我国稀土矿选矿生产现状及选矿技术发展
武汉理工大学资源与环境工程学车丽萍，余永富
收稿日期．2005．11．16
作者简介：车丽萍(1961．)，女，河北保定人．博士研究生．高级工程师，主要从事稀土选矿研究。
稀土在地壳中的含量为地壳重量的0．O1％～0．02％，高于钨、钼、钴、铅等元素的丰度，已不是很稀少的资源了【1】。稀土被人们誉为新世纪高科技及功能材料的宝库，它是发展高新技术的战略性元素。我国是世界公认的稀土大国，据有关资料显示【2】，现在我国稀土产业在世界上占有四个第一。①资源储量第一，占世界的45％左右；②产量第一，稀土产量占世界稀土商品量的80％以上；③销售量第一，60％以上的稀土产品出口到国外；④用量第一，从中低档初级产品到深加工高档产品都能生产供应，新材料领域的应用量已占总消费量34％。我国已经成为世界上唯一的可以大量供应各种不同品种、不同品级稀土产品的国家，在世界稀土市场上具有支配和主导地位。
1 我国稀土资源
我国是世界上稀土资源最丰富的国家，据有关资料统计，我国稀土资源20世纪70年代占世界总储量的70％，90年代下降至45％左右，这主要是国外近20年来在稀土资源的勘查与研究方面取得很大进展，先后发现了一大批超大型稀土矿床。我国稀土矿床主要成因类型可分为8种。
①海底喷流(溢)沉积型(或海相火山沉积稀有金属碳酸岩型)，如
内蒙古白云鄂博矿床；
②沉积型，如贵州织金和云南昆明稀土矿床；
③变质岩型，如湖北大别山矿床；
④花岗岩型，如山东微山和内蒙古801矿床：
⑤花岗岩风化淋积型，如江西寻乌、龙南和福建长汀等南方离子型矿床；
⑥岩浆碳酸岩型，如湖北庙垭和新疆瓦吉尔格等矿床；
⑦碱性岩型，如四川冕宁和辽宁赛马等矿床；
⑧海滨砂矿，如广东、海南和台湾等矿床。
在我国已发现的最具有工业意义的稀土矿床是海底喷流(溢)沉积型、碱性岩型、花岗岩风化淋积型等稀土矿床。我国稀土资源成矿条件十分有利、矿床类型齐全、分布面广而又相对集中，目前，地质科学工作者已在全国三分之二以上的省(区)发现上千处矿床、矿点和矿化产地，但集中分布在内蒙古的白云鄂博、江西赣南、广东粤北、四川凉山和山东微山等地，形成北、南、东、西的分布格局，并且有北轻南重的分布特点。
我国主要的稀土矿床(约占我国总储量的95％以上)，基本上是1949年新中国成立后逐渐发现和经勘探查清其储量的。内蒙古白云鄂博、四川凉山冕宁牦牛坪、山东微山、南方七省区等地是我国稀土资源集中分布区。全国稀土资源已探明储量、工业储量、远景储量如表1。
全国稀土资源已探明储量、工业储量、远景储量表
表1 单位：吨
2 稀土精矿生产【4】
我国稀土资源的开发利用始于20世纪50年代，50年代初期发现并探明内蒙古白云鄂博超大型铁、铌、稀土矿床；60年代中期发现江西、广东等地风化壳淋积型(离子型)矿床；70年代发现山东微山稀土矿床；80年代发现四川凉山冕宁“牦牛坪式”大型稀土矿床等。
1978年以前稀土的开采生产量都较小，高品位稀土精矿还在试验阶段。80年代初期包钢选矿厂开始生产高品位稀土精矿，南方风化壳淋积型稀土矿处于试开采阶段，年产量仅为6o吨，1985年我国稀土精矿产品产量达1．5万吨；经过1987年以来选矿技术的发展，稀土精矿的生产水平和产品质量都产生了质的飞跃，年产精矿突破2万吨；1988年达2．964万吨，稀土精矿产量居世界之首；199o年四川冕宁开始生产氟碳铈矿稀土精矿，当年生产730吨；1995年稀土产量达到4．8
万吨；1999年我国稀土精矿产量已达到7万吨，其中包头稀土精矿4．15万吨，冕宁矿1．25万吨，微山湖矿1000吨，风化壳淋积型稀土矿5000吨，产量和质量满足了国内生产和出口的需要，形成包头、冕
宁、南方风化壳淋积型稀土矿三足鼎立、优势互补的格局；从2002年的年产8．84万吨，到2003年的年产9．2万吨，我国稀土精矿产品产量已占世界产量的94．5％；2004年稀土矿产品产量继续增长，产量达到9．83万吨(以REO计)，同比增长6．84％，其中包头稀土精矿4．66万吨，四川冕宁矿2．17万吨，风化壳淋积型稀土矿3万吨。各种类型矿的主要生产厂家见表2。
表2 我国主要的稀土精矿生产厂家公司(厂)名称产品内蒙古包钢稀土高科技股份有限公司混合稀土精矿
包头市达茂稀土有限责任公司混合稀土精矿
包头市白云铁矿博宇公司混合稀土精矿
包头市汇全稀土实业(集团)有限责任公司混合稀土精矿
成都飞天稀土实业有限公司氟碳铈矿精矿
四川省冕宁县方兴稀土有限公司氟碳铈矿精矿
四川智能稀土科技股份有限公司氟碳铈矿精矿
四川南俊稀土开发有限责任公司氟碳铈矿精矿
四川省冕宁县昌华稀土公司氟碳铈矿精矿
四川冕宁昌兰稀土公司氟碳铈矿精矿
山东省微山华能稀土公司氟碳铈矿精矿
赣州南方稀土矿冶有限责任公司风化壳淋积型稀土矿
龙南县万宝稀土分离有限责任公司高钇风化壳淋积型稀土矿
江西省信丰县稀土矿公司风化壳淋积型稀土矿
广东省揭西县土地矿产
资源开发服务公司风化壳淋积型稀土矿
湖南永州市湘江稀土有限公司风化壳淋积型稀土矿
目前，我国稀土精矿产品品种有包头稀土精矿(混合型稀土精矿)，品位为REO≥50％和REO 30％～ 4o％以及单一氟碳铈矿精矿和独居石精矿；四川和山东的氟碳铈矿精矿，品位为REO≥50％和REO 30％～40％；广东的独居石精矿，品位为RE0 60％；广东的磷钇矿精矿，含REO 30％，其中含Y2O325％；南方风化壳淋积型稀土矿，含REO≥92％。图1示出1987年一2004年三大精矿产品产量及总产量。我国稀土生产企业现有168家，其稀土精矿处理能力可达到l5．5万吨，稀土精矿生产能力可达l 0．6万吨，稀土精矿原料主要有4大类，①包头混合型稀土精矿，产量占49．78％，共有87家生产企业，精矿处理能力l0万吨，精矿生产能力7万吨；②四川氟碳铈矿精矿，产量占24．85％，共有32家生产企业，精矿处理能力3万吨，精矿生产能力1．8万吨；③南方风化壳淋积型稀土矿，产量占21．03％，共有43家生产企业，精矿处理能力2万吨，精矿生产能力1．5万吨；④独居石精矿，产量占4．34％，共有6家生产企业，精矿处理能力5000吨，精矿生产能力3000吨。综上所述，我国稀土精矿处理能力大于精矿生产能力，实际上稀土精矿仅能满足稀土生产的85％。
3 选矿工艺技术
3．1 白云鄂博矿
白云鄂博矿床系沉积变质——热液交代的铁、稀土、铌多金属共生大型矿床，已发现有71种元素、170多种矿物，稀土矿物有15种之多，主要为氟碳铈矿和独居石轻稀土混合矿，比例为7：3或6：4。有用矿物之间共生关系密切，嵌布粒度细小，稀土矿物粒度一般在0．074ram一0．01mm之间。矿石中有用矿物主要有磁铁矿、赤铁矿、氟碳铈矿、独居石、铌矿物等，主要脉石矿物有钠辉石、钠闪石、方解石、白云石、重晶石、磷灰石、石英、长石等。
稀土矿物选矿亟待解决的问题是稀土矿物与铁矿物、铌矿物、硅酸盐矿物以及含钙、钡等矿物的有效分离。目前回收白云鄂博矿中的稀土矿物采用的方法主要是浮选工艺，含稀土的人选原料经过一粗
二精一扫浮选工序就可生产出50％REO的混合稀土精矿，如果需要6o％REO的精矿，只需增加一道精选即可。稀土选矿工艺流程见图2。还可根据需要对混合稀土精矿进行氟碳铈矿与独居石的浮选分离，得到单一的稀土精矿。
图2 白云鄂博矿浮选稀土矿物工艺流程示意图
3．1．1 弱磁选一强磁选一浮选工艺
