制浆原理与工程
1.备料的目的：贮存、净化、制备合格的料 2.麦草：除尘、干燥蔗渣：除水、除髓 3.贮存的目的： 1、维持正常连续生产的需要 2、改善原料质量的需要 -- 稳定原料质量，有利于制浆并节约后续化学处理的药品用量 -- 降低并均衡原料水分 4.剥皮原因：树皮中纤维含量低、灰分和杂质含量高，在制浆中会增加药品消 耗、降低纸浆质量并使废液处理困难。 5.去节原因：树节坚硬，并含有树脂和尘埃等，影响生产和浆的质量。 机械浆：在磨木时易损害磨石表面，损坏削片机的刀刃，降低磨木机的生产能力、增加电耗，而且使磨木浆中的尘埃增加，影响浆的质量。 化学浆：在蒸煮时引起渗透困难，致使纸浆质量下降，颜色较深。 6.削片目的：便于药液在各个方向渗透均匀，适应化学木浆和各种高得率化学 木浆蒸煮需要，以及满足木片磨木浆的生产需要。 木片规格：根据木材结构特牲，要求木片的长度为20～25毫米，厚3～5毫米，宽10～20毫米，合格率在90%以上。 7.切削木片质量对制浆生产的影响：1) 影响药液的渗透：长度与厚度方向，2) 影响木片在料仓中的流动性。木片过大会“架桥”，3) 影响装锅量，4) 碎细片及粉末增多，抽液时变实，药液循环困难，因此部分会过煮。 8.稻、麦草备料方法：干法备料，湿法备料，干湿法结合。 9.干法备料的主要设备：切断设备：辊式切草机，筛选设备：辊式除尘机（羊 角除尘器） 10.湿法备料流程：在湿法备料中，草片经水洗、压榨，除尘效果好，能大大降 低制浆后黑液中灰分的含量，减少碱回收中硅干扰问题。处理的条件：草料浓度5%～6%，NaOH用量1%（对绝干草片），温度45℃，时间约15min。 11.将造纸原料分散为单根纤维的过程叫制浆 12.制浆目的：溶出原料中的木素 13.制浆过程：备料——制浆——洗涤——筛选——净化——漂白——纸浆 14.木质素的作用是将纤维素、半纤维素粘结在一起，构成坚韧的细胞壁，使木 材具有强度和硬度。烧碱法 15.化学法制浆的定义：是指采用化学方法，尽可能多地脱除植物纤维原料中使 纤维粘合在一起的胞间层木素，使纤维细胞分离或易于分离，成为纸浆。 16.化学法制浆的要求：（1）尽可能多地脱出木素，（2）使纤维细胞壁中的木素 含量适当降低，纤维素溶出最少，半纤维素有适当的保留。 17.化学制浆的分类 （一）碱法制浆：1.烧碱法（烧碱+蒽醌法），活性药剂：氢氧化钠，国内草浆厂大部分采用烧碱法蒸煮。2.硫酸盐法：KP，活性药剂：氢氧化钠+硫化钠，木浆蒸煮。 （二）亚硫酸盐法活性化学药剂：二氧化硫及其相应的盐基组成的酸式盐或正盐的水溶液（酸性）。 18.硫酸盐法制浆的优点:(1)适应任何原料：可使用任何树种和非木材原料 (2)蒸煮时间短(3)纸浆具有较高的强度(4)易于现代漂白方法结合(5)树脂
制浆方法介绍 硫酸盐法（碱法）和亚硫酸盐法（酸法）是两个基本的化学制浆方法。硫酸盐法由于在化学品回收和纸浆强度方面的优点而居于统治地位。在20世纪40年代后期以前很普遍的亚硫酸盐法已是日落西山。尽管如此，亚硫酸盐法仍有其支持者，已提出对其工艺改进使其更具竞争力的建议。 1 硫酸盐法 硫酸盐法是指木片在NaOH和Na2S的溶液中进行蒸煮。碱液的侵袭使木素分子碎解成较小的组分，木素钠盐溶解于蒸煮液中。硫酸盐法制浆可制造强韧的纸产品；但其未漂浆呈深棕色。硫酸盐法有独特的臭味气体，主要是有机硫化物，它对环境有污染。 自从Carls.Dahl将硫酸钠引入蒸煮系统，硫酸盐法作为烧碱法（它只利用氢氧化钠作为活性化学品）的改进工艺，已历经百年以上。以后将蒸煮液中的硫酸钠改为硫化钠，使得蒸煮软木时的反应动力学和纸浆性能均大为改善。因为硫酸钠曾经时传统的补充化学品，所以称之为“硫酸盐法”。蒸煮碱液中硫化钠的存在对硬木制浆影响不大，有些硬木浆至今仍沿用烧碱法生产。 硫酸盐法制浆的化学原理 蒸煮液中的木素被氢氧离子和硫氢离子（SH－）化学裂解成碎片。然后木素碎片溶解成苯酚盐或碳氧化物离子。碳水化合物（主要是半纤维素和若干纤维素）也收到侵袭，并一定程度被溶解。在一个典型的可漂浆蒸煮中，约有80％的木素、50％的半纤维素和10％的纤维素被降解。 2 亚硫酸盐法 在亚硫酸盐法中，使用亚硫酸（H2SO3）和亚硫酸氢根（HSO3－）的混合物与木素起反应，并使其溶解。亚硫酸盐与木素形成木素磺酸盐而溶解于蒸煮液中，残留的木素化学结构基本上是完整的。亚硫酸盐的化学盐基可以是钙、镁、钠或铵离子。亚硫酸盐制浆可在很宽的pH范围内进行。“酸性亚硫酸盐”意味着以过量游离亚硫酸（pH 1－2）进行制浆，而“亚硫酸氢盐”蒸煮是在低酸度条件（pH3－5）下进行。 亚硫酸盐浆色泽比硫酸盐浆浅，漂白容易，但其纸页要比相应的硫酸盐法纸浆脆弱。亚硫酸盐法适用于云杉、冷杉和铁杉之类的软木和杨木、安木之类的硬木；但多树脂软木和含丹宁的硬木则很难处理。这种对材种的敏感性以及较低的强度，和化学品回收方面的较大困难，均是使亚硫酸盐制浆在与硫酸盐制浆竞争中败北的主要原因。由于亚硫酸盐法对树皮的布宽容性，向全树削片发展的趋向使它进一步处于劣势。 亚硫酸盐法制浆的化学原理 亚硫酸盐蒸煮期间发生的主要反应大致表述如下： 1、游离的亚硫酸与木素化合生产难溶的木素磺酸 2、在有盐基存在的情况下，形成易溶的木素磺酸盐 3、由于水解磺化，木素被裂解成更小更容易溶解的分子碎片 4、半纤维素被水解成糖类
