目录 (1)
摘要 (4)
第1章总论 (5)
1.1 设计背景 (5)
1.2 设计内容和依据 (5)
1.3 设计范围和分工 (6)
1.3.1 设计范围 (6)
1.3.2 设计内容 (6)
1.3.3 设计编制说明 (6)
1.4设计原则 (7)
1.5 设计规模和产品方案 (7)
1.5.1 建设规模 (7)
1.5.2 产品方案 (7)
1.6其他说明 (7)
1.7 本设计存在的问题 (7)
第2章总平面设计 (8)
2.1 厂址选择 (8)
2.1.1 厂址方案比较 (8)
2.1.2 厂址定点 (9)
2.1.3 厂址特点 (9)
2.2 总平面设计范围和依据 (10)
2.1.1设计内容 (10)
2.1.2 设计依据 (10)
2.1.3设计原则 (10)
2.3 工厂场地概述 (10)
2.3.1 工厂组成 (10)
3.3.2 总平面布置 (10)
2.4 总平面布置及运输设计中的问题和建议 (11)
第3章啤酒工艺选择和论证 (12)
3.1 生产方法的选择和工艺流程的设计原则 (12)
3.1.1生产方法的选择 (12)
3.1.2工艺流程的设计原则 (12)
3.2 啤酒生产工艺简介 (12)
3.2.1全厂工艺流程图 (13)
3.3 啤酒原料 (13)
3.3.1水 (13)
3.3.2 麦芽 (14)
3.3.3 酒花 (15)
3.3.4啤酒酵母 (15)
3.3.5辅料 (15)
3.4 麦芽制备 (16)
3.5 麦芽汁的制备工艺 (16)
3.5.1 原料处理 (16)
3.5.2 麦芽车间原、辅料用量 (16)
3.6 糖化 (18)
3.6.1 糖化原理 (18)
3.6.2 糖化方法及设备 (18)
3.6.3 麦汁的过滤 (19)
3.6.4 麦汁的煮沸和酒花的添加 (19)
3.7 麦汁的处理 (20)
3.7.1 酒花分离 (20)
3.7.2 热凝固物的分离 (21)
3.7.3 麦汁充氧 (21)
3.8 发酵车间 (21)
3.8.1 酵母扩培 (22)
3.8.2 发酵工艺 (22)
3.8.3 啤酒过滤 (23)
3.8.4 啤酒包装 (24)
3.8.5 成品啤酒的技术指标 (24)
3.8.6 啤酒发酵车间主要技术指标 (24)
3.8.7发酵车间工作制度 (24)
第4章工艺计算 (25)
4.1 物料衡算 (25)
4.1.1 物料衡算的意义 (25)
4.1.2 物料衡算的基础数据 (25)
4.1.3 100kg原料生产13°P啤酒的物料衡算 (25)
4.1.4生产100L13°P啤酒的物料衡算 (26)
4.1.5 年产320000t/a13°P啤酒糖化车间物料衡算 (27)
4.2 水平衡计算 (29)
4.2.1 糖化用水 (29)
4.2.2 洗糟用水 (30)
4.2.3 兑酒用水 (30)
4.3 热平衡计算 (31)
4.3.1 单次糖化用水耗热量Q1 (31)
4.3.2 第一次米醪煮沸耗热量Q2 (31)
4.3.3 第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q3 (33)
4.3.4 第二次煮沸混合醪液消耗的热量Q4 (33)
4.3.5 洗槽水耗热量Q5 (33)
4.3.6 麦汁煮沸过程耗热量Q6 (35)
(36)
4.3.7 糖化一次总耗热量Q
总
4.3.8 100kg混合原料耗用蒸汽量D (36)
4.4 工艺耗冷量 (37)
4.4.1 发酵车间工艺流程 (37)
4.4.2 工艺技术参数 (37)
4.4.3 麦汁冷却耗冷量Q1 (37)
4.5 非工艺耗冷量 (40)
4.6 总耗冷量计算 (42)
第5章设备设计与选型 (43)
5.1 发酵罐的设计与选型 (43)
5.2 发酵车间其他附属设备的选型 (48)
5.3 发酵车间设计计算中存在的问题 (50)
第6章发酵车间布置设计 (51)
6.1 平面布置设计的任务和重要性 (51)
6.2 车间平面布置的依据 (51)
6.3 车间布置设计的原则 (51)
6.4车间布置设计说明 (52)
6.5 车间设计布置存在的问题 (52)
第7章清洁生产及末端治理 (53)
7.1 清洁生产 (53)
7.2 三废处理 (53)
7.2.1 废水处理 (53)
7.2.2 废气处理 (53)
7.2.3 废渣处理 (53)
7.3 噪声防治 (54)
