钢铁连铸水系统浊环水处理优化方案
2010-10-28 10:32作者：江苏明洋环保有限公司
一、行业概况
冶金行业连铸水系统浊环水除油一直是困扰冶金企业的老大难问题，总在寻求新的有效的处理办法。含油污水处理难，主要是污水中含有的油份及铁皮、泥砂等杂质，形成具有较大粘性的“油泥”，油泥极易粘附在管道和用水设备上，使管道及用水设备（如喷嘴）堵塞，影响正常生产和产品质量，严重时使车间停产。油泥粘附在过滤设备的滤料上堵塞滤料不易清除，使过滤设备不能正常运行。水处理设备运行不正常，又使循环水质继续恶化，致使循环系统处于恶性循环状态，为维持正常生产，有些厂家将含油污水全部或部分外排，严重污染了水体，并浪费了宝贵的水资源。为此，各生产厂家及设计科研部门均在研究、探索新的除油方法，以改善冶金行业浊环水车间浊环水水质。
在五、六十年代，各冶金行业浊环水一般采用二次沉淀的方法去除水中大部分铁皮，并以隔油方式去除一部分浮油，其处理效果不佳。七十年代在武钢中引进了带式除油机，并在浊环水处理流程中采用了压力过滤器，长期运转证明，带式除油机虽有一定的除油效果，但只能去除部份浮油，并且要求水流必须经过带式除油机部位。这一点对处理大水量工程很难办到。压力过滤器滤料易被油泥堵塞，需经常更换滤料，管理困难。以后又陆续出现管式除油机,但刮油不彻底，只能去除部分浮油，去除不了乳化油。气浮法除油效果较好，但动力消耗大，设备复杂，水量大时难以实施。
二、同类行业成功工艺
根据江苏明洋环保有限公司对钢铁连铸水系统浊环水系统的长期研究及开发。结合钢铁连铸水系统浊环水系统中含油量、成份及水中悬浮物的特点。随着国内冶金行业钢产量的饱和，各钢铁企业对产品的要求都向高端产品发展的同时，对水质要求将越来越高。
江苏明洋环保有限公司优化设计工艺为化学除油器+高速过滤器，将作为高附价值炼钢、连铸水系统的主流工艺。
处理效果：
进口水中悬浮物在200mg/l，出水悬浮物含量为＜10mg/l。当进水含油小于100mg/l，出水含油在＜10mg/l。
泥浆含水率98%左右（重力排泥）
压滤后泥饼含水率35%以下（便于运输，不产生二次污染）
三、化学除油器的运行原理
1、化学除油法的机理
化学除油是以投加化学药剂使污水中的油份和悬浮物产生凝聚和絮凝反应，使油类物质从水中分离出来。投加两种药剂，一种为电介质类凝聚剂，另一种为特制的高分子聚丙稀酰胺。
凝聚剂为具有较强破乳能力的电介质类凝聚剂，其破乳机理为：投加电介质凝聚剂后，它能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的§电位，使胶粒显电中性，并在凝聚剂的作用下相互聚结。
高分子聚丙稀酰胺为江苏明洋环保有限公司研制开发的一种阳离子型高分子絮凝剂，该高分子絮凝剂具有絮凝能力强，除油及除悬浮物效率高，使用方便，价格低廉，无毒无害等特点。同时还具有良好的阻垢、缓蚀作用。本产品由天然高分子植物化学改性而成，与无机电介质类凝聚剂配合使用，能促进水中油份和悬浮物、无机颗粒等分子间的架桥絮凝作用，使絮团增大，沉降加快。其絮凝原理为：油絮凝剂是具有很多支链的线性天然高分子悬浮微粒和乳化油珠有极强的吸附架桥能力，它能使凝聚形成的细微粒通过高分子吸附架桥作用，使颗粒逐渐变大，再形成密实、粗大的絮团而沉降下来，达到水质净化目的。
一般水处理要求沉淀池斜管倾角为60°。由于轧钢浊环水中悬浮物依氧化铁皮为主，比重较大，为了利于排泥，减少填料的负载，作为化学除油器来说，最适宜斜管角度65°。
两种药剂的投加药按水质的情况作相应调整，一般聚合氯化铝投加药量为5-8mg/l，高分子聚丙稀酰胺投加量为前一种药剂的二十分子一。两种药剂均为无毒无害药剂。
2、药剂的使用方法及注意事项
高分子聚丙稀酰胺稀释：将油絮凝剂与适量清水混合，通过平缓、间歇搅拌使之溶解，逐渐加水，最后配制成浓度不大于0.15%的溶液。
PAC（聚合氯化铝）的溶解：根据所用固体或液体PAC的具体情况，把PAC与适量清水混合，通过搅拌使之溶解或混合，配成5%的PAC溶液。
高分子聚丙稀酰胺在处理含油污水时必须与电介质类凝剂配合使用。向含油污水中先投加入电介质类凝聚剂，然后再投加油絮凝剂，次序不能颠倒，也不能两者混合在一起投加。
处理含油污水，油絮凝剂的用量要适当，太少絮凝效果差，太多由于分子间的分散稳定作用，使絮凝效果也欠佳，最佳用量应针对水质情况而定。
3、流程方框图
聚合氯化铝高分子油絮凝剂
计量泵计量泵
旋流井→泵→管道混合器→第一反应室→第二反应室→脉冲混合区→反应沉淀区→出水
注：方框内为化学除油器设备
4、设备结构说明
固体聚合氯化铝在加药搅拌装置内配制成5%的PAC溶液，由计量泵投至管道混合器（在进水位置），通过管道混合器内叶片的搅拌作用，使PAC溶液与原水均匀混合后进入化学除油装置中心反应筒内，PAC药液在管道混合器至中心反应筒之间将胶粒表面电荷中和，实现破乳，胶粒相互聚结，达到凝聚作用。
污水进入化学除油器中心反筒，在中心反应筒内（搅拌叶轮处）加入稀释好的油絮凝剂溶液，投加的油絮凝剂在中心反应筒内被搅拌叶轮与污水均匀混合，并通过其自身的离子性基团和活性基团，实现它对污水中固体悬浮微粒和乳化油珠的吸附架桥功能，形成密实、粗大的絮团，便于后级沉降分离。
污水由中心反应筒溢入导流筒，经投药并通二级反应后的污水进入导流筒，在导流筒内，水中的浮油和乳化油以及悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝作用，形成大颗粒的絮花。
最后进入设置了乙丙共聚蜂窝斜管填料沉淀室，使絮花在沉淀室中沉降，上清液经溢流堰由出水管排出，污泥沉积在设备下部的泥斗里，定期排出。排泥周期为八小时左右（具体根据水质情况而定），每次排泥3-5分钟。排出的污泥流至泥桨池，然后经脱水后外运或运至烧结厂利用。
四、高速过滤器的运行原理
1、设备特点
单流高速过滤器在原水悬浮物较多的情况时能确保出水水质的高质量，具有过滤器速度高，处理水量大、占地面积小，操作简单省力、使用寿命长等优点。能实现单台或多台过滤器系统PC自控等优点。
单流砂过滤器不仅能适用于过滤处理悬浮物较多的原水，而且在循环供水系统中使用，可改善水质，提高水的循环利用率，以达到节约用水的目点。
本设备采用无烟煤和石英砂两种不同的滤料作为过滤介质。充分地发挥整个滤床，滤层表面积的吸附能力，最大限度的利用滤层截污，起到良好的除悬浮物的作用。