该工艺首先将原矿石磨至＜0．074ram占90％～92％，弱磁选选出磁铁矿，其尾矿在强磁选机磁感应强度1．4T条件下粗选，将赤铁
矿及大部分稀土矿物选人强磁粗精矿中，粗精矿经一次强磁精选(O．6T～0．7T)，强磁精选铁精矿和弱磁铁精矿合并送去反浮选脱除
随磁选带人的萤石、稀土等脉石矿物得到合格铁精矿，工艺流程见图3。
从图3中可以看出，在弱磁一强磁一浮选工艺中能够从三处(即强磁中矿、强磁尾矿和反浮泡沫尾矿)回收稀土矿物，还有企业从选矿厂总尾矿中回收稀土精矿(选矿厂总尾矿溜槽去矿)，强磁中矿、强磁尾矿、反浮泡沫尾矿及总尾矿作为浮选稀土原料，采用 (邻羟基萘羟肟酸)、水玻璃、J，∞(起泡剂)组合药剂，在弱碱性(pH=9)矿浆中浮选稀土矿物，经一次粗选、一次扫选、二次精选(或三次精选)得到≥50％REO混合稀土精矿及稀土次精矿30％REO，浮选作业回收率为70％一75％。1990年后已先后将包钢选矿厂处理氧化铁矿石的5个选矿生产系列全部按弱磁一强磁一浮选工艺改造生产至今，生产效
果良好。目前包钢选矿厂已建8个生产系列(其中5个系列处理氧化矿，3个系列处理原生矿)。包钢选矿厂稀选车间现在已归属内蒙古包钢稀土高科技股份有限公司(简称稀土高科)，稀土高科稀选厂主
要以强磁中矿、强磁尾矿为人选原料生产稀土精矿。包钢选矿厂已完成了从铁反浮泡沫尾矿中选别稀土矿物的试验，根据市场需要可随时生产稀土精矿。
3．1．2 弱磁选一浮选工艺
弱磁选一浮选工艺适合处理含磁铁矿较多的矿石。工艺为原矿石磨矿至＜0．074ram占9o％左右，先弱磁选选出磁铁矿，其尾矿经浓
缩后作为人选稀土原料，采用水玻璃、J 102、H205组合药剂，经一次粗选、一次扫选、二次精选或三次精选生产可得到5O％～60％REO 的稀土精矿和34％～40％REO的次精矿。包头市达茂稀土有限责任公司和包钢白云铁矿博宇公司按该工艺建厂生产至今，生产效果良好。3．2 四川凉山稀土矿
凉山地区稀土资源主要分布在冕宁县牦牛坪稀土矿区，其次在德昌稀土矿区。牦牛坪稀土矿是四川省地矿局109地质队于1985年至1986年开展铅、锌矿点检查时发现的。该矿床系碱性伟晶岩一方解石碳酸盐稀土矿床，稀土矿物以氟碳铈矿为主，少量硅钛铈矿及氟碳钙铈矿，伴生矿物主要为重晶石、萤石、铁、锰矿物等，少量方铅矿，稀土平均品位3．70％。矿石从粒度上分为块矿和粉状矿，块矿的矿物嵌布粒度粗，一般大于1．0mm，其中氟碳铈矿一般在lmm ～5mm，粒度粗、易磨、单体解离度好。粉状矿石是原岩风化的产物，风化比较彻底，局部风化深度达300m，形成矿石20％左右的黑色风化矿泥。它们是铁锰非晶质氧化物集合体。黑色风化物矿泥的粒度80％小于44μm，REO 为2％～7％，铕、钇含量较高。
牦牛坪采出的矿石是块矿与粉状自然存在的混合矿石，其中的黑色矿泥影响稀土矿物浮选，因此，在浮选前脱泥很重要。有代表性的选矿工艺流程有以下几种。
单一重选工艺：
原矿石磨至<0．074ram占62％，经水力分级箱分成4级，分别在刻槽矿泥摇床上分选，可得到REO为30％、50％、60％的三种氟碳铈
矿精矿，重选总的作业回收率为75％。
磁选一重选联合工艺流程：
原矿品位为3．2％的原矿石磨矿后采用Slon一1000磁选机一粗一扫二次经磁选得到REO为5．64％的磁性产品。磁选作业回收率为74．2％(产率42％)，磁选粗精矿经水力分级箱分为4级，分别摇床重选，重
选总精矿REO为52．3％，产率为3．56％，稀土回收率55％左右。
重选一磁选矿工艺流程：
在原矿品位5．30％REO条件下，采用重一磁选矿工艺流程可达到稀土精矿品位51．50％REO，回收率52．oo％的流程工艺指标。
重选一浮选工艺流程：
原矿石第一段磨至<0．074ram占8O％，经水力分级箱分为4级，
分别经摇床重选(脱除矿泥及部分轻比重脉石)得到REO为30％的重选
粗精矿，稀土回收率74．5％。该粗精矿采用水玻璃为调整剂，H205
为捕收剂，矿浆pH=8—9浮选，经一粗、一扫、一精闭路流程浮选，
获得50％ 6o％REO的稀土精矿，原矿稀土回收率为6o％一65％。
3．3 山东微山稀土矿
该矿位于山东省微山县塘湖乡境内，1958年～1962年先后由原济南地质局和802队放射性航测时发现，平均地质品位3．13％，属石英一重晶石一碳酸盐稀土矿床，矿物及脉石成分简单，以氟碳铈矿及
氟碳钙铈矿为主，伴生有重晶石、方解石、石英、萤石等，稀土矿物嵌布粒度较粗，一般在0．04mm～0．5mm，属易磨易选矿石。
微山稀土选矿厂正式建厂于1982年，规模小，原矿石磨细至＜
0．074rnm占65％～75％，加入硫酸、水玻璃、油酸和煤油，在弱酸性(pH=5)矿浆中浮选稀土矿物，经一次粗选、三次扫选、三次精选得到REO为45％～60％的稀土精矿，稀土回收率75％～80％。1991年至2001年，根据市场需要采用稀土捕收剂L102(C6 H4OHCONHOH)，水玻璃，L101(起泡剂)组合药剂，在弱碱性(pH=8～8．5)矿浆中优先浮选稀土矿物，生产REO为45％～50％，回收率为80％～85％的稀土精矿。2001年生产氟碳铈矿精矿1000吨。由于采矿转入井下开采，原矿稀土品位降低以及其它原因，2002年以后稀土精矿生产量锐减，市场份额极低。
3．4 风化壳淋积型稀土矿
我国风化壳淋积型稀土矿20世纪60年代末期首先在江西省龙南足洞发现离子吸附重稀土矿及寻乌河岭离子吸附轻稀土矿后，相继在福建、湖南、广东、广西等南岭地区均有发现，但以江西比较集中量大。离子吸附型稀土矿是一种国外未见报导过的我国独特的新型稀土矿床。经20多年的研究，查明该类型矿具有分布地面广、储量大、放射性低、开采容易、提取稀土工艺简单、生产成本低、产品质量好等特点。风化壳淋积型稀土矿系含稀土花岗岩或火山岩经多年风化而形成，矿体覆盖浅、矿石较松散、颗粒很细。在矿石中的稀土元素80％90％呈离子状态吸附在高岭土、埃洛石和水云母等粘土矿物上；吸附在粘土矿物上的稀土阳离子不溶于水或乙醇，但在强电解质(如NaCI，(NH4 )2SO4,，NH4Cl，NH4Ac等)溶液中能发生离子交换并进入溶液和具有可逆反应。
3．4．1 氯化钠池浸法
氯化钠池浸法工艺是20世纪7O年代处理风化壳淋积型稀土矿矿
石的主要方法。从采场运来的矿石，送进一个长方形的水泥池中，加满NaC1水溶液浸泡，浸出液从池底的过滤层的排出口排出，浸渣人工清除，浸出液在饱和的草酸溶液中沉淀。过滤的滤饼即为草酸稀土，经灼烧、水洗、再灼烧得混合稀土氧化物。
3．4．2 硫酸铵池浸法
由于氯化钠池浸法存在许多缺陷，研究制定了用3％～5％硫酸铵溶液浸泡矿石，滤液草酸沉淀，草酸稀土一次灼烧即可获得>90％REO的混合稀土氧化物，滤液补加硫酸铵返回再用。由于草酸较贵，20世纪80年代末巳开始用碳酸氢铵代替草酸作稀土沉淀剂，现已应用在部分厂矿中生产晶型碳酸稀土。
3．4．3 堆浸法
开采的矿石直接成堆，注入(NH4)2SO4溶液浸泡，滤液草酸或碳铵沉淀，草酸稀土或碳铵稀土一次灼烧即可获得>90％REO的混合稀土氧化物。
3．4．4 原地浸出法
地浸法的主要内容是不把含有稀土的矿石挖出拿走，而是在含有离子型稀土矿的矿区或地段打井，通过地表注液井加入浸矿液，经渗透和离子交换，有选择地将矿石中稀土离子浸出并回收的工艺。溶浸液的回收有负压抽液和水封堵漏法，前者适应性较广。收集流出的溶浸液用草酸或碳酸氢铵沉淀，得到稀土氧化物产品，稀土浸取回收率
