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5 涂装岗位作业指导书

5  涂装岗位作业指导书
5  涂装岗位作业指导书

涂装岗位作业指导书

目录

1 目的 (1)

2 适用范围 (1)

3 涂装作业工艺流程图 (1)

4 对作业人员安全要求 (3)

5 涂装施工设备及工件输送系统的检查、测试、维护 (4)

6 施工前的检查与准备 (6)

7 作业操作规程 (8)

8 停机 (8)

9 交接班及记录要求 (16)

10 相关文件 (17)

1 目的:

指导油漆工进行装载机配套涂料涂装作业,为规范作业行为,制定本作业指导书;

2 适用范围:

本作业指导书适用于所有装载机各零部件和整机配套涂层的前处理、底漆、腻子、面漆涂装工程作业;

3 涂装作业工艺流程图:

底材处理(除锈、除污)→底漆涂装→腻子施工→面漆涂装→检查验收。

4 对作业人员安全要求:

4.1 所有涂装作业人员及设备维护人员应身体健康, 上岗前进行身体健康检查合格,以后定期检查身体健康状况,符合相关职业资格要求。并能严格执行《安全手册》的各项规定和现场有关安全规定。

4.2 所有涂装作业人员及设备维护人员必须经过专门技术培训,经考试合格、施工作业必须持有有效的特殊工种作业操作证。遵守特种作业人员必须持证上岗的原则。

4.3 严格执行定人、定机、定岗、定责制度,严禁顶岗、脱岗、串岗和玩忽职守。

4.4 非本作业环境的人员不能上岗,更不得随意触摸、扳动任何部件和无故停留。操作场所内除当班所有涂装作业人员及设备维护人员外,不允许其他人员滞留。

4.5 所有现场涂装作业人员及设备维护人员应掌握涂装作业安全知识和涂料产品施工与应用的基础知识。

4.6 所有现场涂装作业人员及设备维护人员必须穿戴好劳动保护工装,佩戴好防护口罩、防护眼罩、防护手套等,佩戴安全帽,防护耳塞等等;留长发者必须束发入帽,设备运行时,不得挨靠、触摸任何运转部件。

4.7 严禁酒后作业或疲劳作业。

4.8 高位施工时,进行安全防护,必要时,准备好安全带,在有坠落风险的部位工作时,随时使用并系牢安全带。

4.9 所有作业人员不得在涂装场所嘻闹、猛跑,不得靠近涂装场所和涂料干燥区域休息、睡觉。

5涂装施工设备及工件输送系统的检查、测试、维护

5.1 基本要求

5.1.1 涂料施工设备及工件输送系统在首次安装和其后的每次检修之后,必须由技术和安全人员对其进行检查和测试,必要时邀请供货单位涂料施工设备及工件输送系统的检查和测试。

5.1.2 涂料施工设备及工件输送系统,必须每隔6个月重新进行一次检修。

5.1.3 涂料施工设备及工件输送系统在每换一班、长间歇或其

它长时间中断运行、调整、修理或采取了其它措施后,在操作之前必须进行例行安全检查及必要的测试。

5.2 涂料施工设备及工件输送系统检查、测试、维护对环境要求:

5.2.1 涂装作业场地要设有安全防护措施和防火、通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。

5.2.2 涂料施工设备及工件输送系统进行必要的检查、修理和调整时,必须告知涂装施工人员及附近有关人员,并根据现场实际情况在作业区域设置安全哨,防止其他人员进入,直到一切就绪并在相关区域设置适当的警告标志后方可进行。

5.3 涂料施工设备及工件输送系统检查测试安全技术要求:5.3.1 对涂料施工设备及工件输送系统的维护、保养必须按照厂家的说明进行,每班作业结束,应对涂料施工设备及工件输送系统及相关部位进行清洗或整修。

5.3.2 进行维护、修理或清洁作业时,应先停止运转(冲洗作业可依据现场实际在运转的情况下进行,但须确保水管远离运转部件,下方无任何人员),必须通过主电网的开关来切断电源,绝对禁止在带电情况下把插头从插座中拔出。

5.3.3 涂料施工设备及工件输送系统的所有部件必须正确的组装,所有更换件及其材料除厂家认可的替代品外,必须与原件相同。

5.3.4 在进行荷载试验时,确保不超重,不附加额外重量的物体。

5.3.5 确保涂料施工设备及工件输送系统的所有部件具有良好的状态,不带病运行。

5.3.6 保持涂料施工设备及工件输送系统上无泥土、流动油污、粉尘以及其它类似物质。

5.3.7 所有清洁液必须是不易燃烧的,且经批准的产品。

5.3.8 只能在需要润滑的部位涂上油或润滑油,其它地方的油或润滑油必须擦干净,以防污染被涂装工件。

5.4 施工注意事项及安全防范措施

5.4.1 涂料施工设备的所有检查与维护,必须使用适当的工具和专业的方法进行。所有工器具禁止随意放置,谨防滚落、脱

手伤人,使用后放入专用工具箱(房)内或撤出现场。

5.4.2

5.4.3 使用中的剩余的涂料和稀释剂必须妥善放置在指定区域,确保密闭完整,工作完成后必须对现场进行仔细清点,做到工完场清。

5.4.4

5.4.5

6 涂装前的检查与准备

6.1 涂装设备、辅助工具的检查与准备

6.1.1 检查涂装设备是否正常运行。

6.1.2 检查压缩空气是否干燥干净。

6.1.3 检查喷枪是否正常,喷嘴规格是否符合要求,吐出量、喷幅是否符合要求。

6.1.4 检查各类辅助工具(喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂(纸)布、钢丝刷、擦拭布、压缩机、油漆小桶、刷子和其它附件等)是否完好正常

6.2 涂装场地的检查和准备

6.2.1 将控制柜上的主电源开关合上,检查照明设施是否正常。

6.2.2 将控制柜上的紧急停车、控制锁定钥钮转动合上。

6.2.3 检查电压是否为380v(允许波动范围-5%至+10%)。

6.2.4 检查送风和抽风及循环水装置是否正常要求。

6.2.5 检查地面是否清洁。

准备事项:

喷漆前扫净地面、墙壁上的灰尘,用气管吹净设备、管道等物件上的灰尘。

施工场地必须通风、防尘、防火。

6.3.涂料的检查与准备

6.3.1 材料:所有配套材料的必须符合设计要求,得到认证并进入采购目录。

6.3.2配套材料有前处理药剂、底漆、腻子面漆和配套的固化剂及稀料等。各种材料必须符合本公司和国家有关技术指标的规定,有产品检验报告和出厂合格证。

6.3.3将需要使用的配套材料如:涂料及配套的固化剂和稀释剂领出,用多少领多少。

6.3.4记录检查涂料名称、批号、包装规格、生产日期是否在工艺要求期限内。

6.3.5检查配套各材料的状态、施工参数是否正常和符合涂装要求。

6.4 涂装工的准备

6.4.1 穿好工作服,戴好防护面具;

6.4.2 准备好必要的工具和辅助材料(如修补用的刀片、砂纸、毛刷等);

6.4.3 集中思想,对整个涂装工序要心中有数。

6.5 烘房的准备

6.5.1 操作要求:

①每班生产前15分钟启动烘干炉,升温致烘干温度,温差不超过±5℃;

②在拉入和拉出工件后,必须马上关闭烘房门,其它生产时段不得随意开启烘房门;

③工件在烘房内的停留时间不得超过规定时间;

④每班在生产结束前15分钟关闭烘干炉,并打开烘房大门;

⑤烘房温度过高或烘干时间过长漆膜易产生:针孔、烧焦、变脆、开裂等缺陷。

6.5.2 注意事项:

①烘干温度、时间以产品技术资料为准;

②当环境温度较低时或节拍教快时,可适当提高烘房温度5~10℃,以指压干为准;

③当环境温度较高时或节拍教慢时,可适当降低烘房温度,以避免漆膜出现缺陷。

6.6涂装前工件的准备

需对产品的上道工序进行检验,对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或QC,由他们对产品进行反馈,给出处置对策. 直到达到符合本工序的质量验收标准为止.

