第六章脱硫装置故障及事故处理
一、事故判断及处理
1.1 事故处理的一般原则
1.1.1发生事故时，当班主值在值长的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现行规程或原则处理事故；
1.1.2发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫系统正常运行，满足机组脱硫的需要。在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。
1.1.3运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD进入短时停机、中期停机、或长期停机状态；在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。
1.1.4在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺水泵、BUF电机润滑油泵和液压油泵、BUF密封风机运行。如果8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗干净。
1.1.5当发生运行规程没有列举的事故时，运行人员应根据经验和判断，主动采取对策，迅速处理。必要时，应有专业主管进行协调指导。
1.1.6事故处理结束后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所采取的措施等记录在工作记录本上，并汇报有关领导。
1.1.7班中发生的事故，下班后应由值长、单元长召集有关人员，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析，总结经验教训。
1.2联锁保护紧急停机
1.2.1联锁保护紧急停机动作条件：
1.2.1.1 FGD入口烟温异常高；
1.2.1.2 电源故障；
1.2.1.3 增压风机跳闸
1.2.1.4 所有吸收塔循环泵停机；
1.2.1.5 锅炉事故停机；
1.2.1.6 操作员手动紧急停机；
1.2.2 紧急停机后的联动操作；
1.2.2.1 旁路挡板紧急开；
1.2.2.2 旁路挡板开到位，停增压风机；
1.2.2.3 根据紧急停机情况，脱硫执行相应的停运设备；
1.3 非联锁保护停机
1.3.1 烟道压力超出允许范围；
1.3.2 FGD入口烟气灰尘浓度超标，除尘器全部故障停运。
1.3.3 仪用空气短缺，长时间不能恢复正常；
1.3.4 工艺水失去不能满足需求；
1.3.5 GGH运行异常，烟气差压和烟温超标；
1.3.6 石灰石制备系统故障不能供给石灰石浆液时；
1.3.7 生产现场和控制室发生如火灾等以外情况危及设备和人身安全时；
1.3.8 石膏脱水系统故障长时间不能恢复时；
1.4 6KV电源中断的处理：
1.4.1 现象：
1.4.1.1 6KV母线电压消失，声光报警信号发出；
1.4.1.2 运行中的脱硫系统跳闸，对应母线所带6KV电机停转。
1.4.2 原因：
1.4.
2.1 6KV母线故障；
1.4.
2.2 #1或#2发电机跳闸，备用电源未联动投入；
1.4.3 处理
1.4.3.1 立即确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若旁路挡板动作不良应立即将其手动操作打开；
1.4.3.2 确认脱硫保安段、UPS电源、仪控电源正常，工作电源开关和备用电源开关在断开位置，并断开各负荷开关；
1.4.3.3 尽快联系值长及电气检修人员，查明故障原因，争取尽快恢复供电。
1.4.3.4 若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料。
1.4.3.5 注意监视烟气系统内各点温度的变化，必要时应手动开启冲洗水门；
1.4.3.6 将增压风机调节挡板关到最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备；
1.4.3.7 若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定处理，并尽快将管道和泵体内浆液排出以免沉积；
1.4.3.8 若造成380V电源中断，按相关规定处理；
1.5 380V电源中断的处理
1.5.1 现象：
1.5.1.1 380V电压指示到零，低压电机跳闸。
1.5.2 原因：
1.5.
2.1 脱硫低压变跳闸；
1.5.
2.2 380V母线故障；
1.5.3 处理
1.5.3.1 若属6KV电源故障引起，按短时停机处理。
1.5.3.2 若380V单段故障，应检查故障原因及设备动作情况，并断开改段电源开关及各负荷开关。即使汇报发电部及值长。
1.5.3.3 如380V电源全部中断，且电源在8小时内不能恢复，应将所有泵、管道的浆液排尽并即使冲洗。
1.5.3.4 电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。
二、吸收塔系统故障判断及处理
2.1 吸收塔浆液循环泵故障和处理
2.2.1原因
2.2.1.1液位计工作不良
2.2.1.2浆液循环管泄漏
2.2.1.3各冲洗阀泄漏
2.2.1.4吸收塔泄漏
2.2.1.5吸收塔液位控制模块故障2.2.2处理
2.2.2.1检查并校正液位计
2.2.2.2检查并修补循环管线
2.2.2.3检查更换阀门
2.2.2.4检查吸收塔及底部排污阀2.2.2.5更换模块
2.3 PH计指示不准
2.3.1原因
2.3.1.1 PH计电极污染、损坏、老化
2.3.1.2 PH计供浆量不足
2.3.1.3 PH计供浆中混入工艺水
2.3.1.4 PH计变送器零点漂移
2.3.1.5 PH计控制模块故障
2.3.2处理
2.3.2.1清洗、更换PH计电极
2.3.2.2检查PH计连接管线是否堵塞和
2.3.2.3隔离阀、浆液抽出泵状态
2.3.2.4检查PH计冲洗阀是否泄漏
2.3.2.5检查调校PH计
2.3.2.6检查PH计模块情况
2.4石灰石浆液密度异常
2.4.1原因
2.4.1.1石灰石浆液密度管堵塞
2.4.1.2石灰石浆液密度控制不良
2.4.1.3 石灰石品质差，杂物较多
2.4.2处理
2.4.2.1检查清理管路
2.4.2.2检查石灰石浆液密度模块
2.4.2.3化验石灰石品质，清理杂物
2.5吸收塔石膏排浆泵故障：
2.5.1原因
2.5.1.1吸收塔液位低跳闸
2.5.1.2电气保护动作
2.5.1.3就地事故按扭动作
2.5.2处理
2.5.2.1检查液位低原因，是液位计波动导致还是真实液位底导致
2.5.2.2检查就地电气开关本体报警
2.5.2.3检查就地事故按钮
2.5.2.4应确认备用泵已经启动，联系检修前来处理；若两台吸收塔排浆泵都发生故障停运，同时吸收塔内浆液浓度超标，申请关小增压风机叶片角度，若短时间内不能恢复，申请退出FGD系统运行。
2.6吸收塔四台搅拌器全停。
2.6.1原因
2.6.1.1吸收塔四台搅拌器流量开关动作。
2.6.1.2吸收塔液位低于米。
2.6.1.3吸收塔液位计故障或液位控制回路故障。
2.6.1.4搅拌器电机电气故障。
2.6.2处理
2.6.2.1确认联锁动作正常。
2.6.2.2查明搅拌器跳闸原因，并按相关规定处理。
2.6.2.3必要时通知相关检修人员处理。
2.6.2.4若短时间内不能恢复运行，则应密切监视吸收塔石膏排出密度，同时吸收塔内浆液浓度超标，申请关小增压风机叶片角度，若短时间内不能恢复，申请退出FGD系统运行。
2.7吸收塔氧化风机故障
2.7.1与主机有关的故障、原因及采取措施
2.7.2与中间冷却器有关的故障、原因及采取措施：
3.1.1原因
3.1.1.1检查主电机和备用电机的电源是否正常。如电源正常而转子不转，电流读数显示过载或过载开关动作，则表明转子被卡住
3.1.1.2驱动和传动装置齿轮故障
3.1.1.3 烟气－烟气换热器变频器异常
3.1.2处理
3.1.2.1关闭电源，通过手动盘车旋转转子以放松转子或确定故障位置。这样转子可能恢复自由旋转，否则应仔细查找烟气再热器的机械故障或查看是否有异物进入烟气再热器。
3.1.2.2若备用马达联动不成功，应立即设法启动备用马达，否则需人工盘车；
3.1.2.3联系检修检查变频器；