达70％～75％，这样地貌、地表和植被不遭破坏，原地浸取与池浸比较成本低1200～3000元/吨。现已被广泛应用。
3．5 稀土选矿技术的创新
3．5．1 工艺
白云鄂博新工艺【6】是将强磁车间的粗选一精选改为粗选一扫选，扫选精矿进行反浮，反浮泡沫作为稀土浮选原料。这种原料的稀土品位一般含REO为22％～25％，比现稀土浮选原料强磁中矿(稀土品位一般为8％～ 12％)高10％以上。在小型试验的基础上，又进行了现场工业分流试验。试验证明：采用反浮泡沫，无需脱药措施，应用水玻璃一H205一J103药剂组合方案，经一粗两精，可稳定地获得REO为55％～60％的稀土精矿，经过第三次精选作业，可得到＞60％的高品位稀土精矿(可作为碱法冶炼和分离单一稀土的原料)，同时选矿成本大幅度下降。在从反浮泡沫中浮选稀土矿物时，必须加大水玻璃的用量。同时剩余石蜡皂则具有强化捕收稀土矿物的目的，起到了一种辅助捕收剂的作用。
3．5．2 药剂
稀土浮选新药剂【7】 LF一8和LF一6捕收剂代替H205、H316和H103在稀土高科稀选厂进行工业应用试验，最终获得了精矿稀土品位60.63％REO，回收率63．89％，精矿产率10．75％，尾矿稀土品位3．98％的工业试验指标。并解决原使用药剂H205、H316和H103外地厂家生产运距远、价格高、氨水配制、高温浮选等问题。已投入生产，结果表明，新药剂较原药剂每吨精矿节省捕收剂4．48公斤，节省起泡剂2．2公斤，
加之低温节能，合计年新增综合经济效益近千万元。
3．5．3 设备
磁选机【8】。新型专利钕铁硼磁选机已开发成系列产品，磁选机的场强为100MT～750MT；极数为8～l2极；磁包角为140°～ 155°；穿透深度及磁场梯度，根据所选试料的不同，进行专门的设计和制造。采用专利制造的永磁型磁选机，分别对包钢、舞钢、酒钢的铁矿物进行回收；对硫酸渣及高炉瓦斯灰的铁矿物回收，均取得了成功，生产指标远远大于目前传统磁系磁选机的生产指标。规格为1050×24 ，场强为750MT的钕铁硼磁选机，可用于稀土的磁选。
螺旋溜槽【9】。四川冕宁昌兰稀土公司根据重选尾矿性质采用预先分级螺旋溜槽回收重选尾矿中氟碳铈矿物试验。稀土回收率可提高2％～3％，取得较好的经济效益。
浮选柱【10】。回收稀土矿物所用浮选柱是在杰姆森浮选柱基础上演化而来的。它由喷射器、矿化管、槽体、泡沫槽、尾矿管等组成。在实际生产实践中，浮选柱浮选稀土精矿采用的药剂方案与机械搅拌式浮选机相同，为抑制剂一捕收剂一起泡剂组合方案，浮选浓度一般为45％～55％，浮选温度为40°C～50°C，浮选pH值为9 ～9．5，在用药量较佳的情况下，对某稀选厂尾矿进行稀土回收，虽然入选原料的品位较低，但可获得REO 41．81％的稀土精矿，并且回收率可达57．24％，这是机械式浮选机所不能比拟的。同时在应用浮选柱的过程中，只要控制好前面所说的工艺条件，即可获得较好的选别指标，与机械浮选机相比，操作过程简单方便，易于管理。
4 问题和对策
4．1 资源浪费
稀土属战略资源，但资源的无序开采却久禁不止，我国南方其它省、区风化壳淋积型稀土资源、四川凉山稀土资源的开采，长期处于无序状态中，无技术开采选，乱采滥挖，采富弃贫，采矿回收率低，资源浪费严重并且造成环境污染和生态危机。资源无序开采的直接结果会造成源头产品过剩和低价倾销，刺激了初级产品加工企业的无序竞争与发展，致使大量低水平重复建设项目不断派生，持续供大于求。据调查，全世界稀土市场每年需求折合成100％氧化物(REO)约8万吨，而目前我国稀土的生产能力已经达到18万吨，实际生产量超过10万吨，有80％以上的过剩量。四川凉山地区稀土精矿的生产能力超过4万吨，白云鄂博矿多家选矿，且规模不断扩大．其总生产能力大于10万吨，致使精矿产量长期供大于求。按照现有的生产工艺及矿石品种构成，白云鄂博矿床的大量稀土将流失，随尾矿堆置于尾矿坝。随着开采度的增加，高稀土矿带分布分散，损失贫化率上升，稀土资源将陷于桔竭的局面。白云鄂博丰富的铌、钍、钪、钾、氟、磷等未开发利用元素的资源亦随着铁、稀土的开采生产被浪费。四川凉山牦牛坪式稀土矿床中的萤石、重晶石等可利用的矿物和有益元素均排放到尾矿坝或河流中被洪水夷尽，造成资源的极大浪费。这既损害了国家和行业的整体利益，又严重破坏了宝贵的资源。
关于我国稀土资源开发利用与可持续发展对策，应当根据我国稀土资源的特点、优势、开发利用现状和发展进行。首先是健全体制，
依法采矿。在稀土资源的开发利用管理上，由政府有关部门牵头协调．由有关稀土资源开发企业共同组成“欧佩克式”的稀土矿业联合体．按照市场需求对稀土资源开采、精矿生产实行“五统一”管理，即“统一发展规划、统一生产计划、统一开采加工、统一产品价格、统一对外销售”。杜绝一切形式的非法无证采矿和私人采矿；严禁乱采滥挖，破坏资源和环境的不良行为；清理、整顿、重新登记获得批准对稀土资源的开采；制定相应的采选综合回收和环保等经济技术指标，达到标准者方能发放采矿证；其次是加强科技研究．提高资源综合利用水平。内蒙古白云鄂博矿床铁、稀土、铌、钍、钪、钾、氟、磷等元素的综合利用和四川凉山牦牛坪式稀土矿床的萤石、重晶石等综合利用应列为国家重大攻关项目重点给予支持；次之是加强高品位稀土精矿的勘查与研究，提高可采储量保有程度，确保世界稀土资源大国的地位；最后是成立国家稀土资源产品储备调节库，调控稀土原料市场与价格。
4．2 技术落后
我国稀土选矿技术近年来发展缓慢，仍然存在着生产成本高、精矿质量低、回收率低、稀土资源及相伴生的有用组分综合利用率水平低等问题，究其原因是科学研究工作滞后，致使宝贵的资源没有得到充分利用，甚至造成环境严重污染。白云鄂博矿的稀土回收率和资源利用率都较低；四川凉山牦牛坪式稀土矿采用的选矿设备落后，浮选药剂性能较差，和美国同类矿物选矿相比约低了15％以上；我国南方风化壳淋积离子型稀土矿的原地浸矿工艺尚有矿体底板的结构构
造明，造成浸矿时漏矿，资源回收率低的缺点。
针对稀土选矿的落后问题，建议国家稀土主管部门和科技部就我国稀土资源的综合利用设立专项研究基金，进一步降低稀土选矿的生产成本，提高稀土精矿品位和回收率及伴生有用矿物的回收和综合利用率，特别是内蒙古白云鄂博铁、铌、稀土矿床的综合利用应列为国家重大攻关项目重点给予支持。白云鄂博矿床综合利用第一主攻目标是稀土的回收率应由目前的7％提高到15％～20％以上(包括尾矿坝中含稀土氧化物＞5％的尾矿工业性试验研究)；第二主攻目标是铌、钍、钪、钾、氟、磷等元素的综合回收利用，加强资源的勘查，回收提取工艺的研究(包括药剂、工艺流程等以期获得实质性突破)；第三主攻目标是白云西矿区铁矿体上盘铌矿体的开发利用研究，在进一步查清矿床物质成份、矿物粒度、结构构造与嵌布特征的基础上，进行选冶试验研究(包括药剂、工艺流程等以期获得实质性突破)。我国南方风化壳淋积离子型稀土矿的开发利用。在大力推广“原地浸矿工艺”的同时，还应继续进行“复杂类型”矿床提取工艺研究，特别是矿体底板特征的研究以及由于浸矿而可能引发的山体滑塌．泥石流等地质灾害的研究。加强四川凉山牦牛坪式稀土矿床中的萤石、重晶石等有用矿物的综合回收利用．同时开发新的工艺使选矿的回收率提高到80％．稀土精矿品位稳定达到70％。