7 作业操作规程

7.1涂料施工

7.1.1环氧底漆的施工

被涂工件表面应按工艺要求进行前处理(见涂装前工件的准备),前处理符合要求后才能进行底漆涂装施工。

7.1.2工件表面有电泳底漆的施工:

⒈工件表面的检查和处理:

检查表面所有部位是否有油脂、污垢等及其他会破坏涂膜的附着残留物,油污等附着残留物必需用溶剂擦拭干净。

⒉电泳漆表面处理:

①缺陷部位(如工件表面不平)处理:用原子灰将缺陷部位刮平(刮

腻子前最好打磨表面以增进腻子与电泳漆间的附着力),待腻子干透后打磨平滑;

②为保证后续涂层对电泳漆的良好附着力,电泳漆表面必须用砂纸或

砂布打磨致无光,打磨腻子部位用粗一点的砂纸,电泳漆表面用300#以上的砂纸。

⒊打磨后表面的处理:

用干净(即:经脱水、脱油)的压缩空气将表面残留的灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏表面洁净度的任何操作,尽快进行底漆涂装。

⒋底漆施工:

①施工条件

底材温度不可低于5°C(常温型),并且至少应当高于空气露点温度3°C 以上,温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前,不应曝露于油、化学品或机械应力;

2施工粘度视施工设备、环境温度、膜厚要求等进行调整。

③施工工艺:

a.水平板面涂装------喷涂方式:十字喷涂,完成一次十字喷涂的路径如下图所示

b.不规则面的涂装------喷涂方式:先将腻子部位薄喷一层,然后喷涂“死角”部位、工件边缘、工件底部等难喷部位,再重点喷涂两侧面(正面部位)

⑵聚氨酯面漆的施工

⒈工件表面的检查和处理:

检查确认底漆是否足够干燥,底漆干燥不够时,涂刮腻子和施工面漆时易出现起皱,甚至会影响底漆与电泳漆或底材的附着力;

检查表面所有部位是否有油脂、污垢等及其他会破坏涂膜的附着残留物,油污等附着残留物必需用溶剂擦拭干净。

⒉底漆表面处理:

①缺陷部位(如工件表面不平)处理:用原子灰将缺陷部位刮平(刮腻子前最好打磨已完全固化的底漆表面以增进腻子与底漆间的附着力),待腻子干透后打磨平滑;

②为保证后续涂层对底漆的良好附着力,常温干燥5天以上的底漆,表面必须用砂纸或砂布打磨致无光,打磨腻子部位用粗一点的砂纸,底漆表面用300#以上的砂纸;

常温干燥3天以内的底漆,可以不需要整体打磨而直接喷面漆。

⒊打磨后表面的处理:

用干净(即:经脱水、脱油)的压缩空气将表面残留的灰尘吹扫干净。表面处理合格后

不准再有破坏表面洁净度的任何操作,尽快进行底漆涂装。

⒋底漆施工:

①施工条件

底材温度不可低于5°C(常温型),并且至少应当高于空气露点温度3°C 以上,温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前,不应曝露于油、化学品或机械应力;

2施工粘度视施工设备、环境温度、膜厚要求等进行调整。

③施工工艺:

a.水平板面涂装------喷涂方式:十字喷涂,完成一次十字喷涂的路径如下图所示

b.不规则面的涂装------喷涂方式:先将腻子部位薄喷一层,然后喷涂“死角”部位、工件边缘、工件底部等难喷部位,再重点喷涂两侧面(正面部位)

施工注意事项:

a.施工条件:温度不可低于5°C和高于38°C,环境湿度<85%,

b. 涂料施工应使用龙工现场实际使用的施工设备进行辅助空气

无气喷涂或常规空气喷

涂,辅助空气无气喷涂施工时,喷枪垂直工件表面,距离

30~40cm,不要超过

45cm,移动速度≤1m/s,喷涂宽度为喷枪的喷幅宽度,单位面积覆盖1~2次,首尾

收枪,空气压力0.4MPa,第一道施工将涂料完全覆盖工件表面,形成颜色基底;第

二道需能达到表面均匀、平滑,第一道表面闪干5~10分钟后,就可以喷涂第二道,

在粗糙或有腻子的表面上施工时,可以喷涂第三道涂层以达到色彩的统一和最佳的

外观效果;

c. 施工者在施工期间应佩戴符合职业安全与卫生条例的化学防

毒面具;

d. 为达到颜色均匀并形成完整的防护涂膜层,施工膜厚会因施

工表面状况的不同和施

工人员与工件的距离的多少而浮动。在任何区域的施工后最小干膜厚度应为40微

米,推荐在施工过程中使用“湿膜测试器”;

e. 每一道施工都应均匀地横向施工,然后再纵向均匀交迭(可

保证涂膜厚度均匀一

致);两道涂层的施工一般须在漆膜指触干的时间范围内下完成,应当对施工过程

进行安排,尽量在每次停枪喷涂时,停止点落在开始处、圆柱或角落上;

f. 如果因颜色的不一致,或喷涂结束处等等不如意处存在,要

求施工人员重涂该表

面。如果要求进行重新喷涂,应在自然终结点上停止喷涂。

8 停机

8.1 涂装设备和管路的清洗

8.1.1下班前五分钟方可停枪喷漆,用稀释剂将喷枪清洗干净,以免油漆硬化堵塞喷枪。8.1.2

3.1.3

8.2停止工件运输系统的运行,切断主控制盘上的电源。

9 交接班及记录要求

9.1 交接班必须在涂装现场进行。接班人员应提前到达工作岗位,做好接班准备。交班人员要为接班人员提供方便,白班要为夜班创造条件。交班前要切实做好设备的维护保养工作,认真填写设备运行记录和维护保养记录。

9.2 交接班双方要认真做到“六交”、“三查”。交生产任务、施工条件和质量要求;交运行记录;交机械运行及保养情况;交随班工具及各种配套材料和辅料、配件消耗情况;交事故隐患及故障处理情况;交安全措施及注意事项。查设备运行及保养情况;查设备运行记录是否准确完善;查随班工具是否齐全。发现问题要查明原因、处理,重大问题要及时上报。

9.3交接班时双方要认真填写交接班记录,共同签字。

10 相关文件

本作业指导书依据国家法律、法规及有关规章制度相关内容,并参照《涂装安全相关国家标准》,结合公司岗位安全标准和工作实际编制。

HSE岗位作业指导卡

岗位名称:持卡人:

1.本指导卡规定了HSE岗位的基本要求,应用时可适当调整。

2.本指导卡填写内容应与HSE岗位作业指导书填写一致。

HSE是健康(Health)、安全(Safety)和环境(Environment)管理体系的简称,HSE管理体系是将组织实施健康、安全与环境管理的组织机构、职责、做法、程序、过程和资源等要素有机构成的整体,这些要素通过先进、科学、系统的运行模式有机地融合在一起,相互关联、相互作用,形成动态管理体系。