3.2增压风机故障
3.2.1电机不能启动原因
3.2.1.1电源故障
3.2.1.2电缆断开
3.2.2处理：
3.2.2.1检查主电源电压
3.2.2.2检查电缆及连接
3.3振动过大
3.3.1原因：
3.3.1.1叶片和轮毂积灰
3.3.1.2联轴器故障
3.3.1.3轴承故障
3.3.1.4部件松动
3.3.1.5叶片磨损
3.3.1.6失速运行
3.3.2处理：
3.3.2.1清理
3.3.2.2维修或更换
3.3.2.3更换轴承
3.3.2.4紧固所有螺拴
3.3.2.5更换叶片
3.3.2.6调整增压风机导叶开度，使其离开失速范围
3.4调节进口导叶时风机功率不变
3.4.1原因：
3.4.1.1叶片轴外面调节臂紧固螺栓松动
3.4.1.2电动执行器有问题
3.4.2处理：
3.4.2.1调整进口导叶，把紧调节臂螺栓；检验电动执行器；把紧联接螺栓
3.4.2.2更换或修理电动执行器
3.5轴承温度过高
3.5.1原因：
3.5.1.1主轴承损坏
3.5.1.2轴承安装间隙过小
3.5.1.3润滑脂过少或变质
3.5.1.4冷却风量不够
3.5.2处理：
3.5.2.1更换轴承
3.5.2.2重新安装
3.5.2.3添加润滑脂或更换
3.5.2.4检查冷却风机及管路，必要时启动备用风机
四．石灰石浆液制备系统故障判断及处理
4.1湿式球磨机
4.1.1现象
4.1.1.1湿式球磨机出口溢流浆液增大或溢流口堵塞，或者是浆液输送管道堵塞。
4.1.1.2湿式球磨机循环浆液箱打空，磨机浆液循环泵电流骤减。
4.1.1.3湿式球磨机电流增大（严重时电流下降），声音沉闷。
4.1.1.4就地有较大的金属撞击声
4.1.1.5运行中湿式球磨机轴瓦润滑油压低
4.1.1.6湿式球磨机轴瓦温度高
4.1.2 原因
4.1.2.1湿式球磨机入口下料过多，可能加入的工艺水和滤液水量控制失灵。
4.1.2.2湿式球磨机循环浆液箱补水控制失灵或者磨机底流堵塞，导致回到循环
浆液箱的水量减少
4.1.2.3进入磨机的石灰石和水量控制比例不合适。
4.1.2.4 可能是内衬护甲脱落
4.1.2.5有漏油现象或者是润滑油泵工作不正常
4.1.2.6润滑油压力不正常，润滑油站冷却器工作不正常，轴瓦处冷却水中断4.1.3处理
4.1.3.1应立即停运皮带称重给料机，查看进入磨内的石灰石量和加入的水量是否合适，及时进行处理。待故障消除并疏通堵塞后，方能恢复设备正常运行。
4.1.3.2手动开大循环浆液箱的补水阀，增加进水量，维持磨机浆液循环泵运行继续制浆。
4.1.3.3若运行中发现球磨机电流下降、声音沉闷，则有可能是皮带称重给料机控制失灵，造成磨内石灰石量过多，此时要立即减少进入球磨机的石灰石量或停止给料机，待球磨机运行情况正常后，再启动给料。
4.1.3.4可能是内衬护甲脱落，及时停运。办理工作票入内检查、恢复处理。若单纯有较大的金属撞击声且电流稍有增大，则为磨内物料过少，要及时添加石灰石量。
4.1.3.5要检查是否有漏油；若没有漏油，则要检查润滑油泵的运行情况和润滑油系统再循环门的开度；若再循环门的开度较大，要确认好关闭方向后缓慢关小再循环门，促使磨机轴瓦润滑油压升至正常值
4.1.3.6检查润滑油站润滑油流量，冷却器的投入情况，检查轴瓦处的冷却水正常投运
4.2 皮带称重给料机故障
4.2.1现象
4.2.1.1皮带称重给料机给料量信号到零。
4.2.1.2湿式球磨机出口溢流浆液浓度减小。
4.2.1.3湿式球磨机电流下降，严重时电流略有增加且钢球之间砸击的声音增大。
4.2.1.4皮带称重给料机“堵料”信号报警。
4.2.1.5皮带称重给料机“跑偏”跳闸。
4.2.2 原因
4.2.2.1电气故障。
4.2.2.2变频器故障。
4.2.2.3就地操作柜上远方/就地切换开关位置不对。
4.2.2.4石灰石卸料斗中含有杂物。
4.2.2.5给料量波动大，导致皮带跑偏
4.2.3处理
4.2.3.1如电气故障则联系电气修复。
4.2.3.2如变频器故障则联系电气修复。
4.2.3.3检查就地操作柜上远方/就地切换开关，切换至正确位置。
4.2.3.4检查清理振动给料机内部杂物及进行相应处理。
4.2.3.5若短时不能修复则停运湿式球磨机。
4.3水力旋流器故障及处理：
4.3.1原因：旋流器积垢，管道堵塞。
4.3.2处理：水力旋流器及其管道积垢影响运行时，切换旋流子，人工冲洗旋流器及其管道，如冲洗无效时，联系检修前来处理。
4.4 石灰石浆液供料泵故障及处理：
4.4.1 原因：泵保护停，事故按钮动作。
4.4.2处理：应确认备用泵已经启动，联系检修前来处理。若两台石灰石浆液供料泵都发生故障，且吸收塔的PH 值不断下降，申请关小增压风机叶片角度，若短时间内不能恢复，申请退出FGD系统运行。
4.5石灰石浆液罐搅拌器故障及处理：
4.5.1原因：保护停，事故按钮动作。
4.5.2处理：联系检修前来处理，尽快投入运行。若短时间不能启动，应该注水进行稀释，防止沉淀。
五．石膏脱水系统故障判断及处理
5.1滤布堵塞
5.1.1原因：
5.1.1结垢增加
5.1.2工艺改变
5.1.3老化
5.1.4冲洗太差
5.1.2处理：
5.1.2.1严格执行清洗规则
5.1.2.2调查并改正
5.1.2.3更换滤布
5.1.2.4增加冲洗量，采用酸洗
5.2滤布运行左右摆动
5.2.1原因
5.2.1.1纠偏器工作不正常，需要调整
5.2.1.2固体堆积在辊子上
5.2.1.3滤布折皱
5.2.1.4滤布辊子未对准
5.2.1.5纠偏器的调整器缺乏密封或润滑
5.2.1.6滤布辊子被扯住
5.2.1.7滤布辊子表面磨损/变平
5.2.1.8由滤布的裁剪或张紧辊干扰引起的张紧不均
5.2.1.9滤布冲洗过度
5.2.1.10张紧不足
5.2.1.11滤布未裁直
5.2.1.12滤布的囊状垂挂（滤布质地的改变）
5.2.1.13滤布下垂
5.2.2处理
5.2.2.1对纠偏器进行正确的设置
5.2.2.2按要求进行检查清洗
5.2.2.3调整弓形辊（如果安装了的话）
5.2.2.4检查并调整，使所有的辊子与辊子成直角或平行5.2.2.5按要求进行检查并更换
5.2.2.6联系检修处理轴承
5.2.2.7替换联系检修处理辊子
5.2.2.8检查张紧辊是否运动自如检查滤布轨道是否连续
5.2.2.9优化纠偏
5.2.2.10更换滤布
5.3滤布折皱
5.3.1原因
5.3.1.1滤布偏轨
5.3.1.2滤布选择失当
5.3.1.3滤布冲洗水或密封水排放过度
5.3.1.4导进/导出辊子与头辊/进料堰辊太近
5.3.1.5滤布导进/导出辊子不能和传送带成直角
5.3.1.6预/后张紧辊的位子装反
5.3.1.7传送带纠偏
5.3.1.8滤布结垢增加
5.3.1.9滤布堵塞
5.3.1.10滤布下垂
5.3.2处理
5.3.2.1用更坚硬的滤布代替
5.3.2.2用热水冲洗滤布使之软化
5.3.2.3改造弓形辊子
5.3.2.4检查滤布表面的积水，按要求减小冲洗水或密封水的流量5.3.2.5将辊子从头辊/辊子边移开
5.3.2.6测量并纠正辊子的排列
5.3.2.7检查辊子的平行度
5.4滤布下垂
5.4.1原因
5.4.1.1张紧不足
5.4.1.2冲洗水或密封水未能从滤布上排走
5.4.1.3滤布机械损坏
5.4.1.4滤布结垢/堵塞
5.4.2处理
5.4.2.1提高张紧度，增加支撑辊
5.4.2.2减少体积，提高张紧度
5.4.2.3更换滤布
5.5滤布损坏
5.5.1原因
5.5.1.1老化
5.5.1.2刮刀调整不当
5.5.1.3辊子损坏
5.5.1.4由支撑板部件/过滤器配件引起的磨损5.5.2处理
5.5.2.1更换滤布
5.5.2.2重新调整刮刀
5.5.2.3检查及修理辊子
5.5.2.4检查并正确重装所有部件
5.6滤液接收箱震动
5.6.1原因：
5.6.1.1真空过度
5.6.1.2真空箱堵塞
5.6.1.3过滤软管故障/破损
5.6.1.4滤液接收箱阻塞
5.6.1.5滤出液浸到真空泵内
5.6.2处理：
5.6.2.1传送带纠偏或石膏浆液中细料过量5.6.2.2检查并清洗/消除堵塞
5.6.2.3检查并更换软管
5.6.2.4检查并清洗
5.6.2.5检查并修理滤液释放系统
5.7真空不足
5.7.1原因
5.7.1.1石膏浆液不足或分布不均
5.7.1.2清洗不够
5.7.1.3真空渗漏
5.7.2处理
5.7.2.1增加石膏浆液
