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纵剪生产铝箔坯料规范
附件5： 体外诊断试剂生产及质量控制技术指导原则——体外诊断试剂校准品（物）、质控品（物）研究技术指导原则 （征求意见稿） 体外诊断试剂校准品（物）（包括真实度控制品）、质控品（物）（简称校准品、质控品）是实现体外诊断试剂临床检测及监督检验结果准确一致的主要工具，也是保证量值有效传递的计量实物标准。校准品、质控品研究技术资料应包括产品技术要求、试验方法等重要信息，是指导注册申请人（简称申请人）单独申请注册校准品、质控品的重要技术性文件之一。 本研究技术指导原则基于国家食品药品监督管理局《体外诊断试剂注册管理办法（试行）》、《医疗器械标准管理方法》的相关规定。参考国际标准化组织（ISO）、美国食品药品监督管理局（FDA）、临床化学国际联合会（IFCC）等有关体外诊断试剂方面的指南，对编写的格式及各项内容的要求进行了详细的说明。其目的是为体外诊断试剂校准品、质控品单独注册申报进行原则性的指导，同时，也为注册管理部门审核体外诊断试剂校准品、质控品提供参考。 由于校准品、质控品种类多、范围广、临床使用重要性强且使用目的差别大，因此，申请人应根据产品特点及临床使用目的
编写技术资料，以便于关注者获取准确的信息。 申请人应该提供校准品、质控品产品标准和技术资料，技术资料的要求参见《体外诊断试剂注册管理办法（试行）》。产品标准格式和具体内容如下（不限于）： 一、范围 应明确陈述本标准规范的对象和所涉及的方面，指明使用的界限。 二、规范性引用文件 应包括引导语和规范性引用文件的一览表。一览表中引用文件的排列顺序为：国家标准、行业标准、国际标准及规范性文件等。 例如： 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1.1-2000 标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则 GB/T 191-2000 包装储运图示标志 YY 0466-2003 医疗器械用于医疗器械标签、标记和提供信息的符号
双零铝箔针孔产生原因及控制方法 黎志勇1,史庆南2,杨钢1,罗许1,罗泽鹏3 (11昆明理工大学材料与冶金工程学院,云南昆明650093;21云南省分析测试技术研究中心,云南昆明650093; 31华南师范大学,广东广州510000) 摘 要:对铝箔坯料状况、生产工艺、装备水平等进行探讨分析,找出导致铸轧坯料轧制生产双零铝箔针孔原因,采取相应的控制方法,使双零铝箔针孔数得到了有效的控制,降低铝箔“针孔度”,达到提高铝箔质量稳定性的目标。对铝箔针孔偏多的原因进行探讨,并从铝箔坯料状况、装备水平、轧辊表面粗糙度、轧制油的过滤精度等方面进行控制,使双零铝箔针孔数大幅度降低断头率也相应减少。 关键词:双零铝箔;针孔;铸轧工艺 中图分类号:T G248文献标志码:A 当前铝箔在电气、仪表、航空、食品、医药包装等工业方面得到了广泛的应用,成为日常生活中不可缺少的材料,其中包装用铝箔占全部铝箔消费的65%以上,且在厚度规格上正朝日益更薄的方向发展。 当前生产的双零铝箔针孔偏多,在使用过程中易断,满足不了用户高速生产线的需求。优质双零铝箔已成为当今市场需求的主流,亦是各个铝箔生产企业抢占市场,提高效益所共同追求的目标和方向。提高铝箔质量,降低铝箔针孔的数目及大小,是当前国内铝箔厂急需解决的问题。本文对铝箔针孔偏多的原因进行探讨,并从铝箔坯料状况、装备水平、轧辊表面粗糙度、轧制油的过滤精度等方面进行控制,使双零铝箔针孔数大幅度降低,断头率也相应减少。 1 双零铝箔针孔的现状及影响 铝箔的针孔数目与铝箔的厚度有关,随着铝箔厚度的增加,其针孔数迅速减少,铝箔针孔数的对数与其厚度基本成正比,当其厚度达到0.02mm时,铝箔可以达到完全无针孔。国内铝箔的质量水平与国外有较大差距,主要就表现在针孔的数量和大小上。国外规定铝箔厚度大于0.020mm时应无针孔,而我国标准规定铝箔厚度大于0.050mm时无针孔;国外标准规定大于0.1mm的针孔不允许有,针孔孔径一般为0.015mm,而我国标准规定针孔最大尺寸可达0.5mm,按国标G B3198,针孔检验不是出厂检验项目[1]。 双零铝箔针孔是穿透铝箔迎光可见的、类似针尖的细小孔眼,有的密集,有的成行,大部分是无规则的孔洞,而且针孔数量也多少不一。例如:厚度为0.0065mm的铝箔针孔,多时则有1000～2000个/米2,且随着铝箔厚度减薄针孔数增加。铝箔针孔的形貌、太小、分布多种多样,可分3种类型,第1类为密集型针孔,第2类为太针孔,第3类为孤立的针孔[2]。 针孔是铝箔主要缺陷之一,是所有缺陷中影响最为严重的缺陷,也正是由于针孔的存在,使得铝箔的氧气透过率和水蒸汽透过率并不为零。铝箔针孔的大小和数量对铝箔及其复合材料的防潮性、阻气性和遮光性有着决定性的影响。 