铸件涂漆作业指导书

铸件涂漆作业指导书 涂漆前要求: 操作者要对产品进行检查确认是否达到喷漆要求各个表面是否有毛刺、铁包、粘砂或其他的缺陷,如有必须进行必要的打磨。 待涂漆铸件经抛丸后,表面清理干净,符合涂漆要求。 铸件抛丸到涂漆的时间间隔不超过8小时(有特殊要求的按其要求执行)。 涂料准备: 操作者根据铸件种类按技术要求调配、使用涂料。检查涂料、稀释剂和防锈油以及其他材料是否符合规定要求准备齐全。 检查压缩空气装置、喷漆设备等是否能正常运转。 各种工装辅具、辅助材料是否准备齐全。 喷涂前的涂料要搅拌均匀,双组份漆须先单独搅拌均匀后,再按比例定量配置、均匀调配。调配好的双组份漆放置超过6小时者不可使用。 严格禁止不同漆种(包括不同颜色)交替使用相同容器。 涂漆操作: 涂漆时先喷(涂刷)内腔后刷涂外表,先涂加工部位的一面(上表面),然后再翻转喷另一面,达到覆盖整个铸件表面。 底漆需涂覆两遍,应在漆膜表干后再进行第二遍的喷(刷)漆操作,铸件表面不准有起皱、堆积、流挂,死角不得漏漆和露底。 每层漆膜厚度为3050微米,最终厚度应确保在60100微米内,如顾客有 特殊要求按顾客要求控制。 双组份漆硬化时间在5小时以上方可转运铸件。铸件喷刷底漆后要防止表面被污染。 涂漆中翻转、装车、转运应有防护措施,防止损坏漆膜,因翻转、装车、转运损伤的漆膜必须及时补涂。 检查员负责对每日漆膜质量进行抽查,采用划痕法、比较法或用涂层测厚仪检查漆膜厚度,并记录,不合格的涂漆需返工,无法弥补时将重新抛丸去掉不合格漆膜后重新涂漆。 顾客有特殊要求的按其专项指导书执行。

安全环境 操作者经培训上岗,易燃物品专人管理,工作场地和库房严禁烟火保持工作场地通风,涂漆作业前按要求配带好防护口罩或通风面具。 工作场地环境温度必须达到5℃以上,低于5℃时不得进行涂漆操作。相对湿度RH<85%。 每天工作完毕,按“5S管理要求”清理整顿工作场所。 编制校对审批日期

岗位安全标准化作业指导书模板

XXXXXXXX公司 XX岗位安全标准化作业指导书 文件编号:XX-XXX-01 部门:XXX部 编制人: 审核人: 批准人: 发布日期:年月日实施日期:年月日 版本:A/1

修订记录 日期修改内容修订日期修订人审核人

XX岗位作业安全注意事项 为杜绝安全事故、保证安全生产,您需要: 一、严禁违反或简化操作程序工作; 二、严禁在非吸烟区吸烟; 三、严禁把通行证借给朋友、同事使用; …… (此页内容要根据岗位特点将需注意的安全事项进行描述)

第一章总则 一.目的 为明确XX岗位的工作职责、工作流程及注意事项,规范XX岗位的作业程序,防止因考虑不周或随意简化工作流程而出现安全漏洞,确保运行正常,特制定本指导书。 二.适用范围 本指导书规定了XX岗位的作业程序和工作标准。 本程序适用于公司XX部XX岗位。 三.引用文件 此处需将本岗位所涉及的民航规章、标准、规范性文件一一列明,如规章中涉及本岗位的内容较少,需列明所涉及规章的章节号。

第二章岗位说明 岗位作业名称 所在部门 主要职责与工作任务 主要工作权限 工作协作关系内部协调 外部协调 任职资格学历要求 能力要求 职称/技能要求工作年限、职业资格证等其他要求 第三章作业程序及标准一.作业前准备 1. 作业人员要求

序号内容 1 人员精神饱满,无妨碍工作病症 2 上岗证齐全有效,并具有操作权限 3 人员证件在有效期内 4 着装符合规定 此处要求各岗位根据自身实际情况将作业前人员需准备的内容列明。 2. 作业前准备 每日班组长负责召开班前会。 序号准备内容 1 提前到达岗位 2 办理交接班手续 3 检查设施设备是否处于正常工作状态,登录设备操作系统 4 检查系统是否处于正常工作状态,刷卡上岗 此处要求各岗位根据自身实际情况将作业前人员需准备的内容列明,包括对作业所使用设备的检查。 二.实施作业 1.X光机操作作业 1.1流程图

办公场所保洁作业指导书[48130]

办公场所保洁作业指导书[48130] 物业管理有限公司作业指导书 --办公场所保洁作业指导书 1.目的 为办公场所的保洁工作提供指引,确保服务质量。 2.范围 适用于公司各办公场所的保洁工作。 3.方法和过程控制 3.1办公场所的日常保洁时间以顾客非正常办公为主,所有垃圾应集中收集,统一处理。 3.2在顾客正常的办公时间,由保洁员负责对办公区域进行巡视。 3.3在顾客正常工作日,于顾客早上上班前15分钟对办公场所喷洒一次空气清新剂。 3.4非正常顾客工作日,应在早中晚至少各一次由指定之保洁员对洗手间、公共垃圾桶、公共通道、电梯间、茶水间进行全面清洁工作。 3.5顾客下班后主要针对办公区域内设施进行清洁,如办公桌椅、文件柜、沙发、茶几、办公设备、烟灰缸、废纸篓、垃圾桶、门、窗、地面、电梯、室内绿化。 3.6顾客正常办公时间由指定之保洁员按每半小时一次对公共设施、会客室、会议室、公用烟灰盅、饮水设施、地面卫生等使用率高的公共场所或设施进行保洁工作,发现不洁之处立即进行整理、保洁。 3.7每周一次(通常安排在顾客的非工作日)对空调风口、天花、照明灯具、窗帘、地脚线、电梯、卫生间内隔板、水箱、灯具、办公设施等进行保洁工作。 3.8每月对写字楼顾客有要求的地板进行一次打蜡。 3.9每月对办公大堂的灯具灯盘须彻底清洁一次。 3.10进入顾客已下班的办公场所进行清洁卫生工作时,应由两人以上同时进出,共同作业。 3.11在办公场所保洁时,如发现有顾客遗留物品时,应及时报告主办(主管)处理后再进行保洁。 3.12 进入顾客工作场所之钥匙由指定专人保管使用,未经部门经理批准不得借给其他任何人员使用或私自进行配制。 4.质量记录表格 XXWY7.5.1-H02-06-F1 《洗手间定时清洁记录表》 感谢您的阅读!

