目录
1.筏板基础概况1
2.技术准备 1
3.材料设备准备1
4.施工现场要求2
5.外协工作要求3
6.混凝土搅拌4
7.混凝土运输4
8.混凝土浇捣6
9.大体积混凝土裂缝控制的计算8
10.大体积混凝土的养护12
11.底板混凝土的温度监测14
12.施工组织15
朝阳园三期筏板基础大体积混凝土
施工方案
1．筏板基础概况
朝阳园三期地下室底板根据施工现场情况分两大阶段来施工,8-18轴为第一阶段, 第一阶段分三段浇注，1-8轴为第二阶段，第二阶段分二段浇注完成。
朝阳园三期塔楼筏板长48.6m，宽度最大处为38.1米，筏板厚2.0m。塔楼筏板顶面标高为-11.90m。
2．技术准备
2．1分项工程设计混凝土强度等级为C40，设计抗渗等级为0.8MP.
2．2筏板基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量。
2．3编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。
2．4测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。2．5做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。确保符合设计及施工规范要求。
3．材料设备准备
3．1经混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料拟采用：
水泥：P042.5矿渣硅酸盐水泥。
粉煤灰：采用二级粉煤灰。细度用0.045mm方孔筛过筛筛余量不大于45%；标准稠度用水量不大于58%；烧失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2%。
膨胀剂经多方联系、比较，采用天津豹鸣集团生产的UEA膨胀剂。
混凝土用石料采用密云碎卵石。石子含泥量不大于1%。
混凝土用砂采用怀柔二区中砂。砂子含泥量不大于3%。
混凝土用外加剂采用北京新中洲生产的HNB-1泵送剂。
以上各混凝土用原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。
3．2搅拌站要求：采用日本产搅拌楼，每拌产量为1m3，供应量确保每小时不小于80立方米。
3．3混凝土输送泵要求：本次筏板砼浇注考虑配备2台HBT60混凝土输送泵，一台HBT90型混凝土输送泵,两台HBT60型混凝土输送泵。HBT90输送能力为每小时90 m3/h，HBT60型混凝土输送泵输送能力为每小时60 m3/h，混凝土输送过程中考虑到混凝土输送的各种因素分别按39 m3和26 m3考虑。为防止混凝土输送泵输送过程中出现意外情况，混凝土搅拌站自有两台泵车亦作为本分项工程施工备用输送泵。
3．4混凝土运输车辆：由混凝土浇拌站配备7台混凝土运输车，其中5台用于混凝土浇筑运输，另外2台作为备用运输车。
3．5振动棒：本分项工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒，本分项工程施工配备二十台振捣器，每台振捣器不少于两根振动棒，每台泵配置四台振动器同时振捣。安排机修工二十四小时值班。
3．6混凝土养护及保温材料：混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护及保温用的塑料薄膜和草垫，按覆盖面积，塑料薄膜需准备3000m2，草垫须准备4500 m2。3．7混凝土测温：混凝土测温仪器及有关用品由材料部门负责落实。需在混凝土浇筑前埋设的热电偶及测温线应按规定埋设好。
4．施工现场要求
4．1底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。底板钢筋绑扎工序应经：班组自检---项目质量检查员专检---监理及建设单位隐蔽验收检查完成。各专业工序复核检查完成。
4．2墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。
4．3墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。标高控制点的间距不得大于2米。为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。
4．4墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。
4．5混凝土输送泵按方案确定的位置安设，输送泵管按方案确定的相对位置设置，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将不在设计位置的钢筋修正至设计位置。混凝土输送管搭设专用马道支架架设。与拆除管道同时逐段拆除。
4．6为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。确保混凝土运输场内通畅。
4．7混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的自来水或水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。
4．8清除筏板基础内杂物。筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘或，清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。
4．9洒水湿润模板和基层。为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎膜或竹胶合板模）洒水湿润，但不得有积水。
4．10安全检查。混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。测量员进行边坡监测。检查基坑围护情况、马道支架等。对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。
4．11基坑降水在施工期间必须保证降至设计水位标高。
5．外协工作要求
5．1本分项工程必须连续24小时作业，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。5．2车辆进出需做好交通、城管协调工作。本分项工程施工车辆进出频繁，由混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门的协调。
5．3夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目综合办公室负责做好周边居民的工作，取得周边居民的谅解。
6．混凝土搅拌
6．1混凝土配合比设计中充分考虑大体积、高厚度混凝土的特点，既要保证混凝土的强度和抗渗要求，又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热。采用高掺粉
煤灰和延长混凝土凝结时间的办法以降低混凝土内最高温升。根据掺加膨胀剂可以补偿混凝土收缩的原理，掺加适量UEA膨胀剂以减小大体积混凝土收缩影响。考虑推迟和分散水化热，混凝土的初凝时间控制在15—20小时，保证混凝土接合面不留冷缝。同时较长初凝时间对应付一些突发事件（如设备故障、拆卸泵管等造成的临时停工也是有利的。所用材料均采用低碱活性材料，以确保混凝土不发生碱集料反应。混凝土开盘浇筑前由搅拌站提供试配混凝土抗压强度试验报告和抗渗试验报告以及混凝土碱含量计算报告。
6．2根据北京地区历年的温度情况，本分项工程施工时室外气温为5度左右，便于控制混凝土入模温度。
6．3混凝土开盘搅拌由项目质检人员、试验人员会同搅拌站相关人员核对混凝土原材料试验报告，混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核实后填写开盘鉴定记录，并留取开盘试件。
6．4混凝土搅拌坍落度的控制。本分项工程采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度宜控制在140—180mm,搅拌站负责混凝土出厂坍落度检验及控制；现场试验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入泵混凝土的坍落度。