2 双零铝箔针孔产生的原因及其控制方法 铝箔产生针孔的原因很多,例如:熔炼时氢含量、熔炼和静置时间等都对铝箔针孔有不同程度的影响,轧制力与张力大小不合适,铝箔坯料状况有质量问题,轧辊凸度和表面粗糙度控制不当,生产工艺不合理等也会造成铝箔针孔。下面从铝箔坯料状况、轧辊磨削质量、轧制油过滤精度和生产工艺等方面,对针孔产生的原因进行探讨。 2.1 铝箔坯料状况对铝箔针孔影响 铝箔坯料状况直接影响轧制产品的质量和成品率的高低。由于铝箔的厚度小,隐藏在坯料内部的各种缺陷,如夹杂、气泡、外来杂质,以及粗大第2相粒子、不均匀的毛料组织等,都将随着产品厚度的减小而逐步暴露出来,对铝箔轧制和产品质量产生不良影响,如形成穿孔或裂缝,严重时将使铝箔断裂或轧辊损坏。统计资料表明,铝箔中的针孔数随夹杂量、化合物尺寸的增加而增加,并且随铝箔厚度的减薄而呈指数函数增加。存在于坯料表面的各种缺陷,如擦伤、起皮、水斑、灰污等,也将以拉长的形式继续存在于铝箔表面,当压下量达到一定程度时,也会使铝箔穿孔或断裂。材料的性能愈不均匀,硬化率愈大,则愈易产生针孔。因此,用于轧制薄箔的铝箔毛料,必须具有优良的内在质量和表面质量。2.1.1 铝箔坯料的化学成分对铝箔针孔数的影响 ? 3 6 ? 《新技术新工艺》?热加工工艺技术与材料研究 2008年 第10期
本规程描述了铝箔生产过程中常见缺陷的定义、特征、产生原因及预防消除措施。 1.针孔 箔材穿透的无规律的孔眼。随厚度减薄，针孔数量增多，迎光可见似针尖细小孔眼，有时密集成行。 1.1 产生原因 1.1.1坯料中带有夹杂、气道、擦划伤、金属或非金属压入物等缺陷。 1.1.2轧辊表面粗糙或有缺陷。 1.1.3轧制时后张力太大。 1.1.4轧制油不清洁。 1.1.5坯料表面有严重麻皮(松树枝状)。 1.1.6铝箔轧制时，各种原因造成的金属及非金属压入。 1.1.7轧辊出眼。 1.1.8 外部环境差、灰尘大。 1.2 预防措施 1.2.1提高铝箔坯料的质量，采取有效措施，加强对铝熔体的净化，消除气道、夹杂废 品。 1.2.2 轧制过程中防止金属及非金属压入。 1.2.3 箔材轧制时严格控制后张力的合理给定。 1.2.4 加强对轧制油的过滤，减少夹杂、脏物的产生。 1.2.5 对铝箔的生产，箔轧机的外部环境很关键，因此要搞好环境卫生，做到文明生产。 2.开缝 铝箔经轧制后按纵向自然裂开。 2.1 产生原因 2.1.1 轧制时后张力太小。 2.1.2上道次板形控制不当，来料两边紧、中间松或一边紧一边松。
2.1.3辊型控制不当。 2.1.4双合滴油过大或不均匀。 2.2 预防措施 2.2.1 轧制时，在允许的范围内尽量增大后张力。 2.2.2 控制来料的板形，使其平整。 2.2.3 轧制时合理的控制冷却润滑油的喷射量和位置。 2.2.4 轧辊磨削严格按规定的参数执行。 2.2.5 双合滴油时，使滴油嘴畅通并控制滴油量。 3. 松树枝状花纹（麻皮） 箔材表面呈现的有规律的松树枝状花纹。表面有明显的色差，但较光滑。 3.1产生原因 3.1.1轧制时道次压下量过大，金属在轧辊间由于摩擦力大，流动速度慢，产生滑移。 3.1.2辊型不好，温度不均。 3.1.3轧辊粗糙度不均。 3.1.4由于添加剂含量不够等原因造成油膜强度不够。 3.1.5 轧辊局部温度过高。 3.2 预防措施 3.2.1 轧制时适当控制道次压下量。 3.2.2 控制冷却润滑油的喷射量和位置，获得良好的板形。 3.2.3 按规定的粗糙度磨削轧辊。 4. 厚度超差 箔材厚度超过技术标准、技术协议、用户要求的厚度允许偏差。 4.1产生原因 4.1.1铝箔毛料厚薄不均。 4.1.2压下量和辊型控制不当。 4..1.3厚度控制系统故障。 4.1.4后张力和速度不稳定。 4.2 预防措施 4.2.1 使用合格厚度的铝箔毛料。 4.2.2 轧制时调整、控制好压下量和辊型，以及轧辊按规定的参数磨削。
初包装确认方案 项目名称： 编制： 审核： 批准： XXXXXXXXX有限公司 XXXX年XX月XX日 XXXXXXXXX初包装确认 审核批准表 报告经下列部门审核和批准后生效 项目部门/职务签字日期 起草人年月日 审核人年月日年月日年月日
批准人年月日
目录 1、验证目的 2、适用范围 3、概述 4、确认组织及职责 5、确认说明 6、确认内容 7、再验证 附件1：验证人员名单及确认记录 附件2：验证所用主要设备确认记录 附件3：验证相关文件审核记录 附件4：包装材料微生物屏障确认记录 附件5：包装材料灭菌前后理化指标确认记录 附件6：包装材料与贮存运输过程的适应性确认记录