除锈涂装作业指导书(全面详细)

除锈涂装作业工艺指导书 目次 1.内容与适用范围------------------------------------------ 2.引用标准--------------------------------------------------- 3.涂装作业原则要求--------------------------------------- 4.喷丸除锈作业--------------------------------------------- 5.涂装前表面清洁作业----------------------------------- 6.环境条件-------------------------------------------------- 7.涂装程序------------------------------------------------- 8.涂装作业------------------------------------------------- 9.修补涂装作业------------------------------------------- 10.报验项目-------------------------------------------------

1.内容与适用范围 本标准规定了船舶建造中涂装前表面处理、涂装及涂层修补、报检项目等作业内容的工艺规范。 本标准适用于船舶产品(除特殊要求船舶外)、海上设施及其它钢结构的除锈涂装作业。 2.引用标准 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 CB*3230-85 船体二次除锈评定等级 CB/T3513-93 船舶除锈涂装质量验收技术要求 CB/T231-98 船舶涂装技术要求 CB/T3718-95 船舶涂装膜厚检测要求 CB*3381-91 船舶涂装作业安全规程 3.涂装作业原则要求 3.1建造方针书中应对涂装技术、工序、建造方法、涂装作业程序等作出明确规定。3.2 在保证新产品涂装质量的前提下,尽量选择减少重复施工、降低劳动强度、充分实施现代化的壳舾涂一体化的作业。 3.3 体现高空作业平地做、场外作业场内做、封闭作业敞开做、水上作业陆地做、仰立作业俯向做的指导思想。 3.4 按阶段,按区域逐步完善的作业方式。 3.5 涂装工艺阶段分为钢材预处理、分段涂装、船台涂装、码头涂装、坞内涂装及舾装件涂装。 3.6 分段涂装和舾装件涂装应尽量避免露天作业。 3.7 船台涂装、码头涂装和坞内涂装严格控制环境的温度和湿度。 3.8 涂装作业的表面清理、漆膜检验及报验项目按CB/T3513-93(船舶除锈涂装质量验收技术要求)中 3.2船舶除锈涂装验收项目(见表 3.8.1)和 5.2表面清理质量要(见表3.8.1)

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(七)、发生设备故障时的应对方法 (9) (八)、发生工艺故障时的应对方法 (9) (九)、设备检修前、中、后岗位人员配合要求 (12) (十)、本岗位应急预案 (13) (十一)、现场治理标准 (15) (十二)、设备、工艺参数 (15) (十三)、部分作业的就地/远程操作标准 (19) 本标准与ZYBZ×××××——××××相比要紧变化内容如下:本作业指导书起草单位:提钒钢轧二厂 本作业指导书技术性文件起草单位: 本作业指导书分厂责任领导人: 本作业指导书科室责任人: 本作业指导书工段责任人: 本作业指导书要紧起草人: 本作业指导书参与起草人: 本作业指导书所代替标准的历次版本公布情况为:

××××年×月×日公布××××年×月×日实施 本标准由承钢提钒钢轧二厂公布 提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗标准化作业指导书 一、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位作业标准

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油漆厚度检测作业指导书

油漆厚度检测作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

油漆厚度检测作业指导书 1.0范围 该作业指导书描述了的油漆厚度检验过程和验收方法。 2.0 最终检验员负责油漆的湿膜厚度检验,和干膜厚度检验。 3.0湿膜厚度检验: 膜厚度测厚仪的优点在于可以在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。如果涂覆者知道了湿膜厚度,当以此数据乘以涂料固体份的体积百分率,就可估算出干膜厚度。 干膜厚度(μm)=湿膜厚度(μm)*涂料固体分(体积%)。 湿膜厚度的测定,只是保证干膜膜厚的辅助手段,由于干、湿膜比例变化很大,仅用湿膜厚度估算干膜厚度,会带来偏差,评价总厚度,还是以干膜厚度为准。 3.1设备:湿膜厚度梳规 3.2测量方法:把试板固定在一合适的水平基础上,这样在测定漆膜过程中试板就不会 产生移动或跳动,将该仪器放在待测厚度湿膜上,使其最小读数在顶部,而仪器偏心轮和湿膜之间最大间隙正好在湿膜上方,然后将其向前滚动半周(180°)并反方向重复滚动半周(180°)后移动,检查仪器中央轮缘与湿膜表面首先接触的位置,读出读数并计算平均值成为一个读数。当使用每个标度的线性中心区段,即使用标度总量程的80%左右的区段,精度最高。

3.3抽样比例:湿膜厚度是参照数值,用于油漆工艺认证和过程监视。常规油漆不定期 巡检。工艺认证时每批抽检一个。 3.4检验记录:油漆湿膜厚度巡检记录。 4.0干膜厚度检验 4.1设备:易高345 超声波膜厚检测仪。 4.2测量方法:

校正错误处理: 如果在校正中显示屏上出现1Err表明校正没有正确的进行,可能是不正确的基材、数值和单位造成的,按θ键可以消除错误信息,仪器会自动恢复到工厂校正模式,请重新进行校正即可。 光滑表面校正: 放置探头在裸露金属上,等到有读数显示,然后把它打开。按“0”键把显示复0。 紧密贴近裸露金属放置校准膜片,然后读数。按+和-键来调节显示值到测试箔值。 按θ键来确定这次校验或等待7秒让仪器自动确定已被校准。显示器会闪烁然后重复显示读数。在“0”和膜片上确认仪器的读数。简单重复以上步骤即可重新校准。 4.3抽样比例:参照批准的油漆程序,或者客户批准的规范。 检验位置:阀体上正反面各5点,阀盖正反各4点,共计18点。 4.4验收标准和检验记录:验收标准按照程序文件或客户批准规范,检验结果记录在 阀门最终检验记录上。 5.0其它要求: 5.1涂装和油漆厚度检测期间, QC 必须按照公司的要求正确佩戴防护用品。 5.2 湿膜厚度计使用后,需要采用相应的稀释剂或清洗剂清洁干净,放置干燥处。长期 不用时应将仪器涂上油进行防锈处理。 5.3 干膜厚度计需要按照公司的要求进行检定或校准,使用前需要采用标准片进行复 校。 使用完毕,防止干燥整洁处。

钳工岗位标准化作业指导书

冷轧钳工岗位标准化作业指导书

二、冷轧钳工岗位应知应会 (一)、岗位描述 主要负责冷轧生产线的设备点检、维护和检修工作。 (二)、岗位职责 1 熟悉掌握本班组所管辖范围机械设备的技术性能和工作原理。 2 负责完成设备的维护检修和技术改进任务,提高动力设备的技术性能、精度及安全可靠性。 3负责落实有关安全、消防、环保、保卫、检修管理等方面的制度与规定,并在项目实施过程中严格执行。 4 及时处理日常生产中出现的机械设备故障,保证设备安全正常运行。 5 掌握主要设备的点检标准和检修标准,并能够根据其标准熟练地进行作业。6了解工作区域各项危害,对各危险源点有明确认识;作业全过程中进行安全确