5.7.2.2将料浆进料器靠近进料堰辊
5.7.2.3将辊子和进料器往自由沉淀区移动5.7.2.4清洗浆料进料器
5.7.2.5增加清洗量
5.7.2.6细听并按要求调整
5.8滤饼冲洗太差
5.8.1原因
5.8.1.1料浆分布不均
5.8.1.2冲洗水流量不对
5.8.1.3石膏浆液溶质过度
5.8.1.4洗涤区域不对
5.8.2处理
5.8.2.1清洗/纠正进料器
5.8.2.2检查并纠正，或增加冲洗流量
5.9石膏滤饼品质较差
5.9.1原因
5.9.1.1进浆液不足
5.9.1.2 滤布冲洗水差
5.9.1.3皮带轨迹偏移
5.9.1.4真空泵故障
5.9.1.5真空管线系统泄漏
5.9.1.6粉尘浓度偏高
5.9.1.7皮带机带速异常
5.9.2处理
5.9.2.1检查阀门开度，加强进料
5.9.2.2检查滤布冲洗水泵
5.9.2.3检查皮带跑偏控制模块
5.9.2.4检查真空泵
5.9.2.5查看真空管线，是否有异声
5.9.2.6检查入口含尘量
5.9.2.7检查皮带机运行情况
六．公共系统故障判断及处理
6.1 泵启停程序故障
6.1.1原因
6.1.1.1各泵启动状态未确认。
6.1.1.2气动阀工作不良。
6.1.1.3阀门开关不到位。
6.1.1.4气动阀卡涩。
6.1.1.5开关不在工作位置，未送控制电源、开关辅助接点接触不良等电气故障。
6.1.2处理
6.1.2.1检查各泵的运行状态。
6.1.2.2检查阀门仪用空气。
6.1.2.3检查相连接的仪用空气管线。
6.1.2.4反复手动开/闭气动阀。
6.1.2.5检查电气开关。
6.2工艺水中断
6.2.1现象
6.2.1.1工艺水压力低报警信号发出，压力表指示急剧下降至零，备用泵未联动。
6.2.1.2相关浆液箱液位下降。
6.2.1.3 FGD各处用水中断。
6.2.1.4真空泵、真空皮带脱水机跳闸。
6.2.2原因
6.2.2.1 运行的工艺水泵故障，备用泵联启不成功。
6.2.2.2 工艺水泵出口阀关闭。
6.2.2.3 工艺水箱液位低，液位计故障未及时发现。
6.2.2.4 工艺水管道破裂。
6.2.3 处理
6.2.3.1 立即停止各浆泵的运行，以避免损坏密封装置和中间轴套。
6.2.3.2 确认脱水机及真空泵联动正常。
6.2.3.3 检查工艺水管道有无异常情况，查看工艺水泵运行是否正常，检查工艺水箱来水阀门及开度情况是否正常。
6.2.3.4 若工艺水短时不能恢复，则应汇报值长及相关领导。督促尽快恢复供水，避免造成浆液管路堵塞。
6.3压缩空气系统故障
6.3.1现象
6.3.1.1 “仪用空气压力低”声光报警发出。
6.3.1.2“空压机故障”声光报警发出，空压机跳闸。
6.3.2原因
6.3.2.1380V电源中断。
6.3.2.2 安全阀误动。
6.3.2.3逆止阀卡涩。
6.3.2.4过滤器堵塞。
6.3.2.5仪用空气管线泄漏。
6.3.2.6运行中的空气压缩机故障，备用压缩机联动不成功。
6.3.3处理
6.3.3.1发现仪用空气压力下降时首先应启动备用空压机运行，以维持系统的正常运行。
6.3.3.2查明气压降低的原因，若属系统漏泄应及时消除漏气现象。若属过滤器堵塞应切换至备用侧运行。
6.3.3.3当确认为压缩机故障或安全阀误动以及逆止阀异常时应立即通知检修
人员处理。
6.3.3.4 380V电源是否中断
6.3.3.5若仪用空气系统故障而不能维持仪用空气压力时应申请脱硫系统停运，防止各测点误动导致设备跳闸。
临安清洁能源有限公司 杭州临安热力站项目 2x40t/h锅炉烟气脱硫系统 第三部分 设备维护培训 浙江省天正设计工程有限公司杭州百厚环保科技有限公司 2016年8月
1、设备维护保养概述 设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。 二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。 在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点，考虑设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点。 2、脱硫系统中设备的维护保养 2.1脱硫系统设备简介 脱硫系统设备较多，但大致可分为：输送泵、搅拌、真空带滤机、风机四类。 2.2泵类设备的维护及保养 2.2.1.泵的起停操作 泵运行的使用寿命，与工艺环境、控制措施有很大的关系，排除一些客观原因后，在日常使用中，正确的起停操作，是非常重要的一环。在脱硫系统中大型的循环泵正确的起停操作，可以延长叶轮、电机的使用寿命、缩短维护周期，操作步骤如下： 详见操作规程中相应章节。 2.2.2.泵的维护保养 1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
第六章脱硫装置故障及事故处理 一、事故判断及处理 1.1 事故处理的一般原则 1.1.1发生事故时，当班主值在值长的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现行规程或原则处理事故； 1.1.2发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫系统正常运行，满足机组脱硫的需要。在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。 1.1.3运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD进入短时停机、中期停机、或长期停机状态；在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。 1.1.4在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺水泵、BUF电机润滑油泵和液压油泵、BUF密封风机运行。如果8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗干净。 1.1.5当发生运行规程没有列举的事故时，运行人员应根据经验和判断，主动采取对策，迅速处理。必要时，应有专业主管进行协调指导。 1.1.6事故处理结束后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所采取的措施等记录在工作记录本上，并汇报有关领导。 1.1.7班中发生的事故，下班后应由值长、单元长召集有关人员，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析，总结经验教训。 1.2联锁保护紧急停机 1.2.1联锁保护紧急停机动作条件： 1.2.1.1 FGD入口烟温异常高； 1.2.1.2 电源故障； 1.2.1.3 增压风机跳闸 1.2.1.4 所有吸收塔循环泵停机； 1.2.1.5 锅炉事故停机；
脱硫系统常见故障及处理方法4脱硫系统常见故障及处理方法 一、工艺水屮断的处理 （1）故障现彖 1、工艺水压力低报警信号发出。 2、生产现场各处用水中断。 3、相关浆液箱液位下降。 4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。 （2）产生原因分析 1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。 2、工艺水泵出口门关闭。 3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。 4、工艺水管破裂。 （3）处理方法 1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常 2、停止石膏排出泵运行。
