常用的锅炉结构（三）
(二) 双锅筒水管锅炉
双锅筒水管锅炉也分为双锅筒纵置式和双锅筒横置式两种布置形式。
1 双锅筒横置式水管锅炉
这种锅炉容量较小的型号有SHW(双横往)型、SHH(双横活)型等，工作压力为1.3MPa，蒸发量为2t/h或4t/h，如图2-11所示。
锅炉结构主要由上下两个横置的锅筒1和4，对流管束2和水冷壁管11等部分组成。上锅筒较下锅筒略靠炉前，两个锅筒中心线的连线与水平线成80o交角。水冷壁管从上锅筒前部接出，往下倾斜与水平线成15o交角，沿前墙直下至炉门上部，再穿过前墙与炉墙外横集箱焊接相连。对流管束中设有三道隔烟墙。第一道隔烟墙砌在炉膛后部的第一排管束右侧，约占整个炉膛内宽的三分之二。第一排管束显露在隔烟墙外，吸收炉膛辐射热σ第二道隔烟墙与第一道隔烟墙垂直相交。第三道隔烟墙一般为铁板，与锅炉后墙相连。烟气由炉膛左侧进入对流区后，顺着三个烟道呈'Z'形流动，横向冲刷管束，最后经引风机由烟囱排出。
水循环有两分系统。一个是本体水循环系统，给水进入上锅筒后，由第三烟道的管束下降到下锅筒，将水中污垢沉积于下锅筒，水再由第一和第二烟道的管束上升到上锅筒，从而不断循环；另一个是水冷壁水循环系统，水由上锅筒两端的下降管流到炉前横集箱，经水冷壁管返回到上锅筒，产生的蒸汽进入蒸汽空间，分离出的水再参加循环。
这种锅炉的优点是：结构紧凑，制造容易；每排管束都弯成一定的弧度，富于弹性；有足够的炉膛容积，适于燃烧多样煤种。缺点是：清理水垢困难，对水质要求严格；老式锅炉多数是手工操作，劳动强度大；没有尾部受热面，烟气流程较短，排烟温度较高。
图2-12是SHL20-13型锅炉结构。
锅炉本体主要由上、下锅筒、对流管束和水冷壁管及集箱等受压元件组成；尾部有铸铁省煤器和管式空气预热器。上、下锅筒横置在同一垂直面上，上锅简直径较下锅筒稍大。两个锅筒之间有三组对流管束，前组管束只有一排管子，位于炉膛烟气出口附近；后两组管束中间有二道隔烟墙。烟气由炉膛后上方进入对流区，先向下纵向冲刷第一组管束，再向后转180o，呈Z形曲折向上冲刷第二、三组管束，然后从第三组管束的上部向下折入尾部受热面，最后经烟气出口进入除尘器，由引风机通过烟囱排至大气。
炉膛在锅炉的前部，四周布满水冷壁管。前、后墙水冷壁管的上端直接接入上锅筒，下端分别连在前、后集箱上。两侧水冷壁管又分成前中后三组, 前、中组的下端接入两侧的防焦箱, 上端接入两侧各两个单独的上集箱, 并通过导汽管与上锅筒连通; 后组的下端分别接入侧下集箱( 位于侧墙的中下部), 上端也接人后上集箱, 并通过导汽管与上锅筒连通。所有的下集箱和防焦箱, 均由R 锅筒引出的下降管供水。这种锅炉的设计煤种是无烟煤, 因此在炉膛内采用了低而长的后拱和较高的前拱, 并使前、后拱在炉膛内形成一个狭窄的喉部, 促使空气和煤屑充分混合, 以利燃烧。图2-13是一种双锅筒横置式室燃水管锅炉, 其型号为SHS20-13 。图中示出了这种锅炉的结构。上、下锅筒横置在同一垂直面上, 上锅筒的直径较下锅筒稍大, 全部重量通过对流管束由下锅筒支撑, 下锅筒用钢架支撑。锅炉前部是炉膛, 有两个煤粉燃烧器对称地布置在侧墙下部。炉膛四壁布满水冷壁管, 由下锅筒接出的下降管供水,
构成独立的水循环系统; 水冷壁管在炉膛后墙上部烟气出口处排列较稀, 形成防渣排管, 有利于防止结大块焦渣。集箱布置在炉墙外部,既安全可* , 又便于检查和清洗。
对流管束分成三组：第一组只有一排，紧靠防资排管, 在第二、三组中间设有主道隔烟墙。在对流管束下面设有落灰斗, 利用烟气转弯使飞版分离下来, 减少锅炉原始排尘。在锅炉尾部设有省煤器利擎气预热器。
烟气流通路线如下i 高温烟气由炉膛中部上升, 经过防渣排管进入第一组对流矿管束, 向下流动, 再向后转弯180 。, 在第二、三组对流管束的隔烟墙中曲折回转向上, 对这两组管束进行纵向和横向冲刷, 然后从第三组管束的上部流经尾部受热面后离开锅炉本体, 进入除尘器, 由引风机送入烟囱排出。
这种锅炉的优点是，结构紧凑，金属消耗量低；弹性好，受热后能自由膨胀；水循环可靠，热效率较高。缺点是，炉顶为轻型炉墙，容易裂缝，当发生煤粉爆燃时，炉顶很可能被毁掉; 辐射受热面多, 对水质要求高, 不但要除硬度, 还要除氧、除油, 防积垢和腐蚀; 炉膛冷灰斗处容易结渣, 对流管束部分容易积灰; 对司炉人员的技术水平要求高。
2. 双锅筒纵置式水管锅炉
双锅筒纵置式水管锅炉, 目前用的有较多种炉型。其中图2-14 是目前应用较为广泛的一种炉型。其型号为SZW( 双、纵、往), 其工作压力一般为 1.3MPa, 蒸发量为2t/h 或4t/h 。这种锅炉的结构, 主要由上锅筒1 、下锅筒3 、水冷壁管7 、对流管束8和集箱等受压元件组成。尾部装有铸铁省煤器 6 。上锅筒较下锅筒直径大、筒身长, 两个锅筒平行纵置在同一垂直面上。锅筒之间用两组对流管束相连接, 在管束左前部和中后部设有两道纵向烟气隔墙。炉膛位于锅炉的左侧, 并与对流烟道互相平行, 从而构成了 D 形。
煤依靠自重由煤斗落到往复炉排上, 进入炉膛燃烧。烟气由炉膛后部右侧进入对流烟道, 先由后向前冲刷第一组管束, 再向右转180 。弯折入第二组管束, 由前向后流动, 从管束末端直接进入尾部受热面, 通过烟囱排至大气。水循环系统有两条: 一条是辐射受热面部分。炉膛内两侧各有一排水冷壁管, 其上端直接与上锅筒连通, 下端通过下集箱由下锅筒可*地供水, 从而构成独立的水循环系统。另一条是对流受热面部分。两组对流管束中, 第一组管束( 上升管) 受高温烟气加热, 水或汽水混合物密度小, 向上流动; 第二组管束吸收热量较少, 水的温度低, 密度大, 向下流动, 从而在上、下锅筒之间构成了水循环系统。
这种锅炉的优点是, 可以用改变上、下锅筒之间的距离，以及改变对流管束的排数、管距等方法, 使烟气流速保持在需要的范围内; 烟道隔墙顺着锅筒中心线设置, 有利于清除管束下部的积灰; 为了配合炉膛的深度, 炉排比较长, 有利于充分燃烧, 减少-k 灰含碳量。缺点是通常炉膛没有前后水冷壁, 不便于布置炉拱。
另一种形式的双纵水管锅炉蒸发量多为 6.5t/h 或16 t/h, 有长上锅筒( 图2-15) 和短上锅筒( 图2-16) 两种结构。