5 发展方向
目前我国使用的工业稀土矿物主要是白云鄂博混合型稀土矿、四川的氟碳铈矿和南方风化壳淋积离子吸附型稀土矿。白云鄂博矿发展
方向是提高稀土选矿回收率和资源利用率，保护好稀土二次资源(避免稀土尾矿的贫化)；四川氟碳铈矿的发展方向是改进选矿工艺和设备，提高选矿回收率和精矿品位。稀土含量大于70％的稀土精矿要降低成本．规模生产，为冶炼厂提供精料。南方风化壳淋积离子吸附型稀土矿应大力推广使用原地浸出工艺技术并要提高浸出过程的自动化水平，研究开发新型浸取剂，提高浸出液中的稀土浓度，进一步提高稀土浸出率。可见稀土选矿的研究发展方向必须服从工矿企业生产需求，解决工业上存在的实际问题，即进一步降低工业生产稀土精矿成本，同时提高稀土精矿的品位及回收率，以满足企业“精料”的需要，有利于企业在激烈的市场中竞争，同时做好环境保护和生态平衡以及资源综合利用的工作。因此，降低成本、提高品位、提高回收率、提高资源利用率就是我国稀土矿选矿的发展方向。实现的途径主要有三种，一是新工艺的研制；二是新药剂的研制；三是新设备的研制。工艺、药剂、设备的任一突破都会带来稀土选矿的革命，浮选药剂和选矿设备的进步直接关系到选矿工艺的重大革新。
5．1 工艺
根据稀土浮选入选原料的理化性质、化学成分、矿物组成、矿物种类、矿石类型、赋存状态、矿石结构、矿石构造、矿物的特征及嵌布关系、矿物粒度及解离度、矿物的物理性质和表面性质、矿物的可选性以及选矿的方法，制定相应的选矿工艺流程；针对新型药剂和药剂制度的特点改变选矿工艺流程；稀土冶炼技术和方法的变化和进步对稀土精矿有着新的要求。新的稀土选矿工艺流程需研究改进；新型
设备的引入和应用，与之相应的新的稀土选矿工艺流程必将诞生；重一磁，重一浮，磁一浮，重一磁一浮(作业可前后代替)联合工艺将是研究的主要内容。
5．2 药剂
目前，工业生产选别稀土矿物的捕收剂主要以H205为代表，但该药剂存在着价格昂贵的缺点。在稀土工业生产上要求应用的捕收剂不仅具有较强的捕收能力和有良好的选择性能，又要具备价格低廉及用量少等特点。因此，稀土选矿药剂的研究应从以下几点着手。①降低合成原料成本。如目前羟肟酸的工业生产仍以羟胺法为主，羟胺法具有工艺条件简便，产率高的优点，但要解决原料羟胺的价格贵，产品成本高的问题。因此，降低羟胺的价格是降低羟肟酸生产合成成本的关键。生产羟胺的方法各有其特点，在合成生产中应根据实际情况，采用较合适的工业生产方法，以降低羟肟酸的合成成本。②药剂结构的研究。捕收剂疏水基团R的长短对捕收剂的捕收力和选择性有较大的影响。在合成具有良好的选择性，且捕收能力适中的捕收剂时，注意选择合适疏水基团R的长度。③组合药剂。由于药剂间的协同效应对浮选过程产生的积极影响，越来越多的选矿厂逐渐意识到单一药剂的局限性，并从组合用药的实践中获得了巨大的经济效益。例如芳香烃类羟肟酸对稀土矿物的选择性较好，但作为浮选氟碳铈矿的捕收剂的研究，其捕收能力略差，采取混合用药，芳香烃类羟肟酸与少量的捕收能力较强的环烷基羟肟酸配合使用，可弥补其缺点，显出良好的捕收能力。再如，羟肟酸捕收剂选别性能好，但价格昂贵。羟肟酸与
异辛醇和油混用的试验【11】，结果表明其协同效应明显，在保证选择性能的情况下捕收能力得以加强。该实验不仅减少了羟肟酸药剂的用量，而且还降低了工业生产的成本。
5．3 设备
随着稀土选矿技术的进步，重磁浮的设备不断地研制和开发。重力选矿设备将向着占地面积和空间小、处理量大、设备使用效率高、单机作业率高及生产能力强的方向开发研制设备。磁力选矿设备需要高磁场强度，同时操作简单(解决磁极易堵塞的问题)的磁选机，如高梯度磁选机的研制。浮选设备的开发和研制，也应该发展占地小，处理量大，作业率高，效率高，易操作的浮选机，例如浮选柱的改进等。考虑待选的原料越来越贫、细、杂，同时兼有重磁、重浮、磁浮特性的多功能组合选矿设备的开发研制应用显得极为重要。
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选矿生产工艺技术管理地方法 1.总则 生产技术管理是企业管理地一个重要组成部分.新疆阿舍勒选矿厂是新疆阿舍勒铜业股份有限公司地主要生产单位,隶属于新疆阿舍勒铜业股份有限公司,辖区设有“3科室5车间”,即1个主生产车间磨浮车间；4个辅助生产车间：碎矿车间.精矿脱水车间.尾矿输送车间.机电车间；1个办公室和1个生产调度室及1个选矿实验室. 选矿厂自试投产生产以来,各项工作进展顺利,生产指标逐年提高,技术水平日趋成熟.为充分适应现代企业管理制度,使企业逐步走上健康.持续.稳定发展地道路,逐步达到各项管理规范化.科学化.制度化和标准化,使员工在生产.工作中做到“有章可循,有据可依”,逐步达到“上标准岗,干标准活,说标准话,做标准事”,依据新疆阿舍勒铜业股份有限公司地有关规定以及阿舍勒选矿厂近两年地生产实践和《新疆阿舍勒选矿厂岗位生产技术操作规程》.《新疆阿舍勒选矿厂工艺纪律管理规定》制定本办法. 2.适用范围 2.1本办法仅适用于新疆阿舍勒铜业股份有限公司选矿厂主生产 车间和辅助生产车间地生产岗位. 2.2本管理办法若与上级管理部门和公司有关规定相冲突,以执行 上级管理部门和公司地相关规定为准. 2.3本办法适用于厂部和车间两级管理. 3.选矿厂生产工艺技术管理地领导与职责分工 3.1选矿厂厂级技术管理 3.1.1选矿厂厂级技术管理工作在选矿厂厂长和主管生产技术 地副厂长领导下工作.
3.1.2厂长或副厂长负责召开每天地工艺技术工作例会,讨论和协调解决生产工艺中存在地技术问题. 3.1.3厂级日常技术管理工作由选矿实验室负责.选矿实验室行使监督.检查.督促.落实本办法地权利和职责. 3.2选矿厂车间级技术管理 3.2.1选矿厂车间级技术管理工作由相关车间主任或副主任.工程师负责. 3.2.2车间主任或副主任.工程师具体负责本车间生产工艺技术地日常管理工作,行使监督.检查.督促.落实本办法地权利和职责. 4.选矿实验室生产工艺技术管理 4.1 选矿试验室具体负责选矿厂工艺技术地试验.科研.技改等项目地计划.报告.汇编.落实.没有按时完成相关试验或提交试验报告,每次罚实验室20元/次. 4.2协助经公司或选矿厂领导同意地外来科研单位在实验室.选矿厂进行地工艺技术试验工作,并积极引进和推广新技术.新工艺地应用. 4.3选矿试验室或各车间在进行现场重大工艺技术科学试验.工艺流程改革时,应事先经选矿厂工艺技术例会组织有关人员认真讨论,形成会议纪要,报请公司领导同意后,方可进行.在未经厂和公司许可,擅自改动现场工艺条件.私改工艺流程等,每发现一次罚实验室或车间100元/次.造成工艺事故地按工艺事故处理. 4.4 选矿试验室在承接或被委托进行非选矿厂安排地相关选矿试验,应事先征地选矿厂领导或主管领导地同意,且具有内部业务联系单时方可安排进行试验工作.否则罚选矿实验室100元/次. 4.5 选矿试验室应根据生产需要,加强对全厂工艺流程和工艺技术条件地管理,定期或不定期对生产中地薄弱环节.关键工序.新工艺进行必要地考查或鉴定,做好技术分析,为指导生产提供依据. 4.6 积极参与车间技术操作规程和技术操作条件地修订工作,以适应生产发展地需要. 4.7 经常收集.介绍和交流有关选矿科学技术情报,负责协助搞好选矿厂工艺技术资料和工艺技术图纸地管理工作.