认并采取有效安全防护措施。掌握常见危害的自救互救方法。 7 兼工种作业人员同时执行所兼工种岗位标准化作业指导书。 8 作业前检查好所用工器具和防护设施,确保完好有效。 9 在冷轧出口电涂油机2米范围内检修时,应先确认测厚仪断电后方可实施检修作业,当心高压电离辐射。 (三)、主要安全技术要求 1 依据公司及本单位制度要求,提前办理各种安全许可,如《河钢承钢检维修作业安全措施票》、《煤气作业安全票》等;涉及危险作业的如:动火作业、高处作业、有限空间作业、盲板抽堵作业等,还应按要求办理危险作业许可证;未办理安全许可,严禁作业。 2 严格执行《停机作业换、挂牌管理制度》。 3 熟练掌握使用灭火器材。定期检查防火器材,确保紧急情况能够正常使用。 4 熟悉本区域生产工艺流程、煤气区域和油站区域的作业环境。根据危险源点的位置确定安全点检路线,并严格执行,确保点检作业安全。 5 对运行中设备需停车维护、检修时,应首先与调度室和岗位取得联系,由电工切断电源,并在电闸处挂牌,设专人监护后方可作业。 6 作业过程中注意正确使用工器具 6.1 严禁使用存有缺陷的工具,对起重吊装用的钢丝绳、索具、吊具等工具必须严格执行国家报废标准。 6.2 高空作业时(2米以上)必须使用安全带及其他防护设施,安全带严禁低挂高用。高空作业时禁止向下随意乱丢东西。严禁在吊物或高空作业现场下面作业、站立或行走。涉及煤气的高处作业应搭设符合标准的架子平台及逃生通道,作业时严禁系挂安全带。 6.3 使用钻床作业时,禁止戴手套,不得用嘴吹或用手直接清理铁屑。用砂轮机磨件时,操作者应站在砂轮的侧面,不得在砂轮的正面进行操作,以免砂轮破碎飞出伤人。作业时戴好防护眼镜。磨较小物件时,应使用适当的卡具。 6.4 手锤及淬火后的物件不可当垫铁使用。 6.5 淬火材料不可用扁铲去铲,不可用缺头的扁铲工作。 6.6 刮刀、锉刀一定上木柄后使用。锤柄、锤面、凿子顶端不许沾有油脂,防止工作时打滑伤人。 6.7 要使用适合于螺母的扳手,在开始扳动时不可用力过猛,扳手上的油污使用前擦拭干净,防止滑脱。 6.8 不可用锋钢铲铲削物件。不准用淬火的撬棍头撬物件。 6.9 使用手锤时首先检查锤头是否安装牢固。抡大锤前将手套及锤把上油污擦拭干净,不可两人对面抡锤。 6.10 使用千斤顶时必须垫实防止侧倒。 6.11 带煤气作业时应使用铜制板手及手锤,防止产生火花。 6.12 工器具在使用后需进行清理及简单维护。 6.13 要熟悉一般电器安全知识。 7 煤气区域作业时,作业人员必须2人以上,自带便携式煤气报警器。煤气区域动火作业必须提前办理审批手续。煤气主管路检修及动火作业时提前联系煤气防护站人员检测,确认现场煤气检测合格后方可开始作业,煤气防护站人员全程监护。未经生产单位确认许可,严禁作业。 8 使用电钻或其它电器设备时,应通知电工接线并检查绝缘,防止漏电、触电。

行政前台作业指导书

一、岗位说明 公司前台是在办公室直接领导下的服务岗位,可以称为公司的第一张脸,它体现着公司的形象,是公司的一张名片。而前台的工作在公司的整个运行链中居于重要地位,它是公司对外联络的一个窗口,也是沟通公司各部门与办公室工作之间的桥梁。前台的工作质量的好坏关系到公司的整体形象和业务开展的质量,同时公司的前台接触信息量很大,而这些信息对于公司的发展是很重要的,如何利用好前台工作人员对这些信息的接收、归纳、分解以至处理的过程,是公司管理中非常重要的一环。 本指导书是从前台的业务素质、仪容规范、职能范围及职业规划等方面进行阐述,同时也是岗位人员职业操守的学习宝典。 主动热情快捷尊重礼遇 当你在一天中第50次、100次、200次说“您好、谢谢”时, 客人仍然是第一次听到。 二、仪容仪表规范 1、笑脸相迎,礼貌待客是岗位工作的基本要求,端庄、素雅的仪容仪表可以体现公司的良好风貌。 上班时间穿着公司统一发放的工作服,但须保持干净、整洁、无破损。 2、头发经常清洗,保持清洁,长发应盘起或扎起,不允许过长的头发。

3、化淡妆,指甲不能太长,指甲油用淡色,不宜用香味强烈的香水。 4、上班前不能喝酒或吃有异味的食物,保持口腔清洁,口气清新。 5、坐姿:工作场所不应翘腿,及坐在桌子、工作台及设备上。 6、站姿:腰背挺直,胸膛自然,双臂自然,交谈时不得把手交叉抱在胸前。 三、社交礼仪 1、见面礼仪 1.1 微笑 微笑要自然大方、真诚友善、恰到好处,它显示真诚、信任、魅力与修养。 微笑是世界通行的语言 1.2 握手 双腿立正,上身略往前倾,伸出右手。 握手顺序:一般是向尊者和女士先伸出手——“尊者居前”。 宾主之间:客人抵达时,主人先伸手以示欢迎;客人告辞时,客人先伸手表示主人就此留步。

喷涂工艺作业指导书

篇一:喷涂油漆工序通用作业指导书 喷涂油漆工序通用作业指导书 1 范围 本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求,包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。 本标准适用于涂装工序作业者,也可用于管理者对施工者的质量检验。 2 基本要求 2.1 涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等,应配套使用。 2.2 各种涂漆材料的品种、规格、质量等,均应符合有关标准的规定。 2.3 对于双组分涂料,应: a)按当日(班)需要量,严格按照产品说明书上规定的比例调配,充分搅拌; b)放置30min~60min(熟化期),以使充分反应,待气泡消失后,才能使用。 2.4尽量缩短原材料储存期: a)做到先来先用; b)凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料,应经检验鉴定; c)符合标准规定着方可使用。 2.5 开桶前应吃净或擦净桶外壁,严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。 2.6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡,开桶后再搅拌均匀,如有杂质、漆皮等需过滤。 2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。 3施工条件 3.1 涂漆施工场地应: a)保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足; b)环境温度保持在10oc~35oc,相对湿度不大于75%; c)如在大于该湿度施工时,应采取防潮措施。 3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面,不得进行涂漆作业。 3.3 涂漆用具应清洁。 4 技术要求 4.1 严格遵守喷涂三原则: 4.1.1 喷漆三原则,即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。 4.1.2 根据所用喷枪型号,选择适合的喷漆距离,以涂料损失量最小,且不产生流挂为准。 4.1.3 喷涂时: a)喷枪应垂直于喷涂表面,平行运行,并且要求恒速; b)喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。 4.1.4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定,前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4~1/3。 4.1.5 手工涂刷时,板刷吃漆要饱满,涂刷均匀,板刷做往复涂刷,使涂刷表面均匀、完整。 4.2 在喷涂第二道漆时,应与前道漆纵横交叉,以确保获得均匀、完整的漆膜。 4.3 不同厂家和品种的涂料,不经有关部门许可或实验,不得混用。 4.4 涂料的施工黏度按工艺要求(或按供应厂家要求)调整: a)温度升高黏度减小,反之黏度增大; b)在调配时应按该漆的温度、黏度曲线即使校正,以防引起生产质量问题, c)喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作,戴上防护眼镜、防护面具和防护手套,以防油漆等溅入眼中。 d)油漆配比夏季为油漆:稀料=1:1;冬季为1:0.8-0.6左右。 e)气压调整为0.25-0.4mpa(手工涂刷时不需遵守本规定)。f)喷漆时将喷枪调到3-4左右,

标准化管理作业指导书

标准化管理作业指导书 第一章钢构件集中加工 1.机构设置 按照“管理有效,监控有力,运作高效”的原则组建钢构件加工厂。钢构件加工厂按照“专业化、机械化、工厂化”的原则进行工作分工。以项目经理部管理、技术人员和生产骨干为施工作业管理与监控层,以内部职工、劳务企业的劳务人员为作业人员。加工厂作业层设型钢拱架加工班、格栅拱架及网片加工班、小导管加工班、运输班班等。钢构件加工厂组织机构见下图。 2.人员配置要求 钢构件加工厂编制与定员设置的原则是精干、高效,满足施工生产和企业发展的需要,加工厂编制与定员保持相对稳定。 钢构件加工厂人员配备参照架子队管理有关办法规定要求,人员配置数量根据工程量大小和工序工种情况确定。其他岗位人员根据工厂管理及生产具体情况进行相应配置。管理人员均为单位正式职工。 3.人员任职条件 (1)厂长任职条件 有良好的组织能力,掌握钢构件加工生产管理相关知识,熟悉钢构件加工工艺流程。 有一定沟通和表达能力,工作责任心强,忠于职守。 有较强的解决工作问题的能力。 有5年以上钢构件加工生产管理工作经验,中专及以上文化程度,初级及以上技术职称。 (2)技术负责人(技术员)任职条件 熟悉工程施工及钢构件加工厂生产工艺流程,了解生产管理专业知识。

