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拱圈及拱顶填料施工方案

拱圈及拱顶填料施工方案
拱圈及拱顶填料施工方案

拱圈及拱顶填料施工方案

南入口大桥桥型结构为9跨不等跨肋拱,桥梁全长118m,桥梁全宽19m。现对现浇拱圈施工方案进行描述:

一、拱圈说明

拱圈采用等截面圆弧线无铰肋板拱,拱圈混凝土设计标号为C40,主要工程量有C40砼:82.13 m3,钢筋:16.4 t。

拱圈是拱桥的主要承重结构,是整个拱桥施工的关键环节。本工程根据实际情况拟采用满棠支架法施工。在搭设拱架前平整场地,基底处理,拱架采用碗扣式脚手架搭设,上部采用木拱架调整成拱形。底模、侧模及槽形模板采用木模定型制作。钢筋现场绑扎、焊接。拱圈砼采用商品砼,砼运输车运输,砼输送泵入模。

二、施工工艺

1、地基处理

现浇结构支架体系关键部位是桥下基础处理,上部结构全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载,保持支架不产生变形,不发生地基沉陷现象。本桥地基处理具体方法为:垫层采用现场拌制5%水泥稳定土15cm,碾压密实,基层采用现场拌制8%生石灰72%黄土20%碎石,总厚度为20cm的混合料,碾压密实,基层采用25cmC20混凝土浇筑,砼面设置向西侧0.5 %横坡,以保证排水。且在承台西侧统一挖出一条宽1m,深1m,长度贯穿整个桥梁的排水沟,防止暴雨给施工带来不便。地基处理时特别注意对边角薄弱部位的处理。

满堂支架基础所用土体,均在施工现场取土,当原有土体较软不方便拌合时,宜当场挖除,换填满足施工要求的黄土。中间几跨土体如果不能满足拌合要求,宜把土体全部挖除,填料在桥两头拌制而成,然后由挖机统一转运至中间几跨。混凝土采用泵送,浇筑时用振动棒振捣密实,养护期不少于7天。

2、支架安装

支架拟采用碗扣式支架,支架上用木拱架调整拱形。首先根据钢筋砼的荷载、模板支架的重量、施工荷载及其他可能产生的荷载等情况,对碗扣支架及木拱架的强度、刚度、稳定性及地基承载力进行验算。支架的布置间距为横桥向100cm,纵桥向100cm,步距为120 cm;木拱架横桥向间距为120 cm。碗扣支架钢管规格为φ48 mm×3.5 mm,立杆上下均设可调节顶托,顶托上先铺设10 cm×10 cm方木,

方木上搭设木拱架,木拱架由10 cm×10 cm方木制作而成。可调顶托调节高度应满足底模调整及脱架的净高要求:托板顶距钢管顶口距离约为16 cm,且底模调整就位后须保证顶托至少有12 cm的下调丝扣空间。可调顶托安装前,应用机油清洗并将丝扣整个活动一遍,以保证安装后的可用性与灵活性。施工时,技术人员应根据各点主拱底面标高值,扣除底模、木拱架尺寸并加上支架本身预拱值,定出支架顶托的标高。在安装可调顶托过程中,应控制可调顶托伸出钢管的长度不大于1/3顶托全长。

由于支架高差变化较大,为加强支架的稳定性,支架纵、横向设置斜撑,斜杆与水平面夹角宜在45 o~60 o之间,水平投影宽度在4 m~8 m之间,斜撑均采用旋转扣件搭接连接,扣件螺栓应采用专用扳手施拧,斜杆搭接长度不小于0.4 m,搭接采用旋转扣件至少两道。木拱架之间采用拉杆、顶杆和斜撑来加强横向连接。

钢管及扣件、可调顶托配套且应符合质量标准。钢管应顺直、无裂纹、无损伤、规格统一、初始弯曲不得大于1/1 000;顶托调节丝扣应完好,不得碰伤丝,并须

涂黄油保存,不得锈蚀。支架安装操作及验收严格按操作规程进行。

支架验算(以第五跨为例):

脚手架高度为5.108m,纵向钢管等间距1m布置,共14根,脚手架横向等间距1m布置,共20根,横向钢管全长20m,立杆步距1.2m,钢管单位重37.6N/m。钢管采用48*3.5mm,扣件及斜撑钢管的附加力考虑20%,施工均布荷载为

2.0kg/m2.

1)、施工荷载与自重分配

(1)脚手架纵向钢管自重:

G1=5.108*37.6*1.2=230.5N

(2)脚手架横向钢管传递给每根纵向钢管自重

G2=[(5.108/1.2+1)*20*37.6]*1.2/20=237.2N

脚手架底部截面所承受的自重压力

G=g1+g2=230.5+225.6=467.7N

(3)施工荷载P计算:

结构自重:拱圈砼:82.13m3(26KN/m3)

钢筋:16400Kg

拱顶填料:296.4m3(22KN/m3)

施工总荷载:82.13*26000+164000+296.4*22000=2951460N

传递给每根钢管所受的力:29651460/14/20/4=2635N

(4)施工荷载:人群荷载、模板重量

考虑模板吊装时吊装重量最大,故荷载组合采用模板+人员;考虑冲击系数为1.2,施工总荷载为:

模板以0.5T计算,人员以6人,每人80KG

(5000+4800)/14/20=35N

(5)荷载组合:竖向荷载考虑模板吊装时晃动,以及砼在浇注过程中不可避免的非对称等因素,故荷载组合考虑冲击系数为1.2,作用到每根钢管上的施工总荷载为

分摊到每根竖向钢管的施工荷载

P=(417.7+2635+35)*1.2=3765N

2)竖向钢管底部截面的截面承载力应力验算:

竖向钢管底部截面承受最大压力:N=1.2(P+G)=(417.7+2635+35)*1.2=3765N 单根钢管截面面积:A=(D2-d2)×3.142/4=606mm2

钢管截面轴向容许应力为:[δ]=140Mpa=140N/mm2

本脚手架钢管截面所承受的最大承压应力验算:

δ=N/A=3765N/606mm2=6.2Mpa

钢管轴向应力折减系数θ计算:

考虑两端铰支取长度系数μ=1;

惯性距计算:I=[3.142(D4-d4)]/64=121882mm4

i=√I/A=√121882/606=14.18mm

λ=μL/i=1×3200/14.18=226

查《建筑施工扣件式脚手架》表附录C,b类截面轴心受压构件的稳定系数:θ=0.143

θ[δ]=0.143×140=20.02Mpa

因为钢管轴向容许应力θ[δ]=20.02Mpa>δ=6.2Mpa;所以脚手架钢管截面所承受

的最大承压应力满足施工要求

3)、脚手架竖向钢管稳定性验算:

(1)惯性距计算

I=[3.142(D4-d4)]/64=121882mm4

已知条件:截面钢管面积A=606mm2;所承受最大应力δ=6.2Mpa;横向钢管最大间距为1米;考虑两端铰支取长度系数μ=1;长度L=1m=1000mm (2)稳定性计算:

脚手架单根钢管所承受的临界力:

Pcr=(3.1422EI)/(μL)2

=(3.1422×2×105×121882)/(1×1000)2

=240647N

通过计算脚手架单根钢管施工过程中所承受的实际荷载为3765N<[Pcr]=240647N,所以脚手架按此布置满足施工过程中应力及稳定性的要求。4)、地基对枕木(钢管)承压应力的计算:

脚手架施工布置过程中,实际单根枕木最多承受两根竖向钢管的荷载:

N=2×3765=7530N

枕木与地面接触面积计算:

A=2500×140=350000mm2

δ=N/A=7530/350000=0.022Mpa<地基容许承载力[δ]=0.1Mpa

所以地基承载力满足施工过程中最大承载力的要求

3、底模安装及预压

(1)底模的装配

施工时,首先由测量人员精确放样出拱圈底面控制标高线,即底模顶标高。向下推算顶托高程并挂线调整,顶托上安装方木和已加工好的木拱架,方木之间、方木与木型拱架之间均以扒钉联结;在木拱架上沿纵向每隔16 cm铺设10 cm×10 cm×400 cm方木,然后上铺底模,底模采用244 cm×122 cm×1.5 cm木模制作,方木及木模用铁钉固定。木模面板长边沿纵桥向布置。横向接缝设在带木中间,接缝用双面胶填缝处理;纵向接缝应采用木条镶边,以防接缝处漏浆及变形。面板与带木用铁钉固定,面板应顺着带木微弯,保证主拱曲线线形。

模板面板采用木模,木模应符合以下质量要求:表面无腐朽、霉斑、鼓泡、脱胶、翘曲、凹陷、污染等现象,板边平直、无缺损,强度、含水率、吸水率等性能应均符合建筑工业行业标准要求。面板的裁切应使用电动密齿锯,模板制作及安装的偏差应满足工艺要求。模板所用带木、方木应采用优质干燥的松木。(2)底模放样坐标的确定

底模放样坐标值由设计院图纸提供的主拱下缘坐标设置预拱度后的放样坐标值确定,加上由于整个支架本身变形须设置的预拱度值确定。整个支架本身变形的预拱度值采用预压试验观测与计算相结合的方法确定:①直接预压区以基础、支架的弹性变形量作为整个支架本身产生的预拱度值(非弹性变形已在压重中基本消除);②未直接预压重区域分别根据预压试验区域底模、钢管变形量、填土基础的沉降量,以及基础支架总的弹性、非弹性值,综合考虑各处拱圈自重荷载及钢管支架高度,通过对变形量的计算与分析,定出各点整个支架本身产生的预拱度值,并以此作为支架本身变形须设置的预拱度值。各跨拱圈均按此预拱度值加设计院图纸提供的主拱下缘设置预拱度后的放样坐标值,并形成具体各点的底模放样坐标值,安装底模龙骨。

底模模拟荷载压重方法:在底模带木安装完成而面板未铺设时,选择一跨全部进行预压;根据此跨预压观测结果、基础、钢管支架的高度及各处拱圈截面的差别,在其他跨选择典型区域预压。在铺好的带木上堆码砂袋,砂袋上放置钢筋对支架及基础进行预压,压重荷载按各处拱圈重量的1.1倍确定。砂袋和钢筋由25T 吊车,吊至满堂支架上。在主拱两拱脚、1/8、1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、7/8处设观测点,认真观测并作详细记录备案。

底模模拟荷载压重要求:①压重应至基础沉降量不再产生明显的沉降为止(观测不少于24 h),才开始记录压重稳定标高;②压重时,应根据区域的荷载情况堆码相应重量的砂袋及钢筋,总荷载应等于1.1倍设计荷载。

(3)侧模及槽型内模安装

侧模根据主拱圈各分段长度情况纵向分成2 m~3 m的小段,侧模采用木模板,配以竖向带木加劲,侧模下端以固定于底模的木条限位及堵漏;顶端在拱圈砼顶面之上两侧对向拉结;中部则现场根据情况布置钢拉杆,以横隔梁通过钢拉杆与内模对拉。拉杆外套塑料套管,用以回收拉杆及固定模板间距,拉杆侧模板端联结采用可拆的H型螺母,以保证拱圈侧面的外观质量。

槽型内模以加劲带木为骨架,内模底板不作,只作侧模即可,防止砼上浮挤压变形。内模与内模、内模与侧模间采用钢拉杆对拉、拉杆外套塑料套管,现场技术人员视情况自定拉杆规格、间距及位置。

内模的安装应注意内模的固定及内模间的固定,以防止砼浇注中砼上浮力及冲击对内模影响,造成跑模。对于拱圈底顶面坡度较大的位置,应在拱圈底板及顶板砼面上压盖木板,以防砼溢出。

侧模及内模均可场下加工,现场分块组拼,可依照主拱曲线线形做成小段的折线形状,应注意每段折线长度在拱脚区1/3跨径范围内不宜大于1.0 m,拱顶区1/3跨径范围内不宜大于1.5 m。拼接中应将模板间缝隙用薄木条嵌缝,防止漏浆。

4、拱圈钢筋工程

1)钢筋基本要求

(1)钢筋进场前要作相应试验,合格后报监理工程师审核通过方可使用。

(2)钢筋进场后必须按规格分批验收、堆存,不得混杂,应挂有标识。

(3)钢筋的品种、规格、数量必须准确无误.

2)钢筋加工

(1)钢筋调直和清除污锈

钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

(2)钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求和规范的规定。

(3)主拱纵向主筋加工应预先根据钢筋接头形式,满足规范的要求,计算出每

节段施工的主筋长度,且在场下先根据计算的长度将钢筋焊接成为整根。

3)钢筋现场安装与连接

(1)纵向主筋的现场连接主要采用焊接。焊接时两钢筋搭接端部应先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5 d,单面焊缝长度不小于10 d(d为钢筋直径)。

(2)纵向主筋的焊接接头在钢筋安装时,应该满足规范的要求.

(3)现场施工钢筋均采用吊车吊运至指定地点,方便施工。

(4)拱圈底模铺好后,即测设中线、边线、标高、标出各分段点及横隔板的位置,作为安装其他模板及绑扎钢筋的依据。拱圈钢筋安装采用在桥下加工弯制,运

至拱架上就地焊接及绑扎施工。钢筋焊接绑扎顺序按拱脚至拱跨1/4 段,先安箍筋后穿主筋的办法;拱跨1/4 处至拱顶段先穿主筋后套箍筋,以利施工。主钢筋接头、箍筋及横隔板钢筋连接采用焊接;间隔槽钢筋除纵桥向在焊接分段钢筋时一次成型外,其余的横桥向钢筋和箍筋可在浇筑前绑扎。

(5)钢筋绑扎时,应校核钢筋网片间距,以保证钢筋网片的保护层符合要求。4)钢筋保护层

为确保砼外观质量,减少保护层垫块与模板接触面积,在钢筋与模板间设置塑料保护层卡子或垫块,垫块不少于4个/m2,呈梅花型布置。

5)预埋钢筋

(1)拱脚处预埋钢筋如与墩身钢筋有冲突,主拱预埋钢筋位置不动,适当移动

墩身钢筋。预埋钢筋位置必须准确,固定牢固。

(2)拱圈上排水管安装要准确。

5、砼浇注

(1)拱圈砼施工时沿拱跨方向分段对称浇注,准确控制两端浇注速度,按对称

原则先从拱脚向拱顶浇筑。应一次连续浇注完毕,因故中断时,应浇注成垂直于拱轴线的施工缝。

(2)砼振捣采用插入式振动器,振动器移动距离不得超过其作用半径的1.5倍;与侧模应保持在一定的间距,插入下层砼5 cm~10 cm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋,插棒时布点均匀,对拐角和斜坡死角处应加密布点,不得漏振或过振。砼振捣原则:砼不再下沉、不再冒泡、表面开始泛浆后为止。

(3)主拱合拢段(1/4处)砼浇注时段应选择在一天中温度相对较低且处于温度即将上升的凌晨,合拢温度大约为8 ℃。

(4)拱桥是一种有推力的结构。桥台的质量对整个拱桥的安全性影响很大。砼浇筑前必须将台后片石挡墙施工完毕。施工中也要注意及时进行台后填土并分层夯实。

本工程为总共九跨一联,先浇注中间一跨,其余各跨浇注时尽量保证二跨同步浇注,选择两台泵车和能满足连续浇注的一定数量的砼运输车。

6、砼养护及拆模

(1)砼浇注完成并初凝后,立即铺土工布覆盖洒水养护,养护时间不低于7 d,在砼初凝前不得受水冲蚀。

(2)养护期间温度低于5 ℃时,应覆盖保温,不得向砼面上洒水。

(3)每节段砼浇注完毕后,接缝面开始泛白,强度约 2.5 MPa左右即进行凿毛,处理后表面要不见白浆,可见毛糙的砼新鲜面为止。彻底清洗干净凿毛面。

四、拱顶填料

当拱圈砼达到设计强度的90%并不少于10天龄期后,方可进行拱顶填料的回填,二灰宜采用厂拌,运至施工现场,由长臂挖机运到拱顶,由人工摊平,采用蛙式打夯机振动夯实,二灰填料应对称、均衡、少量、多次的原则进行,分层压实,每层厚度宜为20cm。

