1．概述
上海神开石油化工设备有限公司（原上海第一石油机械厂）是制造石油装备和工具的专业公司；自1974年起生产各类防喷器，历史悠久，产品开发和制造能力雄厚；产品质量检测和试验设备齐全。生产的防喷器先后获得原国家经委、原机械工业部和中国石油天然气总公司颁发的“石油设备优秀科技成果奖”，“海上石油设备科技进步二等奖”，“防喷系统技术研究科学技术进步一等奖”。目前我公司生产的防喷器组己形成能适应陆上和海上石油钻井平台使用需要的产品系列。
我公司具备完整的质量管理体系，产品设计、制造符合API Spec 16A 规范和国家标准，已取得API Spec Q1和ISO 9001质量认证证书并获得API Spec 16A 产品会标使用许可证书。
2FZ2870A
表示为：双闸板防喷器，通径为φ279.4，额定工作压力为70MPa ，
承压件是铸件，手动锁紧，主通径联接为上，下法兰。
FZ3570DY1B
表示为：单闸板防喷器，通径为φ346.1，额定工作压力为70MPa ，承压件是锻件，轴向液动锁紧，主通径联接为上栽丝，下法兰。
1.1型号说明：
F Z
改进序例号：E 、F 、G … 主通径连接法兰联接形式: A —上、下法兰 B —上栽丝，下法兰 C —上法兰、下栽丝 D —上、下栽丝，省略
Y1表示轴向液压锁紧，Y2表示径向液压锁紧 手动锁紧省略
D 表示承压件是锻件，铸钢件省略 表示额定工作压力，如“70”表示为70MPa
通径尺寸，如28表示通径为279.4mm (11″) 闸板防喷器简称：“FZ ”
单闸板省略，双闸板“2”，三闸板“3”
举例：
1.2用途
液压控制的闸板防喷器是井控装置的一个重要组成部分。主要用途是在钻井、修井、试油等作业中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现安全施工。能完成以下作业（见图1）：
●当井内有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间的环行空间；
●当井内无管柱时，配上全封闸板能全封闭井口；
●在封闭情况下，可通过四通及壳体旁侧出口所连接的管汇进行泥浆循环、节流放
喷、压井等特殊作业；
●必要时，管子闸板可以悬挂钻具。
●在特殊情况下，配置剪切闸板，可切断钻具后达到封井目的。
环形防喷器双闸板防喷器
钻井四通
单闸板防喷器
图1 闸板防喷器安装使用示意图
2．闸板防喷器规格及主要技术参数（见表1）
3．工作原理 闸板防喷器由壳体、侧门、油缸、活塞、活塞杆、锁紧轴、缸盖、闸板总成、密封件等主要零部件组成。（见图3）
3．1开关动作原理 当高压油进入左右油缸关闭腔时，推动活塞、活塞杆（闸板轴），使左、右闸板总成沿着闸板室内导向筋限定的轨道，分别向井口中心移动，达到封井的目的。当高压油进入左右油缸开启腔时，左右两个闸板总成分别向离开井口中心的方向移动，达到开井目的。闸板开和关是由液控系统中的换向阀控制，闸板开关作用力，与活塞的受力面积，作用于该面积上的液控压力成正比。 3．2闸板密封原理 闸板防喷器封闭井口要同时有四处密封起作用，才能达到有效的密封，即：闸板顶部与壳体的密封；闸板前部与管子的密封；壳体与侧门间的密封；活塞杆（闸板轴）与侧门间的密封。闸板的密封过程分两步，一是当闸板关闭时，在液压油作用下活塞杆（闸板轴）推动闸板使前密封胶芯挤向密封部位，封紧管柱或空井，形成前部密封，闸板与闸板座挤压顶密封胶芯使橡胶被挤向上突出使胶芯与壳体上密封凸台间过盈压缩，形成顶部密封，从而形成初始密封。二是在井内有压力时，井压从闸板背部推动闸板进一步挤压前部胶芯挤向密封部位，同时井压从闸板下部推动闸板上浮贴紧壳体上密封凸台面，从而形成可靠的密封，即称为井压助封作用。
全封闸板 管子闸板 垫环槽 侧门 锁紧轴
闸板轴 锁紧轴密封 侧门密封 闸板轴密封 液缸头 液缸 侧门螺栓
活塞
关闭、打开闸板进出油口
4．2
壳体闸板腔底部有高支承筋及朝井眼倾
斜的沉砂斜面，能在闸板开关时自动清除泥砂，防止堵塞，减小闸板运动摩擦阻力，这种结构还有利于井压对闸板产生助封推力。
4．产品结构特点：
4．1本体、侧门等主要承压零件材
料均采用优质合金结构钢制造，且材料符合NACE MR-01-75规定，适用于酸性介质的工况要求，并经过特定的热处理。在零件制造过程中按API 16A 规范进行静水压强度试验，保证在工作压力下使用安全可靠。
4．3采用浮动式闸板密封，可减小
闸板开关阻力、减小胶芯磨损，延长闸板使用寿命，可防止闸板与壳体锈死在一起，易于拆卸。
4．4闸板的前端具有突出的导向块，
可插入对面闸板的凹槽内，导向块斜面能迫使钻具在闸板关闭的过程中移向井眼中心，保证闸板与钻具间密封可靠。