有一定沟通和表达能力,工作责任心强。 有2年以上钢构件加工技术管理工作经验,中专及以上文化程度,技术员及以上技术职称。 (3)安全员任职条件 熟悉工程施工管理及钢构件加工厂安全专业知识及安全操作规程。 熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。 工作责任心强,忠于职守。 有钢构件加工生产及加工管理2年以上工作经验;中专及以上文化程度,员级及以上专业技术职称。 (4)质检员任职条件 熟悉工程施工及钢构件加工厂质量管理专业知识及质量管理工作规程。 熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。 工作责任心强,忠于职守。 有工地质量管理2年以上工作经验,中专及以上文化程度,员级及以上专业技术职称。 (5)试验员任职条件 熟悉专业知识,掌握检验与试验知识和技术。 工作责任心强,忠于职守。 有工地试验室2年以上工作经验;中专及以上文化程度,有专业任职资格证书。 (6)材料员任职条件 熟悉各种施工材料,懂得材料专业知识,掌握材料保管工作程序。 工作责任心强,忠于职守。 有工地材料管理3年以上工作经验,高中及以上文化程度。 (7)生产负责人任职条件 熟悉钢构件加工厂钢构件加工生产管理工作流程,掌握检验与试验基本知识和技术。

物业公司办公室保洁服务作业指导书

办公室保洁作业指导书 1.目的 规范和指引办公室保洁作业。 2.适用范围 公司办公室的保洁工作。 3.责任归属 3.1环保领班负责对办公室保洁工作的组织实施、质量监控。 3.2保洁员负责依照本作业指导书进行办公室具体保洁工作。 4.方法与过程控制 4.1日常保洁项目 4.1.1清倒烟灰缸、纸篓等。 4.1.2清扫拖抹地面。 4.1.3抹净办公桌、文件柜、沙发、茶几等家具。 4.1.4抹净门、窗、内外玻璃及墙壁表面。 4.1.5抹净空调送风口及照明灯具。 4.2保洁基本步骤: 4.2.1准备:进入办公室保洁前,一定要准备保洁所需的清洁工具和物料。 4.2.2进入:室内若有人,应先打招呼,得到允许后再工作。 4.2.3检查:进入办公室后,先检查有无异常现象,有无管理人员遗忘的贵重物品,有无损坏的物品,如发现异常,应向领班报告后再工作。 4.2.4清倒:扫除地面垃圾,清倒烟灰缸、纸篓、垃圾桶。倒烟灰缸时要注意检查烟头是否完全熄灭;清倒纸篓、垃圾桶时,应注意里边有无危险物品,并及时报告处理。 4.2.5拖抹:用地拖拖净地面,使地面保持干净。 4.2.6抹净:按一定顺序,依次抹净室内办公用具和墙壁,毛巾应按规定折叠、翻面。 4.2.7整理:台面、桌面上的主要用品,如电话、台历、台灯、烟灰缸等抹净后应按原来的位置放好;报纸、书籍可摆放整齐,但文件资料及贵重物品不要动。 4.2.8吸尘:按照先里后外,先边角、桌下,后空旷地的顺序,进行吸尘作业。 4.2.9保洁:保洁员应定时巡回保洁,发现局部脏污、垃圾、纸屑等应及时处理。清洁冷热饮水器,保证饮用水的供应。 4.3保洁时注意事项: 4.3.1不得翻动办公室内所有物品、文件,办公用品应轻拿轻放。 4.3.2不应扔掉有记录的纸张。

喷漆作业指导书

喷漆作业指导书 1、前期处理 1.1坯面清理:根据车辆修复后的状况,采用除锈剂、砂纸、铁刷等进行。 1.2除锈后,用清水将坯面清洗干净,用棉丝等将须抹腻部位擦拭干净,干燥10分钟。 1.3用2号60目粗砂布将须喷漆部位进行打磨。 1.4用清水清洗后,用棉丝等将打磨部位擦拭干净,干燥10分钟。 1.5坯面清理后自检要求:无锈、无剩余不牢固漆皮、无油污。 2、车身修复 2.1调配原子灰,原子灰和固化剂的比例为50: 1。 2.2用调配后的原子灰填在金属表面凹处补修复表面。 2.3干燥: a)大气温度20C以上时,自然干燥,干燥时间不少于20分钟。 b)大气温度低于20C,红外线烤干,干燥不少于5分钟。 c)温度过高、过低时,适当延长或缩短干燥时间,每低5度干燥时间延长10 分钟。每高5度干燥时间缩短5分钟。用红外线烤干时,干燥时适当缩短。 d)当环境湿度大于85%以上时,禁止用原子灰填补修复操作。 e)第一道腻子干燥后,用2号60目干砂布将填补修复表面进行曲打磨。 2.4第二遍用原子灰填补修复不平表面。 2.5干燥(同2. 3.) 2.6第二道腻子干燥后,用P150-P240号水砂纸将填补修复表面进行打磨。 2.7第三遍用原子灰填补修复不平表面。 2.8干燥(同2. 3.) 2.9第三道腻子干燥后,用P600-P800号水砂纸将填补修复表面进行打磨。 2.10个别有砂眼的地方用砂眼灰找平。 2.11用P800-P1000号水砂纸将修补表面磨平。 2.12 干燥(同2. 3.) 2.13填补修复表面后自检要求:无砂眼,无砂纸道痕、完全平整、光滑。

3、喷底漆 3.1配合比例:稀料与底漆比例为2: 1用搅拌尺充分搅匀。 3.2喷底漆:喷枪喷嘴直径①1.5— 1.8mm 将喷枪的压力调至0.3土0.1Mpa,使喷枪喷出的液体呈直角、扇面形、喷嘴至漆 面约15-20 cm0 3.3干燥:大气温度常温时(20度以上),干燥时间不低于10分钟,大气温度过高、过低时,适当延长或缩短干燥时间。 3.4打磨:用P1000号水砂纸将喷漆表面进行打磨至平整、光滑。 3.5干燥:大气温度常温时(20度以上),干燥时间不低于15分钟,大气温度过高、过低时,适当延长或缩短干燥时间。 3.6使用压缩空气将喷漆表面吹干净。 3.7喷底漆表面自检要求:无滑痕、平整、光滑。 4、喷普通面漆 4.1喷面漆 a)使用已调制好的漆料进行喷漆作业。 b)漆在使用前加的固化剂、稀料比例为:漆和固化剂2:1加30%稀料。 c)喷枪喷嘴直径:①1.5—1.8伽 d)使用压缩空气压力:0.4—0.8Mpa e)喷漆每遍相隔时间:每次喷完漆后自然干燥5—10分钟,最后一遍面漆需要烘干,60C± 5C烘干30分钟。 f)干燥:整车喷好后,在大气温度20C时,至少干燥6—8小时。大气温度过高、过低时,适当延长或缩短干燥时间。 4.2喷漆表面要求:平滑、光亮、色泽均匀、边界整齐、漆面无泡、无龟裂、无皱纹、无流痕、不须喷的部位不得有漆痕。 5、喷金属面漆 5.1.喷面漆 a)使用已调制好的漆料进行喷漆作业。 b)漆在使用前加的稀料比例为:漆和稀料2:1o c)喷枪喷嘴直径:①1.5—1.8伽