2、设备构造
过滤器含筒体、布水器、滤板、气水反洗装置、底坐、尼龙长柄滤帽、配套法兰等。
容器内部设置的布水装置为多渠堰流式（为中心辐射布置4条溢水槽），为防止颗粒偏小或因磨损变细的滤料在反洗时跑料，多渠堰流式布置位置高于滤层最大反洗膨胀高度。滤料下部的集水装置为多孔板配套尼龙长柄滤帽，它起到承托滤料，防止滤料流失及保证反洗时布水、布气均匀的作用。
a、上布水区：
容器内部设置的布水装置为多渠堰流式，为防止颗粒偏小或因磨损变细的滤料在反洗时跑料，多渠堰流式布水器布置位置高于滤层最大反洗膨胀高度。
b、中心过滤室：
选用无烟煤及石英砂滤料组合。无烟煤滤料化学性能稳定，硬度大，比重适宜,载污力强，无烟煤采用山西晋城水处理产品；石英砂比重大，硬度高，滤层密实，石英砂采用天然海砂，福建晋江榕霞产品。两种滤料组合，截污力强可达20-50kg/m2，反冲时不易乱层。
c、下出水区：
滤料下部的集水装置为多孔板和尼龙排水帽。多孔板起承托滤料，尼龙排水装置防止滤料流失及保证反洗时布水、布气均匀的作用。避免结构复杂并考虑易安装，保证滤罐内无防腐死区。
d、反洗清洗区：
反洗时采用水冲洗及气冲洗，气水混合冲洗使滤料相互搓动，让吸附在滤料上的污物脱离，再用水反洗，清洗彻底。
e、过滤器本体：
过滤器由钢制容器、布水器、集水装置、容器支座、接口等组成。采用碳钢内外防腐处理，本体采用内压式容器结构。设备底座采用裙边式底座，保证设备安装稳定、牢固。
3、设备工作原理
过滤器内上部装填无烟煤，下部装填石英砂。分散而细小的悬浮物被无烟煤和石英砂滤层拦截。原水经上部的配水系统，透过滤层，经集水装置从滤器底部排出。滤层因截污量过大或出水水质恶化时需进行反洗再生。清洗气源、水源等由滤器下部进入，利用压缩空气顶散密实的滤层，使滤料在滤器内相互搓洗，再利用清洗水将搓洗下的污物将其带出过滤器外。最终实现了滤料除悬浮物、反洗再生利用的功能。
A.过滤
污水通过滤器进水口，进入设备上部的进水布水器，悬浮物和水一起通过滤层进行处理，，由于砂的颗粒较小，缝隙率较细。通过的细小颗粒将被阻止在滤层表面，从而实现过滤的目的，通过滤料处理后的水由设在滤板上的滤帽收集进入下部的清水区，通过出水口排出，从而完成整个处理过程。
B.反冲洗
当设备工作压力比初期高出0.05Mpa时，证明滤料表面集污较多，阻力增大，设备需进行反冲洗，关闭原水进水阀和滤后出水阀，打开设备反洗排污阀，使设备进入常压状态，打开反洗进气阀采用压缩气体进行反冲洗，采用先进的气垫层冲洗工艺，从而大大节省了能源，空气在孔板下部形成气体垫层，罐体剩余的水由于气垫层的厚度增厚，使其由下而上通过滤料由上部布水器收集通过排污口排出，从而达到初步冲洗松动滤料的目的。由于孔板上所安装的滤帽上设有孔和槽，当气垫层厚度达到一定厚度时，气由杆上的孔和槽少量进入水中，连同水由弱到强一起对滤料进行气水混洗，当气垫层厚度达到设计厚度时，气体将由滤帽杆的下部口进入通过滤帽均匀分布，滤料在气体的推动下进行澎涨，高强度的相互磨擦，从而达到高强度的气体与水混合冲洗滤料的目的。
五、已投产运行的成功业绩
1、石家庄钢铁股份有限公司
2、辛集市澳森钢铁有限公司
3、河北新兴铸管股份有限公司
【来源】https://www.doczj.com/doc/036256571.html,/2010/10/281032230815.shtml
钢铁连铸水系统浊环水处理优化方案 2010-10-28 10:32作者：江苏明洋环保有限公司 一、行业概况 冶金行业连铸水系统浊环水除油一直是困扰冶金企业的老大难问题，总在寻求新的有效的处理办法。含油污水处理难，主要是污水中含有的油份及铁皮、泥砂等杂质，形成具有较大粘性的“油泥”，油泥极易粘附在管道和用水设备上，使管道及用水设备（如喷嘴）堵塞，影响正常生产和产品质量，严重时使车间停产。油泥粘附在过滤设备的滤料上堵塞滤料不易清除，使过滤设备不能正常运行。水处理设备运行不正常，又使循环水质继续恶化，致使循环系统处于恶性循环状态，为维持正常生产，有些厂家将含油污水全部或部分外排，严重污染了水体，并浪费了宝贵的水资源。为此，各生产厂家及设计科研部门均在研究、探索新的除油方法，以改善冶金行业浊环水车间浊环水水质。 在五、六十年代，各冶金行业浊环水一般采用二次沉淀的方法去除水中大部分铁皮，并以隔油方式去除一部分浮油，其处理效果不佳。七十年代在武钢中引进了带式除油机，并在浊环水处理流程中采用了压力过滤器，长期运转证明，带式除油机虽有一定的除油效果，但只能去除部份浮油，并且要求水流必须经过带式除油机部位。这一点对处理大水量工程很难办到。压力过滤器滤料易被油泥堵塞，需经常更换滤料，管理困难。以后又陆续出现管式除油机,但刮油不彻底，只能去除部分浮油，去除不了乳化油。气浮法除油效果较好，但动力消耗大，设备复杂，水量大时难以实施。 二、同类行业成功工艺 根据江苏明洋环保有限公司对钢铁连铸水系统浊环水系统的长期研究及开发。结合钢铁连铸水系统浊环水系统中含油量、成份及水中悬浮物的特点。随着国内冶金行业钢产量的饱和，各钢铁企业对产品的要求都向高端产品发展的同时，对水质要求将越来越高。 江苏明洋环保有限公司优化设计工艺为化学除油器+高速过滤器，将作为高附价值炼钢、连铸水系统的主流工艺。 处理效果： 进口水中悬浮物在200mg/l，出水悬浮物含量为＜10mg/l。当进水含油小于100mg/l，出水含油在＜10mg/l。 泥浆含水率98%左右（重力排泥）
申银特钢轧钢厂规程 棒材水处理操作规程 2017-6-15发布 2017-6-15 实施批准：审核：编制：
目录 第一章．系统概述及生产工艺流程示意图 (2) 第二章．设备及其性能参数 (4) 第三章．设备操作 (6) 第四章．系统操作 (7) 第五章．各种故障及事故处理施 (8)