4．5液压油路均采用埋藏式结构，
避免在安装、运输及使用过程中碰坏油道。
4．7为保证封井更安全可靠，还备
有手动控制装置，若防喷器控制装置失灵时，可用手动来关闭闸板，若要长期封井时，则可用手动控制机构锁紧闸板，达到长期井封的目的。（见图3 ）
4．10上、下，旁侧法兰出口联接尺寸均符合
API Spec 16A 钻井通道设备规范。
4．6铰链总成的承载和液压铰链分
开，侧门重量由承载铰链承担，内有自行润滑的径向滚针轴承和止推轴承，使开关侧门轻便，侧门上、下位置可用承载铰链进行调整，中部液压铰链仅起连接油路和密封油压的作用，不承受侧门重量，增加密封件的使用寿命，还可不取下侧面，直接在壳体上更换密封件。（FZ35-70、2FZ35-70
除外）
4．8额定工作压力≥105Mpa 时，侧门密封采
用浮动密封装置。
4．9
闸板轴密封采用可靠的唇形组合密封结
5.1.1 S 型闸板：
图4 S 型闸板
表2 S 型闸板闸板总成零件明细
适用产品 ： FZ28-35 2FZ28-35
型式 S 型 序号 1 2 3 4 5 名称 总成 闸板螺钉 闸板座 胶芯 螺钉 闸板体 数量
2
1
1
2
1
规格 零 件 编 号
27/8″ DFZ2835-01B-00 DFZ2835-01B-05 DFZ2835-01B-03 DFZ2835-01B . 01-00 GB70-76 M12×60 DFZ2835-01B-02 31/2″ DFZ2835-01C-00 DFZ2835-01B-05 DFZ2835-01B-03 DFZ2835-01C . 01-00 GB70-76 M12×60 DFZ2835-01C-02 41/2″ DFZ2835-01D-00 DFZ2835-01B-05 DFZ2835-01B-03 DFZ2835-01D . 01-00 GB70-76 M12×60 DFZ2835-01B-02 5″ DFZ2835-01E-00 DFZ2835-01B-05 DFZ2835-01B-03 DFZ2835-01E . 01-00 GB70-76 M12×60 DFZ2835-01E-02 7″ DFZ2835-01G-00 DFZ2835-01B-05 DFZ2835-01B-03 DFZ2835-01G . 01-00 GB70-76 M12×60 DFZ2835-01G-02 全封
DFZ2835-01H-00
DFZ2835-01B-05
DFZ2835-01B-03
DFZ2835-01H . 01-00
GB70-76 M12×60
DFZ2835-01H-02
S 型闸板结构特点如下：（见图4）
● 闸板采用上、下面对称的双面密封组装式闸板，当上部胶芯密封面磨损较大时，可翻转闸板使用另一面，延长胶芯使用时间。闸板总成由闸板体、闸板座、胶芯、闸板螺钉组合而成。 ●
闸板浮动性好。由于闸板体（压块）与闸板座（闸板夹持器）是由两体组成，两者之间相对运动范围较大，有利于前密封自动对正。而且闸板体与闸板座之间有3mm 的安装间隙，闸板关闭时闸板体与闸板座相互间的挤压迫使顶部密封橡胶变形向上凸起，增加密封效果，减少胶芯磨损。 ●
对于不同尺寸钻具，只需更换相应的密封半环和闸板体，（包括全封闸板），其余零件可通用互换。
S 型闸板胶芯更换拆装过程如下：
● 拧下两个闸板螺钉，取下闸板座（夹持器）；
● 卸掉两个闸板胶芯螺钉； ● 用起子将顶密封部分从闸板体槽中撬出； ● 撬出整个胶芯。
●
安装胶芯前要将闸板体、胶芯、闸板螺钉擦洗干净，涂上润滑油；安装过程与上述拆卸过程相反，上紧闸板螺钉时应注意保持闸板体与闸板座之间2~3mm 设计间隙，不要使顶密
封橡胶过度挤出，以免过早磨损和擦伤。
5
4 2 1 3
5主要零件部件结构及特点 5.1 闸板：S 型闸板（图4）、 HF 型闸板（图5）、 H 型闸板（图6） F 型闸板（图7）、、变径闸板（图6）、 剪切闸板（图8）
表3 S 型闸板闸板总成零件明细
※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※
5.1.2 HF 型闸板：
图5 HF 型闸板
表4 H F 型闸板闸板总成零件明细
适用产品 ： FZ35-35 2FZ35-35 FZ35-70 2FZ35-70
型式 S 型
序号 1
2 3 4 5 名称 总成 闸板螺钉 闸板座 胶芯 螺钉 闸板体 数量
2
1
1
2
1
规格 零 件 编 号