锅炉主体主要由上、下两个纵置的锅筒、对流管束、水冷壁管和集箱等受压元件组成, 尾部有省煤器和空气预热器。图2-15所示的下锅筒比上锅筒长度约短一半, 位于锅炉整体后半段的下部。上锅筒的前半段伸到炉膛顶部。两锅筒间由弯水管相连, 弯水管中被两堵横向隔烟墙隔成三个烟气通道。炉膛的前、后、左、右四面都布置有水冷壁。水冷壁管的上端与上锅筒胀接, 下端与下集箱焊接; 下集箱后端伸至锅筒的底部, 由供水下降管与下锅筒相连。图2-16所示的上锅筒较短, 仅比下锅筒长一些, 是图2-15的改进炉型。它取消了前墙水冷壁, 增加了两个侧上集箱, 与炉膛两侧水冷壁管的上端焊接, 每个侧上集箱又有导汽管与上锅筒连通; 增加了燃尽室两侧水冷壁管; 下锅筒的位置距操作地面3m 高, 提高了整个炉体与炉膛的标高。
燃烧设备大多采用风力机械抛煤机加手摇活动炉排, 也有采用链条炉排或振动炉排的。燃烧时, 烟气从炉膛右上侧流人对流管束区, 顺着两道挡烟墙呈水平'Z' 形路线由前向后弯曲回行, 横向冲刷管束, 再由炉墙左侧下方进入尾部受热面, 最后经过除尘器, 由引风机送入烟囱排到大气。水循环系统有五六条, 可概括为两大部分。一是对流受热面部分: 给水进入上锅筒后, 经后部的对流管束降至下锅筒, 在下锅筒沉积污垢后, 由前部的对流管束上升至上锅筒, 构成一条水循环系统。二是辐射受热面部分: 长上锅筒锅炉的前、后、左、右四面水冷壁管, 各自构成独立的水循
环系统共为四条; 短上锅筒锅炉, 虽元前水冷壁管, 但增加了燃尽室左右两侧水冷壁管, 因此一共构成了五条独立的水循环系统。
这种锅炉的优点是, 结构紧凑, 外形尺寸较小; 烟气横向冲刷管束, 传热效果较好。缺点是, 由于采用抛煤机给煤, 属于半悬浮燃烧, 烟尘大, 飞灰含碳量较高; 对水质要求高, 给水必须经过软化处理; 特别是长上锅筒锅炉, 如缺水或水质不良, 容易使锅筒变形、鼓包。
(三) 角管锅炉
近年来，我国工业锅炉行业引进了丹麦沃伦公司制造的角管式锅炉产品，这引起了国内水循环专家对这种锅炉的兴趣和极大的关注。
角管式锅炉是四角上布置有不受热的下降管且有自支撑作用，锅筒一般布置成单锅筒型的一种水管锅炉的名称。
1角管式锅炉的基本原理
角管式锅炉的基本原理是用一个管路系统作为锅炉的框架(或称为骨架)。这个框架同时作为下降管、下分配集箱和上集箱，并完成一定程度的汽水分离。一般情况下，该框架同时是整台锅炉的支撑框架，所有的锅炉负荷均由其承受。
几种常见锅炉介绍 杨艺菲67一、锅炉总述 锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。 我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家，锅炉产业是与人类共存的永恒产业，是一个不断发展的产业。未来工业锅炉产品市场发展除了受我国国民经济的发展速度和投资规模等因素影响外，越来越受到能源政策和节能、环保要求的制约。 二、锅炉一般节能措施 ① 加装燃油 经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧之前雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油%至%，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。彻底清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染，废气中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氢化合物（HC）等有害成分大为下降，排出有害废气降低50%以上。同时，废气中的含尘量可降低30%—40%。安装位置：装在油泵和燃烧室或喷咀之间，环境温度不宜超过360℃。 ②安装冷凝型燃气锅炉节能器
详解蒸汽锅炉常见热电阻温度计与半导体电温计 在工业蒸汽锅炉的使用中,温度计是必备的温度仪表。下面就是分析一下工业蒸汽锅炉中常用到的热电阻温度计。热电阻温度计是利用导体或半导体的电阻随温度变化而改变的性质制成的。通过测量金属电阻值大小，得出所测温度的数值。 常用的热电阻有铂热电阻和铜热电阻两种。如图所示。热电阻外面一般要加保护套管，保护套管材料要耐温+耐腐蚀、承受温度剧变，密封性好，有足够的机械强度。 用热电阻测量500。C以下的温度，具有比热电偶更高的测量精度。铂热电阻可以测量- 200～6500C，铜热电阻可以测量50--1500C 范围温度。热电阻也能远距离测量和显示。安装方法与热电偶类似。热电阻与温度显示仪表通过导线连接而成为测温显示装置，用以测量气体、液体和蒸汽的温度。 光学温度计是非接触式测温仪表，它是利用物体的光谱辐射亮度随温度的升高而增大的原理制戚的。 光学温度计在工业蒸汽锅炉中，主要用来测量炉膛火焰温度。测温时，先将物镜对准被测火焰，移动物镜筒，使被测火焰物象与灯丝在同一平面内。再慢慢地调节电阻大小以使火焰与灯丝具有相同的亮度，即灯丝顶端消失不见，参见图．这时毫伏计即指出被测火焰的表面温度。光学温度计有隐丝式和恒亮式二种，分别可以测量900～3000。C 和900～1500度C范围温度。 七、半导体点温计
半导体点温计也叫半导体电阻温度计。它具有灵敏度高、热惯性小、体积小、结构较简单，使用方便和便于远传测量的优点，常用于测量固体散热壁面的温度测量。范围为≤3000度，在工业蒸汽锅炉上常用来测量外保温表面散热温度等。 八、蒸汽锅炉对温度仪表的要求 1．在锅炉的下列相应部位应装设测量温度的仪表。 (1)过热器出口，再热器进出口的汽温。 (2)由几段平行管组组成的过热器的每组出口的汽温。 (3)减温器前、后的汽温。 (4)铸铁省煤器出口的水温。 (5)燃煤蒸汽锅炉炉膛出口的烟温。 (6)再热器和过热器入口的烟温。 (7)空气预热器空气出口的气温。 (8)排烟处的烟温。 (9)燃油蒸汽锅炉燃烧器的燃油入口油温。 (10)额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa锅炉的锅筒上、下壁温。(Il)额定蒸汽压力大于9.8MPa锅炉的过热器、再热器蛇形管金属壁温。 (12)燃油蒸汽锅炉空气预热器出口烟温。 有过热器的锅炉，还应装设过热蒸汽温度的记录仪表。 2．有表盘的温度测量仪表的量程，应为所测正常温度的1.5—2