1. 验证目的 根据ISO11607-2006最终灭菌医疗器械的包装的要求，对 PET/AL/PE复合膜进行确认，以保证包装系统在加工、运输、贮存和使用过程中不会对产品造成污染，能够保证医疗器械持续安全有效。2. 适用范围 本方案适用于XXXXXXXXXXXXX初包装的确认。 3. 概述 我公司XXXXXXXXXXXXXX为最终灭菌医疗器械，本品初包装选用铝箔袋，其材料为PET/AL/PE复合膜，该包装具有高阻隔性、强密封性、材料强度大的优点。 4. 确认组织及职责 4.1确认方案和确认报告的人员职责 4.1.1质量管理部验证管理员：质量管理部验证管理员负责文件的起草，评价验证报告并检查验证记录是否完整、是否符合规定，并管理确认过程中的偏差与变更，组织相关验证人员的培训； 4.1.2岗位操作人员：具有熟练操作相关设备的工作经验； 4.1.3质量管理部质检员：质量管理部质检员检验并根据检验结果填写记录，保证检验数据的准确性； 4.1.4质量管理部主任、生产车间主任：负责方案及报告的审核，监督验证过程的实施； 4.1.5管理者代表：负责验证方案及报告的审批。 5. 确认说明 5.1记录填写要求
《空调器散热片用铝箔第2部分涂层铝箔》 行业标准编制说明 1工作简况（包括任务来源、协作单位、主要工作过程） 任务来源 根据中色协综字[2006] 号关于下达2006年有色金属行业标准制（修）订项目计划的通知， 空调器散热片用铝箔行业标准由华北铝业有限公司负责起草。任务完成时间为2006~2007年。 1.2 起草单位情况 1.3主要工作过程和工作内容 根据任务落实会议精神，我公司组建了空调器散热片用铝箔行业标准起草小组，主要有技质部、空调箔事业部等人员组成。2006~2007年主要进行了如下工作。 1）确立《空调器散片用铝箔第2部分涂层铝箔》的基本原则； 2）申报公司内部科研计划； 3）对生产、使用厂家进行调研取样、收集资料； 4）查阅相关标准； 5）确定产品主要技术内容； 6）确定建立仲裁分析方法； 7）对样品进行分析测试； 8）根据测试数据确定技术指标取值范围； 9）编写征求意见稿草案； 10）召开讨论会； 11）编制预审稿，征求意见，召开预审会； 12）召开审定会，形成报批稿报有关部门。 2标准的制定原则与标准的主要内容 本标准在制定时主要遵循四大原则 （一）充分满足市场要求的原则； （二）划繁就简的原则； （三）经济合理的原则； （四）有利于创新发展的原则。 标准的主要内容与论据 产品分类及论据 涂层铝箔按结构及功能分两类，防腐涂层铝箔和亲水涂层铝箔。亲水涂层铝箔又分为有机亲水铝箔、抗菌有机亲水铝箔、无机亲水铝箔等。 技术指标的确定与论据 2.2.2.1 厚度偏差的确定（同YS95.1） 铝箔厚度偏差原标准分三个标准等级，此标准修订后，分二个等级，提高了厚度偏差的要求，对保证空调器厂因厚度不均造成的不易分条，冲孔成型不好等现象有改善作用。 2.2.2.2 宽度偏差（同YS95.1） 空调器厂为节原材料的成本，对铝箔的宽度要求越来越严，本次修订加严了宽度偏差的要 求。 2.2.2.3 芯子管（同YS95.1） 芯子管的材质由原来的铝芯子管、铁芯子管发展到现在的纸芯子管比较多，因芯子管的长度对使用没
双零铝箔针孔产生原因及控制方法 https://www.doczj.com/doc/023210094.html, 2011/1/5 来源: 镇江鼎胜铝业点击数：669次 【中国铝业网】随着铝箔应用领域及需求量不断增加，国内铝箔工业不断发展，尤其是软包装用铝箔产业发展迅速。除了电解电容器中使用高质量的双零铝箔外，在包装用铝箔中，90%以上为双零铝箔。 铝箔的针孔数目与铝箔的厚度有关，随着铝箔厚度的减薄，其针孔数迅速增加，当其厚度在0.02mm以上时，铝箔可以达到完全无针孔。针孔是铝箔的主要缺陷之一，是所有缺陷中影响最为严重的缺陷，也正是有针孔的存在，使得铝箔的氧气透过率和水蒸气透过率不为零。铝箔针孔的大小和数量对铝箔及其复合材料的防潮性、阻气性和遮光性有着决定性的影响。 1铝箔坯料对针孔度的影响 铝箔坯料状况直接影响轧制产品的质量和成品率的高低。随着铝箔厚度的减小，隐藏在坯料内部的各种缺陷，如夹杂、气泡、外来杂质、粗大第2相粒子等都将逐步暴露出来，对铝箔轧制和产品质量产生不良影响，如形成穿孔或裂缝，严重时将使铝箔断带。统计资料表明，铝箔中的针孔数随夹杂量、化合物尺寸的增加而增加，并且随铝箔厚度的减薄而呈指数函数增加。存在于坯料表面的各种缺陷，如擦伤、起皮、水斑、灰污等，也将以拉长的形式继续存在于铝箔表面，当压下量达到一定程度时，会使铝箔穿孔或断裂。 1.1铝箔坯料的化学成分对铝箔针孔数的影响 铝箔中的化合物相主要有α（FeSiAl）相、β（FeSiAl）相和FeAl3相。α（FeSiAl）相是比较理想的铸态化合物，这种相以骨骼状和圆颗粒状为主，容易在变形过程中被破碎，而且较容易在均匀化过程中溶解到基体；FeAl3相为针片状化合物，在铝箔轧制过程中，这种粗大化合物相形成裂纹源，扩展形成针孔。进口坯料的化合物以α（FeSiAl）相和β（FeSiAl）相为主，而国产铝箔毛料中的化合物则以α（FeSiAl）相和FeAl3相为主，这也就造成国产双零箔针孔数高出国外的原因。要控制最佳晶粒度，得到组织均匀、晶粒细小的坯料，生产中可使用适量的Al-Ti-B晶粒细化剂细化晶粒。铝箔??料中的化合物尺寸应控制在0.001~0.005mm之间，过大容易形成裂纹源，裂纹扩展形成针孔，过小将使加工硬化率加大。 