1.备料的目的：贮存、净化、制备合格的料 2.麦草：除尘、干燥蔗渣：除水、除髓 3.贮存的目的： 1、维持正常连续生产的需要 2、改善原料质量的需要 -- 稳定原料质量，有利于制浆并节约后续化学处理的药品用量 -- 降低并均衡原料水分 4.剥皮原因：树皮中纤维含量低、灰分和杂质含量高，在制浆中会增加药品消 耗、降低纸浆质量并使废液处理困难。 5.去节原因：树节坚硬，并含有树脂和尘埃等，影响生产和浆的质量。 机械浆：在磨木时易损害磨石表面，损坏削片机的刀刃，降低磨木机的生产能力、增加电耗，而且使磨木浆中的尘埃增加，影响浆的质量。 化学浆：在蒸煮时引起渗透困难，致使纸浆质量下降，颜色较深。 6.削片目的：便于药液在各个方向渗透均匀，适应化学木浆和各种高得率化学 木浆蒸煮需要，以及满足木片磨木浆的生产需要。 木片规格：根据木材结构特牲，要求木片的长度为20～25毫米，厚3～5毫米，宽10～20毫米，合格率在90%以上。 7.切削木片质量对制浆生产的影响：1) 影响药液的渗透：长度与厚度方向，2) 影 响木片在料仓中的流动性。木片过大会“架桥”，3) 影响装锅量，4) 碎细片及粉末增多，抽液时变实，药液循环困难，因此部分会过煮。 8.稻、麦草备料方法：干法备料，湿法备料，干湿法结合。 9.干法备料的主要设备：切断设备：辊式切草机，筛选设备：辊式除尘机（羊 角除尘器） 10.湿法备料流程：在湿法备料中，草片经水洗、压榨，除尘效果好，能大大降 低制浆后黑液中灰分的含量，减少碱回收中硅干扰问题。处理的条件：草料浓度5%～6%，NaOH用量1%（对绝干草片），温度45℃，时间约15min。 11.将造纸原料分散为单根纤维的过程叫制浆 12.制浆目的：溶出原料中的木素 13.制浆过程：备料——制浆——洗涤——筛选——净化——漂白——纸浆 14.木质素的作用是将纤维素、半纤维素粘结在一起，构成坚韧的细胞壁，使木 材具有强度和硬度。烧碱法 15.化学法制浆的定义：是指采用化学方法，尽可能多地脱除植物纤维原料中使 纤维粘合在一起的胞间层木素，使纤维细胞分离或易于分离，成为纸浆。16.化学法制浆的要求：（1）尽可能多地脱出木素，（2）使纤维细胞壁中的木素 含量适当降低，纤维素溶出最少，半纤维素有适当的保留。 17.化学制浆的分类 （一）碱法制浆：1.烧碱法（烧碱+蒽醌法），活性药剂：氢氧化钠，国内草浆厂大部分采用烧碱法蒸煮。2.硫酸盐法：KP，活性药剂：氢氧化钠+硫化钠，木浆蒸煮。 （二）亚硫酸盐法活性化学药剂：二氧化硫及其相应的盐基组成的酸式盐或正盐的水溶液（酸性）。 18.硫酸盐法制浆的优点:(1)适应任何原料：可使用任何树种和非木材原料(2) 蒸煮时间短(3)纸浆具有较高的强度(4)易于现代漂白方法结合(5)树脂障碍
竹材碱法制浆的工艺条件探讨 陈昌国 一、中国造纸原料的结构现状及竹材制浆的前景 1、中国造纸原料结构现状及竹子资源状况。据2001年统计，国内纸浆消费中，木浆占23.1%，国产木浆不足7%，非木浆占32.9%，其中竹浆仅占1。0%，废纸浆占44%。中国是一个少林的国家，森林资源以天然林为主，人均森林面积和人均森林蓄积量只为世界平均的21.3%和2.6%。制约纤维原料资源的矛盾突出。而我国的竹资源是世界上最丰富的国家，有39属，500多种。2000年竹林总面积355hm2，年产量约5.6亿根，2000万吨（风干），而工业用竹量不足20%，在制浆造纸上的应用不到5%。 2、竹子制浆造纸的前景。 1）、竹子的纤维特征及与其它纤维原料的比较。下面是几种造纸纤维原料的纤维形态比较：
从纤维素长度、纤维宽度和纤维长宽比看，竹类的平均纤维长度一般在1。7～3.1之间，高于杨木和桉木（阔叶木），低于马尾松；平均纤维宽度一般在9.6～24.0之间，接近按木（阔叶木），特别是慈竹和毛竹；非纤维细胞，慈竹为16.2%低于桉木。 2）竹子的化学成分特点。下面是竹子与其它纤维原料的化学成分比较表：
从以上比较看，竹材是一种优良的制浆造纸原料。 3）竹子制浆实践。据调查，世界上较多利用竹子制浆的有：印度，阿根廷、孟加拉国、斯里兰卡、中国、日本等国。其中印度年产竹浆136万吨。世界上主要的竹浆生产国及产量情况如下表：
4）竹子和其它一年生植物与木材原料的的造纸特性：
注：Revs(PFI)-打浆机转速。 二、竹子碱法制浆的工艺条件探讨 制浆工艺的发展及各种工艺的比较证实，以硫酸盐法为代表的碱法制浆工艺以其纸浆成本低、成浆强度高、得率较高、化学药品回收技术完备的诸多优点确立了其主导地位。因此本文也仅以硫酸盐法为例，对竹子的制浆工艺条件进行粗浅的探讨。 1、工艺路线的选择 （1）工艺路线选择：总结各厂的实践经验，我们认为选择以下的工艺路 线是可行和适宜的。 竹子鼓式削片机筛选洗涤间歇蒸煮除节洗涤筛选浓缩两段氧脱C/D EO D （2、流程选择的说明 （二）设备选择： 1、备料：选用Pallmann削片机，双层圆筒式竹片筛，螺旋脱水机。 2、蒸煮：采用立式蒸煮锅、锥底形喷放锅、外置强制循环加热系统。 3、洗、筛设备：选用真空洗浆机、高频振框式圆筛、鼓式真空浓缩机。 4、氧脱及漂白：内流式高剪混合器、氧反应器、氧反应喷放锅、C/D漂白塔、EO反应塔、D漂白塔、真空洗浆机。 （三）工艺条件的确定 1、备料。备料主要考虑的是尽量保证所提供的料片不影响蒸煮的均一性和尽量
