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防腐是除锈的等级代号

表面粗糙度相关



钢材在防腐前需要除锈,达到一定的除锈等级和表面粗糙度才能进行防腐。除锈等级和表面粗糙度等级是两个不同的概念。

钢材表面的锈蚀按GB8923分为四个等级:

A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;

B已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经脱落的钢材表面;

C氧化皮已经因锈蚀而剥落,或者可以刮厨,并且与少量点蚀的钢材表面;

D氧化皮已经因锈蚀而全面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

除锈等级,也有时候成为表面清洁度

钢材表面的除锈等级以采用的除锈方法用字母Sa、St或FI表示。如果字母后面有阿拉伯数字,则表示其清除氧化皮、铁锈和尤其涂层等附着物的程度等级。

喷射或抛射除锈用字母sa表示。其有4个等级。Sa1,轻度的喷射或抛射除锈;Sa2,侧底的喷射或抛射除锈;Sa2.5,非常侧底的喷射或抛射除锈;Sa3,使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈。

手动工具除锈用St表示,有两个等级。St2为彻底的手工或动力工具除锈;St3为非常彻底的手工或动力工具除锈。

火焰除锈以FI表示。

Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度最低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。(或清扫级)

Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中最低的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)。Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的最高处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)。Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。

Ra为除锈后的表面粗糙度。旧标准中叫光洁度,现在新

标准定义为粗糙度,表示方法不同,光洁度用代号表示级别,粗糙度有数值Ra来表示,更科学.

光洁度和表面粗糙度是一个东西两样说法

几何形状误差分为宏观几何形状误差(形状公差)、表面波纹度(波度)和微观几何形状误差(表面粗糙度)三类,目前通常是按波距来划分,波距小于1mm的属于表面粗糙度,波距在1~10mm内的属于表面波度,大于10mm的属于形状误差。

表面粗糙度常用的是Ra,还有Rz和Ry两种,Ra为轮廓算术平均偏差,Rz为微观不平度十点高度,Ry为轮廓最大高度。

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1、一般车床的加工精度可达IT8~IT7,表面粗糙度为Ra25~Ra1.6.

2、钻床用于钻孔加工精度可达IT13~IT11,表面粗糙度Ra80~Ra20;用于扩孔精度达IT10,表面粗糙度Ra10~Ra5.;用于铰孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra5~ra1.25。

3、铣床加工精度一般为IT9~IT8,表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6.

4、刨床加工精度为IT9~IT8,表面粗糙度为Ra25~Ra1.6.

5、磨床加工精度一般为IT6~IT5,表面粗糙度为Ra0.8~Ra0.1.

0.012—花△13(为最精确)

0.025—花△12

0.05—花△11

0.1—花△10

0.2—花△9

0.4—花△8

0.8—花△7

1.6—花△6

3.2—花△5

6.3—花△4

12.5—花△3

25—花△2

50—花△1

100—花△0(为最粗糙)

中国与美国的表面粗糙度(光洁度)对照表

表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分,据GB 3505摘录:

表面粗糙度参数及其数值(Surface Roughness Parameters and their Values)常用的3个分别是:

轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile;

微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities;

轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。

Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。

中美表面粗糙度(光洁度)对照表

中国旧标准 ( 光洁度 ) 中国新标准 (粗糙度)Ra 美国标准 (微米)Ra 美国标准

(微英寸)Ra

▽ 4 6.3 8.00 320

6.30 250

▽ 5 3.2 5.00 200

4.00 160

3.20 125

▽ 6 1.6 2.50 100

2.00 80

1.60 63

▽ 7 0.8 1.25 50

1.00 40

0.80 32

▽ 8 0.4 0.63 25

0.50 20

0.40 16

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。表面粗糙度的大小

,对机械零件的使用性能有很大的影响,主要表现在以下几个方面:

① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。

② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。

③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。

④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。

⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

此外,表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。

表面粗糙度比较样块/光洁度样块特价销售2007-08-28 17:58加工方法 规格 Ra值um 块数 符合国标

车外圆 组合式 0.8、1.6、3.2、6.3 32 GB6060.2-85

镗内孔 0.8、1.6、3.2、6.3

刨 0.8、1.6、3.2、6.3

平铣 0.8、1.6、3.2、6.3

端铣 0.8、1.6、3.2、6.3

磨外圆 0.1、0.2、0.4、0.8

平磨 0.1、0.2、0.4、0.8

研磨 0.1、0.05、0.025、0.012

车外园 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85

磨外园 0.1、0.2、0.4、0.8

刨 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85

平磨 0.1、0.2、0.4、0.8

平铣 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85

端铣 0.8、1.6、3.2、6.3

镗内孔 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85

磨内孔 0.1、0.2、0.4、0.8

手研 单组式 0.1、0.05、0.025、0.012 4

平磨 单组式 0.1、0.2、0.4、0.8 4

电火花线切割 单组式 0.63、1.25、2.5、5.0、10 5 GB6060.3-86

电火花 单组式 0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5 6 GB6060.3-86

抛光 单组式 0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012 7 GB6060.4-88

铸造钢铁砂型 单组式 3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1000 8 GB6060.1-85

抛喷丸 0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 10 GB6060.5-88

喷砂 0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25 6

抛喷丸+喷砂 综合以上二项 16 GB6060.5-88

1.以上产品符合国家计量检定标准。

2.可委托可司进行产品计量检定。


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