脱硫岗位标准化作业指导书正式版

管理制度编号:LX-FS-A95150 脱硫岗位标准化作业指导书正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

脱硫岗位标准化作业指导书正式版 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、搬运气瓶以前,操作人员必须了解瓶内气体的名称、性质和安全搬运注事事项,并备齐相应工器具和防护用品,如介质为有害、有毒、腐蚀、放射性和自燃气体时,应在组织管理、技术措施、个人防护、卫生保健等方面制定相应措施。 二、圆心凹底气瓶在车间、仓库、工地、装卸场地内搬运时,可用徒手滚动,即用一手托住瓶帽,使瓶身倾斜,另一手推动瓶身沿地面旋转、用瓶底边走边滚,也可用两手各握一只气瓶瓶帽,使两只气瓶在在胸前交叉滚动,这要根据搬运距离远近和搬者熟练程度而定,但不准拖曳,随地平滚,顺坡竖滑或用脚

人力资源作业指导书.doc.pdf

人力资源作业指导书 招聘 主管岗位:办公室主任 主办岗位:人力资源经理(主管) 协办岗位:人力资源专员 作业描述: 1.招聘工作由用人部门及办公室共同完成; 2.用人部门提出用人申请,办公室发布招聘信息、并对简历作初步筛选; 3.初试由办公室或者连同用人部门一起进行; 4.用人部门和办公室都认为没有意见后,完善面试登记表及面试意见单,推荐 公司领导复试; 5.如复试通过,办公室应当对拟录用人进行背景调查; 6.背景调查通过的,确定录用。 7.面试过程中要注意的点: 8.对待应聘者,要做到热情大方,以客相迎; 9.要提醒业务部门的负责人问题的要尽可能的贴近专业,了解细节; 10.最后要说,如果合适的话,多久之内会再次电话联系,不要让人无限制等待; 11.面试官行为要端庄,注意维护企业的雇主形象。 入职管理 主管岗位:办公室主任 主办岗位:人力资源经理(主管)人力资源专员 作业描述: 由人力资源专员通知新员工入职时间,急需要携带的如下物品; 1)各类证件明原件 2)体检报告原件 3)交行工资卡 4)离职证明

5)原档案存放处全称—开商调函—调档 6)医疗蓝本、医疗保险基数 7)2张1寸照片 新员工入职当天部门副经理以下的员工有人力资源专员办理入职手续,部门副经理及以上级员工由人力资源经理(主管)办理入职手续; 入职手续应当包括: 1.完善入职登记表,签订劳动合同; 2.介绍公司情况,并进行公司日常制度培训,确定入职引导人; 3.介绍新同事; 4.安排工位,领取电脑及办公用品、办门禁卡,开通企业邮箱; 5.部门负责人介绍部门情况,安排工作。 6.前台要随之更新通讯录,人力资源专员要及时更新人员统计表,有较多对外 业务的岗位,前台要及时印制名片。 合同签订及续签 主管岗位:办公室主任、人力资源经理(主管) 主办岗位:人力资源专员 作业描述: 1.员工劳动合同应在入职一周内签订,原则上不晚于入职第三个工作日完成合 同签订手续; 2.首次签订劳动合同的员工,签两年,试用期两到三个月其中预算部、财务部 及核心技术员工、部门经理及以上级员工试用期三个月,其他员工两个月; 3.财务部和预算部普通员工转正后,补齐因延迟转正导致工资差额; 4.劳动合同一式两份,公司及个人各存一份,均有同等法律效应; 5.合同续签到期后,人力资源主管部门应提前10天左右向劳动合同即将到期 的员工发放合同续签意向表; 6.有培养潜质及有长期发展意向的员工,续签5年,5年期满后签署无固定期 劳动合同。

涂装工艺流程

XXXX有限公司 VKSOP-A0.038-2018 作业指导书 受控状态:□受控□不受控 文件名称:涂装工艺流程 版本号: 编制: 审核: 批准: 分发号: 年月日发布年月日实施 说明:本文件只供公司内部使用,其他单位或个人不得将该文件据为已有,更不得复印、拷贝。

涂装工艺流程

涂装工艺流程 涂装工艺流程 一、设备进入涂装车间 1 刮灰、打磨。 1.1 刮原子灰的工件表面先用300-400目水,用手磨机打掉焊疤磨平整,用钢丝球打掉铁锈以便原子灰与工件表面的附着力起良好结合。 1.2 将工件表面用天那水把油脂清洁干净。 1.3 原子灰调配,按原厂工艺规定100:2∽3kg。根据冬天、夏天实际气候,可适当增减。调配均匀后开始涂刮。时间为3—6分钟,反则原子灰固化,报废。(材料采用耐高温的原子灰) 1.4 工艺要求用橡皮刀、钢皮刀等工具将焊缝凹凸缺陷刮平整,不得有明显的刮痕或边角残渣。 1.5 原子灰常规干燥时间25℃一小时,30分钟就可以打磨。 1.6 打磨,按涂层表面质量而定,用360目—400目水砂纸粘在气磨机上,原则上是去高留低,将原子灰部分反复水磨光滑。(特殊情况可用240目砂纸。)1.7 刮二道灰前检查前工序。将缺陷较严重的部位用灰刀(记号笔)做上标记。先将有记号的部位,用刮灰工具进行一次细致的刮涂(刮灰可连续涂刮法进行)1.8 二次打磨:用300-400目水磨砂纸反复细致地水磨至原子灰与车身玻璃钢结合平整光滑。洗净磨灰(原子灰浆)并擦净,晾干或烘烤干。 二、喷中涂漆 2.1 清洁,用吹尘枪吹去车身上的浮尘,水及纤维等,再用粘性抹布擦净车身的每一部位灰尘。 2.2 调配底漆,按照提供方厂家技术参数来定。油漆粘度一般为25秒—30秒。2.3 喷一道以重叠1/2中湿喷,要求漆膜厚度为10——15 um。喷二道以重叠3/4全湿喷,漆膜厚度为15——20 um。两道间隔5分钟,漆膜厚度:30—40 um 三、找缺陷、刮灰、打磨 3.1 细找缺陷、,用记号笔做上记号,用细原子灰或红灰细致将漆膜表面上的针孔、砂痕等细小缺陷刮涂平整。 3.2 刮涂时,原子灰层一定要刮光滑,不能多刮、漏刮,否则费料、费力、费工

涂装上挂作业指导书(1)

