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SD2001电子皮带秤说明书

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第一章绪言

一概述

上达系列电子皮带秤,是对皮带输送系统进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点,不仅适用于常规环境,而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、矿山、化工、煤炭、建材等行业。

说明书主要对皮带秤系统的安装运行校准和维修等工作加以说明。

二主要技术指标

1:系统性能

*动态累计误差:14皮带秤优于±0.125%

17A电子皮带秤优于±0.25%

17B电子皮带秤优于±0.5%

20皮带秤优于±0.5%

30皮带秤优于±1%

*称量能力:6000吨/小时

*皮带宽度:500~1600mm

*皮带速度:0.1~4米/秒

*环境温度:称架-20℃~ +60℃

积算器 -10℃~ +50℃

2:称重传感器性能

*非线性:小于额定输出的0.05%

*重复性:小于额定输出的0.03%

*滞后:小于额定输出的0.03%

*激励: 10VDC

3:速度传感器

*频率范围:0.25HZ—1.2HZ4:积算器性能

(1)环境参数

a:室内/室外安装地点应尽可能靠近称重传感器,注意防尘,防潮。

b:储存温度-40℃~ +70℃;

c:运行温度 -10℃~ +50℃;

d:最大相对湿度:95%

(2)电源

* 220VAC±10% 50Hz

* 保险丝 2A

* EMI/RFI滤波器;

(3)称重传感器

*仪表提供10VDC±10%,200mA激励电源,可并联4个称重传感器

*最大输入信号33mV

*电缆距离大于60米(不超过900米)时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿(4)主板数字输入端口

仪表主板提供3个可编程输入端口,接收干触点开关信号。

(5)主板数字输出端口

仪表主板提供3个可编程输出端口,24VDC集电极开路输出,可直接驱动控制继电

器。

(6)模拟信号输出板(可选)

用于流量的标准0——20mA或4——20mA一路电流输出;

(7)通讯板(可选)

仪表可安装通讯板,可使用标准RS232,RS485串行口与上位机通讯,采集仪表数据并对仪表进行操作。(8)仪表采用全中文操作界面,操作直观简便,并具有多种自动检测功能,便于用户校准和维护。

(9)外形

* 现场安装型:外形尺寸(mm) 312×380×150

安装孔尺寸(mm) 240×405

* 面板安装型:外形尺寸(mm) 297×160×350

开口尺寸(mm) 282×142

(10)运输重量

* 现场安装型:13.2Kg

* 面板安装型:8.8Kg

三系统组成和工作原理

上达系列电子皮带秤由三个主要部分组成:称重桥架、速度传感器和积算器。

称重传感器安装在称重桥架内,安装于输送机的纵梁上,称重桥架支撑的称重托辊,检测皮带上的物料重量,产生一个正比于皮带载荷的电压输出信号。

速度传感器直接安装在从动滚筒上或者大直径的托辊上,提供一系列脉冲,每个脉冲代表皮带运行的单位长度,脉冲频率正比于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度传感器接受信号,转换为数字信号后经微处理器运算,得到累计重量和瞬时流量、皮带速度等参数。

四称重桥架

14称重桥架为全悬浮结构,四只称重传感器,现场安装四组计量托辊;17A称重桥架为双杠杆结构,两只称重传感器,四组现场安装计量托辊;17B称重桥架为单杠杆结构,两只称重传感器,现场安装两组计量托辊。30称重桥架为单拖辊结构,一只称重传感器。

五称重仪表(积算器)

2001皮带秤积算器包括面板安装型和现场安装型,采用电脑微处理器控制,处理称重信号和速度信号,计算输送物料的流量和累计量,在仪表上显示,并提供远程计数输出。也可另配通讯板和上位机通讯。

六开箱和检验

1:称重桥架在工厂中已经组装好,并为运输做好了包装。

2:在开箱检验前要检查所有的包装是否损伤,因为运输过程中损伤是可能发生的。

第二章皮带秤的安装准则

一总则

出厂的所有皮带秤系统,具有高精度和可靠性。虽然这些系统的正确应用和安装可获得整个系统确定的工作性能和精度,但若能按下列准则可使皮带秤系统的最高性能得以发挥,并不拘泥于在每台皮带秤的安装上都要遵守全部条件,但是越是强调它的工作性能,这些条件就越重要,关键在于对皮带秤系统的正确使用和安装。

二风和气候的影响

由于称重的误差大小很大程度取决于风速,所以应保护皮带秤和输送机免受风和气候的影响。

三输送机支架

在称重系统的设计中,下列的挠曲量应考虑进去,它们是载荷传感器的挠曲、称架和称重桥架系统的挠曲,以及输送机支承结构的挠曲,极重要的是这些挠曲不宜过大。在称的制造中,对称重传感器、桥架及称重桥架系统的挠曲量做了控制,只有输送机支承结构的挠曲是个可变量,因此,对支撑着称前后各四组托辊的输送机纵梁应有足够的刚度,以使+4到-4个托辊间的相对挠曲不超过的0.4mm,在安装皮带秤的部位,输送机不应有伸缩、接头或纵梁的拼接,可参见对机械支架要求的安装图纸。

四称的安装位置

1:张力

在整个安装过程中,很重要的一点是把称安装在输送机的张力和张力变化最小的地点,基于这个原因,称最好是装在输送机靠尾部的地方,称重托辊应安装在距离装料点不小于9m处(14及17A)或5m处(17B及20),但距尾部导料拦板不得少于5个托辊间距(14及17A)或3个托辊间距(20及17B)。这是为了减少与皮带相接触的导料拦板或者说是在导料拦板里的物料的影响。

2:带凹型线段的皮带输送机

与凹型曲线部分相切的那一点(向上升的)至少应该距离称12米远,如果称安装在带凹型曲线段的皮带输送机上而又不能考虑上述尺寸界限时,则称应安装在输送机的直线段并在整个装料区外,称的前后至少四组托辊与皮带接触。

3:带有凸型曲线段的皮带输送机

与曲线段相比较,皮带输送的水平段称重条件好,但如果称一定要在曲线段上,则建议在装料点和称之间的皮带在垂直向上不应有弧形,弧形段必须在称量段托辊之外(6米)或5倍托辊间距的地方。

4:卸料器

在任何一个称重精度较为重要的装置中,称重系统不应该装在有可移动卸料器的皮带输送机上,如果称必须安装在卸料器的皮带输送机上,那么对有凹式曲线段皮带输送机的安装要求也适用这种情况。可将卸料器移到头,以保证上文中所提出的最小距离,应特别注意的是,各种卸料器的配置形式,均应保证上文中提出的最小距离。还应特别注意的是,各种卸料器的配置形式,均应能保证皮带在称量段的中心运行。

5:均匀的皮带载荷

虽然在大多数的应用里称重系统可以在20-100%的范围内准确地工作,但是它希望载荷尽可能地均匀,为了减少给料的波动,可在料仓的出口装一个高度调整插板。

6:物料的滑动

称重系统将物料重量(每米公斤数)乘以速度值(每分钟米数)得到精确的重量流量,然后将所得的各个重量流量累计起来。由于速度值是以该速度下皮带移动量测量的,所以皮带输送机的速度和倾角不应过大,否则将使物料下滑。在大倾角、高速度输送系统里,称应该安装在距离装料点较远的位置上,皮带输送机的倾角最大不应超过16°。

7:单点装料

在高精度称重装置中,皮带输送机应该只有一个装料点,且只在同一点装料,这样就保证在整个装料过程中保持皮带张力恒定。

五重力式拉紧装置

为了得到最高的称量精度,所有长度超过12米的皮带输送机均应有恒定的张力或装有重力拉紧装置。六皮带槽形变化

为了得到最高的称重精度,要考虑的一个问题是从空载到满载时沿着整个输送线路皮带槽形变化的影响,皮带应有一定的柔性,以保证皮带空载运行时皮带和所有的称量托辊良好的接触,这样可以保证被输送的物料是由称重托辊支承而不是由皮带输送机的框架支撑的。

七称重托辊

1:托辊的构造

某些托辊制造厂商生产带托辊的称,在这种称里可以保证托辊的径向跳动、承托高度和槽形的公差在允许范围以内,在精度要求特别高的场合,推荐使用这种带托辊的称,在一般的情况下,将第一流托辊制造商生产的优质托辊用在称量系统里就能满足要求了,但条件是称量系统所选择的托辊和皮带输送机原有

的托辊尺寸必须相同,槽形角必须相同。

2:托辊的槽形角

托辊槽形角过大会给使用带来很多问题,它不仅使得皮带的梁效应或悬垂效应变得更明显,而且使托辊不同心度的影响增大。

称量系统安装时,要完成的很重要的一项工作是在称量段把所有的托辊调整成一条直线,这样做尽量减少在托辊上方运行时,由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。

对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好为20°或更小,在某些条件下35°的槽形角也是可以接受的,而45°的一般达不到电子皮带秤规定的精度,因而通常是禁止采用的。

3:导向托辊(防皮带跑偏)

从空载到满载的条件下输送皮带中心导向,是极其重要的,导向托辊可装在距称重域8个托辊间距的地方,称重域托辊是指称重托辊和其两边各四组托辊。

4:托辊的校准

皮带秤的固定托辊和前后的各三组托辊应该进行尺寸校准,同时称应按要求用垫片上下调节使称不受皮带张力变化的影响。称重托辊和称重托辊前后各三组托辊要非常精确地校准以使称重平台或称重段尽可能地准确,这些托辊的安装是很严格的。对整个皮带输送机进行精细的托辊校准是非常重要的,它可以保证在各种皮带荷重条件下得到理想的皮带槽形变化。

第三章安装

第一部分ICS14电子皮带秤的安装

一概述

本说明书详细介绍ICS—14 、ICS—17、ICS-20皮带秤的安装方法,ICS-30皮带秤的安装参照ICS —14 、ICS—17、ICS-20安装方法。

下面是对ICS—14是托辊全悬浮结构称重桥架安装工作的指南。

二术语

1:称重桥架

称重桥架在制造厂内已调整组装成一个桥架,两个载荷传感器支撑梁架,四个受拉力的精密应变式的载荷传感器。

2:称重托辊

称重托辊是指直接安装在称重桥架上的这些托辊。

3:称重域托辊

称重域托辊是指包括称重托辊和相临的两边那几组托辊,在安装图纸上这些托辊注有(+)和负(-)的标志,至少到六组托辊组标有正(+)和负(-)。它们同称重托辊组一起需经精确的调准,这些托辊被视为称重系统的一部分,并且对皮带秤的精度和运行起很重要的作用。

三安装位置

称位的选择是按照第二章的选择原则,其中必须的准则如下:

1:称量系统要安装在坚固的输送机上,否则,必须增加支撑。

2:任何皮带秤不应设置在距装料点、档料拦板3米以内的地方。

3:称不能安装在凹形或凸形线段的输送机上。

4:称不应安装在输送机因超速或倾斜而使物料滑动的地方。

5:称应这安装在对风雨防护的最好的地方。

6:在装有皮带秤的输送机上不应连接或装设任何振动装置。

四安装准备

确定称在输送机上安装位置后,按下列要求准备场地。

1:配置支撑和支撑腿以加固输送机的机架,构架的偏差应在0.4MM以内。

2:在装设称的范围内,输送机架的夹板应和输送机架焊接在一起。

3:要把正负4间的托辊在输送机的横向调平。

4:全部称重域的托辊应在制造、式样、规格等方面相同,并且能够自由转动,具有良好的机械性能。5:从正负4间所有托辊中找出确切的中间输送辊,在每个中间输送辊的中心位置划刻线或冲上标记,另外按同样步骤完成两侧翼托辊。

6:去掉四组托辊架的连接脚板,改装成称重托辊,且全部称重域的拖辊应在制造式样规格等方面全部相同,可自由转动,并具有良好的机械性能,拖辊同心度误差不能超过0.4MM。

7:对皮带宽度超过1米的皮带秤,托辊要有足够强度的支撑,其支撑在侧翼托辊和底部的托辊架之间,以使托辊在重载下不变形。

8:为了方便灵活安装和校准皮带秤,应举起或移开皮带秤范围内的输送皮带,其距离至少需要从负5到正5托辊之间。

五称重桥架的安装

在完成了对皮带秤位置的选择和准备工作以后,可按下列步骤进行安装:

1:找出并测定负4和正4托辊间尺寸,同时把他们在皮带底面上用垫片垫高6mm。

2:在输送机的一边从负4到正4托辊间等距离地划上记号。

3:把已连接好的桥架和载荷传感器支撑梁架装置插入输送机框架,带有固定耳轴支撑的一端应靠近尾部滚筒。确定称重桥架中的纵线和在第二步确定的刻线记号前203mm的位置(拉片连接端中心要准确地和划线记号对准),最后把第二个桥架和耳轴支撑装置插入输送机框架。

4:确定输送机的中心线,最后要注意在每一步测量中都必须参照此中心线,若在四-5步的要求不能完成时,就按本条处理。

5:拴一根直径为0.5mm的钢琴弦或等径的钢丝,于正5的托辊上拉着这根钢丝穿过正4托辊的中心记号,再穿过整个称重域及负4托辊中心记号,并在钢丝线的末端系挂一重物使其保持一恒定的张力。

6:如果需要,移动负4托辊的位置去对准输送中心线。

7:检查托辊与钢丝线间的距离,如果需要,在负4到正4托辊下增加垫片。

8:在载荷传感器支撑架和桥架尾部部分的中心标记要对着输送机中心线。

9:为固定桥架和载荷传感器支撑梁架装置,在输送机框架上先确定孔的尺寸,后钻孔。

10:把装置放入适当的位置、校正水平,根据情况垫上垫片,最后把它穿入螺丝固定于输送机上。11:移去桥架和载荷传感器支撑梁架装置的运输固定支架,保证称是支撑在两个传感器上,若产生摆动则说明称重桥架未摆平。

六称的托辊安装

(一)称重域的托辊安装之前,要确实按要求完成下述步骤:

1:输送机中心线已被确定。

2:负4托辊和正4托辊之间个托辊要高于正常托辊约6mm。

3:称重桥架中心线应与输送机中心线一致,正4和负4拖滚应是水平的和等距离的。

(二)重新进行称重域托辊的安装

1:在称重桥架和改装好的托辊之间,靠近载荷传感器支撑梁架处装入安装垫。

2:邻近称重桥架支撑的称量托辊应与在输送机中心线上的输送托辊中心调准,并以此称重右起第六个托辊作为参考点测量其余的托辊,以达到精确测量,这时称重托辊必须在中心钢丝线上,并不垫高托辊。

注意:从托辊润滑装置的中心测量全部尺寸。

当安装第二个或以后的托辊时,常常按第2步(参考称重托辊)来测定,以防止累积测量误差。

3:参考称重托辊来确定负4和正4的托辊的尺寸,把负4和正4托辊用垫片垫到输送托辊所要求的水平,这便是这两个托辊的最终位置。

4:另配一根拉紧的线,交跨在负4和正4的槽底托辊或两翼托辊上,拉紧线的参考点是按着四-5步来确定的

5:以参考称重托辊为基准从负4和正4托辊两侧分别按下列顺序进行称重域内托辊的校准,顺序为负3、负2、负1称重托辊和正3、正2、正1称重托辊。在每个托辊和作为基准的称重托辊之间距离的测量精度必须在±0.85mm以内,所有托辊组用垫片调整,应在钢丝线的偏差0.8mm以内。

注意:为使槽底和两侧托辊达到钢丝线,调整垫片的组合及托辊的调动是必须的。

例:

中心辊偏高——正好

右侧辊偏高——太高

左侧辊偏高——太低

这些说明以下两个条件中的一个:

(1)托辊向右方倾斜(纠正——在托辊的右端增加垫片或者从托辊的左端抽出垫片)。

(2)托辊装得离输送机中心线太偏右了(纠正——托辊向左移动)。

6:把参考称重托辊用垫片垫高到钢丝线上。

7:这样就完成了称重桥架和称的使用托辊的安装,拿开拉紧的钢丝前,完成下列检测。

(1)保证测量结果是所有托辊和参考称重托辊之间精度在±0.8mm之内。

(2)所有支撑辊和槽形辊都调整到负4到正4托辊的参考高度±0.8mm的范围。

8:拿开全部的钢丝线。

9:把输送机的皮带返回就位。

七称重传感器的安装

将称重传感器和连接杆用螺母紧固联结,连接杆和称重桥架的联接要用两个球面垫,两个螺母紧固连接。联接传感器的连接杆一定要自由垂直拉紧,不要碰到任何外物。

调节连接杆和称重桥架联接用的两个螺母,再调节接线盒中的相应电位器,使四个称重传感器的信号输出电压差值不大于0.1毫伏。

第二部分ICS17电子皮带秤的安装

一概述

下面是对ICS-17皮带秤的安装指南。

二术语

1:称重桥架

称重桥架在制造厂内已调整组装成两个桥架,一个载荷传感器支撑梁架,两个受拉力的精密应变式的载荷传感器。

2:称重托辊

称重托辊是指直接安装在称重桥架上的这些托辊。

3:称重域托辊

称重域托辊是指包括称重托辊和相临的两边那几组托辊,在安装图纸上这些托辊注有(+)和负(-)的标志,至少到六组托辊组标有正(+)和负(-)。它们同称重托辊组一起需经精确的调准,这些托辊被视为称重系统的一部分,并且对皮带秤的精度和运行起很重要的作用。

三安装位置

称位的选择是按照第二章的选择原则,其中必须的准则如下:

1:称量系统要安装在坚固的输送机上,否则,必须增加支撑。

2:任何皮带秤不应设置在距装料点、档料拦板3米以内的地方。

3:称不能安装在凹形或凸形线段的输送机上。

4:称不应安装在输送机因超速或倾斜而使物料滑动的地方。

5:称应这安装在对风雨防护的最好的地方。

6:在装有皮带秤的输送机上不应连接或装设任何振动装置。

四安装准备

确定称在输送机上安装位置后,按下列要求准备场地。

1:配置支撑和支撑腿以加固输送机的机架,构架的偏差应在0.4MM以内。

2:在装设称的范围内,输送机架的夹板应和输送机架焊接在一起。

3:要把正负4间的托辊在输送机的横向调平。

4:全部称重域的托辊应在制造、式样、规格等方面相同,并且能够自由转动,具有良好的机械性能。5:从正负4间所有托辊中找出确切的中间输送辊,在每个中间输送辊的中心位置划刻线或冲上标记,另外按同样步骤完成两侧翼托辊。

6:去掉四组托辊架的连接脚板,改装成称重托辊,且全部称重域的拖辊应在制造式样规格等方面全部相同,可自由转动,并具有良好的机械性能,拖辊同心度误差不能超过0.4MM。

7:对皮带宽度超过1米的皮带秤,托辊要有足够强度的支撑,其支撑在侧翼托辊和底部的托辊架之间,以使托辊在重载下不变形。

8:为了方便灵活安装和校准皮带秤,应举起或移开皮带秤范围内的输送皮带,其距离至少需要从负5到正5托辊之间。

五称重桥架的安装

在完成了对皮带秤位置的选择和准备工作以后,可按下列步骤进行安装:

1:找出并测定负4和正4托辊间尺寸,同时把他们在皮带底面上用垫片垫高6mm。

2:在输送机的一边从负4到正4托辊间等距离地划上记号。

3:把已连接好的桥架和载荷传感器支撑梁架装置插入输送机框架,带有固定耳轴支撑的一端应靠近尾部滚筒。确定称重桥架中的纵线和在第二步确定的刻线记号前203mm的位置(拉片连接端中心要准确地和划线记号对准),最后把第二个桥架和耳轴支撑装置插入输送机框架。

4:确定输送机的中心线,最后要注意在每一步测量中都必须参照此中心线,若在四-5步的要求不能完成时,就按本条处理。

5:拴一根直径为0.5mm的钢琴弦或等径的钢丝,于正5的托辊上拉着这根钢丝穿过正4托辊的中心记号,再穿过整个称重域及负4托辊中心记号,并在钢丝线的末端系挂一重物使其保持一恒定的张力。

6:如果需要,移动负4托辊的位置去对准输送中心线。

7:检查托辊与钢丝线间的距离,如果需要,在负4到正4托辊下增加垫片。

8:在载荷传感器支撑架和桥架尾部部分的中心标记要对着输送机中心线。

9:为固定桥架和载荷传感器支撑梁架装置,在输送机框架上先确定孔的尺寸,后钻孔。

10:把装置放入适当的位置、校正水平,根据情况垫上垫片,最后把它穿入螺丝固定于输送机上。

11:移去桥架和载荷传感器支撑梁架装置的运输固定支架,保证称是支撑在两个传感器上,若产生摆动则说明称重桥架未摆平。

12:相对的第二个桥架尺寸和左桥架尾部部分的中心记号要对着输送机中心线,并保证拉片连接端在此线上。

13:在输送机框架上先确定孔的尺寸,后钻孔,固定耳轴支撑,如需要,在耳轴支撑处增加垫片直到弯曲构件的安装没有弯曲受力作用。

六称重托辊安装

(一)称重域的托辊安装之前,要确实按要求完成下述步骤:

1:输送机中心线已被确定。

2:负4托辊和正4托辊之间个托辊要高于正常托辊约6mm。

3:称重桥架中心线应与输送机中心线一致,正4和负4拖滚应是水平的和等距离的。

(二)重新进行称重域托辊的安装

1:在称重桥架和改装好的托辊之间,靠近载荷传感器支撑梁架处装入安装垫。

2:邻近称重桥架支撑的称量托辊应与在输送机中心线上的输送托辊中心调准,并以此称重右起第六个托辊作为参考点测量其余的托辊,以达到精确测量,这时称重托辊必须在中心钢丝线上,并不垫高托辊。

注意:从托辊润滑装置的中心测量全部尺寸。

当安装第二个或以后的托辊时,常常按第2步(参考称重托辊)来测定,以防止累积测量误差。

3:参考称重托辊来确定负4和正4的托辊的尺寸,把负4和正4托辊用垫片垫到输送托辊所要求的水平,这便是这两个托辊的最终位置。

4:另配一根拉紧的线,交跨在负4和正4的槽底托辊或两翼托辊上,拉紧线的参考点是按着四-5步来确定的

5:以参考称重托辊为基准从负4和正4托辊两侧分别按下列顺序进行称重域内托辊的校准,顺序为负3、

负2、负1称重托辊和正3、正2、正1称重托辊。在每个托辊和作为基准的称重托辊之间距离的测量精度必须在±0.85mm以内,所有托辊组用垫片调整,应在钢丝线的偏差0.8mm以内。

注意:为使槽底和两侧托辊达到钢丝线,调整垫片的组合及托辊的调动是必须的。

例:

中心辊偏高——正好

右侧辊偏高——太高

左侧辊偏高——太低

这些说明以下两个条件中的一个:

(1)托辊向右方倾斜(纠正——在托辊的右端增加垫片或者从托辊的左端抽出垫片)。

(2)托辊装得离输送机中心线太偏右了(纠正——托辊向左移动)。

6:把参考称重托辊用垫片垫高到钢丝线上。

7:这样就完成了称重桥架和称的使用托辊的安装,拿开拉紧的钢丝前,完成下列检测。

(1)保证测量结果是所有托辊和参考称重托辊之间精度在±0.8mm之内。

(2)所有支撑辊和槽形辊都调整到负4到正4托辊的参考高度±0.8mm的范围。

8:拿开全部的钢丝线。

9:把输送机的皮带返回就位。

七称重传感器的安装

将称重传感器和连接杆用螺母紧固联结,连接杆和称重桥架的联接要用两个球面垫,两个螺母紧固连接。联接传感器的连接杆一定要自由垂直拉紧,不要碰到任何外物。

调节连接杆和称重桥架联接用的两个螺母,使两个称重传感器的信号输出电压差值不大于0.1毫伏。第三部分ICS20电子皮带秤的安装

一概述

下面是对ICS-20皮带秤的安装指南。

二术语

1:称重桥架

称重桥架在制造厂内已调整组装和调准,包括一个载荷传感器支撑梁架,一个受拉力的精密应变式的载荷传感器。

2:称重托辊

称重托辊是指直接安装在称重桥架上的这些托辊。

3:称重域托辊

称重域托辊是指包括称重托辊和相临的两边那几组托辊,在安装图纸上这些托辊注有(+)和负(-)的标志,至少两到四组托辊组标有正(+)和负(-)。它们同称重托辊组一起需经精确的调准,这些托辊被视为称重系统的一部分,并且对皮带秤的精度和运行起很重要的作用。

三安装位置

称位的选择是按照第二章的选择原则,其中必须的准则如下:

1:称量系统要安装在坚固的输送机上,否则,必须增加支撑。

2:任何皮带秤不应设置在距装料点、档料拦板3米以内的地方。

3:称不能安装在凹形或凸形线段的输送机上。

4:称不应安装在输送机因超速或倾斜而使物料滑动的地方。

5:称应这安装在对风雨防护的最好的地方。

6:在装有皮带秤的输送机上不应连接或装设任何振动装置。

四安装准备

确定称在输送机上安装位置后,按下列要求准备场地。

1:配置支撑和支撑腿以加固输送机的机架,构架的偏差应在0.4MM以内。

2:在装设称的范围内,输送机架的夹板应和输送机架焊接在一起。

3:要把正负2间的托辊在输送机的横向调平。

4:全部称重域的托辊应在制造、式样、规格等方面相同,并且能够自由转动,具有良好的机械性能。5:从正负2间所有托辊中找出确切的中间输送辊,在每个中间输送辊的中心位置划刻线或冲上标记,另外按同样步骤完成两侧翼托辊。

6:去掉四组托辊架的连接脚板,改装成称重托辊,且全部称重域的拖辊应在制造式样规格等方面全部相同,可自由转动,并具有良好的机械性能,拖辊同心度误差不能超过0.4MM。

7:对皮带宽度超过1米的皮带秤,托辊要有足够强度的支撑,其支撑在侧翼托辊和底部的托辊架之间,以使托辊在重载下不变形。

8:为了方便灵活安装和校准皮带秤,应举起或移开皮带秤范围内的输送皮带,其距离至少需要从负3到正3托辊之间。

五称重桥架的安装

在完成了对皮带秤位置的选择和准备工作以后,可按下列步骤进行安装:

1.用已知基准点或对角线法确定负2到正2托辊间尺寸,同时把它们在皮带底面线上用垫片垫高6mm,然后调平,参见安装图纸。

2.把已联接好称重桥装置插入运输机框架。

注意:在所有安装中,称重传感器的导线及固定的起重工具必须装在便于校正维修的一边。

3.在称重桥上安装称重托辊组。

用称重传感器支承桥作为参考点,调平称重托辊的尺寸,在第二称重托辊的润滑装置和第一称重托辊润滑装置之间调平第二称重托辊的尺寸。

4.为了得到恰当的尺寸利用称重托辊组的润滑装置,在负2和正2托辊组间准确的确定称重桥的位量。5.为了固定称重桥四角,在输送机框架上先确定孔的尺寸后钻孔。

6.把称重桥装置的支承放入适当位量,校正水平,根据需要垫上垫片,最后把称重桥固定在输送机框架上。

7.从称重桥上拆去装运托架,安装底部称重传感器连接螺母。

注意:无论输送机什么时候迁移,都应拆去底部载荷传感器连接螺母,安上装运托架。

8.在正3托辊上栓一根直径为0.5mm的钢丝,拉着这根钢丝穿过正2托辊的中心记号,再穿过整个称重域及负2托辊中心记号,并在此钢丝的末端系挂一重物,使其保持一定的张力。

9.校正钢丝和托辊之间的间隙,如钢丝线已接触,则在负2和正2托辊间加进l.5 mm的垫片。

10.在此过程前,应重新检查已做过的校正步骤:

(a)负2到正2问托辊应成一直线

(b)称重荷传感器支承找平称重托辊

(c)在负2和正2间托辊组的槽底和两侧托辊拉上钢丝,钢丝基准点的确定按安装准备的第五步。注:在宽度大于 1070mm的输送机上加辅助钢丝线,对保证调整垫片的精确度是必需的。

11.以称重托辊(图3—1)右起第四个为基准,从负2和正2托辊两侧分别按下列顺序进行称重域内托辊的校准,顺序为负2、负1和正2、正1、称重托辊,并保证每个托辊和作为基准的称重托辊之间距离的测量精度必须在全0.8mm以内。

12.称重托辊组用垫片调整在钢丝线的偏差0.8mm以内。

注“为使槽底和两侧托辊达到钢丝线,调整垫片的组合及托辊的调动是必须的。

例:

中心托辊偏高——正好

左侧托辊偏高——太高

右侧托辊偏高——太低

这些说明以下两个条件中的一个。

(a)托辊向右方倾斜(纠正—在托辊的右端加垫片或者从托辊的左端抽出垫片)。

(b)托辊装的离输送中心钱太偏右了(纠正—托辊向左移动)。

13.这样就完成了称重域和秤的使用托辊的安装,拆下拉紧的钢丝线完成下列检测

(a)保证测量结果是所有托辊和参考称重托辊在润滑装置间的精度在0.8mm以内。

(b)所有支承辊和槽形辊都调整到负2到正2托辊的参考高度的士0.8mm的范围内。

14.拆除全部的拉紧钢丝线。

15.把输送机的皮带返回就位。

六 称重传感器的安装

将称重传感器和连接杆用螺母紧固联结,连接杆和称重桥架的联接要用两个球面垫,两个螺母紧

固连接。联接传感器的连接杆一定要自由垂直拉紧,不要碰到任何外物。

第四章 积算器的安装及接线

一:安装位置

仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方,尽量选择室内安装,否则需要安装防护设施避免阳光直射,

潮湿,碰撞和剧烈的机械震动。仪表距离称重传感器最大不超过900米。

二:安装

2001现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固,平坦的壁面上。 240mm 4-?12

380mm 405mm

壁挂式安装仪表

2001积算器 指 示 区

软 键 区

显示屏

键盘区

330mm

280mm

140mm

350mm

160mm 297mm

面板安装型仪表

三:安全警告

警告

在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装,运行和维护操作。

在未完全理解手册之前,不要连接仪表电源。

严格遵守本手册中的警告和操作程序,避免人员伤害和设备损坏。

四:接线

1:确保电源关闭。

2:不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆不放在同一导管内。

3:仪表外壳和导管应一点接地。

4:检查所有连线是否正确并牢固。

5:严禁使用“兆欧表”检查线路。

6:电源尽线应安装断路器(最大20A),断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表。

7:所有导管应从机箱底部进入,不应从机箱顶部或侧面进入。

SD2001积算器接线端子图

主板接线端子电源通讯板电流板

激励+ 1 E 地线 1 SHLD

激励- 2 2 TXD

信号+ 3 N 零线 3 RXD

信号- 4 L 相线 4 COM

补偿+ 5 5 A

补偿- 66 B

屏蔽 7

设定输入4~20mA+ 1

设定输入4~20mA- 2

屏蔽 8 3 速度传感器公共端 9 控制输出4~20mA+ 4

信号 10 控制输出4~20mA—— 5

速度传感器电源+ 11 6

流量输出4~20mA+ 7

流量输出4~20mA- 8

14 COM 9

15 INPUT #1

16 COM

17 INPUT #2

18 COM

19 INPUT #3

20 OUTPUT #3

21

22 OUTPUT #2

23

24 OUTPUT #1

25

注:

1:不要剪短称重传感器的电缆线

2:传感器信号线不应和电源线使用同一导管。

3:屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地,按照图示连接。

4:机箱必须接地。

5:当称重传感器信号线超过60米时,应采用6芯屏蔽电缆,同时主板J9、J10上短路环跳至左端。

第五章速度传感器

一概述

速度传感器——60-12型是一个速度检测装置,直接与一个旋转轴相耦合,此旋转轴驱动一个外罩内的信号发生器。60-12C型速度传感器的检测范围是从每分钟20到2000转之间。

二机械安装

1:速度传感器必须附在真正以皮带输送机速度旋转的轴上,通常尾部滚筒或者制动辊轴可以满足此要求。当尾部滚筒或制动辊不能安装速度传感器的时候,必须增加一个托辊,专门安装速度传感器。

注意:不要把速度传感器安装在驱动滚筒上。

2:当增加一个托辊来装速度传感器时,必须注意以下几点:

选择合适的滚筒直径,轴速度的转数要在速度传感器的范围以内(与额定皮带速度或超过皮带速度都是有关的)

应把托辊设置在回转皮带的清洁处,以减少物料在托辊上的堆积。

以此方式安装的托辊,其接触面最小要有30度,在皮带和托辊间的任何滑动,都将降低皮带秤的精度。3:速度传感器的连接要用软联接,目的是使输出信号的稳定,减少不必要的干扰。但安装时要注意使速度传感器保持自由活动。

第六章积算器操作使用方法

2001积算器是14、17、20、30系列电脑皮带秤的重要组成部分,它是具有微处理器功能的智能化仪表,全中文操作,具有自动调零,自动调间隔,自动故障诊断,停电保持功能。电流板具有2路4——20mA输出和1路4——20mA输入。通讯板使用标准RS-232和RS-485 ,可通过调整通讯板上的跳线J3。

2001积算器前面板包括4行VFD真空荧光显示器、键盘和5个状态指示灯,操作者可以完成积算器的编程、校准和所有必要的操作。

前面板左部为5个红色发光二极管指示积算器的当前运行状态,分别是调零指示(自动调零时闪烁);调间隔指指示(自动间隔时闪烁);报警;批处理过程;正常运行。

中部为显示部分,显示屏下部为三个软键;

右部分为键盘区,包括运行,菜单,上卷/下卷,数字键0-9,小数点,清除键(C)打印,开始,结束(安装批处理板有效)。

一:菜单显示

在仪表通电后,显示运行菜单。2001具有4行中文菜单显示,允许操作者进入所有的设置、测试和校准数据菜单,可在任何时候按菜单键进入需要的菜单。按子菜单下方的软键(带点的键)进入需要的子菜单,再使用上/下卷键查看子菜单的内容。

1:按菜单键依次显示以下主菜单

—主菜1—

按[菜单]键继续

零点间隔实物

校准校准校准

—主菜单—

按[菜单]键继续

称校准

显示数据数据

主菜单3

按[菜单]键继续

诊断

主菜单4

按[菜单]键继续

输入输出报警

设定设定设定

主菜单5

按[菜单]键继续

波特率地址

2:主累计

XXXX.XX t

XXX.XX t/h

XXX.XX m/s

第一行显示主累计量,主累计从称初始化开始累计,该累计量不能被清除。

第二行显示瞬时流量

第三行显示皮带速度

3:复位累计

复位累计用于辅助计量,如班累计或批量累计。按上卷或下卷键显示累计

复位XXXXX t

XXXXX t/h

X.XX m/s

清零

按清零键仪表提示

复位累计清零吗?

是否

按是,复位累计清零返回复位累计,按否直接返回复位累计显示。

4:报警处理

当报警发生时,右边软键上方闪烁显示“报警”,同时报警LED闪烁

XXXXXXX t

00.0t/h

报警

按报警键显示

报警新

XXXXXXX

复位继续

报警“新”表示该报警未被确认,按复位键复位报警输出

按继续键显示其它仍存在的报警信息。

注意:只有当产生报警的故障恢复时,报警才熄灭。

二:主菜单1

主菜单1包括零点校准和间隔校准,按菜单键选择主菜单1

主菜单1

按[菜单]键继续

零点间隔实物

校准校准校准

按零点校准,屏幕显示

自动零点校准

空转皮带

再按开始键

开始退出手动

1:手动调零点

按手动显示

手动调零点

XXXXX t/h

零点:XXXXX

确认退出

第二行显示当前流量,第三行显示当前零点。使用数字键输入以知正确零点。2:自动零点校准

按菜单键零点校准键开始键后,屏幕显示

自动调零

剩余时间XXX

XXX.X 吨/小时

累计XXXX 吨

剩余时间为0时,显示

自动调零完成

误差XXX。X%

改变零点?

改变退出

若需要改变零点按改变,屏幕显示

已改变

新零点:XXXXX

旧零点:20000

运行菜单

3:手动校准间隔

在主菜单1选择间隔校准,屏幕显示

间隔校准

启动皮带

再按开始键

自动退出手动

按手动键,屏幕显示

手动调间隔

XXXXX t/h

间隔:XXXXX

确认退出

最大值:68000000

最小值:70000

默认值:10055293

第二行显示当前流量,第三行显示当前零点,使用数字键对间隔进行修正。

4:自动调间隔

调出主菜单1,按自动间隔校准,屏幕显示

XX校准间隔

启动皮带

再按开始键

开始退出手动

间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷校准方式:电子校准、挂码校准、链码校准,仪表根据在校准数据中选择的校准方式和校准常数进行校准。

如选择挂码或链码校准模式,加上模拟载荷后再启动皮带。按开始键,仪表显示

自动间隔校准

剩余时间XXX

XXX.X 吨/小时

累计XXXX 吨

在自动间隔校准期间,仪表分辨率比正常时高10倍。等剩余时间为0时,屏幕显示

自动间隔校准完成

误差XXX。X%

改变间隔?

改变中止

如需要改变间隔,按改变键,屏幕显示

间隔已改变

新间隔XXXXX

旧间隔XXXXX

运行菜单

如仪表显示

输入错误

最大值68000000

最小值70000

返回

请检查输入参数是否正确,必要时请咨询。

5:实物校准

实物校准是仪表使用实际物料校准皮带秤,物料在通过皮带秤前,必须在静态称上准确称量。

在主菜单1中按实物校准,屏幕显示

实物校准

皮带空转在按开始键

开始菜单

启动皮带,等带速稳定后按开始键

在称上输送一定量的物料

继续

在皮带上输送校准用的物料,此时仪表开始累计,按继续

XXXX.XX t

XXX.XX t/h

按完成键结束

完成中止

执行实物校准时,累计和流量的分辨率比正常时高10倍。等所有物料通过皮带秤时,按成完键(如按中止则退出实物校准过程)

XXXX.X t

输入参考重量最大值:3500.00

XXX.X t 最小值:0.10

确认中止

输入通过皮带秤物料准确重量后,按确认键,仪表显示

间隔校准完成

误差XXX。X%

改变间隔?

改变中止

按改变键,仪表显示

间隔已改变

新间隔XXXXX

旧间隔XXXXX

运行菜单

按运行键,仪表进入运行状态

如仪表显示

输入错误

最大值:45000000

最小值:500

返回

请检查输入参数是否正确,必要时请咨询。

三:主菜单2

主菜单2包括系统主要参数配置菜单,按菜单键至显示主菜单2

主菜单2

按[菜单]键继续

称校准

显示数据数据

1:显示

按显示键,屏幕显示

卷动开始

按[卷动]键选择

2:选择累计单位

按下卷键屏幕显示

显示卷动1

累计单位默认单位:t/

>t< 选择单位:t,Kg

选择确认

按选择键切换选项,按确认键确认选项

3:选择流量单位

按下卷键,屏幕显示

显示卷动2

流量单位默认单位:t/h

>t/h< 选择单位:t/h,Kg/h,%

选择确认

注:百分比为当前流量相对最大称容量的比值

4:设定显示流量缓冲时间

屏幕上显示的流量可以通过设置阻尼时间过滤掉由机械震动引起的流量跳动,按下卷键,屏幕显示

显示卷动5

流量衰减时间最大值:200秒

2秒最小值:0秒

确认默认值:2秒

5:称数据

按菜单键返回主菜单2,按称数据键,屏幕显示

卷动开始

按[卷动]键选择

设置最大称流量

按下卷键,屏幕显示

称数据卷动1

最大称容量: 默认:10.0

10.0吨/小时最小值:1.0

确认最大值:200000.0 使用数字键输入最大称容量,按确认键

选择称分度

按下卷键,屏幕显示

称数据显示2

称分度默认:1

>0.1< 选择:0.1,0.01,0.001,1

选择确认

按选择键选择需要的分度值,按确认键设置

设置零点死区

零点死区范围为最大称容量的百分比值,当物料低于设定零点死区范围,累计量停止累计.按下卷键屏幕显示

称数据卷动4

零点死区范围最大值:5%

0% 最小值:0%

确认最小值:0%

使用数字键输入零点死区范围,按确认键设置

远程累计输出分度

按下卷键,屏幕显示

称数据卷动5

累计输出最大值:10

0.01吨最小值:0.01

确认最小值: 1

远程累计脉冲分度根据仪表运行时最大流量设定,用于控制远程计数器,仪表在已设定的累计

输出端口上按累计输出分度为单位产生计数脉冲.正常时脉冲频率不应超过2.5Hz.

定义速度信号输入方式

按下卷键至屏幕显示

称数据显示9

速度输入默认:外部

>外部< 选择:外部,模拟

选择确认

在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能,仪表内部模拟频率为20Hz的速度信号,供用户使用. 6:校准数据见后

四:主菜单3

主菜单3包括系统测试和诊断功能,按菜单键至屏幕显示

主菜单3

按[菜单]键继续

诊断

按诊断键屏幕显示

诊断卷动1

XXXXX A/D

XXXX X

返回

第二行显示重量信号经AD转换器的原始数据

第三行显示速度脉冲分频后的频率和分频数.

五:主菜单4

主菜单4用于定义数字输入,数字输出和报警功能,按菜单键到主菜单4

主菜单4

按[菜单]键继续

输入输出报警

设定设定设定

输入设定

按输入设定键,屏幕显示

数字输入设定

外报警1 O NC

确认NC/NO 继续

仪表主板提供3个可编程输入接口,屏幕依次显示每个逻辑功能对应的物理端口,按继续键循环显示可设定的逻辑功能,NC/NO键选择输入口的正常状态,(常闭/常开),NO表示输入口闭合有效.按数字键配置该逻辑功能对应的物理端口(#1,#2,#3),按确认键完成输入.端口号设定为0时 ,该功能无效.

下表给出可定义的逻辑功能.用户可分配至任何可用的输入端口.