27/8″ DFZ1310.01G-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01G-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01G-02 31/2″ DFZ1310.01C-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01C-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01C-02 41/2″ DFZ1310.01B-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01B-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01B-02 5″ DFZ1310.01A-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01A-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01A-02 51/2″ DFZ1310.01H-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01H-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01H-02 7″ DFZ1310.01D-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01D-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01D-02 95/8″ DFZ1310.01F-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01F-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01F-02 全封
DFZ1310.01E-00 DFZ1310.01A-04
DFZ1310.01A-02
DFZ1310.01E-01-00
GB70-76 M12×65
DFZ1310.01E-02
适用产品 ： FZ5414, 2 FZ5414
型式 H F 型
序号 1 2 3
名称 总成 顶部胶芯 闸板体 前部胶芯
数量 2 1 1
规格 零 件 编 号
5″ DFZ5414 . 47B-00 DFZ5414 . 47A . 03-00 DFZ5414 . 47B-01 DFZ5414 . 47B . 02-00 3. . . . . . 结构特点如下：（图5） ● 闸板采用整体式，密封胶芯采用组合胶芯式，闸板总成有闸板体，前部胶芯、顶部胶芯组合而成； ● 结构简单，拆装方便。 HF 型闸板胶芯更换方法： 撬出顶部密封胶芯，然后再撬出前部密封胶芯。
新装胶芯前先涂上润滑脂，再将前部密封胶芯装入闸板体内（注意端面方向），然后装
入顶部胶芯。
1 2 3
5.1.3 H 型闸板：
图6 H 型闸板
表5 H 型闸板闸板总成零件明细
适用产品 ： FZ28-70 2FZ28-70
型式 H 型
序号
1 2
3
4 5
名称 总成 闸板螺钉 闸板座 闸板体 顶部胶芯 前部胶芯 数量
2
1
1
1
1
规格 零 件 编 号
23/8″ 2FZ2870. 02A-00 2FZ2870. 02A-04 2FZ2870. 02A-03 2FZ2870. 02A-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02A . 01-00 27/8″ 2FZ2870. 02B-00 2FZ2870. 02A-04 2FZ2870. 02A-03 2FZ2870. 02B-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02B . 01-00 31/2″ 2FZ2870. 02C-00 2FZ2870. 02A-04 2FZ2870. 02A-03 2FZ2870. 02C-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02C . 01-00 41/2″ 2FZ2870. 02D-00 2FZ2870. 02A-04 2FZ2870. 02A-03 2FZ2870. 02D-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02D . 01-00 5″ 2FZ2870. 02E-00 2FZ2870. 02A-04 2FZ2870. 