一、工程概述 通州运河核心区区域能源系统建设项目能源中心工程调峰锅炉为金牛股份有限责任公司生产，型号为QXS116-1.6/150/70-Q。锅炉型式为卧式角管锅炉，室内布置。热网系统由国核电力规划设计研究院设计。全厂热力设备锅炉炉墙砌筑包括锅炉本体炉墙砌筑、燃烧器砌筑、门孔炉墙砌筑、护板炉墙砌筑等。 二、编写依据 1.炉墙施工图纸 13S831 2.《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009.1-2002 3.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 建质[1996]111号 4.《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇） DL/T5210.2—2009 5.工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 2006年版 6.《火电机组达标投产考核标准》 2001年版 7.《炉墙说明书》 13S-8SM 三、主要工作量 四、施工准备
1、主要机具、工器具 1）拖拉机、翻斗车各一辆小型强力搅拌机 2台 2）白铁机械1套 3）5t滑车4个 4）电焊机6台 5）切割机、手枪电钻各12把振动棒4台 6）拉铆枪20把 7）岩棉刀、钢卷尺、台秤，水桶铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具若干。 2、劳力组织 1）保温工：20人 2）起架工：15人 3）电焊工：8人 4）安全员： 1人 5）质监员：1人技术人员：1人 3、工期安排 2016年10月02日～2016年11月30日 五、主要施工方案和措施 1、保温固定件安装 1)在锅炉水压试验前，对水冷壁受热面进行检查验收后移交保温，移交结束后开始焊接保 温支撑钉。 2)有鳍片或钢板处的轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，外层弹性压板 在铁丝网外面套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯成90°即可，支撑钉的头部与管子鳍片或钢板相焊接，支撑钉和弹性压板亦采用顺列布置。 3)管间无鳍片处的轻质保温材料的固定采用双股镀锌铁丝，内层铁丝网用双股镀锌铁丝捆 扎在相邻管屏上，内、外层铁丝网之间用双股镀锌铁丝捆扎在管子上，外层铁丝网端部可用Φ6圆钢压焊在相邻金属件上（受热面管子除外）。 4)在无石棉硅酸钙炉墙的硅酸钙专用抹层内应铺设20*20*1.2的活络铁丝网或20*20*1.6 的镀锌铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。支撑钩和压板用点焊方式固定在鳍片上。 5)所有大于Φ100mm的各类门孔，其耐火层中均配置钢筋网，钢筋直径为Φ6mm，材质为 1Cr13，钢筋与门孔固定装置相点焊。 6)保温支撑钉焊接前，先对施工焊接部位进行清理，把表面的锈蚀、油污等杂物清理干净
______电厂一期4×600MW锅炉炉墙砌筑 作 业 指 导 书 ______电力建设第____工程公司锅炉工程处 _____年_____月______日
一、工程概况 ______电厂4×600MW新建工程，锅炉是________有限公司引进______公司技术的产品，锅炉采用露天戴帽布置，为“W”火焰燃烧方式、单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然循环单汽包锅炉，锅炉炉墙采用轻型敷管式，炉顶密封采用双重密封、柔性密封，水冷壁炉墙、包墙、门孔炉墙、炉室底部炉墙、渣井、烟风道和空预器灰斗均采用新型保温、耐火材料敷设，减少了散热损失，保护了工作环境，降低了钢架负荷，减少吊杆高温腐蚀，保证了炉墙的气密性。炉侧范围内管道采用软质材料施工，汽水管道采用铝合金平板施工，炉墙外衣采用铝合金波形板安装，用自攻丝和铆钉固定，生根件活动支撑并留有泄水孔，既美观又防雨。 二、施工范围 1、膜式水冷壁、水平烟道及包复炉墙 2、炉顶炉墙、炉顶罩壳保温 3、门孔炉墙及炉室下部炉墙 4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙 5、烟风道炉墙 6、喷燃器、卫燃带炉墙 7、空预器炉墙（______工程公司设计） 8、锅炉范围内的管道保温 9、渣井炉墙（______电力设备公司设计） 三、编写依据 1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 3、______________有限公司提供的炉墙砌筑说明书 4、施工图纸（____ ____ _____ _____ ）等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明 5、《电力建设安全工作规程》 6、《电力建设安全健康与环境工作规定》 7、《火电厂保温材料产品技术条件》
常用立式小型供暖采暖燃气热水锅炉型号介绍 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
常用立式小型供暖/采暖燃气热水锅炉型 号介绍 ----采暖/供暖面积：500m2-7000m2 学校、医院、科研院所、企业办公区、事业单位办公区、企业厂房、幼儿园等企业事业单位，当供暖面积小于7000平方，不想用太大的锅炉供暖怎么办有没有小型的供暖热水锅炉，安装、使用相对比较方便的哪种河南铭星热能设备有限公司采暖，供暖洗浴专用，单用或两用热水锅炉，采用立式结构，占地面积小，全自动控制运行，使用方便。该种型号锅炉完全不同于我厂设计功率大于的卧式燃气热水锅炉。结构更为紧凑，安装使用方便，是常用中小型供暖利器，供暖效果好，设备运行稳定，彩板包装，美观大方。 采暖热水锅炉优势分析： 1、立式结构设置，锅筒垂直结构，体积小，结构紧凑，占地面积小。在有效保证锅炉水容积的前提下，增大受热面积，提高热效率，提高热功率，保证供暖效果。 2、控制系统集成安装在锅炉本体上，美观大方，操作使用更为方便。 3、彩板设计包装，美观大方，耐腐蚀。 4、锅炉内部经过防锈处理，耐腐蚀能力强，环保型材料，无污染。 5、全自动控制，自动控制进水回水温度，供暖温度可调，供暖效果好。 6、配备原装进口燃烧器，燃烧效果好，热效率高，运行稳定。 采暖热水锅炉性能特点： 1、自动启停功能。设定锅炉启停时间，使设备在设定时间短内运行。 2、自动温控功能，设定锅炉进水回水温度，温度达到设定数值，设备停止运行。 3、过热保护。当锅炉温度超过105度时，系统启动保护功能，自动切断燃烧器工作状态，正常后自动复位。
