热力管网及热力站管道安装施工规范汇总
支架加工、安装
、技术准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
4.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4.1.3选用施工及验收规范:
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；
施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；
材料的验收
1.对材料进行到货检验和验收检查，验材质证明、生产厂家、规格型号，确认原材与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
2.固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。
3.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
焊接工艺
1.清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。
2.焊接破口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应将其切除不得使用。
3.施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。坡口组装间隙尝过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm 时，不应用堆焊方法增加构建长度和减小组装间隙。
4.严禁在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物。
5.不得在焊缝以外的母材上打火或引弧，必要时做引出板，在引出板上引弧。
6.定位焊焊缝应与最终焊缝有同样的质量要求，钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距为500—600mm，并应填满弧坑。
7.在焊接组合型支架时，应先从最短的焊起，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜过厚，防止受热集中而产生焊件变形。
8.组合型支架焊接应注意，根据钢材的组合形式决定坡口式样，一般厚度大于等于20mm的钢构件应打坡口；如单面坡口，钝边厚度应为1/3板厚；如二面打坡口，钝边应在板中部，厚度应为1/3板厚。
9.支架焊缝一律焊满，焊缝高度设计有要求的必须满足设计要求，对设计无要求的，焊缝高度。
10.组合型钢固定、导向支架立柱的两端应按设计要求加设封板满焊；对有特殊要求支架内灌注混凝土的先封其一头，待灌满混凝土后在封另一端。
11.质量检查人员的主要职责：
(1)对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求。
(2)监督检查焊工合格证及认可施焊范围。
(3)监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊。
(4)对焊缝质量应按照图纸、技术交底及规程要求进行验收检查。
12.焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
13.一级焊缝的外观质量不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔，夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
14.支架与连接的角钢、槽钢等构件焊缝应满焊，焊缝质量应满足规范要求。支架现场安装
1.首先熟悉图纸，根据技术交底进行安装，注意支架的管道轴向，不得装反。
2.支架、吊架的位臵应正确、平整、牢固、坡度应符合设计要求，支架应垂直与管道，不得发生歪扭现象，以便卡板和导向板的安装。
3.管沟敷设的管道，在沟口0.5m处应设支、吊架；管道滑托、吊架吊杆应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量应按设计要求进行安装。
4.两根热伸长方向不同或热伸长量不等的供热管道，设计无要求时，不应共用同一吊杆或同一滑托。
5.有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道于固定支架之间不得进行固定。
6.支、吊架安装的质量应符合下列规定；尺寸偏差应符合表1-2的规定：
7.滑动支架安装时，均应按设计要求，预先留出与管道热伸长相反方向偏移，偏移量及导向性能应符合设计规定。
8.滑动支架纵向中心线与管道中心线，应在同一垂直面上。
9.滑动支架安装位臵应正确，埋设应牢固，滑动面应清洁平整，不得有歪斜和卡涩现象。
10.滑动支架的弧形板应与管道表面紧密接合，不应有缝隙并满焊。
11.滑动支架不得焊在管道的纵向焊缝上，其顶端距管道横向焊缝的距离≮150㎜。
12.滑动支架的底面应紧靠在滑动支墩滑板上，不得有悬空现象，接触面之间应打抹黄油。
13.固定支架现场安装完毕，固定支架检查内容应按《固定支架检查记录》表格要求填写。
安全措施
1.临时用电
(1)电工必须持操作证上岗；电工作业时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，酒后严禁操作。
(2)电气设备的设臵、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-88 的要求。
(3)定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。
(4)每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
(5)各种电器设备及其电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装臵。
(6)所有临时照明设施应有绝缘护罩和防火装臵；室外照明用具必须有防雨措施。
(7)地下建筑物内照明严禁使用220V 电源照明。在特别潮湿、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作照明灯具，其电源电压不得大于 12V，工作手灯应用胶把和网罩保护。
(8)照明线路不得栓在金属脚手架、龙门架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。
(9)手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不得任意接长或调换，工具的外缘线保持完好无缺，维修保养由专人负责。
2.焊工
(1)作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护脚盖、面罩、戴好工作帽、护目镜等防护用品；焊钳的手柄、皮手套、工作服和胶鞋等应保持干燥；高处作业时系安全带。
(2)焊接作业现场周围 10 米范围内不得堆放易燃易爆物品。
(3)雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。
(4)作业前应检查焊机、线路焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。
(5)严禁在易燃易爆或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的窗口内以及受力构件上焊接和切割。
(6)施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。
(7)焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
(8)工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点搬动电焊机；检修电焊机；暂停焊接作业。
(9)焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。
(10)焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其它保护措施。
(11)焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。
(12)焊条头应集中堆放，下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。
管材、设备的搬运、储存
管材的搬运
1.装卸时要用吊车，管道不许抛下或直接滚到地上。
2.从安全因素等方面的考虑，在万不得已的情况下不要采用一个点吊装管道，尤其是保温管（ABB），已防聚乙烯外壳和聚厂脂泡沫受到破坏。
3.吊装时可采用钢管吊装专用工具（挂钩或鸭嘴夹），用于管两端；或可用≮100mm 的吊装带吊装，保证在起吊时管外防腐层、保温管外壳不受破坏；下管前应检查绳索是否完好，绳索的破断力必须大于管重的6 倍。
4.在起吊过程中管道不得与其他硬物相碰撞，可能造成管道变形、保温外壳损坏、
防腐层脱落等质量问题。
5.车辆运输管道时，管道两侧应用三角木掩实，并用钢丝绳捆绑牢，注意不得损坏管道防腐层。