02A-03 2FZ2870. 02E-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02E . 01-00 51/2″ 2FZ2870. 02F-00 2FZ2870. 02A-04 2FZ2870. 02A-03 2FZ2870. 02F-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02F . 01-00 7″ 2FZ2870. 02G-00 2FZ2870. 02A-04 2FZ2870. 02A-03 2FZ2870. 02G-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02G . 01-00 全封
2FZ2870. 02H-00
2FZ2870. 02A-04
2FZ2870. 02A-03
2FZ2870. 02H-02
2FZ2870. 02A-05
2FZ2870. 02H . 01-00
结构特点如下：(见图6)
● 闸板密封胶芯采用组合胶芯式。即顶密封与前密封分开式单面组合密封。闸板总成由闸板体、闸板座、前部胶芯、顶部胶芯、闸板螺钉组合而成； ● 保留了S 型闸板浮动性好这一优点； ● 顶部密封和前部密封胶芯分开，可根据损坏情况不同单独更换，拆装十分方便； ● 对于不同尺寸钻具，只需更换相应的前部胶芯和闸板体即可（包括全封闸板），其余零件可通用互换。 胶芯更换方法及拆装过程： ● 拧下两个闸板螺钉，取下夹持器； ● 取下顶部密封胶芯； ● 取出前部密封胶芯。 ● 胶芯安装过程与上述拆卸过程相反，（注意前部胶芯端面方向），安装要求与S 型闸板相同。 4 5 3 2 1
5.1.4 F 型闸板：
图7 F 型闸板
表6 F 型闸板闸板总成零件明细
5.1.5 变径闸板
适用产品 ： FZ23-35
型式 F 型 序号
1
2
3 4
名称 总成 压板 胶芯 闸板螺钉 闸板座 数量
1
1
3
1
规格 零 件 编 号 27/8″ F03-10A F03-09A F03-11A GB10-66 F03-10A-01 31/2″ F03-10B F03-09B F03-11B GB10-66 F03-10B-01 41/2″ F03-10C F03-09C F03-11C GB10-66 F03-10C-01 5″ F03-10D F03-09D F03-11D GB10-66 F03-10D-01 51/2″ F03-10E F03-09E F03-11E GB10-66 F03-10E-01 全封
F03-38
F03-37
GB10-66
F03-36
结构特点如下：（见图7）
● 采用整体式胶芯，结构简单； ● 拆装胶芯方便，只需拧下螺钉即可。
胶芯更换方法及拆卸过程如下： ● 拧下联接螺钉3，取下压块1，
如压块不易取下，可用铜棒震击闸板座； ● 取出胶芯2。
● 胶芯安装过程与上述顺序相反，
安装前应将闸板座和压块擦洗干净，涂上润滑油。
部分防喷器可配备变径闸板，可不用打开防喷器更换闸板实现规定范围不同尺寸钻具的密封，目前提供的规格3-1/2″～5 ″（13-5/8″－70Mpa ），其结构型式为H （参见图6），装拆及胶芯的更换与H 型闸板相同。
3
1 2 4
5.1.6 剪切闸板:（见图8）
图8 剪切闸板
表7 剪切闸板零件明细表
序号 名称 SR3570零件号 SR2870零件号 数量 1 上夹持器 SR3570-01 SR2870-01 1 2 上胶芯 SR3570.02-00 SR2870.02-00 1 3 上闸板 SR3570-03 SR2870-03 1 4 剪切刀 SR3570-05 SR2870-05 5 O 形密封圈 GB3452.1-82 28×2.65 GB3452.1-82 28×2.65 6
6 铜垫圈 SR3570-06 SR2870-06 6
7 内六角螺钉 SR3570-.07-00 SR2870.07-00 6
8 下胶芯 SR3570.09-00 SR2870.09-00 1
9 下闸板 SR3570-08 SR2870-08 1 10 O 形密封圈 GB3452.1-82 51.5×5.3 GB3452.1-82 48.7×5.3 6 11 下夹持器 SR3570-10 SR2870-10 1 12 螺钉 SR3570.04-00 SR2870.04-00 6 13 档圈
GB893.1-86 φ63
GB893.1-86 φ62
6
剪切闸板的作用：
剪切闸板的作用是在发生井喷时可将井内管柱剪断，达到完全封井的目的，在正常情况下，也可当作全封闸板使用。
