钻孔桩施工培训材料一、施工工艺流程
陆地钻孔桩施工工艺流程如下
钻孔桩施工工艺流程
（一）钻孔施工
1、场地平整
钻孔前先清除杂物、换填土、平整压实。农田内钻孔桩采取换填土方案施工，先将墩位处农田的水排干，清除淤泥，换填粘性黄土，分层填筑后分层压实。水塘内钻孔桩施工先筑岛，再将岛内水和淤泥抽干，换填粘性黄土，分层填筑后分层压实。
2、测量放样
场地平整后，测量员对钻孔桩桩位进行放样，桩位中心插一短木桩，木桩必须稳固牢靠，木桩顶钉一铁钉作为桩位中心点，并在周围设护桩。
3、护筒埋设
φ1.5m钻孔桩,钢护筒采用壁厚12mm钢板制作，内径为φ1.7；φ1.0m钻孔桩钢护筒采用壁厚10mm的钢板制作，内径φ1.2m。对采用冲击钻施工的钢护筒其内径加大10～20cm。钢护筒采用挖埋或插打的方法沉设。护筒的埋深，以能有效地保证护筒在整个钻孔桩施工中稳定为标准，并保证护筒埋置在较坚硬密实的土层中0.5m以上，护筒顶高于地下水位2m以上，且高出施工地面0.3m。一般护筒埋深在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。
钢护筒下沉前要精确定位，就位时检查其中心与桩中心的偏差，确保其顶面位置偏差不大于5cm，采用靠尺或线锤测量护筒的倾斜度，并确保其不大于1%。钢护筒下沉过程中要跟踪监测、调整，使中心位置及倾斜度满足要求。护筒埋设完毕，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
4、钻机选型
引桥分别为直径1.5m和1米钻孔桩,用旋挖钻、旋转钻或冲击钻成孔。
5、泥浆池布置
泥浆池布置在两墩位之间，每隔一个墩位间布置泥浆池，泥浆池开挖体积根据现场实际需要确定，应设有沉淀池及循环池，必要时还设造浆池。泥浆池周围采用袋装砂土堆码，并用栅栏维护。钻渣存放靠近便道侧，方便外运。
6、钻机就位
钻机位置场地平整、表层铺填碎石压实，保证桩机不下陷且能正常作业。钻机就位前由测量人员精确测量护筒偏位及倾斜度是否满足要求，合格后才开始安放桩机。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。钻头中
心与护筒顶面中心和底面中心的偏差不得大于5cm；钻杆倾斜率小于0.5%。
7、旋挖钻钻进成孔工艺
（1）钻机开孔前制备合格泥浆并检查确认钻机平稳、不发生倾斜或位移，同时核对桩位，旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。以上准备工作做好后钻头对准孔位开启电机进行开孔。
（2）钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上，以增加压力，保证护壁的质量。钻进时套管底口应与钻头旋挖深度相适应，确保不超挖。
（3）钻进作业过程中，应观察主机所在地面和支腿支承处地面变化情况，发现下沉现象应及时停机处理，因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
（4）钻进过程应分段提取钻渣，与设计图地质及就近地质钻孔进行对比，与设计出入较大或土层差别明显时，应及时通知设计单位。同时钻进过程做好钻孔记录。
（5）钻进过程通过测量绳测量孔底标高，钻进至设计标高后，捞渣取样看实际地质与设计图钻探地质资料是否相符，满足要求后将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。并通知监理工程师现场复核验收终孔，经监理工程师同意后,立即抽浆清孔。
8、旋转钻钻进成孔工艺
（1）开钻前应按优质泥浆的配方制备合格的基浆。选用不分散、低固相、高粘度的PHP优质膨润土化学泥浆。泥浆由优质膨润土、碱(碳酸钠)和聚丙烯酰胺(PHP)等原料组成。基浆配合比：膨润土：水：纯碱：PHP=1：9：3.2％：0.5％。拌浆机拌制的泥浆直接在造浆池中制浆。
（2）在钻孔施工过程中泥浆的净化采用泥浆分离器进行泥浆净化。经过孔内的泥浆抽出来后先经过泥浆分离器净化分离后进入沉淀池内，沉淀后可循环使用的泥浆进入存浆池后再利用3PN泥浆泵抽入钻孔护筒中。灌注水下砼时，护筒
内泥浆通过排浆沟排入沉淀池中。
（3）钻机组装就位，其底座应水平、稳定，钻架中心与钻机转盘中心的连线应与钻盘垂直，钻头、钻杆和桩中心在一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直。
（4）钻具应加足够的配重块及稳定器，钻孔时减压钻进，钻压不得超过钻具重力之和(扣除浮力)的80％，并坚持每班检查钻机水平以保证成孔垂直度和孔形。
（5）开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆继续钻进。
(6)在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受主力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥，中等转速，大泵量，稀泥浆钻进。
(7)在砂类土或土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。
(8)在低液限粘土或卵，砾石夹土层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动，蹩车，钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。两级钻进时，第一级钻锥低面积可取钻孔面积的一半，其钻锥直径可按下式计算：
d=D/1.40
式中：d------第一级钻锥直径，m
D-----第二级钻锥直径，m
（9）钻进过程中，每进尺5～8m，应检查钻孔直径和竖直度。检查工具可用圆钢筋笼检孔器（外径D等于设计桩径，高度为3～4D）吊入孔内，使检孔器中心与钻孔中心符合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。
(10)钻进过程中泥浆有损耗，漏失，应予补充。正常钻进时，按时检查泥浆指标，应参考地质资料掌握土层变化情况，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。一般每钻进2M或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记入钻孔记录表，以便与设计资料核对。同时根据核对判定的土层及
时调整钻进参数。
（11）钻机在各地层中的钻孔指标：对于淤泥质土层和亚粘土层，采用中速、优质泥浆大泵量钻进的方法钻进；对于粘土层采用中等钻速大泵量、稀泥浆钻进；对于砂砾层、卵石层，采用轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进，以免孔壁不稳定，发生局部扩孔，或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋钻现象发生。对于泥质粉砂岩，应中等钻速，大泵量、稀泥浆，并多活动钻具，以防糊钻。刮刀钻头换滚刀钻头，应先轻压慢转，将桩底扫平后，转入滚刀钻头的钻进参数钻进，以免换钻头处出现台阶影响孔形。钻机在不同的地层中应选择不同的钻压和钻进速度，不同地层的钻进参数见下表。
不同地层的钻进参数
（12）钻孔作业分班连续进行，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至护筒内或安全位置、以免发生埋钻事故，经常对钻孔泥浆抽检，不符合要求时要及时补充或调制泥浆。
（13）钻进成孔过程中，及时补充浆液量，使孔内泥浆面始终超过地下水面，以平衡地层压力，防止塌孔。
（14）加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底10～20cm，维持泥浆循环10分钟以上，以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携出排净，然后加接钻杆。
（15）钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防钻杆接头部位漏水漏气，使反循环无法正常工作。
（16）停钻时，钻头须提离孔底才能停止供风。防止出渣口和风包被堵。由于孔深过深，气举反循环钻进时，可在钻杆的中部设置中间接力风包，以保证排渣顺利。
（17）钻孔达到设计高程后，应进行成孔质量检测，符合要求后，应立即进
行清孔，清孔目的是清理孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀的厚度，保证钻孔桩的承载力。严禁用超钻的方法来代替清孔。一清合格，孔检合格后，经监理同意后，方可安装钢筋笼。
9、冲击钻成孔工艺
（1）泥浆制备
选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为1.5倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重：
岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