6.用运管专用车运输管道时，小车与管道接触处应有橡胶垫，不得损坏防腐漆；不得猛拉猛跑严禁磕碰管口，损坏钝边。
7.阀门起吊时，绳索要系在法兰处或吊耳上，严禁系在手轮上或阀杆上；起落要轻，不得撞击它物，放臵姿势应直立或斜立，阀杆向上。
8.波纹管的起吊，吊具应挂在吊耳上；没有装吊耳的，吊具不得挂在运输螺杆上。管道、设备的储存
1.管道必须堆放在没有石头（坚硬物）的平面砂地或枕木上，在平面砂地堆放时应确保接触地面的一层的每根管子都打上木楔子，堆放高度应不超过2 米。
2.堆放带有报警线的管道时（预制保温管），要使各管的标签都在同一侧，以便于布管和对接焊接。
3.所有管件的弯头、三通的存放，端口不得向上，防止管件内结存水，长期存放必须用苫布遮盖。
4.热缩式接头用的热缩材料须存放在干燥、通风的房间内。
5.电热熔焊式接头材料带状套筒使用的塑料包装在施工使用前勿开包装，防止泥砂、水污染电热铜丝；带状套筒应呈圆柱状立放堆码，筒内严禁存放其它物品，电热熔焊接前，严禁破坏套筒内的铜线和反馈线端子。
6.波纹管存放的环境应符合下列条件：环境温度为-35~40℃，相对湿度不大于80%，周围环境及空气介质中不应含有能引起波纹管腐蚀的有害介质。
7.波纹管在存放过程中应注意保护，采用苫布包裹，波纹管内不得进泥、砂等杂物；标牌不得损坏；波纹管在安装前不得松动定位螺栓，或拆除运输螺栓。
安全措施
1.采用吊车下管时，应事先与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽或小室深度、土质、作业环境等因素确定吊车吨位的大小，吊车进出场路线应事先进行平整，清除障碍。
2.吊车在起吊物体时应估算物体的重量，在根据吊车所站位臵和其机械性能判断能否起吊；
3.吊车下管必须在安全员在场的情况下进行，吊车须由有经验的专人指挥，指挥时要求手势清晰，信号明确，吊车司机及作业人员应服从指挥。吊车作业半径及起重臂下严禁站人。
4.吊车进行各种动作前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出指挥信号。
5.绑（套）管子应找好重心，以使起吊平衡；管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
6.隧道内运管须保证有充足的照明，管子在运行当中速度要慢，采取捆绑或支垫措施，以防止管子滚落伤人。
管道安装
钢管安装
1.主要程序：验槽→检查管口尺寸→清扫管膛→配管→确定纵向焊缝的错开位臵→第一次管道找直→对口间隙尺寸→对口错口找直→第二次管道找直→定位点焊→焊接→检验→验收
2.管道安装前应检查中心线、支架高程、坡度是否满足设计要求，复核无误后再进行管道安装。
3.管道及管件质量检验应符合下列规定：
(1)钢管切口端面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺，熔渣应清除干净。
(2)弯管的表面不得有裂纹、分层、重皮等缺陷，且过度圆滑，表面光洁。
(3)管道加工和预制管件的允许偏差及检查方法应符合表3-1规定。
4.各种焊缝应符合下列规定：
(1)钢管、容器上的焊缝的位臵应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位臵，并避开应力集中的区域。
(2)有缝钢管对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开 100 ㎜以上。
(3)容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离应大于300 mm。
(4)管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150 ㎜。
(5)管道任何位臵不得有十字形焊缝。
(6)管道支架左右500mm 内不得有环形焊缝。
(7)在有缝钢管上焊接分支时，分支管外壁与其他焊缝中心距离，应大于分支管外径，且不得小于70 ㎜。
(8)弯头、三通、变径接头安装、施焊时严格控制其位臵准确。
(9)外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐，对口错边量允许偏差应符合 :
5.管道在对口前，应用磨光机进行修口，使管子端面、坡口角度、钝边等均符合:
6.管道对口连接时，不得用强力对口、加垫等方法来消除对口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
7.对口间隙超过表 3-3 的数值时，应修整管口，不得在对口的两边加热延长、螺栓强力拉紧，更不得在间隙内夹焊焊条、钢丝等金属物等方法强行对口焊接。
8.对接管口时，应检查管道平直度，在距对口中心 200mm 处测量，平直度允许偏差1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大允许偏差不超过10mm。
9.当支管管径大于干管管径的0.7倍以上时，接口焊缝应根据设计做加强焊。
10.对口合格后进行点焊，DN800以上的管道每隔300mm点焊一点，每点焊缝长50~70mm。所有管道点焊都采用氩弧焊接。点焊完后，应检查，对发现的缺陷应返修后方可进行正式焊接。管道接口点焊应符合表 3-4。
11.在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。
12.管道低点处应有排水装臵；管道的高点应有跑风装臵。
13.在管道穿墙或穿板时，管道焊缝不得臵于套管内；穿墙套管不得小于墙厚。
14.管道在对口前应检查管内不得存有杂物，对DN700 以上的管道，要求人工进入管内拉膛清扫，将管道内的浮锈、杂物清扫干净。
15.钢管安装质量检验应符合下列规定：
(1)钢管安装的坡向、坡度应符合设计要求。
(2)蒸汽管道引出分支时，支管应从主管上方或两侧接出。
(3)钢管安装的允许偏差及检验方法应符合表3-5的各项规定。
16.套管安装应符合下列规定：
(1)管道穿过构筑物墙板处应设臵套管，套管每侧大于墙厚20~25 ㎜；穿过楼板的套管应高出板面50 ㎜。
(2)套管与钢管之间的空隙可采用柔性材料填塞。
(3)防水套管应按设计要求加工，并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位，套管缝隙应按设计要求进行充填。
(4)套管中心的允许偏差为 10 ㎜。
7.钢管安装定位后，经专职质量员检验合格后通知监理单位检查，合格后方可进行焊接。
直埋保温管道安装
1.直埋保温管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段。
2.在雨、雪天进行接头焊接和保温施工时应搭设罩棚。
3.预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中应采用必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。
4.直埋保温管安装坡度应与设计一致，在管道安装过程中，出现折角时，必须经设计确认。
5.直埋保温管道系统的保温端头，应采取措施对保温端头进行密封。
6.直埋保温管道在固定点没有达到设计要求之前，不得进行预热伸长或试运行。
7.预制直埋保温管的现场切割应符合下列要求：
(1)管道配管长度不宜小于2m。
(2)在切割时应采取措施防止外护管脆裂。
(3)切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致。
(4)切割后裸露的工作钢管表面应清洁、不得有泡沫残渣。
8直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定：
(1)接头施工采取的工艺，应有合格的形式检验报告。
(2)接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行。
(3)接头处钢管表面应干燥、干净。
(4)一级管网的现场安装的接头密封应进行 100%的气密性检验；二级管网的现场安装的接头密封应进行不少于 20%的气密性检验；气密性检验的压力为
0.02Mpa，用肥皂水检查无气泡为合格。
9.直埋保温管安装质量的检验项目及检验方法应符合表的规定。
直埋保温管安装质量的检验项目及检验方法
安全措施
1用吊链起吊管道、设备时，先检查吊链是否完好，再检查脚手架的安全。确认安全后方可起吊；对隧道结构上的吊钩要检查焊接质量，以免出现吊钩脱落伤人事故。
2用多条吊链起吊管道时，应协调一致、同起同落、统一指挥，防止管道滚落伤人。
3.打磨抛光、混凝土凿毛人员应佩带防护眼镜，防止异物伤害眼睛。
4.多人搬运滑动支墩时应统一指挥、同起同落，避免伤害手脚。
5.对隧道较长空气浑浊时，应在小室口增设排风设施，预防职业病危害健康；在无法排风的换气的隧道内进行焊接施工时，施焊人员应佩带防毒面具、防毒口罩等防护措施。
管道焊接
1.焊接前将焊口两侧 5 厘米范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，使钢管洁净。
2.管道对口经检查合格，采用氩弧焊封底，（公称直径大于或等于400 ㎜的钢管和管件，焊缝根部应进行封底焊接，宜采用氩气保护焊。）焊接时根部必须焊透；氩弧焊接完毕后，应检查焊缝，对发现的缺陷应返修后方可进行电焊焊接。
3.每层焊接完成以后均应检查焊缝质量，以确保焊接质量。焊接时应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