五、拱圈支架落架

当拱上建筑物施工完毕后方可进行拱圈落架。落架原则为少量、多次、均匀、对称。支架卸落在横桥向必须同时均匀卸落,在纵桥向从拱顶向拱脚逐排卸落,并保持左右两侧同步对称进行。卸落设备应放在支架梁柱处,支架卸落时从跨中向两端进行,模板卸落分阶段进行,当达到一定的卸落量时,支架才能脱离拱圈。施工

中进行严密观测,达到最佳卸架要求。

六、所需机械设备

所需机械设备: 1m3履带式挖掘机,75KW履带式推土机,25T汽车式起重机,20m3/mim电动空气压缩机,手持式风动凿岩机,40mm钢筋切断机,40mm钢筋调直机,40mm钢筋弯曲机,80KVA交流弧焊机,20-62Nm夯实机,插入式振动棒,15T自卸车。

杭州中艺园林工程有限公司

大丰斗龙生态公园工程项目部

2012年3月26日

临近带电体组塔施工方案1

3、电力线路附近组塔施工方案 为了保证组塔施工全过程人员的安全,为避免发生外拉线与带电线因安全距离不够而发生放电,造成运行电力线路发生触电跳闸事故,临近电力线附近组塔施工必须项目总工编制、公司安监部人员审查、公司技术负责人批准,并报送监理工程师审查批准,才能正式实施。 3.1 施工准备: 现场施工所有使用的工器具应与《铁塔组立施工方案》中的工器具配备表基本相同,只有风绳全部改用绝缘四级绳。 3.2 组塔施工方法的确定: 铁塔组立施工,应根据施工现场新建线路铁塔与临近电力线的位置距离,确定具体的铁塔组立方法,如果地形允许,优先选择一般采取吊车组立;如果地形条件不好,可选择采用小抱杆零吊的方法进行铁塔组立。 3.3 临近带电体安全距离 所有组塔施工工器具、吊装构件与带电体的安全距离,及作业人员的活动范围与带电体的距离应满足下表要求: 3.3.1 临近带电体工作时,作业人员活动范围及其所携带的工具、材料等,与带电体的最小安全距离应不小于表1的规定。 表1 作业人员活动范围及其所携带的工具、材料等,与带电体的最小安全距离 3.3.2 采用挖掘机、起重机等机械设备作业时能确保机械与架空线路的安全距离应不小于表1规

定。 表2 机械设备与架空线路的最小安全距离 4、施工安全技术措施 4.1 施工时除应遵守本措施规定外,编制详细的《临近带电线路附近铁塔组立施工方案》和《组塔施工安全保证措施》,并进行施工安全技术交底,确保在临近带电线路附近组塔施工的安全顺利开展。 4.2 施工前,应对现场进行实际调查,根据具体情况和作业方案及要求填写安全工作B票和做好每天的班前、班后会议,并执行技术交底。 4.3 对所使用的工器具进行细致的检查,包括检查拉线地锚的埋深、主牵引地锚的布置、承拖绳完好程度、抱杆垂直度、连接卸扣、起吊滑车系统、地面转向滑车、凡不合格的施工工器具严禁使用,严禁以小代大,必须按照要求的规格配置工具具,保证各部受力在允许荷载内使用,。 4.4 严禁在临近电力线侧设置金属钢丝绳拉线,要求在临近电力线侧采用φ18绝缘尼伦绳作为拦风绳,以保证塔材在吊装时不发生放电事故。。 4.5 在临近电力线附近组塔施工时,塔上、塔下应设立专职安全监护人,以便随时检查控制塔材在吊装过程中与电力线的安全距离,杜绝发生触电和跳闸事故。 4.6 在临近电力线的塔上作业时,要求在距离电力线最近的地方作业人员全部穿戴均压屏蔽服,同时穿戴绝缘手套,并将主牵引地锚、组塔抱杆、已组好的塔身均采取良好的接地措施,以杜绝发生触电跳闸事故。 4.7严格班前交底制度,做到“交任务、交安全、交技术”,做到每项施工作业必须做到心中有数,

冷却塔维修施工方案

凉水塔大修 安装施工技术规范 需方:夏津热电有限公司 施工方:山东格瑞德集团有限公司 二零一五年十二月 安装施工技术规范 1、工程概况 1.1维修内容:填料更换,PVC管道支撑角铁、玻璃钢波纹板固定角铁、竖井栏杆、爬梯更换,预埋件、预埋管、预埋管封口、分水井盖板等做玻璃钢防腐,玻璃钢填料托架、喷水嘴、除水器、PVC管道等检查处理。 2、编制依据 2.1GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.2GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》 2.3GBJ303-88《建筑电气安装工程质量验收评定标准》 2.4GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》 3、施工前的准备及条件 3.1劳动力配备 负责人:1人 质量员:1人 安全员:1人 电工:1人 辅助工:12人 3.2作业人员资格要求

3.2.1所有作业人员都经过职业技术培训进场三级安全教育和体验合格后,才能上岗,衣着整齐、精神状态良好。 3.3作业所需要的施工机械 3.3.1施工机械使用计划表 3.3.2作业所需工器具(表3) 3.3.3检验器具使用计划一览表 3.3.4安装所用安装材料一览表

4进度总计划及工期控制措施 本工程总工期为60天,开工时间为具备安装条件算起,为保证计划的完成制定此工期。(注:也可根据甲方的要求,用最快的时间保质保量的完成施工任务) 4.1、编制项目实施进度计划,合理安排进度,以保证工程总进度计划。 4.2、掌握实际进度值与计划差异,分析产生的原因并提出调整措施方案,并相应调整施工进度计划及劳动力、材料设计。 4.3、认真做好施工准备,按程序施工。 4.4、推行做好施工准备,按程序施工。 4.5、制定切实可行的防雨措施,确保工程顺利进行。 5、质量保证措施 5.1安装工程施工质量要点 5.1.1主要设备安装质量控制要点 a、设备安装前要对设备、原材料检查,试验不合格的设备、材料不 许使用,使用材料要实施见证取样制度。 b、安装工程要防止质量通病,抓好重点,关键部位。 5.1.2施工质量控制要点 a、认真熟悉设计施工图,充分理解设计意图,熟悉和掌握有关施工

冷却塔施工方案与安全措施

填料施工方案及安全措施 施工方案 一、1、施工前的准备: 1.1首先召集所有安装人员,进行岗位及安全培训,成绩合格者,方可赴现场安装。 1.2进入现场,安装人员和对方人员讲话时要热情、礼貌,认真协调好工作。 1.3、安装所有人员进入现场,要穿工作服,严禁携带火种,更不允许吸烟,早晨、中午不允许喝酒,必要时戴安全帽,特殊岗位的要持上岗证。 1.4、安装队队长及技术员在安装前要对现场情况进行考察了解,配合对方技术人员依据图纸,对产品图纸及现场工作量进行校核,做到心中有数,并考虑安装顺序,清点好产品配件(规格、型号等)并做好记录。 1.5、所有安装人员在安装过程中不许打架斗殴,不得在危险处、不安全处操作,施工时必须戴安全帽,在高处施工必须系安全带,劳保鞋,应由专职人员进行检查,严禁违规操作。 1.6、配合甲方安保处,采取一定的防火措施,如灭火器,或结合甲方消防人员,接上消防水龙头至施工现场。 1.7、在总电源上安装上漏电保护装置,以防触电。 1.8、我公司在施工过程中,将各项管理措施、规章制度、组织机构等内容上墙。 1.9、所有设备在使用前要进行检查,是否能正常使用。 2、现场施工方案: 2.1旧塔部件拆除方案: 冷却塔拆除顺序:托架—填料—喷头—除水器—布水管道 施工人员进入塔内后,首先进入填料顶层,然后将填料在各个方位上各揭开一个直径约1.5米的孔洞,并在各孔洞处各竖两道钢管,直接塔底竹排处。填料拆除后,各处填料就近用麻绳顺钢管从孔洞处滑到竹排处。填料拆除后,再拧下旧喷头,拆除除水器。最后拆除布水管道运到地面上的垃圾物体,由施工人员及