三、企业清洁生产案例 （十五）制浆生产工艺与产排污案例 碱法制浆就是采用碱性化学药液，在高温高压下蒸煮植物纤维原料，脱除木素，使原料离解成浆的过程，常用方法及特性如下： （1）石灰法 主要用于蒸煮草类原料生产箱纸板用浆，以及蒸煮破布，废棉和旧麻袋配抄特种纸，蒸煮时虽然氢氧化钙的脱木素能力较差，但脱色、去污能力强，因此，还用于处理木素含量低的草类原料以及某些特种纸的生产中，有时还配加少量碳酸钠混合蒸煮。 （2）硫酸盐法 蒸煮液的有效成分是氢氧化钠（烧碱）和硫化钠，但因用硫酸钠补充硫化钠在生产过程中的损失，故被称为硫酸盐法。硫酸盐未漂浆曾称作牛皮浆，其漂白浆则称为硫酸盐浆，通常统称为硫酸盐浆。 硫酸盐法为德国的C.F.达尔在1884年所发明。美国在1928～1934年首先实现了对其蒸煮废液进行碱回收的工业化。此后由于散装货物改为分装需用大量的包装纸类，结果使硫酸盐法迅速发展起来。1946年二氧化氯漂白技术的出现，克服了硫酸盐浆不能漂白到高白度的困难，更加推动了本法的发展。 硫酸盐法制浆过程如图：原料首先经备料(剥皮、除杂并切成料片)，然后用蒸煮液蒸煮成为粗浆。木材原料蒸煮温度约160～180℃，时间约2～4小时。主要是依靠蒸煮液中的OH-将连接木素大分子间的一些键断开，使木素溶解而从纤维细胞壁和胞间层中脱除出来。料片经脱木素后即分散成为纤维状态。Na2S分解生成的HS-和S2-在碱液中能加速脱木素的作用和缓和强碱对纤维素的破坏作用。 在蒸煮中还有少量纤维素和一部分半纤维素与碱发生剥皮反应和碱水解作用而溶解损失掉。粗浆经洗涤去除蒸煮废液，并经筛选除杂以除去所含有
的木节、纤维束片和尘沙成为细浆。废液则由碱回收系统制成蒸煮液，重复使用。木材中所含有的松香酸酯和脂肪酸酯，在蒸煮过程中形成钠皂，在碱回收系统的蒸发过程中可以分离出来一种树脂酸和脂肪酸的混合物称为粗硫酸盐皂的副产品，并可加工成塔罗油。针叶木材中的松节油在蒸煮时挥发成气体，可以分离收集作为一种副产品。 草类的组织较木材疏松，木素的含量较少并较易脱除。草类的蒸煮，在草片被蒸煮液均匀浸透的条件下，蒸煮的温度较低，时间较短。 硫酸盐法具有以下优点：①蒸煮废液中的化学药品和热能的回收系统即碱回收的技术完善，使工艺过程中产生的环境污染物得到有效处理并降低了物料及能源的消耗；②所得纸浆的机械强度优良；③适用于几乎各种植物纤维原料，因而在工业上得到了最为广泛的应用。 （3）烧碱法制浆 工艺过程与硫酸盐法基本相同，但使用烧碱溶液进行蒸煮，并且在碱回收系统中以碳酸钠或烧碱来补充生产过程中碱的损失。本法常用以蒸煮阔叶木和非木材植物纤维原料，所得纸浆的质量接近硫酸盐浆。 在烧碱蒸煮液中加入相当于纤维原料重量0.05～0.1%的蒽醌，能阻碍有害的纤维素及半纤维素的剥皮反应和加速脱木素作用的进行，称为碱蒽醌法制浆。近来常采用本法来代替传统的烧碱法。 从碱法制浆蒸煮废液中回收化学品和热能是碱法制浆的一个重要组成部分，具有重要的经济意义和控制污染的作用
制浆工艺 切草工艺 1 切草长度：20-40㎜ 2切草合格率：≥85％ 蒸煮工艺 （一）原料配比 （1）装球量2800㎏/25m3,4500㎏/40m3球 （2）亚氨用量 11-12.5％ （3）烧碱用量2.5％ （4）蒸煮助剂2㎏/25m3,3㎏/40m3球 （5）液比1：3 （6）氨水温度85℃以上 （二）蒸煮曲线与操作时间 （1）装球1：20/25m3,1:40/40M3球 （2）空运转0：30 （3）升温：40M3 0-0.4mpa 1:00 25M3 0-0.3mpa 0:30 (4) 小放汽40M3 0.4-0mpa 0:10 25M3 0.3-0mpa 0:10 （5）二次升温 40M3 0-0.8mpa 1:00 25M3 0-0.8mpa 1：00 （6）保温 0.6 mpa 1：30 （7）喷放 0.6 mpa—0 40M3 0：20 25M3 0：10 （7）粗浆硬度：14—16K （8）残铵：6—9g/l （9）蒸后浓度：12±1％ （10） PH值 : ＞7 筛选洗涤工艺 （一）振框式平筛工艺 1 进浆浓度12±1％ 2 出浆浓度3-4％ （二）水平带式真空洗浆机工艺 1 进浆浓度3-5％ 2 出浆浓度10-12％ 3真空度0.025 MPa 4 热水用量10m3/t （三）CX筛工艺 1 进浆浓度2-3％
2 出浆浓度0.6-1.0％ （四）606锥形除渣器工艺 1 进浆浓度0.6-0.8％ 2 进浆压力0.28-0.35MPa （五）重力式圆网浓缩机 1 进浆浓度0.5-0.8％ 2出浆浓度4-6％ （六）侧压浓缩机 1 进浆浓度2-4％ 2 出浆浓度＞10％ 漂白工艺 1漂白浓度：4.5-5.5％ 2漂白温度：36-40℃ 3漂前洗净度：残氨＜0.03g/l 4漂前洗净度：残氨＜0.02g/l 5漂率：9.5％ 6原浆白度：72±1％ 7 终点残氯：0.4g/l 8 漂白合格后要立即洗涤，同时要向池内注入清水降温，避免高温下长时在池 内存浆。 施胶加填 1 松香用量：有光纸1.3 ，书写纸0.8 2硫酸铝用量：有光纸7 ，书写纸10 3 滑石粉用量：有光纸40g/㎡以下15％,40g/㎡以上18％。 书写纸70g/㎡以下25％，70 g/㎡以上30％。 4 增白剂用量：有光纸2㎏/T，书写纸2.5㎏/T 5木浆用量： 6 显白剂用量：有光纸300g/T,书写纸300g/T 7品蓝用量：10g/T 增白剂→显白剂→松香→硫酸铝→滑石粉 打浆工艺 1 450双盘磨：电流110-150A 2 380双盘磨：电流40-70A 3大锥度精浆机：电流70-100A 4 浆料浓度：3.5-4.0％ 5 PH值：5.5-6.0 6 增白剂、显白剂必须用60-80℃水溶解。 7草浆；先测草浆原浆叩解度，成浆叩解度提高4-5SR 8 木浆叩解度40-45SR，湿重8-10g
