采煤机检修工艺流程及质量检修标准
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发布日期：2016年 3月10日实施日期：年月日
目录
第一章、采煤机检修工艺流程 (2)
一、液压牵引部检修工艺 (2)
1、检修前的准备工作 (2)
2、齿轮箱的检修 (2)
3、通轴的检修 (3)
4、液压元件的检修 (4)
5、试车 (7)
二、截割机构的检修工艺 (7)
1、截割机构的传动系统 (7)
2、传动系统检修标准 (8)
3、摇臂组成 (9)
4、滚筒检修 (10)
5、齿轮的检修 (10)
6、实验准备 (11)
三、其他附属装置的检修工艺 (11)
第二章、采煤机维修标准 (12)
一、液压泵、阀 (12)
1、齿轮泵 (12)
2、阀 (12)
二、机壳和机械零件 (13)
三、牵引部 (13)
四、切割部 (13)
五、电控箱、电动机 (14)
六、附属装置 (14)
七、检验 (15)
1、泵检验 (15)
2、千斤顶的检验 (16)
3、牵引部的试验 (17)
4、截割部的检验 (18)
5、整机试验 (19)
第三章调试过程中的故障及处理方案 (20)
第一章、采煤机检修工艺流程
采煤机由以下部件组成：液压牵引箱、电动机、左右截隔部、摇臂、滚筒、行走机构、底托架、电缆连接机构、机身连接机构、电缆拖拽装置、喷雾和冷却系统、护盖等等组成。以MG375-W1型采煤机为例，其主要检修工艺为：
一、液压牵引部检修工艺
采煤机牵引部的检修大致可分为以下六项内容：
1、检修前的准备工作：
检修前首先将牵引部的内外元件进行拆除，其中包括：通轴、变速齿轮、油泵、阀组、伺服机构、管路、粗精过滤器、冷却器、油标、压力表等，然后进行内外清洗，尤其是内部清洗，必须保证清洁无杂物，要求采用120#汽油，只能用泡沫，不能用棉纱，清洗完后，检查是否有损伤及裂纹，最后用压力风清除各部位的细小杂物，对管路进行吹风清洁完毕后，准备待装。
2、齿轮箱的检修：
牵引部齿轮箱主要由通轴齿轮、主泵轮和辅助泵轮相啮合，辅助泵轮组由M=5、Z=34齿轮一个，212、313轴承两盘，左端有一带油封挡盖，右端也设有一带油封压盖，泵轮轴及平键等组成，检查内容：（1）检查齿轮的磨损情况（不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥
落等现象，齿面出现早期点蚀，如不在发展，可继续使用。但下列情况之一时必须更换：一是点蚀区高度为齿高的100%；二是点蚀区高度为齿高的30%，长度为齿长的40%；三是点蚀区高度为齿高的70%，长度为齿长的10%。齿面不得有严重胶合即胶合区不超过齿高的1/3、齿长的1/2。齿面的磨损不得超过硬齿面是硬化-层的40%、软齿面达齿厚的5%。）
（2）检查轴承的完好情况，不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架应完整无变形，转动灵活无异响，磨损量如果超差必须更换；
（3）检查泵轴与轴承的配合（配合盈量为0.002~0.030），轴承的径向最大磨损间隙为0.15，如果超差更换；
（4）检查齿轮与泵轴配合及平键情况（不得有滚键等现象）；
（5）两端泵盖油封如果磨损过大变质，必须更换。
3、通轴的检修：
通轴组件是由：通轴，32128轴承一盘，1000936轴承两盘，左右内花键齿轮，M=5、Z=47齿轮及两端油封和O型圈组成。
检修通轴，首先将各部件全部拆开，用汽油清洗干净。
检修要求：
（1）内花键磨损情况，接触齿数应不少于2/3，键齿厚的磨损量
不超过原齿厚的5%，或发现花键有裂纹需更换；
（2）轴承磨损情况包括：内外径超差，珠子有腐蚀斑点，必须更换；
（3）轴承位的检查，轴承位与轴承的配合是否超差；
（4）检查齿轮平键是否磨损及变形；
（5）检查齿轮磨损情况；
（6）检查各部位油封及O型圈是否磨损严重及老化，（一般情况下使用一个工作面后必须更换）。
组装：
（1）首先将壳上的左右两端油封装好；
（2）将M=5、Z=47的齿轮装在右内花键齿轮上，上好挡圈，内花键齿轮杯装在通轴上，用压板和4条M10螺钉压紧，成为一体；
（3）将通轴从壳的右端穿入，将右端内齿轮用油封压盖通过M12螺钉压紧固定；
（4）组装左端32128轴承外套，上好油封压盖；
（5）左内齿轮装好密封套和32128轴承内套；
（6）将左内齿轮装入通轴，用压盖通过4条M10螺钉固定，通轴全部组装完毕。
4、液压元件的检修：
牵引部液压元件主要包括：主油泵、阀组、调速机构、粗精过滤器、辅助泵、调高泵、冷却器、管路。
检修要求：
共性部分：缸体与柱塞的配合间隙为0.02~0.03㎜，如果柱塞与缸体接触表面有轻微的划痕，可用100#水磨砂纸修磨，轴间划痕太深者，应更换新件。
（1）主油泵：理论排量：1~1251/min
额定压力：25Mpa
工作压力：17 Mpa
容积效率：96%
（2）辅助泵：理论排量：19.9ml/r
额定压力：20 Mpa
工作压力：3 Mpa
（3）调高泵：理论排量：8.1 ml/r
额定压力：25 Mpa
工作压力：20 Mpa
（4）阀组：包括二个单向阀，一个液压溢流阀，一个棱形阀和一个高压安全阀。
检修阀组必须解体全面进行清洗，配合表面不得有毛刺、划伤、
锈斑和点蚀等现象，阀杆和阀孔的配合要动作自如，配合间隙不能超差（0.01~0.03），磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3，不能有漏损。阀锥、阀座配合要严密，不能有漏损。
（5）调速机构由推动油缸、伺服阀、失压控制阀及杠杆系统等组成。
检修调速机构必须解体全面清洗，将内部存有的旧油清洗干净，防止有脏物内存，保护线芯和阀套间隙。
推动油缸油塞为间隙密封，必须保证活塞与缸筒之间间隙配合。伺服阀、线芯与线孔配合，必须符合要求，如果超差必须更换。失压控制阀必须灵活、可靠，线芯动作灵活自如，其圆柱度不得超过0.003~0.005㎜。
（6）粗精过滤器保证内部清洁，粗过滤器内套转动灵活，并且密封性要好，保证更换滤芯时不漏油。
（7）冷却器：保证水、油路畅通无阻，并做打压试验要求压力达到40kg。
（8）管路：内外必须用汽油清洗，然后用压力风进行吹通，保证内、外部清洁。
组装：
组装主油泵——主管路——辅助泵——阀组——粗过滤器——
精过滤器——低压油管——高压、低压、背压表管——调速机构——压力表——冷却器。
5、试车：