第一章系统概述及生产工艺流程示意图 1 系统概述 本厂水处理工艺包括：净环水系统、浊环水系统、穿水系统。主要服务于棒材热送轧钢的正常运行。 水处理主要的建筑及构筑物有：循环水泵房、一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池、浊环冷却塔、净环水池、净环冷却塔。 1．1 生产供水系统 生产供水系统是从厂区管网给轧钢厂各个储水设施进行补水的供水管路，主要用于加热炉软水站的生水补充（一类水）、净浊环水池的补充（一类水）。 1．2 循环供水系统 循环水供水系统包括净环水系统、浊环水系统、穿水系统。 1．2．1 净环水系统 净环水系统按照区域划分两部分：A线净环水系统和B线净环水系统。两套净环水系统共用3台净环水泵，共用同一水池，共用一套净环水冷却塔。 A线净环水系统功能是分别供给A线加热炉软水系统、A线加热炉风机冷却系统、A线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、A线轧机和飞剪电机冷却系统、A线液压系统、A线稀油润滑系统、A线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。 B线净环水系统功能是分别供给B线加热炉软水系统、B线加热炉风机冷却系统、B线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、B线轧机和飞剪电机冷却系统、B线液压系统、B线稀油润滑系统、B线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。 图1.1 A、B线净环水系统流程示意图 1．2．2 浊环水系统 浊环水系统的功能是向轧钢车间提供浊环冷却水。供水点有：各轧机轧辊、活套、导卫等。 浊环水系统按照区域划分两部分：A线浊环水系统和B线浊环水系统。两套浊环水系统共用3台浊环水泵，共用一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池，共用一套浊环水冷却塔。A线浊环系统，供水点有A线轧机、活套、导卫等。B线浊环系统，供水点有B线轧机、活套、导卫等。
芜湖新兴三山工业区高线水系统工程浊环水处理系统功能规格书 河北新烨工程技术有限公司 2011、12
浊环水处理系统功能规格书本浊环水处理系统分为浊环水处理站和过滤间两部分，浊环水处理站处理两条高速线材及一条小棒生产线的浊环水，并预留处理能力为1500m3/h 稀土磁盘位置，浊环水处理能力7500m3/h，预留处理能力1500m3/h；过滤间主要处理两条高速线材需过滤的浊环水，浊环水最大过滤水量1120m3/h，预留场地给小棒生产线及扩产所需的过滤浊环水过滤。 1.工艺概述 经旋流井处理后的浊环水用泵送入稀土磁盘，经稀土磁盘处理后的净化水自流入平流池再流至吸水井，浊环提升泵站设提升泵，部分水提升至高速过滤器净化后回联合泵站冷却塔，冷却塔出水自流至联合泵站循环水池，由联合泵站的供水泵循环使用；另一部分直接回联合泵站冷却塔，冷却塔出水自流至联合泵站循环水池，由联合泵站的供水泵循环使用。 稀土磁盘出渣接至磁力压榨机，压榨后得干渣和滤液，干渣排入渣池由抓斗装车外运；滤液排至滤液池后用潜污泵送回至旋流井。 2.浊环水处理站 浊环水处理站分为渣池跨、稀土磁盘工作平台跨、浊环水提升泵站和药剂库及备件库。 浊环水处理站渣池跨设3个4.8X10X2m渣池和3个2.7X10X3m滤液池，滤液池顶设5台两辊磁力压榨脱水机，各滤液池内设1台潜污泵，渣池上设1台抓斗吊钩两用桥式起重机用于抓渣。滤液池设有液位测量在联合泵站控制室显示，液位高于1.6m控制室内报警。 稀土磁盘工作平台跨设有3个10X16.5X5m平流池，平流池内设配水花墙、导流墙和3台圆盘除油机；平流池上4m工作平台2组SMDD-1500X2和1
热轧车间浊环水的处理技术 1 处理工艺流程确定 目前，国内热轧车间浊环水处理流程大部分为三段式，并采用机械设备除油。通过国内调研，采用三段式处理流程可以去除大部分氧化铁皮和泥砂，使用机械设备除油，只能去除浮油，不能去除乳化油，而热轧车间浊环水中却含有部分乳化油，如果不去除，也会造成过滤器内滤料堵塞、板结，严重的影响生产。 因此，根据国内企业的运行状况，最后确定酒钢中厚板轧机浊环水处理采用二段式处理工艺流程加旁流化学除油设计方案。 该工程设计循环水量：轧线各设备为1617m3/h，冲氧化铁皮为336m3/h，均通过铁皮沟进入旋流沉淀池，总回水量为1948m3/h。处理前SS500 ～700mg/L、油≤15～20mg/L，处理后SS≤50mg/L，油5～10mg/L。 该工艺的特点是流程简单、投资省、占地小、管理方便。以自清洗过滤器和化学除油装置代替机械设备除油流程中的二次沉淀池和压力过滤器。既能去除浮油，又能去除乳化油，同时也能去除悬浮物，达到除油泥双重目的。 2 选用设备的特点 2.1 磁混凝器 设计采用高效能磁混凝技术，即污水经过永磁絮凝器磁化，使细小的氧化铁皮微粒聚合成团，大大增加颗粒沉淀范围和沉降速度，从而使一些难以沉降的细小颗粒得以沉降，进一步提高了沉淀效率。这种永磁絮凝器有不用电、安全可靠、经久耐用、易于维修等优点。 2.2 自清洗过滤器 目前国内热轧车间浊环水处理系统大部分采用高、中速过滤器，在实际运行中由于受到水中的油和悬浮物影响，使滤料堵塞和板结。在生产控制好，漏油少，水中油和悬浮物含量低的情况下，一般来说运行一年更换一次滤料。有的企业一年更换2次。更换滤料存在着难度大、环境差、费用增加等缺点。因此，本设计采用自清洗过滤器代替高速过滤器。自清洗过滤器内配有多个过滤芯棒，芯棒上用不锈钢线绕成Ｖ形过滤区，可使水中的悬浮物及微量油截留在Ｖ形区内，以达到
论文4：炼钢4#连铸浊环水系统改造与应用 摘要：萍乡分公司动力厂4#转炉泵站4#连铸浊环水系统改造项目，是根据近1年的生产节能的实际情况进行对比分析，对浊环水管网改造。通过对连铸浊环循环水系统的改造，获取了最佳经济效益及节能效果。 关键词：连铸浊环水系统高效浊水净化器改造节能减排 一、概述 连铸浊环水主要用于连铸机钢坯二次冷却喷淋水、油缸冷却、拉矫机火焰切割、护板与辊道冷却。在2011年09月份对连铸浊环循环水系统进行了改造，通过一季度的试运行，各类参数均在合格范围内，完全可以满足炼钢工艺要求。该系统通过改造，减少供水系统运行水泵台数，提高系统运行效率与质量，获取最佳经济效益及节能效果。 二、主要设施及流程 冷却塔在回水温度高于35℃时使用。 2.改造前工艺流程： 连铸浊环水系统（图1） 连铸浊环回水管（图2） 连铸浊环水系统是由二冷泵、开路泵从连铸浊环冷水池送出至连铸机的钢坯二次冷却喷淋水、油缸冷却、拉矫机火焰切割、护板与辊道等冷却后，通过流槽排到一沉池，再由一沉池提升泵抽送到浊水净化器过滤后回到连铸热水池，然后由连铸浊环上塔泵内部循环上冷却塔冷却后回到连铸冷水池。 