作业人员岗位操作规程汇编
中国水利水电第十一工程局有限公司
南水北调中线工程总干渠宝郏段第一标项目部
目录
一、空压机工 (1)
二、柴油发电机工 (2)
三、维护电工 (3)
四、外线电工 (5)
五、塔式起重机司机 (6)
六、轮胎式起重机司机 (10)
七、起重工 (14)
八、信号指挥（挂钩）工 (16)
九、推土机司机 (17)
十、汽车司机 (18)
十一、挖掘机司机 (21)
十二、装载机司机 (22)
十四、潜孔钻司机 (24)
十五、风钻工 (25)
十六、爆破工 (26)
十七、支模工 (29)
十八、钢筋工 (30)
十九、混凝土工(含清基工) (35)
二十、拌合楼运转工 (38)
二十一、塔(顶)带机运转工 (39)
二十二、沥青工 (41)
二十三、电焊工 (42)
二十四、木工 (44)
二十五、架子工 (45)
二十六、预应力钢筋张拉工 (47)
二十七、砌筑工安全操作规程 (48)
一、空压机工
1. 作业人员应严守岗位,不得擅自离岗,严禁酒后操作。
2. 不得将汽油,油棉纱等易燃易爆物品存放在机房内和储气罐附近,并定期检查消防设施。
3. 储气罐存放处应通风良好。距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
4. 空压机在运行过程中不得对其进行维护保养及检修工作。
5. 安装或检修后的空压机,应进行试运转,确认性能可靠后方可带负荷运行。
6. 操作高压开关柜,必须站在绝缘胶皮垫上,并戴上绝缘手套。
7. 严禁使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器,气缸和其它压缩空气管路等零件。不得用燃烧方法清除管道油污。
8. 用压缩空气吹洗零件时,严禁将管口对着人体或其它设备。
9. 内燃机冷却水温过高需要打开水箱盖时,应戴手套或用厚布衬垫,人的面部应避开水箱口。
10. 加油时严禁吸烟和接近明火源。
11. 移动式油动空压机
11.1启动前的检查与准备：
11.1.1各连接部分应紧固可靠,各运转部分和阀门应动作灵活,加满冷却水；检查并
添加燃油,润滑油；检查各油,水,气管道有无渗漏。
11.1.2应确认柴油机减压杆放在启动位置。
11.1.3应确认燃油调整杆放在低速位置。
11.1.4应确认主离合器处于分离状态。
11.1.5各防护装置齐全良好,储气罐内无存水。
11.2启动柴油机应遵守下列规定：
11.1.1起动机运转预热后,方可将变速箱手柄搬到高速位置。
11.2.2将接合机手柄向后拉,使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合。若啮合不顺,可短暂接合起动机离合器。
11.2.3松开调速器弯杆,将离合器手柄后拉,平稳地接合起动机离合器。
11.2.4起动机以正常转速带动柴油机,将减压杆手柄推向预热位置,待柴油机运转加热后,把燃油调整杆放在中间位置,再将减压杆推向工作位置。
11.2.5应密切注视机油压力。
11.2.6柴油机发动后,及时将起动机离合器分离,关闭汽油箱油阀,待汽缸内汽油烧完后切断点火线路,停止起动机,起动机连续运转时间不得超过15 min。
11.2.7柴油机启动后,必须分别用低速,中速,额定转速进行加热运转,同时注意各仪表读数是否正常,水温升至55℃以上后,方可带负荷运转。
11.3运转作业应遵守下列规定：
11.3.1注意柴油机仪表读数,倾听机械运转声音是否正常。如发现异常情况应立即停
机检查。
11.3.2空压机的排气温度不得超过160℃,润滑油温度为50℃～85℃,润滑油压力应为98kpa～294kpa,但不得低于98kpa。
11.3.3储气罐内最大压力不许超过铭牌规定的压力。
11.3.4所有连接部分不得有漏气,漏油或松动现象。
11.3.5每工作2h～4h,应开启中间冷却器和储气罐的冷凝油水排放门1～2次。
11.3.6搞好机器的清洁工作。空压机长时间连续运转后,禁止用冷水冲洗。
11.4停机应遵守下列规定：
11.4.1停机时须逐渐开启储气罐的排气阀,使气压逐渐降低,并相应地降低柴油机转速,使空压机在无负荷,转速在550r/min～600r/min情况下运转5min～10 min。
11.4.2脱开主离合器,空压机停止运转。
11.4.3将柴油机转速降至500r/min～550r/min,继续运转5 min,然后停止供油,使柴油机停止运转。
11.4.4关闭柴油机出油阀。
11.4.5冬季温度低于+5℃时,停机后应立即放尽未加防冻液的冷却水。
11.4.6其它机型起动,运转,停机等操作按其说明书执行。
二、柴油发电机工
1.作业人员应经过专业培训,熟悉掌握发电机的性能,构造,原理及维护保养方法,并经考试合格方准独立操作。
2.不得将燃油或其它易燃物品存放在发电机附近,并熟悉消防器材的使用方法,如发生火警时,应迅速切断电源。
3.飞轮及发电机部分应围有防护栏杆,发动机的排气管应装有消声器,并接至室外。
4.机房内严禁燃烧木柴或油料取暖。若采用电炉等保暖时,炉子应远离燃油箱,并应有防范措施。
5.发电机在起动前,应检查各部整洁情况,接头联接和绝缘情况,配电器和操纵设备是否正常,电刷有否卡住,各部螺丝是否紧固,整流子或滑环应用布擦净。
6.起动前应检查柴油发动机的储气瓶压力,机油油位,燃油箱油位。
7.检查一切连接发电机与线路的开关,励磁机磁场变阻器应在电阻最大位置,发电机及有关设备应完好,临时短路线应拆除。
8.发电机周围无障碍物及遗留工具,机内无异物,"盘车"时转动应灵活,可动部分与固定部分有一定的安全距离。各部润滑系统正常,油杯完好无缺。
9.发电机在运行时,即使未加励磁,亦应认为带有电压,禁止在线路上工作和用手接触高压线或进行清扫工作。
10.电气设备上的标示牌,未经工作负责人同意,不得随意移动。
11.发电机组和配电屏装设的安全保护装置,不得任意拆除。
12.发电机组不得带病工作和超负荷运转,发现不正常情况,应停机检查。
13.发电机运行时,严禁人体接触带电部分。带电作业时,应有绝缘防护措施。
14.发电机运行中,操作人员不得离开机械,应经常倾听机械各部声响,留心观察仪表,并触摸轴承等转动部分有无过热现象。发现不正常情况时,应立即停机检查,找出原因排除故障后方可继续工作。
15.发电机在运行中,禁止任何保养,修理和调整工作。
16.发电机在运行中检查整流子和滑环时,操作工人应穿绝缘胶鞋,戴胶手套,并在靠近励磁机和转子滑环的地板上加铺胶皮垫。
17.发电机检修后开始运行前,应检查转子与定子间有无工具或其它材料遗留在内,以免运转时损坏发电机。
18.发电机带电部分,即使绝缘良好,亦不准用手触摸；试验是否带电时,须用试电笔或查看仪表。
19.发电机运行时升高的温度不得超过制造厂规定数值,如发现温度过高时,应停机慢慢冷却(不准用水灌浇)并查明原因后予以消除。
20.长期停用的发电机,励磁机应定期测量电机及操作回路的绝缘电阻,其值应不小于1MΩ/Kv。
21.不得在柴油发动机运行过程中擦拭机组。
22.其它有关并列与解列,不正常运行与主要故障处理,停机,日常保养,交接班规则等应遵照《施工机械安全技术操作规程》有关规定执行。
三、维护电工
1.作业人员应经过专业培训,并经考试合格取得特种作业人员操作证书后,方准上岗作业。
2.作业人员应服装整齐,扎紧袖口,头带安全帽,脚穿绝缘胶鞋,手带干燥线手套,不准赤脚赤膊工作,不准戴金属丝的眼镜,不准用金屑制的腰带和金属制的工具套。
3.工作前,应检查安全防护用具,试电器,橡皮手套,短路地线,绝缘靴等是否良好齐全；检查登杆工具踩板,安全带是否完好。
4.维护电工作业时,应有二人一起参加,其中一人操作,另一人监护。
5.常用小工具(如钳子,电工刀,螺丝刀,扳手等) 应经常检查,使用时应遵守以下规定：
5.1随身佩带,注意保护。
5.2按功能正确使用工具；钳子,扳手不许当榔头用。
5.3使用电工刀时,刀口不可对人；螺丝刀不准用铁柄或穿心柄的。
5.4对于工具的绝缘部分应经常进行检查,如有损伤,不能保证其绝缘性能时,不得用于带电操作,应及时修理或更换。
6.使用梯子,倾斜角应不小于20°,但也不应大于60°,底脚应有防滑设施；禁止两人同登一个梯子。
7.工具袋应合适,背带要牢固,漏孔处要及时缝补好。
8.使用人字梯时,夹角应保持45°左右,梯脚应用软橡皮包住,两平梯间应用链子拉住,以防向外侧滑倒。必要时派人扶住。
9.室内修换灯头或开关时。应将电源断开,单极拉线开关应控制“火线”。如用镙口灯头,“火线”应接镙口灯头的中心。
10.设备安装完毕,应对设备及接线仔细检查,确认无问题后方可合闸试运转。
11.安装电动机时,应检查绝缘电阻是否合格,转动是否灵活,零部件是否齐全,同时应安装接地线。
12.拖拉电缆应在停电情况下进行。
13.进行停电作业时,应首先拉开刀闸开关,取走熔断器(管),挂上“有人工作,严禁合闸”的标示牌,并留人监护,以防万一。