1.2坯料冶金质量对铝箔针孔数的影响 铝箔坯料的冶金质量主要指它的铸轧质量，铸轧质量的好坏主要取决于两个方面：一是铸轧时卷入异物如粉尘、大颗粒物质，在轧制过程中都会导致针孔产生；二是铸轧时有夹杂、气泡及氧化膜。随着轧制厚度的减薄，气泡压破成为针孔，夹杂和氧化膜等会从很薄的铝箔表面上脱落形成针孔。因此，必须对铝熔体进行净化处理，加强过滤、除气、扒渣。 2铝箔生产工艺对针孔度的影响 冷轧工艺的合理性对铝箔针孔数的多少有直接的影响。例如：轧辊的凸度、表面粗糙度，轧制油的过滤精度，轧制速度和后张力控制，退火工艺等都是影响铝箔针孔数的主要原因。 2.1轧辊的凸度、表面粗糙度对铝箔针孔的影响 辊形凸度较大或较小时会在箔材横向两端或中间出现针孔，故应选择合适的轧辊凸度，以降低针孔出现的几率。轧辊表面太粗糙，轧制速度较快，易造成断带，而且针孔多，铝箔表面光洁度低；轧辊表面粗糙度小，则轧制速度慢，影响生产率的提高，增加成本。为保证铝箔生产的稳定性和产品质量，降低针孔数，在生产中规定：中轧棍表面粗糙度为0.05~0.1μm，精轧辊表面粗糙度控制在0.02~0.03μm，且尽量使整个轧辊辊面的粗糙度均匀一致。 2.2铝箔轧制油对针孔度的影响 轧制油在铝箔生产中起到承载、洗涤、冷却和润滑作用。轧制油中粒子的尺寸大于10μm时形成铝箔针孔的主要原因。去除这些颗粒的主要手段就是过滤，要合理调整轧制油配比，从而保证轧制油的过滤精度，且粘度不能过大，过大会使铝箔表面粗糙度增加，易产生针孔；过滤时，避免发生污油倒流，轧制时若轧制油量不足，造成落入箔面的外来颗粒清洗不掉，且起不到润滑作用，使箔面产生针孔；要定期更换过滤布，以免滤饼中杂质进入净油箱污染净油，造成双零铝箔针孔数增加或产生白条；轧制过程中要控制油温
药用铝箔的生产工艺及存在的问题 目前，各种片剂、丸剂、胶囊剂、颗粒剂等药品均采用铝塑泡罩的方式包装,这种包装除了能较好地保护药品的质量性能外,还具有包装生产速度快,成本低,质量轻,储存空间小,运输和使用方便等特点。随着用户对药品的质量和外观的要求越来越高,表面印刷套色可达6～8 种文字和图案,药用箔的质量要求越来越高。 1、药用铝箔的生产工艺 现在药用铝箔的包装大都采用8011 合金箔,厚度为0. 02 mm ,状态为H18 。其工艺流程为:坯料检验→轧制→合卷→轧制→分切→检查、包装、入库。轧制道次分配为0. 3 mm(H14) →0. 145 mm→01072mm→0. 032 mm→2 ×0. 02 mm(H18) 。其中1、2 道次放在粗轧机(轧辊的凸度为0. 09 mm, Ra 值为0. 3μm) 上轧制;3、4 道次放在中轧(轧辊的凸度为0. 10 mm, Ra 值为0. 15μm)上轧制。轧制速度1、2、3 道次在800 mPmin～1200 mPmin ,第4 道次速度在400 mPmin～450 mPmin。在生产和研制阶段主要遇到以下技术难点： 1. 1 箔面除油 由于铝箔产品是硬状态交货,并且铝箔的轧制是在油润滑的环境下进行的,铝箔的表面不可避免地会粘上轧制油,这样对轧机除油效果的要求更高了。 对轧机的清辊器进行了改造,使清辊器作用在支撑辊上的压力增大,并在上清辊器与两牌坊之间的连接梁上加上一幅整块的聚氨酯挡板,使入口的轧制油不会从支撑辊上面溅到出口的箔面上。在出口活动的机后装置靠近支撑辊处加上一幅挡油帘,使下面的轧制油不会甩到箔面上,并且对防溅板,吹扫风嘴进行了改造,以及风嘴的角度和风压进行了调整,使轧机本身除油达到最佳状况。
生产工艺流程简述 清棉工序 1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。 精梳工序 主要任务: 1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。 2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条：制成符合要求的棉条。
并条工序 主要任务 1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。 粗纱工序 主要任务: 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 细纱工序 主要任务: 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