第8章工厂设计概算与经济效益评价 (55)
8.1 物料成本 (55)
8.2设备购买成本 (56)
8.3 地价 (56)
8.4 建筑费用 (56)
8.5 收益 (56)
参考文献 (57)
致谢 (58)
附录 (59)
摘要
本设计是年产32万吨13°P淡色啤酒啤酒厂的发酵车间的工业设计，其生产原料是麦芽和大米。设计的主体是发酵车间，主要设备是发酵罐。本设计首先对原料制备、糖化、发酵工艺进行选择和论证，再通过物料衡算和热量衡算确定发酵车间的主要设备的容量和数量，对发酵车间附属设备进行选型，对发酵罐进行结构及强度设计。在此基础上，对主体设备发酵罐进行计算，绘制出发酵设备平面布置图，发酵车间带节点控制流程图全、工厂带节点控制流程图和全厂流程方块图。
关键词 13°P淡色啤酒发酵发酵罐
Abstact
The design is the industrial design of 13 ° P ale brewery fermentation workshop which can give the output of 320,000 t/a. The raw material is malt and rice. The fermentation plant is the key, the fermenters are theme equipments. In this design, firstly, to select and demonstrate the raw material preparation, saccharification, fermentation technology; secondly, to determine the number of the major equipment in the the fermentation plant by the material balance and heat balance; thirdly, to select the ancillary equipment in the fermentation workshop, to design the structure and strength of the fermenters.Basis on this, to calculate and draw the floor plan of fermentation equipment, the flow chartwith with the node control block diagram and the plant-wide process.
Key word 13 °P ale brewery fermentation fermentation plant
第1章总论
1.1设计背景
啤酒与人类文明一样有着悠久的历史，它先于其它酒类而最早出现在人类的生活之中，因此，不少学者把啤酒称之为“酒类之父”。
啤酒起源于两河流域的古巴比伦王国，是当时生活在那里的苏美尔人最先把啤酒奉献给人类的。藏于法国巴黎罗浮宫博物馆第四展厅石雕厅的一块石雕可资证明，上面刻有苏美尔人酿制啤酒的场面，距今已有9000年了
我国是世界上用粮食原料酿酒历史最悠久的国家。5000多年前，我们的前辈就已经酿造“醴酒”。所用的原料、发酵的方法、酿造的时间，与世界公认的苏美尔人啤酒非常相似，如出一辙。明人张岱《夜航船·卷十一·饮食篇》中“黄帝始作醴，夷狄作酒醪，杜康作秫酒，周公作酎、三重酒”的语句便是明证。只不过由于这种“醴酒”糖分较高、酒精含量低、口味太淡、不利贮存、容易变酸变质，而被其它香醇可口的美酒代替了。由此可见，位于九曲黄河之滨的中国也是啤酒的一个重要发源地。
以贵州茅台为代表的中国酒文化气息浓郁，中国人聚会总是喜欢喝上几杯，而啤酒便是大家最普遍的选择。
1.2设计内容和依据
1.中南大学本科生毕业设计任务书
2.《轻工业建设项目初步设计编制内容深度规定》QBJS6-2005
我国啤酒质量标准GB4927-1991等国家啤酒生产的相关规定
3.燕京啤酒厂两周实习所获资料
4.参考书籍
《发酵工艺原理》
《生物工程工厂设计概论》
《啤酒生产技术》
《啤酒工业手册》
《生化工艺及工厂设计》
《发酵工厂工艺设计》
《化工设备机械基础》
1.3 设计范围和分工
1.3.1 设计范围
1.对年产32万吨啤酒工厂的生产工艺流程的选择、论证及设计