6．5混凝土入模时间控制。混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时，由搅拌站与现场保持密切联系，控制供料时间。
7．混凝土运输
7．1混凝土运输车型号及台数的确定：
选用HBT90型和HBT60型泵车，HBT90型额定最大输送砼量为90m3/h，HBT60型额定最大输送砼量为60m3/h ，则泵车台数按下列公式计算：
N b = Q h/(Q max *η)
式中 N b——砼泵车台数；
Q h——每小时砼计划浇筑量(m3/h)；
Q max——泵车额定最大输送量(m3/h)，取Q max=90m3/h或Q max=60m3/h；
η——泵车工作效率系数，取η=0.43；
Q h= B * H * h/t * i
式中 B——砼的浇捣宽度(m)，取B=38.1m；
H ——大体积砼板的厚度(m)，取H＝2.0m；
h ——每次分层的厚度(m),取h = 0.3 m；
t ——浇捣一层所用时间，取t =2.5 小时；
i ——混凝土自由流趟坡度系数，取0.15；
Q h =38.1* 2.0 * 0.3 / (2.5 * 0.15)
=60.96 （m3/h）
N b =(90+60)*0.43=64.5（m3/h）
N b大于Q h
一台HBT60型和一台HBT90混凝土输送泵输送能力为(90+60)*0.43=64.5（m3/h）
混凝土搅拌站每小时混凝土供应能力为80 m3/h，加上其它施工单位亦需考虑混凝土的供应，需考虑增加备有搅拌站与原有搅拌站一同供应筏板基础的混凝土，在混凝土输送泵选择上，考虑外租一台HBT60型混凝土输送泵，一台HBT90型混凝土输送泵。搅拌站自有两台泵车作为本分项工程施工备用设备。
7．2搅拌运输车的台数可按下式确定：
N g = (N b / 60V) * ( 60L / S + T )
式中 N g——砼搅拌运输车台数；
V ——搅拌运输车容量(m3),取V = 6.0 m3
L ——搅拌运输车往返一次的行程距离(km),取2KM
S ——搅拌运输车的平均车速(km/h),取s = 40 km/h
T ——1个运行周期总停歇时间(min)，包括装料、
卸料、停歇、冲洗等，按20min考虑
N g1 =( 90*0.43/(60 *6.0))* [(60 * 2) / 40 + 20]
=3(台)
N g2=( 60*0.43/(60 *6.0))* [(60 * 2) / 40 +20]
=2(台)
混凝土搅拌站安排混凝土运输车为7台，实际使用5台，即HBT90型混凝土
输送泵配备3台混凝土运输车，HBT60型混凝土输送泵配备2台混凝土运输车，另外2台作为备用运输设备。
8．混凝土浇捣
8．1浇捣顺序
筏板基础分一次浇筑完成，浇筑方向从北向南。
筏板混凝土浇捣顺序为由北向南方向，从短边方向开始，沿长边方向浇筑。根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，在基坑西侧布置一台HBT90型和两台HBT60型混凝土输送泵，用水平输送管泵送（详见泵管布置相对位置图）。将整个筏板基础砼分成三个浇筑带，每台泵车大致负责10m的浇筑宽度范围。
为了便于混凝土输送管道的安装，每条输送管道都需搭设管道支架（支架马道），管道支架采用φ48钢管搭设在上层钢筋之上（用脚手板铺垫），扣件连接。混凝土输送管道支架可分段制作，在现场拼装，为了便于施工人员操作方便及安全，搭设施工水平马道，马道上满铺架板。
8．2浇捣工艺
底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。
筏板基础混凝土厚度为2.0米，混凝土浇捣斜面分层坡度一般为1∶6—1：8，为防止混凝土因坍落度大，流动性大，自由流淌距离过长，造成一次摊铺面积过大的困难，采用钢板网阻挡混凝土自由流淌钢板网按间距4米左右设置，每一道高约400mm，用直径为12mm的钢筋绑于上下层底板钢筋上。混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则，本分项工程按300-400mm控制。保证混凝土的分层之间不出现冷缝。
混凝土的输送采用专用泵管，出料口接一至二段软管，以利于混凝土的布料。为了防止浇捣混凝土时管道串动，需将管道固定于钢管支架上。混凝土浇捣过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及时运出坑外，清洗干净，放入指定位置。
8．3混凝土的振捣工艺
根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50—100mm，使上、下混凝土完全融合。每台混凝土输送泵用四台振动器同时振捣，另配备两台备用，振动器的布置见附图。
混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实。8．4施工缝的留设
在地下室底板施工时，和地下二层外墙墙板连接处在外墙距筏板顶面300mm 高处设施工缝。采用钢板止水带，钢板止水带的安装方法见附图。
后浇带下部的临时防水采用外贴式止水带及后浇带两侧的剪力墙防水采用橡胶止水带。
在地下室墙体施工时，考虑到减小外墙一次浇筑的长度需采用分段浇筑，设竖向施工缝，外墙竖向施工缝用钢板止水带，钢板止水带用3mm厚钢板制作，两边折成30度折边，采用附加钢筋绑夹固定的施工方法埋设。
所有施工缝的后浇带在进行混凝土浇筑将应将上次浇筑的混凝土施工缝处浮浆清除并用水冲洗干净。
8．5混凝土的泌水处理
由于商品混凝土的大流动性，经振捣后必将分泌出大量的水顺混凝土坡面下流到坑底。沿底板垫层后浇带部位设置集水井，通过混凝土的推进排至筏板浇筑范围外后浇带内，从集水井抽出坑外。
为使砼的泌水能完全、顺利地排出。混凝土浇捣时，采用先中间，后两边的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中间区域的泌水能尽快、顺利地排出。同时采用由后向前浇捣的施工方法，有利于砼的泌水能尽快、顺利的排出。
8．6混凝土表面的处理
混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵、横碾压数遍，再用木蟹搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓磨以闭合混凝土表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。
标高控制采用加焊短钢筋头的方法，按间距不大于2米布置，每一控制点均用水平仪控制，进行表面处理时，找出控制点，用水平仪再次复核，经复核无误后按控制点用刮尺赶平、槎平、压实，再用铁抹子抹平压光，用硬质尼龙丝做成的拉毛扫把拉毛。
9．大体积混凝土裂缝控制的计算
9.1混凝土水化热绝热温升值
Th(t)=mc*Q/c*p(1-e-mt) 其中t为龄期
mc――混凝土中水泥用量，取400Kg/m3;
Q――水泥28天水化热，取334KJ/Kg；
c――混凝土比热，取0.97[KJ/(Kg*K)]
p――混凝土密度，取2400（Kg/m3）
m取0.384 (浇筑温度25。C)
Th(3)=39.2。C
Th(6)=51.6。C
Th(9)=55.6。C
Th(12)=56.9。C
Th(30)=57.4。C
9.2 混凝土中心计算温度
T1(t)= Tj+ Th(t)*ξ(t)
T1(t) ―― t龄期混凝土中心计算温度
Tj ――混凝土浇筑温度,取25。C
ξ(t) ――t 龄期降温系数
T1(3)=47.3。C
T1(6)=52.9。C
T1(9)=51.4。C
T1(12)=47.5。C
T1(30)=30.5。C
9.3 选取草袋作为保温材料,其计算厚度
δ=0.5h*λx(T2-Tq)*Kb/λ(Tmax-T2)
T2-Tq 取17。C,Tmax-T2取22。C,λx 取0.14, λ取2.33, 则δ= 0.065m
实际施工过程中,铺2.5CM厚草袋三层.