牵引部组装完毕后，进行加油，油量在油箱的80%，然后用手压泵对系统进行充油，当伺服阀溢流孔出油为好，接电空运转，以最大牵引速度正反向空运转各30分钟，要求操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈震动，各部分温升正常，所有油管接头和各结合面密封处无渗漏现象，测定的空载最大牵引速度符合设计要求。使油温增到40°时对牵引部进行加载试验，正反转时间要求不小于3小时，油温不得超过100，应无异常噪音和撞击声，管路无漏损，响声正常，牵引手把灵活，待试验结束后，检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落或胶合等现象。
6、牵引部试验完毕，放油清洗油池，更换新油。
二、截割机构的检修工艺
1、截割机构的传动系统：
齿轮联轴节——驱动伞齿轮——离合轮——圆柱齿轮——将动力传入摇臂（摇臂动力的传入的圆柱有三种，不同的齿轮比25/44、27/42、29/40，通过选用改变减速比改变滚筒的转速）——截四轴——传动轮行星减速器与滚筒联接套联接——方榫传至滚筒。
2、传动系统检修标准及报废标准：
（1）齿轮联轴节：内花键无变形渐开线齿轮无明显斑痕就可以用（标准同上），装配时，在内矩形花键及外花键齿轮都涂上黄油。
（2）伞齿轮（截一轴）装配时可整组一次装入机壳，小伞齿轮和轴是分体结构，截一轴用一套23126轴承和推力轴承7522装入轴承杯中，轴承杯中用油封将油池内的油封住防止外溢，23126轴承一定要保证供油，一旦缺油此轴承就会损坏，如果轴承间隙过大，或有轻度损坏都应更换新轴承，装配轴承时不得有歪斜和卡住现象，严禁有铜屑铁沫进入轴承，装配后轴承应运转灵活无噪音，端盖与轴承间隙0.05~0.1㎜。
（3）大伞齿轮和二轴之间矩形花键相联接，由两个轴承253613及53622支承在机壳上，在轴的右端是一个离合器齿轮，轴的左端装有一齿轮，经二轴轴承盖里的齿轮，驱动润滑泵，依靠调整垫来调整二轴承的轴向间隙在0.25~1.15之间，大小伞齿轮齿侧间隙和接触斑点的获得，主要依靠调整垫片厚度，必要时对弧锥齿轮的垫进行配磨，以获得最佳的装配效果，接触斑点大小的要求沿齿高和齿长均不少于50%，齿侧间隙保持0.17~0.35㎜范围内，齿轮箱与轴承53613的平面应保持0.05~0.1㎜间隙。
（4）在二轴与三轴之间设计有齿轮离合器轴的左端为离合齿轮，
大齿轮从固定箱的大孔装入，然后中间插入轴，大齿轮定位靠交位环定心，由两个轴承42218及42130通过轴承杯支承在壳体上。
（5）截四轴由轴承3722及2222支承在摇臂壳体上，轴的左端通过矩形花键由齿轮相联，轴齿轮与四轴由花键套联结并将动力传入摇臂内。
（6）拨叉组件：主要由拨块、拨叉、轴及锥齿轮组成，传动如下：离合手把——锥齿轮——组件锥齿轮——平键轴——拨叉——拨块拨动离合齿轮完成离合的目的。
容易损坏的零件有：锥齿轮、拨动子、平键。
3、摇臂组成：壳体、轴、轴承、齿轮、行星减速器及内外喷雾等组成。
（1）壳体；
（2）轴齿轮、惰轮、大齿轮；
（3）轴承：惰轮轴承一般没有大问题不更换，大小关节轴承价钱昂贵，在拆装时应十分小心，23064CC及NU1048轴承质量的好块对行星架的稳定十分关键，所以检修时一定要检修好，轴承23064CC 端面的调整间隙0~0.1㎜。
（4）行星减速器：行星轮内有弹性挡圈，不能过硬，以防挡圈断裂，安装时用挡圈钳送到位，不要在未到位用锤子打入，防止挡圈
预先有裂纹等缺陷。方榫与行星架之间的浮动油封组装好，用在上螺丝压紧时用力要均匀，紧螺丝时要对角紧固。
4、滚筒检修：
MG375-W型采煤机可配用Φ1600、Φ1800、Φ2000㎜三种直径的滚筒，轴向长度720㎜，截割宽度680㎜。本矿所用为1600㎜直径滚筒，组成：滚筒体、截齿、截座、喷嘴等。
目前我们所用的刀型滚筒共有32个齿座，端盘有18个齿座，每个齿座上配有齿套，可以自由的在齿座内旋转，齿套上装有卡环，使齿套在使用时不会跳出齿座。
滚筒端盘齿座有一定切割角度，分别为30°、25°、0°、15°、30°，同样的角度共三组，端盘上有不同角度的齿座是为了切割煤层时进刀的需要。
要求不得有裂纹或开焊，不得损坏喷嘴螺蚊，端面齿座、径向齿座应完整无缺，补焊齿座的角度应符合技术要求，内外喷雾装置齐全，水路畅通，无漏水现象。
5、齿轮的检修标准同上，轴承的检修标准参照〈〈机械设计手册〉〉标准执行，螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，螺母必须拧紧，，螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下加多余的垫来减少螺栓伸出长度，螺栓不得弯曲，防松母必须达到防松要求，弹簧垫应
有足够的弹性，自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半。6、实验准备：
截割部组装注油后，接通电源，按设计要求的水量接上冷却水，冷却水温度不低于10。
轻载跑合试验：每台截割部应进行轻载（额定功率的25%）跑合，跑合时间不得低于2小时。试验过程中，不得有异常噪音和温升。跑合后，放油清洗油池。
加载试验：重新加油，进行2.5小时的连续加载试验。其中：按电机50%的额定功率运转1小时；按电机75%的额定功率运转1小时；按电机的额定功率运转0.5小时。运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。试验后检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落或胶合现象，最高油温不得大于100摄氏度。
三、其他附属装置的检修工艺
调高油缸外漏损量在活塞杆运动100㎜的过程中不得超过1ml，活塞杆与铜套之间应基本保证H8/d6、H8/f8的配合，注意检查活塞杆的弯曲度，保证在500㎜长度上，不超过0.03~0.05㎜，液压锁应保证密封可靠，动作灵活，检修后油缸应做30Mpa的压力试验，不得有内、外渗漏。
底拖架无裂纹、严重变形或开焊现象，其平面度不得大于5毫米。
滑鞋的磨损量不得超过10mm，销轴磨损量不得超过1mm。其它的水冷系统不得有变形和渗漏。
第二章、采煤机维修标准
一、液压泵、阀
1、齿轮泵
（1）齿轮泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求：
a 齿顶圆与泵壳之间应保持H7/f7的配合，泵壳内表面粗糙度不得大于0.4
b 齿轮与泵盖间的轴向间隙应为0.03～0.05mm，双向运转的间隙不得超过0.08mm。
2、阀
（1）各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。
（2）各种阀的配合表面均需研配。
（3）滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度不得大于0.1 ，其它阀配合面的表面粗糙度不得大于0.4 .