在F35-70型闸板防喷器中配置SR3570型剪切闸板总成，可剪断5英寸，每英尺重量19.5磅，强度为S （135）级的钻杆，并全封闭井口。
胶芯更换方法及拆卸过程如下：
● 先拆下序13档圈，拧下
序12螺钉，取出序9下闸板，如下闸板不易取出，可用铜棒震出序11下夹持器。 ● 取出序8下胶芯。 ● 拆下序7内六角螺钉，
取下序4剪切刀。 ● 拆序3上闸板与拆下闸
板方法相同。
● 上、下胶芯安装过程与
上述顺序相反，安装前应将各零件清洗干净，涂上润滑油。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12 13
1 2 3
5.2闸板手动锁紧装置
图9 闸板手动锁紧装置
5.3 侧门密封装置
表8 浮动密封零件表
图10 浮动密封装置
适用产品 ：
FZ35105
2FZ35105
FZ28105
2FZ28105 序
号 名 称
数
量 零 件 编 号
1 骨架 1 2FZ35105A.03-01 FZ2870X-08-1
2 2 顶密封圈 1 GB3452.1-82 487×7 FZ2870-D-02-07 3
侧密封圈
2
2FZ35105A.03-10
GB1235-76 460×5.7
闸板防喷器均设有闸板锁紧装置。手动锁紧装置是靠人力旋转手轮关闭和锁紧闸板，由锁紧轴、闸板轴、手动操作杆及手轮等组成（见 图9）。
其作用是：当液压失效时，用手动装置能及时关闭闸板，封闭井口；当需要长时间封井时，在液压关闭后将闸板锁定在关闭位置，此时液压可泄掉。进行手动关闭锁紧时，向右旋转手轮，通过操作杆带动锁紧轴旋转，由于锁紧轴台肩抵在缸盖上，不能后退，只能驱动闸板轴向井口中心运动，锁紧闸板。
注意：
手动锁紧装置只能用于关闭闸板而不能打开闸板。使用手动锁紧后，若要打开已被手动锁紧的闸板，首先必须先使手动锁紧装置复位解锁，再用液压打开闸板，这是唯一方法，操作程序如下：
● 向左旋转手轮直致终点，
然后再向右旋转1/8~1/4圈，以防温度变化时锁紧轴在解锁位置被卡住； ● 用液压打开闸板。
额定压力＞70MPa 时侧门密封采用先进浮动密封装置（见图10、表8），它能够使侧门螺栓旋紧扭矩比一般侧门密封小20％～30％，保证工作时密封可靠，打开侧门时的劳动强度也明显下降。
额定压力≤70MPa 时侧门密封采用钢骨组合密封圈。
5.4 液压自动锁紧装置：
5.4.1 轴向液压自动锁紧装置：
●原理：
轴向液压自动锁紧装置是通过装于主活塞内的锁紧活塞和装于活塞径向四个扇形槽内的四个锁紧块来实现的（见图11）。当液压油作用于关闭腔时，同时推动主活塞和锁紧活塞向闸板关闭方向运动。由于锁紧块内外圆周上都带有一定角度的斜面，内斜面与锁紧活塞斜面相接触，使得锁紧块在锁紧活塞的推动下始终有向径向外部运动的趋势。一旦主活塞到达关闭位置后，锁紧块在锁紧活塞的径向撑力作用下向外运动7mm而座于液缸台阶上，锁紧块外斜面与液缸台阶斜面相接触，此时锁紧活塞进一步向前运动经过锁紧块内径变成圆周接触，从而实现完全锁紧。闸板轴带动显示杆向里运动，收缩入缸盖内。
如果要开启闸板，只有液压油作用于开启腔首先使锁紧活塞向外运动，锁紧块外圈斜面与液缸台阶斜面产生使锁紧块向内收缩的分力使锁紧块实现解锁，主活塞才能带动闸板轴及闸板实现开启动作，同时闸板轴推动显示杆伸出缸盖。
锁紧块主活塞锁紧活塞显示杆
图7 轴向液压自动锁紧装置
图11 轴向液压自动锁紧装置
●调试方法:
液压锁紧位置出厂前都已调好，现场一般情况下还需进行调节，由于各种原因要对锁紧位置进行调节时，必须两端同时调节活塞，每转动一圈为
4mm，最少调节量为2/3mm。出现锁过位和行程不够时，反转主活塞进行调
节，锁不到位时正转主活塞进行调节。正常情况下闸板体端面的距离在卸掉
油压后为4mm以内，大于4mm说明没有锁到位，一般情况下，出厂前都将
活塞调节到锁紧后闸板刚好密封的位置，以便留有一定的行程余量。现场检
修重新调节时，应首先将活塞旋紧在闸板轴上，确定拧到底后，反转主活塞
使其后退1?～12/3圈。这要根据活塞端盖的六方孔和螺柱孔位置来定，调整
好活塞位置后将活塞端盖上紧。显示杆、显示块是专门用于自动显示闸板所
处的开、关位置，避免误操作，显示块凸出为开、凹进为关。
5.4.2 径向液压自动锁紧装置：
●原理：
径向液压锁紧装置是通过装于主油缸后部垂直于闸板轴的锁紧油缸内的油压来推动斜块销，锁紧闸板轴（见图12），由于锁紧油缸与主油缸的油路是并联的，所以当关闭闸板时，斜块销自动锁紧闸板轴，由于斜块销上斜面的角度为自锁角，因此，如果没有油压来推动锁紧油缸解锁，闸板沿闸板轴方向是不会松动的。