锅炉结构及工作原理 锅炉结构及工作原理锅：是指锅炉的水汽系统，由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和省煤器等设备组成。（1）锅的任务是使水吸热，最后变化成一定参数的过热蒸汽。其过程是：给水由给水泵打入省煤器以后逐渐吸热，温度升高到汽包工作压力的沸点，成为饱和水；饱和水在蒸发设备（炉）中继续吸热，在温度不变的情况下蒸发成饱和蒸汽；饱和蒸汽从汽包引入过热器以后逐渐过热到规定温度，成为合格的过热蒸汽，然后到汽轮机做功。
汽包：汽包俗称锅筒。蒸汽锅炉的汽包内装的是热水和蒸汽。汽包具有一定的水容积，与下降管，水冷壁相连接，组成自然水循环系统，同时，汽包又接受省煤器的给水，向过热器输送饱和蒸汽；汽包是加热，蒸发、过热三个过程的分解点。 下降管：作用是把汽包中的水连续不断地送入下联箱，供给水冷壁，使受热面有足够的循环水量，以保证可靠的运行。为了保证水循环的可靠性，下降管自汽包引出后都布置在炉外。 联箱：又称集箱。一般是直径较大，两端封闭的圆管，用来连接管子。起汇集、混合和分配汽水保证各受热面可靠地供水或汇集各受热面的水或汽水混合物的作用。（位于炉排两侧的下联箱，又称防焦联箱）水冷壁下联箱通常都装有定期排污装置。 水冷壁：水冷壁布置在燃烧室内四周或部分布置在燃烧室中间。它由许多上升管组成，以接受辐射传热为主受热面。作用：依靠炉膛的高温火焰和烟气对水冷壁的辐射传热，使水（未饱和水或饱和水）加热蒸发成饱和蒸汽，由于炉墙内表面被水冷壁管遮盖，所以炉墙温度大为降低，使炉墙不致被烧坏。而且又能防止结渣和熔渣对炉墙的侵蚀；筒化了炉墙的结构，减轻炉墙重量。水冷壁的形式：1.光管式2.膜式 过热器：是蒸汽锅炉的辅助受热面，它的作用是在压力不变的情况下，
一、工程概况 华能发电厂4×600MW新建工程，锅炉是采用露天戴帽布置，为“W”火焰燃烧方式、单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然循环单汽包锅炉，锅炉炉墙采用轻型敷管式，炉顶密封采用双重密封、柔性密封，水冷壁炉墙、包墙、门孔炉墙、炉室底部炉墙、渣井、烟风道和空预器灰斗均采用新型保温、耐火材料敷设，减少了散热损失，保护了工作环境，降低了钢架负荷，减少吊杆高温腐蚀，保证了炉墙的气密性。炉侧范围内管道采用软质材料施工，汽水管道采用铝合金平板施工，炉墙外衣采用铝合金波形板安装，用自攻丝和铆钉固定，生根件活动支撑并留有泄水孔，既美观又防雨。 二、施工范围 1、膜式水冷壁、水平烟道及包复炉墙 2、炉顶炉墙、炉顶罩壳保温 3、门孔炉墙及炉室下部炉墙 4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙 5、烟风道炉墙 6、喷燃器、卫燃带炉墙 7、空预器炉墙 8、锅炉范围内的管道保温 三、编写依据 1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 3、炉墙砌筑说明书 4、施工图纸（22-G11880-0、50-G11800-0、G11427-2、22-G11881-0、22-G11882-0、 22-G11827-2-0、22-G11827-3-0）等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明 5、《电力建设安全工作规程》 6、《电力建设安全健康与环境工作规定》 7、《火电厂保温材料产品技术条件》 8、《火电厂耐火材料产品技术条件》 9、炉墙材料配制说明（B&WB03001-92）
10、公司环境、质量、安全健康三个体系的手册、体系、作业文件要求 四、主要工机具 （一）机具 搅拌机2台拖拉机4台电焊机8台升降机1座 木工刨床1台翻斗车1台卷扬机1台振动棒4台 压弧机2台大型剪扳机1台（电动）卷筒机1台 折方机1台剪扳机2台（手动）咬口机1台 小型电动葫芦2台台式电钻1台砂轮机1台 云石切割机 6台磨光机3台曲线锯1台 电动剪5把电钻30把 （二）工具 平板10把压子10把灰桶30个塑料桶30个 保温钩20个十字花螺丝刀50把铰钳2把 白铁剪15把叉口扳手10把橡皮锤20把（三）计量器具 小磅秤1台(0-100kg) 钟表2个温度计2个 水平仪1台楔形塞尺1把磁力线坠1个 折尺1把米尺3把直角弯尺3把 五、主要工程量 硅酸铝针刺毯δ=40500M3 高温玻璃棉板δ=55 638M3 高温玻璃棉板δ=75 986M3 硅酸铝耐火纤维毡δ=30 152M3 硅酸铝耐火纤维毡δ=40 60M3 不定型隔热耐火材料 340M3 微孔硅酸钙δ=40 2M3 微膨胀耐火可塑料 62M3 高铝质耐火浇注料 10M3 硅酸铝散棉 8M3 普通抹面料 35M3
工作行为规范系列锅炉整体的结构（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-58814 锅炉整体的结构 The overall structure of the boiler 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。 炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉;将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉;空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉;利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。 炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和
保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。 炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。 锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。 锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。 锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件;中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。