（4）阀杆和阀孔的配合间隙为0.01～0.03mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。
（5）电磁阀的换向稳定性应符合下列要求：
a 在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象；
b 当电压降至额定电压的85%时，电磁阀应能正常动作。
二、机壳和机械零件
1、机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
2、机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
4、紧固件无明显塑性变形。
5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
三、牵引部
1、各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
2、伺服机构调零必须准确。
3、试验前应按规定注入经过滤的油液，并排净管路系统内的空气。
4、各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何一种保护装置。
四、切割部
1、各零部件要认真清洗，机壳内清洁无污物。
2、各传动副安装、调整后符合技术文件的要求。
3、滚筒离合手柄、调速手柄应灵活可靠。
4、按规定注入润滑油。
5、安装完毕，人力试转无卡阻现象。
五、电控箱、电动机
1、箱体、电气零部件清理干净，连接牢固，排线整齐，线号清晰。
2、箱体、接线装置符合煤矿防爆电器的技术要求，应符合GB3836.2—2000的要求。
3、不允许甩掉任何保护装置和保护电路。
4、各按钮、旋钮灵活、灵敏、可靠。
5、绝缘值、调整值符合技术文件的要求。
六、附属装置
1、滚筒各主要部分应符合下列要求：
（1）不得裂纹或开焊，不得损坏喷嘴螺纹。
（2）滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1mm，补焊齿座角度应符合技术文件要求。
（3）螺旋叶的磨损不超过原厚度的三分之一，否则要进行补焊。
（4）滚筒与摇臂连接处的定位销孔，其圆柱度不得大于0.8mm。
2、采煤机的冷却喷雾系统符合技术文件要求，不得有变形，内、外喷雾装置齐全，在额定压力1.5倍下进行试验，不得有漏水现象。
3、底托架、挡煤板无裂纹、严重变形或开焊现象。底托架的平面度不得大于5mm。
4、滑靴磨损量不得超过10mm，销轴磨损量不得超过1mm。
5、有链牵引的采煤机，导链器不得变形，不得有卡阻现象；牵引链张紧装置应齐全可靠。
6、防滑装置应可靠，制动力矩符合技术文件要求。
7、机身护板整形、配齐。
8、液压螺栓
（1）更换所有的密封；
（2）进行耐压和动作试验，不得出现漏液。
七、检验
1、泵检验
（1）跑合试验：在最大排量、空载压力工况下启动，达到公称转速后运转2min以上，开始测量排量，其值应在公称排量95～110%的范围内。然后逐渐加载分级跑合。
（2）满载试验：在额定压力、公称转速和最大排量工况下运转2min以上，测量排量按下列计算出容积效率ηθ，其值不得低于原出厂规定的5%。大修后油泵的容积效率不得低于出厂规定；无出厂规定时，按JB2146-77《液压泵出厂试验技术指标规定执行》。
ηθ(%)=满载排量(公称转速下) ×100%
空载排量(公称转速下)
（3）超载试验：在公称转速、最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的125%，运转1min以上，不得有异常现象。
（4）在进行上述各项试验时，观察外泄漏、噪声、振动及温升，不得有异常现象。
（5）检修后的各种阀都应按照相应采煤机的技术文件要求进行调定。
2、千斤顶的检验
（1）千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：
a 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；
b 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；
c 轻微擦伤面积小于50mm2；
d 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；
e 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25㎝2。
（2）活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8 ，缸体内孔的面表粗糙度不得大于0.4 。
（3）立柱活柱的直线度不得大于1?，千斤顶活塞杆的直线度不得
大于2?。
（4）各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5?。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2?。
（5）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。管接头不得有变形。
（6）缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2㎝2。
（7）其它配合尺寸应能保证互换组装要求。
（8）活塞杆、缸体修复后，应符合4.1.3.1 —4.1.3.7条款要求，涂层符合相应技术规范，修复后活塞杆、缸体与密封件无化学反应。（9）采用底阀的双伸缩立柱在检修时要进行更换底阀。
3、牵引部的试验
（1）试验准备：按要求注油排气、接通电源、接上冷却水，水温不低于10℃。
（2）空运转试验：以最大牵引速度正反向空运转各30min，要求操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈振动，各部分温升正常，所有油管接头和各接合面密封处无渗漏现象，测定的空载最大牵引速度(输出轴转速)应符合设计要求。
（3）性能调试：液压油的油温为50±5℃时，根据设计要求调定
系统的压力特征(背压、压力调速、压力保护，低压失压保护等)和流量特性(升速时间、降速时间)。
（4）容积效率试验：在额定牵引速度下，油温为50±5℃时，加载至额定压力，记录空载和额定压力下的输出轴转速，正反向各测一次，并计算容积效率ηv，其值不低于80%。ηv(%)=额定压力时的输出输转速/空载时的输出轴转速×100%
（5）温升试验：在额定牵引速度和额定压力连续运转，每30min 记录一次各油池油温，直到各油池油温都达到热平衡(每小时温升不超过1℃)。待油温降低后反向重复以上试验。进行上述试验时正反向重复以上试验。进行上述试验时正反向加载运转都不得少于3h。液压油池油温达到热平衡时，温升不大于50℃，最高油温不大于75℃。各齿轮箱油池油温达到热平衡时，温升不大于75℃，最高油温不大于100℃。运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。试验结束后，检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落或胶合等现象。（6）试验后，放油清洗油池，更换滤油器。
4、截割部的检验
（1）试验准备：载割部组装注油后，接通电源，按设计要求的水量接上冷却水，冷却水温度不低于10℃。
（2）轻载跑合试验：每台截割部都应进行轻载(额定功率的25%)
跑合，跑合时间不得少于2h。试验过程中，不得有异常噪音和温升。跑合后，放油清洗油池。
（3）加载试验：重新加油，进行2.5h的连续加载试验。其中：按电机50%的额定功率运转1h；
按电机75%的额定功率运转1h；
按电机的额定功率运转0.5h；
运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。试验后检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落或胶合现象，最高油温不得大于100℃。
5、整机试验
（1）操作试验：操纵各操作手把，控制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表显示正确。
（2）整机空运转试验：牵引部手把放在最大牵引速度位置，合上截割部离合器手把，进行2h原地整机空运转试验。其中：滚筒调至最高位置，牵引部正向牵引运转1h；