钼矿常规选矿工艺 钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。 辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的S—Mo—S 结构和层内极性共价键S—Mo形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S—Mo—S层间，亲水的S—Mo面占很小比例。但过磨时，S—Mo面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。 钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12～15毫米。 磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。 钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯（Syntex）作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。 为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离： 一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁；用重铬酸盐或诺克斯（Nokes）抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量标准，尚需辅以化学选矿处理：次生硫化铜用氰化物浸出；黄铜矿用三氯化铁溶液浸出; 方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量。 含氧化钙的脉石易泥化，因此，对于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产上往往添加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石抑制剂或分散
稀土生产工艺流程图 白云鄂博矿 矿石粉碎 弱磁、强磁选矿 铁精矿 强磁中矿、尾矿 稀土精矿 稀土选矿 碱法生产线 酸法生产线 火法生产线 碳酸稀土 硫酸体系萃取 稀土合盐酸体系萃取
钕铁硼永磁体抛光 荧光粉磁致冷材料存贮光盘 稀土玻璃镍氢电池 钐钴永磁体 汽车尾气净化器永磁电机节能灯 风力发电机各种发光标牌电动汽车 电动核磁共振 自行车 磁悬浮 磁选机
独居石又名磷铈镧矿。化学成分及性质：（Ce，La，Y，Th）[PO4]。成分变化很大。矿物成分中稀土氧化物含量可达50～68%。类质同象混入物有Y、Th、Ca、[SiO4]和[SO4]。独居石溶于H3PO4、HClO4、H2SO4中。 晶体结构及形态：单斜晶系，斜方柱晶类。晶体成板状，晶面常有条纹，有时为柱、锥、粒状。 物理性质：呈黄褐色、棕色、红色，间或有绿色。半透明至透明。条痕白色或浅红黄色。具有强玻璃光泽。硬度5.0～5.5。性脆。比重4.9～5.5。电磁性中弱。在X射线下发绿光。在阴极射线下不发光。 生成状态：产在花岗岩及花岗伟晶岩中；稀有金属碳酸岩中；云英岩与石英岩中；云霞正长岩、长霓岩与碱性正长伟晶岩中；阿尔卑斯型脉中；混合岩中；及风化壳与砂矿中。 用途：主要用来提取稀土元素。 中国稀土矿床在地域分布上具有面广而又相对集中的特点。截止目前为止，地质工作者已在全国三分之二以上的省（区）发现上千处矿床、矿点和矿化产地，除内蒙古的白云鄂博、江西赣南、广东粤北、四川凉山为稀土资源集中分布区外，山东、湖南、广西、云南、贵州、福建、浙江、湖北、河南、山西、辽宁、陕西、新疆等省区亦有稀土矿床发现，但是资源量要比矿化集中富集区少得多。全国稀土资源总量的98%分布在内蒙、江西、广东、四川、山东等地区，形成北、南、东、西的分布格局，并具有北轻南重的分布特点。 但是因为中国稀土占据着几个世界第一：储量占世界总储量的第一，尤其是在军事领域拥有重要意义且相对短缺的中重稀土；生产规模第一，
选矿安全技术与选矿工艺流程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
选矿安全技术与选矿工艺流程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一节选矿安全技术 选矿是利用矿物的物理或化学性质的差异，借助各种 选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使 有用矿物相对富集的过程。它是一门分离富集、综合利用 矿产资源的技术科学。 一、矿物与矿石 (一)矿物 矿物是指在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作 用，所生成的自然元素(如金、石墨、硫黄)和自然化合物 (如磁铁、黄铜、石英)，其成分比较均一。 直接与选矿有关的矿物性质主要有以下几点： ①比重，是指矿物重量与4℃时同体积水的重量之比
值。 ②密度，是指单位体积矿物的质量。 ③导电性，是指矿物的导电能力。 ④磁性，是指矿物被磁铁吸引或排斥的性质。 ⑤润湿性，是指矿物能被水润湿的性质。 (二)矿石 矿石，是指在现代化经济技术条件下，可以开采、加工、利用的矿物集合体。矿石由有用矿物和脉石矿物组成。 有用矿物，是指能为国民经济所利用的矿物，即选矿所能选出的预想的矿物。脉石矿物，是指国家尚不能利用的矿物。 (三)矿石的性质 矿石的性质包括矿石的成分、矿物组成、结构、构造(如颗粒和集合性的大小、形状、分布以及颗粒间的连晶
稀土生产工艺流程图 白云鄂博矿 矿石粉碎 弱磁、强磁选矿 铁精矿 强磁中矿、尾矿 火法生产线 汽车尾气净化器 永磁电机 节能灯 风力发电机 各种发光标牌 电动汽车 电动 核磁共振 自行车 磁悬浮 磁选机
稀土矿的开采技术和稀土矿开采方法介绍 时间：2012-2-20 15:24:22 作者：稀土信息部点击：1606次网站电话：028-******** 稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其赋存状态主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等。呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。这类状态的稀土元素很容易提取。 常用的稀土矿开采技术 离子型稀土的技术是我国完全拥有的自主知识产权。赣州有色冶金研究所是我国离子吸附型稀土矿的发现、命名和二代稀土提取工艺科技成果的主要享有单位。时任赣州有色冶金研究所分管科研副所长、后任所长的丁嘉榆同志，作为离子型稀土矿第二代提取工艺的发明及应用的主要参与者、领导者，对这一事件的历史发展进程有着刻骨铭心的记忆。应记者之约，丁嘉榆同志对这一历史事件进行了全面地、系统地回顾和总结。 时至1970年，在过去长达175年的稀土矿产资源开发利用史中，人们发现自然界中含稀土元素及其化合物的矿物多达200 种。但真正实际有工业利用价值的稀土矿物原料却为数不多，数量约十种左右。主要有独居石、铈硅石、氟碳铈矿、硅铍钇矿、磷钇矿、褐帘石、铌钇矿、黑稀金矿。但这些矿物中却大部份含有一定数量的铀或钍，而且稀土矿物均以固态、矿物相矿物性态存在，它们往往是与放射性元素共生或伴生。 稀土矿开采方法介绍 1、辐射选矿法 主要利用矿石中稀土矿物与脉石矿物中钍含量的不同，采用γ-射线选矿机，使稀土矿物与脉石矿物分开。辐射选矿法多用于稀土矿石的预选。目前，这种方法在工业上未广泛适用。 2、重力选矿法 利用稀土矿物与脉石矿物密度的不同进行分选。常用的重选设备有圆锥选矿机，螺旋选矿机，摇床等。采用重选主要使稀土矿物与密度低的石英、方解石等脉石矿物的分离，以达到预选富集或者获得稀土精矿的目的。重选广发用于海滨砂矿的生产；在稀土脉矿的选矿中有时也用来作为预先富集的手段。 3、磁选分离法 有些稀土矿物具有弱磁性。可利用它们与伴生脉石及其他矿物比磁系数的不同，采用不同磁场强度的磁选机使稀土矿物与其他矿物分离。在海滨砂矿的选矿中，常采用弱磁选使钛铁矿与独居石分离；也可以采用强磁选使独居石与锆英石、石英灯矿物分离。在稀土脉矿的选矿中，为了简化浮选流程和节省浮选剂，有时也采用强磁选使稀土矿物预先富集。随着强磁技术的不断发展，强磁选将越来越广泛地用于稀土矿的选矿流程之中。 4、浮选法 利用稀土矿物与伴生矿物表面物理化学性质的差别，采用浮选法使之与伴生脉石及其矿物分离而获得精矿，是目前稀土脉矿生产中广泛采用的主要选矿方法。美国帕斯山稀土矿就是采用浮选法生产稀土矿精矿。在海滨砂的生产中，在用重选获得重砂之后，也常常采用浮选法从重砂中获得稀土精矿。 5、电选法 稀土矿物属于非良导体，可利用其导电性能与伴生矿物有所不同，采用电选法使之与导电性好的矿物进行分离。电选常用于海滨砂矿重选的精选作业。
钼矿-钼矿选矿工艺-钼矿浮选工艺 一、钼矿的历史及性质 钼是18世纪后期才发现的, 而且在自然条件下没有金属形态的钼存在。尽管如此, 钼的主要矿物-辉钼矿在古代时就早已得到了应用, 只是辉钼矿和铅、方铅矿及石墨都很相似, 不易区分, "molybdos"这个词在希腊文里就是铅的意思。 曾在14世纪的一把日本武剑中发现含有钼。到1778年, 瑞典科学家卡尔.威廉.谢勒( Carl Wilhelm Scheele) 才证实了钼的存在。她将辉钼矿在空气中进行加热, 从而产生了一种白色的氧化粉末。此后不久, 到1782年, 彼得.雅各布.耶尔姆( Peter Jacob Hjelm) 用碳成功地还原了这种氧化物, 获得一种黑色金属粉末, 她称这种金属粉末为”钼”。 19世纪钼基本上是作为实验品, 后来才逐渐生产。1891年, 法国的斯奈德Schneider)公司率先有钼作为合金元素生产了含钼装甲板, 她们马上发现, 钼的密度仅是钨的一半, 这样以来, 在许多钢铁合金应用领域钼有效地取代了钨。 钼具有较高熔点(2625℃)、沸点(4600℃)、硬度(5.5)和密度(10.2g/cm3), 是电和热的良导体.相对原子量95.94g/g, 在元素周期表中为VI B 族元素, 原子序数42, 原子体积9.42 cm3/mol。 在常温下钼在空气或水中都是稳定的, 但当温度达到400℃时开始发生轻微的氧化, 当达到600℃后则发生剧烈的氧化而生成MoO3 。盐酸、氢氟酸、稀硝酸及碱溶液对钼均不起作用。钼可溶于硝酸、王水或热硫酸溶液中。