时清理,入车然后运往指定垃圾处理点。 2.2填料、喷头、除水器、布水管道、托架的现场安装: 将所有旧塔拆除垃圾全部清理出现场后,再将全部制作货物送到施工现场,各类货物分类存放,摆放有序,并有明确标识。 现场安装顺序:托架—填料—布水管道—喷头—除水器 以上作业交插进行,保正施工工期。 A、填料施工方案: 1)、淋水填料的组装工作在平整的专用粘接架上进行,组装时根据现场环境温度的变化,适时调整粘接剂的配方,采取可靠的粘接组装工艺,确保组装块内部各个片间的粘结点粘结牢固,没有虚粘、脱开现象,各片间的有效粘接点不少于该片间粘结点总数的95%。 2)、在填料粘结过程中,要求操作人员同时对成品片按标准进行检验,不合格品集中存放,并做出明显标志。 3)胶罐压力一般保持在以下0.40MPa,最高不超过0.45MPa。保证胶流畅通即可,否则要更换胶管,清理喷嘴。 4)粘结组装完一组后必须立即用压架压紧,防止因成型片本身的翘曲而造成脱胶,当粘结剂干燥固结达到初结强度后方可挪动位置在平整的地面上,堆放高度不得超过2m,防止长期曝晒。 5)粘结时要注意波的方向性,正反交叉进行。 6)吊装人员在吊装时需对粘结好的填料块进行检验,粘结点完好率应达到95%以上方可进行吊装。否则,视为不合格品。 7)安装人员对吊运上来的填料块进行复检,合格后方可安装。在安装过程中,对填料块要轻拿轻放,防止碰撞、损伤边角,严禁用脚直接踩踏。 8)安装淋水填料时铺上平板进行施工。淋水填料安装为上下两层,上下层在安装时必须交错叠放,互相垂直,组装块与筒壁、竖井、柱、梁之间应挤紧、填满,最大间隙≤20mm,组装块之间应挤紧、填满,方向正确,顶面铺平,最大间隙≤10mm。 9)吊装成型块时,每次不得超过1m3。 10)根据塔内平面布置清况,有计划地切割小块填料填充不规划空隙。组装

填料塔填料装填方案

填料塔填料装填方案 编制: 审核: 审批: 2010年12月

填料塔填料装填方案 1.风险评价与削减措施 1.1参与装填人员必须按安全规定穿戴好劳动用品,严格按装填方案的各项规定和要求执行。 1.2装填现场应设警界区,无关人员严禁进入区域内,以免伤人。 1.3进入现场的工作人员必须戴好安全帽。高空作业(2米以上)必须办理高空作业票,配戴安全带。 1.4参加装填人员必须注意相互沟通、联系,保证装填过程安全。 1.5参加装填人员必须严格按照生产部有关管理、安全管理规定进行。 1.6配备现场临时急救箱,配备必要的受伤临时处理、救护药品、物品。 1.7参与装填人员均参加安全教育知识及技能培训,并考核合格。 1.8装填现场附近设置了现场医疗点,并有专车准备救护。 1.9要有专人监护,严禁在附近有人员走动、逗留。 2.填料装填应具备的条件 2.1各塔所有附件安装结束,工艺吹扫合格,内部清理干净。 2.2所有填料数量质量达到要求并送至现场。 2.3现场搭好临时平台。 3.填料装填前的准备 3.1打开填料孔,做入塔安全分析,做进入塔容器许可证。 3.2.拆除塔的液体分布器及填料压板。 3.3将现场清扫干净。 3.4接好现场照明及塔内照明,并准备好装填所需工器具及材料。 3.5将卷扬机、吊框、拉绳等接好。 4.填料装填应注意的事项

4.1.必须有专人负责检验所装填料的质量和数量,防止编织袋及内膜等杂物装入塔内。 4.2装填前必须进行计算并在设备内标注好装填高度线。 4.3塔内装填人员衣袋内禁装杂物,以防掉入塔内,装填时如有杂物掉入塔内,应立即取出。 4.4入塔作业前要办理《设备内安全作业证》,在精馏塔上部作业时要系好安全带。 4.5塔内的易损内件应严禁脚踏,注意防止填料从高处落下伤人,装填要逐层进行,严禁交叉作业。 4.6吊车及工具操作需专人负责,使用电器注意安全,防止触电。 4.7应设立特殊作业区域,闲杂人等不得入内。 5.填料装填步骤 5.1精馏塔及其相关工艺管线吹扫清洗完毕,装填方案已批准,拆掉精馏塔人孔螺栓,打开人孔进入精馏塔内,拆下填料层上部压栅。 5.2接好设备内作业所需安全灯一套,操作人员通过绳梯进入塔内,检查填料支持栅板及其上部丝网是否完好,并将上部栅除拆除放置在安全的地方。 5.3清理塔内杂物并用抹布将塔内擦干净所装填料分批倒入塑料桶,先用清水清洗一遍,装入编织袋。 5.4将装有填料的编织袋放在吊车吊框上,吊至精馏塔人孔处,入塔先均匀慢慢将填料倒进塔内,不时用钢棍等物将填料扒向四周。 5.5填料从底部开始装,装完一层后再装上面一层。 5.6填料装至标线处时扒平填料,加装填料压板。 5.7填料压板装好后再回装液体分布器。 5.7整个塔填料装填完后,清理塔上卫生及现场卫生。 5.8联系检修工封人孔,可进行下一步气密性试验。

通信塔组立专项施工方案

粤东LNG通讯系统建设工程通信塔安装专项施工方案 编制单位:中海油信息科技有限公司 粤东LNG通讯系统项目组 编写人: 审核人: 批准人: 编制时间:2015年3月26日 目录 目录 第一章工程概况...............................................错误!未定义书签。第二章编制依据...............................................错误!未定义书签。第三章施工程序...............................................错误!未定义书签。第四章施工方法...............................................错误!未定义书签。 开工准备.................................................错误!未定义书签。 安装塔体措施.............................................错误!未定义书签。第五章进度计划...............................................错误!未定义书签。第六章资源配置计划...........................................错误!未定义书签。 施工人力资源.............................................错误!未定义书签。 施工安装主要机具..........................................错误!未定义书签。第七章安全技术措施...........................................错误!未定义书签。第八章质量保证措施...........................................错误!未定义书签。第九章文明施工措施..........................................错误!未定义书签。第十章施工平面布置..........................................错误!未定义书签。

C组填料试验段施工方案

路基填筑试验段施工方案 一、工程概况 新建兰州至重庆铁路站前工程(路基、桥涵、隧道)LYS-2标段中铁十六局兰渝铁路项目部七分部,位于定西市渭源县境内,里程范围为DK103+150~DK119+052,正线长15.9km,区段内路基总长3.8km。其中路基填筑(C组填料)26.7万立方米,本次路基填筑地点选定在DK104+620~DK104+450段,170米长,平均宽度为35.2米。试验成功后以指导大面积的施工。该段工程地质为秦祁河一、二级阶地。第四系全新统冲积砂质黄土具湿陷性,湿陷类型表现为自重,湿陷等级为2-4级,湿陷厚度4—20米、粗粒土,上第三系砂岩。地下水位埋藏较深。 二、编制依据 2.1、已有的设计图纸、定型图、标准图数据和设计技术交底。 2.2、本地区自然环境、气候条件和资源条件。 2.3、本段现场调查的相关资料。 2.4、《兰渝铁路2标指挥部总体实施性施工组织设计》。 三、试验段目的 在进行大面积施工之前,为了验证人员机械组成设计、素土最佳含水量的控制方法;以及验证压实机械的最佳组合和碾压遍数、大面积铺筑的松铺系数;确定运输车的数量、以及每天工作的作业段长度;检验各项资源配置、质量保证体系等是否符合施工生产需要,以便合理科学地指导路基填筑大面积施工,我部拟于2010年8月4日在DK104+620~DK104+450段进行路基C组填料试验段铺筑。 四、施工准备与劳动力组织 为优质高效的完成本试验段路基填筑的施工,我分部在工程技术上已做好了充分的准备。已完成路基原地面复测及中线放样备有足够的技术人员在现场进行技术指导。