9.4 混凝土保温层的传热系数
β=1/[∑δi/λi+1/βq]
βq――空气的传热系数,取23[w/(m2*k)
β=1/[0.050/0.14+1/23]
=2.5
9.5 混凝土的计算厚度
H=h+2k*λ/2.5，k取2/3
H=3.24m
9.6 混凝土表层温度
混凝土保温养护7天
T2(t)= Tq+4h’*(H-h’)* [T1(t)- Tq]/ H2
T2(t)――混凝土表面温度
Tq ――施工期大气平均温度,取5。C
h’――混凝土虚厚度
T2(3)=31C
T2(6)=39.6。C
T2(9)=17.7。C
T2(12)=16.6。C
T2(30)= 12。C
9.7 混凝土内平均温度
Tm(t)= [T1(t)+ T2(t)]/2
Tm(3)=41.5。C
Tm(6)=39.6。C
Tm(9)=17.7。C
Tm(12)=16.6。C
Tm(30)=12。C
9.8 地基约束系数
βt={(CX1+CX2)/[h*E(t)]}1/2
CX1取0.03，CX2经过计算取0.006。
E3=0.77*104N/mm2, E6=1.36*104N/mm2, E9=1.8*104N/mm2, E12=2.15*104N/mm2, E30=3.03*104N/mm2;
β3=4.83*105
β6=3.64*105
β9=3.16*105
β12=2.89*105
β30=2.44*105
9.9 混凝土的干缩率εY(t)= εY(1-e-0.01t)M1M2…M10
εY――标准状态下混凝土极限收缩值,取3.24*10-4 经查表M1=1.25,M2=M3=M6=M7=M9=1,M4=1.21,M5=1.2,M8=0.76,M10=0.72
则
εY(3)= 0.095*10-4
εY(6)= 0.184*10-4
εY(9)= 0.274*10-4
εY(12)= 0.363*10-4
εY(30)= 0.832*10-4
9.10 收缩当量温差
Ty(t)= εY(t)/a
a――混凝土线膨胀系数， 1*10-5 1/。C
Tm(3)=1。C
Tm(6)=1.8。C
Tm(9)=2.7。C
Tm(12)=3.6。C
Tm(30)=8.3。C
9.11 结构计算温差
△Ti=Tmi-Tm(i+d)+ Ty(i+d)- Tyi
式中△Ti ――区段结构计算温差
d ――本区段的延续时间
△T(3-6)=41.5-46.3+1.8-1=-4。C
△T(6-9)=46.3-34.6+2.7-1.8=12.6。C
△T(9-12)=34.6-32.1+3.6-2.7=3.4。C
△T(12-30)=32.1-21.3+8.3-3.6=15.5。C 9.12 各区段拉应力
式中ói=Ei*a*△Ti*Si{1-1/Ch(βi*L/2)}
ói ――区段混凝土内拉应力
Ei――区段平均弹性模量
Si――区段平均应力松弛系数
βi――区段平均地基约束系数
L ――混凝土最大尺寸,取48600
Ch――双曲余弦函数
ó(3-6)=-0.232*(1-1/1.5778)=-0.085
ó(6-9)= 0.9954*(1-1/1.3612)=0.264
ó(9-12)= 0.3089*(1-1/1.2826)=0.068
ó(12-30)= 1.54*(1-1/1.2171)=0.275
9.13 到指定期混凝土内最大应力
ót=[1/(1-v)]( ó1+…+ón)
式中ót ――到指定期混凝土内最大应力(N/MM2)
v ――泊桑比,取0.15
ó30=0.614N/MM2
9.14 安全系数
K =ft/ómax
式中 K ――大体积砼抗裂安全系数，应大于1.15；
ft ――到指定期的混凝土抗拉强度设计值。
K=1.35/0.614=2.2>1.15
10．大体积混凝土的养护
10．1大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。为了防止裂缝的开展，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。
10．2根据YBJ224-94技术规程中的要求应对大体积混凝土的温度应力及收缩应力进行控制，确定控制指标，制定技术措施。
混凝土最大温升值应在35度左右，浇筑温度不大于26度；
混凝土中心与表层和表层与表面的温差值不大于25度；
混凝土降温速率平均每天应小于2.0度；
潮湿养护时间不少于七天（覆盖塑料布）；
混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝。（认真做好混凝土初凝前搓面处理）10．3混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土抗拉强度所造成的，所以降低水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前的搓面处理均是很重要的关键工序。施工中要达到以上技术要求，可以避免混凝土出现有害。
10．4大体积混凝土拟采用两层塑料薄膜加三层草袋潮湿养护。其铺置方式由内向外为一层黑色塑料薄膜、两层草包、一层塑料薄膜、一层草包。草包应叠缝、骑马铺放，覆盖必须严实。墙柱插筋处用麻袋卷成条状进行覆盖。同时配备必要的遮雨设施，以防突降大雨将草包打湿，降低草包的保温性能。
10．5混凝土养护是大体积混凝土施工技术中的关键工序。当混凝土浇筑完毕后，必须做好面层的搓面处理。
1．当混凝土浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除出筏板基础以外。
2．混凝土表面收水后用木抹进行搓面处理（不少于两遍），然后立即覆盖塑料布，以减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。
3．在混凝土进入初凝阶段前要掀开塑料布再次进行搓面，同时将可见裂缝撮合平，铁抹将表面压光，硬质尼龙扫拉毛。再将塑料布覆盖严实。
4．在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿（不发白）。补充水分时要采用撒水，不能用水管直接浇混凝土表面，并观察塑料布是否盖严，此后直至养护结束。
5．为有效地指导混凝土的养护。必须做好混凝土的测温工作，测温工作主要为指导混凝土的养护，养护工作必须服从测温人员指挥，对混凝土进行浇水、覆盖养护。
10．6混凝土的保温养护时间为7天。在混凝土养护期间需采用测温技术，进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土的内外温差、降温速率，防止大体积混凝土的裂缝出现。
11．底板混凝土的温度监测
为了掌握大体积混凝土浇捣后，混凝土内部温度变化情况，以便控制混凝土内外的温差及混凝土的降温速率，指导大体积混凝土的施工，需对混凝土进行保温养护及温差监测。
11．1测温点的布置和测温方法：
a、测温点以沿筏板浇筑方向布置，共布置有代表性的15组测温点，每组测温点分上中下三层布置（见附图：测温点布置示意图）。
b、测温仪器(JDC-2型建筑电子测温仪)：热电偶，埋设用环氧树脂密封，电子测温仪一台，测温导线。
c、温度记录方法：测温工作在混凝土浇筑后即进入，降温前每天每隔4小时测温一次，同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝），当混凝土开始降温后，每隔2小时测温记录一次。并检查混凝土表面是否缺水（混凝土表面发白），塑料布是否覆盖严。测温工作要求一人查数一人记录，必须仔细、认真、字迹工事，填全记录表中的内容，当温差连续12小时超出25度时，测温人员及时通知项目总工，并采取相应措施（保温或降温）。降温2天后，每6小时测温一次，4天以后每12小时测温一次，测至第七天。
d、应急措施：由于底板浇捣时正值深秋之际，气温变化大。项目综合办公室需了解测温期间气温变化情况，如出现突然降温天气，应事先准备油布在支撑上架设保温棚，棚内设置保温设备。