一、空调铝箔的概述： 目前空调正逐步向小型化、高效能、高寿命方向发展。而空调换热片也相应向超薄及高强度方向发展。20世纪80年代换热片厚度为0．15—0．2ram，而现今的厚度仅在0.09到0.15mm之间。此外，为了提高空调的寿命、降低耗电量、改善通风质量和提高制冷效果，又相继开发了具有各种功能的涂层换热片，典型的有防腐蚀换热片、表面亲水性能换热片、表面憎水性能换热片以及防霉换热片和自润滑换热片等。 二、空调铝箔的分类： 1、非涂层铝箔 非涂层铝箔是指经轧制退火，表面未经过任何形式处理的铝箔。我国在10年前，国外约15年前用于空调换热片的铝箔都是非涂层铝箔。即使在目前，国外发达国家所使用的换热片中约有50％仍然是非涂层铝箔，而在我国，这一比率在60％左右。 2、涂层铝箔 所谓涂层铝箔就是对非涂层铝箔进行表面再处理，使其具有某种特殊功能。在日本、德国等技术发展较快的国家，涂层铝箔的使用已有15年以上的历史。而在我国，使用涂层铝箔的时间不超过10年。 3、耐腐蚀铝箔 耐腐蚀铝箔产品的表面具有一定抗腐蚀的保护层，用该产品制成的空调换热片可适用于较为恶劣的地区，并可明显提高空调的使用寿命。同时由于换热片抗蚀性的提高，大大减少了表面腐蚀粉末的生成，从而改善了通风质量，净化了空调室内的空气。 4、亲水性铝箔 亲水性铝箔表面具有较强的亲水性。亲水性能的好坏由水粘到铝箔表面后所形成的角度大小而决定，如图1所示。a角越小则亲水性能越好，反之则亲水性能越差。一般来说，a 角小于35。即属于亲水性能。亲水性铝箔一般用在空调的冷凝器上。其主要功能是使热空气中的水分在换热片上凝结成水珠时易于铺展开而顺着片材向下流走。这样可以避免因换热片之间的水珠“搭桥”而影响换热器的通风效果，从而提高空调的热交换率，在同等制冷量的条件下还可以节省电能。目前，市场上一般的亲水铝箔除表面具有较好的亲水性外，同时也具有较高的耐腐蚀性能，从而使空调的性能更加优化。 5、憎水性铝箔 憎水性铝箔又叫斥水性铝箔，其表面性能和亲水铝箔正好相反。即冷凝水凝结到该铝箔表面时与铝箔所成的接触角较大，一般在75。以上。角度越大则斥水性能越好。使用憎水铝箔的最终目的和亲水铝箔相同，即不让冷凝水存留在换热片之间。不同之处在于，憎水铝箔是通过加大冷凝水与换热片的接触角，使冷凝水形成易于滑落的水珠而达到去除换热片间冷凝水的目的。
作者简介:王湘果(1983-),女,湖南双峰人,湖南大学硕士研究生,研究方向:市场营销。收稿日期:2010-05-19 综述 双零铝箔的市场分析 王湘果 (湖南大学工商管理学院,湖南长沙410082) 摘 要:随着经济的发展,双零铝箔已成为现代社会重要的包装材料。目前双零铝箔市场混乱,低端市场竞争激烈,高端市场供不应求。本文分析了双零铝箔的工业应用、市场供需状况,并运用S W OT 分析方法剖析了双零铝箔的优势、劣势、机会和威胁,最后为国内生产厂家的发展提出了针对性的建议。关键词:S W OT ;双零铝箔;市场分析中图分类号:F407 文献标识码:A 文章编号:1002 1752(2010)10 03 5 The anal ysis of li ght gauge foilm arket WANG X iang-guo (H unan University,C ollege of Business Adm i n istration,Chang s ha 410082,China) A bs tract :W ith econo m ic devel op i ng ,li gh t gauge f o il beco m es an i m port ant p ackag i ng m at eri a.l Bu t the m ark et of li gh t gauge foil i s so chaos t h at l o w -end m ark et co m petiti on i s fi erce and h igh-end m ark et i s in s hort supp l y .Th is paper anal yzes thorough ly its i ndustrial app lications ,its s upp l y and de m and ,and u s e SWOT anal ysis m ethod t o have detailed i n -dep t h anal ys i s of the double zero al um i num foil strengt h s ,w eaknes ses ,opportun i ti es and t h reats .F i nally i t m ade specifi c recomm endations to t he developm ent of do m es ticm anu f act u rers .K ey words :S W OT;li gh t gauge foi;l m arket ana l ysis 双零铝箔是厚度为0.01mm ~0.1mm 的铝箔,因其小数点后有两个零而得名,通常双零铝箔厚度为0.0063mm ~0.0075mm,属于铝箔中的高档产品,对技术和设备的要求很高。铝箔是当前三大包装材料(另两类是纸和塑料)之一,双零铝箔几乎具备铝箔的所有特质和功能,其消费量占包装用铝的90%以上,随着社会经济的发展和人们消费水平的提高,双零铝箔的需求量逐年增长。在巨大商机推动下,大大小小的铝加工企业纷纷进入双零铝箔市场,试图分到一杯羹。