第二章化学法制浆 1.解释化学法制浆常用名词术语。 活性碱：烧碱法蒸液中的活性碱指NaOH，硫酸盐法蒸煮液中的活性碱指 NaOH+Na2S，常以Na2O或⑷有效碱：烧碱法指NaOH，硫酸盐法指NaOH+1/2Na2S，常以Na2O 或NaOH 表示。⑸活化度：碱液中活性碱对总可滴定碱的百分比。计算时，NaOH 和Na2S 等均以Na2O 或NaOH 表示。⑹硫化度：白液的硫化度是指Na2S 对活性碱的百分比。绿液的硫化度是指Na2S 对总可滴定碱的百分比。计算时，NaOH 和Na2S 等均以Na2O 或NaOH 表示。⑺蒸煮液：蒸煮液系指原料蒸煮时所用的碱液⒃纸浆硬度：纸浆硬度表示残留在纸浆中的木素和其他还原性物质的相对量。可用高锰酸钾、氯或次氯酸盐等氧化剂测定，以用高锰酸钾最为普遍。 2.化学法制浆主要分哪几类？碱法和亚硫酸盐法制浆主要分为哪几种？各自的特点是什么？ 化学法制浆：碱法制浆、亚硫酸盐法和溶剂法制浆。 碱法：烧碱法、；硫酸盐法、多硫化钠法、预水解硫酸盐法、氧碱法、石灰法、纯碱法等。最常用的是硫酸盐法和烧碱法。 亚硫酸盐法：酸性亚硫酸氢盐法、亚硫酸氢盐法、微酸性亚硫酸氢盐法、中性盐硫酸盐法和碱性亚硫酸盐法。碱法特点：碱法蒸煮对原料的适应范围比较广，硫酸盐法几乎适用于各种植物纤维原料，还可用于质量较差的废材、枝桠材、木材加工下脚料、锯末以及树脂含量很高的木材。烧碱法适用于棉、麻、草类等非木材纤维原料，也有用于蒸煮阔叶木的，很少用于蒸煮针叶木。 3.硫酸盐法制浆和亚硫酸盐法制浆的优缺点是什么？ 硫酸盐法蒸煮的优缺点 优点：①对原料适用范围广。②脱木素速率快，蒸煮时间较短。③纸浆强度高④蒸煮废液回收 技术和设备比较完善。⑤硫酸盐浆的用途广，针叶木本色硫酸盐浆可用于抄造纸袋纸、电缆纸、电容器纸、包装纸。漂白浆用于生产文化用纸及其他用途。阔叶材和草类原料的硫酸盐浆常用于生产文化用纸或生产纸板等。⑥较少发生树脂问题和草类浆的表皮细胞群问题。⑦允许木片 中有相当量的树皮。⑧可从一些材种的蒸煮放气时回收松节油和从蒸煮废液中提取塔罗油等副产品。 缺点：①纸浆得率低。②成浆颜色较深，比亚硫酸盐浆难漂。③蒸煮时产生的恶臭气体污染大气。亚硫酸盐法蒸煮的有缺点 优点：①本色浆较白，易漂。②得率较高。③生产精制浆不需要预水解。④各种原料的废液可用于生产饲料、酵母、粘合剂、香兰素等，针叶木的制浆废液可生产酒精。缺点：①原料要求比较严格。②大都需要耐酸设备。③蒸煮时间较长。 ④亚硫酸盐浆的强度较硫酸盐浆低。⑤亚硫酸盐法蒸煮废液的回收仍存在经济问 4.蒸煮药液浸透的原理、影响因素和强化药液浸透的措施是什么？ 蒸煮药液浸透的原理：根据药液浸透推动力的不同，浸透形式可分为两类：一类是压力浸透，它的推动力是压力差，即毛细管作用和外加压力的作用。另一类是扩散浸透，即扩散作用，它的传质推动力是药液的浓度差。外加压力的高低和药液的黏度的大小都会影响压力浸透。纤维轴向的毛细管作用总是大于横向毛细管作用的50~100 倍。扩散浸透效果主要取决于毛细管的有效截面积和药液的浓度差，同时还与药剂分子或离子的活性和大小有关，且受温度和原料水分影响。影响因素：药液的组成温度、压力纤维原料的种类和料片的格。
制浆方法综述 制浆造纸工业是国民经济发展中的重要产业，已经历了数时代的发展，在国民经济领域中仍占据着重要的地位。纵观制浆工艺的发展，我们看到，用于制浆的手段多种多样，方法层出不穷，但归纳起来主要以碱法制浆为主。 传统的碱法制浆包括石灰法、烧碱法、硫酸盐法、亚硫酸盐法和预水解碱法。其中以烧碱法和硫酸盐法为主，这两种方法可广泛用于多种原料的蒸煮，也可用于生产半化学浆和化学机械浆。近年来为了加速木质素的脱出，保护纤维素和半纤维素少受降解，从而提高纸浆得率，改善成浆的质量，或者为了减轻环境的污染，添加各种添加剂的碱法制浆发展也十分迅速。 目前国内外木浆的生产以硫酸盐法为主，草浆的生产仍以碱法(包括硫酸盐法)为主，而烧碱蒽醌法和碱性硫酸盐蒽醌法等均有很大的发展，其制浆得率高，白度好，纸浆强度大。易洗、易漂、易抄和泡沫少等方面均占有明显的优势，发展前景乐观。 现就目前应用的主要制浆方法做一个简单的介绍。 1 硫酸盐法 不同的制浆方法所采用的蒸煮液组成不尽相同，现时用来进行硫酸盐蒸煮的蒸煮液，都是以氢氧化钠和硫化钠为主的常规蒸煮液。个别厂也有用以氢氧化钠和多硫化钠为主的蒸煮液。 硫酸盐法蒸煮的主要目的是在使碳水化合物尽可能少受降解的条件下，尽量和尽快的脱除木素。脱除木素的过程是一个非常复杂的过程，它包括脱木素的化学反应、反应顺序、反应历程和反应速率，也包括反应生成物的性质及影响等，在此就不做详细的介绍。 1.1 添加助剂的硫酸盐法蒸煮化学 为了加速脱木素速率或保护碳水化合物使之少受降解，或者同时达到这两个目的，近20年来，都在添加助剂方面做了不少工作，特别是在保护碳水化合物方面做了较多的工作。 现将添加助剂的硫酸盐法蒸煮化学介绍于下。 1.1.1添加无机氧化性助剂的蒸煮化学 (一) 添加多硫化钠(铵)的蒸煮化学 用多硫比钠蒸煮，可以提高蒸煮得率，主要是由于多硫化钠的氧化作用，它能使碳水化合物醛末端基形成各种碱稳定的糖酸末端基，从而停止剥皮反应[1]。 R纤CHO十S2- 十3OH-→R纤COO⊙十2S-十2H2O 此外，用多硫化钠蒸煮，还能加快脱木素速率，这是因为增加了S-离子的缘故。同时，发现多硫化钠纸浆容易漂白(较硫酸盐浆易漂)，漂剂消耗快，要加强漂白条件的控制，否则将会影响纸浆的粘度[2]。 (二) 添加亚硫酸钠的蒸煮化学 硫酸盐法蒸煮时可以添加亚硫酸钠代替部分NaOH和Na2S。 亚硫酸钠的用量不多时，添加的亚硫酸钠有助剂的作用，它能氧化纤维素和半纤维素的醛末端基为羧基，例如：
