煤机司机安全技术培训试
共１25分
单位姓名得分
一、选择题。（单选，多选，每题0.5分）
0、我国总安全生产方针：安全第一，预防为主。今年安全生产方针__________________ ,___________________.
1.采煤机在更换截齿或3米以内有人员作业时必须（A）并打开离合器。
A切断电源 B停止刮板运输机
2.当工作面煤层厚度比采煤机的采高范围小时，通常采用（ B ）。A 正切进刀法 B端部斜切进刀法
3.单向截割煤层时，必须采用上行（ B ），下行（ A ）。A 截割 B走空刀
4.零件拆卸后清洗时最常用的洗涤剂又（B C E）。A 酒精 B 汽油 C 柴油
D 苯
E 煤油
5.液力耦合器使电动机具有（ B ）保护装置。A 失压 B 过载 C 欠压
6.液压牵引采煤机的牵引速度的大小是由（ A ）决定的。A 主油泵的输出流量和油马达排量大小 B 系统工作压力的大小
7.滚动轴承的最高允许温升是（ C ）A 55摄氏度 B 65摄氏度 C 75摄氏度
8.截割部是采煤机的（ B ）A动力机构 B工作机构 C控制机构
9.我国煤矿安全法律法规体系中，行政法规有（A B）
A 煤矿安全监察条例
B 煤矿生产许可证管理办法
C 煤矿安全规程
10.根据断层的走向与岩层的走向关系，断层分为（A B C）A走向断层 B倾向断层 C 斜交断层
11.采煤机的“四检”中的班检中，规定班检时间不少于（ A ）分钟
A 30
B 60
C 90
D 120
12.采煤机附属装置检修质量要求，滑靴磨损量不得超过（ A ）毫米.
A 10
B 20
C 30
D 40
13.从全国煤矿来说，（ D ）是危害最大的气体。A一氧化碳 B二氧化碳 C硫化氢 D甲烷
14.预防煤与瓦斯突出的措施（ A B C ）
A预抽煤层瓦斯 B注水湿煤体 C松动爆破 D设置回风巷
15.心脏复苏术主要有（ A C ）
A心前区叩击术 B仰卧压胸术 C胸外心脏按压术 D俯卧压背法
16.煤层注水可以分为（ B C D ）
A纵向注水 B长钻孔注水 C短钻孔注水 D深孔注水
17.目前采煤机用截齿可分为（A B）等类型。A刀型 B镐型 C契型 D三角形
18.下列不属于采煤机检修中的四检制度的是（D）
A班检 B日检 C周检 D旬检 E月检
19.自救器的类型有（ A B ）A过滤式 B隔离式 C自动式
20.煤层顶板分为（A B C）A伪顶 B直接顶 C老顶 D间接顶
21.在滚筒附近上下（ A ）范围内，作业人员必须注意煤帮和顶板情况，防止煤帮片帮或顶板有垮落等情况时将人拥向滚筒。A 3m B 1m C 5m
22.对截齿的主要要求是( A B C )
A耐磨性好和强度高 B几何参数合理 C固定可靠，拆装方便
23.采煤机牵引机构分为（ A B C ）
A链牵引机构 B绳牵引机构 C无链牵引机构 D液压牵引机构
24.润滑脂选择的主要依据是机器的（ A B C D ）
A工作温度 B运转速度 C轴承负荷 D工作条件
25.为了增强采煤机的工作稳定性，避免两个滚筒受到同向的截割阻力，双滚筒采煤机两个滚筒的转向应该（ B ）A相同 B相反
26.采煤机处理故障的一般原则是（ B C D ）
A先上后下 B先简单后复杂 C先外部后内部 D先机械后液压
27.在采煤机运转2～3年、产煤100～300万后，虽其主要部位磨损超限，整机性能普遍降低，但具备修复价值和条件，进行恢复其主要性能为目的的整机修理称为（ A ）
A大修 B中修 C小修
28.目前采煤防滑装置有以下几种类型（ A B C ）
A防滑杆装置 B 抱闸式防滑装置 C防滑安全绞车
29.常见的喷嘴有以下几种型式（ A B C D ）A平射型 B漩涡型 C PNH射型 D PZ型。
30.截齿的主要几何参数有截角、前角、后角和（ C ）A 仰角 B俯角 C侧角
31.为增加耐磨性，截齿头部镶嵌有（ B ）A耐磨金属 B硬质合金
32.电源有（ A B ）两类。A直流电源 B交流电源 C稳压电源
33.滚筒的三个直径是指（ A C D ）
A滚筒直径 B筒壁直径 C螺旋叶片外缘直径 D筒壳直径
34.采煤机的电器保护有超速保护、（ A B C D ）
A差速保护 B失压保护 C电机过热保护 D牵引过零保护
35.更换新油后，机器要空运转（ A ）分钟。 A 10～15 B 20～30 C 5～10
36.通常含碳量小于0.25%的钢叫做（ A ），它的强度较低，但塑性和可焊性较好。
A 低碳钢 B中碳钢 C高碳钢
37.自救器分为（ A C ）两类。A过滤式 B直接接触式 C隔离式
38.采煤机上常用的润滑油有( A )和( C ) 。A液压油 B机油 C齿轮油
39.滚筒采煤机的进刀方式主要有（ A B C ）A推入式 B正切式 C斜切式 D挤压式
40.井下火灾灭火的方法（ B C D ）
A干冰灭火法 B直接灭火法 C隔绝灭火法 D综合灭火法
41.内喷雾效果比外喷雾效果（ C ）A 好 B 差 C 二者兼顾使用
42.断层根据断层上下盘相对运向可分为（A B C）
A正断层 B逆断层 C平推断层 D斜断层
43.齿轮油分为（ A C ）A硫磷型 B硫氮型 C硫铅型
44.局部冒顶的处理方法主要有 A 和 B 。A插楔法 B木垛法 C堵塞法
45.电动机是采煤机的动力部分，它通过两端出轴驱动（ A ）和牵引部。
A滚筒 B截割部 C推压机构
46.双滚筒采煤机工作时，（ A ）割顶部煤，( D )割底部煤。
A前滚筒 B上滚筒 C下滚筒 D后滚筒
47.国家标准规定三视图的名称是（ A C D ）A主视图 B右视图 C俯视图 D左视图
48.所谓强度是指材料在载荷作用下抵抗（B）和破坏的能力。A弹性变形 B塑性变形
49.常用的测定硬度的方法有（ A B ）A布氏硬度测试法 B洛氏硬度测试法
50.（ A ）传动用来传递任意两轴之间的运动和动力,是现代机械中应用最广的一种机械传动。A齿轮 B皮带 C轴承 D链条
51.周转轮系分为（ A D ）两大类。A行星轮系 B旋转轮系 C啮合轮系 D差动轮系
52.尘粒越小，重量越轻，矿尘的相对表面积越大，吸附空气的能力也越（ A ）A强 B弱
53.螺旋滚筒的螺旋方向有（ A B ）之分。A左旋 B右旋 C正旋 D侧旋
54.周期来压步距取决于（ A B C ）等因素。
A基本顶的岩性 B基本顶的厚度 C基本顶上方岩体的组成情况 D地质情况
55.根据岩层移动的特征，可将整个上覆岩层分为（ A B D ）
A垮落带 B断裂带 C平直带 D弯曲带
56.煤层按照厚度可以分为（ A C D ）A薄煤层 B微厚煤层 C中厚煤层 D厚煤层
57、.采煤工作面的采煤过程主要包括落煤、装煤、（ B C D ）5 个工序
A洗煤 B工作面运煤 C顶板支护 D处理采空区
58.采煤机按照牵引方式可分为（ A B C ）
A钢丝绳牵引采煤机 B锚链牵引采煤机 C无链牵引采煤机 D机械牵引采煤机
59.（ B ）由牵引传动装置和牵引机构组成。A截割部 B牵引部 C电气系统 D辅助装置
60.单滚筒采煤机的滚筒一般位于采煤机（ A ），以使滚筒割落下的煤不经机身下部运走，从而可降低采煤机机面高度。A下端 B上端 C前面 D后面
61.滚筒上螺旋叶片的螺旋方向必须与滚筒旋转方向相适应。对顺时针旋转（人站在采空区侧看）的滚筒，螺旋叶片方向必须（ B ）；逆时针旋转的滚筒，其螺旋叶片方向必须（ A ）。
A左旋 B右旋
62.采煤机的进刀方式主要有两种，即（ A B ）
A斜切式进刀 B正切式进刀 C正面进刀 D侧面进刀
63.机械性能的基本指标有强度、（ A ）、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。
A塑性 B耐磨性 C抗氧化性 D易脆性
64.材料的强度极限越高，能承受的应力就（ B ）A小 B大
65.钢按用途划分为（ A B C ）三类。A结构钢 B工具钢 C特殊性能钢 D优质钢
66.液压传动中液体压力的大小决定于（ B ）A流量 B负载 C速度 D质量
67.一个完整的液压系统由五部分组成，即动力元件、执行元件、（ C ）辅助元件和工作液体。A马达 B流量阀 C控制元件 D泵
68.在采掘机中常用液压泵按结构不同可分为（ A B C ）A齿轮泵 B叶片泵 C柱塞泵
69.根据功能和用途的不同，压力控制阀可分为溢流阀、减压阀、顺序阀等。在采煤机械上使用最多的是（ A ）A溢流阀 B减压阀 C顺序阀
70.（ D ）的作用是使执行元件的回液具有一定的压力，以减小执行元件的冲击和振动，增加运动的平稳性
A 限压回路 B调压回路 C卸荷回路 D背压回路
71.电路一般由电源、负载、（A）和辅助设备组成。A连接导线B开关 C电阻 D测量仪表
