目录
装载机安全技术操作规 (2)
挖掘机安全技术操作规程 (3)
内燃履带式起重机 (4)
柴油发电机组安全技术操作规程 (5)
砼输送泵安全技术操作规程 (6)
砼喷射机安全技术操作规程 (8)
普通车床安全技术操作规程 (8)
电动空压机安全技术操作规程 (9)
内燃空压机安全技术操作规程 (10)
摇臂钻床安全技术操作规程 (11)
电焊机安全技术操作规程 (12)
钢筋切断机安全技术操作规程 (13)
钢筋弯曲机安全技术操作规程 (14)
对焊机安全技术操作规程 (15)
自卸汽车 (15)
汽车、轮胎式起重机 (16)
钻孔机 (17)
装载机安全技术操作规程
1．装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400-500毫米，在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，
严禁铲斗载人。
2．装载机行驶过程中，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。
3．在公路上行驶时必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空挡溜放。
4．在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作手柄置于中位，再启动发动机。
5．铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。
6．满载后应注意斗杆不应升太高。
7．在向运土车装载时，禁止铲斗在运土车驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时驾驶室内不得有人。
8．向运土车装载时尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载。超载和砸坏车厢。
9．对边坡，壕沟卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。
不得在斜坡超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
10．装载机的行驶道路应平坦，在石方施工场地作业时，轮胎装载机应在轮胎上装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
11．装载机转向架未锁闭时，严禁站在车架之间进行检修保养。
装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采用其他措施支住大臂，以防大臂落下伤人。
12．作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。
挖掘机安全技术操作规程
1．行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1米左右，上下坡道不得超过本机规定最大坡度，下坡用慢速行驶，严
禁在坡道上变速和空挡滑行。
2．挖掘机行走在松软场地时，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
3．工作中禁止突然换向行驶。突然改变回转方向。突然制动。突然转弯。
4．在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在第上，然后再启动发动机。
5．挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮胎挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时，严禁从机器下挖，并应与沟槽边保持一定安全距离，防止机器滑入沟槽。
6．回转时，注意臂杆高度与回转半径，不要碰到沟槽侧面和其他物体。
7．在向运土车辆装载时，禁止挖斗在运土车驾驶室上方越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不得有人。
8．在向运土车辆装载时，应尽量降低挖斗，减小卸落高度，防止偏载。超载或砸坏车辆。
9．挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖斗碰撞挖土面。
10．挖斗未装满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。
11．禁止用挖斗来平整土地和打桩。夯拍。吊装及挖装以外的任何工作。
12．液压挖掘机运转时不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。
13．履带式挖掘机转移工地时，应用平拖车运送，最好用专用平台装卸挖掘机，特殊情况需要自行移动时，主动轮应在后面，臂杆。铲斗。回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500-1000米对行走机构进行检查和润滑。
14．停放机器时，应选择安全场地，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。如不得不在斜坡上停放时，应面向或背向坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。
内燃履带式起重机
1．起重机工作前应停放在平坦坚实的地面上，行使路线应与沟渠。基坑保持适当的距离。如地面松软应夯实后用枕木垂直于履带垫实，地面不平时应事先加以平整。
2．工作时有效半径和有效高度以外5米范围内障碍物，应予清除，以免妨碍操作和发生事故。
3．内燃机启动时，应参照有关内燃机的规定执行。
4．内燃机启动时后，应检查各仪表。传动。制动。保险装置，并经过试运转，确认安全可靠后方可工作。
5．在满载荷时，禁止同时进行操作两种动作及升降臂杆，更不得行走。
6．禁止在斜坡地带吊着重物回转臂杆。
7．起重机行驶时，回转盘，动臂杆。吊钩都须制动住。
8．起重机在下坡路行驶时，不准空档滑行。
9．转弯不得过急，如转弯半径很小，应分次转弯。
10．如用两台起重机抬吊重物时，物体重量不得超过两机允许起重量的57%，并应注意载荷的合理分配，单机载荷不得超过该机允许起重量的80%。
11．所有保养修理及调整和润滑工作，都必须在发动机停止运转时进行。
12．起重臂接长到超过原厂规定的最大长度时，在起升前，必须用其它起重工具将臂杆升到25度以上才能自行起升。
13．起重机如在构件吊装就位过程中行走时，构件须在起重机的正前方向，并用索强拉住，缓慢行驶，构件离地面不得超过0.5米，构件的重量环允许超过额定起重机重量的三分之二，但起重机严禁当作水平运输机具使用。
14．起重工作完毕后，应将吊钩升起（如油压。气压的制动器则应将吊钩放下）。臂杆停放在40—60度之间。如遇大风，臂杆应转至顺风向方向，并用制动器制住，操纵杆放在空挡位置，关闭门窗。