2.对年产32万吨啤酒工厂的总平面图进行论证及设计
3.对年产32万吨啤酒工厂进行物料衡算、水、汽、冷衡算
4.对年产32万吨啤酒工厂的发酵车间的工艺流程说明及设计、设备的选型及车间布置设计
5.生物工程专业本科生毕业设计，以初步的工艺设计为主，非工艺部分设计只是简单涉及。
1.3.2 设计内容
本设计以燕京啤酒（衡阳）有限公司为模本，按照《轻工业建设初步设计编制内容深度规定》 QBJS6-2005的有关规定，在对生产工艺及流程的考量基础上，对建厂的选址、销售、物流都进行了选择和规划，重点对啤酒生产发酵工艺及相关工艺流程进行了详细的说明，并分别对制麦车间、糖化车间、发酵车间、包装车间进行说明，同时对发酵车间的部分设备进行选型。具体内容详见下面的章节。
1.3.3 设计编制说明
通过本设计，从工厂选址和平面布置、原料选择和标准制定、物料和能量衡算、设备选型与计算、环保、工厂管理、成本核算等方面对啤酒厂建设及生产提出计划，来建造起可生产营运的啤酒厂。
设计说明书的编制，符合中南大学本科省毕业论文的规范的要求。
设计说明书的编制，基本按照《轻工业建设项目初步设计编制内容深度规定》QBJS6-2005工艺说明书，编写啤酒发酵车间车间概况特点，车间选型室外工艺管道等进行编写。
1.4设计原则
1.本设计符合计划任务书的规定和要求。各阶段工作要有明确的进度。毕业设计要有计划地进行。
2.本设计争取做到积极采用和大力发展新技术，吸收科研和技术改造的新成果，力求技术上具有现实性和先进性，经济上具有合理性。
3.结合实际，根据国家的所需而合理决定工厂的产品品种及合理安排工厂的产品方案，兼顾经济效益和社会效益，以最小的投资换回最大的经济效益。
4.本设计尽量少或不占耕地，选择流程尽量减少，避免污染物排放。尽量减少三废处理量，同时注意节能和充分利用余热。
5.在设备选用的时候，应满足生化生产工艺方面的要求，同时安全可靠，尽量选用成套设备，以利于提高机械化程度，方便生产，节约投资。
1.5 设计规模和产品方案
1.5.1 建设规模
本设计为年产32万吨啤酒工厂，占地面积约1542677.1平方米
1.5.2 产品方案
产品品种：13°P淡色啤酒
产品产量：年产32万吨
产品产期：生产旺季共有8个月，即4-9月以及1、2两个月，其中每个月生产25天，每天糖化8次，其余4个月即为淡季，每月生产20天，每天糖化5次，故有年总糖化次数是2000次。
产品质量：产品符合中华人民共和国国家标准《啤酒》GB4927-91，以及原料符合其相关的质量标准。
1.6 其他说明
由于专业限制，相对于《轻工业建设初步设计编制内容深度规定》QBJS6-2005的有关内容，本设计说明书中关于项目的总投资，建设投资以及融资等技术经济方面没有过多设计。
1.7本设计存在的问题
本设计主要问题：
1.本设计所用到的基础数据，工艺设计的经济、技术指标大部分来源于参考文献，可能与实际有偏差；
2.因专业所限，在涉及到土建工程中建设规模、场地面积以及设备的选型与设计等非本专业的设计方面，没有进行科学的论证计算，与实际有偏差。
第2章厂址选择与总平面设计
2.1厂址选择
2.1.1 厂址方案比较
厂址选择是设计的基本内容之一，也是工厂建设的关键问题之一。厂址选择的好坏直接关系到生产质量，成本控制等，因此，厂址选择是一项包括政治、经济、技术的综合性的复杂工作。具有较高的原则性和广泛的技术性。
根据啤酒厂选址原则，本设计另外考察了公主岭市经济开发区，双辽市经济开发区，梨树县经济开发区。
表2-1 厂址技术性方案比较表
2.1.2 厂址定点
厂址所在地为吉林省双辽市经济技术开发区
2.1.3厂址特点
1.自然条件
（1）地理位置
双辽距吉林省省会长春市约150公里，距吉林省第三大城市四平市约100公里，距内蒙古西部新兴城市通辽市约100公里，距东北最大的工业城市沈阳市约200公里；清朝中期以来就是连接科尔沁大草原与内地的商贾重镇；是吉林省规划增加的五个地级市之一。长双、郑太两条省级高速公路横跨东西，沈明、集锡两条国家干线公路纵贯南北大庆—广州高速公路已建成通车，长春—通辽高速公路于2011年建成通车；郑大、平齐铁路在此交汇；此外，区内还有5条铁路专用线，用于短途运输。
（2）地形、地质条件、气象条件、面积
所在地区的地形简单整洁，不处于地震断层、泥石流、滑坡、流沙、溶洞、沼泽等危害地段，地质条件相对较好，且气候四季分明，总面积为1542677.1平方米。
（3）基础设施