72.（ B ）定向移动的方向为电流的方向。A负电荷 B正电荷 C电子 D离子
73.大小和方向都随时间而改变的电流和电压叫（ B ）A直流电 B交流电
74.电流的大小跟（ A D ）有关。A电压 B电荷 C电子 D电阻
75.（ A ）是采煤机的截割机构，用来落煤和装煤。A 螺旋滚筒 B截齿 C摇臂 D齿轮
76.截齿的主要几何参数有截角、前角、（C）、侧角等
A齿宽 B模数 C后角 D仰角
77.通常截割部采用（ B ）级齿轮减速。A 2 B 4 C 6 D 7
78.采煤机调高是靠（ A ）实现的。
A液压千斤顶 B调整垫圈 C螺旋弹簧 D加厚垫片
79.下列哪一项不属于日检（ A ）
A检查和处理采煤机表面情况，保持采煤机各部位清洁，无浮煤、浮矸，无积水和其他杂物。
B处理好班检中处理不了的问题C检查各部油位和注油点。按润滑油图表要求加注润滑油，油质符合规定，油量适宜。D检查和处理防滑制动器和防滑装置故障，要求其动作可靠、灵活，牵引防滑装置安全可靠。
80.下面哪些属于液压方面的故障（ A B C D ）A因密封失效而漏油、串油或进气
B油量不足 C 油温过高 D油中混入水、气
81.牵引部油乳化的原因是以下（ A B ）
A冷却器漏水 B吸入湿空气 C油位过低 D滤油器堵塞
82.中心轮的转速都不为零的周转轮系称为（ B ）A 行星轮系 B 差动轮系
83.采煤机减速箱组装时，机壳没有没有左右之分，可以翻转（ A ）度使用。
A 180
B 360
C 135
D 270
84.止血带止血持续时间一般不超过（ C ）小时。A 2 B 0.5 C 1 D 6
85.新采煤机下井运转使用（ C ）周后，必须对所有的螺栓紧固件逐个进行重新紧固。
A 4
B 2
C 1
D 3
86.判断采煤机故障的方法是（ A B C D ）
A先外部后内部 B先电气后机械 C先机械后液压 D先部件后元件
87.使用温度越接近滴点，润滑脂变质失效和流失的就（ A ）A 越快 B越慢
88.对于较薄的煤层，为了提高每刀的产量，可采用较（A）的滚筒宽度；对于较厚的煤层，可采用较（B）的滚筒宽度。A 大 B 小
89.采煤机牵引部液压系统由若干个液压基本回路组成，包括（ A B D ）
A主回路系统 B保护回路系统 C控制回路系统 D操作回路系统
90.煤层倾角大于（ B ）度应设防滑装置。A 25 B 15 C 10 D 30
91.轴承润滑油脂每隔（ A ）个月或采完一个工作面后更换一次
A 6
B 3
C 10
D 12
92.滑靴磨损量不得超过（ C ）mm，其销轴磨损量不得超过（ B ）mm。
A 6
B 1
C 10
D 12
93.在煤矿故中与瓦斯有关的事故有（ A C D ）
A瓦斯爆炸事故 B透水事故 C瓦斯窒息事故 D瓦斯喷出事故
94.滚筒的结构参数主要有（ A ）、宽度、螺旋叶片的头数、（ D ），以及截齿的排列等。
A 直径 B厚度 C长度 D升角
95.螺旋滚筒上截齿的排列规律称为截齿的配置。截齿的配置取决于（ A C ）
A滚筒直径 B厚度 C煤的性质 D升角
96.采煤机处理故障的一般原则是（ B C D ）
A先下面后上面 B先简单后复杂 C先外部后内部 D先机械后液压
97.流量控制阀是利用改变（ A ），来改变通过的流量大小，从而实现执行元件运动速度的改变。A阀孔的通流面积 B厚度 C角度
98.采煤机截割部传动装置的润滑十分重要，最常用的方法是（ B ）
A 涂抹润滑 B飞溅润滑 C局部润滑
99.轴承代号由（ A B C ）构成。
A基本代号 B前置代号 C后置代号 D辅助代号
100.目前采用的滚筒宽度一般为（ B ）mA 1.5 B 0.6 C 1.2 D 0.3
二、判断题（每题0.5分）
1.采煤机电动部分包括电动机和电器控制部分，既是动力源又具有控制和保护功能（√ ）。
2.采煤机液压系统中过滤器主要起保证系统内油液清洁的作用（√ ）。
3.采煤机牵引部一般设有液压功率和电动机功率自动调整的装置（√ ）
4.有链牵引的采煤机可不设任何保护装置，可以在倾角大于15度的工作面使用（× ）
5.采煤机截割部的摇臂与滚筒没有左右之分，可以互换（× ）
6.采煤机减速箱组装时，机壳没有没有左右之分，可以翻转180度使用（√ ）
7.装好的左右截割部减速箱可以互换（× ）
8.内喷雾效果差，外喷雾效果好（× ）
9.采煤机产煤量达到80～100万吨后将报废，拆机升井（× ）
10.工作面瓦斯、煤尘超限时，必须立即停止割煤，必要时按规定停电，撤出人员（√ ）
11.在井下可随时打开牵引部机盖观察内部结构（× ）
12.煤层厚度是指煤层顶底板岩层之间的垂直距离。( √ )
13.倾斜煤层是指煤层倾角为80～250。( × )
14.断层根据断层上下盘相对运向可分为正断层、逆断层和平推断层。( √ )
15.齿轮油分为硫铅型和硫磷型。( √ )
16.从煤矿地下采掘过程中从煤岩体内部突然喷出大量的煤和瓦斯的现象称为煤和瓦斯突出。( √ )
17.井口房和通风机房附近20米内不得有烟火或用火炉取暖。( √ )
18.通电以后出现拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源拆下结成短路，使用瞬发电雷管至少等5分钟，使用延期电雷管至少等15分钟方可找拒爆原因。( √ )
19.止血带止血持续时间一般不超过一小时。( √ )
20.对二氧化硫和二氧化氮中毒者，可以用背压法的人工呼吸。( × )
21.采煤机的自动调速是指随着采煤机的电动机功率或牵引力变化而自动调整牵引速度，以保证采煤机满载运行，避免过载并充分发挥采煤机的效能。（√ ）
22.为了抑制采煤机截割煤时引起的煤尘，改善工作条件，采煤机工作时必须有内、外喷雾，否则不得开机。（√ ）
23.呼吸、心跳骤停及休克昏迷的伤员应先及时搬运。( × )
24.对脊柱损伤的伤员，要严禁让其坐起、站立和行走。也不能用一人抬头、一人抱腿或人背的方法搬运。（√ ）
25.现场创伤急救技术包括人工呼吸、心脏复苏、止血、创伤包扎、骨折临时固定和伤员搬运。（√）
26.尘粒越小，重量越轻，矿尘的相对表面积越大，吸附空气的能力越弱。( × )
27.在煤矿故中与瓦斯有关的事故有种，即瓦斯爆炸事故、瓦斯燃烧事故、瓦斯窒息事故、瓦斯喷出事故和煤与瓦斯突出事故。（√ ）
28.判断采煤机故障的方法是先外部，后内部；先电气，后机械；先机械，后液压；先部件，后元件。（√ ）
29.滑靴磨损量不得超过10mm，其销轴磨损量不得超过1mm。（√ ）
30.采煤机的检修分为一般检修和大修两种。（√）
31.采煤机的使用维护中必须坚持“四检”制度，不准将维修时间挪做生产或他用。（√ ）
32.新采煤机下井运转使用3周后，必须对所有的螺栓紧固件逐个进行重新紧固。( × )
33.新油液注入机器的过程中要严格过滤。更换新油后，机器要空运转30～45min。( × )
34.使用温度越接近滴点，润滑脂变质失效和流失的就越慢。( × )
35.采煤机牵引部最好使用（热）安定型抗磨液压油。（√ ）
36.长时间停机或司机需离开时，必须将滚筒放到底板上，切断隔离开关和离合器。（√ ）
37.采煤机司机在开机前必须做认真仔细的检查和试运转，以便发现问题并及时处理确保安全。（√ ）
38.轴承润滑油脂每隔12个月或采完一个工作面后更换一次。( × )
39.为了提高采煤机的降尘效果，一般都采用内、外喷雾相结合的方式。（√ ）
40.双滚筒采煤机滚筒的旋转方向，有向外相对转动和向内相对转两种方式。（√ ）
41.滚筒的排煤方向是由里向外的，因此滚筒的螺旋方向与滚筒的转向有固定的关系，即：左截割滚筒左螺旋，右截割滚筒右螺旋，以实现良好的装煤效果。（√ ）
42.螺旋滚筒的螺旋方向没有左旋和右旋之分。( × )
43.对于较薄的煤层，为了提高每刀的产量，可采用较小的滚筒宽度；对于较厚的煤层，可采用较大的滚筒宽度。( × )
44.螺旋叶片升角的大小直接影响装煤效果的好坏。一般来讲，升角越小，排煤的能力越大。(×)
45.采煤机牵引部液压系统由若干个液压基本回路组成，包括主回路系统、保护回路系统和操作回路系统三部分。（√ ）
46.主液压泵的作用是把电动机输出的机械能转换成液体的液压能。（√）
47.在其他参数不变的情况，电动机的转速与电源频率成正比。（√ ）
48.牵引部传动装置按传动类型可分为机械牵引、液压牵引和电牵引三类。（√ ）
49.液压泵是采煤机的动力部分，它通过两端出轴驱动滚筒和牵引部。（× ）
50.当采煤机沿工作面双向采煤时，每次截割完工作面全长后，工作面就向前推进两个截深的距离。（× ）
51.国家标准规定三视图中俯视图指的是自上而下，在正面上所得到的视图。（× ）
52.俯视图反映物体的前、后和上、下的相对位置关系。（× ）