滚筒调至最低位置，牵引部反向牵引运转1h。并应符合下列要求：
a 运行正常，无异常噪音和振动，无异常温升，并测定滚筒转速和最大牵引速度；
b 所有管路系统和各结合面密封处无渗漏现象，紧固件不松动；
采煤机检修工艺流程 我公司目前所检修的采煤机主要是以液压系统为主的采煤机，如MG375型、MG200型，它们的主要部件组成为：液压牵引箱、电动机、左右截割部、摇臂、滚筒、行走机构、底托架、电缆连接机构、机身连接机构、电缆拖拽装置、喷雾和冷却系统、护盖等组成。现以MG375-W1型采煤机为例讲解其主要检修工艺： 一、MG375-W1型采煤机的主要技术特征： 1、适用煤层： 采高范围：1.5~3.1m 煤层倾角：≤35° 煤层硬度：硬或中硬 2、总体： 机面高度：1150㎜ 摇臂摆动中心距：5070㎜ 滚筒中心距：8432m 截深：630m 3、电动机： 型号：YBCS-375a 功率：375KW 电压：1100V
4、牵引： 型式：齿轮销轨式无链牵引 牵引力：450KN 牵引速度：0~5m/min 5、截割： 摇臂长度：1681㎜ 摇臂摆角：-17~+50° 6、操纵方式： 中部手控（开停机、停输送机、调速） 两端电控（停机、停输送机、调速、调高） 两端手控（调高） 7、主电缆： 电缆拖动方式：自动拖缆 主电缆规格：UCPQ3*95+4*10+1*25 标称外径：62~66 8、冷却和喷雾： 冷却：电机、液压传动臂、固定箱、摇臂分别冷却 喷雾：内外喷雾 供水压力：6.3Mpa 供水流量：250 l/min 9、机器重量：34t 二、MG375-W1型采煤机上井之后，其检修的主要内容为：
1、对采煤机的液压牵引箱、左右截割部、摇臂滚筒、行走机构、底托架等上井冲洗、分解、清洗、检查、修理或更换。 2、对油缸分解、清洗、检查、修理，对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超过标准的应重新电镀，更换全部密封件并做打压试验。 3、各种阀类全部分解、清洗，更换损坏的零部件，更换全部密封。按规定做打压试验，逐条检查各高压胶管，更换全部密封件，更换不合格的高压胶管。 4、对电机部分，我单位一律对外修理。 5、做好检修记录。 根据采煤机维修的工艺流程图，设计出MG375-W1采煤机的检修工序： 液压牵引箱 左右截割部 摇臂 采煤机上井交接外部清洗滚筒分解检查鉴定 行走机构 底托架 液压系统分解清洗检查合格 修理 更换部件组装部件试验总组装整体试验验收入库第一道工序：液压牵引部的检修工艺 液压牵引部的主要元件包括：通轴、变速齿轮、油泵、阀组、伺服机构、
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 采煤机检修安排及安全措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2549-89 采煤机检修安排及安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、年检 每年必须由总工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发
文件编号：RHD-QB-K7663 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 采煤机的保护与维护标 准版本
采煤机的保护与维护标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （1）班检：由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。 （2）日检：由司机班长、包机人、机修工、机修班长在检修班进行，检查时间不少于6h。 （3）周检（旬检）：由单位主要领导和技术负责人以及日检人员参加，时间不少于6h。 （4）月检：由主管综采的副矿长或相应管理机构的负责人组织周检人员参加检查，时间一般不少于6h，可根据任务适量延长。除了做好采煤机日常维护工作，严格执行“四检”外，还必须执行定期强制性检修制度：
（1）小修。指在工作面运行期间进行的强制性维修（包括更换个别零件及注油）。小修周期为1个月。 （2）中修。指采完一个工作面后，整机（至少牵引部）升井，由煤矿综采检修部门进行检修。中修由煤矿主管部门负责组织，每期为4~6个月。 （3）大修。大修一般在采煤机运行2~3年，产煤量达到80~100万吨后进行。 (二)刮板输送机安全运行 1.刮板输送机的安全使用 （1）启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后继续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。 （2）防止强行启动。一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。在机械化
采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，然后再开动采煤机。 （3）在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。 （4）不要向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起采煤机掉道事故。 （5）一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时，要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。 （6）启动程序一般应由外向里（由放煤眼到工作面），沿逆煤流方向依次启动。 （7）刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。 （8）工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉动干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.采煤机维修安全技术措施 正式版
采煤机维修安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、维修采煤机前必须通知电工停采煤机电和溜子电并挂“有人工作，禁止合闸”牌，严禁约时送电。 2、维修采煤机前应敲帮问顶把护帮板和伸缩梁全部打出去。 3、维修采煤机滚筒或截齿必须拉出离合器切断电源。 4、维修采煤机时严禁除维修人员外操作采煤机。 5、维修工有权拒绝违章指挥。 6、发现问题及时处理，不能处理的上报区队领导。
7、检修大物件或更换大物件需起吊部件时要用架子片阀操作，操作时必须撤离人员，。提时要检查好提升物件的钢丝绳以及连接销，无问题时在慢慢的提，防止提的过猛伤人和损坏部件。提到位后，由操作人员去查看，确定没危险情况时方可进行干活。 8、如需开盖检修,必须停电10分钟后方可开盖，开盖时把螺栓放在工具箱内,要轻拿轻放，防止掉落、碰撞伤人和损坏物件。 9、检修调高泵站时一定要停泵和闭水阀门。防止喷射伤人。 10、检修完采煤机时，要有专人检查采煤机，看有无缺损、挤压等部件，确认