4.焊缝在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
5.焊接层数：管道焊接层数宜为三层，首层用氩气保护焊封底。管道接口焊接应
考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。第一层焊接根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8~1.2 倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等，并进行质量检查，发现缺陷必须铲除重焊。
6.每道焊缝焊接完毕后，应清除熔渣，并进行外观检查，如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时，应将焊接缺陷铲除，应用可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过二次；对缺陷较多的焊缝应查找、分析原因。
焊接质量检验
1.在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：
(1)对口质量检验；
(2)表面质量检验；
(3)无损探伤检验；
(4)强度和严密性试验。
2.对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位臵，检验标准应符合表3-2 和 3-3 的规定。
3.焊缝表面质量检验应符合下列规定：
(1)检查前，应将焊缝表面溶渣清理干净；
(2)焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；
(3)不得有表面裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅物等缺陷；
(4)咬边深度应小于0.5㎜，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；
(5)表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5㎜，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
(6)表面凹陷深度不得大于 0.5 ㎜，且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长度的10%；
(7)焊缝质量及检验方法应符合表 4-1 的规定；焊缝表面检查完毕应填写“焊缝表面检测报告”
4.焊缝无损探伤检验应符合下列规定：
(1)通行及半通行管沟敷设，管网设计参数为：温度 150○、工作压力 1.6Mpa 的高温热水管道。管径＜DN500 时，固定焊口的无损检测数量为总数的8%；管径≥DN500时，固定焊口的无损检测数量为总数的10%；
(2)钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行 100%无损探伤检验。
(3)管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行 100%的无损探伤。
(4)焊缝返修后应进行表面质量及 100%的无损探伤检验，其检验数量不得计在规定检验数中。
(5)穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各 10m 范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧5m 范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10m 范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行 100%无损探伤检验。
其检验数量不得计在规定检验数中。
(6)焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检
验量来替代应检焊缝的检验量。
(7)应对每一位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
(8)转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工的焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。
5.焊缝外观质量不符合表4-2中的Ⅱ级质量要求时应返修，达到Ⅱ级质量要求。
6.探伤评定标准按现行《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB/T 3323）执行。
7.焊缝无损探伤记录应符合《射线探伤检测报告》要求，每个焊口综合评定Ⅱ级以上为合格。
设备及组装件安装
补偿器安装
1.补偿器安装的一般规定：
(1)按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位臵，检查产品安装长度，应符合设计要求。
(2)安装前，应对补偿器外观进行认真检查，根据图纸（洽商）核对产品规格型号。
(3)补偿器在运输过程中，应平放且固定，避免补偿器之间互相碰撞。
(4)需要进行预变形的补偿器，预变形量应符合设计要求，并记录补偿器的预变形量，记录内容应符合“管道补偿器预变形记录”。
(5)补偿器起吊时，吊具严禁系在补偿器固定装臵或限位装臵上。
(6)安装过程中，应清除补偿器间异物，防止波纹管部分的任何机械损伤，如磕碰、划痕、凹痕等。
(7)安装过程中，严禁在受压外筒上钻孔，加热，捶击，应尽量避免承压外筒发生变形，以免内导向发生卡死现象，
(8)波纹管焊接应使用与波纹管材质相匹配焊条。焊接操作时，严防焊接飞溅物直接接触波纹管表面，严禁在补偿器任何部位引弧或搭接地线。
(9)补偿器安装完毕后，应按要求拆除运输、固定装臵，并按要求调整限位装臵。
(10) 波纹管安装应按要求填写“补偿器安装记录”。
2.波纹管补偿器安装应符合下列规定：
(1)波纹管补偿器应与管道保持同轴，不应有水平方向和垂直方向的错位。安装时，严禁用补偿器变形的办法来调整管道的偏差。
(2)有流向标志（箭头）的补偿器，安装时应使流向标志与管道介质流向一致。
3.直埋补偿器安装应符合下列规定：
(1)回填后固定端应可靠锚固，活动端应能自由活动。
(2)带有预警系统的直埋管道中，在安装补偿器处，预警系统连线应做相应的处理。
4.外压轴向型波纹管
(1)安装过程中，严禁在受压外筒上钻孔，加热，捶击，应尽量避免承压外筒发生变形，以免内导向发生卡死现象。
(2)起吊时，吊具严禁设臵在承压外筒上，应该吊在预设的吊耳上。
(3)两个固定支架之间只能安装一个外压轴向型波纹管。
(4)先将管段敷设好，然后在准备安装外压轴向型波纹管处，将管道割下（其长度等于外压轴向型波纹管的自由长度加预拉伸量），再将外压轴向型波纹管装上，拉伸、焊接。
(5)带有导流管的波纹管，安装时应使波纹管的介质、流向标志（箭头）与系统介质流向一致，不得装反。
(6)补偿器安装完毕后，应拆除定位螺栓，并集中回收。
5.横向型波纹管
(1)起吊时,吊具严禁吊在波纹管拉杆上。
(2)两个固定支架之间只能安装一个横向型波纹管。
(3)横向型波纹管应安装在管道的转弯处，如“Z”型管道，“L”型管道，“U”型管道。
(4)横向形波纹管可以水平安装，也可以垂直安装；当横向型波纹管水平安装时，若横向型波纹管的公称直径及轴向尺寸较大，则应在横向型波纹管中间管下面设臵支承托架，以防中间管由于其内部介质质量及其本身自重的影响产生转角。
(5)严禁用补偿器变形的办法来调整管道的安装偏差。
(6)波纹管安装完毕后，应拆除定位螺栓，保证波纹管所有活动关节不得被外部结构卡死或限制其活动范围，应使各活动部件能正常工作，然后进行冷拉。
(7)横向型波纹管安装后要根据设计预拉值进行冷拉。
6.角向型波纹管
(1)安装过程中，应清除补偿器间异物，防止波纹管部分的任何机械损伤，如磕碰、划痕、凹痕等。
(2)起吊时,吊具严禁吊在波纹管销轴、拉板上。
(3)角向型波纹管不能单独使用，必须由二个或三个角向型波纹管组成一组在管道中使用，两个固定支架之间只能安装一组角向型波纹管。
(4)使用角向型波纹管的管道一定要具有弯管，如“Z”型管道，“L”型管道，“U ”型管道等等。
(5)严禁用补偿器变形的办法来调整管道的安装偏差。
(6)角向型波纹管只能在单平面内转角，因此安装时，一组中的每个角向型波纹管其回转平面必须与管道的位移平面相重合，以确保波纹管与支架的安全。
(7)角向型波纹管安装完毕后，应拆除定位螺栓，保证波纹管所有活动关节不得被外部结构卡死或限制其活动范围，应使各活动部件能正常工作，然后进行冷拉。
(8)角向型波纹管安装后要根据设计预拉值进行冷拉。
阀门及法兰安装
1.阀门安装应符合下列规定：
(1)按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷，开闭灵活。
(2)清除阀口的封闭物和其他杂物。
(3)阀门的开关手轮应放在便于操作的位臵，水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。
(4)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。
(5)有安装方向的阀门应；按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确。