二、钼矿的用途 1、钼大量用于合金添加剂、生产不锈钢、工具钢、耐温钢等。 2、钼钢广泛用于金属压力加工行业、冶金行业、建材行业、机械行业、宇航军及工业、核工业、化工纺织工业和农业。 3、钼还可作为化工原料, 生产催化剂、润滑剂、颜料和肥料等。 4、在冶金工业中, 钼作为生产各种合金钢的添加剂, 或与钨、镍、钴, 锆、钛、钒、铼等组成高级合金, 以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性。金属钼大量用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料。在化学工业中, 钼主要用于润滑剂、催化剂和颜料。 三、钼资源及分布 自然界中已知的钼矿物及含钼矿物约有30种, 其中具有工业价值的是辉钼矿MoS2 , 其它较常见的还有钼华、钼铅矿、蓝钼矿、铁钼矿等。 钼在地壳中的平含量为1.1×10-4%, 属稀有金属。集中分布在美国、加拿
选矿工艺流程 The manuscript was revised on the evening of 2021
工艺流程试验是为选矿厂设计（或现有选矿厂的技术改造）提供依据，在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。 选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集，一般由试验研究单位负责制订，有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。 一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待 （一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如：选矿厂规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分；要求试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源，选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。 （二）了解有关地质资料，例如：矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况；远景评价；采样设计等。 （三）了解采矿设计方面的资料，例如：采矿的开拓方案和采矿方法；不同类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位；开采设计5－10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。 （四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。 二、选矿工艺流程试验主要内容有 （一）矿石性质研究 是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。 矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等）。 （二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件 直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理，选矿指标可靠。
我国钼矿业发展现状、趋势及建议 ——姚公一在第四届中国钨钼产业年会的演讲 2014年11月19日河南有色金属网 各位代表：大家好! 金秋十月，东山论钼(钼80%用于炼制各类合金钢、不锈钢、耐热钢，超级合金，应泛用于军事工业，既是“战争金属”，也是战略稀有金属)。现将我国钼矿业发展走向的一些规律性认识与大家进行讨论，旨在为谋划钼矿业“十三五”(2016-2020年)的改革、创新、发展，提供建议性信息，供选择时参考。 一、我国钼矿业发展的现状 1.1我国钼矿储量分布及特点 中国钼矿资源丰富，“十二五”以来，资源储量增长幅度大，总保有储量840万吨，居世界第2位。探明储量的矿区有222处，分布于28个省(区、市)。钼矿大型矿床多，是一个重要特征，如陕西金堆城，河南栾川、辽宁杨家仗子、吉林大黑山钼矿均属世界级规模的大矿，矿床类型以斑岩型钼矿和斑岩-矽卡岩型钼矿为最重要，前者如陕西金堆城、江西德兴，后者如河南南泥湖钼矿;矽卡岩型、碳酸盐脉、石英脉型次之;沉积型钼-铀-钒-镍矿床有较大的潜在价值，伟晶岩脉型钼矿无工业意义。从钼矿形成时代来看，除少数钼矿形成于晚古生代和新生代之外，绝大多数钼矿床均形成于中生代，为燕山期构造岩浆活动的产物。 我国钼矿分布就大区来看，中南占全国钼总储量的35.7%，居首位。其次是东北19.5%、西北13.9%、华北12%，而西南仅占4%。就各省(区)来看，河南储量最多，占全国钼矿总储量的30.1%。其次陕西占13.6%、吉林占13%、另外储量较多的省(区)还有：山东占6.7%、河北占4%、辽宁占3.7%、内蒙古占3.6%。以上8个省(区) 合计储量占全国钼矿总储量的81.1%，其中前三位的河南、陕西、吉林三省就 我国钼矿的第一个特点是探明储量虽多，但其品位与世界主要钼资源国美国和智利相比，显著偏低，多属低品位矿床。矿区平均品位小于0.1%的低品位矿床，其储量占总储量的65%，其中小于0.05%的占10%。中等品位(0.1%～0.2%)矿床的储量占总储量的30%，品位较富的(0.2%～0.3%)矿床的储量占总储量的4%，而品位大于0.3%的富矿储量只占总储量的1%。 我国钼矿的第二个特点是虽然品位低，但伴生有益组分多，经济价值高。据统计，钼作为单一矿产的矿床，其储量只占全国钼总储量的14%。作为主矿产，还伴生有其它有用组分的矿床，其储量占全国钼总储量的64%。与铜、钨、锡等金属共生和伴生
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 钼矿的选矿工艺与药剂 钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。钼矿的选矿：辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的SMoS 结构和层内极性共价键SMo 形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在SMoS 层间，亲水的SMo 面占很小比例。但过磨时，SMo 面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。 钼矿的选矿：钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12～15 毫米。 磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。 钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯(Syntex)作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。 为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离： 钼矿的选矿药剂：一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁; 用重铬酸盐或诺克斯(Nokes)抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量
石英选矿工艺 【工艺简介】 石英砂提纯是除去石英砂中少量或微量杂质，获得精制石英砂或高纯石英砂的高难度分离技术，国内外石英砂提纯工艺主要有水洗、分级脱泥、擦洗、磁选、浮选、酸浸、微生物浸出等。 【应用领域】 石英砂选矿生产流程可适用于含铁质或云母的石英砂。 [ 工艺介绍 ] 水洗、分级脱泥 石英砂中的SiO2的品位随着石英砂粒度的变细而降低，杂质矿物的品位则相反，这种现象在含有大量粘土性矿物的石英砂中尤为明显，所以在入选前对石英砂原矿进行水洗、脱泥是非常必要的。 擦洗 擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来去除石英砂表面的薄膜铁及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果，目前主要有棒磨擦洗和机械擦洗两种方法。 浮选 云母与石英的分选难度大，采用酸性条件下阴离子捕收剂，或在碱性条件下阴-阳离子捕收剂两种方法浮选，可获得很好的效果。一般，经过擦洗、脱泥、磁选和浮选后，石英砂的纯度可达99%以上，基本满足工业用砂的需求。 酸浸 稀酸对铁和铝的去除均有显著效果，而对钛和铬的去除则采用较浓的硫酸、王水进行酸浸处理，通常使用上述酸类组成的混合酸进行杂质矿物的酸浸脱除。酸浸各种因素的控制应根据石英最终品位的要求，尽量降低酸的浓度、温度和用量，以实现在较低的选矿成本下进行石英提纯。