采煤机检修工述职报告 各位领导、同志们： 2013年已经过去，综采队机电管理工作取得了一定的成绩，但是仍然存在着不少的不足，现就一年来的各项工作任务述职，请各位职工同志给予评议： 一、一年来的工作回顾：2013年，对**煤矿综采区来说是非常困难的一年，工作面受冲击地压影响，巷道变形严重，严重影响工作面生产设备的安全；同时由于矿井接续断档，又给安全生产带来重大的影响。做为综采区的机电维修人员的我深知综采工作面出煤不出煤看机电的道理，深深感到肩上的压力重大。2013年元月份，准备进行E1146工作面回撤，E1146工作面受矿压影响下顺槽变形严重，断面缩小，高度由3.2米缩至1.6米、宽度由4.5米缩至2.5米，已严重影响转载机的拉移。于此同时，W1145工作面也已全面进入设备调试阶段。为了确保E1146工作面的在回撤时设备不出现问题和W1145工作面的顺利投产，我们克服采区机电人员少，工作量大的困难，精心组织，合理安排人员，一人掰成两人用，一天在井下工作15、16小时，加班加点，长时间不升井，圆满完成E1146工作面回撤和W1145工作面安装及设备调试工作。2013年6月份安装E1148工作面，根据公司安排，**煤矿综采区负责安装工作面下顺槽四部1.2米皮带的安装工程。四部皮带总长2000余米，需运输小件7600余件、大件200余件，全部靠由绞车配合人拉肩抗完成。安装1.2米皮带对**煤矿是第一次，**煤矿没有人接触过、安装过，时间紧、工期短，没有时间出去参观学习，我们首先制定设备运输、人员作业、设备安装计划，每天调询工作完成情况，对无故未完成计划的严厉考核、有奖有罚，奖惩分明。老三、四部皮带总计长1800米，皮带件运输困难，安装工艺负责，经过全体职工的努力，我们用15天就完成了三、四部皮带的安装。安装二部皮带的巷道长15米、它是一条斜上山皮带，两头都要搭接皮带。如果整部皮带进行安装，巷道长度不够，我们根据过去的以往经验，决定进行现场改装，由两驱变成一驱，把原皮带机尾改装，取消高低腿架子，缩短了皮带安装长度，满足了安装条件。通过精心组织，合理安排，经过综采区全体员工的共同努力，E1148工作面皮带巷的四部皮带安装工程，综采区比公司下达的工期提前了3天完成，受到了各级领导的好评。 2013年，**煤矿综采区在工作面断档2个月的情况下，安全生产原煤任务无重伤以上事故发生，无二级以上机电事故发生，圆满完成公司下达给矿的各项考核指标，我们做为**煤矿综采区机电维修人员，付出了辛勤的汗水，也得到了各级领导的认可。 二、存在的问题及努力方向： １、在井下作业过程中，对待一些工作还是不够细致，不能严格按照岗位标准工艺流程规范要求进行作业。 2、岗位技能和业务水平有待进一步提高。 3、不能够积极主动的学习一些新的规定、新的措施。 同志们：希望大家对我2013年的各项工作认真评议，提出宝贵的意见和建议，使我在今后的工作中不断进步。 谢谢大家。
仅供参考[整理] 安全管理文书 采煤机检修方案及安全技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
采煤机检修方案及安全技术措施 由于MG200/500-QWD型采煤机右摇臂发生故障,需要拆卸、升井检修，为了安全完成此工作。特制定本措施。 一、准备工作： （一）、工器具： 1、10T导链2台 2、￠21．5mm钢丝绳10m，3节，￠15.5mm钢丝绳6m，5节。 3、22#钢丝卡10个，15#钢丝绳子卡20个。 4、枕木12根。 （二）、拆卸前的准备通道： 先将采煤机开到工作面上回风巷口，边开边用左滚筒割煤帮，割出长约12米、宽1米的通道，清掉通道内浮煤，并及时加固通道顶板和煤帮，加固方法用金属网抬棚梁加贴帮柱，梁与帮距离为700mm，视其顶板情况，若顶板太烂，应及时加临时支护处理。 二、拆卸、装车、捆绑、运输： 通道加固牢固后，下落右摇臂，切断采煤机组合开关上电源并闭锁，在组合开关上悬挂有人工作，禁止合闸标志牌，再将采煤机上电源开关分断，将左右滚筒离合器手把打到分离位置，拆除喷雾水管、切割电动机电缆、并及时封好水管及电缆接线装置，拆除右切割电动机，在滚筒上拴上保险绳，松开联接螺栓，将滚筒与摇臂分离，并放到与摇臂端1米的地方，检查好保险绳，防止滚筒下滑，在摇臂端挂上起吊绳，分别悬挂在支架起吊环和抬棚梁上，在10T倒链上连起吊绳，在摇臂与机体联接的地方，用枕木支起摇臂。此时，缓缓上提摇臂端，使摇臂联接销不受重力作用，松开联接销挡板螺栓，去掉挡板、拆掉联联销，将摇臂 第 2 页共 5 页
移向煤帮侧，使之不影响煤机下行。撤出通道内所有工作人员，合上组合开关，采煤机上电源开关，缓缓使采煤机下行，直到左滚筒与拆除的右滚筒相距2米时停采煤机，再次分断组合开关，采煤机上电源开关。在通道顺长方向铺两根钢轨，用倒链牵引右摇臂，另一端分别悬挂在两处，做到双保险，即在工作面时，分别挂在两付支架上起吊环上，在上回风巷时，分别悬挂历在锚杆和抬棚梁上。使之沿钢轨上移，直到工作面上口若悬河轨道处，上提摇臂，用16T导平板车装运，做到摇臂重心与平板车重心重合，再沿摇臂横向分别扎四道钢丝绳，使摇臂与平板车不发生相对移动。 运输路线：3501回风巷1050运输大巷新副井车场新副井井筒综采车间 运输方式：工作回风巷至新副井车场采用人力推车。 三、安全技术措施： 1先检查运输线路轨道，要求轨距、轨道接头符合要求，道加板齐全，紧固。 2起吊时严禁倒链下、起吊物下方站人，要求起吊绳索牢固，起吊挂耳完好无损。 3装运摇臂时，应绑扎牢固，保证运行过程中摇臂前后左右不发生滑动。 4捆绑时，每根绳索不少于4个钢丝绳卡，要求绳卡不开裂。 5人力推车时，严禁人员在机车两旁行走，人员在平板车前、后行走。 6遇下行坡时，（离泵站20m处），要求20人左右在平板车后部用棕绳拉紧平板车，慢慢下行平板车，前方严禁站人，并在前部车场设警 第 3 页共 5 页
采煤机大修技术要求 一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整 形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴 承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等 都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒 喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴 承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按 出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的孔变旷的、坏 松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求 达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm， 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油 缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密 封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷 镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安 全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合 原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上 护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计， 甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采煤机电检修安全技术措施(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
采煤机电检修安全技术措施(新版) 1.采煤班收工前，必须将运输机、转载机上的货拉空，采煤机停在顶板完好的地点，机身上的浮货清净，机窝扫净，检修设备长度范围内两侧各延长1.5m， 严格执行敲帮问顶制度，如果煤帮和顶板不好，必须采取支护措施，保证安全检修。 2.严格执行停送电制度，作业前必须把待修设备上一级开关断电，并给好断电闭锁，挂好停电作业牌，严格执行自停、自检、自送原则，严禁带电搬迁、拆接、检修电气设备及线路。 3.检修电气设备时，待修设备周围瓦斯浓度低于1%，否则不能开盖检修。开盖后，先用验电笔验电，高压设备须放电，确认无电后，方可作业，检修完毕，测试绝缘合格，且附近瓦斯浓度不超限，方可送电试运。
4.严格按厂家说明书要求和有关设备检修规定维护保养机电设备，保证设备处于完好状态。 5.按要求定期对设备过载、短路、过流、漏电等保护进行整定。 6.检修采煤机时必须将滚筒离合摘开，需试运时人员必须远离滚筒3m以外安全地点。 7.检修采煤机牵引部或截割部需开盖作业时，上方吊挂好遮矸大布。 8.如需进入采煤机底部作业时，运输机、采煤机必须断电。 9.运输机、转载机不准同时上刮板，其中一部上刮板或检修传动部分时，另一部必须断电。 10.检修地点相对应的液压支架未经允许严禁乱动。 11.调运大型部件时，要严格检查起吊梁及支护是否完好，如支护有损坏时，必须先修复，然后从事其它工作。 12.停、开泵时，坐台工必须用电话通知工作面人员，经允许后方可操作。乳化液泵站压力在28--29MPa。乳化液浓度保持在3％～5％之间。