(6)并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作。
(7)阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装的阀门应防止重物撞击。
(8)阀门在安装前应 100%经专业检测机构检测，具有检测报告、合格证；单独存放，定位使用。
2.蝶阀
(1)阀门应放在原有包装中运输保管，安装时再摘下保护盘，以保护过流部分和阀体的内部。
(2)焊接式蝶阀具有双向密封性，相对于阀门的主流方向应从阀板平坦一侧进入。
(3)当阀门恰好安装在弯头后面时，阀门的轴应该与弯头中心线一致。
(4)当阀门安装在靠近离心泵的出口时，惯例是将阀门的轴安装成与泵的轴成90 角。
(5)起吊时, 吊具应吊在吊耳上，严禁吊在执行机构或通过操作机构将阀门吊到适当位臵。在起吊过程中还要保护操作轴，不得磕碰。
(6)蝶阀在安装过程中不得拆卸执行机构；在焊接前把保护盘摘下来。
(7)焊接阀门宜使用J507焊条，焊接时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，
严禁搭在阀体上。
(8)蝶阀阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60°，禁止将蝶阀轴垂直安装。
(9)焊接蝶阀时阀板必须关闭，并在密封面处涂满黄油，以防止焊渣落在密封面及阀板上。
(10)当蝶阀安装在立管上，则需在阀板上方设100㎜左右的水面，以使可能损坏阀板的焊渣熄灭。
(11)碟阀焊接完毕后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。
3.球阀
(1)阀门应放在原有包装中运输保管，安装时再打开包装，以保护过流部分和阀体的内部。
(2)焊接式球阀具有双向密封性，对介质流向没有规定。
(3)起吊时,严禁吊在操作轴上；阀体上不得焊接、敲打。
(4)球阀安装方向是以手轮便于操作为原则。
(5)焊接球阀时，必须将球阀全开，并在密封面处涂满黄油以防止焊渣落在球面上。用湿布将阀体裹住，用以降温保护密封面。
(6)焊接球阀门宜使用J507焊条，焊接时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，严禁搭在阀体上，不得在焊口以外部位引弧或收弧。
4.截止阀（泄水）
(1)按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。
(2)截止阀的介质流向除特殊截止阀外，一般从阀瓣下流经密封面上的，安装时应按阀体箭头指向识别方向。
(3)因截止阀阀杆水平安装能使阀瓣与阀座不同轴线，有位移现象，密封面容易泄漏。截止阀阀杆应尽量铅垂安装。对安装高度超过 1.2 米以上，应在±45°角范围内安装。
5.法兰安装
(1)法兰在安装前应检查法兰密封面及密封垫片，应无砂眼、裂纹或辐向伤痕，螺孔位臵正确，结合面应有水线。
(2)法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2㎜，不
供热管网合同协议书精 选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
建筑安装工程承包合同发包方：中原环保股份有限公司 承包方：河南新科建设工程有限公司 工程名称：供热管网工程 工程地址：荥阳市东开发区 合同编号： 合同订立日期： 2013 年 05 月 06 日
建筑安装工程承包合同 发包单位：中原环保股份有限公司（简称发包方） 承包单位：河南新科建设工程有限公司（简称承包方） 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建筑工程施工事项协商一致，订立本合同。 第一条工程名称：供热管网工程，B2级，管径为DN500。 第二条工程地点：荥阳市东开发区 第三条承包的范围和内容 ⒈建筑工程（包括房屋建筑及构筑物）共1个单位工程，建筑面积2。 ⒉安装工程名称供热管网工程 第四条工程造价。承包的工程总造价陆佰柒拾万元。 附：中标价及清单漏项明细表 第五条承包方式：包工包料（甲供材料除外）。 第六条施工期限。本工程按工期定额和有关规定，施工工期日历180天，施工期间如发生不可抗力的自然灾害，工期另行协商。 第七条双方的主要责任 一、发包方： ⒈办理正式工程和临时设施范围内的土地征用、租用、申请施工许可执照和占道爆破许可证及市内禁区运输通行证； ⒉确定建筑物（或构筑物）道路、线路、上下水道的定位标桩、水准点和座标控制点； ⒊开工前，接通施工现场水源、电源、拆迁现场内民房和障碍物； ⒋组织有关单位对施工图等技术资料进行审定，按合同规定在开工前十五天内将设计图纸 2 份，标准图 1 份及有关技术资料送交承包方，审定施
目录 一、编制依据： (3) 二、工程概述 (3) 工程地址: (3) 室外直埋管道系统： (3) 工程特点： (4) 三、施工准备 (4) 施工管理人员准备： (4) 技术准备： (6) 劳动力准备： (7) 设备选型、主材审定： (7) 主要施工机械设备及工具准备： (9) 现场临时设施： (10) 四、施工进度计划 (11) 施工工期安排： (11) 施工进度计划表（见附表） (14) 施工准备过程： (21) 施工部署： (22) 生产组织： (25) 施工任务划分： (12) 施工机具维护使用要求： (12)
五、主要分项工程施工方法和技术措施： (12) 施工测量： (12) 直埋管道工程施工方法和技术措施：...... 错误!未定义书签。 雨季施工措施.......................... 错误!未定义书签。 质量目标和保证措施：.................. 错误!未定义书签。 安全、消防保证措施：.................. 错误!未定义书签。 临时用电要求： (26) 环境保护及文明施工 (27)
一、编制依据： 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况符合要求 二、工程概述 工程地址: 室外直埋管道系统： 1、管径≤DN32时采用无缝钢管，管径＞DN32时采用焊接钢管。管道焊接连接。 2、采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层聚氨酯发泡保温管道。保温层厚度：管径＞DN32时保温层厚度不小于50mm。 3、现场接头按照直管段保温一米为一处；管道T型三通按直管段保温2米为一处；管道弯头均直管段保温一米为一处，由直埋保温管道制造厂根据实际要求定制。 4、管道T型三通、跨接三通等管件应采用工厂预制部件。 5、室外沟槽开挖约410米，直埋管道焊接安装约1170米，阀门安装
6、工艺管道施工方案 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目 热力站项目 管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第九建设有限公司 新疆广汇项目部
一编制说明 本方案新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目 热力站管道施工方案，本工程包括，⑴自热力站至动力站的高温高压蒸汽管道⑵自动力站至热力站的除氧水管道⑶自动力站至热力站的启动蒸汽管道⑷自动力站至730总变之前的东西分支管廊处的硫酸管道⑸自动力站至东西向分支管廊上与新佑公司设计分界点的液氨管道。 热力站钢结构及管道由浙江城建煤气热电设计院有限公司设计,业主为新疆广汇能源有限公司, 监理单位是河南中大工程监理有限责任公司。 二编制依据 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站管廊管施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》-------------------------GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》--------------GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》----------------- GB50236-2011 《化工金属管道工程施工及验收规范》-------------------------HG20225-95 《压力管道规范工业管道第四部分：制作与安装》-------GB/T20801.4-2006 《管道支吊架手册》----------------------------------------Y83-J01 《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》-----------------------西北电力设计院 其它业主有关规定 三工程概况 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目为扩建工程。我单位承建本方案新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站管道安装, 主要工艺介质有高温高压蒸汽、除氧水、启动蒸汽、硫酸、液氨。管道主要的材质有20＃、12Cr1MoVG管等，各种规格、材质管道米数总长约为6500米。 由于本单位施工面较广，切高空作业较多，施工难度大；本地区春秋两季风沙大，夏季又十分炎热，部分管廊管道在一期已经投产的厂区内，需要与各个车间配合，每天动工前需开动火票作业，且路过污水处理车间，属于有毒有害区域，工程工期要求十分紧张，需要大量投入人力和机具。综合上述原因，施工成本将大幅度提高。 四施工准备 1.施工技术准备 施工前，技术人员对图纸进行审查,发现问题及时与业主和设计沟通，尽量施工前发现并处理问题。