区内硬面路网已经成型，供电、供水、供气、供热、排水和通讯等基础设施日益完善；已建成污水处理厂一座，日处理能力2.5万吨；日供天然气50万m3；可直供电。区内还有在省内餐饮住宿业具有较高水平的绿洲大厦、全省最高水平的游泳馆、全省县级最高水平的体育场等休闲娱乐场所。
（4）资源优势
电力能源：国电双辽发电厂是吉林省最大的火力电厂，是我国重点火力发电厂之一，规划总装机容量240万千瓦。
硅砂资源：区内储藏二氧化硅含量高、颗粒均匀，初测总储量达9亿吨，被誉为世界四大硅砂富矿之一，已被国家列为硅质原料生产基地。
农业资源：双辽经济开发区位于世界著名的“黄金玉米带”，临近地区可供工业加工的玉米、花生、大豆和其他农副产品产量很高，工业开发的潜力很大。
（5）环境卫生条件
由于东北的空气干燥，且经济开发区多为轻工业，因此，环境清洁，大气含尘、含菌少，无有毒有害气体污染。
2.经济技术条件
（1）原料、辅料等供应条件
原料来源丰富，且交通便利，运输成本较低。
（2）市场广阔
因北方人热情豪爽爱喝酒，且双辽所处地理位置优越，因此，市场较广阔，且需求量大。
（3）劳动力低廉，成本较低
双辽市拥有数量充足，素质较高，成本较低的人力资源。且普通员工多为双辽本地人，员工的生活成本上有所降低。
2.2 总平面设计范围和依据
2.2.1设计内容
工厂内部设置包括厂区平面布置设计、横向纵向设计、交通运输设计、场内管线管路综合设置、绿化美化设置。
2.2.2 设计依据
1. 中南大学本科生毕业设计任务书中产量的规定。
2. 总平面布置符合国家及行业的有关规范和规定，满足卫生、安全、GMP要求。如《工业企业设计卫生标准》、《建筑设计防火规范》、《厂矿道路设计规范》等。
2.2.3设计原则
工厂设计严格按设计计划任务书进行，场内布局紧凑合理，节约用地。同时各个部门紧密配合，符合生产工艺要求。并且考虑全年主要风向，满足卫生要求。
2.3 工厂场地概述
2.3.1 工厂组成
（1）生产车间主要有发酵车间、糖化车间、包装车间等组成。
（2）辅助车间麦芽储藏，麦糟处理，仓库等。
（3）动力车间制冷站，空压站，配电站以及锅炉房等。
（4）行政部门综合大楼，医务室，食堂，传达室，停车场，浴室等。
（5）绿化区域绿化设施
（6）三废治理废污处理设施和场地等。
2.3.2 总平面布置
手工图为哈尔滨啤酒（双辽）有限公司的平面布置图。场地形状是不规则四边形，占地面积约1542677.1平方米。
2.4总平面布置及运输设计中的问题和建议
总平面布置中的主要问题：
在厂址的选择中，本设计只是参考网上资料，并未实际勘察地形等地质气候因素，在总平面图的布置只是简单参考双辽啤酒厂的布置，结合选地的风向图进行绘制，科学性较低。总平面图仅为水平向周式布置形式，并且，采光与卫生需妥善处理。场内绿化难以保证足够面积，也需要特殊整理。总之，周边式布置形式较为紧凑、技术管理集中方便，但发展余地少。
建议：
在专业人员的陪同下，实地勘察。同时，总平面布置可采用联合式布置形式。
第3章啤酒工艺选择和论证
3.1 生产方法的选择和工艺流程的设计原则
3.1.1生产方法的选择
生产方法即工艺路线的选择，是工厂设计的关键程序，通常要对所选的方法进行全面的对比分析，然后选择经济实惠、技术优先的优先进行生产运营。
1、原料的来源、种类和性质
2、产品的质量和规格
3、生产的规模
4、现有技术水平
5、厂址的自然环境
6、经济效益
3.1.2工艺流程的设计原则
1、确保产品的质量按照国家标准
2、尽量采用成熟、先进的设备和技术
3.2 啤酒生产工艺简介
啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、瓶装等主要四个部分。
啤酒厂生产所用麦芽由麦芽生产厂提供，对麦芽的麦粒大小、饱满成都、湿度量都有一定的要求。麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糖化处理即将粉碎的麦芽与水在糖化锅中混合。而糊化锅中，大米和水经加热后煮沸，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物即麦芽汁。然后麦芽汁被送至过滤槽中，灌入煮沸锅，同时添加酒花和糖，使啤酒赋予浓郁的香味的成色并且消除泡沫。煮沸后，将麦芽汁泵入沉淀槽。随后，向麦芽汁加入酵母，开始发酵。啤酒的不同、酿造工艺的不同，发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底，将这部分酵母回收起来，以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐。剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟，成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。使用双重过滤工艺，不但对酿造产生的杂质去处更彻底，而且使酒液特别清澈。