为确保试验段施工有序、顺利进行,项目部成立了路基C组填料试验段铺筑领导小组(见图一)。编制了相应的施工作业指导书,并召集有关负责人进行了分析研究,对所有施工人员进行了详细的技术交底,对人员定位、机械设备的组合做了认真的布置安排,同时在施工前对所有设备进行了保养试运行。拟定的现场劳动力组织见下页表1。 五、机械设备与检测仪器配置 目前,基床以下部分施工机械设备已全部到位,人员机械已进场,已对土场进行取样,经实验室对素土分析,测定该土为湿陷性黄土,天然含水量较低,土质纯净,有机质含量小,满足铺筑要求,现场施工设备(推土机、平地机、装载机、压路机等机械)全部安置就位,状况良好。 六、试验段施工准备 6.1、原材料的检验 目前我部已经完成了原材料的检验,并通过了监理工程师批复。 ①、土:采用本标段挖方段土源,储量丰富,经我项目中心实验室分析试验,塑性指数符合规范要求。 图一:路基C组填料试验段领导小组

冷却塔填料清洗方案恒润公司

冷却塔填料清洗 施 工 方 案 使用单位: 施工单位: 施工日期: 冷却塔填料清洗方案 一、概述 当水垢或其它沉由于冷却塔长年暴露在外,风扇的吸附力很强,使大量的泥沙、污物进入塔内,长时间运行会使冷却塔慢慢的降低散热能力,布水器出水孔很容易堵塞,泥沙及污垢也很容易进入冷却水系统中去,将直接影响冷却水系统的正常制冷,为了防止上述情况发生,将损失将降到最低,必须对冷却塔进行定期清洗;积物覆盖在冷却塔填料表面时,就会大大降低冷却塔的换热效率,减弱了散热面积,增加能源的消耗。同时,这些沉积物覆盖在换热表面,阻止了设备的有效换热,填料长期处于高温热负荷状态,从而导致疲劳,减少了设备的使用寿命。 对中央空调冷却塔进行清洗,去除垢质沉积物,可以降低能耗,延长设备使用寿命,保证空调系统安全稳定运行。

二、方案编制依据 《工业设备清洗质量标准》(HG/T2387-92) 《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB/8978-1996) 三、设备概况 冷却塔类型:斯频德; 冷却塔流量:400m3/h、6台; 冷却塔现状:填料表面结垢非常严重,在填料中间有大面积的水垢,会导致冷却水循环不畅;布水系统有结垢情况,会造成布水不均;以上结垢情况都会导致冷却效果下降。冷却塔底盘存有大量水碱附着物需处理.有漏水现象。 设备投入运行时间: 4年 补充水源:市自来水; 垢质类型:碳酸盐型垢及泥垢、菌藻垢。 四、施工工作量 冷却塔6 台 五、中央空调冷却塔清洗、更换保养步骤 ①方法1:冷却塔填料可拆卸 ●先将冷却塔集水盘水放掉,(如出水孔赌赛用工具疏通); ●在塔内打开填料固定装置,小心取出填料,并集中放在塔外指定清洗区域地面;填料 ●干燥状态下,人工振动(轻度)填料,将垢片振落,同时保持填料不受损伤●在专用清洗槽中依次加入缓蚀剂后,除垢剂、粘泥剥离剂等清洗剂,并混合均匀;将填料依次放入专用清洗槽内浸泡,浸泡时注意填料的翻转,达到填料

220KV输电线路组塔施工方案

7.1组立抱杆 7.1.1组立抱杆操作步骤是: (1)按抱杆各段的配置情况在地面组装好。15m长的抱杆采取倒落人字钢抱杆组立的方法,人字铝抱杆头抱带上抱杆帽,用3t卸扣分别与牵引绳及吊点绳滑车连接,现场布置见图7.1.1a。23m长的抱杆采取在基础中心立1根约5m高的钢抱杆(即组塔抱杆的两段),再利用钢抱杆吊立组塔抱杆的方法,但注意起吊滑车挂在抱杆拉线的上方,当起立组塔抱杆至起吊滑车不受力时,拆除起吊滑车,现场布置见图7.1.1b,工器具可在组塔工器具中选用。 (2)抱杆组立好后,绑扎好各部位的晃绳及牵引绳。布置抱杆顶部的四条拉线,拉线落地端锚于在预先挖埋好的地锚上,拉线对地夹角小于60°。拉线本身要缠绕在拉线控制器(φ100×250mm钢管)上不少于5圈。调好后拉线在本体上打一背扣,用三个元宝螺栓卡在本线上收紧拉线受力后,即解除吊点,松出牵引绳及晃 (3)抱杆底座用四根钢丝绳(托绳)分别与四个基墩或塔腿连接(绑扎处须垫有麻袋等保护物),再收紧钢丝绳后,把抱杆底部固定在塔中心位置。解除吊点,松出牵引绳及晃绳。 (4)根据地形在横线路或顺线路方向布置牵引系统,牵引绳一端上绞磨,另一端通过转向滑车、抱杆顶的起吊滑车组,引至地面待起吊塔片的位置。

(5)如果由于地形限制,整体起立抱杆其长度不能为抱杆全长时,在组立好塔腿后,再利用塔腿采用倒装方法接长抱杆。7.2塔腿吊装方法 7.2.1单吊散装塔腿 (1)对于根开大且半边塔腿较重或各塔腿不连成整体的塔号,塔腿段应采用单腿主材吊装的方法。此方法是将各腿的主材或组合角钢主材装上一些辅助材(斜材和水平铁,各塔腿不连成整体的,可以连上和塔腿相连接的塔身主材),分别逐腿吊装。主材的顶端应悬挂好开口滑车并穿入Ф12.5的钢丝绳,以便主材组立后用来提升其他水平铁和斜材。 (2)起吊单腿主材的长度视抱杆高度而定,但起吊的单腿主材组合高度不宜超过12m。当单腿主材组立就位后,特别是吊装高度超过10m或重量较重的组合角钢主材时,必须及时设置二条临时拉线,拉线应呈八字型设置,并用双钩或葫芦收紧拉线后才能松出起吊绳时,以防止主材向塔身倾斜。四个塔腿的主材组立完后,再将四侧及内侧的各种斜材、水平铁组装好才能拆除临时拉线。 7.2.3吊装注意事项 (1)若主材上预留有施工孔时,抱杆拉线、承托绳、固定腰环等应挂在施工用孔上,避免钢丝绳直接缠绕铁塔主材或辅材。(2)在满足起吊重量和起吊高度的前提下,尽量与塔身上段组成片起吊。单吊塔腿下段时,必须连接好四根水平铁、塔腿的人