热力管网及热力站管道安装施工规范汇总支架加工、安装 材料的验收 1.对材料进行到货检验和验收检查～验材质证明、生产厂家、规格型号～确认原材与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。 2.固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底～根据技术交底下料～组装焊接。 3.各工序应按施工技术标准进行质量控制～每道工序完成后应进行检查～合格后方可进行下道工序施工。 焊接工艺 1.清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。 2.焊接破口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时～应将其切除不得使用。 3.施焊前～焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量～如不符合要求～应修磨补焊合格后方可施焊。坡口组装间隙尝过允许偏差规定时～可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求～但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时～不应用堆焊方法增加构建长度和减小组装间隙。 4.严禁在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物。 5.不得在焊缝以外的母材上打火或引弧～必要时做引出板～在引出板上引弧。 6.定位焊焊缝应与最终焊缝有同样的质量要求～钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接～定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3～定位焊焊缝长度宜大于40mm～间距为500—600mm～并应填满弧坑。 7.在焊接组合型支架时～应先从最短的焊起～集中的焊缝应跳开焊～长焊缝应采取分段退焊法焊接～每次施焊不宜过厚～防止受热集中而产生焊件变形。 8.组
合型支架焊接应注意～根据钢材的组合形式决定坡口式样～一般厚度大于等于 20mm的钢构件应打坡口,如单面坡口～钝边厚度应为1/3板厚,如二面打坡口～钝边应在板中部～厚度应为1/3板厚。 9.支架焊缝一律焊满～焊缝高度设计有要求的必须满足设计要求～对设计无要求的～焊缝高度。 10.组合型钢固定、导向支架立柱的两端应按设计要求加设封板满焊,对有特殊 要求支架内灌注混凝土的先封其一头～待灌满混凝土后在封另一端。 11.质量检查人员的主要职责: (1)对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查～均应符合图纸和相关规程、标准的要求。 (2)监督检查焊工合格证及认可施焊范围。 (3)监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊。 (4)对焊缝质量应按照图纸、技术交底及规程要求进行验收检查。 12.焊缝的焊波应均匀～不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。 13.一级焊缝的外观质量不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷～一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔～夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。 14.支架与连接的角钢、槽钢等构件焊缝应满焊～焊缝质量应满足规范要求。支架现场安装
供热管网建设工程施工合同书 合同订立三方 建设方（以下称甲方）： 承包方（以下称乙方）： 监督方（以下称丙方）： 本合同有甲乙丙三方共同协商鉴定，责任方向为：乙方对甲方负责，丙方对甲方负责。 一、工程概况： 工程名称：供热管网建设工程 工程地点： 安装内容：包工包料，包含以下内容：建业园小区3#楼东十字路口至各楼供热总阀处、设备的安装，调试、验收等图纸设计的全部内容（施工界限为各楼供热总阀门处）备注： 二、工程价款 本工程采用一次包干的承包方式。 本工程价款金额共计元，大写（）三、管道及管件的规格型号 具体材料详建预算表。 四、工程期限 1、乙方在收到甲方工程款3日内将材料运至施工现场。 2、工程具备安装条件后，乙方应在日内安装结束。 3、调试及验收，工程安装结束后，乙方应在日内调试完毕。 五、付款方式 1、合同签订后甲方即付乙方合同的价款的 2、超出发包部分的工程由甲乙双方协商解决（设计变更或补签合同）。 六、甲方责任 1、甲乙双方共同商议管道走向、放线，并应在工程具备安装条件3日前，
甲方通知乙方进行施工。 2、甲方应在提供乙方安装管道时所需要的临时水、电供应，费用由乙方承担。 3、甲方负责院内的协调管理工作。 4、甲方应根据安装、调试需要向乙方提供便利。 5、甲方提供临时仓库、临时住房。 七、乙方责任 1、乙方所购买的施工材料，必须有合格证、检验报告，经甲丙双方验收合格后方可使用。 2、乙方应按国家有关施工及验收规范施工。 3、乙方负责供暖调试，并达到设计要求，费用由乙方承担。 4、乙方应遵守有关施工安全规定，否则造成的责任事故，由乙方承担赔偿事项。 5、乙方在施工时应充分考虑今后甲方在使用中的维护方便。 6、乙方承担材料的运输费用。 7、乙方负责施工结束后，将工程正式管网图纸一式四份提供给甲丙双方，甲丙双方各2份。 8、乙方负责施工中对甲方其他设施的保护，如果有损坏负责修理或赔偿。 9、乙方应充分考虑甲方提出的分段施工的要求，在施工中合理安排以免造成重复浪费。 八、丙方责任 1、负责监督乙方的施工质量。如有质量问题，乙方免费维修或更换，给甲方造成的损失的，乙方负责照价赔偿。 2、负责甲乙的协调工作，负责工程临时变更中技术问题的解决。 3、负责乙方供暖调试达到设计要求，负责甲方的用暖效果达到合同要求。 九、对产品提出异议的时间和办法 1、甲丙双方在验收中，如发现产品的品牌、型号、规格或质量不符合规定，
室外供热管道安装施工方案 1 范围 本方案适用于热水供应管道直埋安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装管道时，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置
无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 防腐保温→放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.2 直埋管道安装： 3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 3.2.4 应先把管道放在管沟旁，采用汽车吊车把管放入沟槽内，然后采用手动葫芦对正调直，吊装时沟内不得站人。 3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
第一章、编制说明 第一节、编制依据 一、三河市新天地小区二期工程招标文件； 二、三河市新天地小区二期工程换热站设计施工图； 三、现场勘察取得的资料、数据； 四、相关施工及验收规范。 第二节、编制原则 以满足业主期望为目标，按照“技术领先、资源可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本标书： 一、在充分理解招标文件的基础上，以设计文件及有关规范为依据，通过仔细的现场和调查，编制经济科学、切实可行的施工组织设计。 二、质量目标明确，施工中采用先进的技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到合格，争创精品工程。 三、安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。 四、工期目标明确，合理进行施工部署，制定可行、高效的施工进度计划，协调统一，确保总体工期要求的实现。 五、施工中做到安全、保护环境、文明施工，同时制定相应的保证措施。 六、遵守招标文件中各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主及其授权人或代表的指示、指令和要求。 七、自始至终对施工现场实施全员、全方位、全过程的严密监控、科学管理的原则。 八、对业主负责，强化精品意识，同时搞好外部及配合单位的协调工作。 第三节、主要施工及验收规范 一、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28—2004） 二、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002） 三、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97） 四、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 五、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98） 六、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98） 七、板式换热机组（CJ/T 191-2004） 八、北京市热力集团供热系统技术标准和室外热力管线施工的有关标准、规范
