Services
Acument? Global Technologies offers a full range of services to speed your design-to-market process without compromising quality and reliability. ? Design and applications assistance ? Metallurgical laboratory ? Product teardowns ? Product samples and prototypes ? Fastener engineering and testing laboratory ? Fastening technical education
Supply Chain Solutions
Global vendor-managed inventory programs, global warehousing and distribution programs, global supply capabilities, JIT and Kan Ban programs, custom packaging and more are among our complete range of logistic services. We can design a custom program to meet your global needs.
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Capabilities
Acument? Global Technologies offers an extensive array of cold formed, threaded fasteners to meet the needs of today’s demanding applications Miniature Fasteners Many thread styles are available in sizes as small as M0.5 (#0000). These miniature fasteners (sizes M0.5 to M2.5) provide the same cold formed quality and precision as their larger counterparts. Sems fasteners in many of these sizes are also available. Sems Fasteners Many fasteners are available as assemblies with captivated washers, collars, specialized stampings or other components. ? Eliminates hand assembly of washers and other components ? Increases productivity ? Assures proper washer to fastener match ? Simplifies purchasing and inventory control ? Eliminates lost, dropped or forgotten components Engineered assemblies, which combine metal, plastic, and other components into one subassembly, are also available.
Special Materials, Finishes & Processes
Camtronic? Galling-Resistant Material Features ? High-strength material ? Corrosion resistance equal to stainless steel ? Can be used with MICROtech? cleaning process to meet Class 100 Clean Room requirements Benefits ? Overcomes galling and seizing which can occur when fastening into stainless steel or aluminum ? Reduces contamination and rework to improve productivity and reduce costs MICROtech? Finish Features ? Electrochemical cleaning process ? Meets Class 100 Clean Room specifications ? Special bagging available Benefits ? Removes surface imperfections that can damage high-tech applications ? Lowers drive torque for easier installation ? Eliminates in-house cleaning operations ? Highly polished appearance
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Quality Cold Formed Components
Through state-of-the-art technology, unsurpassed expertise, and strict attention to detail, our cold forming capabilities offer solutions that reduce costs, enhance quality and improve productivity Features ? Unique and diverse shapes, including parts with multiple diameters, extrusions, blind hold and through holes ? Large head-to-shank ratios possible ? Eccentric or asymmetrical bodies possible ? Parts can be formed to net or near-net shape, which requires fewer secondary operations to achieve the final shape Benefits ? Improved strength and reliability through work hardening and an uninterrupted grain flow ? Improved surface finish over screw-machined components ? Reduced scrap rates ? High production rates ? Multi-piece components can be manufactured as a single component ? Increased strength and lowered costs over screw machined components Available Materials Low carbon steel: 1005, 1008, 1010, 1018, 1022 Medium carbon steel: 1030, 1035, 1038, 1040, 1045, 1050 Alloy steel: 1541, 4037, 4130, 4140, 4340, 8620, 8640, 8740 Tool steel: 52100, M2 Copper: CDA102, ETP110 Brass: CDA220, CDA230, CDA260, CDA270 Bronze: Silicon, Commercial Aluminum: 2017, 2024, 6061, 5056 Stainless steel: 302HQ, 316L, 321, 405, 410, 420, 431, 430F, 17-4PH, A286, Camtronic? Titanium: Other materials may be available. Please contact your Acument? Global Technologies representative for details. Available Heat Treat Several types of heat treatment are available to meet desired hardness, strength and ductility characteristics, including: ? Through hardening ? Case hardening ? Annealing ? Selective hardening/selective induction ? Carbonnitriding Platings Acument? Global Technologies has a wide array of platings available to meet your specific requirements for corrosion resistance, lubricity and appearance.
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Quality Cold Formed Components
Size Ranges Diameters: 1.27mm to 41mm (.020” to 1.6”) Lengths: 355mm (14”) under head with diameters up to 22mm (.875”) Actual sizes are dependant on the complexity and material of the component. Please contact an Acument Global Technologies applications engineer for assistance. Secondary Operations ? roll forming ? roll threading ? grinding ? reheading ? burnishing ? drilling ? tapping ? turning/shaving ? knurling
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assembly milling broaching slotting finishing trimming flattening slotting/sawing
Ball Studs & Ball Stud Housings
Cold formed ball studs and ball stud housings provide the precision, strength and reliability you assembly requires. Features ? Cold formed to near-net shape ? CNC machining and other secondary operations are used to meet tight tolerance requirements and improve performance ? Ball studs up to 2?” in diameter upset with 1?” body ? Ball stud housings can include wide flange, blind holes, through holes, threads and more as required ? On-site metallurgical analysis available ? Hardened to customer requirements Benefits ? Uninterrupted grain flow maximizes strength ? Improved surface finish reduces friction in rotation ? Improved torque and wear characteristics ? Improved fatigue life ? Compatible with metallic and non-metallic bearing designs
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TORX PLUS? Drive System
This patented drive system has been proven to outperform and outlast every other drive system available today.