53.主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。（√ ）
54.硬度是指金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划伤的能力。通常材料硬度越高，耐磨性越好，强度也越高。（√ ）
55.通常含碳量小于0.3% 的钢叫做低碳钢。（×）
56.中心轮的转速都不为零的周转轮系称为差动轮系。（√ ）
57.液压系统的最大负载不应使泵的工作压力超过额定工作压力。（√ ）
58.压力的单位通常用Pa（帕）表示。（× ）
59.排量的大小取决于泵的密封工作腔的几何尺寸和变化次数，与转速无关。（√ ）
60.液压马达是液压传动系统中的执行元件，它将液压泵输出的液体压力能转换成旋转运动的机械能，并以转矩和动能的形式表现出来。（× ）
61.发电机是把机械能转换成电能的电源；干电池、蓄电池是把化学能转换成电能的电源。（√）
62.导体的电阻跟电压和电流无关，是导体本身客观存在。（√ ）
63.为了充分利用煤的压张效应，现代采煤机械的截深一般都小于10m。（× ）
64.对于双滚筒采煤机，滚筒直径应选得略小于最大采高的一半，这样可以使前滚筒割大部分顶部煤，后片的运煤空间愈大，有利于装煤。（× ）
65.为了增强采煤机的工作稳定性，避免两个滚筒受到同向的截割阻力，双滚筒采煤机两个滚筒的转向应该相反。（√ ）
66.截齿的几何参数和质量对采煤机工况、能耗、生产率和吨煤成本几乎没有影响。（×）
67.由于液压元件和系统不可避免地存在泄漏和发热，为保证系统正常工作，必须在闭式系统中设置补油和热交换回路。（√ ）
68.辅助泵的供油压力应略高于背压阀的调定压力，但供油压力太高也是不利的。（√ ）
69.抗磨液压油每隔1个月进行一次全面检查，齿轮油每隔3个月进行一次化验，换油标准按照有关规定执行。（× ）
70.采煤机到矿后，液压元件可以随意拆装。（×）
71.采煤机开动时，应先将滚筒转起来，再给牵引速度，牵引速度应由小逐渐加大到整定值。（√）
72.煤层倾角大于150应设防滑装置。（× ）
73.采煤机的维护具体体现是严格执行“四检”，即班检、日检、周检、月检。（√ ）
74.小修周期为三个月。（× ）
75.冷却喷雾部分的故障，可能是水压、水量不足；可能是喷嘴堵塞、损坏；也可能是水管和接头漏水或损坏等等。（√ ）
76.排除故障既要遵循保证采煤机恢复主要性能、不影响采煤机正常工作的原则，同时又要考虑经济的原则。（√ ）
77.在采煤机运转2-3年后，产煤100-300万t后，虽其主要部位磨损超限，整机性能普遍降低，但具备修复价值和条件，进行恢复其主要性能为目的的整机修理称为大修。（√ ）
78.没有经过培训取得上岗证的人员可以开车。（× ）
79.如司机离机或需长时间停机时，须打开左、右截割部离合器；将隔离开关打到零位；关闭供水总截止阀。（√ ）
80.当初开车或停车时间较长的采煤机再开车时，应在不给水的情况下（电动机断水）打开截割部离合器空转10-15min,使油温升至80℃并按要求排净混入液压系统的空气。（× ）
81.正式开动时，先打开给水截止阀，然后给输送机发出讯号，等输送机启动。（× ）
82.发现牵引力和牵引速度达不到规定指标，油温超过80℃等情况时，应及时检查处理。（√ ）
83.组装单滚筒采煤机时，应该保证截割部在采煤机上端，牵引部在采煤机下端。（× ）
84.采煤机检修后重新安装，应注意保持其密封的完好性。（√ ）
85.采煤机电缆夹的长度应为采煤机运行长度的一半或略长一些，以便能够打弯和适应工作延长的需要。（√ ）
86.防滑绞车的运转状态完全受采煤机的控制，它与采煤机的运行协调一致，始终保持钢丝绳为松弛状态。（× ）
87.牵引部液压系统主回路是指主液压泵及液压马达构成的闭式回路。它用来传递动力、调速停机、换向、补油及进行热交换。（√ ）
88.目前绝大多数采煤机采用机械牵引。（× ）
89.截割部的功用是移动采煤机，使截割机构切入煤壁落煤或进行调动。（× ）
90.牵引机构是直接移动机器的装置，传动装置用来驱动牵引机构并实现牵引速度的调节。（√ ）
91.后角是截齿的前面与齿尖运动轨迹切线之间的夹角。（× ）
92.采煤机截齿分为刀形截齿和镐形截齿。（√）
93.单滚筒采煤机的滚筒应位于采煤机机身下顺槽侧，以使落下的煤不经机身下通过。（√ ）
94.采煤机的理论截深比有效截深大。（√ ）
95.截割部包括截割机构及其传动装置，是采煤机直接进行工作的部分。截割部消耗的功率占整个采煤机功率的80%-90%。（√ ）
96.截深不大于1m的采煤法称为浅截式采煤法。（√ ）
97.拉伸区内的煤最易破碎。（× ）
98.通过改变节流阀或调速阀的流通面积，从而改变输入到执行元件的流量，使执行元件
速度得以调节的回路，称为容积调速回路。（× ）
99.调压回路的作用是控制系统的压力不超过某一预先调定值，或是使系统在工作的各个阶段具有不同的工作压力。（√ ）
100.溢流阀的基本功能是：利用其阀口的溢流，使被控液压系统或回路的压力维持恒定，以实现调压、稳压和限压。（√ ）
三简答题（每题5分）
1.简述液压牵引式采煤机的牵引动力传输路线。
答：电动机—齿轮变速箱—液压传动—齿轮传动（有的有）—牵引链轮（或齿轮），从而牵引采煤机行走。
2.采煤机落道的预防措施什么？
答：1、将运输机移平、移直、更换损坏和变形的导向板，及时更换截齿；
2、割硬煤时降低采煤机的牵引速度和注意消除工作面的大块矸石和煤。
3.采煤机的故障类型有哪些？
答：1、液压传动部分故障2、机械传动部分故障。3、电气控制部分故障。
4、简述工作面（以6105工作面为例）避灾路线
（1）瓦斯及煤尘爆炸、火灾避灾路线：
（2）水灾避灾路线：
标准文档 ★用于煤层厚度 1.3m～2.88m 的中厚煤层开采 ★液压调速，齿轮销轨行走 ★过载、过热等保护功能齐全 ★多点操作，使用方便 ★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高 ★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴, 提高了安全性 ★机面高度较低, 对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性 ★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套主要特点： 1、液压牵引采煤机； 2 、适用于采高1.3-2.88m 中厚煤层综采或高档普采工作面； 3、可采较硬煤质。 使用范围： MG132/320-W系列采煤机用于采高 1.3-2.88m 中厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质主要配套设备： 输送机：SGD630/220 SGD730/220; 支架：单体液压支柱、液压支架 技术参数：
MG80/200-BW系列采煤机 该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。 采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自独立， 马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱体，无对接 面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此故障点，漏油点 少，故障率低。 本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。液压锁和油缸进 行分体设计，便于故障查找，维护和更换。 主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产 品，可靠性高。 牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。 采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。 行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。 将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。导向滑靴采用分体式，便于更换。 电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。 该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。 采煤机型号 MG80/200-BW 采高（m）076～1.4 截深（m）0.63; 0.7; 0.8 适应倾角≤30° 滚筒直径（m）0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0 滚筒转数（r/min ）90 摇臂长度（mm）1406 摇臂摆动中心距（mm）3800 牵引力（KN）150 牵引速度（m/min）0～5 牵引型式液压无链牵引