造纸黑液 【1造纸黑液产生与利用】 【2造纸黑液的治理】 1制浆过程中，蒸煮出来的原浆经挤浆,下来的黑液含有大量的木质素.通过对造纸黑液制取木质素磺酸盐产品可进行综合利用。 2造纸黑液资源化综合利用，它是以黑液为原料，经浓缩、磺化、喷粉干燥，生产出木质素磺酸盐产品。广泛运用在混凝土减水剂、水煤浆分散剂、沥青乳化剂、陶瓷、油井开采助剂等方面。 造纸黑液概述 造纸黑液 black liquor from paper industry 造纸工业的碱法(烧碱法和硫酸盐法)制浆工艺产生的废水中含有大 量的木质素，呈黑褐色，故称作黑液。黑液中含有大量的悬浮性固体、有机污染物和有毒物质，直接排放到水体中会造成严重的污染。其主要危害有：含有大量纤维、色素和无机盐的造纸废水会使水体变黑，并有特殊的恶臭味；含高浓度有机污染物的造纸黑液的生化耗氧量(BOD)可高达5000~40000g/L，会大量消耗水中的溶解氧，影响水质；黑液中大量存在的碱性物质会使水体的pH值急剧升高，破坏水体环境的平衡。 造纸黑液 【造纸黑液制取木质素】 造纸黑液制成木质素产品，进行综合利用，消除对生态环境的破坏，创造环境友好，自然和谐的发展之路。
真正实现经济效益、环境效益和社会效益的统一。 【造纸黑液的成因】 造纸厂按工序排出三股水，一是制浆蒸煮废液，通称造纸黑液；二是分离黑液后纸浆的洗、选、漂水，也称中段水；三是抄纸机上的白水，白水是可以处理后回用的。中段水是黑液提取不完全所剩下的部分应占总量10%以内。在黑液中所含的污染物占到了全厂污染排放总量的90%以上。因此，黑液排放是造纸厂污染的主要根源。 黑液成份 造纸原料用的秸秆等原料，均含有纤维素、木质素和半纤维素（聚糖类）三部分，造纸仅取用其中的纤维素（约占40%），而其中约占25%的木质素与约占28%的半纤维素以及木糖、钾、氮、磷等物，则随黑液废弃。而黑液中所含的木质素和半纤维素以及木糖、钾、氮、磷等物质，在工、农业生产中都是有很高利用价值的。
亚硫酸盐法制浆 最早采用的亚硫酸制浆方法系传统的酸性亚硫酸盐法，是1867年由美国人B.C.蒂尔曼所发明。1874年在瑞典建成第一个亚硫酸盐制浆工厂。这种制浆方法由于所使用的主要化学原料为硫及石灰石,价格低廉,生产成本低。所制得的纸浆颜色较浅，可不经漂白而直接用于生产许多品种的纸。纸浆的纯度较高，易于进一步加工精制。这些重要优点使亚硫酸盐法制浆在1890年至1937年间，成为产量最大的一种化学制浆方法。但这种传统的酸性亚硫酸盐法对植物原料的适应范围不广。如松属和一些阔叶木材及草类原料均不宜采用这一方法。制浆过程所产生的蒸煮废液当时缺乏较好的回收处理方法，排放后造成严重的环境污染。1937年以后硫酸盐法制浆发展较快，并逐渐取代了传统的酸性亚硫酸盐法制浆的重要地位。1940年以后，亚硫酸盐法制浆也经过不断改进。逐步淘汰溶解度低的亚硫酸钙蒸煮液，改用溶解度较高的亚硫酸镁、亚硫酸钠和亚硫酸铵等蒸煮液，并在此基础上建立了从蒸煮废液中回收化学品和热能的方法,从而大大减轻了蒸煮废液对环境的污染；此外,发展了采用中性和碱性亚硫酸盐制浆的方法，从而极大地扩大了对植物原料的适应范围和纸浆的品种。但由于其蒸煮废液的回收利用技术还不及碱法制浆的蒸煮废液回收技术完善和成熟（见制浆黑液碱回收），且回收的经济效益较低，故在生产化学浆方面，通常尚不能与硫酸盐法相抗衡。分类 一般根据亚硫酸盐蒸煮液的组成和其pH值的不同,将亚硫酸盐法制浆分为4类。 蒸煮 蒸煮是亚硫酸盐法制浆的核心。在蒸煮过程中，整个物理化学反应大体分为两种作用。第一种作用为蒸煮液对原料的渗透与磺化，第二种作用为反应生成物的溶出和原料分离成纤维状纸浆。实际上这两种作用都能同时发生，并非截然分开。蒸煮液对原料的渗透既依靠蒸煮液本身的扩散作用和原料的毛细管作用，也借助于蒸煮过程压力升高而强制渗入。蒸煮液渗入原料之后，主要与原料中的木素发生磺化反应生成木素磺酸或木素磺酸盐，统称为磺化木素，它易溶于酸液中。除此之外，还有纤维中所含的纤维素和半纤维素也在蒸煮液这一酸或碱性介质中不同程度地受到降解，并且部分水解溶出，其他成分如脂、蜡、单宁等也会发生某些化学反应而大部分溶出。 从蒸煮的浆料中，通过洗涤分离出来的蒸煮废液，含有蒸煮液与纤维原料反应生成的溶出物及残余蒸煮液。这种废液的生化耗氧量很高，色泽很深，如直接排入水体将造成严重的环境污染。因此，对蒸煮废液的处理和利用，已成为亚硫酸盐法制浆的一个重要组成部分。废液基本区分为两大类：以碱性蒸煮液蒸煮产生的废液一般称为黑液；以酸性蒸煮液蒸煮产生的废液一般称为红液。红液溶质的组成随所采用的原料和蒸煮液的不同而有较大差异。其中无机物主要是残余的蒸煮液组分以及从原料中溶出的无机盐类。有机物则主要为从原料中溶出的木素磺酸盐的水解产物，及半纤维和纤维素降解后的水解溶出物。在木浆红液中以己糖类为主，在草浆红液中，则以戊糖类为主，并有少量的低碳醇与糖醛。在红液干固物的元素组成中,碳约占32％,氢占3.5～4.5％，硫占3～10％。因而在适当浓度下,红液可以燃烧而具有一定的热值，1g红液干固物的低位燃烧热值约为1200～1800J。红液的这些特点使之可以进行综合利用或通过浓缩燃烧进行无机化学品及热能的回收（钙盐基废液不能回收化学品）。 碱法制浆