如果要开启闸板，只有液压作用，首先打开锁紧油缸解锁，闸板轴退回并穿过斜块销中间的孔，才能使闸板完全开启。上述打开、关闭闸板，锁紧和松开均与主油缸开启、关闭闸板同步，不需要另外操作。
为了确认闸板轴是否锁紧，本径向液压锁紧装置还设有显示装置，分别显示斜块销和闸板轴位置，当锁紧闸板时，这两个显示器不凸出，如果解锁及打开闸板时，这两个显示器凸出。
主油缸闸板轴斜块销锁紧油缸
显示装置
图12 径向液压自动锁紧装置
●调试：
一般情况下液锁位置出厂前都已调好，如果在
使用后闸板略有磨损，只需修复闸板轴尾部的斜面和
斜块销的斜面即可。
4 6
5 8 7 11 10
5.5 活塞杆（闸板轴）密封结构，活塞杆二次密封装置
表9 FZ35105, FZ3570闸板轴密封零件表（图13）
图13 FZ35105, FZ3570闸板轴密封结构
图14 二次密封装置
序号 名称 数量 零 件 编 号 1 螺塞
2（4） SFZ1310-04 2 二次密封螺塞 2（4） SFZ1310-30 3 二次密封剂 2（4） EM-09-1 4 挡圈 2（4） SFZ1310-48a 5 盘根压环 2（4） 2FZ35105A.03-12 6 防尘圈 2（4） 2FZ35105A.03-11 7 唇型前密封圈 2（4） FZ2870X-08-19 8 唇型密封圈盖 4（8） FZ2870X-08-18 9 唇型后密封圈 2（4） FZ2870X-08-21 10 O 型密封圈 4（8） GB3452.1-82 150×3.55 11 O 型密封圈 4（8） GB3452.1-82 136×3.55 12 盘根支承环 2（4） SFZ1310-20 13 单向阀 2（4） SFZ1310.32-00 14 轴套 2（4） 2FZ35105A.03-13 15
带孔螺塞
2（4）
SFZ1310-49
注：表中数量为单闸板防喷器的数量，括号内为双
闸板防喷器的数量
● 活塞杆密封是双向密封，防止井内介质和油缸液压油互相穿漏，起保护液压油免受污
染和损失，减少泵阀件磨损等作用。在活塞杆处设有二次密封装置，当井内介质从泄流孔中流出时，说明正常的活塞杆井眼内密封部位失效，就应采取二次密封进行补救。此时，卸掉二次密封孔螺塞，用适当工具顺时针转动注入螺钉,强制其下部棒状塑料密封脂经间隔铜套径向孔进入密封面，形成强制密封。注入密封脂恰好到泄流孔无介质流出为止，注入量不宜过多，否则会增加活塞杆的磨损及开关闸板的阻力。如液缸内液压油从泄流孔中流出，说明活塞杆液缸内密封部位失效，就应更换密封件。
● 二次密封只能在活塞杆密封处严重漏失的情况下才能使用，作为一种应急措施。一旦有可能，就应立即更新活塞杆密封件，不可长时间依靠二次密封来封住井内压力（见图14）。
14 9 12
1 2 3 13
表10 闸板轴密封零件表（图15）
表11 FZ28105 闸板轴密封零件表（见图16）
图15 闸板轴密封零件
图16 FZ28105 闸板轴
密封零件
序号 名 称
数量
FZ2835
2FZ2835
FZ2870 2FZ2870
FZ3535 2FZ3535
FZ5414 2FZ5414
零 件 编 号
1 螺塞 2（4） SFZ2835-38
2 丝堵 2（4） SFZ2835-37
3 二次密封剂 2（4） EM-09-1
4
孔用挡圈
2（4） 挡圈120 挡圈130 5 止推轴套 2（4）
SFZ2835-24 DFZ5414-32 6 W 型密封圈 14（28） SFZ2835-21 DFZ5414-29 7 压圈 4（8） SFZ2835-22 DFZ5414-30
8 O 型密封圈 4（8） GB1235-76 95×3.1 GB3452.1-82 100×3.55 GB1235-76 105×3.1 9 O 型密封圈 4（8） GB1235-76 110×3.1 GB3452.1-82 112×3.55 GB1235-76 120×3.1 10 支承密封套 2（4） SFZ2835-23 2FZ2870.03-03 DFZ5414-31
13 单向阀 … …
…
…
14 轴套 2（4） SFZ2835-20
DFZ5414-28
15
带孔螺塞
2（4）
SFZ2835-40
注：表中数量为单闸板防喷器的数量，括号内为双闸板防喷器的数量。
序
号
名 称 数 量 零 件 编 号 1 螺塞 2（4） SFZ1310-04
2 二次密封螺塞 2（4） SFZ1310-30
3 二次密封剂 2（4） EM-09-1
4 挡圈 4（8） SFZ1310-48a
5 座圈 2（4） FZ2870X-08-17
6 防尘圈 2（4） FZ2870X-08-16
7 唇型前密封圈 2（4） FZ2870X-08-19