采煤机大修技术要求 一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整 形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴 承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等 都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒 喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴 承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按 出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的孔变旷的、坏 松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求 达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm， 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油 缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密 封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷 镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安 全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合 原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上 护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计， 甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术规格书 二0一三年七月六日
MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术要求 一、主要技术参数： 1、型号： MG150～160／368～390-WD； 2、采高： 1.6～3m； 3、适应倾角：≤45° 4、煤层硬度： f=3-4； 5、电压等级： 1140V； 6、摇臂回转中心距： 5710mm； 7、过煤高度： 505mm； 8、中部最大卧底量： 180mm； 9、调速方式：机载“一拖二”交流变频调速； 10、截深： 630mm； 11、滚筒直径： 1400mm；（配凯南麦特滚筒） 12、滚筒转速： 41r/min； 13、牵引方式齿轮—销轨式（销排间距126mm） 14、牵引力： 440KN； 15、牵引速度： 0-6-10m/min 16、控制系统：型号：DSP系统 17、喷雾及冷却： 喷雾方式：内、外喷雾 摇臂齿轮箱冷却：水冷 供水流量： 200L／min 供水压力： 6.3Mpa 18、调高系统： (1)、调高电机：
型号： YBRB-5.5S隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂) 功率： 5.5-10kW 供电电压： 1140V 额定转速： 1438r／min 冷却方式：定子水套冷却 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； 19、电动机功率： (1)、主电机： 型号： YBCS4-150～160隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂); 功率： 2×150～160KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1472r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； (2)、牵引电机： 型号：YBQYS4—25（30）隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂)； 功率： 2×25—2×30KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1450r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： F级； 20、机重：约25吨(不含电缆、开关、变频装置)； 21、机面高度：约1170mm； 二、配套设备
7LS-06（LWS579）采煤机技术参数 1.大修开工时间2006.10.25竣工时间2007.1.15金额8844445.45累计过煤量786万吨. 主要参数见附图5000018263/5000018264 生产能力：5450吨/小时 截割高度：5423mm 电压：3300±12% V 频率：50Hz 总装机功率：1860kW 截割电机功率：750kW 交流牵引电机功率：110kW 显示语言：英文屏幕，英文/中文显示 操作方式：远程控制 急停方式：跳闸急停 采煤机起动前的警报信号：水预警，机器起动前喷水雾。 工作条件 工作面倾角：100 巷道倾角：小于等于90 煤层综合强度(Mpa)：40Mpa 大修周期(按产量计算)：500万吨 采煤机寿命(按产量计算)：大于20百万吨 2．2采煤机尺寸和重量 摇臂在水平时的两滚筒中心距：14051mm 宽度：1470mm 高度：2017mm 总重：98000kg 2．3与采煤机配套的刮板机 运输机类型：3×700kW&3×855kW 溜槽尺寸(长×宽×高)：1750×1000×348mm 运输机高度：351mm 过煤高度：1071mm 卧底量：398mm 驱动框架与采煤机截割滚筒的间隙：运输端(48mm链条)165mm 回送端(48mm链条)119mm 2．4截割部 2.4.1变速箱 类型：摇臂 厂家：JOY公司 摇臂壳体结构：优质合金钢铸件 减速等级：正齿轮和双行星减速 齿轮精度：AGMA Q10 轮齿表面硬度：57－62RC 长度：3005mm
摆动角度：＋50.50/-14.40 润滑方式：自润滑 摇臂油缸布置方式和主要技术参数 大体布置图见：图No.5000011135 推力：1164kN 拉力：909kN 内径：320mm 行程：762mm 闭合长度：1388mm 伸展长度：2150mm 大修周期（按产量计算）：500万吨 寿命（按产量计算）：1750万吨 总重：791kg 2.4.2截割滚筒 类型：JOY设计 厂家：JOY公司 转速：31转/分 直径：2700mm 有效截深：865mm 寿命（按产量计算）：450万吨 总重：5535kg 2.4.3截齿 类型：圆锥形，柄长35mm，U92KHD 厂家：用户提供 数量：56 材料：用户提供 硬度：用户提供 截齿布置方式：4叶片，2齿/线 2.4.4齿套 类型：J35 厂家：JOY公司 数量：56 材料：8640模锻钢 硬度：40-45Rc 2.4.5齿座 类型：J35 厂家：JOY公司 数量：56 材料：8637模锻钢 硬度：363Bhn 耐磨性能：硬焊接面 寿命（按产量计算）：200万吨或根据截齿的布置可达到滚筒的寿命2.4.6消尘系统（内外喷雾系统分别列出） 类型：内部截齿内喷向滚筒，外部在摇臂端部有J型喷雾块。