（2）泥浆循环系统布置
钻孔泥浆采用孔位护筒与泥浆池之间的循环方式进行循环。泥浆沉淀池中的钻渣及时外运到指定的地点。
（3）安装钻机
安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于20mm。
（4）钻进
开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。
泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
（5）冲击钻孔注意事项
①为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注混凝土的凝固，应注意：避免相邻两孔同时开孔；待邻孔混凝土灌注完毕，一般经24小时后，方可开孔。
②护筒底下的一般土层最易在钻孔时坍塌。因此，在该阶段应以加固护筒下土层为主要目的，可按以下步骤进行：
a、钻至护筒底部前用正循环清碴，为护筒底护壁处理作好准备；
b、冲击钻头到达护筒底口时，投入3m3粘土，以低冲程反复冲砸，钻深至护筒底口以下0.5m，注意保持孔底浓泥浆；
c、按1:1的比例回填粘土和小片石（粒径不大于15cm），填至护筒底口以上0.2～0.3m，注意顶面抛平，防止钻头倾斜碰撞护筒。因散粘土不易沉入孔底，可用编织袋混装粘土、片石，整袋投入孔内；
d、用钻头低冲程反复冲砸，钻进至护筒底口以下0.8m；
e、再次回填粘土、片石1.0～1.1m；
f、第二次用钻头小冲程冲砸，将粘土、小片石挤入孔壁，以造成坚实孔壁，形成护筒刃脚至土层的良好过渡；
g、一般按上述方法逐步加深，反复冲砸2～3次。必要时，填土、石冲砸重复几次。
如护筒下土层稳定性良好，也可采用“浓泥浆、低冲程，不投片石，一次冲砸”的办法直接通过该地段。
③操作工人钻孔时要察看钢丝绳回弹及回转情况，耳听冲击声音，借以判断孔底情况。要掌握“勤松绳、少松绳”的原则。松绳过多可能产生钢丝绳缠绕钻头的事故；松绳过少则形成“打空锤“，损坏机具，甚至掉钻。一般在松软地层中松绳5-8cm，密度坚硬地层中松绳3-5cm。冲击过程中，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，以及转向装置是否灵活，预防事故发生。起落钻头应平稳，检查钻头后重新放入孔底时,严禁任其下滑，应轻带刹车，平缓放入孔底，避免冲撞护筒及孔壁。停机时应将钻头提起，防止沉碴埋钻。墩位处应常备打捞钩，一旦掉
钻或卡钻，必须及时处理。
④为保证孔形正直，冲孔过程中，应不断变化冲程，由低、中、高逐步变换冲程。钻进中应常用检孔器检孔。检孔器可用圆钢筋或角钢制成，其高度为桩径的3~4倍，直径同孔径。更换钻头前必须经过检孔，将检孔器检到孔底通过后，才可放入新钻头。如检孔器不能沉到原来已钻的深度，或钢丝绳拉紧时位置偏移护筒中心，则可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，应及时采取补救措施。如发现弯孔、斜孔或孔径过小，应立即停钻，抛石回填至卡住检孔器的标高以上
0.5-1.0m处，重新钻孔。
⑤在不同的地层，采取不同的冲程，详见下表《冲程参数表》，在同一地层，为防止出现“十字槽”应间隔一定时间有意识地改变冲程。
冲程参数表
9、清孔
清孔分两次进行，钻孔钻至设计标高并经监理工程师验孔同意终孔后，立即进行一次清孔，将钻头提离孔底20cm, 出浆口排渣,加浆泵向孔内注入优质泥浆,并随时检测进、出浆口的泥浆指标完全一致。必要时还要在造浆池中新制泥浆。新制泥浆含砂率要求小于2%。一次清孔要求孔底沉渣厚度不得大于10cm。一次清孔结束并经监理验收合格后及时进行钢筋笼安装。
因钢筋笼、混凝土浇筑导管安装过程需经历较长时间，致使钻孔桩孔底沉淀增厚，故混凝土浇筑前需对钻孔桩进行二次清孔，当沉淀厚度及泥浆指标满足要求后方可进行混凝土的浇筑施工。清孔时导管需在钢筋笼内来回移动，时间不少于30分钟，直至孔底标高及沉淀厚度达到要求。
清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s，孔底沉渣厚度不大于10cm.严禁用加深钻孔深度方法代替清孔。
10、验孔
清孔后孔底沉碴厚度应符合设计要求。清孔合格后，提钻后用检孔器进行验孔，验孔合格并经签认后方可进行下道工序。钻孔桩成孔标准详见表“钻孔桩成孔质
量验收标准”钻孔桩成孔质量验收标准
（二）钢筋笼制造及安装
1、材料进场验收
钢筋原材料进场后，首先要检验进场材料的等级、规格和产品外观，检查无
误后再检查其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。
2、材料存放
进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混放，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
3、原材料检验
进场钢筋应按试验规定要求进行抽检，合格者才能投入使用。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：（1）每批钢筋应有同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不大于60t。
(2)检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。
(3)经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。
(4)当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
4、钢筋笼制作
（1）钢筋笼在钢筋车间制作，钢筋笼按设计要求、吊机起吊能力和运输条件分段制作，并具有足够的刚度和稳定性。钢筋笼制作在胎模上完成。
（2）钢筋下料采用砂轮切割机、专用切割机等设备切割。
（3）如钢筋生锈或有片状锈斑，必须进行除锈处理，将锈迹清除干净。
（4）钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋骨架连接采用直螺纹套筒连接，钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋笼接头安装质量。钢筋接头必须错开布置，接头数量在同一截面不超过该截面钢筋总数50％。
（5）钢筋笼制造允许偏差见下表《钢筋笼允许偏差表》：
钢筋笼允许偏差表
注：d为主筋直径，L为钢筋笼长度。
5、钢筋笼安装
（1）钢筋笼吊装及运输
钢筋笼在钢筋车间制作完成后，用桁车或汽车吊吊装，由平板车运输到墩位。吊装采用专用吊具，防止损坏或变形。
（2）钢筋笼安放
钢筋笼采用吊机吊装入孔，钢筋笼吊入桩孔时，动作要慢，应对准孔中心，防止刮孔壁，保证钢筋笼中心与桩孔中心重合。下放过程中，注意观察孔内水位情况，如有异样，立即停止，检查是否塌孔。
(3)钢筋笼接长
钢筋对接应用滚轧直螺纹连接，滚轧直螺纹连接是将两根带肋钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接钢套筒将两端带直螺纹钢筋相互连接的钢筋接头。滚轧直螺纹钢筋连接接头满足规范（《滚压直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）。钢筋连接的直螺纹加工，是将钢筋端部的纵肋和横肋用专用机械切削的方法，剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹。直螺纹间通过特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋接头连接,其中要求每根桩应至少要1根垂直钢筋在节段处采用焊接以保证电气导通，以满足综合接地的要求。
（4）钢筋笼固定
钢筋笼采用4根吊筋固定在钢护筒上，既要保证能吊挂住钢筋笼，又防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。钢筋笼标高力求准确，其底面高程误差不得大于10cm，钢筋笼中心与钻孔桩中心偏差不应大于5cm。
6、声测管安装
为了检测钻孔桩质量，在钢筋笼制作时，根据设计要求安装超声波检测管。钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼内侧圆周布置声测管，声测管随钢筋笼安装节段分段安装。各段管路套丝后用管箍连接并加固焊牢，顶部接长至与施工平台平齐并封闭，每段声测管安装后在管内注水进行水密性检查，不得出现漏水情况。声测管安装垂直度容许偏差不大于0.5％，且接头处孔壁过渡圆顺光滑，声测管底部焊接2mm厚钢板封闭。
（三）水下混凝土灌注
1、准备工作
（1）混凝土配合比报批
钻孔桩开钻前应做好混凝土配合比的设计和试验工作，水泥、粗、细骨料等各种材料均需经过试验检验，确定合理配合比，并将试验结果整理报请监理工程师审批，合格后才能投入使用。钻孔桩设计为C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为18～22cm，初凝时间不少于10小时。