15．转移工作地点应用平板拖车运送，在不得已的情况下需自行驶往时，臂杆应降至20—30度，并将吊钩收起，如臂杆接长超过制造厂规定时，必须将臂杆拆短后才允许行走。
16．通过桥梁。水坝排水沟等时，必须先查明其允许载荷后再通过，必要时应予加固。通过铁路。地面水管。电缆等物时，必须铺设木板保护，并禁止在这些设施上转向。
17．由火车或平板车运输起重机时，所使用跳板的坡度不得大于15度，起重机装车后，应将行走。回转。臂杆等机构制动住，并用三角木楔紧在履带两端，再加以绑扎，后部配重用枕木垫实，勿使悬空，吊钩不能悬空摆动。
柴油发电机组安全技术操作规程
一。起动前的准备
1．检查机械应安装平稳；外部各连接螺栓应紧固；运动部位应灵活，各传动。防护装置应良好，各操作手柄应在正确位置。
2．燃油。润滑油。发动机冷却水应按规定加足。有冷却水池的要先打开
闸阀。
3．检查风扇皮带松紧度应适宜，空气滤清器应无污物堵塞。
检查电瓶接线柱应紧固。电液应足够。
4．检查油底壳的机油油量不应低于刻度线值。
5．盘车检查，注意应无撞击。卡住或异响等现象。
二。运转中注意事项
1．发动机启动后，应低速无负荷运转，并注意机油压力是否正常，待温升到50度以上才能带负荷正常运转。
2．调节油门拉杆将发动机转速开到额定值，同时查看发电机配电柜上各仪表读数是否达到规定值，确定一切正常后方可合闸送电。
3．冬季预热发动机。对油底壳加温时不得用明火。
4．注意机油压力。水温指示是否正常。
5．管路系统有无漏油。漏水现象；负荷调节是否灵活准确。
6．运行中出现异响。异味。润滑油中断。水温突然升高或下降。负荷太大等情况均应立即停车。
三。停车注意事项
1．卸去负荷，让发动机中速运转，待油温。水温降低后，关闭油门，停止运转。
2．冬季应将所有排水阀完全打开，放尽未加防冻液的冷却水。
3．停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。
4．作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放燃油。易爆物。
砼输送泵安全技术操作规程
一。安装
1．砼输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。砼输送泵安放时，必须放下支腿保证机身的水平稳定。禁止将砼输送泵安放在斜坡或水坑内。
2．水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠，“Y”形管道应装接锥形管。
3．严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装
接长度不小于10米的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排水活阀，以利排气。
4．沙石粒径。水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
二。作业前的检查
1．检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。
2．所有控制开关均应放在中位。
3．检查液压油箱的油位不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统应正常。
4．检查电、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。
5．检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查砼活塞是否损坏。
6．检查各输送管道的磨损程度，管壁壁厚不小于3毫米，管道接头。密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻布。湿草包等遮盖管路。
7．准备好清洗管。清洗用品。接球器和有关装置。作业前，必须向各润滑点加注润滑油，每个台班各润滑点必须润滑一次。
8．搅拌斗内应无杂物，上方的保护网格应盖严。
9．泵送前须先用按规定配置的水泥沙浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
三。业中的注意事项
1．启动泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。
2．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。
3．泵送砼应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10分钟以内，最长不得超过30分钟。暂停时间内，应每隔5分钟泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防砼固结。
4．应保持水箱内储满清水，发现水质浑浊并有较多沙粒时应及时检查处理。如是砼活塞损坏要及时更换。
5．作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置，如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。
6．如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。
7．泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。
四。作业后注意事项
1．作业后，必须将料斗内和管道内的砼全部输出，然后对泵机。料斗。
管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及沙石粒。对于砼凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。
2．将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。
3．所有回复开关均应回复中位。
4．彻底清扫施工现场。
砼喷射机安全技术操作规程
1．管道安装应正确，连接处应紧固和密封。管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。
2．启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前应先停止加料，然后再停电动机和停送压缩空气。
3．喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程度必须合乎喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的沙石。
4．机械操作和喷射机。操作人员应密切联系，送风。加料。停机。停风及发生堵塞等应相互协调配合。
5．喷嘴的前方或左右5米范围内不得站人，工作停歇时，喷嘴不得对有人方向。
6．作业中，暂停时间超过一小时，必须将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。