8 唇型密封圈盖 6（12） FZ2870X-08-18
9 唇型后密封圈 4（8） FZ2870X-08-21
10 垫圈 2（4） FZ28105A-03-02
11 盘根支承环 2（4） SFZ1310-20
13 单向阀 2（4） SFZ1310.32-00
14 档环 2（4） FZ2870X-08-22 15 带孔螺塞 2（4） SFZ1310-49 注：表中数量为单闸板防喷器的数量，括号内为双闸板防喷器的数量 4 5 6 7 5 10 9 456 78 11 14 9 10
1 2 3
4 6 5
5.6 锁紧轴密封结构
图17 锁紧轴密封剖视图
表12 锁紧轴密封零件表
适 用 产 品 ：
FZ2835 2FZ2835
FZ3570 2FZ3570 FZ35105 2FZ35105
FZ3535 2FZ3535
FZ2870 2FZ2870
FZ5414 2FZ5414
序号
名 称 数 量 零 件 编 号
1 孔用挡圈 2（4） 档圈95
2 止推轴套
2（4）
SFZ1310-21
2FZ3535-17A
DFZ5414-26
3 W 型密封圈 6（12） SFZ2835-18 DFZ5414-25
4 压圈 2（4） SFZ2835-17 DFZ5414-24
5 防尘座圈 2（4） SFZ1310-22 DFZ5414-23 6
防尘圈
2（4）
SFZ1310-23
DFZ5414-22
注：表中数量为单闸板防喷器的数量，括号内为双闸板防喷器的数量。
锁紧轴的密封均设计在缸盖上，防止液压油从缸盖漏失及灰尘进入油缸。
（图17、表13）
5.7 铰链结构 表13 A 型铰链结构零件（FZ35105）
图19 B 型铰链结构
图18 A 型铰链结构
序号 名称 数量 零件编号 1 铰链销 4（8） 2FZ2870.01-01 2 O 形密封圈 4（8） GB3452.1-82 63×3.55 3 铰链（二） 2（4）
2FZ35105A .06.01-00 4 O 形密封圈
12（24） GB3452.1-82 48.7×3.55
5 铰链座（一） 4（8） 2FZ35105A .06-02
6 轴承 4（8） GB301-64 810
7 7 调节垫片 8（16） 2FZ2870.01-04
8 滚针轴承 4（8） GB290-64 941/30
9 O 型密封圈 4（8） GB3452.1-82 20×2.65 10 O 型密封圈 4（8） GB3452.1-82 33.5×3.55 11 液压接头 4（8） 2FZ35105A .06-03 12 弹簧
4（8）
2FZ2870.01-06
13
铰链座（二） 2（4）
2FZ35105A.12.01-00(右) 2FZ35105A.06.04-00(左) 14
铰链（一） 2（4）
2FZ35105A .06.05-00
注：表中数量为单闸板防喷器的数量，括号内为双闸板防喷
器的数量。
A 型铰链结构（见图18）： 侧门铰链采用承载铰链和液压铰链分开设计，这种结构有下列特点：
● 侧门重量由承载铰链承担，
内有能自行润滑的径向滚针轴承和滑动止推轴承，使开关侧门相当轻便。 ● 中部液压铰链仅起连接油路
通道和密封油压的作用，不承受侧门重量，其盘根寿命长，还可不取下侧门，直接在壳体上更换盘根。 ● 侧门上、下位置可用承载铰
链进行调整。
1
2
4
3 5 6
表14 A 型铰链结构零件
适 用 产 品 ：
FZ2835 2FZ2835
FZ2870 2FZ2870
FZ3535 2FZ3535 FZ5414 2FZ5414
序号 名 称 数 量 零件编号
1 铰链（二） 2（4） SFZ2835.30-00 2FZ2870.01.08-00 2FZ3535.11.07-00 DFZ5414.02-00 2
液压铰链座
2（4）
SFZ2835-33
2FZ2870.11.01-00(右) 2FZ2870.01.07-00(左)
2FZ3535.12.01-00(右) 2FZ3535.11.02-00(左) DFZ5414-50 3 弹簧 4（8） SFZ2835-31 2FZ2870.01-06 2FZ3535.11-03 SFZ2835-31 4 液压接头 4（8） SFZ2835-32 2FZ2870.01-05 2FZ3535.11-04 DFZ5414-37 5
O 型密封圈
4（8）
GB1235-76 35×3.1
GB3452.1-82 33.5×3.55 GB1235-76 40×3.1 GB1235-76 30×
3.1 6
O 型密封圈
4（8）
GB1235-76 25×3.1