Features ? 0o drive angle ? Elliptical geometric configuration maximizes drive bit engagement ? Large cross-sectional area at lobes ? Vertical sidewalls Benefits ? Provides an average 100% improvement in drive bit life ? Can reduce assembly downtime by reducing the number of bit changes and rework ? Optimizes torque transfer ? Virtually eliminates camout ? Reduces end load and worker fatigue ? Reduces annual drive bit costs AUTOSERT? Feature Designed to allow high rpm engagement in automated and other assembly situations Features ? Compound angle drive ramps ? Self-centering action Benefits ? Eases starting, even in off-angle conditions ? Speeds tool engagement ? Reduces assembly time Variations ? Tamper resistant ? Dual -drive system fasteners ? External TORX PLUS? Drive ? Stem Fasteners/Double-end studs ? External Drive with Low-Profile head
Anti-Cross-Threading Features
Acupoint? and MAThread? fasteners allow rapid thread engagement on the assembly line Benefits ? Compensates for off-angle and off-center conditions ? Resists cross-threading and no-start conditions ? Reduces scrap, rework and in-place costs Acupoint? Fasteners Features ? Truncated spherical point ? Point length and diameter designed to avoid thread engagement in misaligned conditions ? Compact design reduces overall length of fastener ? Economical design, since point is roll-formed MAThread? Fasteners Features ? Rounded point ? Different point styles available to meet the needs of specific applications
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Taptite? Fasteners
Taptite? fasteners roll-form threads as they are seated. Features ? Trilobular thread form ? Tight dimensional tolerance controls ? Consistent thread profile ? Sizes from M1.6 to M16 (#000 to 5/8”) Benefits ? Eliminates tapping costs ? Generates strong mating threads ? Resists vibration loosening ? Minimal radial stress reduces boss failure
STRUX? Clinch Products
An easy to install, more reliable alternative to other staked or welded fasteners. Features ? Displacement lobes ? Retaining ring ? Retaining groove Benefits ? Resists rotation and push-out ? Facilitates assembly of hard-to-reach components ? Eliminates welding operations ? Can be used on non-weldable materials ? Can be installed using automated equipment STRUX? Clinch Studs ? Machine threads or others as specified ? Available as double-end studs STRUX? Clinch Nuts ? Available with tapped or untapped hole ? Prevalock feature available to help prevent engaging bolt from rotating STRUXtite? Clinch Studs Unhardened and untapped STRUX? clinch nut for use with a Taptite? fastener. The fastener roll-forms threads in the nut to create a work-hardened, reliable joint
displacement lobes resist rotation
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Socket Screw Products
A wide variety of these high strength fasteners are in-stock, ready to meet your fastening needs. Features ? Meet ANSI and ASTM standards ? Heat-treated alloy steel ? Inch and metric sizes available ? Hex or TORX PLUS? Drive System ? CAMGRIP? or Nylok? patch available ? Zinc plating available on some styles Benefits ? Provide reliable performance in a wide range of applications ? Documentation and traceability ensure a high quality product ? Broad product selection allows vendor consolidation ? In-stock to meet your JIT efforts Styles ? Socket Head Screw Caps ? Socket Head shoulder Screws ? Socket Low Head Cap Screws ? Flat Countersunk Head Cap Screws ? Flanged Button Head Cap Screws
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Socket Set Screws Pull-Out Dowel Pins Drive Bits and Keys Socket Pressure Plugs (Dryseal & Flush Hardened Ground Machined Dowel Pins
Mag-Form? Thread-forming Fasteners
Mag-Form? fasteners were engineered to minimize debris generation when tapping into conventional magnesium diecastings and other low-ductile materials. Features ? Lobular Configuration ? Wide-spaced thread design ? Broad flank angle compresses, rather than roll-forms, threads into the mating material Benefits ? Minimizes debris generation ? Forms strong threads in low-ductile materials ? Easily removed and reinserted for service in the field