3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。 4、查明工艺水屮断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。 5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。 6、在处理过程屮，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。 二、脱硫增压风机故障 (1)故障现彖 1、”脱硫增压风机跳闸”声光报警发出。 2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。 3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。 4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。 (2)产生原因分析 1、事故按钮按下。 2、脱硫增压风机失电。 3、吸收塔再循环泵全停。 4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。
5、增压风机轴承温度过高。 6、电机轴承温度过高。 7、电机线圈温度过高。 8、风机轴承振动过大。 9、电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）。 10、增压风机发生喘振。 11、热烟气屮含尘量过大。 12、锅炉负荷过低。 （3）处理方法 1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。 2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。 3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。 4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理 三、吸收塔再循环泵全停 （1）故障现彖
脱硫真空皮带脱水机现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW机组中脱硫真空皮带脱水机检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂真空皮带脱水机检修工作使用，也可做运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第lO 部分：脱硫装置检修 3.真空皮带脱水机规范 真空皮带脱水机主要由橡胶带、真空盒、滤饼洗涤装置、
滤布张紧装置、滤布纠偏装置、橡胶带驱动辊与张紧装置、滤布及橡胶带清洗装置、等部件组成。 真空皮带脱水机技术参数 序号名称单位数据 1 型号DU－14ｍ2/1400 2 数量台 2 3 过滤面积m215 4 石膏出力t/h 10.1 5 生产厂家烟台桑尼 6 滤布规格：宽度/长 度 m 31﹡1.65 7 纠偏形式气动纠偏 4.检修周期 真空皮带脱水机的大、小修与主机的设备同时进行。 检修类别检修间隔标准停用日数 A级检修5年40天 C级检修1年18天 新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。 大修前的一次小修应本体及系统进行较详细的检查，以便为大修项目的制订提供依据
5.检修项目 5.1 A级检修项目 5.1.1检修滤布、脱水皮带及裙边，必要时更换 5.1.2清理冲洗水喷嘴，必要时更换 5.1.3检查滚筒轴承、托辊轴承，必要时更换，滚筒包胶破损修复 5.1.4减速箱解体检修 5.1.5检查、修理、调试调偏气囊，必要时更换 5.1.6真空盒检查修补 5.1.7清理石膏浆液入口分配箱 5.1.8检查清理滤液分离器及其附件 5.1.9更换真空盒耐磨带 5.1.10检查滑道聚乙烯滑块磨损情况，必要时更换 5.1.11更换石膏刮刀 5.2 C级检修项目 5.2.1检查皮带跑偏及磨损 5.2.2检查滤布张紧度及跑偏校正 5.2.3检查、清理各冲洗喷嘴 5.2.4滑道冲洗水管检查疏通 6.检修工艺与质量标准 6.1 检修前准备
整体解决方案系列 脱硫吸收塔防火措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-44130脱硫吸收塔防火措施 Model fire prevention measures for desulfurization absorption tower 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 0前言 在脱硫工程建设过程中，吸收塔筒壁内需要进行防腐衬胶，衬胶施工使用的丁基胶水是极易挥发、燃点很低的物质，胶板也是易燃物质，如有疏漏，就可能引起火灾。据不完全统计，近年全国已发生脱硫吸收塔失火事故20多起，既造成了重大经济损失，又延误了脱硫工程的建设工期。 1吸收塔失火事故的原因分析 1.1工程管理人员思想上不重视，管理上不到位。 在吸收塔进行防腐衬胶之前，项目公司、监理部以及施工单位的管理人员对衬胶防火工作的重要性认识不足，思想上不重视，麻痹大意，没有召开专题安全会议，没有明确各自的安全责任，没有制定防止火灾事故的安全措施。 1.2人员安全意识淡薄。项目公司、施工单位安全监察
人员和技术人员没有对施工人员进行安全技术交底和防火安全教育，施工人员防火安全意识淡薄，没有掌握防火安全技术，不知道衬胶施工为什么要防火，怎样才能防火。 1.3衬胶施工区域没有实行全封闭式隔离。吸收塔周边5m范围，没有实行严密的全封闭式隔离。 周围有动火工作，没有采取有效隔离措施，致使明火与丁基胶水的挥发气体接触造成火灾。 1.4作业人员或其他施工人员吸烟。在衬胶禁火区域吸烟并且乱丢烟头，点烟时的明火和乱丢烟头引燃附近的易燃物品的火苗，与丁基胶水的挥发气收稿日期:2008-02-28 体接触造成火灾。 1.5吸收塔内没有采用防爆型照明灯和电器开关。 1.6吸收塔内通风不良。丁基胶水的挥发分子大量积聚，一旦遇到一点火星，就会产生爆燃。 1.7吸收塔及烟道内的脚手架铺设竹跳板。竹跳板本身含有油质并且成条状，是易燃材料，容易在失火初期起到助燃作用。 1.8在吸收塔及烟道内、外堆积待用物料。如果有易燃
脱硫系统大修施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 一、机务部分方案 1 大修情况简介 某电厂3号脱硫系统大修自2005年投运累计运行已达两年时间，由于在运行方式上是两台机组共用一套脱硫系统，因此停运检修的机会很少。吸收塔内设备及塔内防腐、增压风机等主要设备均应进行解体检查，以及时消除设备隐患，保证2008年北京奥运会期间某电厂3号脱硫系统设备稳定可靠，二氧化硫排放指标达标，因此从设备检修周期保证设备可靠性和保证完成保奥运政治任务上此次大修工作均是十分必要的。在10月9日由设备部组织召开的专题会议上确定本次检修工作在2007年下半年进行，是我厂下半年的重点生产任务，目前检修计划申请和工期均需要有关部门申请。本次大修工作除标准项目外，主要非标项目有：GGH堵塞处理、吸收塔入口烟道检查处理腐蚀、除雾器检查处理结垢、吸收塔防腐检查等。这次大修的目标是，实现检修质量优良率达到100%，修后设备完好率达到100％，实现大修后脱硫系统能够关旁路挡板运行，脱硫效率95%以上，投入率95%以上，FGD出口烟气二氧化硫小于100mg/Nm3，修后至少180天内不发生因检修质量造成的机组非计划停运。为实现这一目标特编制此施工方案。 3号脱硫系统工作流程及反应原理是石灰石浆液由石灰石浆液泵送入吸收塔，当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。石灰石浆液的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终形成石膏。为了维持石灰石浆液恒定的pH值并减少石灰石耗量，吸收塔内的石灰石浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动。引风机出口的烟气，经动叶可调增压风机、气-气换热器、喷淋式吸收塔,再回到气-气换热器加热，然后从现有烟囱中排入大气。吸收塔能处理百分之百的烟气量。这套脱硫设备也可以通过旁路挡板风门将烟气百分之百从旁路烟道经烟囱排出。35-150℃的原烟气经GGH降温后以进入吸收塔。洗涤脱硫后的净烟气为饱和状态，如50℃左右进入GGH，在GGH中加热，然后以高于80℃的温度进入现有烟囱。一个吸收塔里安装三个喷淋层，能够使塔内烟气脱硫率达96.3%以上。 本次大修主要进行吸收塔本体设备、烟气系统设备及与之相关的电气设备、热控设备、化学设备等。烟气系统包括：1、烟道——包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。2、增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封空气装置。3、回转再生式气气换热器（GGH）及压缩空气吹扫及高压冲洗水泵系统设备、低泄漏风机、GGH密封风机及系统管道。吸收塔系统包括1、吸收塔塔体材料为内