e、以温度控制确定撤去保温层，撤除保温层要在中心温度与表面温度、表面温度与大气温度差值不大于25℃的情况下逐层进行，每撤一层立即测温。12．施工组织
筏板混凝土施工按照筏板混凝土连续浇捣的施工原则，每天两班考虑，每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数。具体安排如下表(不包括搅拌站人员及混凝土运输人员)
塔吊、混凝土泵车等大型设备设专人指挥操作。按照实际施工作业段合理布
置材料和机具的堆放。
混凝土浇捣期间，成立现场指挥领导小组，由项目主要领导与相关单位共同组成，统一指挥和协调。项目部及有关人员按排班情况专人轮流值班。混凝土浇捣期间现场与搅拌站密切联系，随时沟通信息、协调浇捣、运输和供料等情况。
根据劳动力安排计划，管理人员按每班二十四小时倒班，劳务作业层按每班十二小时倒班。
每一班次作业人员不可避免的中间停歇时间（如吃饭等）应相互错开，后勤服务部门将当班人员的饮食送至工地现场，由值班施工负责人安排就餐次序，未经安排的人员不得将混凝土施工停顿。
管理人员交班时间为上午6：30，劳务作业人员交班时间安排为上午7：00和晚上7：00，不论是管理人员还是劳务作业人员的交接班工作均采用一对一交接，交接由当班施工负责人负责记录，任一作业人员未作好工作交接的不得擅自离岗，由劳务分包作业层负责做好班次移交记录并由交接双方签字确认。
管理人员饮食安排必须在当班所有劳务人员饮食安排完后再依次分批进行，由当班副指挥长安排。管理人员班次交接亦由交接双方签字确认。
测温记录表
天气温度：测温时间：年月日时
混凝土进场记录表
班次：时间：日时分至时分
记录人：
混凝土试块制作记录表
试块制作人：填表人：
基础筏板施工主要机械一览表
基础筏板大体积混凝土施工方案 一、编制依据： 《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009） 《施工图纸》 《高层建筑施工手册》（第二版） 二、施工准备 （一）人员准备： 筏板基础混凝土施工为本工程关键部位，故项目部将筏板基础混凝土工序作为重点工序施工。以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目技术员、施工员、质检员、材料员、试验员、混凝土班组长为成员的领导小组。 生产人员安排如下，施工班组负责人2名，钢筋、模板值班工人各2人，摊料接管10人，混凝土振捣6人，混凝土刮平、搓毛、压光6人，电工、修理工各1人。 （二）机械设备及工具准备： 机具、工具设备计划汽车混凝土泵1台、砼运输车14辆、插入式振动器12台（2台备用）铝合金刮尺10根、塑料薄膜2000㎡、阻燃毡帘2000 ㎡、草帘2000㎡、抗压试模10组、抗渗试模3组、塌落度筒1套，温度计20支、照明箱及照明灯具6套,木抹子12把，平锹15把。 （三）材料准备： 本工程混凝土均采用商品混凝土，由秦皇岛通阔混凝土有限公司供应，已签订混凝土供应合同。供货方必须满足混凝土强度等级及大体积混凝土
施工的要求，负责提供质量保证资料，保证及时供应混凝土，要有充分的后勤保障能力。混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。 （四）其他准备： （1）浇筑混凝土之前，要先通知建设、监理、设计、监督站等有关部门对筏板基础钢筋、模板进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。（2）做好测温孔的固定工作以及后浇带的留槎等工作。 （3）做好预防天气变化的覆盖材料(塑料布、雨衣)及降水、排水准备。（4）组织项目工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底，引测+50cm水平标高控制线。 三温度计算、防裂措施： （一）温度计算 1、砼内部的绝热温升按《高层建筑施工手册》（5-6-5）公式 Tτ=(W·C·Q/ρ)·0.83+FA/50 =(280×0.97×490/2418)×0.83+50/50 =46.7oC W-每立方米砼的水泥用量（kg/m3） Q-每立方水泥的水化热（kj/kg）可查《手册》5-6-3 C-砼的比热，计算时选0.97kg/kg·K。 P-砼的密度,取2418 kg/m3 FA-每立方米砼中粉煤灰掺量（kg/m3） τ-砼的龄期(d) 2.砼的拌合平均温度:浇筑天气10 oC
大石坝国有工矿棚户区改造项目 二标段 高层住宅筏板基础（大体积）混凝土 施工方案 审批： 审核： 编制： 云南建投第六工程有限公司 二0一三年十月 目录 1.编制依据 (2) 2.概况 (2) 3.施工安排 (4) 3.1施工管理目标 (4) 3.2施工管理组织机构 (5) 3.3施工顺序及施工区段的划分 (5) 3.4本分项工程施工的重点及难点 (6) 3.5新技术推广应用 (7) 4.施工进度计划 (7) 5.施工准备 (8) 5.1技术准备 (8) 5.2现场准备 (9) 5.3材料准备 (10)
5.4劳动力准备 (10) 6.施工方法及工艺要求 (10) 6.1原材料优选、原材料进厂检验 (10) 6.2配合比设计 (11) 6.3制备运输 (11) 6.4混凝土主要施工设备和现场总平面布置 (12) 6.5大体积混凝土浇筑工艺（整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑）、振捣.. 13 6.6取样与试件留置 (15) 6.7混凝土养护（保温和保湿养护） (16) 6.8温控施工的现场监测与试验（温控监测设备和测试布置图） (17) 6.9施工缝以及后浇带处理措施 (17) 6.10特殊气候条件下的施工 (18) 7.质量管理计划 (18) 7.1大体积混凝土结构质量保证措施 (18) 7.2成品保护 (19) 8.安全、环保、文明施工 (20) 8.1组织管理措施 (20) 8.2浇灌运输道搭设、输送机具及泵管的安全措施 (20) 8.3模板及支架检查 (21) 8.4临时用电安全措施 (21) 8.5混凝土机具使用安全措施 (22) 9.文明施工措施 (23) 9.1噪音控制 (23) 9.2扬尘控制 (23) 9.3污水排放 (24)
一、工程概况 红太阳花园系一栋地上33层地下二层，钢筋混凝土剪力墙结构，基础采用筏板基础。 本工程该工程地上33层，地下二层，总建筑面积为40650.035平方米。建筑高度（顶层结构板面）99.45米，长度98.74米，宽20.20米，全高107.25米。 筏板长100.34m，宽21.8m，筏板厚0.8m，肋梁0.8～1.2m高、0.8m 宽，混凝土体积共约1388.6m3。混凝土强度等级C40，抗渗等级为S6。因筏板的厚度大，连续浇筑的混凝土量大，应按大体积混凝土组织施工。重点控制三项内容：第一，混凝土浇筑后的内外温差，防止裂缝产生。第二，合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝。第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。 该基础为工程的主要结构之一，基础施工阶段将受到各种状态下的约束，如施工方法不当，资源（人、机、物资）准备不足都有可能造成构件产生有害裂缝，甚至出现工程达不到使用要求，为此，地下筏板工程在施工阶段必须通过科学计算、精心组织、高度重视，方可得到满意的质量要求。 二、施工前期准备工作 根据城市要求，采用商品混凝土，在施工前先挑选一至两家在质量管理、设备及以往施工业绩较好的供应商。两家配合比及原材料选用相同厂家和产地，浇筑时采用泵送至浇筑点，机械振捣。 2、1混凝土各种材料要求