3.2.1全厂工艺流程图
麦槽酒花
麦芽粉碎糖化过滤混合麦汁煮沸沉淀冷却充氧
大米、麦芽粉碎糊化酒花槽热凝固冷凝固物
扩培酵母
麦芽汁发酵贮酒粗滤精滤清酒装瓶卸箱验瓶
酵母泥
剩余酵母
洗瓶检验灌酒压盖检验杀菌贴标喷码检验装箱
3.3 啤酒原料
3.3.1水
水是重要原料之一，啤酒酿造用水主要包括加工水、洗涤水和冷却水。加工用水中投料水、洗槽水、啤酒稀释用水直接参与啤酒酿造，是啤酒重要原料之一，在习惯上称作酿造水。酿造水性质与发酵风味物质形成等均有很大关系。酿造用水首先要符合我国饮用水标准GB5749--85。酿造水对啤酒生产全过程将产生很大的影响，如糖化时水解酶是活性和稳定性，酶促反应的速度，麦芽的酒花在不同含盐水中溶解度的差别，盐和蛋白质及酚类物质的絮凝成点，酵母生长，发酵风味物质的形成等，最终还将影响到啤酒的风味物质和稳定性。
此外，因为每瓶啤酒90%以上的成份是水，所以基本上可以说是水的质量决定了啤酒的好坏。啤酒酿造所需要的水除了要洁净外，还有以下要求：此次设计为淡色啤酒的生产，所以水的残碱度RA值要求在-5~+5度之间；水中Ca至少为40~50mg/L，Ca和Mg 比例要大于3:1；还必须去除水中所含的矿物盐，使其成为软水。
改良水质可有针对性通过过滤、煮沸、加酸、加石膏、离子交换或电渗析、活性炭过滤、紫外线消毒等方法。
自古以来，大麦是酿造啤酒的主要原料，在酿造时先将大麦制成麦芽，再进行糖化、发酵。
大麦按籽粒在麦穗上断面分配形式可分为六棱、四棱、二棱大麦。我国华北地区都种植六棱大麦，南方多见二棱，本设计采用六棱大麦。
啤酒用大麦的品质要求为﹕壳皮成分少﹐淀粉含量高﹐蛋白质含量适中(9～12％)
﹔淡黄色﹐有光泽﹔水分含量低于13％﹔发芽率在95％以上。适于啤酒酿造用的大麦有二棱或六棱大麦。现在分别介绍：二棱大麦的浸出率高﹐溶解度较好，但农业但产量低且多见于南方﹔六棱大麦的农业单产较高﹐活力犟﹐但浸出率较低﹐麦芽溶解度不太稳定。
基于上述，啤酒酿造对大麦的质量要求：
表3-2酿造大麦质量要求
项目特征
感官特征1.色泽：良好大麦有光泽，淡黄；受潮大麦发暗，胚部呈深褐色；受霉菌侵蚀的大麦则呈灰色或微兰色
2.气味：良好大麦具有新鲜稻草香味
3.谷皮：优良大麦皮薄，有细密纹道
4.麦粒形态：以短胖者为佳
5.夹杂物：杂谷粒和沙土等应在2%以下
物理检验1.千粒重：以无水物计千粒重应为30~40g
2.麦粒均匀度：按国际通用标准，麦粒腹径可分为2.8、2.5、2.2mm 三级
3.胚乳性质：胚乳断面可分为粉状、玻璃质和半玻璃质三种状态
化学检验1.水分：原料大麦水分不能高于13%，否则不能贮存，易发生霉变，呼吸损失大
2.蛋白质：蛋白质含量一般要求为9~12%，蛋白质含量高，制麦不易管理，易生成玻璃质，溶解差，浸出物相应的低，成品啤酒易浑浊
3.浸出物：间接衡量淀粉含量的方法，一般为72~80%
酿造大麦的质量标准：1986年正式制定和通过了啤酒大麦国家标准，编号为QB—1416—87
酒花又名啤酒花，酒花始用于德国﹐学名为蛇麻﹐为大麻科葎草属多年生蔓性草本植物﹐雌雄异株﹐酿造所用均为雌花。其有效成分为酒花树脂和酒花油，作用是麦汁煮沸时和蛋白质形成热凝固物；麦汁冷却时和蛋白质形成冷凝固物；提高啤酒泡沫起泡性和泡持性，也能在后酵、贮酒直至装瓶，缓慢和蛋白质结合，形成汽雾浊及永久混合物，形成色泽和涩味，增加麦汁和啤酒的生物稳定性。酒花赋予啤酒柔和优美的芳香和清爽的微苦味，最终使啤酒具有独特的苦味和香气，还有防腐和澄清麦芽汁的作用。每KL啤酒的酒花用量约为1.4～2.4kg。其中酒花的主要化学成分中对啤酒酿造有特殊意义的三大成分为酒花精油，苦味物质和多酚。
表3-3颗粒啤酒花技术要求
注：（1）已正式定名的芳香型啤酒花制成的颗粒啤酒花，其、酸含量不受此要求限制。（2）α酸2.0%为推荐值.