3.高效浊水净化器概述 高效浊水净化器（图3） 高效浊水净化器是一个高效、节能、一体化浊水处理设备，主要是由水力混合装置、浊水净化器组成。高效浊水净化器投入使用时必须添加化学药剂，一种为电介质类凝絮剂，另一种为高分子絮凝剂。凝絮剂药剂能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的电位，使胶粒显中性，致使悬浮物相互聚结。絮凝剂药剂具有很多支链的线性胶体，对悬浮物微粒和乳化油珠有极强的吸附桥能力，它能使凝聚形成的细微粒通过高分子吸附架桥作用，使颗粒逐渐变大，再形成密实、粗大的絮团而迅速沉降下来，达到水质净化目的。 4.高效浊水净化器运行流程 连铸浊环水经一沉池提升泵通过水力混合器装置进水主管上的静态管道混合器，使污水与凝絮剂得到彻底、充分的混合。同时利用内置旋流装置，使污水中大颗粒泥渣沉降到集泥斗。经一次反应的污水由水力混合器进入浊水净化器主体后与絮凝剂混合，使油类物质迅速分解，再由污泥回流、一次反应形成矾花，不断增加污泥浓度，通过高分子药剂吸附架桥作用，使凝聚和絮凝颗粒逐渐变大后，形成反应最佳状态的硕大颗粒，进入沉降室速沉降到底层集泥斗。
转炉浊环水系统水处理应用 介绍了不锈钢公司转炉除尘系统运行中的实际情况及存在问题，在水处理过程中的调控方法。 标签：转炉除尘水系统；水处理药剂；总硬度 1 概述 转炉除尘水是用来处理转炉烟气的，转炉烟气中含有大量造渣剂石灰（CaO）粉末，在烟气冷却、洗涤过程中，因水气接触进入水中，成为转炉烟气洗涤污水，污水经过水处理单元（混凝沉降、冷却、水质稳定）后变成清水，循环回用。转炉除尘水具有高硬度、高悬浮物、高pH值等水质特点。循环使用过程中，如水中含有大量的结垢物质会给除尘设备造成严重的堵塞，影响炼钢厂正常生产。 不锈钢动力车间转炉除尘水系统始建于2003年，主要处理厂内1#、2#转炉除尘水，1#转炉除尘水流量约450m3/h，2#转炉除尘水流量约560m3/h。两座粗颗粒分离机，大小斜板沉淀池。工艺流程见图1 2 水系统存在问题 2.1 转炉除尘水回水高悬浮物，高硬度 對回水水质进行监测后发现，回水悬浮物高，总硬度高。回水悬浮物在2000mg/L以上，总硬度、PH值数据见表1。 2.2 结垢问题 转炉除尘水的结垢问题一直以来都较为突出，而且结垢速度快，不易清洗。对于供水系统来说，结垢主要造成水泵叶轮、管道等处，以及造成转炉一文二文、烟罩等处的结垢。 该系统水的水质具有高温、高悬浮物、高硬度、高pH值的特点： （1）高温：一文处约为1000℃，在二文处约为70℃；（2）高悬浮物：吹炼时高达约6000mg/L；（3）高硬度：回用水硬度高达约200-1000mg/L；（4）高pH 值：系统水的pH值9～13，在这样的水质条件下，系统具有很强的结垢趋势，对水处理技术提出更高的要求，若水处理不当，会在系统的关键设备部位出现结垢堵塞现象，严重影响生产的正常运行。 3 水处理措施 3.1 粗颗粒分离（如图2）
轧钢厂棒材水处理操作 规程精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
申银特钢轧钢厂规程 棒材水处理操作规程 2017-6-15发布 2017-6-15 实施批准：审核：编制：
目录 第一章．系统概述及生产工艺流程示意图 (2) 第二章．设备及其性能参数 (4) 第三章．设备操作 (6) 第四章．系统操作 (7) 第五章．各种故障及事故处理施 (8) 第一章系统概述及生产工艺流程示意图 1 系统概述 本厂水处理工艺包括：净环水系统、浊环水系统、穿水系统。主要服务于棒材热送轧钢的正常运行。 水处理主要的建筑及构筑物有：循环水泵房、一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池、浊环冷却塔、净环水池、净环冷却塔。 1．1 生产供水系统 生产供水系统是从厂区管网给轧钢厂各个储水设施进行补水的供水管路，主要用于加热炉软水站的生水补充（一类水）、净浊环水池的补充（一类水）。 1．2 循环供水系统 循环水供水系统包括净环水系统、浊环水系统、穿水系统。 1．2．1 净环水系统 净环水系统按照区域划分两部分：A线净环水系统和B线净环水系统。两套净环水系统共用3台净环水泵，共用同一水池，共用一套净环水冷却塔。 A线净环水系统功能是分别供给A线加热炉软水系统、A线加热炉风机冷却系统、A线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、A线轧机和飞剪电机冷却系统、A线液压系统、A线稀油润滑系统、A线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。 B线净环水系统功能是分别供给B线加热炉软水系统、B线加热炉风机冷却系统、B线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、B线轧机和飞剪电机冷却系统、B线液压系统、B线稀油润滑系统、B线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。
连铸浊环水的处理实践 摘要：连铸浊环水质直接影响连铸机二冷效果，本文介绍了通过在平流池添加药剂对油脂进行破乳，对活性粘泥进行絮凝的实践，使其水质合格率由85%提升到98.5%以上，二冷喷嘴堵塞大幅减少。 关键词：浊环水平流池破乳絮凝 Abstract: The continuous casting muddy surrounded by water met straightforward affects the conticaster two cold effects, this article introduced through carried on the emulsion breaking in the advection pond increase medicament to the fat, carried on the flocculation to the active gumbo, caused its water quality qualified rate from 85% to promote to 98.5% above, two cold spray nozzles stopped up the large reduction. Key word: Muddy surrounded by water Advection pond Emulsion breaking Flocculation 1 前言 新钢炼钢厂连铸浊环水属于开放式循环冷却水。循环水在喷淋过程中溶解氧的增加，灰尘的吸入，氧化铁，保护渣，机械油污等的注入对浊环水的平衡和处理造成了很大的影响，氧化铁，保护渣等可以通过过滤和沉淀等方式除去，但是机械油污和藻类以及由藻类产生的生物