但是,这些企业的生产技术、管理水平良莠不齐,一些企业对市场了解不透彻,对产品盲目定位,对自身优势把握不准,由此产生了低端市场竞争激烈,高端市场供不应求的局面,严重阻碍了双零铝箔市场的良性发展和生产技术的成熟。本文将详尽分析产品特性、应用范围和市场供需状况,并提出我国双零铝箔的发展策略。 1 双零铝箔的应用范围 铝箔是迄今为止最优秀的包装材料,具有无毒无味、遮光防潮、耐腐蚀、材质轻、高阻隔性、抗紫外线、在深加工利用时易折曲、粘合性与热合性优良、表面印刷性能好等优良特性,广泛应用于卷烟、食 品、医药、电子、照相器材和日用化工等行业。在包装用铝箔中,90%以上为双零铝箔。作为包装材料,在现有生产技术条件下,铝箔最经济有效的厚度0.00635mm,因为铝箔起绝对阻挡作用的最薄厚度 为0.006mm 。厚度小于0.006mm 的铝箔无法用作包装材料,因为它不能做到绝对阻隔,有些大分子有机物仍能渗透。 目前,双零铝箔主要应用于卷烟包装、软包装、铝塑复合包装和电解电容器等。 2 双零铝箔的市场供需形势 双零箔在近年消费需求旺盛,应用领域也在不断扩展,市场容量超过70kt 。国内铝加工企业的生产能力也日趋增强,以厦顺铝箔等国内知名大企业引进国外先进生产设备,培养技术精湛的科研人才和操作工人,产能得到大力提升,基本满足国内大部分市场需求,还逐年增加出口量,成为仅次于美国与德国产量的世界第三大双零铝箔生产国。专家预测,在2009至2015年这段时间内,中国双零箔产量的年平均增长率仍可达到20%以上,但前提是GDP 的年平均增长率应达到7%左右。 但是我国双零箔仍在常年大量进口,进口箔在
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
铝箔轧机介绍 1.粗轧机的主要组成部分: 1.1 1.1 入口侧入口侧入口侧:: 三套固定储卷座:用于储存带钢套筒的铝箔卷料;两套用于储存纸套筒铝箔坯料储卷座;上料小车:液压马达驱动; 入口活动地板;开卷机:半膨胀轴与锥形环组合,当轧制纸套筒坯料时,采用膨胀方式,根据坯料卷径大小膨胀压力自动降级; 当来料为钢套筒的铝箔卷料时, 采用锥形环夹紧方式;并具有高/低速切换功能; 纸套筒铝箔坯料提升油缸纸套筒铝箔坯料提升油缸.. 1.2 1.2 轧机区轧机区轧机区:: 入口偏导辊入口偏导辊((下刀辊下刀辊):):电机驱动, 液压升降,上刀为圆盘刀,并带有吸边装置; 入口张紧液压辊: 具有大/小包角位, 液压升降; 入口固定导辊入口固定导辊::辊面为轧制线高度,两侧安装气动断箔刀; 入口框架入口框架:: 安装入口偏导辊, 入口固定导辊, 入口张紧辊, 液压摆动. 轧制线调整装置轧制线调整装置::固定在牌坊顶部, 根据上部轧辊直径由液压马达调整楔形块位置,保持轧制线; 上支承辊重量平衡油缸上支承辊重量平衡油缸::利用4个液压缸在正常轧制时平衡上支承辊重量;正/负轴弯辊缸弯辊缸::作用在两工作辊轴承箱之间共8个油缸,称为正弯辊缸; 作 用在工作辊轴承箱与支承辊轴承箱之间共8个油缸,称为负弯辊缸; 压下缸压下缸:: 安装在牌坊底部,提供轧制力或予负载,具有位移传感器和压力传感器的伺服油缸; 上/下清辊器:气缸调整清辊压力, 液压马达驱动偏心轮横向摆动; 工作辊:直径max.260mm,min.230mm,辊面长度1720mm, 辊面硬度101~105HS; 支承辊: 直径max.720mm,min.670mm, 辊面长度1670mm, 辊面硬度80~85HS; 板形辊板形辊:: 直径163mm,32个环,VIDIMON 空气轴承型,环宽50mm; 1.3出口侧出口侧:: 卷取机卷取机::锥形头座, 根据料卷直径大小夹紧压力自动升级; 助卷器助卷器:: 液压旋转, 液压张紧; 熨平辊: 气动电磁比例控制; 出口活出口活动地板动地板动地板;;卸卷小车卸卷小车; ; ; 三套固定储卷座三套固定储卷座三套固定储卷座;; 1.4 1.4 排油烟雾系统排油烟雾系统排油烟雾系统::排油烟罩排油烟罩;;风机风机;;过滤装置过滤装置;;烟囱等烟囱等.. 1.5 1.5 套筒吊运装置套筒吊运装置套筒吊运装置::出/入口悬臂吊入口悬臂吊;; 2.轧辊轴承的润滑: 采用油雾负压润滑装置,当压缩空气(加热)通过油雾发生器内的文氏喷嘴时,产生负压将油雾发生器内的润滑油抽出, 抽出后的润滑油滴在高速气流和负压环境下分裂成微小颗粒,随同扩散管内的低气压混合成油雾, 油雾通过安装在轴承箱内凝缩嘴变成油滴润滑轴承.优点:在一定的速度下, 润滑良好;省油,易于自动控制;缺点:污染空气, 污染工艺油,不适合高速轴承.现逐渐被油气润滑,稀油集中润滑代替. 3.轧制油的过滤: 净油箱净油箱→→ 轧制油供油泵(冷却泵)→水冷却器→电加热器→压力调节阀→监