[ 生产实例 ] 云南某地石英砂矿石，主要成分为石英，占95-97%，硅质胶结物占8-23%，杂质矿物主要为赤铁矿、褐铁矿等，约占1-3%。原选矿厂采用筛分分级-干式磁选-加药强力擦洗-浮选工艺，最终SiO2≥97.62%，Fe2O3≤0.24，Al2O3≤1.11%，指标较差，严重地影响了企业的生产指标和经济效益。因此，该选厂委托鑫海做技术改造，鑫海通过进行选矿试验，决定采用筛分分级-干式磁选-加药强力擦洗-酸浸的选矿工艺，所得精砂质量指标优良，具体指标对比如下： 改造后，提纯后石英砂化学成分达到了硅微粉的质量要求，经过超细磨后可应用于陶瓷、涂料、金属铸造等行业。 [ 工艺流程图 ]
选矿自动化结课论文 选矿自动化发展现状及趋势矿加09-3 阮桂林0972146333 内蒙古科技大学 2012/9/25 Tuesday
选矿自动化发展现状及趋势 摘要简单介绍了选矿自动化的发展历程，从最初的单独变量检测，发展到现在的多变量在线检测，并指出了粒度分析仪和品位分析仪等重要选矿分析仪器的最新进展，及选矿自动化近年来的一些新技术以及过程控制、优化控制等先进方法在选矿过程中的应用，并总结了选矿自动化的发展趋势。 关键词选矿自动化优化控制过程控制智能化数字化 自动化的发展对选矿过程有着非常重要的作用，可降低选矿过程中的人工成本、简化操作过程、提高劳动生产率、降低能耗、稳定产品质量等。因此，选矿自动化一经进入到生产实践中，就已成为现代选矿必不可少的因素之一。 1 选矿自动化发展历程 选矿自动化技术诞生于20 世纪40 年代初期。矿石本身的性质存在很多差异，所以，选矿工艺流程也不尽完全相同。选矿自动化设定的流程或者参数并不能具有普适性。所以，选矿自动化的发展非常缓慢。50 年代初期，选矿自动化主要是对选矿过程的某些单独的变量进行测量，并不能与其他的变量进行关联处理。到了50 年代末期，自动控制水平有了很大发展，这一点也影响到了选矿自动化，这一时期开始了模拟仪表的控制，但并不稳定。60 年代初，一批用于选矿的自动检测仪表研制成功并逐渐应用于选矿过程，比如矿浆浓度计、金属探测器以及矿浆PH 计等，有些仪表现在还应用于选矿生产中。到了70 年代初，自动检测技术有了突破性的进展，一些在线检测仪被发明出来，比如X 荧光分析仪用于在线检测金属含量等。到了70 年代末，选矿过程中比较关键的指标矿浆粒度有了在线检测仪器，这种在线粒度计对提高磨矿产品质量和磨矿效率起到了很大的作用。 70 年代，一种新的控制理论和方法被提出来，同时电子计算机也有了迅速发展，这种理论应用于电子计算机使得计算机控制技术有了突破性的发展。70 年代中期，已经有了基于微处理器的集中分散型控制系统，这种控制系统促进了工
稀土生产与分离工业工艺流程 一、稀土选矿 选矿是利用组成矿石的各种矿物之间的物理化学性质的差异，采用不同的选矿方法，借助不同的选矿工艺，不同的选矿设备，把矿石中的有用矿物富集起来，除去有害杂质，并使之与脉石矿物分离的机械加工过程。 当前我国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中，稀土氧化物含量只有百分之几，甚至有的更低，为了满足冶炼的生产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开，以提高稀土氧化物的含量，得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿。稀土矿的选矿一般采用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。内蒙古白云鄂博矿山的稀土矿床，是铁白云石的碳酸岩型矿床，在主要成分铁矿中伴生稀土矿物（除氟碳铈矿、独居石外，还有数种含铌、稀土矿物）。采出的矿石中含铁30%左右，稀土氧化物约5%。在矿山先将 大矿石破碎后，用火车运至包头钢铁集团公司的选矿厂。选矿厂的任务是将Fe2O3从33%提高到55%以上，先在锥形球磨机上磨矿分级，再用圆筒磁选机选得62～ 65%Fe2O3的一次铁精矿。其尾矿继续进行浮选与磁选，得到含45%Fe2O3以上的二次铁精矿。稀土富集在浮选泡沫中，品位达到10～15%。该富集物可用摇床选出REO 含量为30%的粗精矿，经选矿设备再处理后，可得到REO60%以上的稀土精矿。 二、稀土冶炼方法 稀土冶炼方法有两种，即湿法冶金和火法冶金。 湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。湿法冶金流程复杂，产品纯度高，该法生产成品应用面广阔。
选矿目的要是使有用矿物与脉石矿物相互分开，为下一步的精选作业做准备，在整个选矿过程中主要的流程可以分为破碎、筛分、磨矿、分级、选别等。下面按照先后顺序为大家介绍下这些工艺流程。 矿石的破碎 从矿山开采出来的矿石块度都很大。目前，露天开采出来的矿块大尺寸为1000mm-1500mm，井下开采出来的矿块大尺寸为300mm-600mm块度这样大的矿石不能直接进行分选，因为，其中的有用矿物与无用矿物、有用矿物与脉石矿物紧密共生。为了使它们相互分开，即达到单体分离，矿石送到选厂后，首先将矿石破碎到粒度，然后再送入磨矿机磨碎。 矿石的筛分 松散物料通过筛子分成不同粒级的过程，称为筛分。在选矿厂内，筛分多数是与破碎作业相结合。在矿石进入某段破碎机之前，预先分出粒度已经符合要求的合格产物，这种筛分称为预先筛分。它既能防止矿石的过粉碎，又可高破碎
机的生产率。当矿石含水分高和粉矿较多时，还可以避免破碎机的堵塞。当矿石经过破碎机被破碎之后，应用筛分检查破碎产物的粒度，使不合格的过大块矿粒再返回破碎作业，再次进行破碎，这种筛分称为检查筛分。用于矿石筛分的设备以圆形振动筛为主。 磨矿 磨矿是矿石破碎过程的继续，其目的是使矿石中各种有用矿物颗粒全部或大部分达到单体分离，以便进行选别，并使其粒度符合选别作业的要求。 磨矿作业通常是在一个圆筒形的磨矿机中进行的，筒体内一般装有研磨介质，如钢球、钢棒或砾石等等。装钢球（或铁球）的磨矿机为球磨机；装钢棒的为棒磨机；装砾石的为砾磨机。若磨矿机内不装其它介质，只利用矿石自己研磨，则称为无介质磨矿机或称自磨机；自磨机中再加入适量钢球就构成所谓半自磨机。磨机的规格，都以筒体的直径乘以长度表示。 分级 在磨矿作业中，通常采用分级作业与之配合，以便把粒度合格的物料及时分出，既可避免产品过磨，又能提高磨矿效率。选矿厂磨矿作业中使用的分级设备
稀土金属矿山开采 我国稀土金属矿山主要是露天开采，仅有个别矿山是地下开采。露天开采主要是白云鄂博铁-铌、稀土矿山和一些砂矿、淋积型稀土矿以及稀有、稀土风化壳等矿山。地下开采矿山目前仅有山东微山稀土矿山。 白云鄂博铁-铌、稀土矿山，1956年开始建设，设计规模为1200万t/a，是属大型露天机械化开采的矿山。其开拓系统为铁路、公路联合开拓运输，采矿方法是全面开采法。山东微山稀土矿山采用竖井机械化开采。 砂矿，主要是海滨砂矿的开采，有国营开采和民采两类。国营开采有两种方式：一种是以斗轮挖掘机、圆锥选矿机为主或以装载机、螺旋选矿机为主体的移动式开采工艺进行机械化开采，生产规模较大，具有省水、省电、资源利用率高、金属回收率高、成本较低等优点。自80年代以来，不少矿山采用这种采选联合方式开采海滨砂矿(钛铁矿、金红石、锆石英、独居石、磷钇矿等)。另一种是用水枪、砂泵开采，螺旋溜槽粗选的开采工艺。民采主要有三种方式：一是全部是人工开采，手工掏洗，这是一种原始、落后的方法，回收率低，资源浪费严重。二是半机械化开采，供水和排尾矿实现了机械化，但采矿仍然用人工，选矿仍然用三角槽，回收率也较低，目前仍有许多民营矿山用这种方式开采海滨砂矿和河流冲积砂矿。三是小型机械化开采，用浮船、砂泵采矿，用螺旋溜槽粗选，用水泵供水，用砂泵排尾矿，采选全部实现了机械化，回收率和资源利用比前两种方式明显提高，工人劳动强度也减轻了，这是今后民采矿山的基本方向。 风化壳淋积型稀土矿床开采简易，因稀土元素以离子状态吸附于粘土矿物表面，矿石呈土状、疏软，用锹、镐和手推车为工具即可开采，因而民采普遍用这简易方法采矿。稀土元素提取，不需要机械选矿，用较简单的化学处理即可得到混合稀土氧化物。国营开采已实现简易半机械化或全部机械化，提取工艺也日臻完善。
钼矿选矿工艺研究进展 2011-8-4 9:54:56 [导读]叙述了几种钼选矿新工艺，其中包括：矿石经磨碎后，先无捕收剂浮选，得出无捕收剂污染的含碳很低的润滑剂二硫化钼；采用正浮选-反浮选-正浮选工艺分离铜钼精矿，得出高品位、高回收率的钼精矿；用BinghamCanyon选冶联合工艺处理难选的铜钼低品位精矿和采用氧压氧化高铜钼精矿生产低铜钼精矿和电解铜。 一、前言 现代选矿工程正朝着提高资源利用率，扩大可利用资源量和循环再利用资源的方向发展。例如选矿－拜尔法选冶新技术使我国第一大有色金属铝资源的可利用年限从不足10年延长到40年，铜的硫化矿生物冶金新技术可降低可利用铜矿石的品位约20%～40%，可使我国铜矿的可利用资源量增长2倍多。浮选－钼蓝法可有效地利用储量巨大的氧化钼矿，低品位钼精矿－氧压氧化法可使某些难选高氧化率钼矿的可利用率提高15个百分点??。 近年来，传统的选矿工艺面临着挑战，许多研究单位和高等学校通过多年的研究推出许多资源利用高的新奇的选钼工艺和选冶联合工艺。这些工艺的破茧而出十分引人瞩目。 这些新工艺与传统的粗磨粗选，再磨精选，铜钼矿石混合浮选以及简单的铜钼分离比较，显得研究者的匠心独特、细腻，富有创新精神，下面介绍几种，不到之处在所难免。 二、无捕收剂浮选-浮选工艺流程 Amax公司的Deepak.Malhotra等[1～3]研制一种先无捕收剂浮选辉钼矿、粗选尾矿再用强力捕收剂浮选辉钼矿新工艺。 将含Mo0.18%、FeS22.2%、Cu0.007%、Pb0.003%、Zn0.012%的钼矿石，在球磨机中磨至P80=100μm，不加任何辉钼矿的捕收剂，如蒸汽油、柴油和煤油等，只加起泡剂MIBC甲基 异丁基甲醇，经粗选后，得到含Mo约11%的粗精矿，粗选粗精矿钼回收率76.8%，粗精矿经3段砾磨再磨和5次精选，5次精选时，共加水玻璃140g/t，精选尾矿含Mo0.4%，废弃。5次精选精矿含MoS297.5%～98%，和少量含铁硫化物杂质，该最终精矿为润滑剂级二硫化钼，经气流磨磨至0.5～1μm为产品。 这种无捕收剂浮选产出的润滑剂级二硫化钼较用柴油或蒸汽油选出的钼精矿经盐酸—氟氢酸浸出后，再用碱洗后产出的润滑剂级二硫化钼(米特森公司产)含C量要低得多，通常不大于0.7%，其他杂质如Fe、MoO3、油等也比较低。众所周知，目前国内外用煤油浮选出的钼精矿作生产润滑剂级二硫化钼前驱体时，钼精矿含油一般在2%～4%，这种碳氢油在制备润滑剂二硫化钼过程中可转为碳。未转