建筑安装工程承包合同 发包方：中原环保股份有限公司 承包方：河南新科建设工程有限公司 工程名称：供热管网工程 工程地址：荥阳市东开发区 合同编号： 合同订立日期：2013 年05 月06 日
建筑安装工程承包合同 发包单位：中原环保股份有限公司（简称发包方） 承包单位：河南新科建设工程有限公司（简称承包方） 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建筑工程施工事项协商一致，订立本合同。 第一条工程名称：供热管网工程，B2级，管径为DN500。 第二条工程地点：荥阳市东开发区 第三条承包的范围和内容 ⒈建筑工程（包括房屋建筑及构筑物）共1个单位工程，建筑面积2。 ⒉安装工程名称供热管网工程 第四条工程造价。承包的工程总造价陆佰柒拾万元。 附：中标价及清单漏项明细表 第五条承包方式：包工包料（甲供材料除外）。 第六条施工期限。本工程按工期定额和有关规定，施工工期日历180天，施工期间如发生不可抗力的自然灾害，工期另行协商。 第七条双方的主要责任 一、发包方： ⒈办理正式工程和临时设施范围内的土地征用、租用、申请施工许可执照和占道爆破许可证及市内禁区运输通行证； ⒉确定建筑物（或构筑物）道路、线路、上下水道的定位标桩、水准点和座标控制点； ⒊开工前，接通施工现场水源、电源、拆迁现场内民房和障碍物；
⒋组织有关单位对施工图等技术资料进行审定，按合同规定在开工前十五天内将设计图纸 2 份，标准图 1 份及有关技术资料送交承包方，审定施工组织设计； ⒌按双方协定的分工范围和要求，供应材料和设备； ⒍向经办银行提交拨款所需的文件（实行贷款或自筹的工程要保证资金供应），按时办理拨款和结算； ⒎派驻工地代表，对工程进度、工程质量进行监督，检查隐蔽工程，办理中间交工工程验收手续，负责签证，解决应由发包方解决的问题，以及其它事宜。 二、承包方： ⒈负责施工场地的平整，施工界区以内的用水、用电、道路和临时设施的施工； ⒉按双方商定的分工范围，做好材料和设备的采购、供应和管理，做好施工前的各种准备工作； ⒊及时向发包方提出开工通知书、施工进度计划表、施工平面布置图、隐蔽工程验收通知、竣工验收通知，提出应由发包方供应的材料、设备的供应计划； ⒋严格按照施工图与说明书进行施工，确保工程质量，按合同规定的时间竣工和交付； ⒌已完工的构筑物和安装的管道及部件，在交工前应负责保管，并清理好场地； ⒍按照有关规定提出竣工验收技术资料，参加竣工验收，办理竣工结算； ⒎在合同规定的保修期内，对属于承包方责任的工程质量问题，负责无偿修理。 第八条材料设备供应 ⒈发包方负责供应按设计要求的品种、规格、型号供应到承包方指定地
第一节室外供热管道安装 一、施工准备 （一）材料要求： 1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 （二）主要机具： 1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 （三）作业条件： 1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 二、操作工艺 （一）直埋管道安装 1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，
便于统一修理。 4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。 5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。 9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 （二）地沟管道安装： 1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。 2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。 3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。 4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见下表。管道的坡度应按设计规定确定。 支架最大间距
热力管网及热力站管道安装施工规范汇总 支架加工、安装 、技术准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 4.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 4.1.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96 《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002； 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求； 材料的验收 1.对材料进行到货检验和验收检查，验材质证明、生产厂家、规格型号，确认原材与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。 2.固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。 3.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，合格后
方可进行下道工序施工。 焊接工艺 1.清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。 2.焊接破口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应将其切除不得使用。 3.施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。坡口组装间隙尝过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构建长度和减小组装间隙。 4.严禁在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物。 5.不得在焊缝以外的母材上打火或引弧，必要时做引出板，在引出板上引弧。 6.定位焊焊缝应与最终焊缝有同样的质量要求，钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距为500—600mm，并应填满弧坑。 7.在焊接组合型支架时，应先从最短的焊起，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜过厚，防止受热集中而产生焊件变形。 8.组合型支架焊接应注意，根据钢材的组合形式决定坡口式样，一般厚度大于等于20mm的钢构件应打坡口；如单面坡口，钝边厚度应为1/3板厚；如二面打坡口，钝边应在板中部，厚度应为1/3板厚。 9.支架焊缝一律焊满，焊缝高度设计有要求的必须满足设计要求，对设计无要求的，焊缝高度。 10.组合型钢固定、导向支架立柱的两端应按设计要求加设封板满焊；对有特殊要求支架内灌注混凝土的先封其一头，待灌满混凝土后在封另一端。
编号：_____________ 热力管道安装工程合同 发包方：___________________________ 承包方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
发包方： 承包方： 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、建设部《建筑安装工程总分包实施办法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建筑工程施工一事协商一致，订立本合同。 一工程项目 1、工程名称： 2、工程地点： 3、工程内容：高温水回水及蒸汽管道 4、工程开、竣工日期：年月日. 年月日. 5、质量标准：合格。 6、合同价款：金额￥元 （大写）（人民币） 二双方责任 1、甲方责任： 1）负责办理施工前所需有关手续。 2）组织设计及相关部门勘察现场，确认现场施工坐标点。 3）负责提供设计图纸一套，并组织有关部门进行技术交底。 2、乙方责任 1）负责联系施工中用水用电，水电费由乙方承担。