水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥。 细骨料：选用良好中粗砂，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1.0%，其它指标符合GB/T14684-2001规范要求。 粗骨料：级配碎石5～25㎜，级配范围符合规范要求，含泥量≤1%，泥块含量不得大于0.5%，其余指标符合GB/T14684-2001规范要求。 外加剂：适当掺入复合型高效减水剂等掺合料，并按要求掺入微膨胀剂，洛阳热电厂生产的Ⅰ级粉煤灰，各项指标均符合相应规范之要求。 水：饮用水。 2.2混凝土的搅拌 2.2.1混凝土搅拌采用二次投料工艺，即选加水和水泥搅拌一分钟加骨料搅拌，待混凝土搅拌均匀，颜色一致后方可卸料，时间不少于2分钟。 2.2.2混凝土外加剂（按配合比要求） 1、减水剂为北京慕湖外加剂有限公司生产的粉状高效减水剂，可和搅拌用水同时加入，掺量较少时，宜先用水稀释后再掺入，以便掺和均匀。 2、膨胀剂为建苑工程材料有限公司生产的JYU-EA膨胀剂，宜在加入水泥、水搅拌时加入。 2.2.3混凝土拌和要求 1、坍落度12～14㎝（或按配合比） 2、缓凝时间≥18 h 3、投入材料允许偏差：水泥±2%，砂石土3%，水、外加剂±2%。
一、混凝土浇筑施工方案 1、工程概况 福佳斯·南湖花园B-7#楼位于泰安市南关街与南湖大街交叉口东北侧。本工程地下2层储藏室，地上18层均为住宅，层高均为2.9m；东西长52.15m，南北宽18.20m；地上部分采用抗震缝分为两个结构单元。建筑总高度为52.65m，总建筑面积为15976.2㎡。 钢筋混凝土基础筏板全长55.05m，宽20.9m，厚1.2m，需浇注的混凝土量约计1260m3，强度等级为C35P6。 因筏板的厚度大，连续浇注的混凝土量大，按大体积混凝土组织施工。重点控制三项内容: 第一、混凝土浇注后的内外温差，防止裂缝产生。 第二、合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。 第三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。 2、施工部署 （1）混凝土供应方法：全部使用商品混凝土，为防止出现意外和满足供应能力，与生产厂家协商两条生产线同时供应统一调配。 （2）浇注机械：采用两台（HTB-80）拖式泵浇注混凝土，浇注范围为筏板基础。 （3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h，共计42h。两台泵车，预计36小时完成。
（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，以斜面分层形式向前推进，每层厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。 坍落度为140—160mm的混凝土最大斜面宽度约7m，混凝土量约80m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。（5）工艺流程 3、人员组织 在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。 （1）成立临时协调小组：其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。 （2）主要作业人员：振捣手4×2=8人，找平、覆膜等6×2=12人。拖式泵管拆装6人，机械修理1×2=2人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。 4、操作方法： （1）根据每段混凝土泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证混凝土内部的交接密实。 （2）振捣手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。 （3）振捣手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”
筏板大体积混凝土浇筑方案 一、工程概况 曹县亿联世家8#楼主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.3 m，属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为850m3，混凝土强度等级c35p6，进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。 二、混凝土性能 1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25% 2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3 三、混凝土浇筑 （一）浇注方法 本工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大
于8h，小于混凝土的初凝时间。 1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。 采取合理的分层浇筑方式，每层厚度约650mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。 2、混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。 3、浇筑混凝土时先化分浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到浇筑厚度，混凝土形成扇形向前推进，然后在坡面上继续浇筑，循序推进。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处
力上桃花源A、B区（10#~16#楼）及车库工程混凝土工程施工方案 编制人： 审核人： 审批： 市常青建筑安装工程力上桃花源项目部
1、编制依据 1.1 《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB 50204－2002） 1.2 《普通混凝土设计规程》（JGJ 55-95）。 1.3 工程施工图 1.4 力上桃花源施工组织设计 1.5 《高层建筑施工手册》(第二版)。 1.6 《建筑施工手册》（第四版） 1.7 本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。 2、工程概况、特点 力上桃花源工程10#~16#楼工程基础为筏板基础, 混凝土为C35，抗渗等级均为P6。筏板厚除12#楼为1000mm外，其它均为1100mm厚，单栋楼混凝土总方量约475~950m3，属大体积混凝土，施工要求混凝土一次浇筑完毕，以保证筏板的整体性和刚度，不允许出现有害裂缝。施工时间为八月，底板混凝土厚，强度等级高，又在炎热季节施工，无疑增加了施工难度。施工过程中要采取部降温、外部保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。 控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土部和表面温差。本工程大体积混凝土采用低水化热42.5级矿渣硅酸盐水泥，并掺加二级粉煤灰，在保证混凝土强度的前提下，减少水泥用量，降低水泥的水化热。 组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到60～70m3，475m3混凝土在9个小时连续作业，950m3混凝土在15个小时浇筑完成。 3、施工部署 3.1劳动力（人员）安排 为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑475m3混凝土时配备一个浇筑小组，浇筑950m3时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合） 具体人员配备表3-1
目录No table of figures entries found.