7．如输料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。
8．转移作业时，供风。供水系统也应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。
9．作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机外部粘附的砼。
普通车床安全技术操作规程
1．经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全。交接班等制度。
2．工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。油路畅通。油标（窗）醒目，油杯。油线。油毡等清洁。
3．检查各部是否完好,再空运转10分左右,确认各部运转正常后再开始工作;在工作中如发现运转不正常,有异常和温升过高,应停车排除。
4．刀具的装卡要正确紧固,伸出部分不宜过长,垫片要平直,大小相同,一般不超过两片,禁止用钝刀具进行切削。
5．在主轴。尾座锥孔安装工胎具。刀具,其锥度必须相符，锥面应清洁无
毛刺，顶卡工件时，顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用中心架和靠模时，要经常检查其与工件接触面及润滑情况。
6．不得在车床上放置任何工卡具及杂物,工卡具应放置在工具箱和工具盘上。
7．车床各部的调速。紧固等手柄。手轮,禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转矩的方法进行进给。
8．装卡工件必须平衡牢固,不准在车床上敲击校直工件和刀具;装卸较重件和卡盘时,要合理选用吊具和方法,并在导轨面垫木板保护。
9．加工铸件时,应将冷却液擦试干净,加工完后要把床面。导轨和各滑动部分的铁榍和粉末清扫干净。
10．禁止开车变换速度及旋转方向（低速车螺纹例外），并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘。
11．切削刀具未脱离工件时不得停车。
12．车床在运转中,操作者不得离开,如需离开,必须停车并拉开电源开关;重新开动车床时,须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。
13．工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位),拉开电源开关,达到整齐。清洁。润滑。安全。
电动空压机安全技术操作规程
一。启动前的准备
1．检查机械应安装平稳，外部各连接螺栓应紧固，运动部位应灵活，各传动。防护装置应良好，各操作手柄应在正确位置。
2．检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地电阻不超过4欧。
3．电机附近不得堆放易燃。易爆物。
4。保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不低于刻度线值。
5。检查传送带的松紧是否适宜，空滤器有无污物堵塞。
6。接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
7。打开储气筒开关放水。
8。盘车检查，注意有无撞击。卡住或响声异常等现象。
二。运转中注意事项
1．机械必须在无负荷状态启动，待空载情况正常后，再逐步正常压风。
2．正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器注油情况。
3．检查电机温度是否正常，排气阀盖是否发热。
4．冷却水流量应均匀，不得有间隙性流动或冒气泡现象，排水温度不得过高。
5．每工作两小时，需将油水分离器。中间冷却器。后冷却器内的油水排放一次，储风桶内的油水每班应排放一至二次。
6．各管路系统应无漏油。漏水现象。负荷调节应灵活准确。
7．电动机在运转中不得用帆布遮盖。
8．运行中出现异响。异味；润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电器设备出现异常情况等，均应立即停车。
三。停机注意事项
1．正常停车，应先卸去负荷，截断电动机电源，取下保险卡子。
2．关闭冷却水进水阀门。冬季低温时应放尽各部位的水。
3．停机10日以上时，应向各摩擦面注以润滑油。
4．保护好电动机和电器设备，勿使其受潮，电线路避免受损伤。
5．做好机身和机房的环境卫生工作。机房不得存放易燃易爆物。
内燃空压机安全技术操作规程
一。启动前的准备
1．检查机械应安装平稳；外部各连接螺栓应紧固；运动部位应灵活，各传动。防护装置应良好，各操作手柄应在正确位置。储气罐必须要有效的合格证。
2．检查燃油。润滑油。发动机冷却应按规定加足。
3．检查风扇皮带松紧度应适宜，空气滤清器应无污物堵塞。
4．检查电瓶接线柱应紧固。电解液应足够。
5．检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
6．打开储气筒下部的开关放水。
7．盘车检查，注意应无撞击。卡住或异响等现象。
二。运转中注意事项
1．启动前打开自动进气开关，让发动机处于无负荷状态。
2．发动机启动后，应低速无负荷运转，并注意机油压力是否正常，待温
升到50度以上才能带负荷正常运转。
3．冬季预热发动机。压缩机油底壳时不得用明火。
4．注意机油压力。高低压缩空气压力。水温指示是否正常。
5．各管路系统有无漏油。漏水现象；负荷调节是否灵活准确。
6．运行中出现异响。异味。润滑油中断。水温突然升高或下降。排气压力突然升高。安全阀失灵等情况均应立即停车。
三．停机注意事项
1．卸去负荷，让发动机中速运转，待油温。水温降低后，关闭油门，停止运转。
2。冬季应将所有排水阀完全打开，放尽未加防冻液的冷却水。
3。停机10日以上时。应向各摩擦面注以充分的润滑油。
4。作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放燃油。易爆物。
摇臂钻床安全技术操作规程
1。经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全。交接班等制度。
2。工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。油路畅通。油标（窗）醒目，油杯。油线。油毡等清洁。
3。检查各部是否完好,再空运转10分左右,确认各部运转正常后再开始工作;在工作中如发现运转不正常,有异常和温升过高,应停车排除。
4。安装钻夹头。钻套。钻头时,锥柄应清洁无毛刺并装牢;拆卸时应使用锲铁,禁止用手锤直接敲打夹头。钻套。
5。钻通孔及薄板零件时,应垫起工件,以防钻坏工作台面。
6。装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。
7。工作台上禁止堆放工具、材料、杂物、严禁在工作台上曲。直工件。