脱硫系统事故处置技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
脱硫系统事故处置技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、增压风机跳闸 （一）运行方式： 1. #1(2)两台增压风机运行，静叶开度35%，#1脱硫 系统旁路挡板关闭。 2. #1(2)吸收塔循环泵A、B、C运行。 3. 氧化风机1#运行。 （二）事故现象： 1. DCS上#(2)1-A增压风机电流至零，电机颜色由红 变黄，#1(2)原烟气挡板门联关，旁路挡板门联开。 2. #1(2)吸收塔排空门联开。 （三）危险源预知： #1脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1机组
炉膛压力高保护动作灭火。 （四）处理过程： 1. 检查#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁开启。 2．若#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁未开启，应立即手动按#1(2)旁路挡板“快开”按钮，打开旁路挡。 3.如“快开”按钮打不开，应立即派人就地开启旁路挡板，防止#1(2)炉膛压力高保护动作灭火，保证锅炉正常运行。 4. 将处理过程汇报专工、值长。 5. 查看#1(2)-A增压风机跳闸及首出原因，排除后启动#1(2)-A增压风机，维持#1FGD运行，待运行稳定后视情况汇报值长关闭#1脱硫系统旁路挡板。。 6. 若#1(2)-A增压风机故障跳闸，短时无法处理时应停运#1FGD。 7. 对停运后的浆液循环泵应充分排放，冲洗，注水。
化产系统检修方案 因甲醇开车，脱硫系统不能达标，经过现场摸索和专家论证，经公司研究决定于月日对化产系统进行检修。结合本次脱硫检修时间长的特点，采取停车、置换合格后先对粗苯、硫铵抓紧检修，检修时间为一周，检修完后开车，同时将脱硫工序从煤气系统进行隔离、继续检修的方式。 一、成立项目领导组 组长： 副组长: 成员: 技术指导：职责分工： ：全面负责统一协调。 :负责生产工艺系统的煤气调整及检修工作的全面安排工作。 ：全面负责检修过程的安全、消防工作。 ：负责停车检修前的申请工作和检修过程中的环保达标排放工作。 ：负责煤气系统的倒换及平衡协调工作;负责检修过程中水、电、汽及检修材料的到位工作。 ：负责化产系统的开、停车及设备置换工艺交出，车间大修全面工作。 ：负责材料供应及检修项目的质量监督、检查工作。 ：负责现场钢结构及设备制造、安装及维修工作;负责在开车过
程中漏点的消缺工作。 ：负责化产车间仪表检修工作。 ：负责正常生产和检修用电及电缆安装工作。 ：负责生产、检修用蒸汽和配合煤气倒换工作。 ：负责粗苯工段的全面检修工作。 ：负责脱硫工段的全面检修工作。 ：负责硫铵工段的全面检修工作。 ：配合煤气系统开停车工作。 二、检修项目 （一）、脱硫系统 三、前期准备工作 1、所需备品备件准备到位、吊车提前联系到位。 2、提前办理脱硫系统停车手续。 3、各种票证提前办理齐全。 4、需插盲板的阀门提前将牛腿焊好。 5、将需要施工用的支架提前打好。 6、外委施工需提前签好合同及安全协议。 7、联系清槽人员到位。 四、化产系统停车
月日时，由调度室统一指挥，化产系统停车，先开0#阀，将机后煤气在大放散放散，锅炉用煤气方式改用大放散过来的煤气供应。开3#阀，关1#、2#阀，将回炉煤气改为直接由机后煤气供给，硫铵、粗苯、脱硫系统按照操作规程停车。 五、置换 1、置换1#阀至硫铵的荒煤气主管，由硫铵新增的∮57蒸汽管引入蒸汽，在1#阀后甩头处进行放散，吹扫结束后取样分析，分析合格后，将Ⅰ#伸缩节拆开，入硫铵前主管道堵板拆开。 2、由饱和器引入蒸汽置换饱和器出口及旁通管线，开饱和器联通门，在饱和器入口放散，见蒸汽后关入口放散，开终冷塔联通门前放散，见蒸汽后，开终冷塔及洗苯塔联通门，在12#阀前放散处和2#阀前进行放散。分析合格后关粗苯院2#B阀门，在短接处加盲板，断开Ⅲ#伸缩节。 3、置换入脱硫塔煤气管线，由粗苯塔7#阀后的∮57蒸汽阀引入蒸汽，在入脱硫塔前放散，放散合格后开8#阀，排净1#、2#脱硫塔溶液，吹扫脱硫塔。 5、出脱硫煤气管线由脱硫新配的蒸汽管线引入蒸汽，开20#阀、21#阀，分别在2#脱硫塔出口塔顶放散处和10#阀前放散处进行放散。 6、脱硫塔置换采取先用蒸汽吹扫，后用轴流风机置换的措施。 7、煤气系统流程图（附后）。 六、煤气系统隔离 1、1#阀至硫铵的荒煤气管道置换合格后，通知维修人员拆Ⅰ#伸缩节，拆硫铵堵板。
解决方案编号：YTO-FS-PD122 脱硫系统事故处置技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
脱硫系统事故处置技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、增压风机跳闸 （一）运行方式： 1. #1(2)两台增压风机运行，静叶开度35%，#1脱硫系统旁路挡板关闭。 2. #1(2)吸收塔循环泵A、B、C运行。 3. 氧化风机1#运行。 （二）事故现象： 1. DCS上#(2)1-A增压风机电流至零，电机颜色由红变黄，#1(2)原烟气挡板门联关，旁路挡板门联开。 2. #1(2)吸收塔排空门联开。 （三）危险源预知： #1脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1机组炉膛压力高保护动作灭火。 （四）处理过程： 1. 检查#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁开启。 2．若#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁未开启，应立即手动按#1(2)旁路挡板“快开”按钮，打开旁路挡。
目录 第一章安全规定 (1) 第二章脱硫系统概述 (3) 第三章吸收塔系统设备的检修工艺 (4) 第一节概述 (4) 1.1 吸收塔简介 (4) 1.2除雾器介绍 (5) 1.3进入吸收塔工作的安全措施: (5) 1.4 喷淋层修补 (5) 1.5 除雾器维护检查: (6) 第二节地坑搅拌器的检修工艺 (8) 2.1 概述 (8) 2.2 排水池搅拌器的检修工艺................................... 错误！未定义书签。 第三节#1、#2吸收塔氧化风机的检修工艺 (10) 3.1氧化风机简介 (10) 3.2主机结构 (10) 3.3 氧化风机的检修工艺 (11) 3.4 间隙调整 (13) 3.5安全阀使用说明 (14) 3.6故障原因及处理措施 (14) 第四节烟气挡板门的检修工艺 (16) 4.1 烟气挡板门概述 (16) 4.2 烟气挡板门检修项目及工艺要求 (17) 4.3 烟气挡板门检修质量标准 (18) 第四章管道及阀门的检修工艺 (19) 第一节脱硫系统阀门的检修 (19) 第二节脱硫系统管道的检修 (20) 附录一转动机械找中心 (21) 附录二转子找平衡 (24) 附录三轴承的装配工艺 (34) 第一节滚动轴承的装配工艺 (34) 第二节滑动轴承的装配工艺 (35)