热轧车间浊环水的处理
热轧车间浊环水的处理 钢铁企业热轧车间浊环水系统主要供给出炉辊道、轧机前后工作辊、四辊轧机、矫直机前辊、分段剪后辊道、矫直机矫直辊身冷却，高压水除磷，出炉辊道等冷却用水。浊环水中含有较多的润滑油脂，粗、细氧化铁皮、泥砂等杂质，特别是油与金属粉尘及泥砂等杂质粘合在一起，形成了具有较大粘性的“油泥”，油泥很容易粘附在水处理设备及管道上，特别是会使高速过滤器内的滤料堵塞、板结，给循环水带来了很大危害，严重影响生产正常运行。 1 处理工艺流程确定 目前，国内热轧车间浊环水处理流程大部分为三段式，并采用机械设备除油。其流程见图１。 通过国内调研，采用三段式处理流程可以去除大部分氧化铁皮和泥砂，使用机械设备除油，只能去除浮油，不能去除乳化油，而热轧车间浊环水中却含有部分乳化油，如果不去除，也会造成过滤器内滤料堵塞、板结，严重的影响生产。 因此，根据国内企业的运行状况，最后确定酒钢中厚板轧机浊环
水处理采用二段式处理工艺流程加旁流化学除油设计方案，其流程见图2。 该工程设计循环水量：轧线各设备为1617m3/h，冲氧化铁皮为336m3/h，均通过铁皮沟进入旋流沉淀池，总回水量为1948m3/h。处理前SS500 ～700mg/L、油≤15～20mg/L，处理后SS≤50mg/L，油5～10mg/L。 该工艺的特点是流程简单、投资省、占地小、管理方便。以自清洗过滤器和化学除油装置代替机械设备除油流程中的二次沉淀池和压力过滤器。既能去除浮油，又能去除乳化油，同时也能去除悬浮物，达到除油泥双重目的。 2 选用设备的特点 2.1 磁混凝器 设计采用高效能磁混凝技术，即污水经过永磁絮凝器磁化，使细小的氧化铁皮微粒聚合成团，大大增加颗粒沉淀范围和沉降速度，从而使一些难以沉降的细小颗粒得以沉降，进一步提高了沉淀效率。这
水处理技术在轧钢生产中的应用 摘要：介绍了浊环水系统和净环水系统的物理及化学处理方法，以及净环水系统的运行检测，对企业环境保护和降低生产成本具有较大的应用价值。 关键词：轧钢生产浊环水净环水水处理 一、前言 随着国家节能环保型社会建设步伐的不断加快，对环保治理的力度不断加大，钢铁企业是能耗和污染大户，构建循环经济型企业，减少能耗和环境污染是关系到企业生存的重要问题。 水处理技术就是对生产生活用水进行物理化学处理，以达到循环利用、改善水质和达到排放，满足生产生活需要的技术。 现代轧钢生产企业中，大都有两大循环水系统：浊环水系统和净环水系统。浊环水系统主要用于轧机轧辊和轴承冷却、辊道冷却及除鳞水、冲渣水等；净环水系统主要用于各润滑站、液压站、仪表冷却及加热炉冷却。我公司热轧1250水系统亦然，不过分支更详细一些，分为浊环水系统、层流浊环水系统、轧线净环及加热炉净环水四个水循环系统，本文主要针对最主要的浊环和加热炉净环两大循环系统水处理技术进行探讨。 二、浊环水系统的水处理技术 浊环水的污染物主要是钢坯加热和轧制过程中产生的氧化铁皮、环境和现场的灰尘造成的污泥、各种轴承和传动部位润滑泄漏的废油和其他无机物、有机物等，浊环水系统的水处理主要针对系统产生的污染物进行物理化学处理，控制污染物含量，达到循环利用和达标排放。 1. 浊环水的物理处理
浊环水的物理处理一般采用旋流井的一次沉淀池和平流井的二次沉淀池沉淀，再经过压力快速过滤装置进行物理处理，经过一次旋流沉淀后，水中的氧化铁皮能去除95%，经过平流池二次沉淀后悬浮物含量能降至100～20mg/L，最后经过压力滤器过滤后浊度一般能达到20mg/L一下。 浊环水中所含废油的物理处理方法油隔油池隔油法、气浮池气浮法、亲油材料吸附法、粗粒化材料粗粒化法、膜过滤法。经过对比实验用带式除油机去除浊环水中废油操作方便，设备简单，效果较好。 2. 浊环水的化学处理 浊环水的化学处理一般针对循环水中所含的细小悬浮物通过加入混凝剂和破乳剂发生一系列化学反应进行去除，使水质进一步改善。 在混凝处理中，主要通过压缩双电层的电性中和作用和通过吸附架桥联起作用。目前国内外混凝剂的种类较多，可分为无机混凝剂和有机混凝剂，主要有高分子、低分子、阳离子型、阴离子型和非离子型混凝剂等。常用的混凝剂有硫酸铝、无机氯化铝、聚合氯化铝、硫酸亚铁、氯化铁、聚合氯酸亚铁等。现在一般轧钢厂都选用聚合氯化铝，聚合氯化铝有较强的交联吸附性能，并能水解生成〔Al（OH）3（H2O）3〕沉淀。水解过程中伴随电化学、絮凝、吸附、沉淀等物理化学过程。使用pH值范围较广，水温影响不大，用量小，絮凝效果好，易于过滤，设备简单，操作方便，腐蚀性小，成本低。 浊环水中，油脂成分比较复杂。利用物理方法，只能清除油滴粒径大于 100μm的浮上油，要去除分散油和乳化油，还必须对污水进行破乳处理，，破坏油珠的界膜，使油珠相互接近并聚集成大滴油珠，从而浮于水面。常用破乳方法有电场法、药剂法、离心法、超滤法。药剂法使用比较普遍，药剂法就是向浊环水中投加破乳剂，破坏油珠界面，压缩双电层，使油珠聚集变大而与水分开。常用药剂有二、三价钙、镁、铝等盐类和酸类。
河北唐银钢铁有限公司 三项浊环水系统节能减排技改方案 项目经理：孟昭景（项目经理） 编制：孟昭景（工程师） 审核：（高工） 西安晨创水处理技术有限公司 2012年4月24日
河北唐银钢铁有限公司 浊环水处理节能减排可行性报告 一、概论 二、转炉除尘浊环循环水节能降耗技术改造建议 三、炼钢浊环循环水节能降耗技术改造建议 四、轧钢浊环循环水节能降耗技改造建议 五、结论