采煤机大修工艺 一、采煤机检修工艺作业流程 设备入厂→预检查收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件实验→总装→试运转、调节→喷漆防腐→验收出厂。 二、采煤机检修原则 （一）机壳和机械零件 1.机壳不得有裂纹和变形，容许补焊修复，但应采用防止变形和消除应力办法； 2.各轴孔不容许有影响配合规定伤痕，配合尺寸符合设计规定； 3.磨损严重轴孔，在不影响强度条件下，容许采用刷镀、喷漆、镶套等办法修 复。 4.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔形位公差，均应 符合技术文献规定。 5.机壳上螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文献规定。 6.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合规定。 7.齿轮类零件应保证齿面光滑、磨损均匀，轮齿无失效状况，内孔表面光滑， 内花键完整无压溃、缺损等缺陷。 8.传动轴应保证不得有裂纹、严重锈蚀和损伤；与轴承配合轴径不容许有影响 配合伤痕，尺寸精度和形位公差符合设计规定；外花键完整，无压溃、缺损等缺陷。 9.紧固件无明显塑性变形。 （二）液压件
1.柱塞泵和马达 1）柱塞与其配合孔应符合下列规定： 配合间隙应符合技术文献规定；拆装时应对号，不得呼唤。换件时应进行选配成对研磨；圆度、圆柱度不得不不大于设计公差2/3；柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm；柱塞孔内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm。 2）柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得不不大于0.15mm。 3）连杆球头与球窝应符合下列规定： 连杆球头表面不得有划伤，麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm；球窝表面不得有划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm；球头与球窝接触面积与配合间隙应符合生产厂家技术文献规定，修磨或更换零件必要成对研磨。 4）转子与配油盘（盖）配合面不得有划痕，修磨量不得不不大于表面硬化层厚度50%，研磨必要成对进行。 5）径向柱塞泵、马达曲轨表面不得有划伤、剥落现象，表面粗糙度Ra≤0.4μm。 6）斜盘轴向柱塞泵滑履与斜盘滑动表面不得有划伤，表面粗糙度Ra≤0.1μm。 7）柱塞复位弹簧不得有断裂、疲劳和锈痕等缺陷。 8）别的各重要工作某些配合间隙、接触密封均应符合生产厂家技术文献规定。 9）各种液压泵液压马达检修后，须经检查合格后，方可装机使用。 10）液压泵若由于密封件损坏，达不到性能规定期，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计规定。
采煤机检修标准 1．机壳和机械零件 1.1 机壳应符合下列要求： 1.1.1 机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。 1.1.2 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.1.3 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。 1.2 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求（目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度）。 1.3 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。 1.4 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。 1.5 齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换： 1.5.1 齿面光滑、磨损均匀。 1.5.2 齿轮轮齿不得失效。 1.5.3 内孔表面光滑，允许轻微磨损。内花键完整，无压溃（压溃范围）、缺损等缺陷。 1.6 传动轴应符合下列要求，否则应进行更换： 1.6.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。 1.6.2 与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.6.3 外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。 1.6.4 各配合面的同轴度偏差符合设计要求（用车床检验？）。 1.7 心轴应符合下列要求，否则应进行更换： 1.7.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。 1.7.2 与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.8 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。 2 液压件
2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。 2.1.1 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（如何试验）。液压泵主要零件损坏，应整体更换。 2.2. 阀 2.2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。 2.2.2 各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。 2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm ，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm（如何检测）。 2.2.4 阀杆和阀孔的配合间隙为(0.01～0.03)mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。 2.2.5 电磁阀的换向稳定性应符合下列要求： 2.2.5.1 在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象。 2.2.5.2 当电压降至额定电压的85％时，电磁阀应能正常动作。 2.2.6 各种阀类密封件损坏应更换，主要元件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。 2.2.7 阀体上各种配合孔道表面、阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。 2.2.8 阀用弹簧不得有锈蚀、腐蚀斑点，弹性符合设计要求，否则应更换。2.2.9 控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍额定耐压试验5min，不得渗漏。 2.2.10 压力表、温度计损坏应更换。若未损坏应对其质量进行校核，保证正确可靠工作。 2.2.11油箱应彻底清洗干净，并油位加入要求牌号的液压油。压力表、温度计、油位计应完好。冷却器、制动器的制动片应完好，否则应更换。 3 行走驱动装置 3.1 各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