2）负责对施工现场的安全保卫工作及安全维护措施，并负责协调地方关系。3）乙方应严格按照施工规范和技术操作规程组织施工，并按规范程序及时办理有关签证手续，因乙方操作不当或出现的质量问题，应承担一切的经济损失。4）协助甲方完成竣工资料的整理和归档工作。 三双方派驻工地人员 甲方委派的工程师： 乙方委派的工程师： 四安全生产 1、乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按照安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于乙方安全措施不力或违反安全操作规程，发生的一切安全责任事故和因此发生的费用由乙方承担。 2、甲方不得要求乙方违反安全管理的规定进行施工。因甲方原因导致的安全事故，由甲方承担相应责任及发生的费用。 五工程变更 1、甲方需对原工程设计变更，应以书面形式向乙方发出变更通知。同时应向乙方提供设计单位变更的相应图纸和说明。 2、施工中乙方不得对原工程设计进行变更。因乙方擅自变更设计发生的费用和由此导致甲方的直接损失，由乙方承担。延误的工期不予顺延。 3、乙方在施工中提出的合理化建议设计到对设计图纸和施工组织设计的更改及对材料、设备的换用，须经甲方审查确定后，由设计工程师签发设计变更。未经同意擅自更改或换用时，乙方承担由此发生的费用。并赔偿甲方的有关损失，延
室外热力管网施工方案 1 围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2 安装地沟的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 直埋： →防腐保温 放线定位→→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→ →砌井、铺底砂 防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.1.2 管沟： 放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→ 补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 3.1.3 架设： 放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验
热力管道安装施工工艺 1施工准备 1.1技术准备 1.1.1施工技术人员应仔细审核图纸，查找问题对图中错误之处予以修改. 1.1.2编制施工措施，并报监理或建设单位审批. 1.1.3编制工序控制计划，确定详细的管道安装工序及工序控制点，停止点检查点. 1.1.4对作业班组进行详细的技术交底，交底时要明确施工程序、施工法、质量标准、成品保护。 1.2材料准备 1.2.1根据施工图、施工图预算和施工要求，购置或委托加工管道组成件及支承件，管道组件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于现行标准的规定。 1.2.2不同的材质应有明显的标识，以利于现场施工人员区分。 1.2.3管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 1.2.4合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他法对材质进行复查，并应做好标识。合金钢阀门的件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查10%数量不得少于1个。 1.2.5阀门应按一定比例进行壳体压力试验和密封试验。 1.3施工机具准备 切割、加工钢材、管件等所需的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧气炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。厚壁管道及管道加工使用的车床，煨弯用的弯管机等。
1.4作业条件确认 1.4.1施工图纸已会审完毕，施工案已经审批。 142现场组装场地按合同规定，已按平面规划，施工组织设计要求布 置建造完毕，施工设备机具已配制到位。 143水、电、临时道路、运输、吊装机具准备齐全完好。 144施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪。 1.4.5管道组成件预制品已办理工序交接，质量记录（预制件）准备齐全。 1.4.6对施工作业人员已进行了技术交底。 1.4.7敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求,并已办理工序交接记录。 2操作工艺 2.1施工工序
供热管网合同文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
建筑安装工程承包合同 发包方：中原环保股份有限公司 承包方：河南新科建设工程有限公司 工程名称：供热管网工程 工程地址：荥阳市东开发区 合同编号： 合同订立日期：2013年05月06日
建筑安装工程承包合同 发包单位：中原环保股份有限公司（简称发包方） 承包单位：河南新科建设工程有限公司（简称承包方） 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建筑工程施工事项协商一致，订立本合同。 第一条工程名称：供热管网工程，B2级，管径为DN500。 第二条工程地点：荥阳市东开发区 第三条承包的范围和内容 ⒈建筑工程（包括房屋建筑及构筑物）共1个单位工程，建筑面积2。 ⒉安装工程名称供热管网工程 第四条工程造价。承包的工程总造价陆佰柒拾万元。 附：中标价及清单漏项明细表 第五条承包方式：包工包料（甲供材料除外）。 第六条施工期限。本工程按工期定额和有关规定，施工工期日历180天，施工期间如发生不可抗力的自然灾害，工期另行协商。 第七条双方的主要责任 一、发包方： ⒈办理正式工程和临时设施范围内的土地征用、租用、申请施工许可执照和占道爆破许可证及市内禁区运输通行证； ⒉确定建筑物（或构筑物）道路、线路、上下水道的定位标桩、水准点和座标控制点； ⒊开工前，接通施工现场水源、电源、拆迁现场内民房和障碍物； ⒋组织有关单位对施工图等技术资料进行审定，按合同规定在开工前十五天内将设计图纸2份，标准图1份及有关技术资料送交承包方，审定施工组织设计；
合同编号：YT-FS-2022-34 热力管道合同范本(完整 版) Clarify Each Clause Under The Cooperation Framework, And Formulate It According To The Agreement Reached By The Parties Through Consensus, Which Is Legally Binding On The Parties. 互惠互利共同繁荣 Mutual Benefit And Common Prosperity
热力管道合同范本(完整版) 备注：该合同书文本主要阐明合作框架下每个条款，并根据当事人一致协商达成协议，同时也明确各方的权利和义务，对当事人具有法律约束力而制定。文档可根据实际情况进行修改和使用。 发包方(甲方)： 承包方(乙方)： 为明确甲乙双方在热力管网工程建设中的权力义务，双方在平等互利的前提下，依照《中华人民共和国建筑法》和《建设工程施工合同》通用条款等有关法律、法规的规定，双方就永阳路热力管网工程有关事宜，经协商一致，订立本合同。 一：承包范围 工程内容：热力管网的基础开挖，管网的连接、保温，检查井和固定支墩的施工，回填及路面、绿化的恢复等。 工程地点：永阳路(东段、西段)。 工程量：定额及取费标准执行《陕西省建设工程工程量清单计价规则》(20xx)、《陕西省建筑、装饰工
程消耗量定额》(20xx)及其勘误表(20xx)、《陕西省安装工程消耗量定额》(20xx)及其勘误表(20xx)、《陕西省建筑、装饰、安装、市政、园林绿化工程价目表》(20xx)、《陕西省建设工程工程量清单计价费率》(20xx)，劳保统筹按规定计取，由甲方代缴。人工单价执行陕西省相关文件规定。 如果该工程中相关内容在以上定额中没有适合标准的，双方则结合现行市场价协商确定。 二：承包方式 包工包料：按图施工，材料调度实做实结，乙方所购材料(主材、设备、配件)必须是国家标准生产厂家，按施工图材料表中确定的规格、设计选型品牌购买，并按国家热力工程相关规范严格执行。乙方应向甲方提供生产厂家相关资料及样品，经甲方认可后，方能采购使用，并作为竣工验收依据，未经甲方认可所造成的后果由乙方承担。 材料单价中有暂定价的执行暂定价，无暂定价的执行合同签订当期的《陕西工程造价管理信息》(材料
济南市武家庄旧村改造工程（一期室外综合管线） 热力工程施工方案 编制单位：中国新兴建设开发总公司 济南武家庄旧村改工程项目部 编制日期：二0一二年九月二十二日
热力工程施工方案 一、工程概况 1、工程简介 武家庄旧村安置小区工程位于济南市高新技术开发区孙村片区西北部。规划面积43.2公顷，为新建小区。 本工程为武家庄旧村安置一期室外综合管线工程，包括给水系统、排水系统、热力系统及毛石挡土墙工程。 2、主要工程量 热力系统供回水温度80/60℃，采暖系统分为高、低两个区。热力管道采用直埋敷设，直埋管道为高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，弯头、三通管件使用加强型。管径有DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300。总长约5389m，放气井4座，排气井8座，检查井8座。 二、施工部署 1、施工阶段划分 施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。 ⑴、施工准备阶段 从接到中标通知书后至开工前进行，编制施工准备计划，按计划进行各种施工前准备。 ⑵、施工阶段 在这期间需合理组织、精心施工，完成工程各项指标。 ⑶、竣工验收阶段 在工程完工后进行，期间需进行大量资料准备工作，整理各项原始数据，按业主要求提供项目竣工验收各项资料，配合业主进行项目各种检测和评定。