采煤机的功率是如何确定的根据设计年产量M 计算设计生产力Q →采用单位生产力所消耗的能量的方法来计算截割功率→根据截割功率以及截割比能耗计算装机总功率)..(P j 3214060K K K H Q x w j +?=η 截割部是如何密封的 高速轴油封选用最合适密封材料、结构、提高其使用寿命； 摇壁回转轴承用油脂 (2＃ 锂基脂) 润滑并用油封把它与固定箱油池隔开； 对低速轴 (如滚筒轴、行走轮轴等) 改用端面浮动油封。通过 O 型密封圈弹性变形产生端比压。使浮动环靠紧并传递扭矩，补偿磨损。该油封对振动、冲击及轴向、径向偏斜不敏感，特别适用于低速 (2ｍ/ s 以下) 、有煤粉泥浆条件下密封 齿轮材料机械性能有哪些要求材料如何选择 齿轮材料的基本要求: 1、齿面要硬，齿芯要韧，以防止齿面的各种失效 2、易于加工及热处理 3、在交变荷载和冲击荷载下有足够的弯曲强度 速度较高的齿轮传动，齿面容易产生疲劳点蚀，应选择齿面硬度较高而硬层较厚的材料；有冲击载荷的齿轮传动，轮齿容易折断，应选择韧性较好的材料；低速重载的齿轮传动，轮齿容易折断，齿面易磨损，应选择机械强度大，齿面硬度高的材料。 中厚煤层对该设计体现在哪些方面 根据自己的型号回答 摇臂的输出轴与滚筒连接方式及其特点 滚筒的连接方式采用方形法兰机构，利用方形法兰机构把截割滚筒安装在摇臂的输出轴上。并用螺栓进行轴向固定，以防止滚筒割煤过程中产生的轴向移动。螺栓安装好后，必须用铁丝串接降松。 摇臂的壳体结构设计 零件图的材料标注 传动冷却方法 滚筒的设计与绘制
轴承的选择与定位 1. 根据轴承工作条件（包括载荷方向及载荷类型、转速、润滑方式、同轴度要求、定位或非定位、安装和维修环境、环境温度等），选择轴承基本类型、公差等级和游隙； 2. 根据轴承的工作条件和受力情况和寿命要求，通过计算确定轴承型号，或根据使用要求，选定轴承型号，再验算寿命； 3. 验算所选轴承的额定载荷和极限转速。 选择轴承的主要考虑因素是极限转速、要求的确良寿命和载荷能力，其它的因素则有助于确定轴承类型、结构、尺寸及公差等级和游隙工求的最终方案。 一般情况下：对承受推力载荷时选用推力轴承、角接触轴承，对高速应用场合通常使用球轴承，承受重的径向载荷时，则选用滚子轴承。 锁紧螺母定位法，隔套定位法，阶梯轴套定位，固定端盖定位法 零件图的标注 完整的尺寸，技术要求，标题栏 刮板机的工作过程自己看着说 部件图的剖视选择 选择视图的原则是：在完整、清晰的表达零件内、外形状的前提下，尽量减少图形数量，以方便画图和看图 采高及滚筒直径P13和P53 调高油缸的布置方式作用 实现摇臂的升降 离合器如何动作工作原理 截齿分布方式P59 卧底量是多少作用如何 采煤机的卧底就是采煤机滚筒的最大下切量，即采煤机可以割进底板的最大深度；一般是为保证在机头，机尾的三角煤，在与刮板机配套时在机头机尾根据摇臂下摆角度确定的深度。有了卧底量之后可以保证在推溜子的时候不会越推越高，在一个很重要的就是机头机尾的三角煤，但这个卧底量要采煤机厂家和刮板机厂家做完技术配套之后才会有一个具体的数值！
MG150/375-W(W1) 技术说明 鸡西煤矿机械有限公司 2010年7月
MG150/375-W(W1) 型采煤机 技术说明主要描述MG150/375－W(W1)型采煤机的基本特征、结构原理、使用功能等技 术内容。表述形式：供货范围、技术规格、附加技术、图纸说明 供货范围 序号数量技术规格和说明 1 1 MG150/375-W型采煤机，适用于左右工作面采煤 包括： ※2个长度1699.5mm(铰接中心与滚筒中心距离)的截割单元，1 个在左侧，1个在右侧 各自包括 安装在摇臂保护腔内的交流截割电机1个， 150kw连续功率，1140V，50Hz 防爆，水冷 ※2个带有ZM125马达的牵引部，1个在左侧，1个在右侧 ※2个行走部，1个在左侧，1个在右侧 ※1套电控单元 ※1套液压控制系统 包括： 泵站驱动电机 75kW、1140V、50Hz 防爆、水冷 油路和油管连接件 齿轮泵和两种轴向柱塞泵 ※ 1 套供配水系统 包括： 内、外喷雾；冷却回路 ※1套电缆拖曳装置 ※2个左右截割滚筒 包括： 截齿和喷嘴 ※4套中文技术资料 2 1截割和采高控制系统 ※2个液压油缸 3 1※ 1套专用工具
技术规格 ?整机特征 整机参数 型号MG150/375-W 总装机功率2×150+75=375kW 电压 1.14kV，+10％，-15％ 产量(最高产量) 600t/h*（最大） 截割电机功率2×150kW 泵电机功率75kW 最大牵引力350kN 最大牵引速度6m/min 采高1300-3000mm 卧底量约167mm (滚筒Φ1250，运输机槽帮高222) 约242mm (滚筒Φ1400，运输机槽帮高222) 约342mm (滚筒Φ1600，运输机槽帮高222)机面高度(SGD-630/220销排式输送机)约1100mm 过煤高度约410mm 两滚筒水平中心距8609mm 两行走轮水平中心距4169mm 滚筒直径1250mm;1400mm;1600mm; 滚筒宽度710mm 截深630mm 滚筒转速52r.p.m; 46r.p.m 最大截割硬度f≤4** 牵引系统销排系统 齿轨轮销排系统 机器重量约22t 噪音等级≤97dB(A) 工作面倾角≤35° * 取决于截割条件。 ** 切割能力取决于煤和矿石的硬度、破碎特性、石英的含量以及其它矿物性质。 ?采煤机部件特征 1．摇臂 数量 2 包括
★用于煤层厚度1.3m～2.88m的中厚煤层开采 ★液压调速，齿轮销轨行走 ★过载、过热等保护功能齐全 ★多点操作，使用方便 ★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高 ★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴,提高了安全性 ★机面高度较低,对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性 ★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套 主要特点： 1、液压牵引采煤机； 2、适用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面； 3、可采较硬煤质。 使用范围： MG132/320-W 系列采煤机用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质。主要配套设备： 输送机：SGD630/220 SGD730/220; 支架：单体液压支柱、液压支架 技术参数：
MG80/200-BW系列采煤机 该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公 司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置 采煤机的最矮、最小机型。 采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自 独立，马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱 体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此 故障点，漏油点少，故障率低。 本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。液 压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护和更换。 主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高。 牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。 采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。 行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。 两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。 将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。 导向滑靴采用分体式，便于更换。 电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。 该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。 采煤机型号MG80/200-BW 采高（m）076～1.4 截深（m）0.63; 0.7; 0.8 适应倾角≤30° 滚筒直径（m）0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0 滚筒转数（r/min）90 摇臂长度（mm）1406 摇臂摆动中心距（mm）3800 牵引力（KN） 150 牵引速度（m/min）0～5 牵引型式液压无链牵引