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Magnaseal? Pipe Plugs
Magnaseal? thread-forming fasteners eliminate tapping costs and show improved sealing over other plug designs. Features ? Thread style forms NPTF-standard threads ? Unique, annular sealing rings provide 360°seal ? Tapered body ? Available with or without external head Benefits ? Eliminates time and expense of tapping and risk of cross-threading ? Resists spiral leakage ? Can be replaced with an NPTF pipe plug for field serviceability ? Reduces the need for additional sealing compounds
Crest Cup? Spring Washer Assembly
Outstanding engineering and versatility make the Crest Cup? spring washer assembly the ideal alternative to helical/flat
washer assemblies and most other commonly-used washers. Features ? Washer stamped into broad pentagonal shape ? Manufacturing method forms burr upwards, producing a truly flat bearing surface, free of sharp edges ? Preassembled to fasteners Benefits ? Can eliminate double washer combinations ? Eliminates handling of loose washers and screws ? Adapts easily to automatic assembly equipment ? Maximizes joint integrity ? Helps prevent embedding, notching and marring in application materials
FlorTORX? II Floor Screws
FlorTORX? fasteners form their own mating threads in cross members, easing assembly of truck trailer and other flooring operations. Features ? TORX? Drive System ? Countersunk head ? Twin-lead thread design ? Forms own threads Benefits ? Lowers required drive torque ? Speeds assembly ? Increases resistance to strip-out and pull out
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Delta PT? Fasteners
Delta PT? fasteners are engineered to create optimal material flow during installation, resulting in better clamp loads and increased joint life in a wide range of plastic materials. Features ? Flank geometry engineered to provide better material flow during installation combined with high flank engagement ? Large fastener cross-section increases shear area and fastener strength ? Optimized pitch allows high clamp loads with smaller contact pressure Benefits ? Minimizes radial stress ? Offers increased fatigue life ? Provides increased torsional and tensile strength
PT? Fasteners
PT? fasteners are engineered to provide increased thread engagement in thermoplastic applications. Features ? Narrow 30° thread profile ? Optimum thread pitch ? Round body ? Recessed thread root Benefits ? Provides maximum resistance to back-out and pull-out ? Minimizes boss failure
Duro-PT? Fasteners
Duro PT? thread cutting fasteners are engineered to meet the demanding requirements of thermoset plastics. Features ? Asymmetrical 30° thread profile, inclined toward load surface ? Optimal thread pitch ? Recessed thread root ? Shank slot Benefits ? Cuts threads in stiffer plastics ? Minimizes installation torque ? Maximizes assembly performance
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Plastite? Fasteners
Plastite? fasteners combine a unique trilobular body with a narrow thread profile to maximize performance in thermoplastics. Features ? Three thread angel/helix angle combinations available to meet the needs of specific applications ? Trilobular configuration Benefits ? Reduces possibility of boss failure ? Increases product reliability ? Eliminates need for inserts and lock washers
PlasTORX? Fasteners
PlasTORX? metal fasteners can be molded directly into plastic, replacing metal stamping and fastener assemblies Features ? Hex-lobular TORX? configuration ? Flange on top of head ? Threaded shank for nut member ? Designed to be molded directly into component or carrier strips Benefits ? Allows multiple fasteners to be installed at one time, increasing assembly efficiency ? Provides maximum resistance to rotation and pull-out ? Ideal for materials susceptible to cracking
Rivtex? Fastening System