常用的锅炉结构（三） （二）双锅筒水管锅炉 双锅筒水管锅炉也分为双锅筒纵置式和双锅筒横置式两种布置形式。 1双锅筒横置式水管锅炉 这种锅炉容量较小的型号有SHW（双横往）型、SHH（双横活）型等，工作压力为1.3MPa,蒸发量为2t/h或4t/h，如图2-11所示。 图2 11双橫锅简忒秤锅炉 i上锅倚”对流暂柬3—隔谓诸4-手隅衙5十烟H出L1 「-出灰门 卜■炉门呂■炉排多一楞集箱11】_下降管H—本冷蟹誓
锅炉结构主要由上下两个横置的锅筒 1 和4，对流管束2 和水冷壁管11 等部分组 成。上锅筒较下锅筒略靠炉前，两个锅筒中心线的连线与水平线成80。交角。水冷壁管从上锅筒前部接出，往下倾斜与水平线成15。交角，沿前墙直下至炉门上部，再穿过前墙与炉墙外横集箱焊接相连。对流管束中设有三道隔烟墙。第一道隔烟墙砌在炉膛后部的第一排管束右侧，约 占整个炉膛内宽的三分之二。第一排管束显露在隔烟墙外，吸收炉膛辐射热c第二道隔烟墙与第一道隔烟墙垂直相交。第三道隔烟墙一般为铁板，与锅炉后墙相连。烟气由炉膛左侧进入对流区后，顺着三个烟道呈’Z'形流动，横向冲刷管束，最后经引风机由烟囱排出。 水循环有两分系统。一个是本体水循环系统，给水进入上锅筒后，由第三烟道的管束下降到下锅筒，将水中污垢沉积于下锅筒，水再由第一和第二烟道的管束上升到上锅筒，从而不断循环；另一个是水冷壁水循环系统，水由上锅筒两端的下降管流到炉前横集箱，经水冷壁管返回到上锅筒，产生的蒸汽进入蒸汽空间，分离出的水再参加循环。 这种锅炉的优点是：结构紧凑，制造容易；每排管束都弯成一定的弧度，富于弹性；有足够的炉膛容积，适于燃烧多样煤种。缺点是：清理水垢困难，对水质要求严格；老式锅炉多数是手工操作，劳动强度大；没有尾部受热面，烟气流程较短，排烟温度较高。 图2-12 是SHL20-13 型锅炉结构。锅炉本体主要由上、下锅筒、对流管束和水冷壁管及集箱等受压元件组成；尾部有 铸铁省煤器和管式空气预热器。上、下锅筒横置在同一垂直面上，上锅简直径较下锅筒稍大。两个锅筒之间有三组对流管束，前组管束只有一排管子，位于炉膛烟气出口附近；后两组管束中间有二道隔烟墙。烟气由炉膛后上方进入对流区，先向下纵向冲刷第一组管束，再向后转180。，呈Z 形曲折向上冲刷第二、三组管束，然后从第三组管束的上部向下折入尾部受热面，最后经烟气出口进入除尘器，由引风机通过烟囱排至大气。
锅炉砌筑工艺规程 1适用范围 本工艺规定了锅炉炉墙砌筑施工及验收，适用现场安装的工业锅炉及电力发电锅炉。 2编制依据 2.1 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 2.2 GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 2.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 3施工准备 3.1 炉墙砌筑施工前，必须掌握以下技术资料 3.1.l 锅炉总图、安装图中的砌砖总图、平立剖面、节点大样、异型或特异性耐火砖图、热膨 胀系统图及有关说明。 3.1.2 半成品及现场配制的浇注料的技术说明，特别材料要求等技术料。 3.1.3 锅炉房设计部门的提供的锅炉基础图 (包括落灰斗)。 3.1.4 本公司编制锅炉安装施工组织设计(或措施方案)及筑炉工程的材料预算。 3.1.5 锅炉 基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查后签署的中间(工序)交接证书。 3.2 对锅炉总图、砌砖总图及锅炉房设计进行工艺性审图 3.2.1 审查锅炉总图与砌砖总图、平立剖面及大样图以及说明是否相符，主要部件的标高、外形、尺寸是否吻合、正确、有无矛盾、漏项。 3.2.2 了解锅炉的工艺结构、施工特点、技术要求、质量标准是否与现的国家标准相符，本处的技术装备条件能否达到，对审查的问题汇总后与建设和设计(厂家)单位联系解决。 3.3 材料的验收、保管和运输 3.3.1 材料应按现行的产品标准和技术条件验收、保管和运输。 3.3.1运至施工现场的材料与制品应具有质量证明书。有时效性的耐火料应注明其有效期限，有可能变质或必须作二次检
验的材料，应经过试验室检验，证明其质量符合设计要求1
以燃气为燃料的锅炉，由于该锅炉相比燃油锅炉、电锅炉经济实惠，所以很多人都会都选择该设备作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。以下根据其不同的炉型及参数，举例说明： WNS系列卧式内燃全湿背燃气锅炉，烟气流程分为二回程和三回程二种形式。燃料经燃烧器燃烧后形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，二回程锅炉烟气从前烟箱出锅炉本体进入设置在炉顶的节能器和冷凝器，三回程锅炉烟气从前烟箱转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱进入节能器和冷凝器，最后流入烟囱，排入大气。
SZS系列燃气蒸汽锅炉为D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束;通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨 胀。炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封 隔开，对流管束区后部为拉稀的错列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟 气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入 螺旋翅片管节能器和冷凝器，最后进入烟道排入大气。 型号参数： 锅炉型号额定蒸发量（t/h）额定工作压力（MPa）额定蒸汽温度（℃）热效率（%）SZS20-1.25-Q.Y 20 1.25 194 >98 SZS20-1.6-Q.Y 20 1.6 204 >98 SZS20-2.5-Q.Y 20 2.5 225 >98 SZS25-1.25-Q.Y 25 1.25 194 >98 SZS25-1.6-Q.Y 25 1.6 204 >98 SZS25-2.5-Q.Y 25 2.5 225 >98 SZS30-1.25-Q.Y 30 1.25 194 >98 SZS30-1.6-Q.Y 30 1.6 204 >98 SZS30-2.5-Q.Y 30 2.5 225 >98 SZS35-1.25-Q.Y 35 1.25 194 >98 SZS35-1.6-Q.Y 35 1.6 204 >98 SZS35-2.5-Q.Y 35 2.5 225 >98 SZS40-1.25-Q.Y 40 1.25 194 >98 SZS40-1.6-Q.Y 40 1.6 204 >98