。井下监测监控站主要由I/O站、主机等组成，监测监控电牵引采煤机各部分工况，如左右摇臂转动系统润滑温度、左右截割电机定子绕组温度、左右摇臂倾角传感器、左右牵引转动系统润滑油温度、左右牵引点及轴承温度、液压系统油温度、冷却水进水流量、冷却水进水压力、采煤机机身倾斜度、高压控制箱温湿度、采煤机推进位置传感器、左右截割点及电流互感器、泵点及电流传感器等传感检测控制单元的数据信息。 井下监测监控站在线将电牵引采煤机的工况通过PROFIBUS现场总线发送至地面监测监控与诊断服务器。地面监测监控与诊断服务器结合建立的电牵引采煤机专家系统知识库、故障树，对井下正在作业的采煤机进行实时工况监测监控与故障诊断，并实现动态图形显示。动态数据库中存放着当前检测数据、历史数据和中间结果。考虑到电牵引采煤机诊断发展的连续性，对其诊断必须借助一些历史检测数据。有时还应考虑正在检测部件的工作时间，以前该诊断部件是否出现类似故障，以前该部件出现故障的频率等历史数据。企业Intranet网上的特许用户可访问井下采煤机的作业工况及故障诊断情况。 4)综合机械化开采工作面采煤机位置连续监测系统 兖州矿业(集团)公司东滩煤矿采用计齿法和感应通讯结合的方法，实现了采煤机动态位置的实时连续监测，使得地面的生产管理人员打开计算机就能够及时地知道采煤机的运行情况，避免了以往需要经常向井下打电话询问进度的情况，提高了生产管理的水平。查新结果表明，国内外尚无同样的应用成果，具有广泛的推广应用价值。国内外对综合机械化开采工作面各类参数的监测做了大量工作，但大多数以矿压监测为主，对生产设备的监测多为设备开停状态监测，对设备位置监测少有涉及。采煤机在工作面的位置监测方法有多种，鉴于计齿法具有精度(分辨率)高、经济性好并且已经有成功应用的经验，所以确定在此课题中采用计齿法。采用计齿法的关键是解决监测结果向井下中心站的传输方式。采用单独的传输电缆、载波法、无线传输都有一些问题难以解决，而无线感应则可以比较容易地解决这些问题，所以决定采用无线感应的方法传输采煤机相对位置和运行速度的监测结果。采煤机位置检测装置主要是由主机、接近开关、通讯天线三部分组成的。 其工作原理如下：检测装置通过接近开关提供的采煤机牵引齿轮运行时产生的开关脉冲信号，完成采煤机运行状况的检测；主机通过对该信号的分析，可以得到采煤机的全部运行参数，例如开、停、运行速度、运行方向及相对位置等。在完成检测以后，主机将数据传送给井下中心站及地面调度室。检测装置与中心站采用无线感应式通讯，发送数据由通讯电路调制成一字频发射信号，通过无线耦合到采煤机动力电缆上(不破坏动力电缆)完成与中心站的联系。采煤机动态位置显示在地面计算机软件主显示屏幕上。 5)采煤机位置监测装置 1.2～ 2.2m较薄煤层高产高效工作面成套设备在兖州矿业(集团)公司济宁二号煤矿93上05工作面进行试验，同时使用pm31电液控制系统(包括pm3/shm型采煤机位置监测装置)对全工作面进行监测、显示、信息传输、信息交换及跟机自动控制，效果良好。随即又在93上08工作面应用，并且进一步在兖州矿区进行了推广。pm3/shm型采煤机位置监测装置包括采煤机位置监测发射机和采煤机位置信息接收机两个部分。发射机可以分为两个部分，一部分是由磁性齿轮传感器和齿轮及磁珠组成，另一部分是由接近开关和磁铁组成。位置监测发射机安装在采煤机上，其主要功能是行进齿齿数计数、计数校正、数据无线发送。位置信息接收机安装在支架上，工作面每间隔40～80架液压支架安装一个，其主要的功能是数据无线接收、齿数架数物理量转换、与液压支架控制器通信等。当采煤机在工作面来回运行的时候，传感器有可能丢掉或者增加脉冲。这种误差经过长时间的积累就会影响采煤机位置的定位精度。校正装置能够确保采煤机在每一个工作循环内可以进行一次以上的位置校正。由磁铁S 极触发的接近开关安装在采煤机上，校正磁铁安装在刮板输送机对应第X号支架位置的挡煤壁上。当采煤机经过的时候，校正磁铁会触发接近开关的传感器，单片机就将位置计数器
一、单项选择题（以下各每题只有一个正确答案，将正确答案的序号填入括号内，每题1分计40分） 1、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气温度不得超过（ ）。 A 、26℃ B 、30℃ C 、34℃ D 、40℃ 2、采煤工作面刮板输送机严禁（ ）。 A 、乘人 B 、运物料 C 、运矸石 D 、运设备 3、综采工作面运输平巷的巷道净宽度一般应在（ ）米以上。 A 、2 B 、3 C 、4 D 、5 4、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过（ ）米。 A 、15 B 、10 C 、20 D 、25 5、采煤工作面允许最低风速为（ ）。 A 、1．0m/s B 、 m/s C 、 m/s D 、 m/s 6、综采工作面的“三机”是指（ ）。 A 、采煤机、刮板输送机、液压支架 B 、采煤机、刮板机、转载机 C 、液压支架、刮板机、胶带机 D 、采煤机、转载机、破碎机 7、位于采煤机（ ）的滑靴为导向滑靴。 A 、煤壁侧 B 、采空区侧 C 、煤壁和采空区侧 D 、哪侧方便安设在哪侧 8、滑动轴承允许的温升是（ ）。 A 、55℃ B 、65℃ C 、75℃ D 、85℃ 9、一般采煤机滚筒转速定在30—50r/min ，相应的截割速度为（ ）m/s 。 A 、2—4 B 、3—5 C 、4—6 D 、5—7 10、采煤机上的控制按钮必须安设在（ ）一侧。 A 、采空区 B 、煤壁 C 、上巷 D 、下巷 11、电动机外壳温度不超过（ ）℃ A 、80 B 、70 C 、65 D 、85 12、液力耦合器使电动机具有（ ）保护装置。 A 、失压 B 、过载 C 、欠压 D 、过流 13、滚筒采煤机上必须装设能停止工作面刮板输送机运行的（ ）。 A 、闭锁装置 B 、信号装置 C 开关 D 、把手 14、《煤矿安全规程》规定，当工作面倾角在（ ）度以上时，滚筒采煤机必须有可靠的防滑装置。 A 、15 B 、18 C 、20 D 、25 15、按照规定，滚筒采煤机截齿缺少或截齿无合金的数量不超过总截齿数目的（ ）。 A 、15% B 、10% C 、12% D 、20% 16、滚筒采煤机液压牵引速度的大小由（ ）来决定。 A 、主油泵的输出流量和油马达的排量 B 、系统工作压力的大小 C 、采煤机功率的大小 D 、采高范围 17、滚筒采煤机按截割机构的数量分，可分为（ ）。 A 、可调高和不可调高式 B 、单滚筒和双滚筒 C 、内牵引和外牵引 D 、链牵引和无链牵引 18、滚筒采煤机常用的斜切进刀方式有端部斜切进刀和（ ）两种。 A 、上部斜切进刀 B 、中部斜切进刀 C 、下不斜切进刀 D 、下端斜切进刀 19、对煤层倾角大、煤质硬的煤层，采煤机应采用单向割煤，即沿工作面（ ）。 A 、上行割煤，下行跑空刀 B 、下行割煤，上行跑空刀 C 、上行割煤，下行装煤 D 、下行割煤，上行装煤 20、采煤机截割部是采煤机的（ ）。 A 、动力源 B 、工作机构 C 、控制机构 D 、牵引机构 21、采煤机的滚筒转速一般为（ ）r/min 。 A 、小于30 B 、30—50 C 、50—100 D 、60—80 22、适用于脆性煤的截齿是（ ）。 姓名：______________ 单位：_____________ 身份证号：_______________
第五章采煤机 第一节采煤机概述 一、采煤机的类型 （一）采煤机的类型 采煤机械是进行破煤和装煤的机器，是机械化和综合机械化采煤工作面的主要设备之一。目前，煤矿井下广泛使用的采煤机械有两类：滚筒式采煤机和刨煤机。 滚筒采煤机是以螺旋滚筒作为工作机构的采煤机械，当滚筒旋转并截入煤壁时，利用安装在滚筒上的截齿将煤破碎，并通过滚筒上的螺旋叶片将破碎下来的煤装入刮板输送机。刨煤机是一种采用刨削方式落煤的采煤机械，刨刀刨削煤壁将煤刨落，刨落的煤在刨头犁形斜面的作用下被装入输送机送出采煤工作面。 由于滚筒式采煤机的采高范围大，对各种煤层适应性强，能截割硬煤，并能适应较复杂的顶底板条件，因而得到了广泛的应用。刨煤机要求的煤层地质条件较严，一般适用于煤质较软不粘顶板、顶底板较稳定的薄煤层或中厚煤层，故应用范围较窄。但是刨煤机结构简单，尤其在薄煤层条件下劳动生产率较高。 滚筒式采煤机的种类较多，按工作机构的数量可分为单滚筒和双滚筒，前者多用于薄煤层，后者多用于中、厚煤层；按牵引方式可分为链牵引与无链牵引采煤机；按牵引部位置可分为内牵引和外牵引；按牵引部动力可分为机械牵引、液压牵引与电牵引；按牵引部的调速方式可分为液压调速、机械调速和电机调速等。 （二）机械化采煤工作面的配套设备 机械化采煤工作面，按照机械化程度来分，可分为普通机械化工作面（简称普采）和综合机械化工作面（简称综采）。 普采工作面的主要配套设备有采煤机（或刨煤机）、刮板输送机、桥式转载机（或刮板输送机）、可伸缩带式输送机、金属摩擦支柱或单体液压支柱与金属铰接顶梁、乳化液泵站喷雾泵站、移动变电站、各种开关、控制台（刨煤机工作面用）及通讯信号装置等。 综采工作面成套设备主要由采煤机、刮板输送机、液压支架、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站与移动变电站、开关以及控制、通讯和照明系统等组成，必要时还需配有液压安全绞车及电站、小水泵等辅助设备。 二、滚筒采煤机的组成及工作原理 （一）滚筒采煤机的组成 滚筒采煤机的种类很多，结构也较复杂，但其基本部件大致相同，均由电动机及其电气设备、牵引部、截割部和附属装置等四部分组成。下面以图5-1所示的双滚筒采煤机说124