GB3452.1-82 20×2.65 GB1235-76 25×2.4 GB1235-76 30×3.1 7
滚针轴承
4（8）
GB290-64 941/35
GB290-64 941/30 GB290-64 941/30 GB290-64 942/30 8 调节垫片 8（16） … 2FZ2870.01-04 2FZ3535.11-05 … 9 单向推力球轴承 4（8） …
GB301-64 8107 GB301-64 8107 …
10 铰链座 4（8）
SFZ2835-29
2FZ2870.01-03 2FZ3535.11-05 DFZ5414-05 11
O 型密封圈
8（16） GB1235-76
50×3.1
GB3452.1-82 48.7×3.55 GB1235-76 55×3.1
GB1235-76 60×3.1 12 铰链（一） 2（4） SFZ2835.26-00 2FZ2870.01.08-00 2FZ3535.11.01-00 DFZ5414.01-00 13
O 型密封圈
4（8）
GB1235-76 63×3.1
GB3452.1-82 63×3.55 GB1235-76 70×3.1 GB1235-76 68×3.1 14 铰链销 4（8） SFZ2835-28 2FZ2870.01-01 2FZ3535.11-08 DFZ5414-03 15
O 型密封圈
4（8）
GB1235-76 45×3.1
GB3452.1-82 48.7×3.55
GB1235-76 55×3.1
GB1235-76 45×3.1 注：表中数量为单闸板防喷器的数量，括号内为双闸板防喷器的数量。
表15 B 型铰链结构零件表
适 用 产 品 ：
FZ3570 2FZ3570
序号 名称 数量 零件编号
1 螺塞 4（8） SFZ1310-04
2 铰链销 2（4） SFZ1310-03
3 油杯 2（4） GB1152-79 M10×1
4 铰链支座 2（4） SFZ1310-05（左）SFZ1310-40（右）
5 侧门 2（4）
SFZ1310-26（左）SFZ1310-41（右）
6
O 型密封圈
16（32） GB1235-76 60×5.7
注：表中数量为单闸板防喷器的数量，括号内为双闸板防喷器的数量。
B 型铰链结构（见图19）：
侧门铰链与侧门连体，长铰链销贯通上下铰链（图19），其液压油进油缸路线： 铰链支座孔口 铰链销 铰链
侧门埋藏油路 油管（油缸） 缸盖 油缸
全部油道沿途密封均用“O ” 型密封
6． 安装方法
7．使用方法及注意事项
6.1安装：
● 闸板防喷器在使用前要进行密封试压至
额定工作压力，合格后方能运往井场。 ● 应根据井控规定要求的防喷器组合形式
进行安装。
● 安装方位应是：手动锁紧装置的手轮及
操作杆应位于井架大门的两侧，本体旁侧法兰出口对着大门方向，以便于观察
活塞杆盘根泄流口泄漏情况。 ● 手动锁紧装置要装全固定好，并在手轮
处挂牌标明开关圈数。
● 防喷器内所装闸板尺寸，必须与钻井使
用的钻具尺寸一致，并在司钻台和远程台上挂牌标明 所装闸板尺寸， 以防错装。
6.2安装后的试压运转：
● 安装好的闸板防喷器要和整套井口装置
一起进行水压试验，以检验各连接部位和密封性能是否可靠，合格后方允许使用。
● 在司钻台和远程控制台上，对每种闸板
试开关各二次，以检查开关是否与实际一致，管线连接是否正确，并将油路中的空气排除。
● 试用手动锁紧装置关闭和锁紧闸板，检
验是否灵活可靠。注意，用手动锁紧装置只能关闭闸板；不能打开闸板，要打开闸板必须在手动解锁后用液压打开。手动关闭前，相应的液控阀必须扳到“关”位。锁紧或解锁时不得强行关死，扳到位后再回转1/8~1/4圈，标牌上要注明手轮旋转圈数。
7.1井喷时可用闸板防喷器封闭与管子
闸板尺寸相同的钻具或封闭空井，需长时间封闭时，应用手动锁紧装置锁紧闸板，并挂牌标明开关和锁紧情况，以免误操作。
7.3严禁用打开闸板来泄井内压力，每次打开闸板前，应检查手动锁紧装置是否解锁，打开后，要检查闸板是否全开（后退到壳体内），不得停留在中间位置，以防钻具碰坏闸板。
7.2打开和关闭侧门时，应先泄掉控制管汇油压。以防损坏铰链轴的“O ”形圈。侧门螺栓未上好时，不许进行开关闸板动作，以免蹩坏闸板、闸板轴或铰链。为保护井口，无论闸板防喷器是否固定在井口法兰上，都不允许同时打开两个侧门。
7.4只有在活塞杆密封处严重漏失时，
才使用二次密封注入密封脂，以解燃眉之急，注入量不宜过多，止漏即可，以免损坏活塞杆，烧坏密封件。一旦有可能就应立即更换活塞杆密封，不可长时间依靠二次密封装置来密封井内压力。
7.5当井内有钻具时，严禁关闭全封闸板。