8。钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。
9。钻床运转时，操作者不得离开，如需离开或停电时应升起钻杆，使钻
头离开工件，并拉开电源开关。
10。机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不许停车。
11。自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准继续工作。
12。钻大直径孔时和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。
13。工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,并将个操作手柄(开关)置于空挡(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
电焊机安全技术操作规程
1。全面检查电焊机上手把线、搭铁线、电源线连接是否紧密。
2。检查初。次级线接线必须正确，输入电压符合铭牌规定，通电后严禁接触初级带电部分。
3。多台焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
4。电焊操作者必须作好保护措施，带好防护罩和防护手套。
5。根据焊接钢材的母材，选择与之相匹配的电焊条。
6。在焊接钢结构件时，应注意和控制焊接变形对钢结构件的影响
7。高空作业时，应注意安全防范，下有安全网及系好安全带等。
8。运转中发现声音不正常。电焊机有火花出现及其他异常情况发生时，应立即断电检查。
9。移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电源线的方法移动电焊机。当焊接中突然断电时，应立即切断电源。
10．电焊机工作后，应将手把线。搭铁线。电源线收好。
钢筋切断机安全技术操作规程
一．一般规定
１。机械的安装应坚实可靠、稳固并保持水平位置，固定式机械应有稳定的基础，移动式机械作业时应楔紧车轮。
2．机械应有接地保护。
3．室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品队码场地。
4．各润滑部位应按规定加注润滑油。
5．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听操作人员指挥，不得任意推拉。
6．作业后，应堆码成品，切断电源，锁好电闸箱。
二．启动前准备
1．查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺栓是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0。5-1毫米为宜。
2．检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢固。
3．禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋，及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。
4．如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。
5．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而。
三. 运转中注意事项
1.必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。
2．动刀头无操控装置的切断机，切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（用切刀的中下部位）迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。动刀头有操控装置的切断机，切断料时，必须等钢筋放入刀口并确认一切正常后，方可操作切断机构进行切断。
3．严禁在原动机正常运转前将钢筋放入刀口，以免设备损坏。
4．切短钢筋时，手握一端长度不得小于400毫米，靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150毫米以上的安全距离，否则要应用钳子夹住送料，切下的钢筋长度如小于300毫米时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。
5．切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作要协调一致。
6．铁屑。断口等物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。
四．停机注意事项
1．发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即停电、停机，检查、检修。
2．已经切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的断口突出划伤皮肤。
3．工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，擦净机械和加注润滑油。
钢筋弯曲机安全技术操作规程
1．操作前应检查工作台和弯曲机台面是否保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应芯轴和成型轴。挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2。5倍。挡铁轴应有轴套。
3．挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4．检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
5．作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6．作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清洁和加油。
7．对超过铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应带防护镜。
8．弯曲高强度和低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
9．在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10．转盘换向时，应待停稳后再进行。
11．作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
对焊机安全技术操作规程
1．对焊机应安放在室内（室外安装时应设雨棚），并应有可靠的接地或接零。多台对焊机并列安装时，相互间隙不得小于三米，应分别接在不同的相位上，并分别有各自的开关。150KVA的对焊机其一次电源（380V）电线截面应不小于50平方毫米。