滚筒式采煤机的四个组成部分（图） 核心提示：滚筒式采煤机主要由截割部、牵引部、电气设备以及辅助装置等四部分组成，如图8-1所示。1．截割部采煤机截割部是采煤机的工作机构，它将电动机的动力经过减速器减速后传递给截割滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上 滚筒式采煤机主要由截割部、牵引部、电气设备以及辅助装置等四部分组成，如图8-1所示。 1．截割部 采煤机截割部是采煤机的工作机构，它将电动机的动力经过减速器减速后传递给截割滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面输送机上。双滚筒采煤机具有两个结构相同、左右对称的截割部，分别位于采煤机的两端，可同时由一台电机驱动，也可以分别由两台电动机驱动。截割部的结构如下： (1)截齿。截齿是采煤机直接落煤的刀具，对截齿的要求是强度高、耐磨，几何形状合理，固定牢靠。滚筒式采煤机的截齿有扁形截齿和镐形截齿两种。扁形截齿即刀形截齿，它是沿滚筒径向安装在螺旋叶片和端盘的齿座中，故又称径向截齿，可以截割不同硬度和韧性的煤，适应性较好。镐形截齿分为圆锥形截齿和带刃扁截齿。镐形截齿基本上是沿滚筒切向安装的，故又称切向截齿，适用于脆性及裂隙多的煤层。 (2)螺旋滚筒。螺旋滚筒由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴及筒壳组成。螺旋叶片用来将截落的煤推向输送机。端盘紧贴煤壁工作，以切出新的整齐的煤壁。齿座上的孔中安装截齿。叶片上两齿座间布置有内喷雾喷嘴，内喷雾水则由喷雾泵通过供水系统引入滚筒并通向喷嘴。筒壳与滚筒轴连接。采煤机滚筒的旋转方向根据其使用条件不同而异，旋转方向的确定原则是有利于装煤和机器的稳定。 (3)截割部传动装置。截割部传动装置常用齿轮传动，其功用是将电动机的动力传递到滚筒上，以满足滚筒工作的需要。同时，传动装置还应适应滚筒调高的要求，使滚筒保持适当的工作高度。 2．牵引部 采煤机牵引部担负着移动采煤机，使工作机构连续落煤或调动机器的任务。它包括牵引机构和传动装置两个部分。对牵引部的要求是：有足够大的牵引力；牵引速度一般为0～10m/min，而且可以无级调速，以适应在不同煤质条件下工作}在电动机转向不变的情况下能正、反向牵引和停止牵引；有自动调速系统和可靠的保护装置，以及操作方便等。 3．电气设备 滚筒采煤机的电气设备主要由隔爆型三相异步电动机、隔离开关、中间箱、集中控制板和电缆组成。这些电气设备为采煤机提供动力源，控制采煤机的启动、停止，对电动机及液压系统的超温、过载、欠载、断相、过流等故障进行保护。 4．辅助装置 辅助装置包括底托架、调高调斜装置、喷雾降尘装置、挡煤板、防滑装置、电缆拖移装置及辅助液压系统等。 (1)底托架是支承采煤机整个机体的一个部件，采煤机的电动机、截割部和牵引部在底托架上组成为一个整体，并且用螺栓固定在底托架上，通过底托架下的四个滑靴骑在工作面输送机上。 (2)滚筒调高是为了适应煤层厚度的变化，在煤层高度范围内上下调整滚筒位置；滚筒调斜是为了使下滚筒能适应底板沿煤层走向的起伏不平，使采煤机机身绕其纵轴摆动。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.采煤机回撤安全技术措施 正式版
采煤机回撤安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 我矿90105综采工作面采煤机自20xx 年底运行以来，未对其进行过升井大修，现运行中存在不少问题。为保证20xx年90105综采工作面的正常回采工作，现需将该采煤机回撤升井进行返厂大修，为使此次施工的顺利进行，特制定本措施。 一、施工项目 90105综采工作面采煤机回撤升井 二、组织机构 组长：刘平 副组长：裴学勇樊剑宏康宝杨凡崔杰郝晓东褚俊峰
成员：郭斐贾珏郭贵明 现场负责人：赵毅 运输负责人：高三磨 相关单位：安全指挥中心、调度室、机电科、综掘队、综采队、机电一队、机电二队 组长：全面负责90105综采面采煤机回撤期间的工程指挥协调、安全督查、标准验收等各项工作。 副组长：负责本次施工的技术指导及把关工作；负责本次施工期间的安全监管工作；负责本次施工期间材料落实、施工程序、调试及质量把关等全部工作。 三、职责与施工要求 1、机电科：负责采煤机回撤升井的监
MG200/500-WD技术参数及常见故障处理一、主要技术特征 （1）适用煤层 采高范围 1.70～3.50 煤层倾角≤40° 煤质硬度硬或中硬 （2）整机主要参数 机面高度 1491mm 滚筒直径Ф1800mm，Ф2000mm, 最大采高 3500mm 卧底量 308mm，408mm 过煤高度 480mm 装机功率2×200＋2×40KW(不含调高液压系统功率) 摇臂摆动中心距 6200mm 截深 630mm,800mm (3)电动机 截割电机牵引电机 型号 YBC-200B YBQYS-40(B) 功率 200KW 40KW 电压 1140V 380V 转速 1470r/min 0-2470r/min 冷却水量 30L/min 20L/min 冷却水压 1.5Mpa 1.5Mpa (4)牵引 型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引 牵引力 500～300KN 牵引速度 0～8.6～14.5m/min 牵引部总减速比 174.87 （5）截割 摇臂长度 2039mm 摇臂摆角 -21°～＋41°
总减速比 41.83 滚筒直径Ф1800，Ф2000 滚筒线速度 1.85m/s,2.05m/s 滚筒转速 (6)调高液压系统 调高动力：乳化液泵站来压力乳化液 供液压力：31.5Mpa 调高工作压力：20 Mpa 控制油压力： 2 Mpa 滚筒全行程升起时间：可调 滚筒全行程下降时间：可调 （7）操纵方式: 中部手控（开停机、停运输机、调速换向、调高） 两端电控（停机、调速换向、调高） 无线遥控（停机、调速换向、调高） （8）主电缆 拖缆方式：自动拖缆 主电缆规格：UCPQ3×95+4×10+1X25 （9）冷却和喷雾 冷却：各电机、电控箱中变压器、电控箱中变频器、摇臂分别冷却。喷雾：内外喷雾 供水压力： 3.0Mpa 供水流量： 250V/min 供水管直径：Φ32mm （10）机器重量： 45t
表1 国产大采高采煤机主要技术特征和使用概况 经过2002~2006年5年的努力，国产采煤机的最大截割高度已经达到国际先进，最大功率已经达到国际领先。 3 国内外大功率厚煤层采煤机的主要差距（见表2） 3.1 可靠性
国产采煤机和进口采煤机在可靠性方面的差距是巨大的。由于国家基础工业的薄弱和煤机行业的落后，这种差距还将长期存在。由于国内技术上跨跃过大，且各厂急于求成，因而国内外大采高采煤机可靠性的差距显得更大。3台SL 500在晋城采煤20 Mt以上，摇臂因轴承事故上井1次、因浮动油封上井2次，换牵减箱1台（轴承事故）、截割电机4台、变频器3台。而1910样机在大同采煤1.15 Mt，更换摇臂1次（浮封7次，摇臂漏油25 kg/d）、截割电机1个、变频器2个、破碎机太阳轮6个、破碎机油缸3个。1815样机在大同采煤1 Mt，更换截割电机2个、牵引电机1个，隔离开关、真空接触器、显示器、动力模块各1个；在万利采煤0.6 Mt，换截割行星头1个（事故3次）、破碎机电机1个。1800样机在平朔生产1月断摇臂。2040样机参展时碰断底托架。 Eickhoff 承诺5.5~6 m采煤机的大修周期6 Mt，实际超过6 Mt。“MT/T 1003.1—2006 滚筒采煤机大修规范第1部分：总则和整机部分”规定，（国产）整机、摇臂、行走减速箱等主要元部件大修周期的采煤面积为520 000~780 000 m2，截割高度6 m时割煤量（4~6）Mt；截割电机、破碎电机大修周期的采煤面积为390 000~590 000 m2，截割高度6 m时割煤量（3~4.5）Mt。 样机发生一些事故是难免的，SL 500引进之初，变频器、变压器也曾多次烧坏，后来改进了。国产大采高采煤机，改进定型后大修周期可望达到（3~5）Mt。 3.2 机电一体化 表2 国内外采煤机技术差距