蒸汽锅炉的工作原理示意图（详解） 卧式蒸汽锅炉原理图 蒸汽锅炉工作原理，加热设备(燃烧器)释放热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离(直流炉除外)，分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用锅炉通常还设置有再热器，是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的，再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。通俗来讲，蒸汽锅炉是吸收燃料燃烧的热能而使水变成一定参数(如压力、温度等)的蒸汽的设备。锅炉分为锅和炉两部分，锅是用来装水的金属容器，炉是燃料燃烧的部分，锅内的水吸收炉内燃料燃烧的热量而转变为蒸汽，基本原理与烧开水差不多，锅相当于水壶，炉相当于灶。 立式蒸汽锅炉原理图 锅炉的工作原理 锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。多用于火电站、船舶、机车和工矿
企业。 锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。 蒸汽锅炉的分类： 一、按燃料分为：1、燃煤锅炉，2、燃油锅炉，3、燃气锅炉，4、电加热锅炉，5、原子能锅炉，6、余热锅炉等等，其中前4种最多，最常见，燃煤锅炉的运行成本最低，但是占地面积大，环境污染大，要求的操作人员多;燃油燃气锅炉自动化程度较高，运行成本比燃煤要高，占地面积较小，要求操作人员较少;电加热锅炉我没操作过，但是应该运行成本是最高的，但是锅炉占地面积小，环保最好;其他的锅炉就不介绍了，因为本人不懂。 二、按传热方式分为水管锅炉，火管锅炉，水、火管锅炉等。燃油燃气锅炉一般都是火管锅炉，典型代表型号：WNS系列(卧式内燃室燃烧锅炉)，此类锅炉的特点：结构简单，额定蒸发量一般不大(一般十吨或以下，也有大的，但是一般不超过35吨)，启炉升压较快，对锅炉水质要求相对较低;燃煤锅炉一般都是水管锅炉，水管锅炉热效率较高，但是结构复杂，对锅炉水质要求较高。 三、按额定压力分为低压锅炉，中压锅炉，高压锅炉 四、按用途分为生活蒸汽锅炉，工业锅炉，发电锅炉，船用锅炉
常用的锅炉类型及其特点 日期:2009-11-15 9:57:28 来源:来自网络查看:[大中小] 作者：不详热度：295 第一节火床炉 一、火床炉的工作特性 锅炉中火床炉用得很多，小型锅炉基本是火床炉，火床炉又叫层燃炉。火床炉的结构特点是有一个炉排(炉蓖)，空气从炉排下送入，燃料在炉排上燃烧，“火床”就形象地表达了这种燃烧方式的特点。 火床炉的炉膛内储存了人量燃料，蓄热条件良好，保证了火床炉所特有的燃烧稳定性。火床炉的煤炭无需特地破碎加工，着火条件较好，其锅炉房布置简单，运行耗电少。缺点是燃料与空气混和较差，燃烧速度慢，效率不高。 根据燃料层相对十炉排的运动方式来分类，火床炉可分为二类: (1)燃料层不移动的固定火床炉，如手烧炉; (2)燃料层随炉排面一起移动的炉子，如链条炉; (3)燃料层沿炉排面一起移动的炉子，如振动炉排炉和往复炉排炉。 根据加煤方式不同，火床炉可分前饲式(如链条炉)，上饲式(如手烧炉)和下饲式(如明火反烧炉)。 下面介绍火床炉中反映燃烧设备工作特性的一些参数: (一)炉排面积热负荷QR 炉排面积热负荷是表征炉排面上燃烧放热的强烈程度的一个重要指标。它为单位炉排面积在单位时间内燃料燃烧放出的热量，用公式表示即为: 对确定的燃料和炉型，炉排面积热负荷有一个介理的范围，并不是越人越好。QR值人，说明炉排面上放出的热量多，使得炉排片工作条件差，增人了炉排片烧坏的可能性。同时，q、值人也使得燃料层增厚，通风阻力增人，使运行耗电增加，并目‘空气流经燃料层的速度增人。这会导致飞走的未燃煤量增人，加人机械未完全燃烧热损失。而且火床面上容易出现“火口”，即燃料层被空气吹穿。 (二)炉膛容积热负荷Qv 与炉排面积热负荷相应，炉膛容积热负荷q。是燃料在单位炉膛容积，单位时间内燃烧放出的热量，用公式表示即为:
几种常见锅炉介绍 杨艺菲67 一、锅炉总述 锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。 我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家，锅炉产业是与人类共存的永恒产业，是一个不断发展的产业。未来工业锅炉产品市场发展除了受我国国民经济的发展速度和投资规模等因素影响外，越来越受到能源政策和节能、环保要求的制约。 二、锅炉一般节能措施 ①加装燃油 经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧之前雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。燃烧设备 之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油%至%，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉 膛清晰透明。彻底清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染，废气中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氢化合物（HC）等有害成分大为下降，排出有害废气降低50%以上。同时，废气中的含尘量可 降低30%—40%。安装位置：装在油泵和燃烧室或喷咀之间，环境温度不宜超过360℃。 ②安装冷凝型燃气锅炉节能器