国农药标准化技术委员会秘书处 国家农药质量监督检验中心（沈阳） 楼少巍 2007-7-28 农药包装、标签相关标准： 农药包装通则 GB3796 农药产品标签通则 GB20813 农药乳油包装 GB4838 农药贮运、销售和使用的防毒规程 GB12475 商品农药验收规则 GB/T1604 商品农药采样方法 GB/T1605 1.农药包装通则GB3796-2006 “农药包装通则”标准是一项重要的农药产品基础标准。该标准于1993年首次发布，1999年第一次修订,代号为GB3796-1999。2006年第二次修订,代号为GB3796-2006（于2007-11-1实施）。 2002年12月20日农业部发布实施了NY608-2002“农药产品标签通则”，其中部分内容出
现交叉，个别地方不能统一。农药生产企业执行标准出现困难。为此，2002年经国家标准化管理委员会立项同时修订该两项标准，并将“农药产品标签通则”标准列入国家标准范围。标准的修订为更好地规范农药包装标签和标识，规范农药包装起到十分重要的作用。 1.1标准提要及适用范围 1.1.1标准提要 农药包装通则规定了农药的包装类别、包装技术要求、包装件运输、包装件贮存，试验方法和检验规则。 1.1.2适用范围 农药包装通则适用于农药包装。 1.2包装类别 1.2.1分级 农药产品按危险程度分为两级。一级属于危险品，分为三类；二级属于非危险品。 1.2.2农药产品运输包装件和容器的试验项目和定量值 表1试验项目和定量值 试验项目一级二级 Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类 堆码（一般包装，24h；塑料包装桶，40℃，28d），m≥3.03.03.03.0 气密（5min），kPa≥30202020 液压（一般包装，5min；塑料包装桶，30min）kPa≥250100100— 1.2.3不同危险等级的农药对包装容器和包装材料的要求 一级产品包装: 使用钢桶、塑料桶、铝瓶、玻璃瓶、高密度聚乙烯氟化瓶、塑料瓶、塑料袋、高密度纸桶、箱和
铝箔的用途 1、电解电容器阳极铝箔腐蚀工艺 2、斜格夹筋铝箔工艺及设备 3、PVC铝箔防水卷材 4、安全线防伪铝箔纸 5、凹版铝箔油墨及其制备工艺 6、半自动烫金机铝箔夹持装置 7、玻璃瓶铝箔封口热熔胶膜 8、玻璃纤维复合铝箔 9、玻纤复合铝箔及其制法 10、薄壁复合铝箔软管 11、薄型铝箔复合保温卷材 12、彩色压花铝箔纸裱切机 13、从废铝箔包回收铝箔的方法及其装置 14、从废铝箔纸回收金属铝和纸浆的方法及设备 15、从废铝箔纸中回收铝的方法及装置 16、从废铝箔纸中回收铝纸的分离方法 17、从废铝箔纸中提取纸浆和铝箔的方法 18、带香味卷烟包装铝箔纸的生产工艺 19、带有铝箔防护层的塑料踢脚板 20、带有涂胶铝箔层的聚乙烯包覆钢管 21、导电铝箔胶带 22、低压阳极铝箔扩面侵蚀方法 23、电磁感应复合铝箔垫片 24、电解电容的电极材料、该电极用的铝箔及其腐蚀方法 25、电解电容器电极用铝箔及其制造方法 26、电解电容器电极用铝材料和电解电容器电极用铝箔的制造方法、以及电解电容器 27、电解电容器高压阳极用铝箔的生产工艺 28、电解电容器高压阳极用铝箔的生产工艺 29、电解电容器铝箔连续退火工艺 30、电解电容器阳极铝箔的腐蚀工艺 31、电解电容器用的铝箔腐蚀方法 32、电解电容器用高纯铝箔的冷轧工艺 33、电解电容器用铝箔的制造方法 34、电解电容器用强立方织构高纯铝箔的冷轧润滑方法 35、电解电容器用强立方织构高纯铝箔的退火方法
36、电解电容器用硬态高纯铝箔的快速退火 37、电解电容器用硬态高纯铝箔的快速退火 38、电器铝箔阳极氧化电解质溶液 39、多功能铝箔纸品复合印染机 40、多支点柔性预制多层铝箔框及应用 41、防电磁波干扰用的折叠式铝箔片 42、废铝箔复合制品的回收设备 43、废铝箔纸分离装置 44、复合铝箔金漆的制造方法 45、复合铝箔清漆的制造方法 46、复合铝箔纸废料化学回收法 47、复合铝箔纸废料回收机 48、复合型铝箔 49、覆有铝箔的高分子发泡风管 50、改善冷成形性能的涂层铝箔及用它制成的包装 51、高压电解电容器铝箔的高效冷轧生产工艺 52、高压电解电容器用高纯铝箔的退火工艺 53、高压电子铝箔成品退火方法 54、供保鲜膜,铝箔纸及纸巾用的组合架 55、勾锁式铝箔复合板风管法兰型材 56、光谱精制铝箔 57、横包硬盒烟铝箔纸新型撕片刀 58、激光全息防伪铝箔 59、激光全息防伪铝箔生产工艺 60、夹线防伪铝箔纸的制造方法 61、将废铝塑、铝箔纸分成铝、纸、塑料的方法 62、交直流叠加铝箔带阳极氧化装置 63、具镀铜层的铝箔聚酯薄膜(麦拉)带 64、具铝箔复合层的橡塑保温材料 65、聚酰亚胺复合铝箔及其制备方法 66、聚乙稀保温材贴附铝箔结构 67、聚乙稀保温管外层包覆的铝箔结构 68、卷烟包装机铝箔纸自动拼接装置 69、卷烟包装铝箔纸压花辊 70、卷烟包装铝箔纸用香精 71、卷烟小盒内衬铝箔纸 资72、抗氧化铝箔粘合剂 料73、可切割瓶口铝箔的瓶盖