平整场地施工方案

平整场地施工方案 1、填料选择与鉴定 因本工程填方有周边废弃矿渣、废料渣、石块、建筑垃圾等。因此,填料要严格按规定进行鉴定,确定各种填料做的最佳密度、最佳级配、最大干容重及其它物理力学性质,根据鉴定结果确定施工方案 2、基底处理 根据施工时原地面和土石的实际情况,按设计文件及施工规范要求进行清理、平整或碾压,使基底土层的强度和密实度达到设计标准。伐树、挖根、除草皮、清除(种植)表土。 地面横坡在1:10~1:5之间时,地基土层经检验符合规范和设计要求, 可在压实后直接筑。当地面坡度在1:5~1:2.5之间时,应将坡面做成台阶形,宽度做不小于2m向内倾斜4%~6%。在基床厚度范围内不得有软弱土夹层,否则要按设计要求采取地基改良和采取加固措施。基底密实度检查:基底平整压实,经质量检查工程师会同监理工程师现场检测核实合格签字后进行分层填筑。 3、分层填筑 " 根据填土高度及试验段确定的分层厚度和压实参数计算出计划分层数,绘出分层施工图,向现场施工人员进行技术交底。宕渣填筑应严格控制粒径25cm,厚度控制30cm以下。为保证摊铺的平整度,节省平整时间,在卸料时要控制卸土密度,根据自卸车的容量计算出卸车间隔,并呈梅花形卸铺均匀。用性质不同的填料填筑时,每一水平层的全宽要用一种材料填筑,避免各种填料混杂填筑。 4、摊铺平整 填筑区段完成一段后,在前方继续填筑的同时,后侧用推土机进行摊 铺初平。当一个区段填筑、初平全部完成后即以平地机或人工精平,做到填铺面在纵向和横向平顺均匀,保证压路机轮表面能均匀接触地面进行碾压,达到较好

的碾压效果。 5、机械碾压 碾压前,由技术人员进行检查确认填土厚度、平整度符合要求后方可进行。压路机司机要严格按照填料的密度标准及根据试验段确定的压实参数进行碾压。先静压后振动再静压。压实度试验不合格时要重新压实再做试验,直到合格为止。 6、检验签证 经自检压实度、平整度、密实度合格后,及时填写工程检查表和分项工程检验评定表,经质检工程师和监理工程师签证后进行下道工序施工。 < 7、修整 表面的修整,可用机械配合人工切土或补土,并配合压路机械碾压,使其表面没有松散、软弹、翻浆及不平整现象。达到设计标高后,进行细修整使其表面光洁浮土,之后放出边线。填筑地段不均匀沉降的防治措施为防止填筑地段不均匀沉降,施工时必须严格按规范进行。填筑时要从低往高处摊铺碾压。对于填挖交界处,填挖台阶搭接极为重要,必须按规定进行开挖台阶,填挖处不得采用大粒径的填料,碾压必须密实无拼痕。对于软弱地段的坡地,是最有可能出现不均匀沉降的地区,因此,对这此地段,除作常规的沉降观察外,还应增加观察段面,并以稳定观察为重点,稳定观察在工程竣工后才能结束。填筑时要严格按规范控制材料粒径、分层厚度。严格按工艺参数进行碾压,合理匹配压路机械,确保压实度达到设计要求。

组塔专项现场施工方法

组塔专项施工方案 2016年03月01日 巴中笔山-镇龙35kV新建线路工程 (一标段N1-N31) 4.2作业方法和要求 1钢管抱杆规格、结构.........................................5页2钢管抱杆的吊装方式.........................................5页3钢管抱杆组塔要求...........................................5页4钢管抱杆的组装.............................................6页5钢管抱杆的竖立.............................................6页6钢管抱杆的固定.............................................8页7钢管抱杆的提升.............................................8页

8塔材的吊装.................................................9页9钢管抱杆拆除..............................................12页10塔材组装要求.............................................13页11作业活动的分工和职责.....................................15页5质量标准及验收....................................15页 6危险点分析及控制措施...............................16页 7安全文明与环保要求.................................17页 2.2本公司制定的程序文件 ?《送电线路施工过程控制程序》(编号:MP16) ?《高处作业控制程序》(编号:MP21) 3作业准备 3.1作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格及要求 铁塔吊装组立所需的主要工器具由公司机具站发放;对于自购的工器具,必

填料装填安装施工方案样本

6万吨/年气化粗酚连续精制分离项目一期 2万吨/年气化粗酚连续精制分离项目工程 脱渣塔、脱水塔、苯酚塔、邻甲酚塔、 间对甲酚塔、二甲酚塔、尾气吸收塔 填料、内件安装施工方案 12月 一、塔内件的验收 1、设备安装完成并合格; 塔内清理吹扫合格, 确认具备填料装配条件。 2、交付安装的塔内件, 必须符合设计要求。 3、设备开箱检验应在业主、监理、施工单位的共同参加下进行, 对照装箱单及图样, 检查及清点。

4、在安装前, 对已开箱检验过的零部件要妥善存放保管, 注意防风防沙。不具 备此条件, 停止施工, 装填现场要求同此规定。 二、施工依据及验收标准 三、塔内件的安装 一、规整填料安装要求 1、填料支承栅板安装合格后开始安装规整填料。首先核准该段填料层的填料型号、箱号, 按盘号顺序整箱吊入塔内。 2、依据管口方位图( 或剖视图) 在塔内标出四个方位, 而且画出标高。第

一盘规整填料板片方向与填料支承栅板主筋板成45°角, 填料层中相邻两盘填料板片相互交错90°; 最上层的填料板片与位于槽盘式气液分布器下面的填料压圈栅条成90°或者45°角。 3、各盘填料需要依据填料配置图所示的箱号顺序吊入塔节内, 而且按照填料分块图组装成盘, 先进行确认, 履行签字验收手续; 并制作等直径钢制铁环先在塔外开箱, 按分块图复盘, 再顺序吊入塔内组盘。每盘填料的安装起始点应该按塔内标好的方位顺序旋转进行。其它塔内件也必须在塔外预组装, 确认无误。 4、每盘填料的安装方式采用由一端到另外一端的顺序安装法。前半圆的填料条块先按相邻条块挨紧放置, 左右两边缘与塔壁暂时留有较大间隙, 当装到半盘时, 检查填料是否恰好到塔中心, 如果超过塔中心, 应该用推紧板推紧, 以便于下半盘填料安装。装完最后一块填料后, 先用调整板调整填料的松紧度, 过松时补片, 过紧时撤片; 再用铁锹调整两条块之间的间隙。调整的原则是: 确保填料盘弧型端面与塔壁贴紧( 越紧越好) , 把间隙留在中间。当间隙过大时, 用手砂轮切下相应宽度的填料片, 塞入间隙中。最后, 用粉线或者水平尺检查填料盘的水平度, 要求水平度小于6毫米, 凸起部分用圆拍板拍平。 5、每装完两盘填料之后, 使用点焊机点焊一周高效防壁流圈, 焊点间距以保证高效防壁流圈贴紧塔壁为原则。 6、在吊装和开箱过程中, 应该注意保护筐内或箱内, 以及筐或箱下面的填料, 不得损坏或变形。待该段填料压圈安装完毕之后, 应该在上面先铺一层金属薄板, 然后加盖石棉布, 以防止电焊施工时, 焊渣落入填料层中起火和脏物进入填料层中。待适当时候将异物清除后, 再把石棉布和金属薄板撤出塔外。 7、填料安装过程中应该逐盘验收。监理部门或联合验收小组应该逐盘验收并签字, 并可随时检查验收。主要检查材料的材质、规格型号、填料盘的松紧度、间隙大小、表面平整度及水平度、装填高度、相对位置、防壁流圈的贴紧度。

高铁路基AB填料施工方案

路基A、B组填料施工方案 一、编制目的 为了确保路基A、B组填料填筑的施工质量,保证无砟轨道的顺利施工。二、编制依据和引用标准 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》 《成渝铁路客运专线设计图》 三、填料要求 对将用于填筑路基的土按要求取样,并按《铁路工程土工试验规程》规定的试验方法进行填料的筛分、不均匀系数、曲率系数、表观密度、最大粒径、压碎指数等,符合规范要求的,报监理工程师批准。路基基床底层填料的最大粒径无砟轨道一般不大于6cm,不同种类的填料不得混杂填筑,每一水平层的全宽应采用同一种填料,当采用包心路堤时,对堤心与两侧的填料应分别进行施工控制。 四、施工工艺及方法 根据《客运专线铁路路基工程施工技术指南》、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》要求, A、B料填筑施工按三阶段,四区段,八流程施工程序组织施工。 “三阶段”为:准备阶段——施工阶段——整修阶段 四区段”为:填筑区——平整区——碾压区——检验区 “八流程”为:施工准备——基底处理——分层填筑——摊铺平整——洒