（2）导管试验及安装
水下混凝土灌注导管采用φ265mm的螺旋丝口垂直提升导管，导管接头为卡口式，壁厚δ=8mm。导管使用前组装编号，以便混凝土浇筑时与测量深度相互复核。同时导管上做十字型记号，导管安装时确保十字型记号对齐达到导管接头密闭的效果。同时导管需要进行水密试验和接头抗拉试验。需试验压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管压至实际压力后检查有无渗漏情况，在无渗漏的条件下持荷时间不少于5min。确保导管使用时的良好状态。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。
（3）检查签证
混凝土浇筑前应填写桩孔、钢筋笼情况检查证，按程序签认后方可进入下一道工序施工。
（4）材料设备的准备
混凝土灌注前混凝土工厂必须备足足够的原材料，并检验合格，其质量应得到监理工程师的认可。同时准备好混凝土浇筑所需的工具、设备等，如漏斗、水下混凝土浇筑导管、导管夹箍、浇筑水下混凝土隔水栓塞、测量混凝土面标高的测铊、测绳等，同时水下混凝土灌注记录表格应准备妥当。
备用发电机组应试运转，状况良好，能在停电的情况下迅速投入使用。设备维修人员和配件应准备妥当。所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、浇筑能继续。
准备防雨蓬布和支架，保证暴雨时混凝土能连续浇筑，质量不受影响。
2、混凝土的拌合
开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配合比。 混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料应采用自动计量系统计量。
开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够浇筑一根桩并有10%的富余量。
开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。 开盘前外加剂的浓度应进行确认，外加剂的掺量应精确。
开盘前，应检查拌合机、混凝土输送泵及管道、浇筑等各设备的运转情况。 混凝土搅拌采用强制式搅拌机，搅拌时间不少于1.5min 。
混凝土自搅拌加水至入孔时间不得超过60min 。
3、混凝土生产及运输
混凝土在混凝土工厂集中生产，由泵车输送或混凝土搅拌车运输到墩位处进行灌注。
4、混凝土灌注
(1)首批混凝土灌注量的确定
开始浇筑首批混凝土时，应根据桩径及孔深确定首批混凝土储量。首批混凝土灌注导管底口离孔底25～40cm 。首批混凝土的方量应能满足导管初次埋置深度不小于1.0m ，首批混凝土的数量计算为：
c 2
12
H 4D h 4d V ??+??≥ππ
式中:V ------首批混凝土所需方量(m3)；
1h -----孔内混凝土面高度达到c
H 时，导管内混凝土柱需要的高度(m)，c H h γγωω/1?≥；
c H -----浇筑首批混凝土时所需孔内混凝土面至孔底的高度(m)，32h h H c +=；
c h -----孔内混凝土面以上，导管内混凝土柱(计算至漏斗底口)高度(m)，c c H P h γγωω/)(0?+≥；
w H ----孔内混凝土面以上泥浆深度（m ）；
0P ----使导管内混凝土下落至导管底并将导管外的混凝土顶升时所需的超压力，钻孔浇筑桩采用100～150KPa ，桩径1.0m
2.0m 左右时取高限；
D------井孔直径（m ）；
d------导管内径，0.30m ；
c r -----混凝土拌和物的容重，24KN/ m3；
w r -----孔内泥浆的容重，10.3KN/ m3；
2h -----导管初次埋置深度，2h ≥1.0m ； 3h -----导管底端至钻孔底间隙，取0.3m 。 经计算，φ1.5m 钻孔桩首批混凝土的方量应大于2.8 m 3；φ1.0m 钻孔桩首批混凝土的方量应大于1.5m 3。
（2）混凝土灌注方法
① 水下混凝土灌注采用砍球的方法进行，砍球前存储大罐中有足够的混凝土储备量，保证砍球后导管的埋置深度大于１m ；浇筑混凝土前需在浇筑导管内安设泡沫隔水栓塞，待储料斗储满混凝土后，开始“拔球”浇筑水下混凝土，拔球后用探照灯检查导管内是否有水，确认导管无漏水后连续浇筑混凝土，不得停顿，保证整桩在混凝土初凝前浇筑完成。
② 灌注过程中，注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，有专人测量混凝土面标高，正确计算导管在混凝土内的埋置深度，导管埋置深度适当，埋置深度不大于6m ，且不小于2ｍ。
③ 混凝土浇筑过程中要正确指挥导管的提升和拆除。导管提升要缓慢、垂直，
不挂笼。混凝土浇筑到桩上部5.0m以内时，不再提升导管，待浇筑至规定标高一次提出导管。拔出最后一节导管时应缓慢提出，以免桩内夹入泥芯或形成空洞。
④浇筑过程中应记录混凝土浇筑量及相对应的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告技术负责人并进行处理。办好隐蔽工程施工各项检查签证，认真填写施工记录表和施工记录。
⑤水下混凝土浇筑完毕，对混凝土的拌和、运输、浇筑等所用设备进行清点和清洗，并妥善保管备用。
（3）水下混凝土浇筑注意事项：
①灌注作业连续进行，不随意中途停顿，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。混凝土灌注标高比设计桩顶标高0.5～0.8m。
②混凝土浇筑工作应连续不间断进行，万一发生混凝土浇筑中断事故，应根据导管的埋置深度，间断、少量提升导管，并立即排除故障。
③泡沫隔水栓塞应进行检查合格后方可使用。
④混凝土浇筑是一个完整、连续、不可间断的工作，浇筑工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土浇筑所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。
⑤浇筑过程中应防止安全帽等异物掉入导管中，必要时在储料斗中部设置钢筋焊成的间距150mm的方型隔格栅。
⑥混凝土浇筑工作是桩基施工的关键工序，应有专人负责指挥、协调。
(4)混凝土质量检查
浇筑过程中，必须对每根桩做好浇筑记录，并按规定留取混凝土试件，每100m3应制取1组试件，且每根桩一般不少于四组试件。当现场养护结束，试件脱模后，立即放入试验室标养室内养护，养护56天后试压其抗压强度。
四、常见钻孔桩事故的预防及处理
（一）坍孔
预防坍孔及坍孔处理的措施如下：
1、护筒的埋设深度应确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密封。
2、整个钻孔过程中应注意泥浆性能指标的控制，要勤检测。
3、吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
4、紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔。
5、当出现灾害性天气无法施工时，需提起钻头，调整泥浆比重，孔内灌满泥浆。
6、孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；较严重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上1～2m，甚至全部回填再钻。若坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。
(二)钻孔偏斜
钻孔过程中，要注意孔中大绳的变化情况。当提、落钻头时，主绳有明显的偏移和升降时，则极有可能出现歪钻。若出现歪钻应回填粘土类砂卵石或小片石至斜孔以上0.5m，调整钻杆再钻进。歪钻主要原因是钻机摆放不合理以及遇特殊地质、倾斜岩面等。
(三) 导管进水（俗称混凝土洗澡）
1、主要原因：
（1）首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距太大，混凝土下落后不能埋没导管底口。
（2）导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。刚开始拔球时施工人员经常随便提升导管，最容易引起洗澡。
（3）导管接头不严，或焊缝破裂，水从接头或焊缝流入。
（4）导管长度出错。
2、预防和处理方法
为避免发生导管进水，事前要严格导管事前检查、签证，采取相应措施加以预防，万一发生，要立即查明事故原因，采取以下处理方法：
若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物通过泥石泵吸出或者用空气吸泥机吸出。不得已时需将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放钢筋骨架，导管并投入足够储量的首批混凝土，重新浇筑。
（三）堵管