采煤机质量验收标准、大修工艺及试运要求 质量标准 根据煤炭工业部八三年、八七年制定的质量标准和煤矿机械修配厂通用技术条件和兖矿机厂企业标准,确定本标准: 一、试验标准 (1牵引传动箱与摇臂注入 N320#极压齿轮油,泵站注入 N100#抗磨液压油; (2接通电源和冷却水。 二、外观检查 (1外观平整,涂漆均匀,各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀; (2各种标牌、标记应齐全清晰,不得歪斜; (3整机所装零部件应齐全完整; (4外形及安装尺寸与原图相符; (5部件间隙,螺栓联接程度及操作空间符合要求; (6电缆及胶管排列整齐。 三、配套尺寸检查 (1油缸与摇臂及主机架配套完好,无卡阻现象; (2电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。 四、整机空运转检查 (1滚筒工作转向,额定牵引速度下,正反向各连续空运转 30分钟;
(2各部无异常声音、振动和异常温升; (3各密封面无渗漏现象。 五、操作试验 (1各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏; (2各操作按钮动作准确; (3各种仪表显示合格。 六、调高系统试验 (1 摇臂升降平稳,速度均匀; (2 摇臂自低到高升起时间:带滚筒 80土 5秒; (3摇臂由高到低降下时间:带滚筒 45士 5秒; (4左右摇臂调至水平位置静止 16小时,摇臂下沉量≤ 25mm 。 七、整机空载牵引试验 (1运行平稳,无异常噪音的振动。 修理工艺 一、全面解体对各部件进行除锈、清洗、检查,对变形结构件进行整形、附焊、加固。 二、按出厂标准更换全部轴承及关节轴套, (按出厂标准配相应的进口轴承 ,各类密封件、油封等,螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头、各类高压胶管都达到出厂标准。
采煤机地面检修工操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤机地面检修工操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 第1条采煤机地面检修工(以下简称检修工)应具备一 定的钳工基本操作及液压基础知识，经过专门技术培训考 试合格后，方可上岗工作。 第2条检修工必须熟知所检修设备的结构、性能、 操作规程及完好标准。经检修的采煤机，必须全部恢复其 安全使用性能，达到检修质量标准的要求。 第3条拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业 和通行，物件放置要稳妥。 第4条检修中排放的油、水要妥善处理，不得污染 地面。使用后的污棉丝、破布等要放在指定的容器内。 第5条在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃、
易爆物或提前作好防护措施；焊接密闭容器时，应有安全措施。 第6条站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。 第7条装好的设备，安全保护装置必须齐全，动作可靠；有性能要求的安全装置应先做性能试验。 第8条检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。 二、检修前的准备 第9条检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 第10条根据检修内容认真检查普通工具、专用工具， 材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。 第11条对采煤机进行外部清洗，除去煤泥，煤尘等
编号：AQ-JS-09291 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采煤机检修安排及安全措施Maintenance arrangement and safety measures of Shearer
采煤机检修安排及安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、年检 每年必须由总工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、季检 更换损坏零部件及密封件，测量齿轮啮合间隙。 对液压元件按要求进行维护和试验。 对周检处理不了的问题进行维护和检修。 三、周检 从放油口取样化验工作油的油质是否符合要求。 检查和处理日检中不能处理的问题，并对整机的大致情况做好记录。 检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录。 四、班检 1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。 2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 采煤机维修安全技术措施(新版)
采煤机维修安全技术措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、维修采煤机前必须通知电工停采煤机电和溜子电并挂“有人工作，禁止合闸”牌，严禁约时送电。 2、维修采煤机前应敲帮问顶把护帮板和伸缩梁全部打出去。 3、维修采煤机滚筒或截齿必须拉出离合器切断电源。 4、维修采煤机时严禁除维修人员外操作采煤机。 5、维修工有权拒绝违章指挥。 6、发现问题及时处理，不能处理的上报区队领导。 7、检修大物件或更换大物件需起吊部件时要用架子片阀操作，操作时必须撤离人员，。提时要检查好提升物件的钢丝绳以及连接销，无问题时在慢慢的提，防止提的过猛伤人和损坏部件。提到位后，由操作人员去查看，确定没危险情况时方可进行干活。 8、如需开盖检修,必须停电10分钟后方可开盖，开盖时把螺栓放在工具箱内,要轻拿轻放，防止掉落、碰撞伤人和损坏物件。 9、检修调高泵站时一定要停泵和闭水阀门。防止喷射伤人。
4.采煤机检修工专业知识题库 （一）判断题 1.采煤机维修工负责对采煤机及综掘机的维护保养工作，确保在生产期间正常运行。 （） 2.采煤机维修工每次检修完毕后要进行试运行，并且生产班提出关于采煤机的问题必须立即处理。 （） 3.在煤壁侧.机身上或机身两端检修时，应设专人监护，不准单人检修。 （） 4.采煤机截割部的操作按钮灵活，闭锁可靠，油量适当，油质符得合要求。 （） 5.检查截割滚筒时滚筒有裂或轻微开焊不影响使用，可以不用处理。 （） 6.检查截割滚筒时外围齿座每个螺旋叶距内的齿座缺少不得超过3个。 （） 7.采煤机补充或更换截齿时，不必切断采煤机的开关电源。 （） 8.由于检修工在采煤机处进行交接班，所以检修交班时不必切断电源。 （） 9.采煤机维修工必须严格执行现场交接班制度，坚守工作岗位。（） 10.生产班提出的关于设备的隐患必须立即处理，采煤机检修完毕后要进行试运转。 （）
11.采煤机维修工必须依法经过培训，取得安全资格证书，持证上岗，熟悉避灾路线，对本岗位安全工作负直接责任。 （） 12.采煤机维修工检修时必须执行挂牌制度，在控制位置悬挂”正在检修，严禁启动”警示牌。 （） 13.采煤机检修时，必须切断采煤机前一级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器。 （） 14.采煤机维修工负责采煤机机电设备的完好率达到标准，杜绝失爆现象。 （） 15.采煤机维修工只需熟悉本责任区域内各种机电设备的维护方法，对采煤机构造，性能和工作原理了解一些即可。 （） 16.采煤机维修工在维修时，严禁在空顶下作业。 （） 17.采煤机所有机电设备必须建档挂牌，按安全生产标准化要求管理，达到文明生产标准。 （） 18.井下发现有突水预兆时，必须发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 （） 19.汇报灾情时要沉着冷静，如实汇报看到.听到和感受到的灾害情况。 （） 20.当发现事故苗头或初期可控时，在积极抢救时，要在保证自身安全条件下进行，要听从统一指挥，严禁各行其是。 （） 21.采煤机维修工应熟悉（煤矿安全规程》（煤矿机电设备完好标