注意:每个物理输入端口只能定义一个逻辑功能

输入功能默认值

外报警 1 0 NO

外报警2 0 NO

外报警3 0 NO

皮带运行0 NC

累计复位 0 NC

报警复位 0 NC

批量启动 0 NC

批量中止 0 NC

(2)输出定义

在主菜单4中按输出设定键,屏幕显示

2021新版配煤岗位安全技术操作规程

2021新版配煤岗位安全技术操 作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0019

2021新版配煤岗位安全技术操作规程 1主题内容与适用范围 本规程规定了炼焦车间配煤岗位的各项安全技术操作事项,适用于配煤岗位的安全技术操作。 2规程主体 2.1岗位隶属关系 本岗位隶属于炼焦车间的配煤工段。 2.2岗位职责 2.2.1服从班长的领导,完成其分配的任务与车间临时交办的工作。 2.2.2熟练掌握圆盘给料机和配煤电子皮带秤结构、性能和工作原理。 2.2.3负责配煤计算,并按照配煤方案正确地完成配煤工作。

2.2.4及时拣出煤中的杂物,及时清理电磁除铁器吸出的废钢铁。 2.2.5做好本岗位的设备维护保养工作和卫生清洁工作。 2.2.6填写好生产操作记录,做好交接班工作。 2.2.7认真执行本岗位安全技术操作规定。 2.3安全操作要点 2.3.1电磁除铁器损坏时,不准进行配煤操作。 2.3.2配煤时出现配煤槽堵塞情况时,要立即停机疏通配煤槽,清理时要注意自己和周围人的安全。 2.3.3机电设备发生故障时,应立即切断电源汇报车间,组织有关人员处理。 2.3.4作业完毕后,必须停机并切断电源,然后才能离开工儿岗位。 2.4主要设备名称及规格 设备名称 型号规格

电子皮带秤技术规范书汇总

泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 称量设备 技术规范书 需方:天津机电进出口有限公司 设计:邯郸市世通电力水泥技术开发有限公司 时间:2015年9月08日

目录 一、技术规范 二、技术参数 三、包装运输 四、设备监造(检验)和性能验收试验 五、质量保证及保证期 六、技术服务及联络 七、其他

第一章技术规范 1. 总则 1.1 本技术规范书适用于泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站的称量设备,它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准。卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如未对本技术规范书提出偏差,将认为卖方提供的设备符合本技术规范书和相关国家标准的要求。 1.4卖方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。 2. 工程概况 环境条件 最高温度:40℃ 最低温度:11℃ 设计温度:27.5 ℃ 年平均温度:27.5℃ 湿度:60-100% 设计用湿度值:75% 海拔高度:<100m 年平均压力:100kPa 年平均年降雨量15000mm 气候特点热带季风气候 地震烈度:缺少资料 设计风速:缺少资料 所在地区泰国南部

3.执行标准和规范 电子皮带秤的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求: 《电子皮带秤》 GB/T7721-1995 《连续累计自动衡器(皮带秤)检定规程》 JJG195-2002 《电子衡器通用技术条件》GB/T4249.2 《称重传感器》 JJG669-90 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《外壳防护等级分类》 GB4208 第二章技术参数 1.电子皮带秤技术参数 ·规格型号 ICS-17A-650(配控制箱) ·胶带机宽度 B=650mm ·数量 2台 ·胶带机速度 1.00m/s ·胶带机倾角水平安装 ·称量范围 0~100 t/h ·电源电压交流220V ·检定精度±0.25% 2.电子皮带秤技术特点 2.1系统构成及工作原理 乙方生产的ICS系列电子皮带秤主要由称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重显示仪表(积算器)及辅助设备组成。装有载荷传感器的称重桥架,安装于输送机的纵梁上,检测皮带上的物料重量,产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。速度传感器直接连在从动滚筒上或测速滚筒上,提供一系列脉冲,每个脉冲表示一个皮带运动单元,脉冲的频率正比于皮带速度。当物料通过秤的同时,重量信号和速度信号送到二次仪表,通过放大、A/D 转换, 计算出瞬时流量和累积量,并显示于积算器前面板。

执行机构选型及方法

执行机构的比较与选型 执行机构分类 执行机构是一种能提供直线或旋转运动的驱动装置,它利用液体、气体、电力或其它能源并通过电机、气缸或其它装置将其转化成驱动作用并在某种控制信号作用下工作。其基本类型有部分回转(Part-Turn)、多回转(Multi-Turn)及直行程(Linear)三种驱动方式。执行机构的驱动方式主要是气动、电动、液压这三种,液动执行机构也有搭配电动、液压驱动方式,但是其本质和液压没有太大区别。三种驱动方式为执行机构带来的特性不同,在工作性能、造价、使用方便性等方面各有优点,适用于不同的工作场合。 各类执行机构工作原理 气动执行机构 气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体,是以压缩气体作为能源,可分为单作用和双作用两种类型:执行器的开关动作都通过气源来驱动执行,叫做DOUBLE ACTING (双作用)。SPRING RETURN (单作用)的开关动作只有开动作是气源驱动,而关动作时弹簧复位。其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。活塞式行程长,适用于要求有较大推力的场合;而薄膜式行程较小,只能直接带动阀杆。拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点,但是不很美观;常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行机构有结构简单,动作平稳可靠,并且安全防爆等优点, 气动薄膜(有弹簧)执行机构的输出信号是直线位移,输出特性是比例式,即输出位移与输入信号成比例关系。动作原理如下:信号压力,通常为0.2-1.0bar 或0.4-2bar,通入薄膜气室时,在薄膜上产生一个推力,使推杆部件移动。与此同时,弹簧被压缩,直到弹簧的反作用力与信号压力在薄膜上产生的力平衡。信号压力越大,在薄膜上产生的推力也越大,则与之平衡的弹簧反力也越大,于是弹簧压缩量也越大即推杆的位移量越大,它与输入薄膜气室信号压力成比例。推杆的位移,即为气动薄膜执行机构的直线输入位移,其输出位移的范围为执行机构的行程

皮带输送机选型设计

皮带输送机选型设计

胶带输送机的选型计算 一、概述 初步选型设计带式输送机,已给出下列原始资料: 1)输送长度m L 7= 2)输送机安装倾角?=4β 3)设计运输生产率h t Q /350= 4)物料的散集密度3/25.2m t =ρ 5)物料在输送机上的堆积角?=38θ 6)物料的块度mm a 200= 计算的主要内容为: 1)运输能力与输送带宽度计算; 2)运行阻力与输送带张力计算; 3)输送带悬垂度与强度的验算; 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 二、原始资料与数据 1)小时最大运输生产率为A =350吨/小时; 2)皮带倾斜角度:?=4β 3)矿源类别:电炉渣; 4)矿石块度:200毫米; 5)矿石散集容重3t/m 25.2=λ; 6)输送机斜长8m ;

L ——输送机2-3段长度m 7; 1?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册04.01=?; β——输送机的倾角;其中sin β项的符号,当 胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号; 而倾斜向下时取负号; 2-3段的阻力k F 为 N L q L q q F k 92.3807.0737.251997 .0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=??-???+=-+=ββ?)( 式中: 0q ——每米长的胶带自重m N /37.251 2q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的 重量,m N /,m N q /55.932.2/8.9212=?= 式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ,m N /8.205 2l ——下托辊间距m ,一般取上托辊间距的2 倍;取m l 2.22= L ——输送机3~2段长度m 7; 2?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册035.02=? 不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+= 2、局部阻力计算 (1)图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。在换向滚筒处的阻力ht F 近似为:

皮带输送机安全作业指导书

皮带输送机安全作业指导书 一、目的 皮带输送机是水泥企业广泛使用的输送设备,由于皮带输送机设备数量多,旋转部位多,不安全因素较多,安全风险大,也是水泥企业事故高发点。为防范安全风险,杜绝事故发生,特制订本作业指导书。 二、适用范围 1.本指导书适用于水泥生产线配置的所有皮带输送机,包括TD75型皮带输送机、DTⅡ型皮带输送机、水泥装车皮带机、皮带秤等,输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 2.本指导书适用于皮带输送机安全防护设施配置、安全操作规程及培训等方面的管理。 三、皮带输送机结构及原理 1.基本构造:主要由头轮、尾轮、张紧轮、传送皮带、托辊、清扫器组成连续的闭环结构,如下图所示: 2.工作原理:皮带输送机是靠皮带的摩擦力把物料从一端运送到另一端,皮带的动力由电机提供,经减速器、双卷筒机构传给皮带。 四、危险源

五、安全防护设置标准 1.皮带输送机必须配置现场VCS开关箱。 2.皮带输送机旋转部位(包括头轮、尾轮、驱动、张紧轮等)必须设置防护网罩,采用合适的夹具固定在机架上。 (1)头部滚筒防护罩:滚筒外边缘与防护罩边缘(靠皮带面)防护距离不少于米。如下图所示: (2)尾部滚筒防护罩:滚筒外边缘与防护罩边缘(靠皮带面)防护距离不少于米。如下图所示: (3)张紧装置防护:张紧装置一般是悬空的,安装防护网及防坠落钢丝绳,预留清扫通道25厘米。落地的条件允许情况下,可采用彩钢瓦或钢网全部封闭。如下图所示: (4)在地面或廊架上的皮带机下托辊用可拆卸防护网进行全部封闭;架空的皮带机下托辊用与皮带支架平行的防护网进行防护。如下图所示:

(5)皮带机上方必须用皮带罩全部封闭,皮带罩上可间隔设置检查门。不能用皮带罩密封的,要用护网进行防护。如下图所示: 3.皮带输送机两侧必须设置急停拉绳开关。 (1)每隔30米左右设置一组急停拉线闭锁开关,急停开关必须固定牢固,左右两侧拉绳不得超过15米。 (2)急停拉线应采用专用支撑杆顺机架纵梁布设。 (3)拉绳位置高度一般高出皮带15-20厘米(或离地面米的高度),如皮带架设较高,超过米,则拉绳要安装在易于拉动的高度。 (4)拉绳设置宽度要超过皮带支撑架10公分的距离,以便于紧急时刻迅速拉停皮带。两条皮带机间距小于米时,巡检员不能在设备运转时开展巡检作业。(5)拉绳开关和头尾轮防护罩之间必须无间断连接,皮带机穿过障碍物影响拉绳开关拉动的,要分开设置拉绳开关,不得将拉绳拐弯。 (6)拉绳应采用包塑镀锌钢丝绳,两头采用钢丝夹头固定,拉绳中间不得有接头,避免影响正常使用。 4.皮带输送机必须设置的安全标志牌。 (1)皮带机头轮、尾轮及中部有改向轮或张紧轮的位置必须加装《当心机械伤害》警示标志,加装《设备运行、严禁触碰》告知标牌等一套安全标示牌。