在浇筑过程中，混凝土在导管中下不去，称为堵管。在钻孔桩浇筑过程中发生的堵管现象，其发生的原因有多种，施工过程中要根据堵管产生的不同原因采取相应措施。
1、气堵
主要原因是向导管内倾注混凝土时速度过快，导管内空气不能排出而形成高压气囊，造成导管内混凝土压力不够而不能排出，从而形成气堵。
2、混凝土离析堵管
主要原因是混凝土和易性不良，混凝土泌水、离析甚至混凝土假凝现象造成离析部位混凝土与导管摩擦力增大而造成堵管。
3、处理措施
传统方法是捶击导管，使混凝土与导管间摩擦力减小；使用起吊设备上下抖动导管，并采取让导管快速下落，利用混凝土惯性力致使混凝土流动。当传统方法不能生效时可采用在导管内混凝土上施加压力的方法（如密封导管上口后向导管内注入高压空气），使混凝土流动。另外，对于气堵现象，也可向导管内插入排气管的方法进行对性处理。
4、混凝土堵管的现象还可能有许多其它因素，如混凝土内有异物卡在导管中，浇筑混凝土停顿时间过长以致混凝土初凝失去流动性，以及导管漏水造成混凝土离析，陈旧导管底口卷曲等等。因而在浇筑混凝土过程中，要密切注意以防止引起混凝土堵管事件的发生，浇筑过程尽可能连续有序，发生堵管要尽快处理，以避免贻误战机，造成返工。
（四）埋管
导管无法拔出称为埋管。其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。
预防方法：严格控制导管埋深。
钻孔桩施工岗前安全技术培训资料 一、钻孔桩施工安全操作规程 1、钻机使用前，必须认真学习钻机各部构造，熟练掌握各项操作技能。 2、钻机必须支承在稳固、坚实的地面上，防止在钻进过程中因沉降等原因发生倾覆。 3、认真检查各机械设备的防护罩，完备齐全，位置是否正确，固定是否牢固。 4、机电设备的外壳必须有接地装置。 5、经常检查钻机的用电线路，发现有破皮、老化和脆裂的电线需及时更换。 6、如发现机械机件发出异常的响声或变形、发热、冒烟等不正常现象时，必须立即停机，查明原因，及时清除后才可开机作业。 7、接到停电通知后，必须将钻头提出放到稳固的位置。 8、泥浆循环池及时抽浆，防止泥浆外泄。并在周围架设护栏，悬挂安全警示牌。 9、成孔后或刚灌注完毕的桩，应及时在孔口加上防护盖，设醒目标识牌，防止人、物坠落。 10、夜间施工要有足够的照明设施。 二、旋挖钻机安全操作规程 1、旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。 2、操作人员必须经培训持证上岗。 3、钻具下孔前首先检查钻齿是否齐全及连接牢固，操作时要轻压慢转。 4、钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。 5、钻机在工作前必须检查在回转半径是否有障碍物影响回转。 6、在下钻和提钻时一定要慢速防止钻头与孔壁碰撞造成坍孔或取土脱漏及孔内机械事故。 7、变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。 8、如遇卡钻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，
旋挖钻孔桩安全专项施工方案 1、编制依据 1.1、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011） 1.2、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 1.3、《中奥广场岩土工程勘察报告》 1.4、施工现场调查资料及本单位类似工程施工经验。 2、适用范围 本方案适用范围：中奥广场6、7、8#楼及三期地下室桩基工程。 3、工程简介 3.1工程概况 本工程位于位于九江市环湖二路以东，前进西路以北，桩基采用机械旋挖钻孔灌注桩，混凝土强度等级为C30。 3.2钻孔桩施工工艺流程及方法 3.2.1施工工艺流程 钻孔桩施工工艺流程见下图
施工工艺流程图 3.2.2施工方法及安全要领 （1）、本工程采用的旋挖钻机，其自重约90t，底盘低，自身稳定好，但其工作时机身高度25m，其施工过程中考虑的安全要领为：防侵覆、侵限、防行走时机型转动侵限、防止出现管线事故、施工中安全用电。
4、危险源分析 4.1钻孔桩 本工程重大危险源所涉及人的因素、物资机械设备的因素和环境的因素，具体情况如下： （1）技术员没有及时进行安全交底。 （2）操作人员及监控人员在不清楚周边环境的情况下冒然施工。 （3）现场安全员或现场操作人员责任心不强。 （4）桩机司机操作不熟练、未参加安全培训上岗或无证上岗。 （5）桩机司机思想波动带情绪作业、行为过激野蛮操作、酒后或患病期间作业及工作时间过长疲劳作业。 （6）桩机设备进场未按规定进行检测、日常维修保养不利、设备支撑及走行等部分液压系统失效。 （7）施工地段地质情况较差，基础未进行处理或处理不到位，地基承载力不足。 （8）设备拆装人员经验不足，未配备专职指挥人员；设备转场、移动过程中无领导把关，盲目进行。 （9）夜间施工照明设施配置不够，光照度不足，操作人员和监护人员视线差。 雾天、雨天施工对设备运转及操作产生的负面影响，雷暴大风、台风天气对设备稳定性产生的影响。 4.2其他危险源 本工程施工所涉及到的危险源还有以下几个方面：机械设备、电焊、施工用电等。
钻孔灌注桩施工安全专项方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻孔灌注桩施工安全专项方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程简介 卡兹尔特克公路桥上部主桥采用结构跨径 38.5+70+38.5的预应力砼变截面连续箱梁。引桥上部结构 采用30米装配式预应力砼先简支后连续组合箱梁。基础主 桥两个墩分别为六孔直径1.5米的砼钻孔灌注桩；过渡墩两 个墩分别为四孔直径1.5米的砼钻孔灌注桩；基础引桥 1#—9#，14#—21#台为两孔直径1.5米的砼钻孔灌注 桩；0#桥台为四孔直径1.2米的砼钻孔灌注桩；桩长最长 为12#墩94米，最短为0#桥台50米。 二、施工方法 1、水中11#、12#、13#、14#、15#五个深水墩施 工采取搭设水中钻孔平台形式。
2、10#、16#、17#、18#四个浅水墩施工采取筑岛围堰形式。 3、19#、20#、21#三个墩枯水期及0#~9#墩10个墩位于陆地上采取常规法施工。 三、编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011） 2、《公路工程安全施工技术规程》（JTJ 076-95） 3、援孟加拉卡兹尔特克公路桥项目《施工组织设计》 四、钻孔桩施工工艺流程 本工程主要选用日立S320型反循环回转工程钻机和双腰带梳齿式及三翼式钻头为主要机型，以适用于本桥地层。 钻孔桩施工工艺框图 五、钻孔桩安全施工方案
钻孔灌注桩施工质量、安全保证措施 ①、钢护筒垂直度控制措施 a、钢护筒施沉时尽量选在平潮时段或流速较小时段，减小水流力对其的影响。 b、通过计算，单根钢护筒在涨落潮最大流速时下放，水流力较大，在钢护筒下口带 下拉缆。 c、护筒开始施振时，先点振，若钢护筒偏差较大，可通过浮吊和下拉缆来调整。当 钢护筒入土深度达到 10 米左右后，方可连续施振，确保钢护筒垂直精度。 ②、施工平台防冲刷措施 加强对河床标高观测，如果有较大冲刷，及时对河床进行防护。 ③、防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施 a、钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。同时钻进的过程中每接长一 根钻杆、钻进时间超过 4 小时和怀疑钻机有歪斜时均要进行基座检测调平。 b、钻杆直径应大于φ 273mm。 c、采用大配重减压钻进。施钻时，始终采取重锤导向，减压钻进（钻压小于钻具重 量的 80%） 、中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，可在护筒内的钻杆上按 20～30m 的间距 设置两个钻具扶正器，减小钻具的自由变形长度，使钻具在重力的作用下始终垂直向下， 保证钻孔垂直度。 d、钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度，尤其在变土层位置采用低压慢转 施工。 e、钻孔的垂直度偏差控制在 5‰之内，发现孔斜后及时进行修孔。 f、选用优质泥浆护壁，本工程钻孔施工中选用不分散、低固相、高粘度的 PHP 泥浆 进行护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度，使 孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的稳定。 g、在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。同时注意观察孔内 泥浆液面的变化情况，孔内泥浆液面应始终高于江水面 2m 左右，并适时往孔内补充新制 备泥浆。 h、由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔 事故的发生。 i、一旦发现塌孔现象，应立即停钻。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比 重的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钻孔桩施工安全监理要点 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8809-84 钻孔桩施工安全监理要点(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、检查现场布置是否安全文明 安全施工与文明施工相辅相成，不可偏废，在钻孔桩施工中更是如此。由于钻孔桩施工过程中有大量的泥浆产生，而泥浆的处理或外运的及时性直接影响到场地的文明施工程度。施工中泥浆随随意排放容易造成触电伤亡事故的发生。本工程泥浆池全部采用泥浆箱，用泥浆车及时外运至指定地点。 2、机械设备是否安全可靠，检查主要内容包括： 1）主机、副机的钢丝绳、夹具等是否完好。 2）钻杆和吊杆的完好性，是否有裂缝等隐患。 3）钻机的稳定性，机座或承垫木是否座落在原地面上。承垫木是否垫实桩机。 4）钻机的电动机、传动装置等试运转是否正常。正、反循环钻机及潜水钻机使用的电缆线要定期检查，