1.制浆洗漂知识 制浆造纸分为制浆和造纸两大生产过程 制浆是指利用化学的方法或机械的方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解成为本色浆或漂白浆的生产过程。 化学法制浆 :是借助化学作用,通过除去植物纤维原料中某些成分使原料离解成浆,是一种应用广泛的制浆方法。 机械制浆:是借助机械的摩擦作用使植物纤维原料离解成浆,制浆过程中原料基本上没有化学成分的损失,浆料得率高,但纤维较细小,耐久性较差。 化学机械法制浆：是用轻程度的化学处理再加以机械磨浆的方法所得纸浆的性能介乎于化学浆与机械浆之间。 纤维细胞：指两端尖锐，细长程纺锤状的一类细胞，纤维细胞简称为纤维。植物纤维原料细胞分类 杂细胞：一类非纤维状细胞的总称，其形态特征是壁薄、腔大、长度短。 纤维素 植物纤维原料主要的化学组成半纤维素对制浆来讲希望尽量保留的 木素————对制浆来讲需要去除的 其他组分：①树脂、②果胶、淀粉③单宁、色素④灰分纤维素：是碳水化合物，是不溶于水的均一聚糖，它是由β—D葡萄糖基构成的链状高分子化合物。天然的纤维素聚合度10000 半纤维素：是除纤维素和果胶、淀粉以外的碳水化合物，它也是聚糖与纤维素的不同之处是 ①是不均一聚糖 ②聚合度低、大约在200-500 ③链状分子上有支链 ④其存在位置不同（细胞壁和胞间层） ⑤是一群物质的总称。 木素：是芳香族高分子化合物，是苯基丙烷结构单元通过碳—碳和醚键连接而成的具有三维空间结构分子聚合物 ●木素一词不是代表单一物质，而是代表植物中具有某些共同性质的一群 物质 ●木素是存在于胞间层中的最主要的物质，它使细胞相互粘合而固结 ●分离纤维细胞，就必须溶解木素。这是化学制浆的实质 ●按照被保留在纸浆中木素的含量，可将浆区分为软浆和硬浆。软浆残余 木素含量较低在2%左右，硬浆残余木素含量较高，在8%左右，半化学浆 木素含量高达15%左右。 2.纤维原料 选用纤维原料的一般原则 1. 纤维原料的化学组成：一般来说，含纤维素愈多的原料质量愈好。因为纤维素是细胞壁 的主要组成，纤维素含量愈高，制浆得率愈高，一般认为纤维素含量在40%以上，否则不经济。 2. 木素含量愈低愈易制浆，化学蒸煮时耗化学品愈少 3. 半纤维素含量要适宜，半纤维含量高的原料易打浆，有利于纤维之间的结合，但含量过 高给抄造和纸的质量也会带来一些弊端。 4. 纤维形态：纤维形态指纤维长度，宽度，长宽比，壁腔比等。它对成纸质量有较大影响， 一般认为，长度应有1mm以上，愈长愈有利于纤维的结合，长宽比则愈大愈好。 5. 其它：纤维原料除满足上述要求外，还要求资源丰富，集中收集方便运输成本价格合适， 否则失去实用价值。
学习资料注意保存 烧碱（学名氢氧化钠）是可溶性的强碱。纯碱（学名碳酸钠）实际上是个盐，由于它在水中发生水解作用而使溶液呈碱性，再由于它和烧碱有某些相似的性质，所以它与烧碱并列，在工业上叫做“两碱”。 烧碱和纯碱都易溶于水，呈强碱性，都能提供Na+离子。这些性质使它们被广泛地用于制肥皂、纺织、印染、漂白、造纸、精制石油、冶金及其他化学工业等各部门中。 普通肥皂是高级脂肪酸的钠盐，一般是用油脂在略为过量的烧碱作用下进行皂化而制得的。 如果直接用脂肪酸作原料，也可以用纯碱来代替烧碱制肥皂。 印染、纺织工业上，也要用大量碱液去除棉纱、羊毛等上面的油脂。生产人造纤维也需要烧碱或纯碱。例如，制粘胶纤维首先要用18～20％烧碱溶液（或纯碱溶液）去浸渍纤维素，使它成为碱纤维素，然后将碱纤维素干燥、粉碎，再加 最后用稀碱液把磺酸盐溶解，便得到粘胶液。再经过滤、抽真空（去气泡），就可用以抽丝了。
精制石油也要用烧碱。为了除去石油馏分中的胶质，一般在石油馏分中加浓硫酸以使胶质成为酸渣而析出。经过酸洗后，石油里还含有酚、环烷酸等酸性杂质以及多余的硫酸，必须用烧碱溶液洗涤，再经水洗，才能得到精制的石油产品。 在造纸工业中，首先要用化学方法处理，将含有纤维素的原料（如木材）与化学药剂蒸煮制成纸浆。所谓碱法制浆就是用烧碱或纯碱溶液作为蒸煮液来除去原料中的木质素、碳水化合物和树脂等，并中和其中的有机酸，这样就把纤维素分离出来。 在冶金工业中，往往要把矿石中的有效成分转变成可溶性的钠盐，以便除去其中不溶性的杂质，因此，常需要加入纯碱（它又是助熔剂），有时也用烧碱。例如，在铝的冶炼过程中，所用的冰晶石的制备和铝土矿的处理，都要用到纯碱和烧碱。又如冶炼钨时，也是首先将精矿和纯碱焙烧成可溶的钨酸钠后，再经酸析、脱水、还原等过程而制得粉末状钨的。 在化学工业中，制金属钠、电解水都要用烧碱。许多无机盐的生产，特别是制备一些钠盐（如硼砂、硅酸钠、磷酸钠、重铬酸钠、亚硫酸钠等等）都要用到烧碱或纯碱。合成染料、药物以及有机中间体等也要用到烧碱或纯碱。 烧碱生产工艺
作者简介:邱学青先生, 教授;主要从事可再生资源利用、造纸废液木素表面活性剂的改性和应用基础研究。 收稿日期:2006-08-16(修改稿) 本课题为国家自然科学基金(20276024),广东省自然科学重点基金(05103536)资助项目。 #麦草碱木素# 麦草碱木素高效水煤浆分散剂的应用性能 邱学青 周明松 杨东杰 楼宏铭 (华南理工大学化工与能源学院,广东省绿色化学产品技术重点实验室,广东广州,510640) 摘 要:以麦草碱木素为原料,通过磺化共聚的方法合成一种水煤浆分散剂(MSL)。研究发现,该分散剂的分子质量和磺酸基含量是影响其对水煤浆分散降黏能力的主要因素。在MSL 不同分子质量分布的级分中,较高分子质量的级分对水煤浆具有较好的分散降黏能力,然而分子质量过高不利于对水煤浆的降黏作用。MSL 对水煤浆的分散降黏能力远优于木素磺酸钠,与萘系水煤浆分散剂相当,对水煤浆的稳定性优于萘系分散剂。 