皮带计量秤技术协议

酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 265m2烧结机工程 皮带计量秤 技术协议 甲方:酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 乙方:兰州同位素仪表工程有限公司

皮带计量秤技术协议 酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司(以下简称甲方)与兰州同位素仪表工程有限公司 (以下简称乙方)就甲方新建265m2烧结机工程配套计量秤设备经双方协商,达成如下技术协 议: 1、总则 本技术协议作为甲方新建265m2烧结机工程配套皮带计量秤设备订货合同的附件,与订货合同同时生效,具有同等法律效力。合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也 具有同等法律效力。 1.1本技术协议所提出的是最低标准的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品。 1.2 乙方提供的设备必须具有国内同行业近几年内的先进制造水平,采用先进工艺,合格材 料,成熟的技术或专利技术。 1.3乙方提供的设备必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品,能够确保连续稳定的工作。 1.4乙方提供货物的制造,材料的选择,都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执 行,而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。 1.5乙方须对本计量秤系统设计的完整性、合理性和设计质量承担全部责任。保证设备设计满足烧结机整套设备的工艺要求。 1.6乙方在合同货物制造中,发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关。 2、基本条件 2.1当地标准和厂区自然条件 除技术规格另有规定外,所有投标货物必需适应以下工作条件。 2.2电源 220V/380V(单相/三相);频率:50Hz。 2.3厂区自然条件 厂区所在地区为雨量小、蒸发大、温差大、多风沙的内陆干旱气候。 厂区所在地区海拔 1640m 极端最高温度 38.4℃ 极端最低温度 -31.6℃ 年平均温度 7.3℃ 相对湿度 46 % 年平均降雨量 85.3mm

电子皮带秤检定标准

电子皮带秤检定标准 一技术要求 1皮带秤应按照国家电子皮带秤标准及有关技术文件制造。修理用的配件应符合有关图纸的技术要求。 2标志 2.1在皮带秤称体的明显处,应有下列标志 2.1.1制造厂家的商标 2.1.2皮带秤的名称 2.1.3规格型号 2.1.4准确度 2.1.5出厂编号 2.1.6制造年月 2.1.7额定流量 3称体 3.1称重框架应牢固,可靠,在满载运行时,不应有影响计量性能的变形 3.2主,从滚筒应转动灵活,平稳,皮带与滚筒间无明显滑动,并配备皮带张力调节装置。托辊,滚筒与皮带相切的素线应在同一平面内,其直线度误差应不大于0.5MM,滚筒径向跳动应不大于0.3MM,同轴度误差不大于0.2MM。 3.3环形皮带必须采用无接头环带,整条环带的厚薄只差不能超过标称厚度的1/10.

4称重传感器 称重传感器必须密封,引出线不应有外伤和松动现象。其技术参数和对应等级符合称重传感器检定规程的技术要求并应满足皮带秤计量准确度的要求 5计量及控制仪表 5.1计量、控制仪表外壳、面板铭牌均应清洗完好,各标志符号、文字应清楚。 5.2各控制按钮、旋钮、开关均应安装牢固,无松动现象,并操作自如 5.3流量显示及累计值显示应清晰并标明计量单位。流量单位采用g/S ,kg/min或t/h;累计值单位采用kg或t。 6整机参数 6.1皮带秤的有效流量:额定流量的(20-100%) 二检定条件 7检定的环境要求 7.1环境温度:0-35度 7.2现对湿度:<85% 7.3大气压力:86-106KPa 8供电电源 8.1电源电压范围:交流187V-240V; 8.2电源频率:50HZ; 9附近无强磁场干扰

电动执行器的选型

苏州博睿测控设备有限公司 培训教程之 智能型电动执行器选型

电动执行器与工况的关系 ? 电动执行器是过程控制中非常重要的现场控制设备。? 随着现代工业自动化要求的不断提高,电动执行器(尤其是智能型电动执行器)广泛进入了各个行业和领域。?电动执行器可输出不同行程的转角和直线位移,控制阀门、风门等设备,对管线内流体的流量、压力等过程参数进行控制。 ?不夸张地说,现代工业现场中有管线的地方就有电动执行器的身影。? 因此,工业现场过程控制需要电动执行器,电动执行器的选型也必须从现场工况出发!电动执行器选型的基础信息必须从实际工况中获得!只有这样,产品才能最好的为工业现场服务!

电动执行器选型的基础信息 ?工况配置的是什么形式的阀门? ?工况配置的阀门所需转矩或推力是多少? ?工况配置的阀门与电动执行器采用何种方式连接,连 接尺寸是多少? ?工况要求阀门全行程(从开到关)动作所需的时间是 多少? ?工况能够提供什么标准的动力电源? ?工况要求电动执行器达到什么样的防护标准? ?工况要求电动执行器采用什么方式控制?有哪些控制 和保护的要求? ?工况或用户的其它要求?

电动执行器选型的基础信息 工况配置的是什么形式的阀门? 闸阀、截止阀等由阀杆带动启闭件沿阀座密封面做升降运动的阀门一般采用多回转输出的推力型电动执行器。球阀、蝶阀等启闭件绕垂直于通路的固定轴旋转的阀门一般选用部分回转输出的转矩型电动执行器。 阀门的形式决定电动执行器输出的形式 调节阀等靠垂直推拉阀 杆改变流体通道面积, 以改变流体流量的阀门 一般用直行程输出的频 繁调节型电动执行器。

皮带选型

312综采工作面运输顺槽带式输送机选型设计由于综合机械化工作面推进速度较快,运输距离变化也较快,这就要求顺槽运输设备能快速进行缩短,为了适应这种需要,此工作面应优先选用可伸缩带式输送机,为了便于设备互相通用,所以应优先选用我矿的在用设备。我矿现使用的带式输送机型号为SSJ1200/2*315,运输能力为1500t/h,采用2×315KW双电机驱动,带速为3.15m/s,储带仓可储带100m,,带宽为1200mm,皮带型号为PVG1250S,抗拉强度为1250 N/mm.。其优点如下: 可伸缩带式输送机与普通输送机的区别在于机头后面加了一套储带装置,其主要由储带仓、固定滚筒、游动滚筒小车、拉紧小车等组成。 顺槽桥式转载机与可伸缩带式输送机的机尾有一段搭接长度,转载机的机头和桥身部分可在输送机机尾架上纵向移动。当转载机移至极限位置时,必须移动输送机的机尾,以缩短带式输送机的长度。需要缩短带式输送机时,先拆除机尾部前段的机架,用机尾牵引机构使机尾前移,游动滚筒小车在拉紧小车的牵引下向后移动,输送机重叠成四层储存在储带仓内,此时输送机缩短作业完成以后,拉紧小车仍以适当的拉力将输送带张紧,使输送机正常运行;另外储带仓可储带100m,可利于皮带的回收再利用。 可伸缩带式输送机采用了自移式机尾,与自动拉紧装置相互配合,可实现在输送机不停机的情况下移动机尾,从而减少输送机机尾移动的辅助工作时间和停车时间,简化了输送机机尾与工作面转载机和停车时间,简化了输送机机尾与工作面转载机的搭接,提高了输送机机尾的移动速度。 一、原始数据及工作条件

带式输送机使用于33412工作面运输顺槽,运输顺槽总长2226.5m(其中上库巷100m,坡度11.5°,运输顺槽距切巷300m,坡度15°,所运送物料为原煤,运输量为595t(每小时一刀煤),原煤最大块度350mm,松散度0.9t/m3,。 二、带式输送机选型 可伸缩带式输送机一般出厂长度为1200m,因此该运输顺槽皮带可分为两部,因考虑到二部皮带会随着工作面的推进而先缩短,提前度过300m 坡度为15°的巷道,而头部皮带使用周期长,故决定头部皮带为1000m,二部皮带为1226.5m。下面进行带式输送机选型验算: 1)输送能力的计算 输送能力Q =kB2vρC =316×1.22×3.15×0.9×1 =1290.03 t/h 式中B──胶带的宽度 k──货载断面系数。k取316 ρ──货载散集密度。ρ取0.9t/m3 C──输送机倾角系数。C取1 因Q=1290.03 t/h>597 t/h,故输送能力满足要求; 2)运行阻力的计算 W zh=g(q+q d+q g’)Lw’cosβ+g(q+q d)Lsinβ =10×(52.47+16+20.83)×1226.5×0.04cos15°+10×(52.47+16) ×1226.5sin15°

电子皮带秤作业指导书

电子皮带秤检修作业指导书 1 目的 1.1 确保电子皮带秤检修符合技术管理要求,能安全、正常地投入运行。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证。 2 适用范围 适用于从事380V及以下电子皮带秤检修。 3术语 本作业指导书无特殊技术术语。 4职责与权限 4.1 电子皮带秤检修由施工组长负责。 4.2 必须有专人做好检修记录,确保记录真实、准确、工整。 4.3 对施工现场进行安全监护。 4.4 参加检修的所有人员,必须严格遵守电业安全规程,确保检修工作顺利进行。 5安全措施 5.1 电子皮带秤的检修工作必须在办理工作票,确认工作票上的安全措施全部落实到位的情况下,才能进行; 5.2 在每次开工前,工作负责人应重新检查安全措施,并向所有参与检修的工作人员交待安全注意事项; 6工作程序与要求 工作人员检修工作至少安排二人进行,试验负责人必须具备中级工及以上资格。 工、机具万用表、摇表、扳手(活动、套筒、呆扳手)、尖嘴钳、卡簧钳、试电笔、一字螺丝刀、十字螺丝刀、穿心螺丝刀、对讲机一对 作业流程 1)维修是对秤体机械或电气某部分检查有故障处进行检修,尽快解决。 ①称重托辊的更换,校平、润滑 ②称重传感器的检测或更换 ③轴胶圈的检查 ④速度传感器折、清洗、检修更换。 ⑤电气线路及端子接线盒、检修 ⑥称重桥架的检修调整。 2)校验是指对秤体准确度进行检验和校正,以达到规范的精度。 ①校验方式 a.实物校验:按规定的标准对皮带秤重物予先或过后称重,准确度目前是最