Rivtex? fasteners are an excellent solution for high strength steel sheets and aluminum sheets, where welding is impossible or impractical. Features ? Clinch studs, clinch nuts and pierce-clinch nuts available ? Optimal performance in high strength steel sheets and thin aluminum sheets ? Many automated installation systems available ? Can be installed in-die, unlike welding operations Benefits ? Provides high resistance to rotation and push-out ? Can replace welding operations and be used with materials that can not be welded ? Can speed the assembly process
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Acument? Global Technologies North America 6125 Eighteen Mile Road Sterling Heights, Michigan 48314
?2011 Acument Intellectual Properties, LLC. REV: 07/26/11
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https://www.doczj.com/doc/044884337.html, https://www.doczj.com/doc/044884337.html,
2000版紧固件国家标准 标准号标准内容备注 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ISO898-1：1999 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 ISO898-2：1992 GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ISO898-5：1998 GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 ISO898-6：1994 GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ISO2702：1992 GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ISO3506-1：1997 GB/T3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉 ISO7085：1999 GB/T3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 ISO10484：1997 GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 ISO3506-2：1998 GB/T3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 ISO3506-3：1997 GB/T1237-2000 紧固件标记方法 ISO8991：1986 字串9 GB/T 41-2000 六角螺母 C级 ISO4034：1999 GB/T 65-2000 开槽圆柱头螺钉 ISO1207：1992 GB/T 67-2000 开槽盘头螺钉 ISO1580：1994 GB/T 68-2000 开槽沉头螺钉 ISO2009：1994 GB/T 69-2000 开槽半沉头螺钉 ISO2010：1994 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 ISO4762：1997 GB/T 70.2-2000 内六角平圆头螺钉 ISO7380：1997 GB/T 70.3-2000 内六角沉头螺钉 ISO10642：1997 GB/T 77-2000 内六角平端紧定螺钉 ISO4026：1993 GB/T 78-2000 内六角锥端紧定螺钉 ISO4027：1993 GB/T 79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉 ISO4028：1993 GB/T 80-2000 内六角凹端紧定螺钉 ISO4029：1993 GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 ISO6157-1：1988 GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母 ISO6157-2：1995 GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 ISO6157-3：1988 字串3 GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C级 ISO4016：1999 GB/T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹 C级 ISO4018：1999 GB/T 5782-2000 六角头螺栓 ISO4014：1999 GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹 ISO4017：1999 GB/T 5785-2000 六角头螺栓细牙 ISO8765：1999 GB/T 5786-2000 六角头螺栓细牙全螺纹 ISO8676：1999 GB/T 6170-2000 1 型六角螺母 ISO4032：1999
常用螺栓的标准及规格表 国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或 L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓 外六角螺栓尺寸规格(如图) 钢结构连接用螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级 性能等级级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 常用螺丝规格表
强度等级所谓级和级，是指螺栓的抗剪切应力等级为和，公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用""表示强度的，，X*100=此螺栓的抗拉强度，，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）。如级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸= mm 3/8¢¢× = 3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小。 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
组合螺丝生产技术工艺 深圳市创固螺丝https://www.doczj.com/doc/044884337.html, 有些采购人员，可能看过普通标准螺丝的生产过程。但却没有看过组合螺丝的生产过程。对于组合螺丝是怎么生产出来的，比较感兴趣。那到底组合螺丝是怎么产生的呢！生产时需要注意什么呢！组合螺丝的生产和普通标准螺丝有什么区别呢！等等一系列的问题， 组合螺丝的生产，首选是选材质，有铁的组合螺丝，有不锈钢组合螺丝。铁的组合螺丝，我司常用的螺丝线材是1010A，1018,10B21这些。1010A是用来生产4.8级的普通组合螺丝的，1018和10B21是用来生产8.8级组合螺丝的。 其次是选择模具和牙板，看是什么头形的组合螺丝，先把螺丝打出来，后在把弹平垫穿上去。一般我司数量少的组合螺丝是用人工去穿的。数量多的是用自动穿垫机去穿。自动穿垫机是有三个盘，一个放螺丝，一个放平垫，一个放弹垫。自动的穿好弹平垫，在自动的搓好牙。 组合螺丝的生产制造基本上就是这样，比普通螺丝的制造就多了一个生产工艺，多了一个穿弹平垫的工艺。
接下来由简单介绍一下，我们在生产销售组合螺钉时，怎么才能做好品质检测，让产品有质量的保证。首先，合理选择好材质的螺丝线材。对不同规格型号的组合螺钉选择不同种类规格材质的螺丝线材。对线材进行材质，种类，型号的检测。其次，选择好组合螺钉模具，牙板，生产螺丝机台。在次就是在生产过程当中的品质控制。生产师父，或看机人员，发现生产出来不良的产品时，马上调整过来。调一下模具，牙板什么的。看看头有没有打偏等问题，搓牙时，搓出来的牙能不能过通止规。最后，就是组合螺钉电镀回来之后，进行挑选，把不良的组合螺钉挑选出来。其中包括很多内容，比如有些打头没打好的，有些搓牙没搓好的。有些电镀没电镀好的。反正就是一切不良的组合螺钉都需要选出来。 最近几年，本来五金螺丝的生意就不怎么好做。在加上竞争越来越烈。如果我们在原有的合作伙伴当中，我们的品质，我们的服务都跟不上，那么这样是很容易被客户所淘汰的。所以为了不被