蒸汽锅炉常用的几种排污方式河北艺能锅炉有限责任公司
蒸汽锅炉排污是锅炉正常运行的一个关键环节，定期排污装置也是关键装置。在运行中，由于炉水不断的蒸发、浓缩，使水中的含盐量不断增加。所谓排污即是连续或定期从炉内排出一部分含高浓度盐分的炉水。以达到保持炉水质量和排除锅炉底部的泥渣、水垢等杂质的目的，这是排污最主要的作用，它的第二个作用就是当锅炉满水或停炉清洗时排放余水。 定期排污装置设在蒸汽锅炉锅筒、集箱的最低处，一般由二只串联的排污阀和排污管组成。常用的排污阀有旋塞式、齿条闸门式、摆动闸门式、慢开闸门式等多种型式。 1．旋塞式排污阀 旋塞式排污阀主要由阀芯和阀体两部分组成，如图6—12所示。阀芯呈上大下小的圆锥形，中间开有长圆形的对穿孔，以流通炉水。当阀芯旋转906时，其长圜孔与阀体接触，阀门且口关闭。阀芯上部用填料与阀体密封。这种阀门属于快开型，特点是结构简单，但是阀芯很容易受热膨胀，使阀芯转动困难，所以目前已较少使用，仅在p 锅炉设备供货范围清单3T/H以下锅炉含3t/h 锅炉设备供货范围清单4T/H 锅炉设备供货范围清单6T/H~20T/H 产品制造、安装、验收标准 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 GB/T10180《工业锅炉热工性能试验规程》 GB713《锅炉用钢板》 GB/T699《优质碳素结构钢》 GB3087《工业锅炉用无缝钢管》 JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》 GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》 JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》 JB/T1609《锅炉锅筒技术条件》 JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1619《锅壳锅炉本体总装技术条件》 JB/T1625《工业锅炉焊接管孔》 GB1576《工业锅炉水质标准》 GB13271《锅炉大气污染物排放标准》 GB3095《大气环境质量标准》 GB3096《城市区域环境噪声标准》 JB/T1615《锅炉油漆和包装技术条件》 GB12348《工业企业厂界噪声标准》 GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 锅炉本体结构介绍 一、结构介绍 1、组合式快装结构，布局紧凑合理、重量轻、占地少、安装简便快捷、检修方便； 2、燃烧室低位、对称布置，使蒸汽锅炉的安全水位范围增大，可最大限度地减少缺水 事故的危害； 3、前、后管板均为扳边平管板，管板、筒体、炉胆、回燃室等采用扳边对接结构，热 应力小； 4、二、三流程的烟管以炉胆为中心依次、对称布置，可改善前、后管板的应力状况； 5、扳边对焊和全湿背式结构，对改善锅炉运行环境，提高锅炉效率、延长锅炉使用寿 命大有益处； 6、采用波形炉胆，对流区用螺纹管与光管的优化组合形式，烟气流程长，传热效果好 减少锅炉体积； 7、精心设计的烟箱，采用双密封结构确保了烟气的密封性；双开门结构，方便检修； 锅炉结构及工作原理锅炉结构及工作原理锅：是指锅炉的水汽系统，由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和省煤器等设备组成。（1）锅的任务是使水吸热，最后变化成一定参数的过热蒸汽。其过程是：给水由给水泵打入省煤器以后逐渐吸热，温度升高到汽包工作压力的沸点，成为饱和水；饱和水在蒸发设备（炉）中继续吸热，在温度不变的情况下蒸发成饱和蒸汽；饱和蒸汽从汽包引入过热器以后逐渐过热到规定温度，成为合格的过热蒸汽，然后到汽轮机做功。汽包：汽包俗称锅筒。蒸汽锅炉的汽包内装的是热水和蒸汽。汽包具有一定的水容积，与下降管，水冷壁相连接，组成自然水循环系统，同时，汽包又接受省煤器的给水，向过热器输送饱和蒸汽；汽包是加热，蒸发、过热三个过程的分解点。 下降管：作用是把汽包中的水连续不断地送入下联箱，供给水冷壁，使受热面有足够的循环水量，以保证可靠的运行。为了保证水循环的可靠性，下降管自汽包引出后都布置在炉外。 联箱：又称集箱。一般是直径较大，两端封闭的圆管，用来连接管子。起汇集、混合和分配汽水保证各受热面可靠地供水或汇集各受热面的水或汽水混合物的作用。（位于炉排两侧的下联箱，又称防焦联箱）水冷壁下联箱通常都装有定期排污装置。 水冷壁：水冷壁布置在燃烧室内四周或部分布置在燃烧室中间。它由许多上升管组成，以接受辐射传热为主受热面。作用：依靠炉膛的高温火焰和烟气对水冷壁的辐射传热，使水（未饱和水或饱和水）加热蒸发成饱和蒸汽，由于炉墙内表面被水冷壁管遮盖，所以炉墙温度大为降低，使炉墙不致被烧坏。 而且又能防止结渣和熔渣对炉墙的侵蚀；筒化了炉墙的结构，减轻炉墙重量。水冷壁的形式：1.光管式2.膜式 过热器：是蒸汽锅炉的辅助受热面，它的作用是在压力不变的情况下，从汽包中引出饱和蒸汽，再经过加热，使饱和蒸汽成为一定温度的过热蒸汽。 省煤器：布置在锅炉尾部烟道内，利用烟气的余热加热锅炉给水的设备，其作用就是提高给水温度，降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉的热效率。 减温装置：保证汽温在规定的范围内。汽温调节：1、蒸汽侧调节（采用减温器）2、烟气侧调节（采用摆动式喷燃器）炉炉就是锅炉的燃烧系统，由炉膛、烟道、喷燃器及空气预热器等组成。工作原理：送风机将空气送入空气预热器中吸收烟气的热量并送进热风道，然后分成两股：一股送给制粉系统作为一次风携带煤粉送入喷煤器，另一股作为二次风直接送往喷煤器。煤粉与一、二次风经喷燃器喷入炉膛集箱燃烧放热，并将热量以辐射方式传给炉膛四周的水冷壁等辐射受热面，燃烧产生的高温烟气则沿烟道流经过热器，省煤器和空气预热器等设备，将热量主要以对流方式传给它们，在传热过程中，烟气温度不断降低，最后由吸风机送入烟囱排入大气。 炉膛：炉膛是由一个炉墙包围起来的，供燃料燃烧好传热的主体空间，其四周布满水冷壁。炉膛底部是排灰渣口，固态排渣炉的炉底是由前后水冷壁管弯曲而形成的倾斜的冷灰斗，液态排渣炉的炉底是水平的熔渣池。