14.在有灰尘或潮湿低洼的地方敷设电线,应采用橡皮电缆,如用橡皮线则须装于胶管中或铁管内。
15.拆除不用的电气设备,不应放在露天或潮湿的地方,应拆洗干净入库保管,以保证绝缘良好。
16.带熔断器的开关。其熔丝(片)应按负荷电流配装。更换后熔丝(片)的容量,不可过大或过小。若换低压闸刀开关上的熔丝(片),则应先拉开闸刀。
17.进户线或屋内电线穿墙时应用瓷管,塑料管。在干燥的地方或竹席墙,可用胶皮管或缠4层以上胶布,且与易燃物保持可靠的防火距离。
18.敷设在电线管或木线槽内的电线,不得有接头。
19.经常移动和潮湿的地方(如廊道)使用的电灯软线应采用双芯橡皮绝缘或塑料绝缘软线。并经常检查绝缘情况。
20.临时炸药库,油库的电线,应用没有接头的电线,严禁把架空明线直接引进库房。库内不得装设开关或熔断丝等易发生火花的电气元件；库内照明应用防爆灯。
21.熔丝或熔片不得削细削窄使用,也不应随意组合和多股使用,更不应使用铜(铝)导线代替熔丝或者熔片。
22.操作刀闸开关及油开关时,应戴绝缘手套,并要设专人监护。
23.40kW以上电动机,进行试运转时,应配有测量仪表和保护设备。一个电源开关不得同时试验两台以上的电气设备。
24.电气设备试验时,应有接地。电气耐压工作,应穿绝缘靴戴绝缘手套,并设专人监护。
25.试验电气设备或器具时,应设围栏并挂上“高压危险!止步!”的标示牌,并设专人看守。
26.耐压结束,断开试验电源后,应先对地放电,然后方能拆除接线。
27.准备试验的电气设备,在未作耐压试验前,应先用摇表测量绝缘电阻,绝缘电阻不合格者禁止试验。
28.不应将易燃物和其他物品堆放在干燥室。
29.施工机械设备的电器部分,应由专职电工维护管理,非电气工作人员不得任意拆,
卸,装,修。
四、外线电工
1.作业人员必须经专业安全技术培训,并经考试合格取得特种作业人员操作证书后,方可上岗操作。非电工严禁进行电气作业。
2.作业人员应符合特种作业人员安全技术标准的规定,并应掌握触电急救的基本知识。
3.外线电工应有两人以上共同作业,其中由一人进行监护,严禁独自一人带电作业。
4.登杆人员在登杆前,应对杆上情况和上杆后的工作顺序了解清楚,做好准备。
5.登杆前,应检查所用的工器具,如踩板或脚扣,绳索,滑轮,紧线器,工具袋等是否紧固适用。安全带是否完好可靠。
6.外线电工应穿长袖长裤工作服,登杆前应将衣袖裤腿扣好扎紧。
7.电杆根部腐朽或未夯埋牢固,电杆倾斜,拉线不妥时禁止登杆。
8.五级以上大风,大雪,雷雨,大雾及体力不佳,精神恍惚者禁止登杆作业。
9.在地面工作的人员应戴安全帽,非因工作,不得在杆下逗留。杆下人员要离开电杆3m～5m。
10.登杆前应检查杆根埋土深浅有无晃动现象,采取措施后,方可登杆；登杆后,应拴好安全带方能开始作业。
11.杆上工作人员应站在踩板,脚扣,固定牢固的踩脚木或牢固的杆构件上。禁止将安全带拴在横担上或磁瓶柱上。
12.在转角杆上工作时,应有防止电线滑出击伤的安全措施。
13.杆上工作时,禁止上下抛丢任何工器具或材料,应用绳索系吊。
14.杆上工作要带工具袋,暂时不用的工具和零星材料,应放在工具袋内,以防落下伤人。
15.上下电杆应使用专用登杆工具(如脚扣,踩板),禁止攀援拉线或抱杆滑下,不得用绳索代替安全带。
16.冬季作业水泥杆上挂霜时,不得使用脚扣登杆。
17.登杆带电作业,应经有关技术领导批准后方可执行。
18.登杆带电工作者应穿束袖工作衣,长裤。穿胶鞋戴安全帽,必要时加戴橡皮手套,护目镜。
19.未受过单独带电作业训练的电工,严禁登杆进行带电作业。
20.登杆前,应检查用具齐全,完好。带电作业电工在未登杆前,应详细了解工作性质,顺序,杆顶装置和电流方向,并应将上杆后的工作程序告诉监护人征得其同意后,方可登杆。
21.作业时,不允许同时接触两线,任何时候都应以一线工作为原则。
22.如杆顶同时有两个电工工作,不允许身体互相接触或直接递换工具材料。
23.在元件或线路较多的电杆上工作时,应先用橡皮布或其他绝缘物体,将靠近电工可
能接触的导线遮盖。
24.不允许直接割断带负荷的线路,如因工作需要应割断时,应将割断处前后另用导线短接好后,方可割断。
25.带电导线断开后,不可同时接触两端的线头。
26.高空紧线时,操作人员应闪开紧线器,并将夹紧螺丝拧紧,以免滑脱伤人。
27.高压线路未切断电源前不应登杆。
28.高压线路登杆作业,当接到线路已经停电的命令后,登杆前应检查高压试电器是否良好,并准备好工作接地线和绝缘手套。
29.登杆到适当高处(安全距离)后,拴好安全带,进行下列工作后方能开始工作：
29.1验电：以高压试电器验证线路确无电压。如高压试电器接触不到时,可用令克棒试验有无火花及放电声。
29.2放电：先将地线一端接于地线网上,再以地线另一端绕在绝缘棒上与高压线接触数次以消除静电。
29.3接地：将地线分别接于高压电线三相上。
30.登杆至杆顶后选好位置,拴好安全带,开始进行工作,工作时杆下应有熟练技工监护。
31.变(配)电站内,应在检修线路之高压断路开关上悬挂警告标示牌,必要时用安全锁或在站内接地。
32.工作完毕合闸前,应检查一切器材,工具,人员是否全部撤离,线路上及站内接地线是否全部拆除。
33.地面作业工作前应检查作业工器具(如锹,镐,撬棍,抬杠,绳索等)是否完好。
34.进行换杆工作时,应先用临时拉线将该电杆稳固,方可挖掘电杆基脚,禁止任何人立于电杆倒下的方向。在交通要道上进行换杆时,应选择人车来往稀少的时间进行。
35.起立电杆时,基坑内不得有人停留。拆除撑杆及拉绳的工作,应在电杆基脚充分埋好夯实牢固后进行。
五、塔式起重机司机
1.司机必须年满18周岁,视力(包括矫正视力)在1.0以上,辨色能力,听力良好,身体健康,无心脏病,高血压和精神不正常等疾病,符合高处作业的身体条件。
2.塔式起重机司机属特种作业人员,应经专业安全技术培训,了解塔式起重机的构造性能,熟悉操作方法,保养规程和起重工作的信号规则,经考试合格,取得政府主管机构颁发的“特种作业人员资格证书”后,方能上岗。
3.每个运行台班必须配备专职司机。实习学员只有在司机的监护下,才允许进行操作,监护时,司机不得从事其它的工作。
4.司机必须穿工作服,女同志必须将发辫塞入工作帽内。
5.新安装,搬迁或修复后投入运行前,应按规定进行该塔吊的负荷试验,并经有关部门验收合格后,方可正式使用。
6.禁止进行斜吊,拉吊和起吊埋在地下,与地面冻结以及被其它重物卡压的物件。
7.在气温低于-15℃,雷雨,大雾和六级以上大风等恶劣天气时,禁止作业。大风时,起重臂应转至顺风方向,小车应移至安全位置,吊钩升至极限位置,大车要锁紧夹轨器。
8.司机不可带病操作,司机酒后或非本机人员严禁登机操作。
9.学员不得擅自进行设备调整工作。
10.机上严禁明火取暖,禁止吸烟。废油及擦拭材料不得乱泼乱扔。
11.机上必须配备相应灭火器,并放置于明显,易于摘取的位置。当电气失火时,应立即切断电源,用灭火器进行灭火。
12.电气部分发生故障,应由专职电工进行检修。各种保险元件的额定容量不得超过规定。
13.起动前的检查和准备
13.1大车行驶轨道不得有下沉情况,轨道固定部位必须牢固完好。
13.2松开夹轨器,清除轨道上及周围的障碍物。
13.3电源电线不得有损伤和漏电现象。
13.4寒冷季节,应清扫扶梯和平台上的霜雪。
13.5各主要部位的联接螺栓不得有松动现象,各主要部位焊缝无开裂。
13.6各转动部位不得有异物；滑轮,托滚,卷筒情况正常,钢丝绳端头卡压紧固,钢丝绳无扭曲,挤压现象；吊钩防脱装置完好有效。
13.7各制动轮表面(主要是起升机构的)必须保持清洁,防止沾上油污。
13.8按保养规定,对各有关部位进行润滑。
13.9各接触器应完好,各限位开关齐全,位置准确,动作可靠。
13.10各操作手柄处于零位。电源电压应正常,其变动范围不得超过规定值。
13.11臂架回转及其它转动部位不得有人员工作或停留。
13.12起动前应通知车上,车下有关人员,发出起动信号。
14.起动程序
14.1合上动力电源开关及操作回路开关；
14.2接通司机室内总控制柜的空气开关；
14.3操纵控制器手柄,即可进行工作。
15.起动后的检查(空载) ：
15.1各传动机构齿轮啮合应正常,无异常音响。
15.2检查各仪表指针位置是否正常,各接触器,限位开关及制动器动作是否灵活可靠。
15.3各机构联合运转数分钟,确认各部位动作正常可靠,方可正式投入工作。
16.塔式起重机司机和起重作业指挥人员的指挥信号,应采用国家标准规定的起重指挥信号。
17.司机应听从起重作业指挥人员的指挥,得到信号后方可操作,操作前必须鸣号。如对信号有疑问,应立即断续鸣号或用声讯询问,了解清楚后方能操作。发现紧急停车信号(包括非指挥人员发出的信号)应立即停车。司机要关注作业人员的位置和动作,察觉不安
全时,应及时停车和鸣号,通知地面工作人员。