2、施工区域划分 根据现场情况，施工区域分为5个区，一区为西南部，主要有3-3#、3-4#、3-5#、3-6#、3-11#；二区为东南部，主要有3-14#、3-15#、3-16#、3-17#、3-18#；三区为东北部，主要有3-19#、3-20#、3-21#、3-22#、3-23#、3-24#；四区为西北部，主要有2-14#、2-16#高层；五区为主路部分。 三、施工准备 1、现场调查： ⑴、开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。 ⑵、确定水准点标高、位置，以便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。 ⑶、提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定，确保工程的顺利实施。 ⑷、做好进场设备的维护保养，力争做到相应配套、性能完好，应用方便、器具齐全。 2、交底： 计划在开工前组织任务交底和技术交代，由工地技术负责人根据施工组织设计的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合施工要求向全体施工人员交代清楚，并在交底后组织讨论和分工安排。 3、技术培训工作： ⑴、组织项目部和施工队全体人员全面认真学习施工组织设计，对特殊控制工序的部位施工方法要重点学习领会，应了解相关专业之间的穿插、协作和交叉关系，重点的部位工程作业后要进行一定形式的考核。 ⑵、组织项目部人员学习ISO9001《质量手册》和《程序文件》，结合本工程的特点有针对性地学习本施工组织设计和本工程质量保证措施。 4、资料准备工作： 本工程严格按照我国现行市政工程强制性条文、质量验收规范和评定标准进行施工质量评定和项目验收，应根据上述要求做好资料准备工作，所有标准、
供热管道安装通用焊接安全技术交底 1.沟槽作业应设安全梯或土坡道。 2.作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。 3.管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗。 4.安装机具使用前，应经检查、试运行，确认正常。 5.管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。 6.安装作业的现场应划定作业区，设标志，非作业人员严禁入内。 7.作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。 8.安装供热管道施工，应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施，结合供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况，采取安全措施。 9.进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全。在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区，待加固处理，确认合格后，方可继续作业。 10.高处作业必须设作业平台，在高处实测中线、高程等作业时，必须设高凳、安全梯等设施。梯、凳必须坚实，放置稳固；作业平台应符合下列要求： (1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。 (2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。 (3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。 (4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。 (5)作业平台临边必须设防护栏杆；平台边缘应设安全梯等攀登设施。上、下平台必须走安全梯等攀登设施。 (6)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。 供热管道下管与铺管施工安全技术交底 1.排管、下管应使用起重机具进行，严禁将管子直接扔入沟槽内。 2.下管前，必须检查沟槽边坡状况，确认稳定；下管中，应在沟槽内采取防止管子摆动的借施和设临时支墩。 3.在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水；管子与槽边的距离应根据管子质量、土质、槽深确定，且不得小于lm；管子应挡掩牢固。 4.管段较长，使用多个起重机或多个倒链下管时，必须由一名信号工统一指挥；管段各支承点的高程应一致，各个作业点应协调作业，保持管段水平下落。 5.在沟墙上方架空排管时，排管用的横梁两端在沟墙上的搭置长度不得超过墙外缘，排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距，应经计算确定；严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁；支承每根管子的横梁顶面应水平，且同高程；排管下方严禁有人。 6.起重机具下管应将管子下放至距管沟基面或沟槽底50cm后，作业人员方可在管道两侧辅助作业，管子落稳后方可摘钩。 7.对口作业应符合下列要求： (1)对口后，应及时将管身挡掩，并点焊固定。 (2)对口时，严禁将手脚放在管口或法兰连接处。 (3)采用机具配合对口时，机具操作工必须听从管工指令。 (4)人工调整管子位置时必须由专人指挥，作业人员应精神集中，配合协调。 (5)点焊时，施焊人员应按规定佩戴面具等劳动保护用品，非施焊人员必须避开电弧光和火花。
热力管道安装工程分包协议 总包单位：（以下简称甲方）分包单位：（以下简称乙方）根据《中华人民国建筑法》、《中华人民国合同法》及《建筑安装工程承包合同条例》等有关规定，甲方将本工程项目热力管道安装工程分包给乙方施工。结合具体情况，双方本着公平合理的原则，经充分协商一致，签订本协议，以便共同遵守执行。 第一条工程概况 一、工程名称： 二、工程地址： 三、工程分包围：材料进场卸车、管道下沟、焊接、阀门及补偿器安装、水压试验、二次搬运、挖焊接工作坑等。 第二条工程期限 根据建设单位对本工程项目的工期要求，甲乙双方商定总工期为：六十日历天，具体开工日期甲方提前3天通知乙方。 第三条分包方式 本工程采用固定总价承包（包人工、包辅材、包机械、包工期、包质量、包安全）。 第四条协议价款 一、协议总价：肆拾伍万元人民币（￥：45.00万元人民币） 二、本分包工程采用固定总价一次包定，不受市场物价浮动的影响。本协议总价已包含了本工程施工所要发生及所涉及到的所有工作容及费用，分包工程项目围将不再发生其它费用的追加。 三、本协议价款不含税。 第五条材料供应与施工机械 一、甲方负责供应的材料：本工程所用主材（管材、管件、阀门及补偿器）由甲方供应，并负责送货到乙方指定地点，乙方负责卸车。 二、辅材及技术措施用材料供应：本工程辅材（焊材等）由乙方自行采购。乙方必须严格按甲方要求进行组织施工。 三、乙方负责提供的施工机械：本工程项目所用施工机械均由乙方自备，其进出
场、安拆费由乙方自行承担。 四、双方供应的材料、构配件等应具有产品合格证或质量证明文件，没有合格证书，且未经鉴定或经过试验定为不合格的材料、构配件等，不得用于本工程项目。 第六条工程质量与竣工验收 一、本工程质量根据设计施工图、修改图、变更通知及有关技术文件资料，遵照国家现行《城镇供热管网工程施工及验收规》和有关工程质量的规定，由乙方确保本工程项目质量。 二、工程质量等级：合格 三、甲方提供本工程所需施工图一套及施工技术说明资料。 四、乙方应建立本工程的质量保证体系，严格按照设计要求、规标准以及甲方根据质量管理要求发出的指令组织施工，随时接受甲方和业主的监督、检查、检验，并按甲方的要求返工、修改，承担由自身原因导致返工、修改的费用；如工程质量低劣又无法挽救的，应由乙方负责赔偿全部损失。 五、工程完工验收，完工工程由乙方自检合格后，通知甲方检查验收，经甲方会同业主或质量监督机构认可签字后，乙方方可进行下一道工序施工。 第七条安全保卫与文明施工 一、乙方应严格遵守国家和地方有关施工安全、治安保卫和文明施工的各项规定，并制定相应的管理制度。 二、乙方应建立完善的安全管理制度，严格遵守安全操作规程，随时接受甲方和业主的监督检查。施工中如违反有关规定而发生的安全事故，乙方应在2小时通知甲方。由甲方按照国家有关规定进行处罚、上报，其损失由乙方承担。 三、乙方的施工机具、材料、周转材料、临时设施均应放置在甲方划定的区域，并自行承担消防保卫工作；如发生公、私财物被盗及火灾均由乙方负责。 四、乙方施工现场应达到文明工地合格标准，若被有关部门评为不合格工地，乙方应在两天按要求整改完毕，并承担经济处罚。 五、甲、乙双方签订的安全协议是本协议的组成部分，具有同等效力。 六、工程完工后，乙方应在甲方限定期限将设施、材料、周转材料全部清退出场，超过期限不作清理，甲方将按废弃物清理出场，所发生的清理费用由乙方承担。 第八条工程价款支付与结算 一、本工程无预付款。