采煤机检修工应知应会知识题库 一、判断题 1．扁形截齿主要适用于脆性、裂隙多、节理发育的煤层。(×) 2、滚筒转速越高，其装煤效果越好。(×) 3．为了节约提效，所以一般在拆卸机体内部零件时不用放出内部的油和水。(×) 4．采煤机电动机机壳内设有螺旋水套作为冷却水道。(√) 5．采煤机可以带负荷启动和频繁点动开机。(×) 6．工作面遇有坚硬夹石或硫化铁夹层时，应放震动炮处理．不能用采煤机强行截割。(√) 7．采煤机停止时应先停电动机，再停牵引。(×) 8．需要较长时间停机时，应在按顺序停电动机后，再断开隔离开关，脱开离合器，切断磁力启动器隔离开关。(√) 9．更换截齿时，可不断开截割部离合器与隔离开关。(×) 10．工作面瓦斯、煤尘超限时，必须立即停止割煤，必要时按规定停电，撤出人员。(√) 11．工作面倾角较大时，要采取有效的防滑措施，必要时使用液压安全绞车。(√) 12．在井下可随时打开牵引部机盖观察内部结构。(×) 13．在井下检修采煤机时，应先把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开若(含磁力启动器中的隔离开关)，然后闭锁工作面输送机。(√) 14．检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电，结束检修工作。(√) 15．检查螺纹联接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予以更换。(√)
16．刮板输送机的机头、机尾必须打牢锚固柱。有行人通过的刮板输送机机尾处要加盖板。(√) 17．刮板机与转载机要搭接合理，不拉回头煤。(√) 18．设备检修的内容包括外部缺陷、内在缺陷、功能检查。(√) 19．联轴器在找正时的测量与调整都只能以主动轴为基准，把它称为基准轴。(×) 20．工作面爆破时，应将推移装置活塞杆收回。(√) 21．液力偶合器的注液量要适宜，以使电机负荷分配均匀。(√) 22．零部件失效是机械出现故障的主要原因。(√) 23．现场检修时，拆卸前必须切断电源。(√) 24．牵引链使用时间过长，链环磨损超限，节距伸长超限会引起断链。(√) 25．采煤机滑靴腿变形，煤壁侧滑靴掉道，导致运行阻力过大会引起断链。(√) 26．油管损坏密封、密封失效、接头松动引起的泄漏，导致系统供油量不足。(√) 27．控制压力偏高会导致牵引速度慢。(×) 28．液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，油泵将发出异常声响，如不及时处理将损坏油泵。(√) 29．采煤机产煤量达到80～100万t后将报废，拆机升井。(×) 30．采煤机油液更换时，旧油排尽后，各油箱应用新油液冲洗干净。(√) 31．内喷雾效果差，外喷雾效果好。(×) 32．在工作面现场发现油液有强烈的刺激气味，颜色变成黑褐色或机械杂质严重超限等情况之一时，均应换油。(√) 33．采煤机液压系统中过滤器主要起保证系统内油液清洁的作用。(√) 34．精过滤器安装在辅助泵的进油口。(×) 35．采用电动机恒功率自动调速，当电动机超载时，自动使牵引速度减慢，以减小电动机输出功率。(√)
YF-ED-J4019 可按资料类型定义编号 采煤机检修安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
采煤机检修安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 根据生产需要我区利用8月份矿井检修期间对工作面采煤机进行检修，检修项目：更换采煤机左截割电机、更换左右摇臂连接销子及销子套，拆卸左导向滑靴销子、更换电控箱内2根接线柱等。为了确保检修工作安全顺利进行，特制定安全技术措施如下。 一、检修前准备工作： 1、在检修前必须先将采煤机停放到煤层相对较硬、顶板完整的地段，并且采煤机前后各不少于2米的检修空间。检修地段浮煤、杂物清理干净。
2、支架伸缩梁紧顶煤壁，煤壁侧打好贴帮柱，支架不接顶时，用坑木绞实，架间缝隙用竹笆护严实，防止检修过程中漏渣。 3、检修前必须先将采煤机左截割电机运到检修位置，放到架间备用。 4、检修前配备10吨导链一台、5吨导链2台、丝杠拔轮器一台、?24x75的内六方顶丝20条（硬度必须达到10级以上）、马蹄环、40T 链条等检修所需的工具、配件。 5、煤机开到检修位置后，将工作面溜子，六组合开关及采煤机四组合开关停电闭锁并由控制台司机专人看管。 6、使用导链起吊重物前，必须先检查导链完好情况，严禁使用打滑、卡阻、链条有损伤的导链起吊重物。
金海洋公司维修中心专业标准 SDIMS-C-2005-C14-D12-×× 采煤机大修标准 6LS05 shearea Rebuild Criterion 2005-××-××发布2005-××-××试行×××××××××批准
目录 第一部分机械部分 第一章机械部件拆解 第一节:截割升降油缸拆解 (5) 第二节：截割滚筒的解体 (6) 第三节：摇臂拆解 (6) 第四节：破碎摇臂整机拆解 (8) 第五节：牵引块整机拆解 (8) 第六节：连接板的拆解 (9) 第七节：牵引电机的拆解 (10) 第八节：导向滑靴和链轮的拆解 (11) 第九节：支撑滑靴和机腿的拆解 (12) 第二章部件的解体 第一节：牵引块的解体 (13) 第二节：牵引减速箱的解体 (14) 第三节：截割摇臂的解体 (16) 第四节：牵引行星轮架的解体 (20) 第五节：破碎机的解体 (21) 第三章机械部件检测 (23) 第四章机械部件修复 (35) 第五章机械部件的组装 第一节：摇臂的组装 (42)
第二节：牵引减速箱的组装 (46) 第三节：牵引块的组装 (47) 第四节：破碎机的组装 (48) 第六章整机组装 第一节：三体（电控箱、左右牵引箱）联接 (49) 第二节：安装牵引块 (49) 第三节：液压及水路安装 (50) 第四节：安装截割滚筒 (51) 第二部分：电气部分 第一章电气部件的拆解 (54) 第二章电气部件的检测 (60) 第三章电气部件的组装 (67) 第四章电机组装 (83) 第五章电气整机组装 (84) 第六章电机测试 (84) 第三部分设备及部件的出厂试验 (86)
采煤机检修管理制度 为切实加强我公司井下采煤机检修管理，提高各单位对采煤机检修的重视程度，降低采煤机事故率，特制定本采煤机检修管理规定，望有关单位严格执行。 一、总则： 采煤机的检修实行班检、日检、月检三级检修制度，承包区域负责人、当班安检员、督察小组成员负责对本规定落实情况进行检查考核，对违反本规定所列相关条款内容的现象，按规定予以考核。三级检修维护建立专项记录本并按期如实填写，未按要求填写每次罚责任人50元。 二、检修内容及考核制度： （一）班检。 班检时间为接班后及班中，由当班机组司机负责落实以下检修内容： 1.截齿是否磨损超限（合金头磨没或脱落）或短缺，如有及时更换。如发现未及时更换，每个截齿罚司机50元。 2.外围螺丝有无松动，如有及时紧固，机组割透后必须检查滚筒螺丝情况，如有松动丢失及时处理，如因检查不到位造成班中掉滚筒事故，每次罚司机200元，单位500元。 3.各部油位是否符合规定，如发现漏油现象必须及时汇报，并班中及时添加，未及时添加每次罚司机50元。 4.冷却水和喷嘴是否畅通，发现问题及时处理。 5.各操做手把灵活可靠，压力表指示压力是否正常。 6.电缆槽内有无矸石等异物，齿轨有无缺轴、损坏等问题，如有及时处理。齿轨问题不及时处理每次罚单位50元，如因此造成机组行走故障每次罚单位200元。
7.整机试车，检查各部有无异响，如有及时停车并汇报。 8、机组运行过程中移溜间距是否大于15米。如违反每次罚移溜工50元，如因此造成机组行走故障每次罚单位200元。 9、机组运行过程中随时注意避免刮卡，喷水管、电缆等如因此损坏，按原价扣罚单位。 （二）日检。 日检时间为每天14点30至17点30，由使用单位检修班专职司机、机、电维护工负责，应对特殊条件工作面及事故频发工作面安排现场盯岗人员，监督、协助使用单位抓好日检内容的落实，并对落实中存在的问题及时汇报。 1.检查、更换、补齐滚筒截齿，检查有无损坏齿座，齿座完好率保持在95％以上，超标后每个齿座对单位罚款200元。 2.检查各运转部位的温度。温度高的部位要查明原因，并汇报机采科。 3.检查各部油质油量。润滑油油位要保持在油箱的正常油标位置，液压油不得出现乳化现象。 4.检查和紧固外围联接螺丝，丢失的要补齐紧固。 5.按规定对转动部位添注黄油，如回转轴、齿轨轮轴等，不按规定打油的每次罚检修人员50元，如因此造成油路堵塞每次罚100元。 6.检查齿轨完好状况，对缺轴的齿轨要补齐，如不处理每次罚单位300元。 7.检查各部位冷却水是否畅通，喷嘴是否齐全完好，管路有无漏油、漏水现象，发现问题及时处理。 8.检查电气接线箱接线是否松动，接线箱内是否潮湿有水，有无防潮措施，若如发现由于电控箱及接线箱潮湿造成采煤机故障影响正常生产时，对责任单位罚款200元。 9.检查电控箱，电动机，接线箱的防爆情况，杜绝失爆。