18.司机在工作中,必须精力集中,不得吸烟,不得做与操作无关的事情或与他人闲谈。工作时间,不得擅自离开工作岗位。
19.起升、下降操作：
19.1起吊物件的重量不得超过制造厂规定的额定起重量。物件吨位不明时,应在检查确认后,方可起吊。
19.2操纵控制器时,应从停止点(零位)转动到第一档,然后逐级增加速度,严禁超级操作；在变换电动机旋转方向时,应将控制器指针转向零位,待电动机静止后,再转向另一方向,不得直接变换运转方向,操作时力求平稳严禁急开急停。各型号规格的塔式起重机应按该塔吊的有关规定进行操作。
19.3在吊钩提升到接近高度限位开关或起重机行走到接近行走限位开关时,应分别降速至停止位置。
19.4起吊重物越过障碍物时,应先将重物起升到超过障碍物最高点的1.5m以上后,方可越过。
19.5起吊时不允许用吊钩直接吊挂重物,应用绳索绑扎牢固或用吊笼装吊。作业时,如遇停电停工应将重物放下,不准悬挂在空中,吊起的重物禁止自由下落,并避免下落过程中紧急刹车。落下重物时,应用手制动器或短时间内脚踏刹车缓慢下降。
19.6司机接班后,首次起吊重物应先将重物吊离地面30cm左右,确认制动可靠,方可继续作业。
19.7正常工作,一般应先将重物吊离地面30cm左右,由地面作业人员检查被吊重物绑扎的牢固和稳定性,认定可靠后再继续起升。
19.8起吊接近满负荷时,在吊离地面10cm左右后,停机检查起重机的稳定性,制动器的可靠性和钢丝绳的受力情况,确认正常后,方可继续起吊。
19.9吊钩下降到最低位置时,卷筒上至少留3圈的钢丝绳(不包括压板下面部分)。
20.回转操作：
20.1上回转式塔式起重机作业时,不得顺一个方向连续回转。
20.2遇到大逆风回转时,应用第“Ⅰ”档缓慢起动,并不得快速进档,以免造成起动过猛。
20.3遇顺风且风力较大时,应先在第“Ⅰ”档位停留2秒后,再进至第“Ⅱ”档位,以免造成回转速度过快。
21.车变幅操作：
21.1起吊物件的重量,不得超过制造厂规定的在不同幅度变化时的允许值。
21.2更换大,小吊钩作业时,应注意检查钢丝绳在卷筒上的排列情况。
22.大车行走操作：
22.1接通主司机室和下司机室的紧急开关；
22.2无论在主或副司机室操作时,都应相互接通转换开关；
22.3行走发生事故时,应立即断开紧急开关；
22.4行走台车有一台或两台电动机发生故障时,可切断大车控制屏上的控制闸刀,可仅用前支架两台电动机或仅用后支架两台电动机运行(但不可经常使用)。不得用前,后支架各一台电动机进行运行。
22.5大车行走因故发生偏移时,可断开控制闸刀进行短暂的单边运行,用以纠偏。
22.6大车行走时臂杆必须转至轨道方向,严禁回转与行走同时进行。大车行走时,地面应由专人负责注意电缆的收放和大车的运行情况,发现问题及时通知司机停车或手动断开大车行程开关。起重机停车时离轨道端头不得少于3m。
23.运转中,应经常观察各仪表读数,察听各传动部位响声,检查各部轴承的温度应不超过85℃,各电动机的温度不得超过60℃,发现问题要及时处理。
24.不应利用限位开关等安全保护装置来达到停机的目的。
25.两台同类型塔机抬吊,应有技术方案,并经机电,安全部门批准,要采取严格的安全措施,统一指挥。最大荷重不得超过两机额定起重量之和的75%。单机所分担的负荷不得超过该机额定起重量的80%,并应选用平衡梁吊挂。起吊时动作要一致,要保持平衡梁和钢丝绳的垂直。并保证负荷分配均匀,抬吊时,大车不得行走。
26.作业中,不得进行调整或检修。
27.两台或两台以上吊车布置在同一轨道上或相互垂直,平行(臂杆会相互干扰)的轨道上进行工作时,作业时臂杆相距安全距离不得小于3m。
28.不许利用塔式起重机来推,拉其它机械或车辆。
29.折臂式塔吊在工作中不允许带载变幅作业。
30.塔机停机应遵守以下安全规定：
30.1将臂杆转至顺风方向,小车移至塔头处。吊钩升至极限位置,不得悬挂重物。
30.2将起重机开至安全无干扰的地方,锁紧夹轨器。
30.3各控制器操纵手柄置于零位。断开司机室内总控制柜的空气开关。
30.4按规定做好各部位的日常保养和清洁工作,做好防火检查。
30.5检查完毕后,切断电源。如长时间停机要关门上锁。
31.塔机的日常保养应按以下程序和要求进行：
31.1检查各减速箱的油量和油质,按规定对各润滑部位加添润滑油。润滑油脂必须保持清洁,型号符合要求。
31.2检查各传动机械基础部位和各结构部位的连接螺栓,如发现松动应及时紧固。
31.3检查各制动器的间隙及效能。
31.4检查并保持各限位开关等安全保护装置的灵活性与可靠性。
31.5检查钢丝绳,其断丝根数,磨损量或其它损坏是否达到或超过报废标准,如达到应立即更换。检查卷筒钢丝绳是否有窜槽或叠压现象,固定压板是否牢固可靠。
31.6检查竖塔顶部滑轮,臂杆顶部滑轮和吊钩滑轮的运转情况,如有卡阻,颤动响声或磨损达到报废标准时应立即检修或更换。检查吊钩磨损程度和防脱钩装置装置可靠性。
31.7电气设备如发现异常情况,应由专业电工及时进行检修。
31.8检查行走轨道基础,接地装置应保持良好。
31.9做好全机的清洁工作,应经常保持整洁。
31.10设备大修后投入使用,应按磨合期规行保养,按时换油。
32.交接班应在机上进行。
33.交班人员要为接班人员提供方便,白班要为夜班创造条件,交班前要切实做好机械的例保工作,认真填写机械运行记录。
34.接班人员应提前15分钟到达工作岗位,做好接班准备。
35.交接双方要认真做好“五交”、“三查（即交生产任务,施工条件及质量要求；交机械运行及保养情况；交随机工具及油料,配件消耗情况；交事故隐患及故障处理情况；交安全措施及注意事项。查机械运行及保养情况；查机械运行记录是否准确完善；查随机工具是否齐全）,发现问题要查明原因,协商处理。重大问题应向主管部门报告。
36设备发生故障,应由当班人员处理完毕,若处理时间过长,在取得有关上级部门同意后,可向接班人转交,转交时必须将事故的全部经过,处理情况和意见交待清楚。
37.交接班双方要认真填写接班记录,并共同签字。
六、轮胎式起重机司机
1.新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机,应经额定或核定载荷的静、动载荷试验和检查验收合格,办妥交接手续后,方可投入运行。
2.超过预修期而需继续运行时,必须通过技术鉴定,规定允许超期使用期限,采取相应措施,并经机电,技安部门批准后,方可继续使用。
3.操作人员必须身体健康,年满18周岁,辨色能力、视力良好,身体健康,无精神病、高血压、心脏病、痫病、视力听力不正常等禁忌性疾病。
4.操作人员属特种作业人员,必须进行安全知识和操作技能培训,经理论,实际操作考试合格,持证上岗。如起重机司机还要进行机动车驾驶,还需取得公安机关频发的“机动车驾驶证”后方可进行道路驾驶。
5.每台起重机应配备专职司机。
6.值班人员必须穿戴整齐,女同志应将长辫塞入帽内。
7.严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作。与本机无关人员禁止上机。
8.应保持起重机内外零部件完整,如有丢损,应及时补齐修复。
9.起重机上配备的变幅指示器,重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置,不得拆封,要求保证动作灵敏可靠,不得以安全装置代替操作机构进行停机。
10.起重机吊有重物时,司机不得离开操作室；作业时,司机不得接打手机，不得从事与操作无关的事情。
11.夜间作业时,机上及工作地点应有足够的照明。
12.遇六级以上大风或雷雨,大雾时,应停止作业。
13.汽车式,轮胎式起重机在公路上行驶时,要严格执行汽车安全技术操作规程和道路交通安全法。
14.起重机上应设置足够的消防器材,并布置于易于摘取的明显部位,操作人员都应掌
握其使用方法。
15.用汽油,酒精清洗机件时,严禁烟火,清洗完毕后,要及时处理干净。废油擦拭后的破布,棉纱等不得乱泼,乱放,应集中妥善保管或处理。
16.起动前要检查冷却水,润油滑,燃油,液压油是否充足,各轮胎气压是否达到规定标准,各连接部位的螺栓是否牢固。
17.拉紧手制动器,将变速杆,取力器(PT0杆)都置于空档位置,踩下离合器踏板,并适度踏下加速踏板,连通起动开关,进行起动。每次起动时间不得超过10s,一次起动未成,约停30s后,方可再次起动。如果3次未成,则应检查原因,设法排除故障。
18.低温起动时,必须使用预热装置,先用起动机驱动发动机空转几转后,方可给油起动。无论在任何情况下,都不得用明火烤油底壳。
19.发动机起动后,缓慢放松离合器踏板,观察各仪表的指针是否动作,机电压力是否达到本机要求的压力。怠速运转3min～5min,使发动机水温上升到50℃～60℃(正常工作水温75℃～90℃),然后经中,高速运转,观察发动机有无异声,焦臭气味,漏油,漏水,漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前,不得高速运转。无论何时,发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。