***筏板基础大体积混凝土 施工方案 2.编制依据 1.钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ7-91； 2.高层建筑箱形与筏板基础技术规程JGJ6-99； 3.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 4.地下防水工程质量验收规范GB50208-2002； 5.混凝土质量控制标准GB50164-92; 6.大体积混凝土施工规范GB50496-2009 7.设计图纸及相关技术规程。 3．技术准备 1.分项工程设计混凝土强度等级为C30，设计抗渗等级为P6。 2.筏板基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及 各外加剂的掺量。 3.编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。 4.测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混 凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导
混凝土的养护。 5.做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。确保符合设计及施工规范要求。 4．材料设备准备 1.本项目筏板基础的混凝土由太胜混凝土工程有限公司提供。 2.搅拌站要求：供应量确保每小时不小于120 m3。 3.混凝土输送泵要求：本次筏板砼浇注考虑配备2台60m的混凝土天泵输送，一台混凝土地泵输送。为防止混凝土输送泵输送过程中出现意外情况，混凝土搅拌站自有两台泵车亦作为本分项工程施工备用输送泵。 4.混凝土运输车辆：由混凝土浇拌站配备7台混凝土运输车，其中5台用于混凝土浇筑运输，另外2台作为备用运输车。 5.振动棒：本分项工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒，本分项工程施工配备十二台振捣器，每台振捣器不少于两根振动棒，每台泵配置四台振动器同时振捣。安排机修工二十四小时值班。 6.混凝土养护及保温材料：混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护及保温用的塑料薄膜，按覆盖面积，塑料薄膜需准备1000m2。 7.混凝土测温：混凝土测温采用A48的钢管导管测温（包括温度计）。有关用品由材料部门负责落实。需在混凝土浇筑前埋设A48的钢管导管。5．施工现场要求 1.底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。底板钢筋绑扎工序应经：班组自检---项目质量检查员专检---监理及建设单位隐蔽验收检查完成。各专业工序复核检查完成。 2.墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。 3.在筏板基础浇筑前，首先布置好不少于10根A48的钢管，长度为1500mm，底部封闭焊紧，高出底板面200mm。墙、柱插筋上根据标高控制
筏板基础混凝土施工方案 编制： 初审： 审核： 批准： 监理审批： 代建单位审批： 保障性住房项目总承包工程二标段项目部 二○一一年二月十九日
目录 第一章大体积混凝土施工概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.1.1总体概况 (1) 1.1.2 筏板概况 (2) 1.2现场分析 (2) 第二章混凝土配合比设计 (2) 2.1设计要求 (2) 2.2混凝土配合比控制 (2) 2.2.1水灰比的选择： (2) 2.2.2砂率的选择： (2) 2.2.3 水泥的选择： (3) 2.2.4骨料的选择： (3) 2.2.5 外加剂的选择： (3) 2.2.6 掺合料的选择： (3) 第三章混凝土生产、运输及输送质量控制 (3) 3.1施工前的资料准备 (3) 3.2混凝土的运输 (3) 3.3混凝土输送泵管架立要求 (4) 第四章筏板混凝土浇灌安排 (4) 4.1机械安排 (4) 4.2浇灌布置及线路安排 (4) 4.3混凝土施工的有关技术措施 (4) 第五章混凝土测温及养护 (5) 5.1混凝土测温 (5) 5.2混凝土温控的应急措施 (6) 5.3养护 (7) 第六章安全保证措施 (7) 第七章、文明施工措施 (8) 附图一： (9) 附图二： (10) 附图三： (10) 附表一： (11)
保障性住房项目总承包工程二标段 筏板基础混凝土施工方案 第一章筏板基础混凝土施工概况 1.1工程概况 1.1.1总体概况 XXXXXXXX保障性住房项目位于深圳市宝安区龙华镇，地块被周边四条道路所包围，分别是玉龙路、白龙路、金龙路、八宝街（待建）。总用地面积50146.8平方米，拟建建筑面积215673.5平方米。在本地块范围内拟建4栋27层、2栋28层的住宅小区。本项目分两个总承包标段，1-4#楼（包括地下室）为I标段，5-6#楼为II标段，本施工方案针对第II标段。 此项目为深圳市住宅产业化试点小区，采用工业化技术，按B级体系实施。5#~6#楼（27层）按B级建造。B级体系说明：外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系。
一、工程概况： 本工程东西长42.8 m南北长14.8 m，筏板基础厚1.2 m，砼强度等级C30，抗渗等级S6，混凝土中掺入10﹪UEA。设0.8米宽膨胀加强带一道，埋置高度距筏板基础底0.6 m，膨胀加强带混凝土在两侧混凝土浇筑三天后浇筑补偿收缩混凝土，砼强度等级C35，内掺加膨胀纤维。混凝土浇筑量约820m3,属于典型的大体积混凝土施工。 二、施工准备工作： 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择 （1）水泥：本工程采用为42.5#普通硅酸盐水泥，，通过掺加合适的外加剂来改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径20-40mm，含泥量不大于1﹪。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土的温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3﹪。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）外加剂：外加剂有减水剂、膨胀剂、粉煤灰。由于混凝土的浇筑方式为泵送混凝土，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，粉煤灰的掺量控制在2﹪以内，采用外掺法，按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。掺加减水剂、膨胀剂对降低水化热峰值、混凝土的收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 2、混凝土配合比
XXXXXXB区商业楼工程 大体积砼专项施工方案 一、工程概况： 二、编制依据： 1、《XXXB区商业楼工程设计图纸》 2、《XXXB区商业楼工程施工组织设计》 3、设计交底及图纸会审答疑 4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99 《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《砼膨胀剂》JC476 三、技术分析 （一）大体积砼施工特点 ⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体
积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1600mm。 ⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为0.6Mpa。 ⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。 ⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。 针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为S6，强度为C30。防水砼的配合比应符合下列规定： ○1. 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为275kg/m3； ○2砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于 30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。 ○3采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用； ○4缓凝时间宜为6～8h； ○5为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。（二）、工艺原理 大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密
混凝土强度等级见下表： 混凝土强度等级 施工部署 本工程现场不设搅拌站，混凝土均采用商品混凝土，选择距施工现场近的有实力的搅拌站，保证工程混凝土供应。本工程分三个施工段。主要采用地泵浇筑，汽车泵配合。
（1）混凝土浇筑以前，应做好钢筋、模板的检查与验收工作，并将整理好的各项技术资料上报监理工程师进行验收，合格后方可进行下道工序。 （2）将基础工作面内的杂物清理干净。