关键词:麦草碱木素;磺化共聚;分散剂;水煤浆 中图分类号:TQ423;TQ536 文献标识码:A 文章编号:0254-508X(2007)02-0031-04 麦草碱木素是一种具有复杂分子结构的芳香族高分子化合物,它含有酚羟基、醇羟基、羧基和甲氧基等多 种官能团[1],具有较高的反 应活性。本研究以麦草碱木素为原料,引入活性中间体对碱木素进行高效磺化,然后进行共聚反应,制备良好水溶性和较高分子质量的高效水煤浆分散剂。另外探讨了改性碱木素的分子质量和磺酸基含量对其分散降黏能力的影响。1 实 验111 原料 碱木素为麦草浆碱法制浆黑液经酸析提纯得到的产品,山东某造纸厂提供;木素磺酸钠(SL),为酸法制浆废液经提纯后得到的产品,吉林石岘造纸厂提供;萘磺酸盐甲醛缩合物(简称FDN),广东湛江外加剂厂生产;NaOH 、无水亚硫酸钠为分析纯;甲醛为工业甲醛(>37%)。煤样采用兖州煤、大同煤、神华煤和盘江煤4种不同变质程度的煤种。煤质分析(广东发电用煤质量监督检验中心检测)见表1。 表1 煤质分析 煤样元素组成/% 工业分析/%X (C)X (H)X (O)X (N)X (S)X (M)X (A)X (V)大同711353178 9132 0192016231791012227177盘江8210041691196116001161101815830198兖州71125411581711139015821651112732171神华 72130 3186 11189 0194 0122 5152 5127 30168 注 M )分析水分,A )灰分,V )挥发分。 实验选用的分散剂有3种:按照112方法合成的麦草碱木素高效水煤浆分散剂(MSL),另外作为对比的分散剂为SL 和FDN 。112 实验步骤 将一定质量浓度的碱木素溶液的pH 值调至10~11,边搅拌边升温到90e ,加入一定量的甲醛溶液进行羟甲基化反应后加入一定量的含羰基官能团的活性单体对碱木素进行活化反应,然后加入一定量的磺化剂进行磺化反应;最后加入缩合剂进行缩聚反应一定时间。冷却至常温出料,再经干燥可得粉状产品。113 分析方法11311 红外光谱分析 采用德国Bruker 公司Vector 33傅里叶变换红外谱仪,样品处理采用溴化钾压片法。11312 特性黏度 采用乌式黏度计在(25?011)e 下,测定不同质量浓度MSL 水溶液的流出时间,利用哈根-泊肃叶公式以外推法计算特性黏度[2]。11313 凝胶色谱测试[3] 采用美国Waters 1515Isocratic HPLP pump/Waters 2487Dual K Absorbance Detector 凝胶色谱仪,以pH 值为8、浓度为0110mol/L 的NaNO 3溶液作为流动相,以聚苯乙烯标样为基准分子质量,分别测定样品的平均分子质量及多分散性。 11314 磺酸基含量测定 将测试样先通过阴离子交换树脂除去低分子有机
各种制浆方法简介
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 https://www.doczj.com/doc/033651678.html,
制浆是指将木材（或其它纤维原料）转化为纤维物质的任何工艺过程， 可以是化学过程、机械过程或两者结合的过程。
化学浆 热磨机械浆TMP
磨石磨木浆SGP
制浆 机械浆
木片磨木浆RMP
化学热磨机械浆CTMP
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 https://www.doczj.com/doc/033651678.html,
1. 机械法制浆，通过机械能将植物纤维原料
分散成纸浆的方法。得率高(85-95%)、纤 维短、杂质多、强度差、白度不稳定、印 刷性能好，能耗大。 2. 化学机械浆，通过化学处理和机械处理相 结合的方式，使植物纤维原料分散成纸浆。 得率中等(55-85%)，纸浆的性质介于机械 浆和化学浆之间。如中性亚硫酸盐半化学 浆(NSSP),高得率硫酸盐浆和高得率亚硫酸 盐浆。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 https://www.doczj.com/doc/033651678.html,
３.化学浆，用化学药品和热能将植物纤维原 料分散成纸浆，很少或者没有机械能。得 率低(40-55%)，纤维长，强度好，纸张光 学性能稳定，印刷性能差。如硫酸盐浆 (KP)、亚硫酸盐浆(SP)、烧碱浆。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 https://www.doczj.com/doc/033651678.html,
+ 优点，设备简单，得率高，纸张不透明度，
具有较好的印刷性能。 + 缺点，能耗大，浆的质量不稳定，难控制， 成纸强度低，纸张在日光中容易变色。 + 90年代前，主要用于生产新闻纸，但要加 30%左右针叶木化学浆，以满足强度需要， 目前逐渐被淘汰。 + 阔叶木不适合该方法生产纸浆。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 https://www.doczj.com/doc/033651678.html,