（3）以上为QB/T 3770.1一1999压缩啤酒花及颗粒啤酒花标准。
3.3.4啤酒酵母
酵母是啤酒发酵所需的微生物，是发酵的作用者，啤酒酵母又分上面发酵酵母和下面发酵酵母，我国一般采用下面发酵酵母。啤酒工厂为了确保酵母的纯度﹐每月进行一次酵母纯粹培养。为了避免野生酵母和细菌的污染﹐必须严格啤酒
工厂的清洗灭菌工作。我国所采用的下面发酵的工艺特点如下：
（1）采用下面发酵酵母，主发酵温度比较低，发酵进程比较缓慢，发酵的代谢产物副产物相对较少。主发酵完毕后，大部分酵母沉降发酵容器底部。
（2）下面发酵啤酒的后发酵和贮酒期比较长，酒液澄清良好。CO2饱和稳定，酒的泡沫细微，风味柔和，保存期较长。
3.3.5辅料
在啤酒麦汁制造的原料中，除了主要原料大麦麦芽以外，还包括特种麦芽，小麦麦芽及辅助原料。
以下介绍四种辅料的特点及使用其后的的啤酒的特点。
1. 大米
原则上凡是大米不论品种均可用于酿造，但从啤酒风味而言，米的食感越好，酿造的啤酒风味越好。东北大米文明于海内外，本设计均采用正宗东北大米。且大米是中国用量最多的辅助原料，因其淀粉含量高（75%-82%）﹐浸出率也高﹐含脂肪低（0.2%-1.0%），并含有较多泡持蛋白，用大米做辅料酿造啤酒，啤酒色泽浅、口味纯净、泡持洁白细腻，它是优良的啤酒辅料。但大米淀粉的糊化温度比玉米高。
2. 小麦
小麦品种有硬质小麦和软质小麦﹐啤酒工业宜采用软质小麦。例如：德国的白啤酒是以小麦芽为主原料﹐比利时的兰比克啤酒是用大麦芽配以小麦为辅
料酿造具有地方特色的上面发酵啤酒。利用麦汁做辅料，麦汁总氮和a-氨基氮均比大米高，发较快，但过滤和煮沸麦汁略浑浊，需进行处理为好，酿成的啤酒泡沫细腻、持久。
3. 糖类
一般在产糖地区应用﹐一般使用量为原料的10～20％。添加的种类主要有蔗糖﹑葡萄糖﹑转化糖﹑糖浆等。
3.4 麦芽制备
制麦全过程大体可分为原料分级、浸麦、发芽、干燥、除根等过程。现代啤酒生产工业化程度越来越高，啤酒厂一般不自行生产麦芽，而是从专门的麦芽生产厂购买，以降低成本，其中本次宁乡青岛啤酒厂既是如此。
本设计将此分为：大麦贮存大麦精选浸麦发芽焙燥贮存
3.5 麦芽汁的制备工艺
麦汁的制备过程包括：原料的粉碎、糊化、糖化、过滤，煮沸（添加酒花）、麦汁处理（澄清、冷却、通氧）等一系列物理学、化学、生物学过程。
3.5.1 原料处理
原料处理直接影响啤酒质量的高低，将麦芽﹑大米分别由粉碎机粉碎至适于
糖化操作的粉碎度，两种辅料粉碎后的时间不能超过24小时，防止发热结块。
个人觉得衡阳燕京啤酒厂对于原料处理的设备非常完善，以下是其设备示意
图：
1.麦芽与大米的粉碎
在啤酒生产中，不单要考虑物料粉碎的经济性，更要考虑啤酒酿造的特殊要求：（1）麦芽皮壳粉碎适度，过细增加皮壳有害物质的溶解，影响啤酒风味。（2）皮壳和原料中不容物质粉碎过细，会增加过滤阻力，影响过滤操作。（3）淀粉等储藏物质的粉碎细度不但影响酶促反应速率，也影响到反应深度即麦子的组成。其中麦芽的粉碎方法有：干法、湿法、回潮干法、连续调湿粉碎。
本设计采用麦芽湿法粉碎，该单元操作有：浸渍-磨碎-匀浆-泵出。而大米粉碎多为干法粉碎，其中大米粉碎越细愈好，以增加原料与水的接触面积，利于大米的糊化和糖化。
2.原料的输送
目前原料输送采用机械输送和气流输送，他们的优缺点如下：
（1）气流输送：设备简单，占地面积少，费用少，连续化，自动化程度高，输送能力和距离有较大的变动范围，在气流输送的同时，还可以对物料进行加热、冷却、干燥等操作。但气流输送能耗大，使用不当容易造成堵塞管道，输送过程麦芽易磨损，故不设计不采用。