第一章概论 1、项目名称 河北唐银钢铁公司炼钢、轧钢、转炉除尘、浊环水处理工艺技术改造工程。 2、报告编制单位 徐州水处理研究所 地址：江苏徐州市马场湖西路2号 电话：0516- 传真：0516- 网址：http:// 3、编制单位概况 徐州水处理研究所是专业从事水处理技术研究、开发、工程承包及水处理设备制造、各种树脂生产的企业，人员叁佰陆拾人，产值过亿元。 先后为三百多家化工、化肥企业提供各种水处理服务（如锅炉用水、工业用水、冷却水及污水处理），还生产各种循环水用药剂。是一家注册4000万元，全功能的水处理专业企业。 4、项目意义 本项目由三个独立分项组成，项目主要意义是提高水质，保证生产安全前提下，节省大量电能和药剂。 ㈠项目中炼钢浊环循环水系统改造后可节省下来三台热水泵。
每台泵的功率200KW，一般二用一备，年省电：200 KW×2台×8000小时=3200000度/年，每度电0.65元计算，每年节电价值210万元以上！且出水水质比目前要好，而药剂费减少30-50%。省药剂约几十万元。 ㈡轧钢厂浊环水项目中技术改造后可节省下来三台热水泵，每台泵功率250KW，一般二用二备，年省电：250×2台×8000小时=4000000度/年，每度电0.65元计算价值260万元以上！且出水水质比目前要好，而药剂费减少30-50%。 ㈢转炉除尘水项目循环水系统工程，可节省三台循环泵，每台泵耗电55KW，年省电：55×2×8000小时=880000度/年，每度电0.65元计算价45万元！且出水水质比目前要好，而药剂费减少30-50%。 本项目如全部实施，水质比处理前提高，节电价值530余万元/年，减少阻垢剂药耗30-50%，每年药剂节省一百万多元。合计节能约630多万元。是一项节能明显，又利于生产的双赢项目，厂方无风险，技术有保证。我所可以先投资，无效不收费，造成的所有损失包赔。 5、企业概况 河北唐银钢铁集团公司是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一身的联合企业，主要用水为转炉余热炉，结晶器用软化水，由软水站供给。转炉除尘，炼钢连铸二冷水，轧钢浊环水，动力空压站，转炉设备及连铸设备用水由全厂冷却水供给，各自成系统循环使用。
热轧水处理浊环水系统节能减排改造 摘要：本文主要论述了在热轧总厂二分厂水处理DC2和DC3浊环水系统新增一套PLC控制系统和12个远程调节阀及相关配套设备，分别对原有工艺控制参数进行优化，增加了调节、记录、报警等功能；大大提升水处理效率，避免能源浪费；稳定了供水的系统压力，减少了管线的故障。 一、现状及存在的问题 1.1 存在的问题 热轧总厂二分厂水处理的浊环水系统负责提供轧制线除磷工艺水以及辊道和轧机的工艺冷却水供水，并处理使用后的含大量氧化铁皮及油污的回水，经过水处理旋流沉淀池、平流沉淀池、过滤器、冷却塔等处理成净水，回到集中的吸水井，再由浊环水系统的12台泵加压到现场用户。DC2管网工作压力0.53～0.55Mpa，DC3管网工作压力1.12～1.2Mpa。 热轧轧制线除鳞水及大部分工艺冷却水随轧制节奏及工艺要求周期性间断喷射，所以浊环水系统管网压力一直处于波动状态，造成泵站电机和水泵长期不稳定运行，大大降低了电机和水泵使用寿命，频繁的压力波动造成多次水管爆裂事故。同时为保证工艺需求，浊环水系统一直按最大系统供水量运行，由于轧制线除鳞水及冷却水间断喷射，大约38%系统净水经管道安全阀直接溢流排入地沟，与污水混合进入循环处理过程，造成严重的能源浪费，同时大大增加了水处理负荷，增加了过滤塔滤芯备件及维护成本。
1.2 浊环水系统运行流程 红色为污水处理的进程，蓝色净水的工作流程 1.3 原因初步分析 浊环水DC2、DC3主管末端，阀门口径非常大，安全溢流阀调节精度差，压力波动大，从泵站到供水末端管网管线长，且走向非常复杂，弯头、三通、变径较多，净水在管线运行中压力损失达40%，而工艺要求供水末端压力稳定在1.12-1.2Mpa，所以实际运行中往往采取加大泵站供水流量，调低主管末端安全阀溢流值来保证末端供水压力稳定，造成泵站长期高负荷运行，泵站出口调节阀功能失效，根据现场流量计测定，工艺实际需求净水量仅为泵站供水量的38%以上，造成大量净水经安全阀直接排入地沟混合成污水进入循环处理过程，造成严重的能源浪费。 热轧轧制线除鳞水及大部分工艺冷却水随轧制节奏及工艺要求周期性间断喷射，所以浊环水系统DC2、DC3管网压力一直处于波动状态，造成泵站电机和水泵长期不稳定运行，降低了电机和水泵使用寿命，频繁的压力
热轧车间浊环水的处理 钢铁企业热轧车间浊环水系统主要供给出炉辊道、轧机前后工作辊、四辊轧机、矫直机前辊、分段剪后辊道、矫直机矫直辊身冷却，高压水除磷，出炉辊道等冷却用水。浊环水中含有较多的润滑油脂，粗、细氧化铁皮、泥砂等杂质，特别是油与金属粉尘及泥砂等杂质粘合在一起，形成了具有较大粘性的“油泥”，油泥很容易粘附在水处理设备及管道上，特别是会使高速过滤器内的滤料堵塞、板结，给循环水带来了很大危害，严重影响生产正常运行。 1 处理工艺流程确定 目前，国内热轧车间浊环水处理流程大部分为三段式，并采用机械设备除油。其流程见图１。 通过国内调研，采用三段式处理流程可以去除大部分氧化铁皮和泥砂，使用机械设备除油，只能去除浮油，不能去除乳化油，而热轧车间浊环水中却含有部分乳化油，如果不去除，也会造成过滤器内滤料堵塞、板结，严重的影响生产。 因此，根据国内企业的运行状况，最后确定酒钢中厚板轧机浊环
水处理采用二段式处理工艺流程加旁流化学除油设计方案，其流程见图2。 该工程设计循环水量：轧线各设备为1617m3/h，冲氧化铁皮为336m3/h，均通过铁皮沟进入旋流沉淀池，总回水量为1948m3/h。处理前SS500 ～700mg/L、油≤15～20mg/L，处理后SS≤50mg/L，油5～10mg/L。 该工艺的特点是流程简单、投资省、占地小、管理方便。以自清洗过滤器和化学除油装置代替机械设备除油流程中的二次沉淀池和 压力过滤器。既能去除浮油，又能去除乳化油，同时也能去除悬浮物，达到除油泥双重目的。 2 选用设备的特点 2.1磁混凝器 设计采用高效能磁混凝技术，即污水经过永磁絮凝器磁化，使细小的氧化铁皮微粒聚合成团，大大增加颗粒沉淀范围和沉降速度，从而使一些难以沉降的细小颗粒得以沉降，进一步提高了沉淀效率。这