浅谈国内铜钼分离工艺及发展现状 摘要针对铜钼矿石的性质，阐述了铜钼矿石浮选的一般特点，介绍了混合浮选-铜钼分离流程及国内主要铜钼矿选矿厂的选矿工艺。 关键词铜钼分离；选矿工艺；抑铜浮钼；浮选 前言 钼是一种重要的稀有金属和战略储备资源，具有熔点高、耐高温、热硬性好等优良特性，因而被广泛应用于钢铁、机械、电子、化工、兵器、航天航空以及核工业等领域，对整个国民经济起着极其重要的作用。钼能广泛地与其他流化床共生形成多金属矿，铜钼硫矿床即为典型的铜钼伴生矿。由于铜矿物与钼矿物紧密连生，可浮性接近，使得铜钼分离较为困难。铜钼分离方法有2种：一是抑铜浮钼；二是抑钼浮铜。从铜钼矿石中回收的钼约占钼产量的一半左右，铜钼分离理论和实践的创新对于铜钼资源回收利用有着重要的意义[1]。 1 铜钼分离浮选流程 1.1 铜钼矿浮选的一般特点 斑铜矿因其储量大，是目前全世界提取铜的重要资源。斑铜矿也是钼的重要来源。对国外50个斑岩铜矿的统计表明，有28个回收钼。斑铜矿的特点是：原矿品位较低，大多数斑铜矿含Cu 0.5-1%，平均0.8%左右；含Mo 0.01-0.03%；储量大，可以建立大规模的厂。斑铜矿中的铜矿物，多半为黄铜矿，也有以辉铜矿为主的，或者两者兼有的，其他铜矿物较少。钼矿物一般为辉钼矿。斑铜矿的浮选，通常是铜钼混选，原则是浮尽铜，尽量多回收钼。为了抑制黄铁矿，一般在碱性介质中进行，PH=8.5-12，对于辉钼矿的浮选，PH太高其可浮性受影响，最好的PH是8.5。一般用石灰作调整剂，矿泥较多的矿石，因为石灰对矿泥有团絮作用，对辉钼矿的浮选有影响，用氢氧化钠或碳酸钠代替石灰较好，但成本增高。铜钼混合浮选的捕收剂，最常用的是黄药。其中50%的厂用丁黄药。捕收辉钼矿，可用烃油，以中沸点分馏的煤油性能最好，使用烃油时，应注意与起泡剂的比例，以确保最佳的泡沫状态。起泡剂国外使用MIBC，国内一般用松油。铜钼混合浮选粗选，往往是在比较粗磨（50-65% -200目）的条件下进行。因此，铜钼混合精矿的进一步精选，一般要再磨。再磨应仔细控制，以保持辉钼矿的可浮性。因为辉钼矿较软，容易泥化。过磨会使辉钼矿棱边表面增加，会影响薄片表面的疏水性，使其亲水，变得不易浮[2]。 1.2 铜钼混合精矿分离工艺 铜钼矿的浮选方法比较常用的流程是铜钼混合浮选，再对混合精矿进行铜钼分离。铜钼混浮流程指的是处理多金属硫化矿物时，先一同浮出矿石中所要回收的几种硫化矿物，然后再将混合精矿进行浮选分离，以得到各种合格精矿。许多
稀土金属矿山开采文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
稀土金属矿山开采 我国稀土金属矿山主要是露天开采，仅有个别矿山是地下开采。露天开采主要是白云鄂博铁-铌、稀土矿山和一些砂矿、淋积型稀土矿以及稀有、稀土风化壳等矿山。地下开采矿山目前仅有山东微山稀土矿山。 白云鄂博铁-铌、稀土矿山，1956年开始建设，设计规模为1200万t/a，是属大型露天机械化开采的矿山。其开拓系统为铁路、公路联合开拓运输，采矿方法是全面开采法。山东微山稀土矿山采用竖井机械化开采。 砂矿，主要是海滨砂矿的开采，有国营开采和民采两类。国营开采有两种方式：一种是以斗轮挖掘机、圆锥选矿机为主或以装载机、螺旋选矿机为主体的移动式开采工艺进行机械化开采，生产规模较大，具有省水、省电、资源利用率高、金属回收率高、成本较低等优点。自80年代以来，不少矿山采用这种采选联合方式开采海滨砂矿(钛铁矿、金红石、锆石英、独居石、磷钇矿等)。另一种是用水枪、砂泵开采，螺旋溜槽粗选的开采工艺。民采主要有三种方式：一是全部是人工开采，手工掏洗，这是一种原始、落后的方法，回收率低，资源浪费严重。二是半机械化开采，供水和排尾矿实现了机械化，但采矿仍然用人工，选矿仍然用三角槽，回收率也较低，目前仍有许多民营矿山用这种方式开采海滨砂矿和河流冲积砂矿。三是小型机械化开采，用浮船、砂泵采矿，用螺旋溜槽粗选，用水泵供水，用砂泵排尾矿，采选全部实现了机械化，回收率和资源利用比前两种方式明显提高，工人劳动强度也减轻了，这是今后民采矿山的基本方向。 风化壳淋积型稀土矿床开采简易，因稀土元素以离子状态吸附于粘土矿物表面，矿石呈土状、疏软，用锹、镐和手推车为工具即可开采，因而民采普遍用这简易方法采矿。稀土元素提取，不需要机械选矿，用较简单的化学处理即可得到混合稀土氧化物。国营开采已实现简易半机械化或全部机械化，提取工艺也日臻完善。
我国稀土矿物概述 摘要：稀土是化学元素周期表中镧系(镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥)15个元素和21号元素钪、39号元素钇(共17个元素)的总称。据其物理化学性质的差异性和相似性,可分成三个组：轻稀土组(镧～钷)、中稀土组(钐～镝)、重稀土组(钬～镥加上钪和钇)。世界稀土资源丰富, 在地壳内含量比人们熟悉的铅、锌多，远超过金和铂的含量。我国是世界第一稀土大国。稀土资源在全国分布广泛，而且品种齐全,储量大。 Abstract: Rare earth is a periodic table of the chemical elements in the lanthanide ( lanthanum, cerium, praseodymium, neodymium, samarium, europium, gadolinium, promethium, terbium, dysprosium, holmium erbium, thulium, ytterbium, lutetium, ) the 15 element and21elements scandium, yttrium element 39(17 elements). According to its physical and chemical properties of the differences and similarities, which can be divided into three groups: Group ( light rare earth lanthanum ~ promethium ), in the rare earth group ( Sm ~ dy), heavy rare earth group ( holmium and lutetium with scandium and yttrium ). World rich rare earth resource, in the earth's crust content than the familiar lead, zinc, far more than gold and platinum content. China is the world's rare earth power. Rare earth resources in the country are widely distributed, and complete varieties, large reserves. 关键词：稀土矿物、应用、可持续发展 Key words: rare earth mineral, application, sustainable development 一、稀土矿物简介 稀土元素在地壳中主要以矿物形式存在，其赋存状态主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。 作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和
采矿业公司经营范围 本类包括06—11大类。采矿业指对固体(如煤和矿物)、液体(如原油)或气体(如天然气)等自然产生的矿物的采掘。包括地下或地上采掘、矿井的运行，以及一般在矿址或矿址附近从事的旨在加工原材料的所有辅助性工作，例如碾磨、选矿和处理，均属本类活动。还包括使原料得以销售所需的准备工作。但不包括水的蓄集、净化和分配，以及地质勘查、建筑工程活动。 06 煤炭开采和洗选业 指对各种煤炭的开采、洗选、分级等生产活动。不包括煤制品的生产和煤炭勘探活动。 061 0610 烟煤和无烟煤的开采洗选 指对地下或露天烟煤、无烟煤的开采，以及对采出的烟煤、无烟煤及其他硬煤进行洗选、分级等提高质量的活动。 ◇ 包括： —烟煤、无烟煤开采; —烟煤、无烟煤洗选; —烟煤、无烟煤筛选。 ◆ 不包括： —对褐煤的开采、洗选及分类，列入0620(褐煤的开采洗选)。 062 0620 褐煤的开采洗选 指对褐煤---煤化程度较低的一种燃料的地下或露天开采，以及对采出的褐煤进行洗选、分级等提高质量的活动。 ◇ 包括： —褐煤开采; —褐煤的筛选和洗选。 ◆ 不包括：
—对烟煤、无烟煤的开采、洗选、分级等活动，列入0610(烟煤和无烟煤的开采洗选)。 069 0690 其他煤炭采选 指对生长在古生代地层中的含碳量低、灰分高的煤炭资源(如石煤、泥炭)的开采。 ◇ 包括： —石煤、泥炭、风化煤等。 07 石油和天然气开采业 071 0710 天然原油和天然气开采 指在陆地或海洋，对天然原油、液态或气态天然气的开采，对煤矿瓦斯气(煤层气)的开采，为运输目的所进行的天然气液化和从天然气田气体中生产液化烃的活动。还包括对含沥青的页岩或油母页岩矿的开采，以及对焦油沙矿进行的同类作业。 ◇ 包括： —天然原油、从未加工的沥青矿中提取的原油; —天然气：液态或气态的天然气; —煤层气(煤矿瓦斯气); —天然气水合物; —从石油气中提取的甲烷; —沥青页岩、油母页岩、重油砂; —为运输的目的所进行的天然气液化和从天然气田气体中生产液化烃的活动。 ◆ 不包括： —为石油的运输而进行的管道作业列入5600(管道运输业); —工业气体的的制造，列入2619(其他基础化学原料制造);