20.作业前的准备规则
20.1应熟悉所使用的起重机的主要技术参数,掌握起重机特性曲线的使用方法,严格根据特性曲线允许的工作范围来起吊物品,根据现场条件(物品重量,作业半径,起升高度)选择滑轮组倍率,起重臂长及仰角。
20.2绝不允许为了扩大起重机的作业范围而摘去起重机的安全装置,也不允许采用增加平衡重量,来达到增大起重量的违规操作。
20.3各操纵杆应置于空档位置,并锁住制动器踏板。
20.4发动机在中速下接合输出动力,使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15min～20min,寒冷季节可适当延长预热时间。
20.5起重机进入现场应检查作业区域周围的环境条件,起重机应在平坦坚实的基础上放支腿作业,并应全部伸出水平支腿,禁止在未伸出状态下从事起吊作业。支腿不得支撑在有暗沟涵洞及地下不明构筑物上面和松软泥土地面。
20.6汽车式起重机支腿时应使机身处于水平状态,轮胎不可接触地面。放支腿时,应先放后支腿,后放前支腿；收支腿时,必须先收前支腿,后收后支腿。
20.7作业时,不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时,必须将重物放至地面,臂杆转至正前方或正后方,再进行调整。
21.主臂操作规则：
21.1变幅应平稳,严禁猛然起落臂杆。
21.2作业时,臂杆可变倾角不得超过制造厂规定；如制造厂无规定时,最大倾角不得超过78°。
21.3作业时,不得在起吊负荷时进行伸缩臂作业(除厂家另有规定外)。
21.4变幅角度或回转半径应与起重量相适应。
21.5回转前要观察周围情况,回转前方和吊车尾部不得有人和障碍物。
21.6必须在被吊物体停止晃动后,方可改变转向。当不再作回转时,应锁紧回转制动器。
21.7起吊作业应在起重机的侧向和后向进行,向前回转时,臂杆中心线不得越过前支腿中心。
21.8臂杆对外伸时,第二,三节必须同步,如其中一节发生迟缓现象,应即予调整。第四节臂杆只有在第二,三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。
21.9臂杆向外延伸时,应充分下降吊钩,以免发生过绕。
21.10臂杆向外延伸,当限制器发生报警时,应立即停止不得强行继续外伸。
21.11当臂杆外伸或降到最大工作位置时,要防止超负荷。
21.12在缩回时,臂杆的仰角不得太小,先缩回第四节,然后再将第二,三节缩回。
22.副杆延伸与收存的规则：
22.1延伸副杆时,工作范围内应无任何障碍物。
22.2延伸或收副杆时,各支腿应完全伸出。
22.3副杆需外伸时,将第一节臂杆稍低于水平,擦入副杆根部与第四节相连的旋转轴销后,取出与第一节相连的栓挂轴销,由人工旋转副杆与第四节相对接并插入另一侧连接的固定销。
22.4 收存时,应根据指挥信号,拆卸或存放副吊钩。在操作中力矩限制器可能会使起重机停止动作,此时,应操作力矩限制器释放扭矩,以便收存工作继续进行。
22.5 收存时应特别注意不可将钢丝绳绞得太紧。
23.提升和降落的规则
23.1 起吊前,应查该起重机特性曲线表确定臂杆长度,臂杆倾角,回转半径及允许负荷间的相互关系,每一数据都应在规定的范围以内,绝不允许超出规定,强行作业。
23.2 应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况,保证有足够的强度。
23.3 起吊前,要检查力矩限制器,上升极限位置限制器,过卷扬警报,断路装置,幅度指示器等是否灵敏可靠。
23.4 为防止作业时离合器突然脱开,应将离合器操纵杆加以锁紧。
23.5 正式起吊时,先将重物吊离地面20cm～30cm,然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性,制动的可靠性,起重机的稳定性,确认正常后,方可继续操作。
23.6 作业中如突然发生故障,应立即卸载,停止作业,进行检查和修理。禁止在作业时,对运转部位进行修理,调整,保养等工作。
23.7 当重物悬在空中时,司机不得离开操作室。
23.8 起吊钢丝绳从卷筒上放出时,剩余量不得少于3圈。
24.应尽量避免双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时,必须两机性能相同,负荷分配均匀,荷重不得超过两机总起重量的75%,单机所分担的负荷不得超过该机额定重量的80%。起吊时动作要一致,禁止回转臂杆,严格服从统一指挥。
25.有下列情况之一发生,操作人员有权拒绝吊运：
25.1 捆绑不牢,不稳的货物；
25.2 吊运物品上有人；
25.3 起吊工作需要超过起重机的规定范围时；
25.4 斜拉重物；
25.5 物体重量不明或被埋压；
25.6 吊物下方有人时；
25.7 指挥信号不明或没有统一指挥时；
25.8 工作场所不安全,可能触及输电线路,建筑物或其它物体。
25.9 吊运易燃,易爆品没有安全措施时。
25.10 起吊重要大件或采用双机抬吊,没有安全措施,未经主管部门批准时。
26.行驶前,必须先将稳定器上的调整螺丝松开,收回支腿,插好销轴。
27.将起重机回转制动器锁住,各操纵杆放在中间位置,关闭上盘操作室车门。
28.用钢索将吊钩拉挂在保险杠拉钩上,但要保持一定的松动量,不得过紧。
29.行驶时起重机架上严禁乘人。
30.应注意行驶路线上的驾空电线,桥梁与涵洞的高度和允许载重吨位,不得冒险通过。
31.行驶时应遵守道路交通规则。
32.行驶时,制动气压应大于490kPa。
33.起重机收班时应停在指定的停车库房(场)位置。路途应停靠在安全平坦,不妨碍交通的地方(或指定的停车位置),拉紧手刹车,挂入低速档。在坡道停车,车头向上坡时挂一档,车头向下坡时挂倒档,并用三角木把车轮塞死。
34.停车时低速运输几分钟后再熄火,寒冷季节应放净未加防冻液的冷却水。
35.应根据气温变化情况,选用合适的液压油,润滑油(脂)和燃油。
36.对液压油,润滑油(脂)和燃油必须十分清洁。添加时,加油口要擦净,加油口有滤网时,不得取下滤网加油。
37.要尽量减少液压系统的折卸工作。
38.燃油箱应在每日作业终了后加满。
39.放泄液压油和润滑油,应在作业终了,油温尚未完全冷却以前进行。
40.检查加注油时,均须将起重机停在平坦的地方进行。
41.冷却水必须用洁净的软水。加入冷却水时应先加入总量的80%,然后启动发动机,待冷43.放泄冷却水,必须待水温降到60℃以下进行。
42.寒冷季节,冷却水渗入防冻液的比例,应依据所在地区最低气温再降10℃的温度来决定。
43.发动机在更换冷却水,油料和附件后,应先空转5min～10min,排除回路中气体,经检查后再补充油,水。
44.蓄电池的电解液的比重应依据不同气温进行调整,添加蒸馏水应在当班作业前进行。
45.对传动部分进行保养时,必须可靠切断动力。
46.检查钢丝绳其断丝根数,磨损量或其它损坏是否达到或超过报废标准,检查卷筒上是否有窜槽或叠压现象,固定位置是否牢固可靠。
47.日常保养工作,按各保修工作中的例保项目执行。
48.交接班必须在机上或机械工作地点进行。
49.交班人员要切实作好机械的例保工作,认真填写机械运行记录。未经交班,不得离开工作岗位。
50.接班人员要提前15分钟到达工作地点,做好接班准备。
51.交接双方要认真做好“五交”,“三查”。即交生产任务,施工条件及质量要求,交机械运行及保养情况,交随机工具及油料,配件消耗情况,交事故隐患及存在问题。查机械运行记录是否完善,查随机工具是否齐全,发现问题,要查明原因,协商处理。重大问题应向有关部门报告。
52.交班人员不得隐瞒事故,由于交待不清发生问题,由交班人员负责。
53.机械发生故障,应由当班人员处理完毕。若处理时间过长,在取得有关领导同意,并向接班人员交待清楚,开始接替以后,方可下班。
54.交接双方要认真填写交班记录,并共同签字认可。
七、起重工
1.起重工必须持特种作业操作证方可上岗作业。
2.起重工应熟悉并执行起重设备与机具的有关规定。
3.起重作业指使用起重机具、设备进行的重物垂直运输和水平运输的作业。
4.工作前应接受技术交底和安全技术交底后,方可开始工作。工作中必须执行施工技术措施。
5.使用的工器具,其技术性能和完好情况必须符合规定。工器具用毕应妥善维护保管。
6.司索人员在起重作业中应执行下列规定：
6.1 对使用的吊索,吊链,卡扣等工器具进行检查合格后方可使用。
6.2 必须按照施工技术措施规定的吊点,吊运方案司索。
6.3 严禁人员乘坐吊车吊钩进行升降。
6.4 严禁对埋在地下的重物司索,起吊。
6.5 在吊运零碎散件物品时,应使用吊筐,不得使用无栏杆的平板散装。
6.6 捆绑边棱角锋利的物体,应用软物包垫,以免割断吊索。