浅谈高速线材热轧浊环水处理工艺 【摘要】介绍了钢厂高速线材及棒材车间浊循环水处理系统。该系统选择采用旋流沉淀池—化学出油—自清洗过滤器处理工艺，经处理后的浊环水水质达到悬浮物浓度为50mg/L，油5mg/L，满足了工艺要求。 【关键词】热轧；含油污水；浊环水 高速线材浊环水主要用于粗、中、预精、精轧机和轧辊以及主轧线所有设备的直接冷却。由于生产过程中浊环水与冷却对象直接接触，因此有大量金属粉尘、金属氧化物、油污等杂质进入循环水系统。采用合理的水处理方案，提供水质合格的供水，是高速线材热轧浊环水处理必须采取的措施和主要任务。 1浊环水水质和设计水量 热轧浊环水中含有较多的润滑油脂，粗、细氧化铁皮，泥沙等杂质，在生产过程中产生的氧化铁皮与油等粘在一起，形成了具有较大黏性的油泥，油泥很容易黏附在设备及管道上，造成设备堵塞，因此必须经过去除悬浮物、除油、冷却处理后方可循环使用【1】。 某钢厂新建双高速线材车间，年产120万吨/a，于2011年4月建成并投产，热轧浊环水处理系统主要供给粗、精轧机的轧辊和辊道等冷却用水。该工程设计浊循环水量为4054m3/h，处理前悬浮物浓度为500~700mg/L，油20~45mg/L，设计回水温度45℃，冷却后水温度35℃，温差10℃。 2水处理工艺流程 粗、精轧机等设备和冲氧化铁皮的回水通过冲渣沟进入旋流沉淀池，经过一次沉淀去除颗粒直径>0.1mm的氧化铁皮后，由Ⅰ组泵送至生产装置用于冲氧化铁皮，另一部分水由Ⅱ组泵送入化学除油器。 浊环水进入化学除油器后，投加混凝剂和油絮凝剂进行混凝、沉淀、除油处理，处理后的出水进入热水池，由二次提升泵组加压上冷却塔，冷却后再由浊循环供水泵组加压供各用户使用。 化学除油器的污泥定期排入污泥调节池，经浓缩后的泥浆用泵加压进入板框压滤机，压出的滤清液回污泥调节池，泥饼进入泥斗贮存后外运。旋流沉渣池沉淀泥渣由起重机抓斗定期抓入渣池，然后用汽车外运。 3浊环水处理流程特点 该工程浊环水处理流程的特点是流程简单、投资省、占地小、管理方便。 3.1化学除油工艺
莱钢新二区炼钢连铸浊环水 处理方案
莱钢新二区炼钢连铸浊环水 处理方案 摘要 ?本方案针对莱钢新二区连铸浊循环冷却水系统而设计，处理的关键点在于连铸机腐蚀、结垢以及喷嘴堵塞问题控制。 ?本方案针对莱钢新二区连铸浊循环水系统，综合考虑了系统除油、降浊、缓蚀、阻垢及微生物控制的要求。 ?本方案设计及方案涉及的各产品，均为在国内有多项应用实例的方案及产品，且应用实践表明，均达到了预期的运行目标及处理效果。 ?方案设计采用碳酸钠中和方式控制系统pH及碱度，以经济有效控制系统腐蚀水平，减少设备检修频度，延长设备寿命。 ?为确保系统的安全高效运行，本方案内容涵盖处理过程的水处理方案、技术培训、操作手册、水质监测、技术服务等内容。 公司技术代表将提供良好的售后服务，协助水处理方案的成功贯彻实施。如对方案有疑问，请随时与我们联系。 ?经验表明，浊循环系统也是连铸工艺过程中极为重要的一个环节。良好的浊循环水处理及管理，对降低运行总成本，减少生产检修频度及费用，保障连铸工艺的安全高效运行，具有十分重要意义。
一、基本情况： 莱钢新二区炼钢连铸浊环水系统，保有水量：2000m3，循环水量：500～600m3/h，补水量：800 m3/天（25 m3/h），补水水质为：软水，连珠机为单台6流。化学除油器三台，分别为400m3、400m3和600m3。 连铸浊循环水系统，设计主要为连铸机、坯二次冷却，冲氧化铁皮、火焰清理等用水，使用后的浊水进入漩流沉淀池，去除较大颗粒后，由提升泵送斜板沉淀池进一步除油除浊，然后由泵送至冷却塔冷却后循环使用。 设计浊循环处理的主要目标为除浊、降温、去油、防垢。 主要系统参数如下： 现场水处理效果较差，连铸喷嘴堵塞严重，在不得已的情况下，往浊环水系统补充软水，以求较少的堵塞喷嘴。通过现查观察分析，造成连铸喷嘴堵塞的主要原因，是水处理絮凝效果较差，使出水端还有较多的悬浮物，取样分析也验证了这一点。
热轧车间浊环水的处理 文章来源：钢铁E站通https://www.doczj.com/doc/036256571.html,/dict/detail.php?id=276 钢铁企业热轧车间浊环水系统主要供给出炉辊道、轧机前后工作辊、四辊轧机、矫直机前辊、分段剪后辊道、矫直机矫直辊身冷却，高压水除磷，出炉辊道等冷却用水。浊环水中含有较多的润滑油脂，粗、细氧化铁皮、泥砂等杂质，特别是油与金属粉尘及泥砂等杂质粘合在一起，形成了具有较大粘性的“油泥”，油泥很容易粘附在水处理设备及管道上，特别是会使高速过滤器内的滤料堵塞、板结，给循环水带来了很大危害，严重影响生产正常运行。 1 处理工艺流程确定 目前，国内热轧车间浊环水处理流程大部分为三段式，并采用机械设备除油。其流程见图１。 通过国内调研，采用三段式处理流程可以去除大部分氧化铁皮和泥砂，使用机械设备除油，只能去除浮油，不能去除乳化油，而热轧车间浊环水中却含有部分乳化油，如果不去除，也会造成过滤器内滤料堵塞、板结，严重的影响生产。 因此，根据国内企业的运行状况，最后确定酒钢中厚板轧机浊环水处理采用二段式处理工艺流程加旁流化学除油设计方案，其流程见图2。 该工程设计循环水量：轧线各设备为1617m3/h，冲氧化铁皮为336m3/h，均通过铁皮沟进入旋流沉淀池， 总回水量为1948m3/h。处理前SS500～700mg/L、油≤15～20mg/L，处理后SS≤50mg/L，油5～10mg/L。 该工艺的特点是流程简单、投资省、占地小、管理方便。以自清洗过滤器和化学除油装置代替机械设备除油流程中的二次沉淀池和压力过滤器。既能去除浮油，又能去除乳化油，同时也能去除悬浮物，达到除油泥双重目的。 2 选用设备的特点 2.1 磁混凝器 设计采用高效能磁混凝技术，即污水经过永磁絮凝器磁化，使细小的氧化铁皮微粒聚合成团，大大增加颗粒沉淀范围和沉降速度，从而使一些难以沉降的细小颗粒得以沉降，进一步提高了沉淀效率。这种永磁絮凝器有不用电、安全可靠、经久耐用、易于维修等优点。 2.2 自清洗过滤器 目前国内热轧车间浊环水处理系统大部分采用高、中速过滤器，在实际运行中由于受到水中的油和悬浮物影响，使滤料堵塞和板结。在生产控制好，漏油少，水中油和悬浮物含量低的情况下，一般来说运行一年更换一次滤料。有的企业一年更换2次。更换滤料存在着难度大、环境差、费用增加等缺点。因此，本设计采用自清洗过滤器代替高速过滤器。自清洗过滤器内配有多个过滤芯棒，芯棒上用不锈钢线绕成Ｖ形过滤区，可使水中的悬浮物及微量油截留在Ｖ形区内，以达到处理目的。自清洗过滤器具有反洗水量少，仅