编号：AQ-JS-05782 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采煤机安全技术措施 Safety technical measures of Shearer
采煤机安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 施工单位：电气修理车间 总负责人：车间主任 项目负责人：电气维修班班长 施工人员组成：维修电工、电焊工、天车工、钳工 一、采煤机电控主要技术特征 项目 单位 数据 最大计算生产能力 t/h 3000 采高 M
2.0～4.5 装机功率 kW 2×300+2×75+7.5 供电电压 V 3300 滚筒直径 mm Φ2000，Φ2240 截深 mm 800 牵引力 kN 760～458
牵引速度 m/min 0～9.4～15.6 灭尘方式 内外喷雾 拖电缆方式 自动拖缆 主机外形尺寸 mm 15000×2495×1570 主机重量 t 62 最大不可拆卸尺寸Mm 2730×2335×960
最大不可拆卸重量 t 6.7 电控箱体总重 t 6 二、此大修安全技术措施遵守神宁矿山机械制造维修分公司制定的《电气维修检修工艺》,编号为:SNKLWXQB-024-2010及《电气维修检修规范》，编号为：SNKLWXQB-025-2010. 三、采煤机电控吊运及运输安全防范措施： 1、根据采煤机电控箱体重量信息，选择10t吊带2根；10t吊环2个。在矿区装卸车时，必须由专门负责拉运人员现场指挥，负责人必须清楚所拉设备各部件重量，所装设备各部件重量总和不得超过运输车辆的载重重量，所装设备各部件重量（单件）不得超过起重天车承载重量，选择吊具起吊必须在2.0倍以上。 2、采煤机装车前要根据采煤机安装使用说明书中的规定，把采
采煤机技术参数（掌石沟煤业） 一、设备的名称及数量 电牵引采煤机 1台； 二、采煤机技术参数及要求 1、主要技术参数 适用于缓倾角、厚煤层长壁式一次采全高综采工作面，采高范围为2.5-4.5m,工作面倾角0-5゜。 2、配置要求 1）采用多电机传动，电机横向布置、抽屉式结构的总体设计，具备较强截割硬煤、夹矸、和爬坡、过断层能力。 2）采用机截交流变频调速链轮销轨式无链牵引，具有恒功率自动调速功能，变频器使用进口产品。 3）主要大部件如左、右摇臂及其电机，左、右牵引传动箱及其电机，外牵引，调高油缸均可左右互换使用。 4）采煤机应具手控、电控和无线遥控功能，可以在采煤机中部或两端实现对采煤机的操作。 5）内、外喷雾均需满足中国煤炭安全规程规定的灭尘要求。 6）采煤机应具有完善的监测和保护，包括过截、过流、过压、三相电流不平衡和欠压保护；漏电、短路保护。 7）电机预埋温度传感器，实现对电机的温度监测和保护。 8）配置瓦斯监测显示和断电功能，设有采煤机闭锁输送机功能。 9）要求配有密封注油装置，并配有动力注油泵，油脂润滑的各部位采用集中润滑，并有废油排放出口。 10）电气设备应具有国家电气安全标准所规定的各种保护。 11）采煤机具有运行参数诸如速度、温度、压力、电压、电流、滚筒高度等信息采集、图文（具有中文）显示、报警功能。 12）采煤机具有故障自动诊断、处理、记忆储存、传输和微机控制功能。 13）采煤机预留远程集中控制接口。 14）支架电液控制系统对采煤机的要求。 （1）采煤机位置监测采用红外线方式。对采煤机有如下要求：
○1采煤机具有红外线发射器的安装位置，需保证该位置具有较好的防砸防护效果，红外线发射器与安装于支架上的红外线接收器之间无障碍物遮挡。 ○2采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为红外线发射器供电。 （2）若无法达到上述要求，采煤机位置监测还可采取无线方式。无线方式对采煤机有如下要求：○1采煤机具有可靠的位置监测功能，采煤机机身具有RS485信号输出口，采用MODBUS RTU协议传输采煤机位置信息。 ○2采煤机具有无线发射器的安装位置。 ○3采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为无线发射器供电。 15）配采煤机电缆300米，电缆夹80 m，配遥控器5对。 三、供货范围及服务： （1）电牵引采煤机整机、附属件、安装维修专用工具2套，免费提供设备总价3％的随机备件（附明细及分项报价）。 （2）提供技术资料（含设备出厂图册、使用说明书、主机与配套件的煤安标志、相关电气件的防爆合格证、出厂合格证）6套。 （3）提供售后服务承诺。 刮板输送机等技术要求 一、设备名称及数量： 刮板输送机 SGZ764/2*250 1部 刮板转载机 SZZ764/160 1部 破碎机 PLM1000 1部 二、主要技术要求： 1、SGZ764/2*250刮板输送机
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采煤机的分类及工作原埋(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
采煤机的分类及工作原埋(通用版) 采煤机是机械化采煤工作的主要机械设备之一，其功能是落煤和装煤。采煤机分为刨煤机和滚筒采煤机两大类。 ?一、刨煤机 ?1、创煤机的分类 根据煤刨作用于煤上的力的性质不同，可分为静力式刨煤机与动力式刨煤机两类。 ?2、刨煤机的工作原理 刨煤机的传动装置与输送机机头连接为一整体。推进装置为液压千斤顶，用赖推移输送机和刨头。由于导链架装在输送机中部槽的采空区侧，且刨链通过导链架，并靠导链架保护，所以它是一种后牵引式的刨煤机。输送机的动力传动部分由输送机电动机、液力藕合器、减速器及链轮组成。气液缓冲器用来限位及缓冲刨到两端的刨头，刨煤机机头、机尾各有两个推移梁，用来推移机头机尾。
防滑梁用来使输送机锚固，防止其下滑。 ?3、刨煤机的优缺点及适用条件 ?(1)优点 ①截深浅(一般为50-100mm)，可充分利用煤的压张效应，刨削力及单位能耗小。 ②刨落下的煤的块度大(平均切屑断面积为70-80cm2)，煤粉量少，煤尘少，劳动条件好。 ③结构简单、可靠，刨头的位置可以设计得很低(约300mm)，可实现薄煤层、极薄煤层机械化采煤。 ④工人不必跟机操作，可在顺槽控制台进行操作。 (2)缺点 ?①对地质条件适应性不如滚筒式采煤机。 ?②调高比较困难，开采硬煤层比较困难。 ?③刨头与输送机和底板的摩擦阻力大，电动机功率的利用率低。 ?二、滚筒采煤机
采煤机技术要求 一、工作面情况 综采工作面，工作面长155m（煤壁对煤壁），切眼高度2.3m,煤层平均厚度1.65m,最低煤层厚度1.45m，工作面倾角小于10°，机巷和回风巷矩形断面均为4m（宽）×2.5m（高），截割矿石最大硬度：f≤7 采煤机技术参数要求 1、整机技术性能指标： 生产能力(t/h)：≥450T/h 采高范围(m)： 1.3—2.5 m 适应倾角（°)：≤16° 供电电压(V)： 1140 供电频率(Hz)： 50 截割电机功率(kW)：≥160 菜单语言：中文 急停方式：多点 牵引方式：交流变频调速销轨式电牵引 操作方式：采机中部手控、采机两端电控、无线遥控 预警信号：有采煤机起动预警信号 煤层条件：煤层顶板中等稳定,煤质硬，能截割一定的矸石夹层、可切割矿石最大硬度：f≤ 7 2、采煤机配套设备 工作面刮板输送机型号：SGZ630/220 液压支架型号：ZY3200/12/24
采煤机高度(mm)： 900左右） 3、工作面运输机与采煤机的配合尺寸 过煤高度(mm)：≥ 350（三机配套定）最小卧底量(mm)：≥ 200（三机配套定） 铲间距(mm)：≤200（三机配套定） 空顶距(mm)：≤350（三机配套定） 上切量(mm)：≥200 4、截割部 ○1、摇臂 摆角(±°)：（+44；-20）三机配套定调高范围(mm)：三机配套定 ○2、滚筒 型式：镐形齿滚筒 直径(mm)： 1400 有效截深(mm)： 630 ○3、截齿 数量：按配套滚筒确定 材料： 42CrMo 硬度： HRC40~45 截齿的排列方法：定向制造 ○4、齿套 数量：按配套滚筒确定 材料： 42CrMo