高。 b.电子校验 c.链码校验:目前我厂用,准确度低于实物校验。 d.挂码校验 ②校验精度:8PA/B皮带秤称重和累计误差小于试验载荷的0.5%;9PA/B皮带秤称重和累计误差小于试验载荷的0.25%。 ③校验次数:每月进行两次校验,调整零点及间隔。 3)日常运行维护 (1)由于皮带输送的都是比较松散的物料,在皮带跑偏或物料过满等因素的影响下,物料常常会散落下来,卡在秤架和输送机架的边缝位置,改变正常的力学关系,影响称量准确度。因此,岗位工应每班次进行点检的措施,及时清理皮带秤周围的散料,杜绝卡料现象。 (2)及时更换损坏的托辊。皮带机一般都是连续生产,正常的情况下很少间歇或停运,托辊最容易磨损,维护人员要经常检查称重及区域内的托辊,一旦有损坏的情况要及时更换或修复。 (3)皮带运行中,皮带要有良好的防跑偏装置,并保证灵敏可靠;使用过程中,运行流量最好控制在校准流量幅度的80%范围内,最大流量不要超过120%Qmax,这样做不但有助于提高皮带秤的精度,而且会提高设备的使用寿命。 7检修工艺与质量标准

电动执行机构的选型

电动执行器又称阀门电动装置,它是在不同行业领域的称谓,在工业管道阀门行业称之为阀门电动装置,在仪表行业称之为电动执行器,但现在业内已没有很明确的区分,本文所涉及到的关于称谓问题将统一称之为电动执行器。 阀门在工业管路控制中是经常使用的重要设备,电动阀门随着工业自动化的发展,因其动力源容易取得,且一般情况下无需维护的优点,比起气动、液动等不同驱动方式的设备使用更为普遍。在工业场合电动阀门必需具有更高的可靠性和安全性,当阀门能保证性能和寿命的情况下,电动阀门的安全性与可靠性取决于电动执行器,因此电动执行器的性能、控制水平是电动阀门整机技术水平的综合表现。所以在电动执行器选型时除必需考虑的一些基本要素外,对其提出合理的技术要求才能使电动阀门价值实现最大化。 电动执行器的类型很多,不同类型和功能的电动执行器与阀门配套后都可称之为电动阀门,但往往在设计、选型的过程中只重视阀门的参数忽略或没有明确电动执行器的相关要求,这样不仅使电动阀门发挥不出最佳的性能,而且在安装、调试、使用过程中也会带来不必要的麻烦,甚至给生产造成严重的后果。 本文将针对电动执行器选型考虑的要点进行说明,并对目前智能电动执行器的相关功能做简单介绍,它将是当今乃至将来工业自动化控制发展所需的主流产品。 (一)电动执行器选型考虑要点 一、根据阀门类型选择电动执行器 阀门的种类相当多,工作原理也不太一样,一般以转动阀板角度、升降阀板等方式来实现启闭控制,当与电动执行器配套时首先应根据阀门的类型选择电动执行器。 1.角行程电动执行器(转角<360度) 电动执行器输出轴的转动小于一周,即小于360度,通常为90度就实现阀门的启闭过程控制。此类电动执行器根据安装接口方式的不同又分为直连式、底座曲柄式两种。 a)直连式:是指电动执行器输出轴与阀杆直连安装的形式。 b)底座曲柄式:是指输出轴通过曲柄与阀杆连接的形式。 此类电动执行器适用于蝶阀、球阀、旋塞阀等。 2.多回转电动执行器(转角>360度) 电动执行器输出轴的转动大于一周,即大于360度,一般需多圈才能实现阀门的启闭过程控制。 此类电动执行器适用于闸阀、截止阀等。 3.直行程(直线运动)

产量监控系统技术协议

产量监控系统技术协议 (KJ219) 山西阳光三极科技有限公司

甲方: 乙方:山西阳光三极科技有限公司 根据国家产量监控系统标准和山西省煤炭厅产量监控系统规范要求,甲乙双方就甲方使用乙方KJ219产量监控系统所采用的软、硬件技术标准、设计原则、系统结构、特点达成如下协议: 产量监控系统 1.采用的标准 GB 2887—2000 计算机场地技术要求 GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求 GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d” GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备第4部分本质安全型“i” MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求 MT 286—1992 煤矿通信、自动化产品型号编制方法和管理办法 MT/T 1004-2006 煤矿安全生产监控系统通用技术条件 MT/T 1007-2006 矿用信息传输接口 MT1082-2008 煤炭产量远程监测系统通用技术要求 AQ 6201-2006 煤矿安全监控系统通用技术要求 AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识 GB/T 7724-2002 电子称重仪表 JJG 648-96 非连续累计自动衡器检定规程 QB/T 1078-2004 非连续累计自动衡器(累计料斗秤) JJG 195-2002 连续累计自动衡器检定规程 QB/T 7721-2007 电子皮带秤 2.设计原则 先进性 在系统设计和设备选型方面,在考虑系统的实用性前提下,采用国际上先进的数字通讯技术和软件工程方法,应用软件领域内的 国际最新科技成果,确保系统在国内的领先地位。 开放性

皮带运输机选型设计

胶带输送机选型设计 一、运煤系统 12K区、二采区1268工作面、1258工作面运煤系统由12K运煤巷(765m,-6°~-15°)至226运煤巷(480m,10°~12°)到226(170m,-5°~-13°)运煤联巷进入二采区改造煤仓,再经3t底卸式煤车由10t电机车牵引至地面卸载站。12K区运煤系统全部选用皮带运输。 (一)、12k区运煤巷胶带运输机选型设计 1、设计依据 ①设计运输生产率:Q s=400t/h; 设计综采工作面最大生产能力Q=400t/h。故设计胶带的运输生产率取值应与综采生产能力配套,即设计运输生产率:Q s=400t/h。 ②运输距离:L=650米; ③运输安装角度:β=-6°~-15°(此处计算时取值为-12°); ④货载散集密度:ρ=0.8t/m3~1.0t/m3;(此处计算时取值为1.0); ⑤煤在胶带上堆积角:α=30°。 2、输送能力计算 Q=3.6qv=3.6Aρv=KB2ρvc 式中:q——每米胶带货载质量q=Aρ,kg/m; A——胶带上货载断面积,取0.124㎡; v——胶带运行速度,取2m/s; K——货载断面因数; B—胶带宽度,(暂定)B=1m;

c—倾角运输因数,取c=0.9; Q =KB2ρvc=3.6×0.124㎡×1×1000/m3×2m/s×0.9 =803.52t/h Q=803.52t/h> Q s=400t/h;故1米平皮带在2米/秒的运行速度上其输送能力能够满足设计输送能力。 3、胶带宽度计算 求出胶带最小宽度B=533,暂取B=1000; 宽度校核: B≥2max+200,式中max为原煤最大块度尺寸不大于400; 则B≥2×400+200=1000 故暂定的B=1000的胶带宽度满足要求。 4、胶带运行阻力计算: 胶带及物料产生的运行阻力计算:逐点计算 F1=Lωg(cosa2q0+cosaq+q1+q2) 式中:L——胶带长度,m;

皮带称重给料机操作规程

皮带称重给料机操作规程 图片:圣能科技称重给料机 一目的 指导和规范作业人员正确地日常操作及维护电子皮带秤日常运行。 二适用对象 适用于在作业岗位日常操作及维护人员、专业技术人员。 三操作程序 1 设备运行前检查 1.1 检查电源供电情况,不得有缺相、短路的现象 1.2 检查输送机皮带不得有硬物卡死的现象 1.3 减速机油位应正常、轴承润滑正常 1.4 在设备启动前对皮带的张紧度进行初期的目测判定或调整 2 启动 2.1 合上总电源,依次送上变频器电源、控制电源、仪表电源;

2.2 控制柜上的旋钮开关应打到“远程”位置,到给料机本体操作箱按下“启动”绿色按钮,运行灯亮,此时给料机运行; 2.3 给料机启动后,应空转10—20分钟;空转时并进行零点校准2—3次,方可带料运行正常计量工作; 2.4 速度调节:进入仪表的运行界面,根据生产要求控制流速,输出百分比“0%~100%”数值,对应变频器的赫兹“0HZ~50HZ”数值(注:一般运行不得低于30%—15HZ,速度调节控制由技术人员根据车间生产要求进行数值改变); 2.5 皮带运行时,若发现有跑偏现象、皮带张紧度达不到要求,应及时汇报维护人员并停机进行调整; 2.6 观察积算器的零位和瞬息流量浮动数值是否出现漂移现象,并进行校准。 3 带料运行 3.1 皮带上的物料应给料均匀连续,尽量避免运行中出现断料的现象,保障计量准确可靠性; 3.2 皮带正常运行中,出现跑偏现象或皮带张紧度影响计量数据时应及时停止电源并进行调整; 3.3 根据生产要求,由技术人员进行参数的更改或流量的速度改变; 3.4 运行过程中,若遇突发事况应及时关闭电源并上报维修人员或专业技术人员处理。

称重皮带秤技术规范

称重皮带秤技术规 范

电子皮带称技术要求 2.1、本技术要求适用于输煤系统测量装置,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2.2 本技术要求提出了最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关标准和规范的条文,乙方应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。 2.3 如果乙方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议,则意味着乙方提供的系统及设备完全符合本技术要求。如有差异,应及时与甲方沟通,并以书面形式加以详细说明。 2.4 报价书及合同规定的文件,包括图纸、计算、说明、使用手册等,均应使用法定计量单位。 2.5 从签订合同之后至乙方开始制造之日的这段时期内,甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求,乙方应遵守这些要求。 2.6 在安装过程中,如乙方提供的设备及系统有问题或达不到甲方要求,甲方有权提出整改意见和设备增添补充,后期增加的一切

费用均由乙方承担。 2.7.乙方对所供所有改造设备及其附件负有全责,即包括分包(或采购)的产品。设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中,乙方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。 2.8、标书经甲乙双方确认后,甲方仍有权修改技术要求,合同谈判将以本技术要求为蓝本,最终确定的技术要求,技术协议将作为合同的附件,与合同正文具有同等法律效力。双方共同签署的补充文件也与合同文件有相同的法律效力。 2.9、技术要求所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。 2.10、乙方提供的设备应符合以下标准但不局限于以下标准:GB/T 7721- 连续累计自动衡器(皮带秤) GB/T 7551-1997 称重传感器 GB/T 7724-1999 称重显示控制器 GB/T 14250-1993 衡器术语 JJG 195- 连续累计自动衡器计量检定规程 OI ML国际建议R50 《连续累计自动衡器(皮带秤)》1997年(E)版(R50-1,R50-2) 三、工程概况 由于我公司当前使用的电子皮带秤年限已久,存在老化现象,仪表灵敏度已无法完全满足生产要求,导致故障发生率增

电动执行器选型

温州合力自动化仪表有限公司 培训教程之 智能型电动执行器选型 电动执行器与工况的关系 电动执行器是过程控制中非常重要的现场控制设备。 随着现代工业自动化要求的不断提高,电动执行器(尤其是智能型电动执行器)广泛进入了各个行业和领域。 电动执行器可输出不同行程的转角和直线位移,控制阀门、风门等设备,对管线内流体的流量、压力等过程参数进行控制。 不夸张地说,现代工业现场中有管线的地方就有电动执行器的身影。 因此,工业现场过程控制需要电动执行器,电动执行器的选型也必须从现场工况出发!电动执行器选型的基础信息必须从实际工况中获得! 只有这样,产品才能最好的为工业现场服务! 电动执行器选型的基础信息 一.工况配置的阀门所需转矩或推力是多少? 二.工况配置的阀门与电动执行器采用何种方式连接,连接尺寸是多少? 三.工况要求阀门全行程(从开到关)动作所需的时间是多少? 四.工况能够提供什么标准的动力电源? 五.工况要求电动执行器达到什么样的防护标准? 六.工况要求电动执行器采用什么方式控制?有哪些控制和保护的要求? 七.工况或用户的其它要求?