2．焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，水压系统应无泄漏，一切正常后，方可施焊。
3．焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4．短路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40度，排水量应根据温度调节。
5．焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
7．闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。
8．冬季施焊时，室内温度不应低于8度。作业后应放尽机内冷却水。
自卸汽车安全技术操作规程
1．自卸汽车应保证液压顶伸系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。各节液压油缸表面应保持清洁。
2．非顶升作业时，应将顶升液压系统操纵杆放在空挡位置。顶升前，应拔出车厢固定销。作业后，应插入车厢固定销。
3．配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶市室内严禁有人。
4．卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往。卸料时，应将车停稳，不得边卸边行驶。举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到顶点时，应将低内燃机转速，减少车厢振动。向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向卸料。
5．卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。严禁在车厢内载人。
6．车厢举升后，需进行检修。润滑作业时，应将车厢支撑牢固后，方可进入车厢下面工作。
7．装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。
汽车、轮胎式起重机安全技术操作规程
1．起重机行驶和工作场地应平坦坚实，并应与沟渠。基坑保持安全距离。
（1）．起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：
（2）．各安全保护装置和指示仪表齐全完好；
（3）．钢丝绳及连接部位符合规定；
（4）．燃油。液压油。润滑油及冷却水添加充足；
（5）．各连接件无松动；
（6）．轮胎气压符合规定。
2．启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压油泵，待压力达到规定值，油温超过30度时，方可开始作业。
3．作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无负荷时不大于1/1000。支腿有定位销的必须插上。
4．作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿应在无负荷及起重臂置于正前方或正后方时进行。
6．起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸缩的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回，仰角不宜过小。
7．起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。
8．汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。起吊重物超过额定起重量的50%以上时，应
使用低速挡。
9．作业中发现起重机倾斜。支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降至安全处，下降的过程中严禁制动。重物需在空中停留较长的时间时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操作室。
10．起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种以上的操作动作。
11．起重机带载转动时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
12．作业后，应将起重臂收回并放至支架支架上，再收回支腿。
13．行驶前，应检查各支腿收存无松动，气压符合规定。行驶时水温应在80-90度的范围内，水温未到80度时，严禁高速行驶。
14．行驶中应保持中速，不得紧急制动，过铁路道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。
15．行驶时，严禁人员在走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
钻孔机安全技术操作规程
1．安装钻机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合钻机要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路安全距离符合规定。
2．安装钻孔机时，钻机基础应夯实、整平。
3．钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管与中心应在同一垂直直线上，钻杆中心偏差不应超出规定值。
4．钻头和钻杆连接应可靠。
5．作业前应重点检查下列项目符合要求：
（1）．各部件连接紧固，转动部和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动器性能良好；
（2）．润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油。
（3）．电器设备齐全、电路配置完好；
（4）．钻机周围无障碍物。
6．作业前应将各部操作手柄至于空挡位置，手动盘车应无卡阻，再启动机械空载运行，确认一切正常后，方可进行作业。
7．开机前应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。
8．开钻时，钻压应轻，转速应慢。钻进过程中应根据地质情况和钻进深度选择合适的转速。
9．变速箱换档时，应先停机，挂上档后在开机。
10．提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2米以内及高压胶管下，不得站人。严禁在钻杆旋转时提钻。
11．钻进过程中遇到卡钻时，应停钻，采取适当的方法排除后，方可继续钻进。
11．钻机的移位和拆卸，应按照说明书的要求进行。
12．作业后，应对钻机进行清洗和润滑。