公司概况 此次去参加实习的单位是上海京扬紧固件有限公司，这个公司成立于2001年,是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型企业。 工厂位于上海，成立于2０04年，如今已发展成为占地面积700０平方米,拥有五百多名员工（包括4８名质检员和16名管理者）的企业,其中应用技术工程师20余名,制造技术工程师４0余名。 公司至今已发展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台，各种辅助设备１30余台，月生产量达200０0万至３2００0万件的大型制造商。２00５年这个公司通过了ISO90０1、ISO１４00１等国际质量体系认证,确保为客户提供高品质的紧固件。 公司主要产品有：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件，塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以及各种非标准件。产品广泛运用在电子通讯、钣金、模具、机械器材和仪器、航天等领域。
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螺丝生产工艺（一)--退火 一、目的：把线材加热到适当的温度,保持一定时间,再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度,改良线材常温加工性。 二、作业流程: （一)、入料：将需要处理的产品吊放炉内,注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷)。 (二)、升温:将炉内温度缓慢（约3-4小时)升至规定温度。 （三)、保温:材质1018、10２2线材在６80℃-715℃下保持４－6h,材质为１0B ２1，1039，CH38Ｆ线材在740℃－760℃下保持５.5-7.５ｈ。 （四)、降温：将炉内温度缓慢(约3-4小时)降至５５０℃以下,然后随炉冷却至常温。 三、品质控制: １、硬度：材质为1０１8、１022线材退火后硬度为HV120－1７０，材质为中碳线材退火后硬度为ＨＶ120－180。 2、外观:表面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝生产工艺(二）-－酸洗 一、目的:除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。 二、作业流程： (一）、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为2０-25%的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 (三)、草酸:增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 (四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn２Ｆe（Ｐo4）2·4H2ｏ),附着在钢铁表面形成皮膜。(五）、清水:清除皮膜表面残余物。 （六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的润滑性,但与金属皂（如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。 螺丝生产工艺(三)--抽线 一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。 二、作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。 螺丝生产工艺(四)--成型 一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度(或厚度)。 二、作业流程: 1、六角螺栓(四模四冲或三模三冲) (1)、切断:通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 (2)、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料,初步成型，之后后冲模将胚料推出。
常用螺栓的标准及规格表[新版] 常用螺栓的标准及规格表 国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓 外六角螺栓尺寸规格(如图) 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火)，通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。 例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是: 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级;
2、螺栓材质的屈强比值为0.6; 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度 螺栓，其材料经过热处理后，能达到: 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级; 2、螺栓材质的屈强比值为0.9; 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 常用螺丝规格表 牙数成品外径线径成品外径线径类类(每规格牙距规格别别英最大 最小 ?0.02mm 最大最小 ?0.02mm 寸) M1.4 0.30 1.38 1.34 1.16 1/8 40 3.145 3.03 2.70 M1.7 0.35 1.68 1.61 1.42 5/32 32 3.945 3.795 3.38 M2.0 0.40 1.98 1.89 1.68 3/16 24 4.732 4.592 4.00 英 M2.3 0.40 2.28 2.19 1.98 1/4 20 6.32 6.165 5.45 制 M2.5 0.45 2.48 2.38 2.15 5/16 18 7.905 7.737 6.94 粗 M3.0 0.50 2.98 2.88 2.60 3/8 16 9.49 9.312 8.40 牙 M3.5 0.60 3.47 3.36 3.02 7/16 14 11.07 10.88 9.84 55? M4.0 0.70 3.98 3.83 3.40 1/2 12 12.66 12.46 11.22 国 M4.5 0.75 4.47 4.36 3.88 9/16 12 14.25 14.04 12.81 标 M5.0 0.80 4.98 4.83 4.30 5/8 11 15.83 15.61 14.27 粗 M6.0 1.00 5.97 5.82 5.18 4# 40 2.824 2.695 2.37 牙 M7.0 1.00 6.97 6.82 6.18 5# 40 3.154 3.026 2.69 M8.0 1.25 7.96 7.79 7.02 6# 32 3.484 3.333 2.91 60? M9.0 1.25 8.96 8.79 8.01 8# 32 4.142 3.991 3.57
螺丝生产工艺流程
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公司概况 此次去参加实习的单位是上海京扬紧固件有限公司，这个公司成立于200１年，是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型企业。 工厂位于上海,成立于２0０4年,如今已发展成为占地面积7０0０平方米,拥有五百多名员工（包括48名质检员和１６名管理者)的企业,其中应用技术工程师２0余名，制造技术工程师40余名。 公司至今已发展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台,各种辅助设备130余台，月生产量达20000万至３2000万件的大型制造商。2０05年这个公司通过了ＩSO９0０１、ISO140０１等国际质量体系认证，确保为客户提供高品质的紧固件。 公司主要产品有：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件,塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以及各种非标准件。产品广泛运用在电子通讯、钣金、模具、机械器材和仪器、航天等领域。
进料 检验 首检 工序 检验 首检 工序 检验 首检 工序 检验 工序 检验 工序 检验 包装 检验 首检 工艺流程图 材料入厂 入线材库 退火 酸洗 抽线 成型 辗牙 切角/切槽 热处理 电镀 挑选 成品检验 包 入成品库 发货 售后服务