6.7 严禁将锚固在地上的附着物和其它杂物与重物捆绑在一起。
6.8 重物必须绑扎牢固,吊索夹角不得大于60°。
6.9 吊钩应在重物的重心线上,严禁在倾斜状态下拖拉重物。
6.10 起吊大件或体形不规则的重物时,应在重物上拴牵引绳,防止部件摇晃旋转。
6.11 起吊重物离地面10cm时,应停机检查绳扣,吊具和绑扎的可靠性,确认无问题后,始可继续起吊。
6.12 重物吊至指定位置后,应放置平稳,确认无误后,方可松钩解索。
7.起重作业时,指挥人员应遵守下列规定：
7.1 在起重作业中,指挥人员必须是唯一的现场指挥者,并不得脱岗。
7.2 指挥人员必须使用对讲机或指挥旗与哨音,或标准手势与哨音进行指挥。
7.3 必须按照施工技术措施规定的吊运方案指挥。
7.4 指挥机械起吊设备工件时,应遵守吊车司机的安全技术要求。
7.5 指挥两台起重机抬一重物时,指挥者应站在两台起重机司机都能看到的位置
7.6 两台起重机抬一重物时,指挥者必须执行吊运方案。
8.在高压线路或带电体附近工作时,起重臂,钢丝绳,吊钩,重物应按本标准要求与高压线路或带电体保持相应安全距离。
9.吊钩应在重物的重心线上,严禁在倾斜状态下拖拉重物。
10起吊重物离地面10cm时,应停机检查吊车的刹车可靠性,周围有无障碍物。确认无问题后,始可继续起吊。
11.已吊起的重物作水平方向移动时,应使重物高出最高障碍物0.5m。
12.严禁任何人在吊件下停留或工作。
13.起吊大件或体形不规则的重物时,应在重物上拴牵引绳,防止部件摇晃旋转。
14.制造,安装扒杆式起重设施,必须执行技术措施方案,各式扒杆的端部必须牢固。上端应用缆绳拉紧,下端拴牢,以防止扒杆受力后产生移位,倾倒。
15.多台千斤顶同时工作时,千斤顶轴心与重物荷重作用线的方向必须一致。各台千斤顶应动作同步,均衡。
16.锚定手摇绞车或电动卷扬机的地锚,必须有足够的深度。其结构强度应加以论证。
17.起重作业中,未经批准,不得对起重机的各部件进行改装或更换。
18.安装卷扬机时,应使卷筒与钢丝绳工作方向相垂直。第一个导向滑轮至卷筒的水平距离不应小于6m。
19.钢丝绳在卷筒上要排列整齐防止重叠。工作时卷筒上至少留有3圈。
20.开动卷扬机前的准备和检查工作,应遵守下列规定：
20.1 清除工作范围内的障碍物。
20.2 指挥人员和司机应预先确定联系信号,并熟悉记牢,以便工作协调。
20.3 重物或指挥人员应在司机视线之内,否则,应设置逐级指挥。
20.4 用手动卷扬机提升重物时,棘轮卡子片应在棘轮轮齿上。
20.5 手动卷扬机工作完毕后,必须取下手柄。
21.挂钩工安全操作要点：
21.1必须服从指挥信号的指挥。
21.2熟练运用手势、旗语、哨声的使用。
21.3熟悉起重机的技术性能和工作性能。
21.4熟悉常用材料重量、构件的重心位置及就位方法。
21.5熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。
21.6能正确使用吊、索具和各种构件的栓挂方法。
八、信号指挥（挂钩）工
1．信号指挥工配戴“信号指挥”标志或特殊标志。备齐安全帽、安全带指挥旗、口哨并正确使用。严禁酒后进行作业。
2．熟悉起重机械的性能。向起重机司机和挂钩工进行旗语、手势、音响信号的交底。
3．了解吊运物的体积、重量，摆放位置，其他固定物的连接和掩埋情况等，确定吊装方法、吊点、吊运安装过程。
4．检查吊具、索具、吊运容器等是否符合要求。发现变形、开焊、裂纹等情况必须及时处理，否则不准使用。
5．检查吊运和起重设备钢丝绳的状况，有达到报废标准时必须及时更换，尚未达到报废标准时又严重磨损时，应降低其允许拉力使用。但必须保证钢丝绳按规定的安全系数使用。
6．起重机钢丝绳接头只允许锒扣插接，不准使用钢丝绳卡子（以下简称卡子）。一般起吊使用的钢丝绳可用卡子连接时，使用卡子的规格、数量、间距和卡接方法必须正确。
7．使用吊具、吊索附件等时，其状态必须符合规定要求，使用方法正确。
8．检查吊具和与之配套使用的承载钢丝绳规格、尺寸是否相适应。承载钢丝绳必须具有良好的润滑状况。
9．检查起重吊运行走路线是否畅通，有无障碍，轨道状况是否正常，发现问题必须先处理完毕再开始作业，不准凑合。
10．吊运装卸作业人员必须精力集中，作业中不准吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹，随时注意起重机的旋转、行走和重物状况。
11．旗语、手势信号明显、准确，音响信号清晰宏亮。上、下信号密切配合，下信号要服从上信号指挥。
12. 信号指挥站位得当，指挥动作要使起重机司机容易看到，上下信号容易联系，始终能清楚观察到起吊、吊运、就位的全过程。
13．起吊离地 20 － 30cm 时应停钩检查。检查内容包括起重机的制动、稳定性，吊物捆绑的可靠性，吊索具受力后的状态等。发现超载，钢丝绳打扭、变形，钩挂不牢，吊索受力不均，吊点不当，吊物松散、不平稳、有浮摆物、钩挂，其它起吊疑问等，应立即落钩，处理彻底后再起吊。
14．吊物悬空后出现异常，指挥人员要迅速判断、紧急通行危险部位人员迅速撤离。指挥吊物慢慢下落，排除险情后才可再起吊。
15．吊运中突然停电或机械发生故障，重物不准长时间悬空。要指挥将重物缓慢落在适当的稳定位置并垫好。
16．严禁吊物从人的头顶上超过。必须超过障碍物或人头顶时，其距离不准小于50cm 。
吊钩上升时，吊钩起升的极限高度应与吊臂顶点至少 2m 的距离。
17．起重机行走时，应注意观察并及时排除轨道上的人或障碍物，注意电缆应有足够的长度，轨钳是否打开。起重机与轨道止挡至少要 1m 的安全距离。
18．群机或同一轨道上两台塔式起重机作业，指挥人员间必须配合好，注意保持起重机间的安全距离：两机起重臂的安全距离不得小于 5m ，防止两机碰撞或吊物钩挂。
19．吊运不易摆放平稳或易脱的重物时，必须使用卡环或专用的安全吊具，保证稳起稳落。严禁用钩直接吊运。
20．严禁吊物超过民居、街巷、有人建筑物、高压线和在其上空旋转。必须时，应于吊运前采取相应的有效措施（书面告知当地有关部门，疏散群众、采取停电措施）。
21．塔式起重机不准在弯道处吊重，必须在弯道上进行起重作业时，要认真拟定作业方案、制定安全技术措施，经技术主管批准。指挥人员必须按弯道作业书面安全交底的规定指挥吊运作业。
22．坚决抑制违章作业指令，坚持“十不吊”，严格执行吊运作业安全操作规程。
九、推土机司机
1.司机应经过专门培训,了解设备的性能,构造,保养规程,掌握操作技能和本规程,经考试合格取证后方可独立操作。
2.操作前应检查燃油,润滑油,液压油等是否符合规定,各系统管路有无泄漏,各部机件有无脱落,松动或变形；各操纵杆和制动踏板的行程,履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。设备的前后灯应该完好无损。
3.启动发动机时,应将主离合器,分离变速杆和进退操纵杆放在空挡位置。严禁采用拖、顶的方式进行启动。
4.发动机启动后,应检验离合器,刹车和液压操作系统等是否灵活可靠。
5.推土机行驶前,严禁有人站在履带或刀片的支架上。应检查设备四周有无障碍物,确认安全后,方可启动。设备在运转中禁止任何人员上下或传递物件。
6.发动机运转时,严禁在推土机机身下面进行任何工作。
7.推土机在横穿铁路或交通路口时,要左瞻右望,应注意火车,汽车和行人,确认安全后方能通过。在路口设有警戒栏岗处,禁止闯关。通过桥,涵,堤,坝等,应了解其相应的承载能力,低速行驶通过。
8.推土机上下纵坡的坡度不得超过35°,横坡行驶的坡度不得超过10°。
9.推土机在深沟、基坑及其他高处边缘地带作业时,应谨慎驾驶,铲刀不得越出边缘。后退时,应先换挡,方可提升铲刀进行倒车。
10.进行保养检修或加油时,应放下刀片关闭发动机。如需检查刀片时,应把刀片垫牢。
11.给推土机加油时,严禁抽烟或接近明火,加油后应将油渍擦净。
12.推树作业时,树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时,其高度不宜超出2.5 m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接体的混凝土桩等建筑物。
13.在陡坡上行驶时,严禁拐死弯。推土机上下坡或超越障碍物时应采用低速挡,上坡不得换挡；推土机下长坡时,应以低速挡行驶,严禁空挡滑行。
14.推土机在工作中发生陷车时,严禁用另一台推土机的刀片在前、后硬推。
15.推土机发生故障时,无可靠措施不得在斜坡上进行修理。
16.数台机械在同一工作面作业时,应保持一定距离：前后相距不少于8m,左右相距在1.5m以上。
17.行驶作业时,注意力应集中注意观察四周有无障碍,后退时,须先视车后确认无人和其它障碍物时,方可起步。
18.牵引其它机械设备时,钢丝绳应连接可靠,并有专人负责指挥,起步时,应鸣号低速慢行,待钢丝绳拉紧后方可逐渐加大油门。在坡道或长距离牵引时,应采用牵引杆连接。