华鑫源轧钢车间废水处理设计方案 一、概述 该公司现有轧钢车间外排废水主要包括净环水系统外排水、浊环水系统外排水和软水站排水。其中净环系统外排水和软水站排水主要污染物为SS和盐类，可排入浊环水系统作为补充水利用；而浊环系统外排水主要污染物为油类、SS、盐类等，该污染物深度较高，需要经过深度处理后才能回用。本方案为保证轧钢车间废水不外排，拟设计一套轧钢车间废水深度处理设施对浊环系统外排水进行处理，以达到回用目的。 二、设计方案↓ 废水处理系统设计处理规模为25m3/h。针对轧钢废水的特征，废水深度处理拟采用如下工艺流程： 调节水池→加压泵→压滤机→集水池→加压泵→双旋流高效自 动过滤器→回用污泥外运 即：将轧钢车间外排水收集，汇入调节水池，然后加压送至压滤机，压滤后的泥饼外运，压滤后排出水自流进入集水池，再经加压送至双旋流高效自动过滤器进行处理，可以同时去除SS和油，平均去除率可达90.6%，处理后出水的SS＜20mg/l，油含量＜3mg/l，可作为轧钢浊环系统和高炉冲渣系统的补充水重复利用，过滤器反冲洗排水流入现有化学除油器进行循环处理。 三、主要构筑物及水处理设备
3.1 主要构筑物 1、加压泵房，半地下式，地上部分为砖混结构，地下部分为钢筋混凝土结构。水池，地下式，钢筋混凝土结构。 其中泵房：长×宽×高=8×6×6.5m 地下部分为2米； 配电室：长×宽×高=8×4×3.5m ； 水池：长×宽×高=8×4×3.3m 地下部分为3米。 2、压滤间：二层砖混结构长×宽×高=13.5×9×10.5m 二层地面标高为4.6m。 3.2 主要水处理设备 1、渣浆泵KZJ50-33型2台一运一备 性能参数：Q=40m3/h H=40m N=18.5KW V=380V 2、污水提升泵WS100-65-200型2台一运一备 性能参数：Q=40m3/h H=67m N=22KW V=380V 3、加压泵房起重机：电动单梁悬挂起重机LX-1-3型起升高度9m。 4、潜水排污泵QY-25型 性能参数：Q=25 m3/h H=9m N=1.1KW 5、压滤间起重机：电动单梁悬挂起重机LX-3-6型起升高度：12m。 6、压滤机：XMGY60-1000型N=5.5KW 2台（配带加药装置）。 7、双旋流高效自动过滤器LSL-1000型2台。
某轧钢废水处理设计 摘要 随着工业的发展，工业废水特别是钢铁、机械制造加工过程中产生的冷却润滑液、轧钢水等乳化油废水的增加，含油废水的排放量与日俱增,其造成的环境污染已成为可持续发展战略中的重大问题之一。本课题设计的主要内容就是针对某轧钢废水的处理，详细设计了一套集除油、气浮、曝气、沉淀、过滤的污水处理系统，以达到《机械工业含油废水排放规定》中的二级排放标准。 关键词：轧钢废水；乳化液；除油器 Abstract With the development of industry, emulsified wastewater especially the wasterwater of steel and machinery processing produces for cooling lubricant and steel rolling is increased, and the pollution caused by it has become one of the major issues of sustainable development strategy. The main content of this subject is about a rolling wastewater treatment, and designed a set of facility included oil separation device, gas float, aeration, precipitation and filtering wastewater treatment system detailly to achieve the secondary emission standard provisions of the machinery industry oily wastewater discharge. Key-words:Rolling wastewater; Emulsion; Oil separation device
轧钢废水分类及治理 一、 轧钢废水治理 轧钢废水可分为热轧废水和冷轧废水两种，主要污染物是大量的粒度不 同的氧化铁皮及润滑油类，其中热轧废水中含油废水的治理及废油的回收技术在轧钢废水中具有代表性，此外，细颗粒含油氧化铁皮的浓缩、脱水处理等也是主要的治理内容。 二、 高分子絮凝剂在热轧废水处理中的应用 热轧永废水冶理主要有三种废水的来源：浊循环水的治理、细颗粒铁皮及污泥处理、含油废水的处理，详细介绍一下细颗粒铁皮及污泥处理： 沉淀于一次铁皮坑和旋流沉淀池的氧化铁皮，由于颗粒较大，一级用抓斗取出后，通过自然脱水就可考虑进一步回收利用。二次铁皮沉淀池和过滤器所分离出来的细粒的氧化铁皮，从浊环水转入沉淀池的稀泥和过滤器的反冲洗水，此外还有初轧火焰清理机、无缝连轧、热连轧机组电除尘器分离的氧化铁粉尘最后进入电除尘器的清洗水中。这些氧化铁皮的粒度细，如采用相应的处理系统可将其与水分离，下面是某钢厂的初轧厂处理系统，把二次铁皮沉淀池的稀泥、压力过滤器反冲洗水和热火焰清洗机除尘废水在浓缩池内进行混凝沉淀，并采用污泥脱水机可使细颗粒氧化铁皮的污泥与水分离，取得良好的处理效果，主要特点是三种废水均在浓缩池内进行混凝沉淀。下面为某轧钢厂在处理细颗粒铁皮及污泥处理系统的流程： 沉淀池或电除 尘器用水 另外，在冷轧废水处理中混凝浮选方法处理时也会应用到高分子絮凝剂。 除此，高分子絮凝剂（PAM ）不仅在炼钢厂应用，而且在铁合金废水治理、选矿废水、烧结厂废水处理、焦化厂废水处理中都有应用，且取得较好的效果。 二次铁皮沉淀池稀泥 PAM PAC 压力过滤器反洗水 泥浆槽 混合槽 浓缩池 热水焰清理机除尘废水 污泥脱水机 滤液滤饼脱油后回收