（2）机械输送：设备较复杂，占地面积大，但斗式提升机和螺旋机输送机配合，可将原料送至所需地方，功率小，运输能力强，操作连续，生产可靠，对麦芽无磨损，适于短距离运输。
根据本厂的实际情况，采用气流式输送，这样对原料不会造成污染。
3.5.2 麦芽车间原、辅料用量
根据物料衡算（见第四章），单次糖化所需麦芽量20480.00kg，每年所需麦芽量4.09×107kg。单次糖化所需大米量8777.14kg，每年所需大米量 1.76×107kg。
3.6 糖化
3.6.1 糖化原理
麦芽汁制备俗称糖化，将粉碎后的麦芽及其它辅料与温水混合，调节糖化锅温度，使维持在适于蛋白质分解作用的温度(45～52℃)(蛋白休止)。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅後﹐维持在适于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的温度(62～70℃)(糖化休止)﹐以制造麦醪。糖化期间利用麦芽自身的水解酶，将淀粉、蛋白质等高分子物质进一步分解成可溶性低分子糖类、糊精、氨基酸、胨、肽等，制成麦芽汁。糖化后未分离麦糟的混合液称为糖化醪，滤除麦糟后称为麦汁，从麦芽中浸出的物质称为浸出物，一般麦芽浸出率为80%，其中60%在糖化
过程。
糖化过程中物质的变化——三阶段
1.糊化（玉米80 ℃ -85 ℃、麦芽60 ℃）
2.液化（75℃ -78℃）
3.糖化（65℃-68 ℃）
糖化产物：单糖、二糖、三糖、糊精等，可酵性糖61%-65%
蛋白质水解温度：45℃ -55℃
蛋白质休止：指糖化过程中蛋白质的分解
蛋白质水解产物：高分子蛋白水解物，泡沫形成，口味丰满，也可能导致混浊；
低分子蛋白水解物，提供酵母营养。
3.6.2 糖化方法及设备
糖化方法分为以下几类：
1.煮出糖化法：煮出糖化法麦芽醪利用酶的生化作用和热力的物理作用，使有效成分分解和溶解，通过部分麦芽醪的热煮沸、并醪、使醪液逐步梯级升温至糖化完毕。部分麦汁被几次煮沸即为几次煮出法。
2.浸出糖化法：浸出糖化法指麦芽醪利用酶的生化作用，用不断加热或冷却调节醪液的温度，使糖化完成，使麦芽醪未经煮沸。
3.其他糖化法：均由以上两种方法演变而来。以上两种方法用于最初的纯麦芽糖化，当采用不发芽谷物作为辅料时，进行糖化时必须先进行预辅料的预处理——糊化和液化，即复式糖化法。
由于浸出糖化法要求使用溶解良好的麦芽，成本高，原料利用率低，且更适合酿造上面发酵啤酒，本设计不采用此方法，采用煮出糖化法，可以补救一些麦芽的溶解不良，使得原料利用率高，糖化时间短，麦汁成分好，适合下面发酵。
煮出糖化法中二次煮出糖化法，灵活性大，适于各种质量的麦芽和类型的啤酒，操作简单，煮沸时间短，能耗小，设备利用率高，生产周期短，成本低。故而本设计采用二次煮出糖化法。
3.6.3 麦汁的过滤
糖化过程结束时，已基本完成了麦芽和辅料中高分子物质的分解、萃取。因此，须在短时间内把麦汁和麦醪分离。过滤槽法是最古老的方法，也是最普通的方法，是已过滤筛板和麦槽构成过滤介质，用醪的液柱高度1.5-2.0m产生的静压力为推动力实现过滤。
板框式压滤机是由容钠糖化醪的框和分离麦汁的滤布及收集麦汁的滤板组成的过滤元件，再配以顶板、支架、压紧螺杆或液压系统组成。由于过滤槽法对麦芽粉碎度要求严格，过滤、洗涤时间长，且过滤速度慢，故本设计采用板框式压滤机。
3.6.4 麦汁的煮沸和酒花的添加
（1）麦汁的煮沸