钻孔桩知识培训 时间：2010年7月20日14:40 地点：会议室 讲授人：金兴卫参加人：宋、贺、李 课题：1、钻孔桩施工有哪些控制要点？如何控制？ 2、钻孔桩施工常见的问题？ 3、监理需要复核验收的工序？ 内容：专业术语解释：入岩、终孔、岩样、进尺、机高、钻头长度（算全长的2/3）、余尺、磨盘高、初灌、超灌 桩位如何复核？通过控制网测量复核 桩机如何对中？通过磨盘方孔，用线垂对中桩心 磨盘水平如何测？水平尺 孔深如何测？测绳、钻杆 孔深=主钻杆+副钻杆+钻头—机高—余尺；通过测绳复核 泥浆比重如何测？用比重计、比重秤 入岩判别？根据岩样，结合地质勘探报告（最接近桩附件的勘探孔岩样描述与深度) 沉渣厚度如何测？大泵需关掉几分钟后测，实测孔深—计算孔深 钢筋笼如何计算？设计桩顶标高+钢筋笼锚固长度(35D) -(地面标高-孔深) 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差（mm）
钻孔桩质量控制流程详见下图：
1、采有多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相 邻刚灌注完毕的邻桩旁边成孔施工，其安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36小时； 2、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应控制在1.15～1.20， 清孔后泥浆比重应小于1.15（比重秤、比重计），清孔时间不小于1小时。 3、灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应≤50mm；清孔结束后应在30分钟 内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过50mm则应重新清孔至符合要求；孔底沉渣计算的起点位置，以孔底锥体的1/2高度处起计； 4、水下砼必须具备良好的和易性，坍落度易为160-220 5、主筋的砼保护层厚度为50mm，允许偏差20 mm，钢筋笼长度允许偏差 ±100 mm筋笼可分段制作，分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于500mm，钢筋焊接应遵守《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)的规定，焊接长度为单面焊10d， 6、初灌，用闷盖封住料斗，导管埋深宜为2～6M，严禁导管提出混凝土 面，桩身混凝土灌注充盈系数家控制在1.10～1.25；混凝土的超灌高度要求保证1500MM以上，以确保有效桩长及保护桩头钢筋（设计定）。 7、孔深=主钻杆长度+副钻杆长度+钻头长度-机高-余尺 8、桩底标高=地面标高-孔深 9、有效桩长=设计桩顶标高-桩底标高
YF-ED-J9498 可按资料类型定义编号 钻孔桩安全生产操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
钻孔桩安全生产操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一章总则 第一条：为了贯彻“安全第一、预防为主”的生产方针，保障灌注桩施工人员在生产过程中的安全与健康，特制定本规程。 第二条：本规程适用于从事灌注桩施工的施工项目。 第二章基本要求 第三条：灌注桩施工项目负责人全面负责施工过程的安全工作，是安全生产第一责任人，在组织施工过程中，必须同施工员、安全员一起认真组织实施安全生产的有关规定和措
施。 第四条：各施工项目必须组织每周一次的安全宣传、教育及时贯彻上级有关文件，规章制度、认真学习安全知识，使各岗位职工熟练掌握施工安全操作规程和各项安全规章制度，检查督促各岗位严格遵章作业。 第五条：所有现场作业人员必先进行安全培训，考核合格后方能上岗作业。特殊工种，如电工、电（气）焊工、起重工、场内机动车驾驶员等必须持有相关证件上岗。临时工只准做辅助工作。 第六条：作业人员要严格遵守劳动纪律，在工程中不打闹、不睡觉、不擅离工作岗位，上班前不喝酒，必须穿戴好个人劳保用品。上塔作业必须系好安全带等。
临海高等级公路通州段LHTZ-LQ1合同段 桥 梁 钻 孔 灌 注 桩 安 全 施 工 专 项 方 案 无锡市交通工程有限公司 临海高等级公路通州段路基桥梁施工 LHTZ-LQ1合同段项目经理部 2011年11月5日
桥梁钻孔灌注桩安全施工方案 一、工程简介 临海高等级公路通州段LHTZ-LQ1合同段起点桩号K79+119.18，终点桩号K85+099.46，全长5.98公里。全线共设3座桥梁，包括大桥1座，中桥1座，小桥1座。 其中遥望港大桥为跨海湾大桥，是本项目乃至临海高等级公路通州段跨径最大的一座大桥，且跨越入海河道，有耐久性设计要求。起点桩号为K79+119.18，终点桩号为K79+600.22，跨径为3×（5-25）+4-25，总长481.04m，上部结构为25m箱梁，下部结构为桩柱式桥墩，桥台为肋板式桥台，基础为钻孔灌注桩。桥墩桩径1.5m共72根/4616m，桥台桩径1.2m共16根/816m。 中桥为新中港桥，中心桩号为K83+967.5，为3-16m预制空心板梁结构。共有钻孔浇筑桩24根，桩径1.5m桥墩桩基12根/498m；桩径1.2m桥台桩基12根/384m。 小桥中心桩号为K84+066.5，为3-10m预制空心板梁结构。共有钻孔浇筑桩24根，桩径1.2m桥墩桩基12根/420m；桩径1.2m桥台桩基12根/360m。 二、方案编制依据 ①临海高等级公路通州段LHTZ-LQ1合同段招标文件 ②临海高等级公路通州段LHTZ-LQ1合同段施工图设计 ③《中华人民共和国安全生产法》 ④《建筑工程安全生产管理条例》 ⑤《江苏省建筑工程安全生产管理条例》
2.5米直径钻孔桩施 工技术
2.5m直径钻孔灌注桩施工技术 中铁十三局一公司韩光明 [接要]：本文详细介绍了2.5m直径钻孔灌注桩成孔及灌注技术，成功克服了小钻机钻大孔径桩、复杂地质情况下泥浆护壁及砾石、铁板砂层成孔和泥浆无公害处理等施工技术难题，为类似施工提供借鉴之处。 [关键词]：2.5m直径钻孔灌注桩钻机改造成孔灌注技术 1.工程概况 哈双高速公路B2合同段的黎明站分离立交桥，位于哈尔滨市动力区朝阳乡东升村，跨越拉滨铁路黎明车站。桥梁孔跨组合为：左幅2×40m+12×50m;右幅为2×40m+2×50m+3×40m+2×50m+2×40m+5×50m。全桥共计54根钻孔灌注桩，桩基设计要求：直径2.5米,最大桩长32米,桩底位于中粗砂地层中,通长钢筋笼,孔底沉渣小于60cm。但实际地质与设计不符，部分桩底位于砾石层中或铁板砂（软岩）层中。 2.钻孔灌注桩成孔及灌注施工 2.1地层简述 一层：0-0.5m 人工填土。 二层: 0.5-4.5m 亚粘土,黄色,湿硬型状态。 三层: 4.5-12.0m亚粘土,灰色,湿,可塑状态。 四层: 12.0-16.5m亚粘土,灰色,湿,可塑状态,含云母。 五层: 16.5-17.3m 亚粘土,灰色,稍湿,硬塑。 六层: 17.3-19.0m 亚粘土,黄色-灰色,稍湿,硬塑-坚硬,含氧化铁,下部夹薄细砂层。 七层:19.0-29.9m中砂,灰色,稍湿,密实-极密状态,成分主要为石英、长石及云母，含砾约10-15%，磨圆较好，分选性较好。本层较为致密，具胶结（俗称铁板砂）。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钻孔桩施工安全操作规程 正式版