一.工况配置的是什么形式的阀门? (一)阀门的形式决定电动执行器输出的形式 1.闸阀、截止阀等由阀杆带动启闭件沿阀座密封面做升降运动的阀门一般采用多回转输出的推力型电动执行器。 2.球阀、蝶阀等启闭件绕垂直于通路的固定轴旋转的阀门一般选用部分回转输出的转矩型电动执行器。 3.调节阀等靠垂直推拉阀杆改变流体通道面积,以改变流体流量的阀门一般用直

行程输出的频繁调节型电动执行器。 (二)阀门的形式决定电动执行器输出的形式 1.闸阀、截止阀等启闭件由阀杆带动沿阀座密封面做升降运动的阀门一般采用多回转输出的电动执行器。 2.一般多回转和部分回转电动执行器输出转矩都不大于几千N.m。

螺旋计量给料机技术协议

重庆渝琥玻璃有限公司2#线烟气脱硫工程 螺旋计量给料机 技术协议书 2013年11月

目录 1 总则 (1) 2 设计参数 (1) 3 技术要求 (2) 4 质量保证和试验 (8) 5 供货范围 (9) 6 包装、运输和安装 (10) 7 技术文件 (10) 8 技术服务 (11)

1 总则 1.1本技术协议书适用于本脱硫工程的螺旋计量给料机及旋转给料机的本体及其附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术说明。 1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合技术规范书现行工业标准的优质产品。 1.3供方提出的产品完全符合本规范书的要求。 1.4供方所采用的零部件等,是技术和工艺先进,并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。 1.5凡在供方设计范围之内的外购件或设备,需方有权单独采购,但技术上由供方负责归口协调。 1.6在签订合同之后,到供方开始制造之日的这段时间内,需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,供方遵守这个要求,具体款项内容由供、需双方共同商定。 1.7本技术协议书所使用的标准,如与最新的标准不一致时,按最新的标准的标准执行。1.8本技术协议书可作为订货合同的附件,经双方签字后,与合同正文具有同等效力。 1.9在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件和商务信函等均使用中文。所提供的一切图纸、技术文件同时提供电子版。 2 设计参数 2.1 螺旋计量给料机 2.1.1型号及数量: LXC-325-00 1台 运行方式:变频调节 出力范围: 20 m3/h 中心距: 2950mm

电子皮带秤操作规程

电子皮带秤操作规程 一、皮重校准操作流程: 1.先保持皮带空转,等待运行平稳。 2.按菜单键,屏幕显示主菜单1界面。 3.按零点校准(正下方按键)。 4.按开始(正下方按键),自动调零倒计时开始(如I系列3圈159s,II系列3圈112s),倒计时结束,屏幕提示自动调零完成,误差值x%。 5.如果误差值在-0.09%到+0.09%范围之间,按改变(正下方按键),屏幕显示新零点值和旧零点值,按运行(正下方按键)返回主界面;如果误差值不在-0.09%到+0.09%范围之间,按改变(正下方按键),屏幕显示新零点值和旧零点值,按菜单(正下方按键)返回主菜单1重新零点校准,直至误差值介于-0.09%到+0.09%范围之间,按改变(正下方按键)保存,按运行(正下方按键)返回主界面。 6.如果主界面是累计界面,下卷切换至带有复位两字主界面。 二、链码校准操作流程: 1.链码校准前必须先皮重校准,操作同上。 2.固定链码:停止皮带运行,把链码平直放在皮带上(称体正上方处),首尾固定,两端必须全部压在有效称量段内,即覆盖电子皮带秤的称重托辊及前后的各一组托辊,并保持皮带表面

清洁,无杂物和水。 3.空转皮带,等待运行平稳,进行校准作业。 4.按菜单键一次,屏幕显示主菜单1界面 5.按间隔校准(正下方按键)。 6.按开始(正下方按键),自动间隔校准倒计时开始(I系列3圈159s,II系列3圈112s),倒计时结束,屏幕提示自动间隔校准完成,误差x%。 7.如果误差值在-1%到+1%范围之间,按运行键返回主界面。如果误差值不在-1%到+1%范围之间,按改变(正下方按键)保存,屏幕显示新间隔值和旧间隔值,按运行(正下方按键)返回主界面,按菜单键一次,屏幕显示主菜单1界面,按间隔校准(正下方按键),再按手动(正下方按键)据实际情况调整系数输入,按确定,按运行返回。间隔值手动改变后重新校准,直至误差值介于-1%到+1%范围之间,按运行按键返回主界面。 8.如果主界面是累计界面,下卷切换至带有复位两字主界面。 三、矿量查看: 1.连续按菜单键三次。 2.屏幕调至主菜单3。 4.按记录(正下方按键)。 5.按上下卷选择查询班次,查询结束 6.按运行返回主界面。

入炉煤采样、皮带秤、循环链码技术规范书(2016.6.4)

荣成市石岛热电联产项目入炉煤采制样、电子皮带秤和循环链码校验装置荣成市石岛热电联产项目 技术规范书 (入炉煤采制样、电子皮带秤、循环链码校验装置) 招标方:昊阳热电有限公司 设计方:山东省鑫峰工程设计有限公司 日期:2016年06 月

目录 附件1 技术规范书 附件2 供货范围 附件3 技术文件及交付进度附件4 交货进度 附件5 技术服务和设计联络附件6 分包和外购

附件1 技术规范 目录 1. 总则 2. 设计和运行条件 2.1 概述 2.2 工程主要原始资料 3. 技术条件 3.1 主要技术规范 3.2 性能要求 3.3 配供的辅助设备要求 3.4 结构要求/系统配置要求 3.5 仪表和控制要求 3.6 其它要求 3.7 标准 4. 性能保证 5. 设计与供货界限及接口规则 6. 设备规范及主要数据表

1.总则 1.1本技术规范用于荣成市石岛热电联产项目的入炉煤采制样、电子皮带秤及循环链码校验设备的投标,它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本合同文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。投标方如对本技术规范书有异议,应以书面形式明确提出。 1.3投标方所提供的产品,必须是技术和工艺成熟先进,且已设计、制造过多台同类产品,具有十分优良的制造、运行业绩,并经多年连续运行证明是成熟可靠的优质产品。 1.4投标方应对其供货范围内的所有产品质量负有全责,包括其分包和外购的产品。 1.5投标方供货的产品如果由于设计、制造质量问题而导致机组无法正常投产、供货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行,无法满足所有技术性能要求,则投标方必须为此负全部责任。 1.6如投标方没有以书面形式对本技术规范书的内容和条文提出异议(或差异),则招标方可认为投标方已完全接受和同意本规范书的要求。如有异议(或差异),不论是多么微小,都应在投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”书面提出(必须填写在投标文件的差异表中)。 1.7投标方须执行本协议书所列的各项现行(国内、国际)标准。本协议书中未提及的内容均应满足或优于本协议书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时,按较高标准执行。在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范,则应以最新技术标准、规定、规范执行。 1.8在签定合同之后,招标方和设计方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求,投标方必须满足招标方所提出的补充要求。 1.9投标方须执行本规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准遵循现行最新版本的标准。 1.10合同签订1个月内,按本规范书的要求,投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方,由招标方确认。

ROTORK电动执行机构参数设置及操作方法

ROTORK电动执行机构参数设置及操作方法 作者:杨潇波 2013年10月22日来源:浏览量:1181 字号:T | T 1结构ROTORKIQ系列电动执行器是对阀门进行就地及远程电动控制的非侵入式自控设备。它由一个电机、减速齿轮、现场控制反转启动器、带电逻辑控制力矩、限位和监视装置组成。 ROTOKIQ系列使用非侵入式手持红外线IQ设定器 1 结构 ROTORK IQ系列电动执行器是对阀门进行就地及远程电动控制的非侵入式自控设备。它由一个电机、减速齿轮、现场控制反转启动器、带电逻辑控制力矩、限位和监视装置组成。ROTOKIQ系列使用非侵入式手持红外线IQ设定器完成对力矩、限位以及一级、二级设定的。IQ的结构如图1所示。 图 1 IQ的结构 2 IQ执行器的操作方法 2.1 手动操作

压下手动/自动手柄,使其处于手动位置。旋转手轮以挂上离合器,此时松开手柄,手柄将自动弹回初始位置,手轮将保持啮合状态,直到执行器被电动操作,手轮将自动脱离,回到电机驱动状态。如果需要,可用一个带6.5mm铁钩的挂锁将离合器锁定在任何状态。 2.2 电动操作 检查电源电压,应与执行器铭牌上的标识相符,然后即可开启电源。无需检查相位。如果没有进行初步检查,则不要进行电气操作,至少要用红外线设定器来完成初级设定。 选择现场/停止/远程操作:红色选择器可选择现场或远程两种操作,当选择器锁定在就地或远程位置时,停止功能仍然有效。选择器也可锁定在停止状态,以防止现场或远程的电动操作。逆时针旋转红色选择器旋钮至现场位置,相邻的黑色旋钮可分别转至开和关的位置;顺时针旋转红色旋钮则停止运行。如果逆时针旋转红色选择器旋钮至远程位置,远程控制只能用于开和关,此时顺时针旋转红色旋钮仍可使执行器停止运行。 3 IQ执行器的功能检查参数设置 3.1 基本参数设定方法 ROTORK IQ系列执行器是全世界首家推出无需打开电气端盖即可进行调试和查询的阀门执行器。当执行器与阀门连接可靠后,接通主电源,并将执行器选择在就地或停止位,使用所提供的红外线设定器进入执行器的设定程序,即可对行程末端的限位方式、力矩值和限位以及其它所有控制和指示功能进行设定。(IQ的设定和调整在执行器主电源接通和断开时均可完成。)设定器的按键名称及作用(图2):

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