第一章安全规定 一烟气脱硫系统检修安全规定，暂参照《热力机械设备安全工作规定》锅炉、化学部分有关规定执行。 二 FGD（石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统）生产区域为防火重点部位以及禁止明火区域，应严格按照本公司有关动火条例和有关安全规程执行。 三 FGD生产区域消防设备和设施进行检修工作和隔离措施前，应得到本公司生产技术部、检修部以及有关领导的许可后方可进行工作。 四烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时，应使用动火工作票。 五烟气脱硫装置的检修动火工作是根据发生火灾的危险性和火灾后果的严重性，分为一级动火和二级动火，并准确使用本公司现行的一级动火工作票和二级动火工作票进行动火作业。动火范围的界定为： 一级动火范围： 1.烟气脱硫装置吸收塔本体及联接的管道，其联接分界点为第一道可拆除的阀门； 2.烟气脱硫装置吸收塔烟气管道系统； 3.吸收塔除雾器系统，GGH（烟气再热器）设备本体； 4.事故浆液罐设备； 上述一级动火范围均以可拆除的第一道阀门（泵）为界。 二级动火范围： 1.油系统、电子室、电缆室、继电保护室、电源控制设备、电缆沟道； 2.废水处理系统； 3.真空皮带机； 4.所有PE、PP浆液系统的箱罐装置、衬胶管道。 5.制浆间设备系统。 上述二级动火范围均以可隔离或拆除的区域为界。 六动火工作应遵照下列原则： 1.有条件拆下的构件、如管道、法兰等应拆下来移至安全场所处理。 2.可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的，应尽量采用其它工艺处理。 3.尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低程度。 4.烟气脱硫装置生产区域内的防火重点部位、禁止明火区域中动火的概念为：焊接、气割、切割、磨削、高温热辐射。 七动火的现场监护与职责：
脱硫系统异常事件处置方案 1 总则 1.1编制目的 高效、有序地做好电力公司脱硫系统异常应急处置工作，最大限度减少污染范围和财产损失，把突发事件造成的损失和影响降低到最低程度，保障员工身体健康和企业财产安全，维护社会稳定。 1.2编制依据 《电力企业现场处置方案编制导则》 《公司环境污染事故应急预案》 《环境污染事故应急预案》 1.3适用范围 适用于电力公司脱硫系统异常突发事件的现场应急处置和应急救援工作。 2事件特征 脱硫设施设计标准低，以及锅炉燃煤供应紧张，入厂煤含硫量不稳超过设计值，使得烟气中SO2浓度超过FGD设计值，造成烟囱SO2排放超标。 当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时，也会造成烟气SO2排放超标的事件发生，设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行。 3应急组织及职责 3.1应急组织人员构成 3.2职责 3.2.1指挥的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置，全面指挥突发事件的先期应急救援工作。 3.2.2相关部门负责人的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。 3.2.3灰硫运行班长的职责：协助值长、指导运行人员进行异常处理。 3.2.4主值班员的职责：发现异常情况，及时汇报，做好运行方式的调整和故障设备的隔离。 4应急处置 4.1现场应急处置程序 4.1.1脱硫系统异常突发事件发生后，发现人员应立即汇报值长，值长应立即向应急救援指挥部汇报。 4.1.2运行人员在值长的统一指挥下，按照规程处理。 4.1.3应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。 4.1.4异常事件进一步扩大时应启动《环境污染事故应急预案》，造成人身伤害时启动《人身事故应急预案》，造成火灾的启动《火灾事故应急预案》。 4.2现场应急处置措施 4.2.1 当燃煤硫份、灰份和低位发热量等超过环保设施设计出力时，SO2排放浓度持续上升或达到控制值，当值值班人员要第一时间汇报当班班长、值长，立即采取如下有效措施：
常见计量装置故障的判断分析及处理措施 发表时间：2018-09-17T11:03:04.703Z 来源：《基层建设》2018年第24期作者：陈涛 [导读] 摘要：在电能计算中，电能计量装置对用电量的准确计算、维护供电工作的正常运行以及确保用电单位的经济利益有着十分重要的意义。 广东电网有限责任公司湛江吴川供电局博铺供电所广东湛江 524500 摘要：在电能计算中，电能计量装置对用电量的准确计算、维护供电工作的正常运行以及确保用电单位的经济利益有着十分重要的意义。一方面，电能计量是核算电力用户、电力企业之间的重要依据；另一方面，电能计量与电力用户与电力企业的利益息息相关，因此，电能计量的可靠性与准确性十分重要。供电企业需要定期检测电能计量装置的运行状况，及时发现故障，并迅速采取科学合理的应对措施，确保电能计量装置计量的可靠性与准确性。 关键词：计量装置故障；判断分析；处理 1电能计量装置的故障分析 智能电表是我国现阶段使用最广泛的一种电能计量装置，其主要由三部分组成，包括通信单元、数据处理单元及测量单元，能够对电能量进行更加准确的数据处理与计算，在智能电网的建设工作中，占据着不可或缺的地位。为了使电能计量工作实现进一步的优化，供电公司需要全面了解智能电表中经常出现的故障，以此来降低与用户之间在计量方面的纠纷，为用户提供更好的服务。1）电能计量装置的显示故障。LCD显示屏在智能电表中最为常见，这种材质的显示屏具有很好的背光功能，经常发生的故障主要包括：显示屏接通电源时背光功能失灵、液晶屏缺少笔画以及屏幕闪烁、不显示等。故障出现通常是由于液晶屏自身质量不达标造成的，包括电路焊错或者虚焊；液晶屏的显示同时还会受到温度的影响，如果显示屏长期在高温状态下工作，其显示效果就会受到影响。2）电能计量装置的事件及电表等故障。一旦智能电表发生事件及电表故障，就会暂停电表中循环显示的功能，同时电表的故障代码会显示在液晶屏上。技术人员应当借助代码对故障名称进行查询，并及时采取相应的处理手段。例如当Err－07的故障代码显示在显示屏时，意味着时钟发生了故障，需要将电表返厂做进一步的处理工作；当Err－56的故障代码显示在显示屏时，意味着电能方向出现了变化，技术人员应当对接入电表的接线进行检查，查看接线方向是否正确。3）电能计量装置的计算精度故障。常见的计量精度故障主要有三种表现形式：①轻载状态下，生成没有规律的脉冲或者误差不成线性。②额定电压电流状态下，电能表的脉冲灯不显示也不闪烁。③额定电压电流状态下，虽然脉冲灯有闪烁，却没有输出脉冲。电能表一旦发生上述状况，意味着电能测量的精度发生了故障，技术人员应当对电器元件进行检查，查看它是否存在损坏的情况，同时还要查看回路是否存在虚焊的问题，对故障发生的具体原因进行详细的排除。 2电能计量装置的管理措施 2.1加强电能计量装置技术人员队伍的建设工作 智能电表在我国现阶段计量领域中占据着相当大的比重，与传统电表相比，智能电表具有更加复杂的结构，因此在故障发生时，就会带来更为困难的维护管理任务。这就需要供电部门在智能电表实际故障维修需求的基础上，培养出一只专业水平够高的技术人员队伍，确保人才的储备量，提高对人才管理的重视程度。通过对智能电表维修现状的深入分析不难看出，运行维护智能电表的主要工作为两方面，一方面为系统数据的维护处理工作；另一方面为现场故障的处理工作。供电单位将此作为培训技术人员的重点任务，让技术人员队伍的专业水平得到针对性的提升。 2.2提高电能计量装置的运维技术 造成电子式电能计量表出现计数误差的常见原因有接线错误、线路虚焊以及电器元件损坏等，为了降低这些故障对电能计量表的不良影响，相关的工作人员应当重视优化电子式电能计量表的运维技术。①技术人员应当对电能计量表的种类进行合理的选择，保证电能计量表在实际运行中，承受的负荷要在可承受范围内，避免电能表在运行过程中，由于负荷过大产生过多的热量而损坏电子元件。②技术人员应当提高电能表、电压表以及电流表的精度，确保计量的可靠性与准确性，尤其是对于那些电负荷具有较大变化用户，更应该使用较高计量精度的电表。③技术人员还应当对电源、电流电压传感器以及芯片等进行检测，查看其是否有故障发生；同时还要查看电能表是否存在制作工艺不良的问题，避免由此问题造成电能表在使用与运输过程中，发生接触不良、松动等情况，从而造成误差过大的问题。 2.3完善电能计量装置的管理工作 减少电表故障最有效的途径就是加强对电能计量装置的维护与管理工作，现阶段提高管理有效性与工作效率的主要措施有四个方面：①安装电能计量装置的技术人员应当在设计标准要求的基础上，对电表的类型做出合理地选择，使安装电表的管理水平得到有效地提升，例如不同安装地点使用的电表种类也有区别，目前主要在农村地区安装的电表类型为全载波表。