钻孔桩施工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．钻机、钻具和钻头的钢丝绳，均应符合设计要求，使用时应专人检查维修。 2．工作平台及钻机平台上应满铺脚手板及设置走道，并应随时清除杂物。 3．凡不在施工或停止施工的孔口均应加防护盖。 4．冲击钻钻进作业中，应经常检查钢丝绳的损坏情况，如断丝超过5﹪时，应及时更换，钨金套应拉力试验，钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强安装。 5．机钻进时，卷扬机变速器的换挡
应事先停车，挂上挡后方可开车。 6．当折钻杆为双层作业上下应紧密联系。防止落物伤人。严禁用机械动力拆接钻杆。 7．钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，卷扬机钢丝绳不得放完，应至少留三圈。 8．电动卷扬机工作中，如遇停电或停机检查保养时，应将电源关闭，并锁好开关箱。 9．使用旋转钻机钻孔时，当滑移钻台平车时，应防止挤压电缆及风水管。 10．钻机操作必须有专人负责操作，任何人不能擅动。 11．钻机钻孔施工时，注意泥浆壁的
目录 第一章编制依据及原则 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章安全保证措施 (3) 第四章施工中可能造成的伤害及应急措施 (7) 第五章文明施 (9)
第一章编制依据及原则 编制依据： 1、施工现场临时用电安全技术规范J GJ46-2005； 2、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012； 3、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011； 4、上海市工程施工现场安全标准化管理标准； 5、建筑工程安全管理条例； 编制原则 1、安全第一的原则 在安全方案的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。重点是钻机就位移位、钻孔及砼浇筑、临边、临水防护等重要环节的施工安全。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。 2、坚持规范、规程的原则 贯彻执行桥涵施工规范、安全施工规程。执行业主对本工程的各项要求，采取现代化的管理手段和管理模式，优化各项资源配置，以适应施工组织安排。安全目标： 确保无死亡事故和重伤事故。 第二章工程概况 工程概况 本工程位于上海市浦东新区书院镇，主要包括1 号~4号桥、7号~10号桥，桥梁平面尺寸为4.6X13m（其中2号桥平面尺寸为6.6X 13m），单跨，垂直支河布置；基础为①800钻孔灌注桩，桩长28m （6.6m桥桩长35m），共计钻孔灌注桩34根。 桥梁灌注桩工程为危险性较大工程
第三章安全保证措施 、组织措施和基本要求 1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。 2、公司领导是安全生产的第一责任人，项目负责人直接对本工程的安全负第一责任，桩机的机班长为专职安全员。 3、工地开工前进行一次安全教育，开工后每周进行一次安全大检查，日常上班随时进行安全检查，发现隐患，应及时限期整改。 4、现场作业人员，均需经安全培训，特殊工作如电工、电焊工，场内机动车驾驶员必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。 5、工地配备专职安全员并持证上岗，安全员的职责是： ①配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施，监督、检查安全规章制度 和措施执行情况，发现有威胁职工生命的紧急情况有权责令停止施工作业，并及时向项目经理汇报。 ②在总结、评比、奖励时，独立行使安全否决权。 ③对新工人、临时工进行现场安全教育。 ④负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术、措施及安全施工总结。 ⑤参与事故调查，根据规定对一般性事故按照“三不放过原则”提出处理意见。 ⑥施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池（水池）、钢筋笼生活设备等要布置合 理，保留安全与消防通道，符合安全卫生要求，在施工前准备就绪，工地内的危险区应悬挂“危险” 、“禁止通行”标志牌，或用围栏、板等加以防护，夜间应设红灯示警。 6、职工进入工地应戴好安全帽、上塔系安全带、上班不准穿拖鞋、上班不准喝酒、交接班应有安全工作内容。 7、施工中应遵守公司发的安全守则，悬挂安全规章牌，易发生事故位置应有明显的标志牌。 8、开工前现场检查验收，合格后方准施工。 9、现场应配备灭火器材。 10、本工程区域内有大量的管线，为了确保管线的安全，避免不必要的损失， 经我方实地勘察，根据本工程施工特点，提出以下保护措施： ①施工前进一步与相关单位沟通，彻底摸清范围内管线的走向、埋深，并标出位置，转弯处适当加密。 ②如管线外侧覆土流失严重，根据现场情况采用护坡和板桩围护，防止因基坑开挖引起土体扰
钻孔桩基安全施工三级教育 （附件） 1.进入施工现场，戴好安全帽。 2.正确使用个人防护用品，严格执行各项安全防护措施。 3.工作时要穿防滑鞋，不准打斗，严禁酒后上岗。 4.所有施工人员，必须熟知本岗的操作规程，在工作中不违章操作、不违章指挥，不违反劳动纪律。 5.特种作业人员必须持有效操作许可证方可上岗操作，各工种严格执行本工种的安全操作规程。 6.新进场的施工人员必须有经过安全教育后，方可上岗，否则不得上岗操作。施工中有人员变动，必须通知队部专职安全员。 7.机械操作人员必须熟知设备的使用性能和安全操作规程。保证设备的技术状态良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置。工作前应进行试运转，正常后方可作业。 8.电焊工作业必须持证上岗并佩带好安全防护用品，遇有六级以上大风或雨天过后不准进行露天作业。 9.电焊机外壳必须接零保护，严禁电焊工自行接一次侧电源线，电焊机一次侧电源线不应超过2m，其它接线柱及二次侧电源线接线柱应有防护罩，电闸箱必须安装漏电保护器。 10.在潮湿的地方施焊时，电焊工应站在干燥的木板上作业，作业完毕或离开岗位时须拉闸断电，盘好把线。在禁火区进行电气焊作业时，需要办理动火证后方可施工。氧气瓶和乙炔瓶两者必须保持不小于5m的安全距离。氧气瓶横放时应将瓶嘴部位垫高，乙炔瓶不得放倒使用。
11.起吊作业前应了解清楚被吊物的尺寸、重量、起吊高度及周围环境，合理选用起重设备及索具。 12.起重作业时必须要有专人负责指挥，指挥人员站在明显的安全部位，按规定的手势或信号进行起重指挥，严禁多人指挥。 13.作业人员严禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走，如遇有六级及以上大风时，禁止起重作业。 14.操作切断机人员在施工前要检查刀片的间隙，操作时要紧握钢筋迅速送入，不准两手分开在刀片两侧俯身操作。 15.一次切断多根小直径钢筋时，必须换算其截面积，不准超负荷使用。 16.切长钢筋时，要有专人抬扶钢筋，抬扶人员要与操作人员协同一致，不准任意拉拽。切断钢筋时手握端不准小于40cm，手与刀片的距离要保持15cm以上，切下的短头小于30cm时，要用套管或夹具，防止短头回弹伤人。切断钢筋时必须使用套管或夹具，不准用手接送料。 17.切断机运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头及杂物，钢筋摆动范围以内及刀口附近严禁人员停留。 18.多人抬钢筋起、落、转、停时，动作要一致，并注意周围有无障碍物。 19.钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人和电缆线，防止人员被砸伤和电缆线被碾压。 20.桩架安放一定要保证平稳，转动部分要配有安全防护罩。 21.埋设钢护筒时，要把周围20cm范围内用粘土夯实，防止护筒渗漏。 22.钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。 23.灌注桩成孔后，孔口周围不准放重物，测量孔深时应在孔上加盖板进行。 24.移动钻机时，必须切断电源，将电缆线盘好。
钻孔桩施工培训材料一、施工工艺流程 陆地钻孔桩施工工艺流程如下 钻孔桩施工工艺流程 （一）钻孔施工