螺丝生产工艺(一)-－退火 一、目的：把线材加热到适当的温度,保持一定时间,再慢慢冷却，以调整结晶组织,降低硬度,改良线材常温加工性。 二、作业流程： （一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内,注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷(约１．2吨/卷)。 （二)、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时)升至规定温度。 (三)、保温:材质１０18、102２线材在６８０℃-71５℃下保持４－6h,材质为10B21，1039,CH38F线材在７40℃－760℃下保持5.５－7.５ h。 （四）、降温:将炉内温度缓慢(约３-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。 三、品质控制: 1、硬度:材质为1018、１0２２线材退火后硬度为HV１20－17０,材质为中碳线材退火后硬度为HV120－180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝生产工艺(二)--酸洗 一、目的:除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。 二、作业流程： (一)、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。 (二）、清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 （三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 (四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zｎ2Ｆe（Ｐｏ4)2·４Ｈ2o)，附着在钢铁表面形成皮膜。 (五)、清水:清除皮膜表面残余物。 (六)、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。 螺丝生产工艺(三)－－抽线 一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽(剥壳)和精抽两个阶段。 二、作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。 螺丝生产工艺(四)--成型 一、目的:将线材经冷间锻造（或热间锻造）,以达到半成品之形状及长度(或厚度)。 二、作业流程: 1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲) （1)、切断:通过可动的剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料。（2)、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料,初步成型,之后后冲模将胚料推出。
螺栓制程简介 1.螺栓制程流程: 一般而言, 螺栓制程流程如下图. 2.螺栓制造所使用的线材: 2.1.低强度( 500 N/mm2以下或60000 psi 以下)的螺栓使用一般软钢材, 一般使用SAE 1008 或是JIS SWRM 8( 或SWRCH 8 ). 2.2.较低强度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般软钢材, 但限定含碳量等级, 一般使 用SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或SWRCH 10 – 15 ).
2.3.较低强度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般软钢材, 但限定含碳量等级, 一般使 用SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或SWRCH 10 – 15 ). 2.4.较高强度( 800 N/mm2 或125000 psi )的螺栓中碳钢, 低碳硼钢加淬火及回火, 一般使用 SAE 1035 - 1040或是SWRCH 35K – 40K. 2.5.高强度( 900 N/mm2以上或150000 psi以上)的螺栓使用中碳合金钢或是低碳硼钢, 在应 用上, 公制Class 10.9 级使用低碳硼钢者, 其印记需在级数印记下加上底线成为10.9 , 英制8.2级其印记也和一般Grade 8螺栓使用印记不同, 以便于识别, 使用低碳硼钢制作之高强度螺栓不可用于高温状态下使用. 设计强度超过Class 12.9 或是ASTM A574 超高强度螺栓限用中碳合金钢加淬火及回火. 2.6.各种强度所使用的线材其间又有很多变化, 各地如上海地区与台湾地区的使用状况又 必须依实际状况去做调整, 实际上的做法只能重实作中去累积经验, 并非三言两语可以说清楚. 3.成型制程及成型法: 3.1.基本上螺栓成型机为一种特殊的卧式冲床, 一般来说其特征为多段长冲程, 运转夹不 能翻转, 大部分成型机为3段式设计. 超过4段之成型机大多设计成运转夹可以翻转, 此时改称为Parts Former 而不是Bolts Former. 3.2.螺栓成型法通常有两种, 锻打及拉伸, 有时候两种并用, 锻打的方式为将长度较大, 外 径较小的胚料在冲模及成型模之间在胚料之一端施加锻打使之外径变大之一种加工方式, 拉伸的方式则为将直径较大的胚料通过较小直径的模孔使材料缩减成模孔大小的一种加工方式. 4.辗牙制程及辗牙法: 4.1.基本上辗牙机型态分为下列几种: a)往复式辗牙机: 使用两片牙板将胚料推入并藉由往复式动作将螺纹辗制成型. 一 次只能生产一支. b)行星式辗牙机: 使用一个牙轮, 一个半月型牙板将胚料推入并藉由周转式动作将 螺纹辗制成型, 生产速度视推杆速度而定, 通常速度非常高, 产量约为往复式辗牙 机之 3 – 4 倍, 但模具成本也高出约 4 倍. c)轮式辗牙( 锟纹)机: 有通过式( 自动)及非通过式( 手动)两种. 双轮式辗牙机, 使用双牙轮及一块铁板支撑, 将胚料送入并藉由周转式动作将螺 纹辗制成型, 适用于牙条或无头类外螺纹紧固件. 三轮式辗牙机, 使用三个牙轮及一块铁板支撑, 将胚料送入并藉由周转式动作将 螺纹辗制成型, 适用于牙条或无头类外螺纹紧固件. 所辗制成螺纹由于导程长, 因 此螺纹成型程度为所有辗牙设备之冠, 适合于生产高级螺丝( 尤其是内六角孔固 定螺丝. 5.热处理加工制程:
螺丝生产工艺(一)--退火 一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。 二、作业流程： （一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。 （二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。 （三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。 （四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。 三、品质控制： 1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝生产工艺(二)--酸洗 一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 二、作业流程： （一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 （三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 （四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2?4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。 （五）、清水：清除皮膜表面残余物。 （六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。 螺丝生产工艺(三)--抽线 一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。 二、作业流程 盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。螺丝生产工艺(四)--成型 一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。 二、作业流程： 1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲） （1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 （2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。 （3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。 （4）、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。 2、六角螺栓（三模三冲）
螺丝生产工艺流程 第一、退火 一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。 二、作业流程： （一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。 （二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。 （三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。 三、品质控制： 1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