而半载波表主要安装在城市地区，同时，技术人员应当重视电表质量的管理工作，杜绝假冒伪劣产品投入使用。②在改造与安装电能计量装置的过程中，安装调试人员应当保证操作符合相关的技术规范，使接线连接的正确性得到保障，同时让巡查质量得到提高，让巡查任务对电能计量装置运行工作的每一个环节的控制都得到提升。③随着不断提高的电表智能化水平，智能电能计量装置开始被越来越多的单位投入使用，然而这些单位对智能化装置通常没有足够的认识，造成了设备故障时有发生的局面，因此，供电公司应当对其采取切实可行的宣传措施，使用户对智能化电能表有更高的认识，降低由于人为因素对装置造成损坏的情况。④供电公司应当注意电能计量装置的检修工作，通过对其进行不定期或者定期的维修检查，在设备出现问题时可以及时发现，并采取有效的应对措施，从而减少装置的损耗，使设备的安全运行得到保障。 2.4增加电能计量装置的成本投入 随着科学技术的飞速发展，提高了电能计量装置的计量精度，在更换电能计量装置的过程中，供电部门应当增加其成本投入，淘汰掉那些具有较高故障发生率的电能表，使用运行稳定、高精度的电能计量表。电表箱在偏远地区常常会出现年久失修的问题，很容易导致部分接线松动的现象，对电表计量的可靠性与准确性造成影响，针对这一情况，供电公司应当做好排查工作，将有问题的电表及时更换。为了确保检测电表故障的效率，在建设故障监测系统方面，供电公司应当增加相应的投入，使数据日常采集的成功率得到切实的提高。除此之外，在部门建设方面也需要供电公司增加一定的成本投入，为此设立针对性的监管部门，任命专门的监管负责人，对电能计量装置加强采集系统信息的效率，一旦问题发生，要做到能够及时发现并快速解决，为排除故障提供科学合理的基础性资料。 3结论 电能计量装置故障会直接影响电能计量的可靠性与准确性，故障一旦发生，就很可能对用电单位及供电企业造成不同程度的经济损
邯郸钢铁集团有限责任公司炼铁部2#400m2烧结机脱硫岗位 操作规程 文件号： 受控号： 起草部门/人：二烧车间/ 庞国朝 审核部门/人：二烧车间/刘其敏 复核部门/人：生产技术科/ 批准人： 2014年1月1日发布2014年1月1日实施
二烧车间脱硫岗位操作规程 （修订版） 1 系统概述 旋转喷雾干燥法（SDA）烟气脱硫是烧结机机头电除尘出来的烟气，通过合理的工艺流程和可靠的设备，降低烟气中的二氧化硫含量，从而达到排放标准，同时产生可以综合利用的脱硫灰。脱硫效率可达到90%及以上。本脱硫系统分成以下几个系统：除尘系统、喷雾干燥（即脱硫岛）系统、浆液系统、及公辅系统。 经电除尘器处理的烟气经过烟气分配器进入喷雾干燥吸收塔内，与极小的石灰浆液液滴反应剂（液滴的平均直径约为50微米）反应。烟气中的酸性物质很快被吸收，并与碱性的液滴发生中和，与此同时水分蒸发掉，烟气分配、浆液流量和液滴大小的控制可以保证液滴在接触吸收塔的内壁之前就已经是干的。部分干燥产物包括烧结粉尘及反应物落到吸收塔的底部并被排入输灰系统，经过处理的烟气进入布袋除尘器，去除烟气中的残留固体。除尘器出来的烟气通过引风机进入原烟囱。经SDA脱硫系统所产生的脱硫灰，根据其化学成分、矿物组成和强度活性，可作为水泥混合材料代替天然石膏或混凝土掺合料进行综合利用。 2 工艺流程图
3 岗位技术操作规程 3.1脱硫主控操作岗位 3.1.1 岗位职责 ⑴熟悉本岗位操作流程，负责系统的开车、停车、日常运行。 ⑵严格按照技术操作规程操作。 ⑶负责做好操作记录，设备运行情况记录及交接班记录。 ⑷操作中要及时调整各项技术参数值及脱硫系统各设备的运行参数的实时监控。 ⑸发现仪表设备异常，立即上报相关单位联系处理，作好处理记录。 ⑹熟悉整个系统的数据变化规律及正常值范围，发现异常时及时进行调整、处理和上报，并做好记录。协调相关岗位或部门确保脱硫稳定运行。 ⑺参与生产全过程实施全面的环境保护管理。 ⑻对脱硫系统设备检修提出建议，并做好检修后设备的单机、联动试车组织工作、验收工作。 ⑼负责所属区域的岗位卫生、设备卫生的清理。 ⑽搞好交接班工作，做到安全文明生产。 ⑾完成上级布置的其它任务。 3.1.2 主控岗位技术操作 3.1.2.1脱硫系统启动： 3.1.2.1.1 系统启动前检查确认： ⑴脱硫设备运行前，控制画面显示各点的温度、压力、料位、仪表显示等指示正确，且与现场确认一致。热工所有表记应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，控制系统检查正常并已投运。 ⑵系统各料位计指示正常，可靠投入，画面显示正确。 ⑶确认生石灰仓料位≥3～8m。 ⑷确认管网水压正常，为0.2~0.4 MPa，工艺水箱水位≥1～2m。 ⑸确认系统压缩空气压力≥0.3～0.75MPa。 3.1.2.1.2 脱硫系统启动 启动顺序和技术要求
脱硫事故应急预案 批准： 审核： 编写： 年月日
脱硫应急预案 一、通则 1.运行人员在进行事故操作处理时应严格按照《运行规程》、《运行人员岗位责任制》及《安规》的要求进行，沉着冷静地做好设备的安全工作，使之稳定地运行，切忌盲目乱动设备。 2在事故发生的情况下或认为将要发生事故的情况下，运行人员应对可能发生故障的设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，并做好记录，在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向班长，值长或有关领导汇报，按照规程之规定和领导的指示进行处理，在紧急情况下应迅速处理事故，然后尽快向领导汇报。 3事故处理完毕后，值班人员应将事故发生，处理的详细过程记入交班记录簿，记录的内容应有事故前的运行状况，事故现场描述，保护动作，事故处理时间，顺序和结果，如有设备损坏应描述损坏情况。 二、事故停机处理 1.除供电故障外，辅助系统的故障，如仪用压缩空气系统故障不会导致整个系统的停机。辅助系统故障可能会引起一些设备工作不正常，但是整个系统直到控制系统全部关闭后才会停机。大部分工艺设备均有备用，所以任何一个设备的故障将导致备用设备的启动。 2.在断电期间，管道和设备内会有固体沉淀，要采取必要措施防止设备损坏。 所有气动阀门的气动执行机构关闭，保证安全。
3.供电恢复时，所有电动设备仍然处于关闭状态，所有的切断阀处于失效时的状态，所有控制阀将恢复正常状态。 4.如果断电不超过10分钟，系统设备按下列顺序启动： a.启动工艺水泵； b.启动搅拌器； c.将集水坑搅拌器 d.启动氧化风机； e.启动循环泵。 5.供电恢复时对操作人员的要求（长时间断电） a.启动脱硫装置工艺水水泵； b.启动吸收塔搅拌器，根据断电时间的长短，搅拌器叶片可能被固体沉降物埋没，使其不能启动，在这种情况下，将搅拌器冲洗水阀开启，冲洗搅拌器叶片周围，15分钟后再启动搅拌器； c.冲洗循环泵，冲洗供浆泵及其管道； d.如果在循环泵未运行时，严禁热烟气进入吸收塔； e.吸收塔搅拌器运行60分钟后，再启动要求数量的循环泵。 三、脱硫装置故障停运及处理 1.脱硫装置事故停机后，运行人员应尽快查明事故原因和范围，通知检查人员进行恢复工作； 2.运行人员应视恢复所需时间的长短使脱硫装置进入短时，短期或长期停机状态，在处理过程应首先考虑浆罐、池、泵体内浆体沉积的可能性，视情况排放管道和容器中的浆体，必要时用水冲洗； 3.故障排除后作好恢复启动准备，重新启动操作与正常启动相同； 四、脱硫装置跳闸处理： 1.汇报班、值长； 2.脱硫装置跳闸后，查烟气系统各挡板动作是否正常；
湿法脱硫系统设备常见故障处理 方法及预控措施