水或晾晒——碾压夯实——检测签证——路基整修 施工工艺及方法: 1、原地面处理:根据设计图纸要求,对路基底层未采用复合地基或挖除换填处理的地段必须清除植物根系,当松土厚度小于0.3m时应碾压密实,当松土厚度大于0.3m时,应进行翻挖并分层回填压实,其密实度应达到相应部位的压实标准。对需要换填的路基地段,清除表层种植土换填渗水性填料或水稳性好的填料,换填厚度高出地面0.5m。当路基底处于倾斜地段应开挖台阶,台阶高度不小于0.6m,台阶宽度不小于2.0m,台阶底设2~4%向外倾斜的坡度。作好地表排水设施,按照设计要求安装路基沉降监测元件,铺设褥垫层并压实达到设计、技术指南和验标要求。 2、分层填筑 路堤采用按横断面全宽纵向水平分层填筑。用自卸车运输时,要根据车容量计算堆土间距,用石灰画出方格网,以便平整时控制层厚均匀。 填筑路基前首先用石灰线打出方格网,方格网按路基的宽度横向从中线分开,纵向每隔5 m打一道横线,即每个纵向隔5m设2个小方格,根据路基的宽度计算出每个方格的面积,按照松铺厚度计算出每个小方格的体积,结合运输车运A、B料的立方数,从而确定每个方格所卸填料车数。现场施工员既以车数来控制每个小方格内的填料厚度。每20m钉出边线。为保证路基边缘的压实度,边线应比设计线每边宽出50cm。每层松铺厚度控制在30cm以内,大型压实机械不能压到而采用小型振动压实设备分层压实的部位,松铺厚度不得超过20cm。各单位应根据压实机械组合、压实遍数及检测结果找出不同类别填料的最佳松铺厚度。需铺设土工格栅的填方地段,严格按设计要求铺

吸附塔内件安装方案

目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工前期准备 (1) 4、主要施工程序 (11) 5、施工方法及措施 (13) 6、施工劳动力计划 (24) 7、施工进度计划 (25)

1.工程概况 1.1工程地点、名称及单位: 1.1.1工程地点:广东省惠州市大亚湾经济技术开发区 1.1.2工程名称:中海油惠州1200万吨/年炼油项目80万吨/年芳烃联合装置 1.1.3建设单位:中海石油炼化有限责任公司惠州分公司 1.1.4监理单位:北京华旭工程建设监理事务所 1.1.5设计单位:中国石化集团洛阳石油化工工程公司 1.1.6施工单位:中国化学工程第三建设公司 1.2本项目工程特点: 中国化学工程第三建设公司负责芳烃联合装置吸附塔C-601A/B支梁、塔盘板及分子筛等现场安装。 吸附塔是芳烃装置的核心设备,所有检查和确认工作都由Axens公司控制。而塔内件安装和分子筛装填是确保工艺质量,保证生产性能的关键步骤,为此必须精心组织,精心施工, 2.编制依据 2.1施工图纸: 设计院提供的设备制造图 2.2Axens公司提供的吸附塔安装建议书及相关图纸 2.3 《石油化工施工安全规程》 SH3505-1999 2.4中海油设备安装技术要求(CHRP-000-QA-QM-0038) 3.施工前准备 3.1熟悉图纸编写施工方案,对班组进行技术交底交底,并对作业人员进行专门培训。 3.2吸附塔周围场地功能区块划分,平整地面(搭设临时仓库及通行的路面须作水泥地坪),通畅排水(损毁的路面和水沟应予修复)。作业区域路面保洁,防止灰尘集聚。 3.3现场地面搭设分子筛仓库及塔梁、配管等临时棚,塔顶框架上搭设防雨棚。见下图 吸附塔周围场地功能区块划分图

合一kV钢管塔吊装组立专项施工方案及措施

汉川星朗合一创业园屋顶光伏电站35kV上网线路工程钢管塔吊装组立专项施工方案及措施 批准: 审核: 编写: 河南省佳盛电力工程有限公司施工项目部 2017年5月

本工程为星朗合一创业园屋顶光伏电站35kV开关柜出线-江台110kV变电站35kV 出线构架止,新建钢管杆塔12基,考虑到钢管塔高度及重量,决定采用分段起吊组装和整体吊装的方案。为保证施工安全迅速地组立钢管塔,特制定以下措施。 一、工程概况: 1、本工程为汉川星朗合一创业园屋顶光伏电站35kV上网线路工程,采用架空和地埋电缆相结合的方式,新建钢管杆塔12基,分为两段,其中直线塔8基,终端塔4基,新建单回架空线路1.18公里,导线型号:LGJ-150/20钢芯铝绞线;地线型号:1根24芯OPGW光缆,直埋电缆5.118公里,电缆型号为:YJV22-26/35-3*240铜芯钢铠电缆。 2、钢管塔交通运输情况: 本线路杆塔分布于马路边及田中,全线地形平坦,交通便利。 3、危险点情况及对应措施: 1)、由于钢管塔施工现场过往行人车辆,因此需在交叉路口上设置专人监护并设立安全警示牌如:前方施工车辆绕行等。 2)、在起吊钢管塔前应进行试吊作业,在每一段钢管塔起吊约10cm时应暂停,检查制动装置,确认完好后方可继续起吊。 4、施工时间及要求: 施工队定于2017年6月3日至6日进行钢管塔组立工作,进行组立钢管塔前,施工项目负责人应组织施工员及聘用的专业起吊人员一同进行安全技术交底,明确任务、职责。 二、施工组织机构:(见下页) 施工队长:负责施工现场的组织管理安全生产、施工进度安排、文明施工、协调以及在起吊过程中配合起吊指挥员的工作等。 技术负责人:全面负责钢管塔组立过程中的工程技术管理和施工质量管理及具体负

冷却塔填料施工方案及安全措施

填料施工方案及安全措施 1、现场施工人员表 2、施工方案 一、1、施工前的准备: 1.1首先召集所有安装人员,进行岗位及安全培训,成绩合格者,方可赴现场安装。 1.2进入现场,安装人员和对方人员讲话时要热情、礼貌,认真协调好工作。 1.3、安装所有人员进入现场,要穿工作服,严禁携带火种,更不允许吸烟,早晨、中午不允许喝酒,必要时戴安全帽,特殊岗位的要持上岗证。 1.4、安装队队长及技术员在安装前要对现场情况进行考察了解,配合对方

技术人员依据图纸,对产品图纸及现场工作量进行校核,做到心中有数,并考虑安装顺序,清点好产品配件(规格、型号等)并做好记录。 1.5、所有安装人员在安装过程中不许打架斗殴,不得在危险处、不安全处操作,施工时必须戴安全帽,在高处施工必须系安全带,劳保鞋,应由专职人员进行检查,严禁违规操作。 1.6、配合甲方安保处,采取一定的防火措施,如灭火器,或结合甲方消防人员,接上消防水龙头至施工现场。 1.7、在总电源上安装上漏电保护装置,以防触电。 1.8、我公司在施工过程中,将各项管理措施、规章制度、组织机构等内容上墙。 1.9、所有设备在使用前要进行检查,是否能正常使用。 2、现场施工方案: 2.1旧塔部件拆除方案: 冷却塔拆除顺序:托架—填料—喷头—除水器—布水管道 施工人员进入塔内后,首先进入填料顶层,然后将填料在各个方位上各揭开一个直径约1.5米的孔洞,并在各孔洞处各竖两道钢管,直接塔底竹排处。填料拆除后,各处填料就近用麻绳顺钢管从孔洞处滑到竹排处。填料拆除后,再拧下旧喷头,拆除除水器。最后拆除布水管道运到地面上的垃圾物体,由施工人员及时清理,入车然后运往指定垃圾处理点。 2.2填料、喷头、除水器、布水管道、托架的现场安装: 将所有旧塔拆除垃圾全部清理出现场后,再将全部制作货物送到施工现场,各类货物分类存放,摆放有序,并有明确标识。 现场安装顺序:托架—填料—布水管道—喷头—除水器 以上作业交插进行,保正施工工期。 A、填料施工方案: 1)、淋水填料的组装工作在平整的专用粘接架上进行,组装时根据现场环境温度的变化,适时调整粘接剂的配方,采取可靠的粘接组装工艺,确保组装块内部各个片间的粘结点粘结牢固,没有虚粘、脱开现象,各片间的有效粘接点不少于该片间粘结点总数的95%。