第二、酸洗 一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材拉丝以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦 伤。 二、作业流程： （一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 （三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 （四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。 （五）、清水：清除皮膜表面残余物。 （六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
螺丝产品品质工程图 流程工程名称控制项目检查方式评价技术责任人控制表单相关程序文件 1物料申购规格、数量对照申请单 100%连续核 对 目视核查申请单申请人采购申请单 物料采购 管理程序 2物料申核是否符合相关项目对照申请单 100%连续核 对 目视审核 采购审 批人 符合性 审核表 3物料采购规格、数量、交期对照申请单 100%连续申 核 目视核查订购单采购人订购单 4采购品交 货 规格、数量供应商自检供应商自定供应商 供应商提供材质证明报告 及检验报告，交货清单 5规格、数量全部核查点 收 日视量/磅称仓管员验收入库单 6进料检验外观尺寸功能验证抽样检验千分尺、游标卡尺、 投影仪 IQC 进料检验表，品质异常联络 单，周、日检验报告，原材 料试产报告 7领料作业规格、数量100%连续核 对领料单 目视、千分尺 仓管员 领料人 领料单 8冷镦作业操作控制产品控制 模具控制 自检 目视/投影仪/千分尺 /量块 操作工 产量日报表、设备点检表、 模具管理表 冷镦机操作/保养指示、模具寿 命使用指示。 9IPQC冷镦 制程检验 外观、尺寸、性能 首件检验抽 样巡查 目视/投影仪/千分尺 /量块 IPQC 首检判定书、冷镦课制程巡 检记录表、不合格品处理 冷镦检验程序，冷镦不良判定 标准，不良品处理程序 10搓丝作业操作控制产品控制 模具控制 自检 目视/投影仪/千分尺 /量块 操作工 品质异常联络单、通知单， 产量日报表，设备点检表， 模具管理表 搓丝机操作/保养指示，模具使 用寿命指示。 11IPQ 外观质量尺寸质 量 首件检验抽 样巡查 目视/投影仪/千分尺 /量块 IPQC 首检判定书，搓丝课制程巡 检表，不合格品处理通知单 搓丝检验程序，搓丝不良判定 标准，不良品处理程序 12剪尾作业操作控制、产品控 制、模具控制 自检 目视/投影仪/千分尺 /量块 操作工 品质异常联络单，产量日报 表，设备点检表，模具管理 表 13IPQC剪尾 制程检验 外观质量尺寸质量 首件检验抽 样巡查 目视/投影仪/千分尺 /量块 IPQC 首检判检书，品质异常联络 单，搓丝课制程巡检表 14IPQC外发 前检验 外观质量尺寸质量抽样检验 目视/投影仪/千分尺 /量块 IPQA 不良品处理通知单，产品质 量周报表，品检漏检表 不良品处理程序 外观判定标准 15外发加硬规格、数量对照外发加 工单100%连 续核对 目视/磅称外发员外发加工单 生产过程控制程序 外发加工作业指示 16加硬作业 操作控制规格、数 量、硬度、扭力延伸 性 供应商自检供应商自定供应商 供应商提供的硬度、扭力、 温度等相关测量数据及交 货清单 17IPQC加硬规格/数量对照外发加硬度仪、扭力计、扭IPQC硬度/扭力测试报告，品质
螺丝生产工艺流程 1．“螺丝”生产及控制程序计划 1.1确认规格及客户要求控制程序： 1)由我厂市场部代表与客户沟通及确认螺丝规格及要求。 2)根据客户图纸或样品制定规格确认书，并由客户签署确认。 3)接到客户订单及签定“规格确认书”后，由我厂市场部向生产部发出“订单 需求单”并抄送签署后的“规格确认书”。 4)生产部根据“订单需求单”及“规格确认书”，适当安排一切生产程序，及 发出采购指令和制定“生产工艺卡”。 1.2材料控制程序： 1)经我厂每年评审合格之线材加工厂，作为固定线材供货商。 2)每批入货线材均要求供货商提供材质化验报告证明。 3)每批入货线材均需经我厂IQC根据要求之规格及材质进行验收。 2．冲头、牙板、三角模控制程序： 1)由我厂生产部及QE，根据客户之样品或图纸，确认螺丝之头形、尺寸、牙纹、 三角形状等要求。 2)向我厂固定之台湾螺丝模具制造商发出所确认后之冲头、牙板、三角模的各 种要求规格指令，台湾制造商根据要求制造和提供各种合适之模具。 3)每个工模具均需经我厂物料管理员及IQC验收和标示存放。 3．生产控制程序： 1)由我厂生产部根据所需生产之螺丝的各种要求，制定图纸和列明规格、数量 要求等之工艺卡，经生产部经理审查批准后，向生产车间发出生产指令。2)车间负责人根据“生产工艺卡”来审查所需采用之线材、冲头、牙板、三角 模等准备状况，及安排技术人员生产。
3)打头技术工根据“生产工艺卡”之要求，调机并生产出首件样板。 4)经IPQC检测首件样板，并标示合格后，技术人员才可开始批量生产，并定 时巡查检验。 5)经IPQC检测打头及三角工序之半成品，合格后方可流入搓牙程序。 6)搓牙技术工根据“生产工艺卡”之要求，调机并生产出首件样板。 7)经IPQC检测首件样板，并标示合格后，技术人员才可开始批量生产，并定 时巡查检验。 8)搓完牙之螺丝，需经过机器除油及筛选干净，然后标示装袋。 9)经QA检验合格后，发往热处理厂（电镀厂）。 4．热处理控制程序： 1)采用经过我厂每年评审合格后之固定热处理厂。 2)由我厂外加工科向固定热处理厂发出热处理要求和指令，并沟通和跟进交收 程序。 3)热处理厂根据要求，进行计算机控制式之螺丝热处理。 4)由我厂QA检测热处理之螺丝质量，包括硬度测试及扭力测试；（三角螺丝表 面硬度达HRC>46,心部硬度为HRC>28<38）(#6螺丝扭力达>27.6kgf.cm，#8螺丝扭力达>44.9kgf.cm)。 5)经QA检测合格后,发往指定的电镀厂。 5．电镀控制程序： 1)采用经过我厂每年评审合格之固定电镀厂。 2)由我厂外加工科向固定之电镀厂，发出电镀要求和指令，并沟通和跟进交收 程序。 3)固定之电镀厂进行前处理和根据要求颜色进行电镀。 4)镀锌螺丝电镀后，需马上进行4小时之除氢处理（避免氢脆）。 5)由我厂QA检测电镀后之螺丝质量，包括电镀颜色、尺寸和盐雾测试（盐雾 测试的时间是根据客户要求：如6小时、12小时、24小时、48小时等）。 6)检测合格后，交往我厂成品包装房。
高强螺栓螺丝标准规范 高强螺栓螺丝标准规范 标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。目前，我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种： GB-中国国家标准（国标）ANSI-美国国家标准（美标） DIN-德国国家标准（德标）ASME-美国机械工程师协会标准 JIS-日本国家标准（日标）BSW-英国国家标准 GB-国家标准是我国众多标准中的一种，另外还有行业标准，专业标准和部门标准等。国家标准又分：GB（强制性标准）和GB/T（推荐性标准）以及GBn（国家内部标准）等。我们平常看到的像GB30,GB5783等等都是强制性的标准。 以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外，最主要的是螺纹部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM（毫米）为单位，统称为公制螺纹。另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW-英制标准，其螺纹也是以英寸为单位，俗称惠氏螺纹。 公制螺纹是以MM（毫米）为单位，它的牙尖角为60度。美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。由于计量单位的不同，导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺纹。他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为16MM,牙距为2MM,长度为60MM,又如：1/4-20X3/4表示的就是英制的螺纹，他的具体意思是该螺丝的公称直径为1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20个牙，长度为3/4英寸。另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上UNC以及UNF,以此来区别是美制粗牙或是美 制细牙。 在平时的内销业务中，我们最常遇到的标准是GB（国标）和DIN（德标）。 在非芳生产品方面，主要会接触到以下几种标准： GB30;GB5783;GB5782;GB52;GB6170;GB818;GB819;GB845;GB846;GB70;DIN912;DIN933;DIN931等。目前GB30（老国标）在标准书中已被GB5783（新国标）所代替。GB52（老国标）在标准书中已被GB6170（新国标）所代替。 在1986年，我们国家对标准件制定了新标准，在业务中一般俗称为新标，使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784.GB5780为六角头粗杆半牙螺丝，其精度等级为C级产品，可用GB5782来代替（GB5782为六角头粗杆全牙螺丝，其精度等到级为A级和B级。）GB5781为六角头全牙螺丝，精度等级为C 级产品。可用GB5783来代替（GB5783为六角头全牙螺丝，其精度等级为A 级和B 级）。GB5784为细杆半牙的六角螺丝。 新标与老标的区别在于：M8、M10、M12、M14、M22系列的产品，在对边宽度上有所区别。