***** 一、脱硫系统概述 1、湿法脱硫工艺流程 石灰石——石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、 排放系统组成。其基本工艺流程如 下： 锅炉烟气经电除尘器除尘后，经 过引风机、引风机出口烟道、吸收塔 入口烟道，进入吸收塔。在吸收塔内 烟气自下向上流动，被向下流动的循 环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液自 吸收塔底部由浆液循环泵向上输送 至吸收塔喷淋层，每个浆液循环泵与 其各自的喷淋层相连接（共4层），
由塔内设置的布液管道及喷嘴雾化后分散成细小的液滴均匀喷射到吸收塔整个断面，使气体和液体得以充分接触洗涤脱除烟气中的SO2、SO3、HCL和HF。与此同时，吸收SO2（SO3）后的浆液在吸收塔内“强制氧化工艺”的处理下被导入的空气强制氧化为石膏（CaSO4?2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。石灰石与二氧化硫反应，经强制氧化生成的石膏，通过石膏排出泵排出吸收塔，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（一级脱水设备）和真空皮带脱水机（二级脱水设备），最终形成湿度小于10%的石膏副产品。 经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按程序用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。 在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55℃左右，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。 2、脱硫过程主反应： 1．SO2 + H2O → H2SO3 吸收 2．CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 3．CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 4．CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3?1/2H2O 结晶 5．CaSO4 + 2H2O → CaSO4?2H2O 结晶 6．CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制
脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW脱硫浆液循环泵检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂脱硫浆液循环泵检修工作使用，也可做浆液循环泵运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2016火力发电厂锅炉机组检修导则第lO部分：脱硫装置检修 DL/T573—95 电力变压器检修导则 DL/T596—96 电力设备预防性试验规程
3.320MW脱硫浆液循环泵规范 3.1浆液循环泵规范 吸收塔浆液循环泵主要由泵壳、叶轮、轴、轴承、机械密封等部件组成。 A浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 6000 7 扬程m 24m 8 转速r/min 650 9 功率kW 630 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 B浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD
2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5800 7 扬程m 21m 8 转速r/min 650 9 功率kW 560 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 C浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号500X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5000 7 扬程m 20m 8 转速r/min 630
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 脱硫施工安全措施(通用版)
脱硫施工安全措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、总则 为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高公司安全施工管理水平，保障职工在劳动过程中的安全和健康，促进公司各项事业的大发展。根据国家有关安全生产的规定，结合工程具体情况，制定本管理制度。 二、基本职责 1.公司保证执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。遵循建设施工的客观归律，严格按基建程序和合理工期组织施工。贯彻执行“管生产必须管安全”的原则。做到在计划、布置、检查、总结、评比施工工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 2.根据本工地的特点、性质、安全施工情况要求、施工区域内主要危险场所、特种作业场所的注意事项进行学习、教育、宣贯。 3.班组根据工作性质、施工范围、机械设备、工具、防护用品的使用，掌握事故危险场所的安全操作规程、岗位责任制和安全注意事
脱硫系统的故障及处理 1 事故处理的一般原则 1.1 发生事故时班长应在调度的直接指挥下，领本班脱硫运行人员迅速果断地按照运行规程处理事故。 1.2 发生事故时，脱硫运行人员应综合分析参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，消除对人身和设备安全的威胁，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因。 1.3 在保证人身和设备安全的前提下，迅速恢复系统正常运行，满足烧结机脱硫的需要，在系统确己不具备运行条件时，应停运脱硫装置。 1.4 当发生本规定以外的事故时，值班人员应根据自己的经验作出正确判断，主动采取对策，迅速进行处理。时间允许时，请示相关领导，并在相关领导的指导下进行事故处理。1.5 在系统出现故障和处理事故时，值班人员不得擅自离开工作岗位。 1.6 事故处理完毕后，值班人员应立即如实向上级领导反映事故发生及处理情况，并将事故时间、现象、发展、处理经过及原因分析等做好详细记录。班后会组织全值人员进行认真分析，总结经验教训。 2 脱硫效率低的原因及处理 2.1 原因 2.1.1 SO2测量不准。 2.1.2 pH值测量不准。 2.1.3 烟气中SO2浓度增大。 2.1.4 pH值太低。 2.1.5 循环浆液流量减少。 2.1.6 氧化风系统运行异常。 2.1.7 吸收塔内部反应恶化。 2.1.8 石灰石浆液密度 2.1.9 石灰石粉品质 2.2.0 石灰石浆液供浆量减少 2.2.1 FGD入口烟温、入口粉尘超标 2.2 处理 2.2.1 校准SO2的测量。 2.2.2 校准pH值的测量。
2.2.3 对燃煤煤质进行调整，降低煤含硫量。 2.2.4 检查石灰石的质量，增加石灰石浆液的加入量。 2.2.5 检查吸收塔再循环泵的运行数量及泵的出力情况。 2.2.6 检查氧化风机运行情况，以及减温水流量和氧化风出口温度是否正常。 2.2.7 联系化学专业对吸收塔内部浆液进行取样化验，并根据浆液成份对系统运行方式进行适当调整。联系主机调整入口烟量，联系电除尘调整除尘效率。 3 增压风机的故障及处理 3.1 增压风机跳闸 3.1.1 故障现象 1)DCS画面上增压风机电流到零，电机画面由红色变为绿色。 2)DCS“增压风机跳闸”信号发出。 3.1.2 原因 1)FGD主保护动作。 2)增压风机轴承振动超过跳闸值。 3)增压风机主轴承、电机轴承温度超过跳闸值。 4)风机轴承和电机轴承润滑油流量低且轴承温度>85℃。 5)锅炉MFT或引风机静叶开度小于5%。 6)液压油站压力低<0.7MPa。 7)增压风机电机定子绕组温度六点中，任一相高于140℃。 8)失速且导叶开度大于39℃，延时120s； 9)增压风机出、入口两台密封风机全停，延时4小时。 3.1.3 处理 1)立即检查旁路烟气挡板是否正常开启，若未开应立即按下快开按钮，并就地确认旁 路烟气挡板已开。 2)迅速查找跳闸原因，向值长汇报增压风机跳闸情况后联系相关专业进行处理。 3)根据系统情况合理调整FGD其他系统设备运行方式。 4)在问题没查实和处理以前严禁启动风机。 3.2 增压风机烟道进浆液 3.2.1 现象： 1)烟道放水管有浆液流出；