炉膛上部是悬挂有屏式过热器，炉膛后上方烟气流出炉膛的通道叫炉膛出口。 空气预热器：是利用锅炉排烟的热量来加热空气的热交换设备。它是装在锅炉尾部的垂直烟道中。 1.1.锅炉总体简介 本锅炉为亚临界压力中间一次再热控制循环炉，单炉膛∏型露天布置，四角切向燃烧，全钢架悬吊结构，固态排渣。锅炉总体布置见图2.1-1。 炉膛宽19558mm，深17448.5mm，炉顶标高73600mm，锅筒中心线标高74600mm，炉顶大板梁底标高82100mm。锅炉炉顶采用金属全密封结构。并设有大罩壳。炉膛由Φ51×6膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度55o，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，炉室下水包标高为7970mm。 水平烟道深度为8548mm，由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。 后烟井深度12768mm，后烟井内设有低温过热器和省煤器。 炉前布置三台低压头炉水循环泵，炉后布置两台三分仓容克式空气预热器，预热器转子直轻13.492m，转子反转，一次风分隔角度为50o。 锅炉采用正压直吹式制粉系统，配六台HP983型中速磨煤机，布置在炉前，五台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。燃烧器四角布置，切向燃烧，每台磨煤机出口由4根煤粉管道接至一层煤粉喷咀。最上排燃烧器喷口中心线标高35470mm，距分隔屏屏底距离20130mm，最下排燃烧器喷口中心标高26170mm，至冷灰斗转角距离为5969mm，每角燃烧器风箱中设有三层启动及助燃油枪。 锅炉钢架为全钢架，高强度螺栓连接，整台锅炉共设置18层平台，其中7层刚性平台，为便于操作，个别地方还设置了局部平台。除渣斗装置及预热器外，锅炉所有重量都悬吊在炉顶钢架上。 过热器的汽温调节主要采用喷水调节，再热器的汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，在再热器进口管道上装有事故喷水装置。 本锅炉设有容量为5%MCR的启动旁路系统。 锅炉设置了膨胀中心，运行时整台锅炉以膨胀中心为原点进行膨胀，锅炉垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设在炉膛中心，在炉膛高度方向设有三层导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载荷。 炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力，炉膛部分布置了25层刚性梁，后烟井布置13层刚性梁。 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 锅炉挡烟墙砌体大修工程安全技术措施简易版 锅炉挡烟墙砌体大修工程安全技术 措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 依据《建筑施工安全检查标准JGJ59- 99》、有关安全规范、规程及本公司的系列安 全管理规定，我项目特制定工程安全技术措 施，加强安全管理力度，确保安全生产和施工 人员的身体健康。 一、施工前的安全准备 1、施工前，针对本工程特点，对瓦工、钢 筋工、木工、电工、架子工、搅拌机司机等进 行安全技术培训，新工人上岗前必须进行三级 安全教育，即公司教育、项目部教育、班组教 育。 2、成立安全管理小组： 组长：白永录 组员：徐大勇、郭金祥、李仕伟 二、安全防护用品的使用要求 1、进入现场人员须戴好安全帽，安全帽要定期检查，不符合要求的严禁使用。 2、正确使用个人防护用品，高处作业都必须佩带安全带，并应牢固挂在可靠地点。高空作业应穿防滑鞋。 3、凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）的临边作业、洞口作业、交叉作业、出人道口处作业、无栏杆或栏杆处作业均必须挂安全网，且设置防护栏杆及挡板。。 4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动，因作业必需，临 A.O. 史密斯DW 系列直流式热水锅炉，可根据设计热负荷需求进行模块化组合，实际运行过程中自动匹配热负荷需求，调节锅炉启停台数，实现较高的季节运行效率，避免能源浪费。同时，每台锅炉开启时均为设计负荷运行，不会存在热效率的衰减，始终可以保持高效、节能运行，为用户节省大量的运行费用。 A.O. 史密斯DW 系列直流式热水锅炉，体积小，重量轻，可以根据需求，灵活方便的布置在需求点附近，满足用户各种不同类型的采暖及热水需求。根据以下两张需求统计图， A.O. 史密斯向您推荐实用的采暖、热水分开供应方式，这样可以大大减少非供暖季单供热水时锅炉的备用热损失，同时，由于单台检修期不会对其它用途造成任何影响，也就无须备用锅炉的购置，大大节约了初投资。另外，区域采暖及就近的热水供应也减少了外管网的输送热损失，提高了整个系统的热效率，降低了运行成本。 A.O. 史密斯DW 系列直流式燃气热水锅炉采用大气式燃烧方式，运行时没有任何燃烧噪音，实现真正的静音运行，为热水锅炉点对点的布置提供了有利保障，即使热水锅炉安装在建筑物内的居室附近，对您的生活也不会造成任何的影响，正所谓“兢兢业业，默默无闻”。 A.O. 史密斯DW 系列直流式燃气热水锅炉采用的是DURAMAX 全不锈钢燃烧器，安全可靠，有效防止了镀铝燃烧器的腐蚀现象；燃烧盘整体拉出式设计，便于检修维护。 A.O. 史密斯DW 系列直流式燃气热水锅炉采用的是独特的全铜制热交换器，每根铜翅片管均为整根铜管经特殊加工而成，翅片与铜管为一个整体，并非后期压制而成，保证最佳的热量传递。铜的热交换系数为350 W/M 2* ℃，远远高于普通钢板材料的换热系数50W/M 2* ℃，并且，由于加工出的整体式翅片，大大增加了换热面积，换热系数更是得到了数倍的增加。燃油蒸汽锅炉原理和结构
锅炉结构及工作原理
锅炉总体结构介绍
锅炉挡烟墙砌体大修工程安全技术措施简易版
锅炉结构图
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