（3）仔细校正钢筋的位置、保护层的厚度以及模板等，必要时用铁丝、钢筋、架管等加以固定。 （4）用钢管、脚手板在筏板基础上空架设马道，以便于施工时站立，同时可防止作业时踩踏钢筋、模板。 （5）提前通知混凝土搅拌站，所需的各种混凝土标号及准确的供应方量，以便于其做好准备工作。施工前要求混凝土搅拌站及时、充分的作准备：材料部门应确保水泥、砂、石等其它附加材料的供应。基础混凝土将采用同一品种水泥、掺合料、外加剂和同一配比，严禁中间作调换。 （6）要求商品混凝土搅拌站对所有材料定期、定量进行检验。试验结果（含配合比和开盘鉴定）在进行混凝土浇筑时，提前4～8小时交我施工单位并报监理审查。 （7）为确保混凝土的质量，由施工单位、监理单位共同对搅拌站的材料等进行现场检查。 （8）施工前，由施工员进行详细的书面技术交底。 （9）后浇带两侧使用双层钢丝网和木板材固定牢固，保证不位移，从而保证后浇带位置不动。 （10）搭设泵管专用架设通道，通道支撑不得与模板支撑连在一起，以免造成模板位移。 （11）混凝土泵送施工时，必须规定联络信号，并配备对讲机等通讯设施；混凝土泵送现场、混凝土罐车与搅拌站之间必须随时保持联络，不得中断。 （12）提前与施工现场供电部门做好联系，保证施工时间段内不停电。 （13）现场准备一台崭新HBT60混凝土输送泵进行水平运输，保证混凝土浇筑的正常进行。 （14）建立健全基础大体积防水混凝土浇筑质量管理领导小组，做到责任到人，分工明确。 三.施工准备 1、组织机构及岗位职责 a. 成立基础大体积混凝土工程施工指挥小组 b. 岗位职责： 生产经理：负责混凝土工程全面管理工作。 技术负责人：负责混凝土工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。
筏板基础大体积混凝土浇筑降温施工方案 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土膨胀剂》GB23439-2009 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011 二、工程概况 本工程3#主楼基础为筏板基础，板厚1.8m，属于大体积混凝土。筏板整体混凝土工程量约为3400m3 ，混凝土强度等级C30；挡水板和挡土墙砼为C30.P6。外加膨胀抗裂防水剂。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采取如下施工措施。 三、混凝土配合比 考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工
过程中要注意如下问题： 1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小，导温效果好，对防止混凝土收缩裂缝有利。 2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质，应选用10m—30mm粒径的粗骨料且级配良好，含泥量不大于1%，细骨料的含泥量不大于3%，粗骨料采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。 3、掺加粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅱ级优质粉煤灰，要求主要性能指标应符合以下：细度：0.080MM方孔筛余量不大于8% 烧失量：不大于8% 三氧化硫：不大于3% . 4、混凝土采用微膨胀混凝土，混凝土内掺水泥用量8%-10%的膨胀剂，膨胀剂应为低碱型，同时减少水泥用量，降低水化热。掺加高效减水剂以及高强聚丙烯抗裂纤维。 5、施工期间要根据天气及材料等实际情况，及时调整砼水灰比，控制好砼的坍落度，并且应避免在雨天施工。 四、混凝土浇筑方案 4.1、混凝土施工 本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，我们采用商品混凝土，两台汽车泵输送浇筑，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于2h，小于混凝土的终凝时间，施工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实
1、编制依据及编制说明 1.1编制依据： 1.1.1结构施工图及设计总说明 1.1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规 1.1.3国家强制性标准、施工验收规范、规程 1.1.4工艺标准及操作规程 1.1.5建筑施工手册第四版 1.2编制说明 1.2.1本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为筏板基础部分。 1.2.2由于本筏板基础属大体积砼结构，施工期正处于8月温度较高，有利于筏板大体积混凝土施工。如何控制好筏板砼在水化发热过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一。 2、工程概况 2.1、建筑设计概况 工程名称：大唐凤凰城1#地块8#楼 工程地点：宣城市环城北路与别士桥路交口 建设单位：宣城市大唐万安置业有限公司 设计单位：中鼎纪元（北京）国际工程设计有限公司 监理单位：上海百通项目管理咨询有限公司 总承包单位：安徽省新世纪建筑工程有限公司 大唐凤凰城1#地块8#楼总建筑面积15638.3m2。为一类高层住宅。地下一层、地上33层，建筑高度98.9m。 工程结构类型为剪力墙结构。建筑结构的设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑抗震设防类别不低于丙类。结构抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类，建筑物 结构安全等级为二级。 基础结构形式：8号楼采用筏板基础，板厚1800mm,通长配筋为双层双向C25@150；基 础持力层均为中风化泥质砂岩，其地基承载力特征值fak不小于550Kpa。基础与抗水底板 下均设100mm厚C15混凝土垫层,每边外扩300mm。基础受力钢筋混凝土保护层厚度为50mm， 侧壁和抗水板钢筋混凝土保护层厚度为50mm。 本工程钢筋级别为HPB300（A ），HRB400级（C）。其中吊钩采用HPB300钢筋，不得采用
新编基础筏板大体积混凝土施工方案
湖北信产通信服务有限公司科研楼 基 础 筏 板 大 体 积 砼 施 工 方 案 九城建设集团有限公司
湖北信产通信服务有限公司科研楼基础筏板大体积混凝土施工方案 编制人 审核人 审批人 2013年5月
目录 1、工程概况 2 2、编制依据2 3、施工条件 3 4、施工设计 3 5、混凝土搅拌和浇筑 8 6、质量保证措施 10 7、安全保证措施 10 8、主要施工机具及材料计划 11 9、关键部位处理措施 12 10、控制收缩裂缝的技术措施 12 11、现浇混凝土允许偏差 12、施工中不可遇见性事发措施 14
基础筏板大体积混凝土施工方案 一、工程概况 本工程位于武汉市东湖高新技术开发区（光谷大道与创业街交叉路口），工程总用地面积（规划）6529.62㎡,总建筑面积：15979㎡，其中地下：2339.76㎡，地上：13639.24㎡。地下一层、地上十七层；局部十八层，建筑总高度73.60米（室外地坪至屋面高度），为现浇框架剪力墙结构体系，采用筏板基础。基础长：59.9m；宽44.7m；厚：筏板一：1.7m；筏板二0.8m，地基基础设计等级：甲级，筏板砼：C45抗渗砼、抗渗等级0.8MPa，采用C15、100厚砼垫层。筏板一配筋：Ⅱ级25钢筋、@120双层双向。筏板二配筋：Ⅱ级20钢筋、@180双层双向。图中未注明为筏板二。 本工程由湖北省信产通信服务有限公司兴建，中建三局建设工程股份有限公司设计，中南勘察设计研究院（湖北）责任有限公司进行地质勘察，湖北东泰建设管理咨询有限公司监理，湖北九城建设工程有限公司总承包施工。 二、编制依据 1、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 3、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001） 4、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002） 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 6、《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87） 7、《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10-95） 9、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303—2002） 8、《工程测量规范》（GB50206-93） 9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
筏板大体积混凝土施工方案 一、工程概况 xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.5 m，属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6，进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。 二、混凝土性能 1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25% 2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3 二、混凝土供应 由于底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。 1、泵的布置与配置 基础大体积混凝土施工期间现场设置2台地泵，见施工平面布置图，1#、2#楼共用一台地泵放在两栋楼东侧，4#楼单独使用一台地泵放在4#楼东侧。 2、罐车交通 大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。 3、泵管的布置 混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。 4、浇筑前的准备 由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生冷缝。为确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥大体积混凝土的浇筑。