1、场地平整 钻孔前先清除杂物、换填土、平整压实。农田内钻孔桩采取换填土方案施工，先将墩位处农田的水排干，清除淤泥，换填粘性黄土，分层填筑后分层压实。水塘内钻孔桩施工先筑岛，再将岛内水和淤泥抽干，换填粘性黄土，分层填筑后分层压实。 2、测量放样 场地平整后，测量员对钻孔桩桩位进行放样，桩位中心插一短木桩，木桩必须稳固牢靠，木桩顶钉一铁钉作为桩位中心点，并在周围设护桩。 3、护筒埋设 φ1.5m钻孔桩,钢护筒采用壁厚12mm钢板制作，内径为φ1.7；φ1.0m钻孔桩钢护筒采用壁厚10mm的钢板制作，内径φ1.2m。对采用冲击钻施工的钢护筒其内径加大10～20cm。钢护筒采用挖埋或插打的方法沉设。护筒的埋深，以能有效地保证护筒在整个钻孔桩施工中稳定为标准，并保证护筒埋置在较坚硬密实的土层中0.5m以上，护筒顶高于地下水位2m以上，且高出施工地面0.3m。一般护筒埋深在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。 钢护筒下沉前要精确定位，就位时检查其中心与桩中心的偏差，确保其顶面位置偏差不大于5cm，采用靠尺或线锤测量护筒的倾斜度，并确保其不大于1%。钢护筒下沉过程中要跟踪监测、调整，使中心位置及倾斜度满足要求。护筒埋设完毕，护筒与坑壁之间应用粘土填实。 4、钻机选型 引桥分别为直径1.5m和1米钻孔桩,用旋挖钻、旋转钻或冲击钻成孔。 5、泥浆池布置 泥浆池布置在两墩位之间，每隔一个墩位间布置泥浆池，泥浆池开挖体积根据现场实际需要确定，应设有沉淀池及循环池，必要时还设造浆池。泥浆池周围采用袋装砂土堆码，并用栅栏维护。钻渣存放靠近便道侧，方便外运。 6、钻机就位 钻机位置场地平整、表层铺填碎石压实，保证桩机不下陷且能正常作业。钻机就位前由测量人员精确测量护筒偏位及倾斜度是否满足要求，合格后才开始安放桩机。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。钻头中
编号：SY-AQ-09175 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钻孔灌注桩施工安全管理要点Key points of safety management of bored pile construction
钻孔灌注桩施工安全管理要点 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 钻孔灌注桩施工是本项目桥梁施工的重点和难点，为确保桩基质量，保证施工过程中人身、财产的安全，现将有关钻孔灌注桩施工是应注意的安全要点强调如下，忘各监理人员认真学习，现场旁站时提醒施工人员加强重视： 1、要求施工人员机械手遵守“电动机”或“柴油机”安全操作规程。 2、钻机就位后将底架垫平、垫牢。 3、钻机立架时应有专人指挥，无关人员不得靠近。 4、开钻前提醒施工人员注意检查： （1）各传动箱润滑油是否足量。 （2）连接出是否牢固可靠。 （3）泥浆泵是否工作正常。 5、冲击钻机冲锤吊放入装孔起吊要缓慢，并安排作业人员用绳作定向，防止冲锤击中钻机。
6、冲锤成孔时，冲程过程不宜过大;成孔后冲程宜按设计规定冲程。 7、分离离合器要有停顿节奏，严禁出现冲击过程中急刹吊锤，损坏卷扬机及离合等机具。 8、在开钻（冲）期间，严禁操作人员擅离岗位。 9、故障停机应先将钻具提升至安全位置，有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。 10、提醒施工人员将钻机上一切工具，附件放好防止调入孔内。 以上内容要求现场旁站人员严格遵守，并在施工人员违反以上内容时及时指出，责令改正并进行批评教育。在确保人员安全的同时确保财产安全。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
钻孔桩施工培训考核试卷 工程名称:第六工程有限公司····项目部 单位（作业队）名称：姓名：分数： 一、填空题（30分，每空2分） 1、泥浆的主要性能有：相对密度、粘度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度、泥皮厚。 2、钻孔原材料：膨润土、纯碱、羟甲基纤维素钠盐、聚丙烯酰胺等造浆材料。 3、钻孔施工程序为：钻孔平台搭设；钢护筒插打；钻机等设备安装；泥浆调制；钻进施工；泥浆循环处理及清孔；成孔检测等。 4、护筒在埋设定位时，护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于5 0 m m ，护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1% 。 5、钻机安装要求为：底架垫平、保证稳定，不得产生位移和沉陷，安装完毕应根据需要在钻机顶端用揽风绳将其对称拉紧；钻头或钻杆中心与桩位偏差不得大于5 cm 。 6、钻头在开始钻进或穿过软硬层交界处时采用低速钻进，以保证孔位不产生偏差。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径。 二、判断题（20分，每题2分） 1、正循环旋转钻成孔施工中减压钻进时，孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压力块重力之和扣除浮力后的70%。（×） 2、反循环旋转钻成孔施工中，反循环方式只有气举式。（×） 3、钻孔过程中，泥浆质量制备的好坏，将直接影响钻孔质量。（√） 4、钻头在开始钻进或穿过软硬层交界处时采用高速钻进。（×） 5、钻进施工过程中，必须控制好钻进速度和钻压。（√） 6、一次清孔泥浆指标满足要求后，再将钻头提出，用超声波检孔仪检孔，检查合格后，即可下钢筋笼和混凝土灌注导管。（√） 7、钻孔的垂直度偏差控制在1%之内，发现孔斜后进行修孔。（√） 8、在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。同时注意观察孔内泥浆液面的变化情况，孔内泥浆液面应始终高于水面3.0m～4.0m，并适时往孔内补充新制备泥浆。（×） 9、桩基终孔和清孔后，应进行孔位、孔深、孔形检验。孔形采用超声波检孔仪检测。孔深采用
钻孔灌注桩施工安全教育 1、进入施工现场的一般规定 进入施工现场必须佩戴安全帽，并系好帽带，高空作业必须系好安全带。 2、关于现场施工临时用电 （1）电工作业人员必须持国家有关部门颁发的有效证件上岗作业，严禁无证操作。电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。 （2）所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。 （3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 （4）有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 （5）安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 （6）多台配电箱并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得接触连接螺孔。 （7）施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度不得低于2.5米，易燃、易爆场所应用防爆灯具。 （8）穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。 （9）工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘
良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料、机具、设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回。
（10）临时用电配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查1～2次。 （11）各种电器设备应配有专用开关、及合格适用的漏电断路器，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。 3、对钻孔施工安全作业进行讲述。 （1）钻机皮带转动部分不得外露，所使用的电气线路必须是橡胶防水电缆。 （2）各类钻机在作业中，应有本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机。操作人员在当班中，不得擅自离岗。 （3）采用冲击钻孔时，卷扬机钢丝绳断丝量超过5﹪时，必须立即更换。 （4）钻孔中，发生故障需排除时，严禁作业人员下孔处理故障。 （5）对于已埋设护筒未开钻或成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮盖。 （6）应在泥浆池边设有明显的警示标志和防护围栏。桩基施工完成后，应回填泥浆池。 （7）钻机塔顶和吊钢筋笼的吊机桅杆顶上方2米内不准有任何架空障碍物。 （8）雷雨时作业人员不得在钻机下停留，防止碰撞、电击等意外事故的发生。