组塔施工方案审批稿

组塔施工方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

悦城至石井水泥厂 110kV送电线路工程 杆塔组立施工技术手册肇庆市恒电电力网络工程有限责任公司

批准: 初审: 编写: 日期:年月日 肇庆市恒电电力网络工程有限责任公司

目录 一、工程概况 1 二、技术措施 1 原材料检查 1 施工前准备 2 铁塔分解组立 3 混凝土杆分解组立 4 三、质量保证措施 8 四、安全措施 10 五、组织体系 11 附表一分解组立杆塔施工组织体系表 12 附表二分解组塔地面布置图 14 附表三分解组立混凝土杆布置图 15 六、环境保护方案及文明施工 16

一、工程概况: 本工程为110千伏悦城变电站至110千伏广州石井德庆水泥厂变电站送电线路工程。由110千伏悦城变电站110千伏出线构架至110千伏广州石井德庆水泥厂变电站的110千伏构架止,线路全长约公里,单回路架设,全线架设两根架空避雷线。因出线走廊狭窄,该线路悦城站出线1号,2号塔与永丰线路双回路同塔架设。全线杆塔共12基,其中:耐张塔7基;直线塔2基;直线杆3基。 本工程导线采用LGJX-185/30型稀土钢芯铝绞线,避雷线采用XLXGJ-35型稀土合金镀层钢铰线。绝缘子采用FXBW4-110/70型合成绝缘子,耐张绝缘子采用每单联串8片LXHY4-100型耐污钢化玻璃绝缘子。 二、技术措施: (一)原材料检查: 1、铁塔加工制造的质量应符合现行国家标准《输电线路铁塔制造技术条件的规定。 2、预应力混凝土电杆的制造质量应符合现行国家标准《环行预应力混凝土电杆》的规定。 3、组装用的螺栓必须热浸镀锌,其加工质量应符合国家现行标准《输电铁塔用热浸镀锌紧固件》的规定。 4、混凝土电杆的铁横担加工质量应符合现行国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》中的有关规定。抱箍及其他钢件加工的质量应符合现行有关标准的规定。

冷却塔填料清洗方案-恒润公司

冷却塔填料清洗 施工方案使用单位:________________________ 施工单位:_________________________ 施工日期:_________________________ 冷却塔填料清洗方案 一、概述 当水垢或其它沉由于冷却塔长年暴露在外,风扇的吸附力很强,使大量的泥沙、污物进入塔内,长时间运行会使冷却塔慢慢的降低散热能力,布水器出水孔很容易堵塞,泥沙及污垢也很容易进入冷却水系统中去,将直接影响冷却水系统的正常制冷,为了防止上述情况发生,将损失将降到最低,必须对冷却塔进行定期清洗;积物覆盖在冷却塔填料表面时,就会大大降低冷却塔的换热效率,减弱了散热面积,增加能源的消耗。同时,这些沉积物覆盖在换热表面,阻止了设备的有效换热,填料长期处于高温热负荷状态,从而导致疲劳,减少了设备的使用寿命。 对中央空调冷却塔进行清洗,去除垢质沉积物,可以降低能耗,延长设备使用寿命, 保证空调系统安全稳定运行。 二、方案编制依据 《工业设备清洗质量标准》 (HG/T2387-92) 《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB/8978-1996) 三、设备概况 冷却塔类型:斯频德; 冷却塔流量: 400m3/h 、6 台; 冷却塔现状:填料表面结垢非常严重,在填料中间有大面积的水垢,会导致冷却水循环不畅;布水系统有结垢情况,会造成布水不均;以上结垢情况都会导致冷却效果下降。冷却塔底盘存有大量水碱附着物需处理 .有漏水现象。 设备投入运行时间: 4 年补充水源:市自来水;垢质类型:碳酸盐型垢及泥垢、菌藻垢。

四、施工工作量 冷却塔 6 台 五、中央空调冷却塔清洗、更换保养步骤 ①方法 1:冷却塔填料可拆卸 ? 先将冷却塔集水盘水放掉,(如出水孔赌赛用工具疏通); ? 在塔内打开填料固定装置,小心取出填料,并集中放在塔外指定清洗区域地面;填料 ? 干燥状态下,人工振动(轻度)填料,将垢片振落,同时保持填料不受损伤 ? 在专用清洗槽中依次加入缓蚀剂后 , 除垢剂、粘泥剥离剂等清洗剂,并混合均匀;将填料依次放入专用清洗槽内浸泡,浸泡时注意填料的翻转,达到填料各部分浸透的目的; ? 将清洗除垢后的填料拿出清洗槽,在塔外指定清洗区域用清水冲洗,使清洗后的余留软垢全部洗净;? 清洗冷却塔喷头; ? 清洗冷却塔布水系统; ? 清洗清理冷却塔底盘和外表面; ? 用高压清洗水枪将冷却塔整体内外清洗干净, ? 将清洗后的填料、喷头及补充的新填料装回冷却塔,恢复填料固定装置。 ②方法 2:冷却塔填料不可拆卸 ? 先将冷却塔集水盘水放掉,(如出水孔赌赛用工具疏通); ? 在塔内打开填料固定装置,填料干燥状态下,人工振动(轻度)填料,将垢片振落,同时保持填料不 受损伤, ?清理底盘污物,封闭底盘冷却塔出水口; ?在冷却塔底盘积水盘中依次加入缓蚀剂后,除垢剂、粘泥剥离剂等清洗剂药液,并混合 均匀; ?工作人员进入冷却塔内,用高压耐酸水枪及清洗工具对填料进行逐片轮流清洗,达到填 料各部分浸透、剥离的目的; ?根据水质更换清洗剂,方法是用清水稀释后排放; ?清洗冷却塔喷头; ?清洗冷却塔布水系统; ?清洗清理冷却塔底盘和外表面; ?排放冷却塔积水盘清洗剂药液; ③冷却塔填料效果:

角钢塔组立专项的施工方案

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx变电站110kV送出线路工程 XXXXXXXXXXXXX变电站 110kV送出线路工程 起重机角钢塔组立施工方案 施工项目部 2020年6月

审批页 批准:年月日 审核:年月日 编 制:年月日

目录 第一部分说明 (1) 1.编制依据 (1) 2.工程概要 (2) 第二部分组塔方案 (3) 二吊车组塔方案 (4) 1.工艺流程图 (4) 2.铁塔组装的准备工作 (4) 3.现场布置 (5) 4.吊车组塔方法 (5) 5.吊车组塔(1个班组)工器具需求表 (8) 6.塔型及吊车参数 (9) 7. 铁塔组立施工组织 (12) 第三部分质量标准与工艺要求 (16) 1.铁塔组装要求 (16) 2.螺栓穿向要求 (17) 3.脚钉安装要求 (18) 4.螺栓防松、防盗 (19) 5.其他工艺要求 (19) 第四部分质量保证措施 (21) 1.质量管理制度 (21) 2.施工中采取技术措施 (21) 3.质量通病防治措施 (23) 4.强制性条文 (25) 第五部分安全保证措施 (26) 1.一般安全规定 (26) 2.施工危险点分析及控制措施 (28) 3.塔料运输安全规定 (30) 4.地面组装安全规定 (30) 5.工器具、设备使用安全措施 (31) 6.感应电防护 (32) 7.安全通病防治 (33) 第六部分工期保证措施 (35) 1. 从组织管理上保证工期 (35) 2. 从资源调配上保证工期 (36) 3. 从物资保证上保证工期 (36) 4. 从机械保证上保证工期 (36) 5. 从施工技术上保证工期 (37) 6. 从经济措施上保证工期 (37) 第七部分文明施工 (37) 第八部分环境保护措施 (38)

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