19.操作人员离机时,应把刀片降到地面,将变速杆置于空档位置,再接合主离合器。
20.原地旋转和转急弯时,应在降低发动机转速的情况之下进行。
21.越障碍物时,应低速行驶,至障碍物顶部,在将要向前倾倒的瞬间将车停住,待履带前端缓慢着地后再平稳前进。
22.上坡途中当发动机突然熄灭时,应首先将铲刀放置地面,或锁住制动踏板,待机子停稳后断开主离合器,将变速杆放在空挡位置,然后继续起动发动机。严禁溜车起动。
23.推土机在深沟,基坑或陡坡地带工作时,应有专人指挥引导。
24.在崎岖地面应低速行驶,刀片宜控制在离地面约400mm即可,不可上升过高,以保持车身稳定。
25.推土机短距离行驶距离不宜超过10km,应注意检查和润滑行走装置。
26.当推土作业遭到过大阻力,履带产生打滑或发动机出现减速现象时,应立即停止铲推,切不可强行作业。
27.推土机停机应做到以下几点：
27.1 推土机应停放在平坦,安全无任何障碍,且不影响其他车辆通行的地方,严禁停在可能发生塌方、泥石流或受洪水威胁的地段。
27.2 将主离合器分离,落下铲刀,踏下制动踏板,变速杆及进退杆置于空挡位置,再接合主离合器。如在坡上停车时,应在履带下端嵌入止滑档块。
27.3若停机时间较长,应使发动机低速空转5min后停止。停机前不许将发动机转速升高。
27.4在非紧急情况下不应用减压杆停止发动机。
27.5寒冷季节应做到将机身泥土洗净,停于干燥或较硬的地方,放净未加防冻液的冷却水,放泄燃油系统内的积水,将液压缸活塞杆表面的水滴擦净。
十、汽车司机
1.驾驶员应遵守《中华人民共和国道路交通安全法》,《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》。
2.驾驶员应持有效驾驶证,行车证；不得驾驶与证件不相符合的车辆。严禁将车辆交给他人驾驶。
3.车辆不得超载运行,不得带病工作。发动机未熄火前,不得加添油料。
脚手架安全技术规程 一、脚手架材料： 1、钢管脚手应用外径48～51毫米、叠厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米 和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和 腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。 4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木） 有效部分的小头直径不得小于8厘米， 5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘 米；小横杆不得小于9厘米（6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。 青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 7、钢制脚手板应采用2～3毫米的I级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25 厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。 8、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20～30厘米为宜， 凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。 9、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。 竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.3～3米，宽度以40厘米为宜。 10、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱 竹蔑。 二、外脚手架： 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米； 大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并 垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75 米。 4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得 大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。
目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定
四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
消防安全制度与消防安全操作规程汇编消防安全管理制度与消防安全操作规程第一部分：消防安全管理制度（一）消防安全教育、培训制度 （二）防火巡查、检查制度 （三）安全疏散设施管理制度 （四）消防控制中心管理制度 （五）消防设施、器材维护管理制度 （六）火灾隐患整改制度 （七）用火、用电安全管理制度 （八）易燃易爆危险物品和场所防火防爆制度（九）义务消防队组织管理制度（）灭火和应急疏散预案演练制度（一）燃气和电气设备的检查和管理制度（二）消防安全工作考评和奖惩制度第二部分消防安全操作规程 （一）消防器材使用操作规程 （二）消防安全岗位操作规程 （三）易燃、易爆库安全要求 （四）电焊工消防安全操作规程 （五）气焊（割）工消防安全操作规程 （六）火警火灾应急处理标准作业规程 （七）消防泵房安全操作规程 （八）消防设备操作规程（九）消防设备安全操作规程（）二氧化碳灭火器的维修操作规程（一）灭火器操作规程及管理（二）消防泵操作规程（三）防毒面具的安全使用规程第一部分：消防安全管理制度 （一）消防安全教育、培训制度 1、每年以创办消防知识宣传栏、开展知识竞赛等多种形式，提高全体员工的消防安全意识。 2、定期组织员工学习消防法规和各项规章制度，做到依法治火。
3、各部门应针对岗位特点进行消防安全教育培训。 4、对消防设施维护保养和使用人员应进行实地演示和培训。 5、对新员工进行岗前消防培训，经考试合格后方可上岗。 6、因工作需要员工换岗前必须进行再教育培训。 7、消控中心等特殊岗位要进行专业培训，经考试合格，持证上岗。 （二）防火巡查、检查制度 1、落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，落实巡查检查制度。 2、消防工作归口管理职能部门每日对公司进行防火巡查。每月对单位进行一次防火检查并复查追踪改善。 3、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。
金工各工种操作规程汇编 车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼?车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 ?机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7 ．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8 ．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与离。 9 ．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10 ．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11 ．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、清扫机床。 12 ．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V 以下) 。 数控车安全操作规程 1 、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2 、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4 、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认控机床进行润滑保养。 5 、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6 、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离岗位，以确保安全。 8 、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9 、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生10 、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。 铣床安全操作规程 1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