制浆原理与工程复习 1、制浆常用名词术语 碱法制浆： 活性碱：烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + Na2S, 通常以 Na2O(或NaOH)表示。 有效碱：烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + 1/2Na2S, 通常以 Na2O(或NaOH)表示。 硫化度：指碱液中Na2S含量占活性碱NaOH + Na2S含量的百分比， 即：硫化度（%） =〔 Na2S /（NaOH + Na2S）×100% 用碱量：指蒸煮时活性碱用量（重量）对绝干原料重量的百比。 液比：指蒸煮时绝干原料重量（kg 或 t）与蒸煮液总液量体积（L 或 m3）之比。 纸浆得率：（1）粗浆得率：蒸煮后所得绝干粗浆重量对蒸煮前绝干原 料重量的百分比（2）细浆得率：粗浆经筛选后所得绝干细浆重量对蒸 煮前绝干原料重量的百分比。 纸浆硬度：表示残留在纸浆中的木素和其他还原性物质的相对量。 总碱：烧碱法蒸煮中总碱指的是NaOH+NaCO3，硫酸盐法蒸煮中总碱 指的是Na2S+NaCO3+Na2SO3+NaSO4+Na2S2O3，不包括Nacl,以Na2O 或NaOH 或NaS2表示。 总可滴定碱：指碱液中可滴定的总碱。烧碱法是指NaOH+Na2CO3，硫酸 盐法是NaOH+Na2CO3+Na2S+Na2SO3这些成分均以Na2O 或NaOH 表示。 活化度：碱液中活性碱对总可滴定碱的百分比。计算时NaOH 和Na2S 等 均以Na2O或NaOH 表示。 蒸煮液：蒸煮液系指原料蒸煮时所用的碱液。 黑液：碱法蒸煮产生的废液称为黑液。黑液中通常含有一定量的碱。黑 液中所含的碱称为残碱通常以Na2O或NaOH表示g/L。 绿液：黑液进行碱回收时，黑液经过蒸发浓缩后送入燃烧炉中燃烧，从 燃烧炉内流出的熔融物在稀白液或水中所形成的溶液称为绿液。在以绿 液为基准的计算中，对溶解熔融物用的稀白液是化学药品含量需作校 正。绿液的主要成分：烧碱法为Na2CO3：硫酸盐法为Na2CO3 和Na2S， 还有一定量的Na2SO4 Na2SO3 Na2S2O3 和NaOH 等。 白液：绿液经Ca(OH)2 苛化后所的得到的溶液叫白液。烧碱法白液的主 要成分为NaOH，还含有少量未苛化的Na2CO3，硫酸盐法白液的主要成分 为NaOH+Na2S，还可能存在着未反应的Na2CO3 ，Na2SO4 Na2SO3 Na2S2O3 和Na2Sn 等。
第二章化学法制浆 1、解释化学法制浆常用名词术语。 活性碱:烧碱法蒸液中的活性碱指NaOH,硫酸盐法蒸煮液中的活性碱指NaOH+Na2S,常以Na2O或⑷有效碱:烧碱法指NaOH,硫酸盐法指NaOH+1/2Na2S,常以Na2O 或NaOH 表示。⑸活化度:碱液中活性碱对总可滴定碱的百分比。计算时,NaOH 与Na2S 等均以Na2O 或NaOH 表示。⑹硫化度:白液的硫化度就是指Na2S 对活性碱的百分比。绿液的硫化度就是指Na2S 对总可滴定碱的百分比。计算时,NaOH 与Na2S 等均以Na2O 或NaOH 表示。⑺蒸煮液:蒸煮液系指原料蒸煮时所用的碱液⒃纸浆硬度:纸浆硬度表示残留在纸浆中的木素与其她还原性物质的相对量。可用高锰酸钾、氯或次氯酸盐等氧化剂测定,以用高锰酸钾最为普遍。 2、化学法制浆主要分哪几类？碱法与亚硫酸盐法制浆主要分为哪几种？各自的特点就是什么？ 化学法制浆:碱法制浆、亚硫酸盐法与溶剂法制浆。 碱法:烧碱法、;硫酸盐法、多硫化钠法、预水解硫酸盐法、氧碱法、石灰法、纯碱法等。最常用的就是硫酸盐法与烧碱法。 亚硫酸盐法:酸性亚硫酸氢盐法、亚硫酸氢盐法、微酸性亚硫酸氢盐法、中性盐硫酸盐法与碱性亚硫酸盐法。碱法特点:碱法蒸煮对原料的适应范围比较广,硫酸盐法几乎适用于各种植物纤维原料,还可用于质量较差的废材、枝桠材、木材加工下脚料、锯末以及树脂含量很高的木材。烧碱法适用于棉、麻、草类等非木材纤维原料,也有用于蒸煮阔叶木的,很少用于蒸煮针叶木。 3、硫酸盐法制浆与亚硫酸盐法制浆的优缺点就是什么？ 硫酸盐法蒸煮的优缺点 优点:①对原料适用范围广。②脱木素速率快,蒸煮时间较短。③纸浆强度高④蒸煮废液回收 技术与设备比较完善。⑤硫酸盐浆的用途广,针叶木本色硫酸盐浆可用于抄造纸袋纸、电缆纸、电容器纸、包装纸。漂白浆用于生产文化用纸及其她用途。阔叶材与草类原料的硫酸盐浆常用于生产文化用纸或生产纸板等。⑥较少发生树脂问题与草类浆的表皮细胞群问题。⑦允许木片 中有相当量的树皮。⑧可从一些材种的蒸煮放气时回收松节油与从蒸煮废液中提取塔罗油等副产品。 缺点:①纸浆得率低。②成浆颜色较深,比亚硫酸盐浆难漂。③蒸煮时产生的恶臭气体污染大气。亚硫酸盐法蒸煮的有缺点 优点:①本色浆较白,易漂。②得率较高。③生产精制浆不需要预水解。④各种原料的废液可用于生产饲料、酵母、粘合剂、香兰素等,针叶木的制浆废液可生产酒精。缺点: ①原料要求比较严格。②大都需要耐酸设备。③蒸煮时间较长。④亚硫酸盐浆的强度较硫酸盐浆低。⑤亚硫酸盐法蒸煮废液的回收仍存在经济问4、蒸煮药液浸透的原理、影响因素与强化药液浸透的措施就是什么？ 蒸煮药液浸透的原理:根据药液浸透推动力的不同,浸透形式可分为两类:一类就是压力浸透,它的推动力就是压力差,即毛细管作用与外加压力的作用。另一类就是扩散浸透,即扩散作用,它的传质推动力就是药液的浓度差。外加压力的高低与药液的黏度的大小都会影响压力浸透。纤维轴向的毛细管作用总就是大于横向毛细管作用的50~100 倍。扩散浸透效果主要取决于毛细管的有效截面积与药液的浓度差,同时还与药剂分子或离子的活性与大小有关,且受温度与原料水分影响。影响因素:药液的组成温度、压力纤维原料的种类与料片的格。