除M22系列的新产品外，新标产品M8、M10、M12、M14的头部对边比老标的对边要小1MM.分别为13、16、18、21MM ,而M22系列的新产品，新标比老标的对边反而要大2MM,应特别注意。对于头部厚度，新标和老标之间略有差别，在要求不是非常严格的情况下可以通用。 新标与德标的区别在于：M10、M12、M14、M22的产品规格，在对边宽度上有所差别。M10、M12、M14的头部对边新标比德标要小1MM.而M22的新产品的，其头部对边比德标的对边宽度要大2MM ,其它的均可通用。 对于六角螺帽，常用的标准有：GB52、GB6170、GB6172和DIN934,对于它们之间的主要区别有：GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934来的厚，俗称为厚螺帽。另外就是对边上的区别，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的对边都是13MM比GB52的对边14MM要小1MM,M10的螺帽，DIN934 与GB52的对边为17MM,比GB6170和GB6172的的对边要大1MM,M12的螺帽，DIN934、GB52的对边为19MM 比GB6170和GB6172的对边18MM要大1MM.对于M14的螺帽，DIN934、GB52的对边为22MM比GB6170和 GB6172的对边21MM要大1MM.另外就是M22的螺帽，DIN934、GB52的对边为32MM,比GB6170、GB6172的对边34MM要小2MM.（GB6170和GB6172除了其厚度不一样外，对边宽度完全一样）其余规格在不考虑厚度的情况下，可以通用。 在内六角方面，国标中有两个版本，一个为GB70-76,76年版本，一个为GB70-8585年版本，我公司现执行DIN912的标准，所以在实际业务操作中应注意区别：其中GB70-85与DIN912完全重合，故对于使用新标的情况，不存在着差别，主要是GB70-76与DIN912之间有所区别：M8系列的内六角产品，
公司概况 此次去参加实习的单位是京扬紧固件，这个公司成立于2001年，是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型企业。 工厂位于，成立于2004年，如今已发展成为占地面积7000平方米，拥有五百多名员工（包括48名质检员和16名管理者）的企业，其中应用技术工程师20余名，制造技术工程师40余名。 公司至今已发展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台，各种辅助设备130余台，月生产量达20000万至32000万件的大型制造商。2005年这个公司通过了ISO9001、ISO14001等国际质量体系认证，确保为客户提供高品质的紧固件。 公司主要产品有：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件，塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以及各种非标准件。产品广泛运用在电子通讯、钣金、模具、机械器材和仪器、航天等领域。
螺丝生产工艺(一)--退火 一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。 二、作业流程： （一）、入料：将需要处理的产品吊放炉，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。 （二）、升温：将炉温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。 （三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。 （四）、降温：将炉温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。 三、品质控制： 1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝生产工艺(二)--酸洗 一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 二、作业流程： （一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 （三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 （四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。（五）、清水：清除皮膜表面残余物。 （六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。 螺丝生产工艺(三)--抽线 一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。 二、作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。 螺丝生产工艺(四)--成型 一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。 二、作业流程： 1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲） （1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模的线材切成所需胚料。
. 螺栓 方头螺栓 C级 GB 8-88 沉头方颈螺栓 GB 10-88 沉头带榫螺拴 GB 11-88 半圆头方颈螺栓 GB 12-88 半圆头带榫螺栓 GB 13-88 大半圆头方颈螺栓 C级 GB 14-1998 大半圆头带榫螺栓 GB 15-88 六角头铰制孔用螺栓 GB 27-88 六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓 GB 28-88 六角头头部带槽螺栓 A 和 B 级 GB 29.1-88 十字槽凹穴六角头螺栓 GB 29.2-88 六角头螺杆带孔螺栓 GB 31.1-88 六角头螺杆带孔螺栓细杆 B级 GB 31.2-88 六角头螺杆带孔螺栓细牙 A和B级 GB 31.3-88 六角头头部带孔螺栓 A 和 B级 GB 32.1-88 六角头头部带孔螺栓细杆 B级 GB 32.2-88 六角头头部带孔螺栓细牙 A 和 B 级 GB 32.3-88 下方头螺栓 B级 GB 35-88 T 形槽用螺栓 GB 37-88 加强半圆头方颈螺栓 GB /T794-93 活节螺栓 GB 798-88 地脚螺栓 GB 799-88 沉头双榫螺 GB 800-88 小圆半头低方颈螺栓 B级 GB /T 801-1998 六角头螺栓 C级 GB /T 5780-2000 六角头螺栓全螺纹 C级 GB /T 5781-2000 六角头螺栓 GB /T 5782-2000 六角头螺栓全螺纹 GB /T 5783-2000 六角头螺栓-细杆-B级 GB 5784-86 六角头螺栓细牙 GB /T 5785-2000 六角头螺栓细牙全螺纹 GB /T 5786-2000 六角法兰面螺栓-加大系列-B级 GB 5789-86 六角法兰面螺栓-加大系列-细杆-B级 GB 5790-86 六角法兰面螺栓小系列 GB /T 16674-1996 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB /T 16939-1997 本文版权所属标准件之都网，如需转载、摘编或以其它方式使用本文内容，请在授权范围内使用，并标注“来源：标准件之都” '.
螺栓的型号 A、B、C是加工精度等级，A的精度最高，C最低。 一，螺母 螺母+螺纹规格 如：螺母M24*1.5 表示公称直径为24mm,螺距为1.5mm的普通螺纹用的螺母． 主要是要知道螺纹的规格 给你举个例子： Q235A（碳素结构钢） 是中国表示钢号的牌号,用得非常广泛的! ABC主要是里面的化学元素有稍许差别,从而性能上也有所区别 Q235分A、B、C、D四级(GB700-88) Q235A级含C0.14~0.22% Mn0.30~0.65Si≤0.30S≤0.050P≤0.045 Q235B级含C0.12~0.20% Mn0.30~0.670Si≤0.30S≤0.045P≤0.045 Q235C级含C≤0.18% Mn0.35~0.80Si≤0.30S≤0.040P≤0.040 Q235D级含C≤0.17% Mn0.35~0.80Si≤0.35S≤0.040P≤0.035 而我知道的像欧洲那边最相似的钢号是S235,不过硅含量比较低些,价格也贵一些 参考资料：(GB700-88) 1.一般的螺母一般用:Q215、Q235、35钢、45钢。 高强度螺母用：35钢、45钢、15MnVB等. 2.Q235A是一种碳素结构用钢,非常常用的钢种. Q235A级含C0.14~0.22% Mn0.30~0.65Si≤0.30S≤0.050P≤0.045 Q:表示屈服的意思,Q235:表示屈服强度为235MPa. 二，螺栓 螺栓的型号这么表示： M-圆径*长度（CM），即M－数字号 M代表米制螺纹，比如，M8*1.25*50意思是公称直径为8mm螺距为1.25螺杆长度为50mm;L表示螺栓的长度,D表示公称直径。 规格标准——GB标准 方头螺栓C级GB 8-88 沉头方颈螺栓GB 10-88 沉头带榫螺拴GB 11-88 半圆头方颈螺栓GB 12-88