各工种及设备安全操作规程汇编 复核审批中铁八局贵州双龙生态体育中心项目经理部全文结束》》年7月编制全文结束》》年7月发布目录第一章主要工种安全操作规程-11814171922242628292932384143444750525557596264 -安全操作规程汇编第一章主要工种安全操作规程1 装吊工安全操作规程 1、岗位安全职责 1、1负责对所使用的机具进行日常例行保养，及对其进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。 1、2 负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。 1、3 负责检查作业场地电气设施是否符合安全用电规定，并确保夜间作业有足够的照明和安全电压工作灯。 1、4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。 2、岗位任职条件 2、1接受过良好的专业安全技术及技能培训，并获得相关部门颁发的岗位证书。熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。 2、2持证上岗。 3、上岗作业准备 3、1接受安全技术交底，并熟悉其内容。 3、2 检查吊装机具性能是否良好，并应仔细检查吊装采用的起重钢丝绳是否有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，如有异常应及时降低使用标准或报废。 3、3检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。 3、4检查卷扬机安装是否牢固平稳，方向正确。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。 3、4在进行高处作业前，还应仔细检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确保符合安全规定。
******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施
目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)
第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
xxxxxx股份有限公司 安 全 操 作 规 程 汇 编 2012年4月（修订）
目录 一、磨工安全操作规程1 二、铆工安全操作规程25 三、焊工安全操作规程3 四、砂轮机安全操作规程7 五、手持电动工具安全操作规程8 七、锻工安全操作规程10 八、金属锯料机安全操作规程11 九、交流电焊机使用安全操作规程12 十、质检员安全操作规程13 十一、起重工安全操作规程14 十二、高处作业安全操作规程15 十三、切割机安全操作规程19 十四、空压机安全操作规程20
十五、登高电焊作业安全操作规程21 十六、卷板机安全操作规程37 十七、通用机床安全操作规程24 十八、普通车（床）安全操作规程25 十九、钻床安全操作规程26 二十、铣床安全操作规程27 二十一、牛头刨床安全操作规程28 二十二、万能机水切割机安全操作规程29 二十三、数控车床安全操作规程30 二十四、加工中心操作工安全操作规程31 二十五、冲（剪切、折、压）床安全操作规程32二十六、倒角（坡口）机安全操作规程33 二十七、铣边机安全操作规程34 二十九、一般钳工安全操作规程35
三十、维修钳工安全操作规程36 三十一、装配钳工安全操作规程37 三十二、泵验钳工安全操作规程38 三十三、划线钳工安全操作规程40 三十四、维修电工安全操作规程41 三十五、值班电工安全操作规程43 三十六、汽车驾驶员安全操作规程44 三十七、铲车工安全操作规程45 三十八、司索工安全操作规程46 三十九、压力容器操作工安全操作规程47 四十、超声波探伤安全操作规程49 四十一、磁力探伤安全操作规程49 四十二、渗透探伤安全操作规程49 四十三、X光探伤安全操作规程50 四十一、装卸、搬运工安全操作规程51
煤矿采掘各工种操作规程汇编 煤矿采掘各工种操作规程汇编 一煤电钻打眼工操作规程 一、检查工作 1.检查电钻有无破损，螺丝、螺帽是否松动齐全，开关是否灵活可靠，插销是否完整，移动或使用电钻时，严禁用电缆直接拖拽电钻。 2.每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠，是否失爆。 3.检查电缆有无破损，接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。 4.检查工作地点是否安全，并随时敲帮问顶，发现隐患及时处理。 5.插入防爆插销后，然后通电运转，检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动，声音是否正常。 6.打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须系好钮扣，以免被钻杆咬住。 7.必须悬挂好电缆，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子运转时拉断。 8.对电钻综保必须每班试验一次，并作好记录。 二、打眼工作及注意事项 1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情况，应经现场跟班队长或班长同意方可改变。
2.开眼由两人协同操作，一人用手镐固定眼位，一人断续启动电钻，使慢慢入眼，待钻进50mm以后，再按需要角度调整电钻位置。 3.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。为防止卡钻，应经常将钻杆往外拉一拉，以排除煤粉。 4.钻进中双手握紧钻把，徐徐加力推进，严禁用肩扛钻。在软煤或乏区中打眼应反复用电钻外拉钻杆，加强排粉，防止卡钻。 5.打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料;在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子; 6.不准在瞎残炮孔中加深打眼，打眼处理瞎炮前，必须把瞎炮雷管脚线扭结并高吊。用木质木棒掏出眼口炮泥以判断瞎炮的方向和角度，在其3cm处钻平行的新炮眼。 7.电钻在运转中，若发现外壳温度过高，声音异常等情况时，应待温度降低和排除故障。 8.电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证安全。 9.工作地点瓦斯浓度达 1.0%及以上时，或煤层出现瓦斯突出、突水征兆时，应立即停止打眼，待处理后，继续打眼。 10.电钻一旦出现打眼工不能处理的故障时，应及时找机电维修工进行检修。 11.打完炮眼后，先切断电源，然后拨出防爆插销，再将电缆整齐圈放在安全、宽敞、干燥的地方。
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺
序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
XX煤矿 各工种操作规程 （2012年） 二〇一二年元月二十五日
目录 一、绞车工操作规程 二、充电工操作规程 三、风机工操作规程 四、信号把钩工操作规程 五、电煤钻打眼工操作规程 六、推车工安全操作规程 七、支护工操作规程 八、人工采煤、装车操作规程 九、瓦斯检查员操作规程 十、测风员操作规程 十一、局扇安装、使用操作规程十二、司炉工操作规程 十三、风钻打眼工操作规程 十四、放炮员安全操作规程 十五、掘进技术操作规程 十六、采煤技术操作规程