双零铝箔发粘现象的解决思路 双零铝箔发粘现象包含现两层意思：铝箔的力学性能不合使用要求及铝箔表面除油效果不良而造成铝箔在使用过程中产生剥离困难．通过改善成品退火工艺并控制轧制工序的轧制油量及其理化性能，调整分卷分切的张力使用参数，消除了铝箔发粘缺陷． 铝箔按生产状态有软硬两种，双零箔大多数是在软化退火后使用，软化退火不仅是为了控制铝箔的力学性能，而且要消除铝箔表面的残油，获得平整光亮的表面，并能自由展开．不同用途的铝箔，要求的除油程度不同，如复合用铝箔及电容器用铝箔表面不得有残留润滑油．但近年来，用户对双零箔的质量提出的要求越来越高．铝箔发粘成为主要缺陷之一，软状态双零箔发粘现象主要表现为：双零箔手感“发软”，用户使用过程中不易于保持平整的板型；双零箔卷层与层之间粘连，严重的形成“板结”，在开卷过程中，剥离困难，造成铝箔不能正常使用．严重影响了铝箔的生产销售．本文介绍了我们解决这一问题的措施． 1退火工艺改进 1.1双零箔成品退火制度的原则 通常双零箔退火的目的，一是为了获得一定的塑性；二是为了获得光亮、干净无残油的表面质量．过去制定双零箔成品退火工艺的主要考虑因素，是纯铝箔的再结晶温度和轧制油的馏程．由于纯铝箔的再结晶温度约为240～260℃，铝箔轧制油的馏程一般约为200～260℃，过去制定的退火工艺，退火温度一般为300～400℃，退火周期10～40h．这种退火制度，由于温度高，油脂燃烧，发生油膜碳链分解氧化，引起铝箔污染，造成黄褐色油斑． 1.2以往双零箔成品退火工艺的不足 近几年来，逐步采用所谓低温长时间退火工艺，其退火温度不低于280℃，退火时间可达到150h,但双零箔退火后的效果并不理想．双零箔的退火温度是否必须高于纯铝箔的再结晶温度？如果低于再结晶温度进行退火，能否满足用户的使用要求？低温下，除油效果怎么样？退火温度和时间如何掌握，才能保证力学性能表面质量均符合要求，是必须通过试验回答的问题． 1.3新退火工艺的制定依据 退火工艺主要参数是退火时间，主要取决于装炉量、箔卷的宽度和卷径．装炉量大，卷径越大，箔材越宽,则退火时间越长．应保证除油效果的前提下，退火温度越低越好，而不必考虑铝箔是否充分再结晶．满足用户使用要求是制定新退火的依据． 1.4新退火工艺应用效果 在循环空气炉中进行铝箔的退火试验．考虑到消除铝箔卷的起棱鼓缺陷，要慢速加热，慢速冷却，采用阶梯式加热制度．根据铝箔卷径和铝箔宽度来试验退火保温时间；根据不同的退火温度来考
铝箔基础知识 1.铝箔的定义：铝箔是铝及铝合金板带卷经轧制后所得到的一种厚度非常薄的铝卷材、带材或片材。在中国一般将厚度小于0.2㎜的铝及铝合金板带材称为铝箔。 2.国内概况：我国的铝箔生产厂最早是上海华铝钢精厂，它是1932年由瑞士铝业公司、加拿大铝业公司和英国铝业公司在上海合资创建，生产工艺为铁模铸造、热轧、冷轧、铝箔轧制，铝箔轧机是二重不可逆轧机。在产量达到世界第一的同时，中国现有的铝箔轧机，普遍具有自动化程度高、生产速度快、生产效率高、产品品质稳定等特点。其中厦顺铝箔有限公司为目前世界上最大的双零箔专业生产企业，年生产0.007㎜以下的高品质铝箔70kt. 3.铝箔的分类： ①按形状分，可以分为卷状铝箔和片状铝箔。铝箔产品的供货方式绝大多数是卷状，只有极少数手工业包装用户使用片状铝箔。 ②按厚度分，可以分为厚箔、单零箔、双零箔三种。厚箔是厚度0.1-0.2㎜的箔，单零箔是厚度为0.01㎜和小于0.1㎜的箔，双零箔是厚度以㎜为计量单位时小数点后有两个零的箔。 ③按状态分，主要为全硬状态箔、软状态箔，半硬状态箔、四分之一硬箔和四分之三硬箔。 ④按表面状态分可分为单面光箔和双面光箔。 ⑤按照用途分，分为包装用箔，日用品箔，电气设备用箔和建筑用箔。 4.铝箔的性质：薄而轻，比强度大，较好的光泽，高热导率和电导率，
高防潮性，无毒、无味，良好的遮旋光性、隔热性，良好的抗腐蚀性能。 5.铝及铝合金牌号及状态以往都是采用国内统一的表示方法，即汉语拼音加顺序号，自1996年起，这种表示方法已经停用，目前采用的是国际四位数字体系的表示方法。 合金牌号采用的是四位数字体系表示方法，其中：第一位代表合金的系列，如第一位数字为1，则代表为纯铝系列，第一位数字为2-8，则代表以某合金元素为主的不同系列的铝合金。1系表示纯铝，其最后两位数字表示最低铝百分量中小数点后面的两位。牌号的第二位表示合金元素或杂质极限含量的控制情况。例如：1100表示铝含量为99.00％，1235表示纯铝含量为99.35％，8011化学成分：硅含量0.50～0.90，铁含量 0.60～1.0 ，铜含量 0.10 锰含量 0.20镁含量 0.05，铬含量 0.05镍含量锌含量 0.10钛含量 0.08，其它含量0.05，其它含量总计 0.15，铝含量为余量8011（H14），力学性能：抗拉强度：125～165屈服强度：110延伸率：2～5 铝及铝合金的状态及代号基础状态： F-自由加工状态，O-退火状态，H-加工硬化状态，W-固溶热处理状态，T-热处理状态。细分状态：基础状态后面要接2-3位数，第一位数字为1，2，3，4表示该状态的基本处理程序，基础状态的第二位数字表示产品的加工硬化程度，数字8表示硬状态，对于O（退火）和H×8之间的状态，应在H×代号后分别添加从1到7的数字表示由于合金品种的限制及铝箔的用途，主要的状态是O状态，H1状态及H2状态，其他状态很少用