目录 第一章、工程概况 (2) 第二章、施工部署 (2) 第三章、施工准备 (3) 第四章、施工现场要求 (5) 第五章、外协工作要求 (8) 第六章、混凝土搅拌 (8) 第七章、混凝土浇捣 (8) 第八章、大体积混凝土的养护 (11) 第九章、底板混凝土的温度监测 (11) 第十章、安全文明生产措施 (12) 第十一章、附图及附表 (13)
第一章、工程概况 xxx工程的基础为筏板基础+下沉式独立柱基+抗浮桩。基础垫层砼为C15、基础筏板砼为C40、地下室墙柱砼为C50，基础筏板砼的抗渗等级为P10(埋深深度＞20m)、地下外墙砼的抗渗等级为P8(埋深深度＞10m)、P6（埋深深度≤10m），基础筏板厚度分别是：1500mm(xxx栋)、800mm（xxx栋），xxx栋筏板砼方量：xxxm3、xxx基础筏板砼方量：xxxm 3、xx栋砼方量是：xxx m3、砼采用商品砼，经考察决定使用青河砼公司的商品砼，由砼搅拌站直接运输到施工现场。由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，特别要处理好混凝土浇筑、硬化过程中产生的水化热对混凝土结构的不利影响。 第二章、施工部署 由于本工程工期相当紧张，而砼工程又是结构施工中保证工程质量、加快施工进度的养分关键工序。而基础底板大体积砼是砼工程中关键分项。 1.施工流水段的划分 以后浇带为界限 2.施工组织 筏板混凝土施工按照筏板混凝土连续浇捣的施工原则，每天两班考虑，每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数。具体安排如下表(不包括搅拌站人员及混凝土运输人员) 塔吊、混凝土泵车等大型设备设专人指挥操作。按照实际施工作业段合理布置材料和机具。 混凝土浇捣期间，由项目主要领导统一指挥和协调。项目部及有关人员按排班情况专人轮流值班。混凝土浇捣期间现场与搅拌站密切联系，随时沟通信息、协调浇捣、运输和供料等情况。 根据劳动力安排计划，管理人员按每班二十四小时倒班，劳务作业层按每班十二小时倒班。每一班次作业人员不可避免的中间停歇时间（如吃饭等）应相互错开，由值班施工负责人安排就餐次序，未经安排，不得擅自将混凝土施工停顿。 a、砼浇注时间安排：基础底板根据后浇带划分分段浇筑，依据工程进度 安排确定砼浇筑时间，每次砼浇筑应连续进行一次成型。 b、为了防止砼浇筑产生冷缝，用两台汽车泵配合施工，并组织两班施工
淄博高新区医药创新中心大体积筏板基础混凝土 施工方案 工程名称：淄博高新区医药创新中心 施工单位：山东天齐置业集团股份有限公司 编制人： 编制时间： 2015-5-4
目录 目录 (1) 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、总体施工方案 (3) 四、施工工艺 (4) 五、施工方法 (4) 六、大体积混凝土的温度监测与控制措施 (5) 七、混凝土的养护 (8) 八、质量保证措施 (8) 九、安全文明生产措施 (9)
一、编制依据 （1）《大体积混凝土施工规范》(GB 50496-2009) （2）（2）《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011） （3）（3）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB 50204-2002）2011年版 （4）（4）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-2011） （5）（5）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010） （6）（6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） （7）（7）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010） （8）（8）《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002） （9）（9）《混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011） （10）（10）《预拌混凝土》（GB/T 14902-2003） （11）（11）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52-2006） （12）（12）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003） （13）淄博高新区创新医药中心图纸 二、工程概况 1、拟建淄博高新区医药创新中心（A、B、C、D座），位于淄博市张店区鲁泰大道与世纪路交叉口东北角，地理位置优越，交通便利。该工程，各建筑物的概况见下表。
筏板大体积混凝土施工方案 中祥大厦工程基础为筏板基础，板厚1.9 m 、2.0m ，局部电梯基坑厚度达 2.7m 、2.9m 、3.1m 、3.7m ，属于典型的大体积混凝土。整体混凝土工程量约为21000m 3，筏板尺寸约为77米×37米，混凝土强度等级C35S8，分四个阶段浇筑，其中最大施工段筏板Ⅲ要求连续浇筑量约为7000 m 3。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下施工措施。 一、 优化混凝土配合比 考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题： (1） 选用三德P.O32.5R 普通硅酸盐水泥，中粗砂，5~40mm 碎石。 (2） 外加剂采用银桥生产YQ-H 防水剂，在混凝土中掺入水泥重量2%，初凝时 间控制在10～12h 。 (3） 掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，采用 R 60=35N/mm 2代替R 28=35N/mm 2，从而减少水泥水化热的不利影响。采用漳州后石电厂Ⅰ级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。掺量应通过厦门三航混凝土有限公司试验室确定。具体配合比如下： (4） 施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免 在雨天施工。 (5） 提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不 超过1%和3%，且不得含有其他杂质。 (6） 混凝土坍落度控制在90mm~130mm 。
一、工程概况： 本工程东西长103.5 m南北长14.5 m，筏板基础厚0.9 m，砼强度等级C30，抗渗等级S6，混凝土中掺入10﹪UEA。设0.8米宽后浇带两道，埋置高度距筏板基础底0.6 m，后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑两个月后浇筑补偿收缩混凝土，砼强度等级C35。混凝土浇筑量约1270m3,属于典型的大体积混凝土施工。 二、施工准备工作： 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择 （1）水泥：本工程采用为32.5#普通硅酸盐水泥，，通过掺加合适的外加剂来改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径10-20mm，含泥量不大于1﹪。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土的温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3﹪。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）外加剂：外加剂有减水剂、膨胀剂、粉煤灰。由于混凝土的浇筑方式为泵送混凝土，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，粉煤灰的掺量控制在10﹪以内，采用外掺法，按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。掺加减水剂、膨胀剂对降低水化热峰值、混凝土的收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 2、混凝土配合比 （1）混凝土采用由搅拌站供应的混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 （2）混凝土配合比应按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。 （3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 3、现场准备工作 （1）模板 基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，砌筑的高度、位置及垂直、平整度要满足设计和规范的规定，然后用1：2水泥砂浆在砖墙内侧找平，外侧在砼浇筑前应完成回填土。采用聚乙烯丙纶卷材防水，在卷材防水层上抹1:3水泥砂浆（至少养护