2.定义:(无) 3.适用范围:涂装2号、3号线 4.要求: 4.1作业前准备: 4.1.2作业前按规定戴好手套、穿上围裙等劳保用品; 4.1.3按照生产计划及组长工作安排,准备好相关吊具、挂具,并将工件移到指定区域。 4.2作业过程: 4.2.1首先检查吊具的完好、适用性;变形、散架的吊具、挂具挑出作修整,挂具导电不佳的挑出作退漆处理(以点面接触的工件必须确保接触点面无漆膜;以线面接触的工件必须确保接触线面漆膜不超过200UM);吊具漆膜超过800UM的挑出作退漆处理; 4.2.2上挂时按相关工艺卡要求上挂; 4.2.3所挂的吊具,挂具需确保平稳,无缺挂具等现象; 4.2.4所有上挂的工件必须是经过品管人员确认合格后,方可上挂; 4.2.5工件上挂前,需作全面的检查,检查项目为: A.工件规格、数量应与物料卡相符合,有异常需及时向上级主管汇报,并知会相关人员及时处理; B、工件外形结构应与样品相符合,检查工件外观,如有碰伤、变形、喷丸不均而产生的凹点超过1MM深的不良工件,经修整合格以后再上挂; C、检查工件各焊接点、线面处,打磨点面,如有漏焊、焊渣、焊瘤及有无磨伤;磨不到位等,按《涂装部修整作业指导书》修整以后上挂; D、检查工件内、外表面及焊接处的表面状况,如有锈斑无法用锉刀或砂纸打磨克服的工件请挑出; E、经过酸处理的工件,必须检查其表面锈斑状况,确认合格后,方可上挂。 4.2.6经过酸处理工件的上挂过程: A、经酸处理的工件,必须优先投入生产; B、经酸处理的工件,当其发黄面积超过3CM2时需重新处理,小于改面积先用布条擦干

到位; 4.2.8在上挂过程中,绝不允许有空挂和空钩的现象。 4.3作业结束: 4.3.1作业结束确定暂不使用的吊具、挂具需及时的分类归位。 4.3.2各工件筐、工件架及生产工具、辅助材料及时归位或存放。 5.罚则:未按作业规范作业人员、处警告以上处分。 6.发行范围:事业一二部涂装部,事业一二部品管课,事业一二部技术设备部,技术开发中心生技部 7.相关文件:《涂装修改作业指导书》 8.附件:(无) 9.作业流程图:

铁路客运岗位标准化作业指导书(广播员)

铁路客运岗位标准化作业指导书 (广播员)

目次 一、适用范围 二、从业资格 三、岗位安全红线 1.公共部分 2.客运部分 四、公共标准 1.客运安全 2.仪容仪表 3.行为举止规范 4.微笑标准 5.着装标准 6.设备配置 五、岗位职责 六、作业标准及流程 七、客运安全重点流程 1.客运重点工作控制流程 2.客运劳动安全卡控流程 3.客运安全信息处置流程 2

4.旅客列车非正常情况处置流程 5.客运设备故障处置流程 八、非正常情况下应急处置 3

一、适用范围 《客运岗位标准化作业指导书》 是结合《铁路旅客运输服务质量规范(车站部分)》和现场各岗位客运作业流程进行制定,规范了客运各岗位作业标准、流程及服务标准内容,仅适用于管内各客运办理站客运岗位。 二、从业资格 1.身体健康,五官端正,持有效健康证明。具备高中(职高、中专)及以上文化程度。 2.持有效上岗证,经过岗前安全、技术业务培训合格。客运值班员、广播员从 6

事客运服务工作满2年;行李值班员从事行包运输工作满2年。 3.熟练使用本岗位相关设备设施,熟知本岗位业务知识和职责,掌握本岗位应急处置作业流程,具备应对突发事件的能力。 三、岗位安全红线 (一)公共部分 1.实施现场作业监控时,干部未按规定到岗。 2.当班期间打牌、饮酒(含班前饮酒班中呈酒后状态)、赌博、擅自脱岗。 3.达不到放行条件盲目放行列车。 7

4.无计划进行有碍行车安全的作业。 5.作业时未按规定进行防护(监护)或采取防护措施。 6.不执行“运输调度集中统一指挥、行车单一指挥”。 7.上道施工、作业人员在铁路建筑限界范围内使用手机或操纵机车、自轮运转特种设备、机动车等设备中使用手机。 8.作业人员坐卧钢轨、轨枕头及道床边坡,违章钻车、扒车。 (二)客运部分 1.责任旅客误乘误降造成旅客人身伤害。 8

办公设备使用管理作业指导书

办公设备使用管理作业指导书 1.0目的 通过规范办公设备的使用管理,保证公司在实现服务过程中办公设备正常使用。 2.0适用范围 适用于公司所有的办公设备。 3.0定义 4.0职责 4.1行政办公室负责所有办公设备的采购及调配。 4.2各部门负责属本部门使用的办公设备的管理。 4.3机电管理部负责电脑、电话、传真机、打印机的维护保养。 5.0內容 5.1办公设备种类 复印机、传真机、打印机、摄像机、照相机、过塑机、音响设备、投影仪、扫描仪、电脑、电话等。 5.1.1电脑管理 公司电脑根据其用途包括办公电脑和非办公电脑,两者的配置,都必须由部门根据岗位的需求,提出书面申请,经公司领导审批后,由机电管理部根据需求选型,行政办公室负责新机的采购。 1、办公电脑的管理 (1)各岗位的电脑由所在部门指定其主要使用人为该电脑管理员,负责该

电脑的日常使用,其职责如下: 负责设置、修改该电脑的用户密码,并报公司备案; 负责该电脑的日常管理及报修; 定期对硬盘进行整理,对需要保留的电子文档进行备份,清除垃圾文档; 定期对电脑进行杀毒,对外来软件进行安全性检查,确认无误后方能使用。 每周填写电脑运行周报。 (2)任何人未经许可不得使用他人的电脑。 (3)办公电脑的软、硬件配置不得自行增删变更,如有需要,须经请示批准后,由机电管理部技术人员实施。 (4)办公电脑如需上网,须经所在部门提出书面申请,报请行政办公室、分管领导批准后,由机电管理部负责接入。不得在网上浏览与工作无关的网站,下载与工作无关的网络信息资料。 (5)机电管理部负责办公电脑及其相关外部设备的维修,并定期(每月一次)对电脑的使用情况进行检查;根据电脑使用情况不定期组织电脑操作知识的培训。 (6)下班后相关责任人检查电脑是否正确关机,正常情况下不得强行关机。 2、非办公用电脑的管理 (1)此类电脑包括:空调集控、水电抄表、BAS、停车场系统、消防系统、监控系统、咨询台用。 (2)此类电脑的日常管理维护由使用部门负责,机电管理部负责定期保养和问题处理。

喷涂工艺说明书

静电喷涂操作作业指导书 一、高压静电粉末喷涂操作规程: 1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。 2、开机前,按规定检查工作条件是否满足喷粉的要求,检查空气压力。 压力表是否在0.6Mpa左右;检查高压静电发生控制箱接地是否可靠。 3、打开总电源,电源指示灯亮。 4、高压静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右,一般控制在60-70KV间,严禁将静电调至过高。 5、枪嘴不要过分接近工件,更不能接触等地电位导体。喷粉枪与工作距离一般调节至15- 30cm之间。根据具体喷涂质量,修正各工艺参数,禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。 6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后,要及时查明原因,进行检查和处理。 7、工作结束或等待时,将高压静电发生器电压电压调节至“0”,关闭控制电源,关闭压力阀,清扫工作场地,将喷枪用压缩空气清理干净,并摆放整齐,待清扫完喷室积粉后,再依次关风机电源、总电源。 二、静电粉末喷涂的原理及工艺流程: 1、原理: 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。高压静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从。枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极),这样就在喷枪和工件之间形成一个电场,末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气),靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。 粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程: 第一阶段:粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上,成一层均匀的连续的覆盖层,这一阶段的粉末基本上被工件吸附。 第二阶段:粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面,由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用,但静电电场力比排斥力大,因而粉将继续吸附,涂层不断增厚,但有部份粉末

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