钻孔灌注桩施工工艺 （1）施工前准备工作 a、场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。 b、保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。 c、挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土或膨润土。 d、接通水、电源。 e、埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1.5—2.0m，护筒直径比桩径大20cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm.一般用钢质护筒，钢板厚0.8—1.0cm.护筒用人工或机械方法埋设，并探明地下障碍物。 f、移走地下障碍物。可能还有一些管网会占据桩位，必须在钻孔桩施工前，查清地下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地下障碍物。 g、桩架就位。机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。 h、泥浆指标。粘土层16“—17”，砂层17“—19”，含砂率不超过8%，胶体率90%以上，比重1.2—1.4左右。泥浆质量直接影响钻孔进度。 i、泥浆槽应制成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s.
j、钻孔机械使用回旋钻。设计要求入坑底2m. （2）钻孔 a、钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h.在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h. b、钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深2—3米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求。 c、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。 d、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。 e、经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。 f、严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。 g、钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。 （3）清孔 a、钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于4—6倍桩径，直径等于
文件编号：TP-AR-L9829 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钻孔灌注桩施工安全技 术(正式版)
钻孔灌注桩施工安全技术(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、钻孔灌注桩施工的一般要求 1．施工前应具备工程地质资料和水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。 2．施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。 3，灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。 二、钻孔灌注桩施工技术要点 (一)施工平台 1．除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。岛的高度应高出最高施工水位o.5～1.0m。
2．场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。 3．水中施工平台应防止船只碰撞，应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材，以保人身安全。 (二)护筒设置 1．护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200～400mm。 2．护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。 3．旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。 4．水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。连接处要牢固、耐压、不漏水。
钻孔桩工安全教育培训考试题 单位：姓名：成绩： 一、填空题（每空3分，共60分） 1、安全生产的方针是、、。 2、施工现场“三不伤害”是指、、 。 3、入施工现场的所有人员，必须佩带，系好。 4、钻机安装，钻头与钻杆中心与中心保持一致。 5、高空作业必须系好。不准往地上乱丢工具或物件。 6、作业人员在作业过程中，应当严格本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，有权违章指挥和强令冒险作业。 7、作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者采取可能的应急措施后作业场所。 8、电箱内的电气设备应完整无缺，设有专用开关，必须执行保护。 9、施工现场临时用电设备，必须是经过并取得的电工安装维修。 10、钻孔施工时，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，采用随时清除随时运弃的方式，就地弃渣，严防泥浆溢流污染周围环境。 11、在邻近营业线进行钻孔桩施工之前，必须会同对红线范围内管线进行调查、。 二、选择题（40分，每题5分）
1、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的（）和冷却水，做好各联接件间的坚固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按照操作程序进行作业。 A、燃油、液压油、润滑油 B、润滑油 C、液压油、润滑油 2、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，（）不得离开操作台，离开时应停止作业 A、电工 B、普工 C、操作工 3、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持（）状态。 A、开机 B、停机 C、随便 4、开钻前在护筒内存进适量泥浆，开钻时（）慢速钻进 A、低档 B、高档 C、中档 5、钻机所属配电箱要符合要求的专用箱，做到（） A、一机一闸一漏 B、一机一闸 C、一闸一漏 6、在钢筋笼上端应均匀设置吊点，其吊点应有足够的（），保证钢筋笼在起吊时不致变形。 A、刚度 B、强度 C、强度和刚度 7、确保护筒底部进入粘土（）以上或护筒周围用粘土分层夯实，以免护筒漏水造成护筒底部与周围地基土松软导致坍踏。 A、0.5 B、1 C、0.8 8、保持孔口水头高度，孔内水位必须比地下水位高（）以上，维持0.02MPa静水压力。 A、1 B、2 C、3
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钻孔灌注桩施工安全措施(通用 版)
钻孔灌注桩施工安全措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 施工前安全措施 施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。 施工中安全措施 1同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩（地下部分)之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。 2泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。 3护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆
性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。 4旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m；砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。 5护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上。 6钻孔作业应符合下列要求： （1)施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。 （2)钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件；施工中严禁人员进入孔内作业。 （3)使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。 （4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技