绞车工操作规程 1、一般要求 (1)小绞车(指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的运搬绞车)司机，必须经过技术培训，考试合格，持证上岗； (2)小绞车司机必须了解本设备的结构性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查，维修润滑保养及故障处理； (3)必须了解该绞车所在斜巷的基本情况。如斜长、坡度、变坡位置，中间水平车场(甩车场)的支护方式，轨道状况安全设施配置，信号联系方法，牵引长度及每次的最大牵引车数； (4)小绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(牌板应标明绞车型号、功率、配用钢丝绳直径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度、坡度等)； (5)必须严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，并在斜巷上下口，中间水平车场等处安设警示灯，由绞车司机操作，开车时红灯亮，停车时红灯灭； (6)小绞车司机上班必须穿工作服，扎紧袖口，集中精力谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的工作，行人时不得与他人交谈。 2、开车前的检查 (1)检查小绞车安装地点(硐室)，顶帮支护必须安全可靠，` (2)检查小绞车的安装固定应平稳牢固，压紧支柱应无松动、腐朽变质等，用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位，目视察看滚筒中心是否与斜巷中心一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突出的部位应距轨道外侧不小于400㎜； (3)检查小绞车制动闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4㎜，铜或铝锚钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得超过2㎜，表面清洁平滑，无明显痕迹，无油泥，各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓完整齐全，无弯曲变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30—40度即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。(其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3---4/5闸位即应闸死)；
公司各岗位安全生产操作规程 行政人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、妥善保管档案资料，落实保密制度，严格执行档案查阅制度，确保档案安全。 3、对办公台账进行备份保存，防止台账和重要文件丢失的发生。 4、严格遵守印章和各类登记证书的使用办法，使用和借还手续实 行登记。 5、严格执行公司的考勤制度和请销假制度，做好考勤记录和整理 汇总。 6、管理好公司的办公设施和物品并进行登记造册。 驾驶员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严格遵守交通安全法规，安全行车。 3、爱护车辆，及时排除故障，按时保养车辆。 4、保持车内外卫生干净整洁。 5、驾车时必须证照齐全，保证充分的休息时间，严禁疲劳驾驶， 超速驾驶和违章驾驶。 业务人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 3、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 4、如发现业务风险需立即向公司报告。 5、外出查验货物时必须按照现场安全操作规定穿戴好劳动防护用 品。
单证员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、配合业务人员缮制和准备相关单据，要求对客户资料、合同（包 括合同项下的单据备份）进行分类、整理、归档。 3、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 4、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 5、如发现业务风险需立即向公司报告。 财务人员岗位 1、严格贯彻执行国家法规和公司财务管理制度，认真履行其工作 职责。 2、定期按时完成财务报表的报送和税务的申报缴纳工作。 3、所有财会票据、凭证、帐本、记录必须按会计档案管理办法妥 善存放，防止意外烧毁(损坏)。 4、未经公司领导许可，财务资料不得借阅和复印。 5、妥善保管和正确使用财务印章。 6、妥善保管保险柜钥匙，使用后立即上锁。
浙江金华永顺纸业有限公司 Q/BLT.QJ.OO-----2０06 －--------－－--－－－-------------－--－--－－－---------－------------－---－-----－－－--－－－－------－－-------－--－－----－-－－－-－－-－－-－－- 安全操作规程汇编 第A版 受控状态 持有者 发放号 ---------------－-----－－----------------－-------------－----－－－－-－--－-－--------------－-－-－-－-----－---－----－--－－---－---－- 年月日实施
目录
车间安全操作规程总则（Ｑ/BLＴ.QJ．０1---2０0６） 1、各制浆车间、造纸车间领导，自觉接受并努力完成公司下达 的产品质量指标和各项生产任务。 2、认真对待安全生产意识,时刻把安全生产放在首要位置，做到 精心操作,严禁违章指挥,违章作业。 3、严格执行上下班制度,不迟到不早退,严禁私自调班。 ４、上岗期间严禁擅自离开操作岗位,不准睡觉、看书报、串岗、做私活及吃零食等。 5、上岗时不准会客，不准聚众谈笑,不准乱窜车间。 6、上岗时做到服装整洁（厂服发放后一律穿厂服),不准穿背心、 短裤，男工不留长发、女工要戴工作帽,不准穿宽松衫、高跟鞋、裙子、拖鞋及塑料底鞋，严禁戴手套作业。 7、上岗期间严禁喝酒,严禁在禁烟区吸烟。 8、严禁私自触摸电器,严禁跨越传动部位。 ９、行车起吊前，应提前做好安全操作准备工作，严禁行车底下站人。 10、提前10分钟上岗,做好各岗位交接班的各项工作，熟练掌握 各部位机械性能及运转情况，发现问题应及时向车间主任汇报。 望全体职工自觉遵守，认真执行。
XXXXXX 岗位安全操作规程 目录 01.轧机主操作、副操作、压延工安全操作规程 (3) 02..轧辊磨工主操作、轧辊磨工安全操作规程 (4) 03.精整主操作、精整工安全操作规程 (6) 04.打农药工安全操作规程 (8) 05.电工及高压电工安全操作规程 (13) 06.钳工安全操作规程 ........................................................................................... 错误！未定义书签。 07.司机（含客车、小车、货运）安全操作规程 (19) 08.热处理工安全操作规程 (21) 09.仪表工安全操作规程 (24) 10.天车工安全操作规程 (25) 11.管工安全操作规程 (30) 12.包装工安全操作规程 (33) 13.质检安全操作规程 (35) 14.机加工安全操作规程 (39) 15.叉车工安全操作规程 (39) 16.化验员安全操作规程 (41) 17.检斤工安全操作规程 (44) 18.物检员安全操作规程 (45) 19木工安全操作规程 (46) 22.泵站运行工安全操作规程 (49) 23.空压工安全操作规程 (49) 24.保管员安全操作规程 (50) 25.保安安全操作规程 (52) 26.打包工安全操作规程 (58) 27.清洁工安全操作规程 (60) 28.电加热炉炉工安全操作规程------------------------ . ------------ ------------------------------- -61 29.出入库工安全操作规程------------------------- --------- -----------------------------------------------62 30装卸搬运工操作规定--------------------------- --------- -------------------------------------- -------64
叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。