传统煮沸锅均采用常压煮沸，近代较多采用密闭煮沸、加压煮沸，特别是低压煮沸更受到普遍欢迎。常压煮沸，工艺成熟，操作方便维修费用低。酒花浸出率高，所得麦汁质量好。故本设计采用该方法。
麦汁煮沸的目的有以下五点：
1.蒸发水分，达到规定浓度。
2.钝化酶及杀菌，停止淀粉酶的作用，稳定可发酵糖和糊精的比例，确保定和发酵的一致性，保证产品的质量。
3.蛋白质变性和絮凝，避免由蛋白质造成的啤酒浑浊，提高啤酒的非生物稳定性。
4.酒花有效成分的浸出，赋予麦汁独特的苦味和香味，同时也提高了啤酒的生物和非生物稳定性。
5.降低麦汁的PH值，还原物质的形成，蒸发出不良的挥发性物质。
煮沸设备：麦汁煮沸锅
（2）酒花的添加
酒花添加量根据酒花质量，消费者习惯，啤酒品种，浓度等不同而不同。对设计而言，为便于物料衡算，添加酒花量定为每100ml热麦汁添加0.2%酒花。
酒花的添加方法：以传统的分3-4次添加法为主。故此设计酒花添加为3次完成，操作如下：
1.煮沸5-15min后，添加总量的5%-10%，主要作用是消除煮沸物所得泡沫；
2.煮沸30-40min后，添加总量的55%-60%，主要是萃取a-酸，并促进异构；
3.煮沸后80-85min后，添加总量的30%-40%，主要是萃取酒花油，提高就花香味。
表3-4 酒花的添加
（3）煮沸
麦汁煮沸时，除酒花外，还会添加一些其他的添加剂，如下：
添加单宁，目的是沉淀蛋白质，增加啤酒的非生物稳定性。
添加稳定剂，目的是减轻麦汁煮沸时的氧化作用。
添加皂土和硅胶，目的是加大煮沸麦汁的表面积，促进含氮物质的凝聚
添加硫酸锌，目的是增加啤酒的营养成分。
3.7麦汁的处理
从煮沸锅放出的定型热麦汁进入发酵罐之前还需要进行一系列的处理，包括：酒花糟的分离，热凝固物分离、冷凝固物的分离，冷却，充氧等一系列处理，这样才是发酵麦汁，才能进入发酵罐进行发酵。这些处理中最主要的是冷凝固物的分离。
麦汁处理因使用设备和要求不同，流程很多，现根据要求分成如下3 种：
1.传统流程
（酒花槽）
↑
煮沸锅→热麦汁→酒花分离器→泵→热冷凝固物冷却盘30℃沉淀槽55℃热凝固物→外喷淋冷却→发酵
2.目前我国采用较多的流程
煮沸锅→热麦汁→泵→回旋沉淀槽→薄板冷却器→通风→发酵
↓↓
（酒花糟＋热凝固物）（无菌空气）
3.加离心机法
热麦汁→中间静置槽→泵→离心机→薄板冷却→通风→发酵
↓↓
（酒花糟＋少员热凝固物）（热凝固物）
热麦汁泵→回旋沉淀槽→泵→薄板冷却→泵→离心机→通风→发酵
↓↓
（酒花糟十热凝固物）（冷、热凝固物）
年产1000吨色氨酸发酵工厂的设计毕业论文 第一章绪论 色氨酸的分子式为:C11H12N2O2分子量为214.21,含氮13.72%,仅一氨基氮6.86%。色氨酸有三种光学异构体,L-色氨酸呈绢丝光泽、六角片状自色晶体,无臭,有甜味,水中溶解度1.14 g/l(25℃),溶于稀酸或稀碱,在碱液中较稳定,强酸中分解,微溶于乙醇,不溶于氯仿、乙醚。 色氨酸具有重要的生理作用。它是人体和动物生命活动中必需的氨基酸之一，对人和动物的生长发育和新代谢起着重要的作用。被称为第二必需氨基酸。广泛应用于医药、食品和饲料等方面。在生物体从L-色氨酸出发可合成4 一羟基色胺等激素以及色素、生物碱、辅酶、植物激素等生理活性物质。可预防和治疗糙皮病。同时具有消除精神紧、改善睡眠效果等功效。另外，由于色氨酸是一些植物蛋白中比较缺乏的氨基酸。用它强化食品和傲饲料添加剂对提高植物蛋白质的利用率具有重要的作用。它是继蛋氨酸和赖氨酸之后的第三大饲料添加氨基酸。 1.1 设计项目概述 （1）设计课题：年产1000t色氨酸工厂初步设计 （2）厂址：皖南地区 （3）重点车间：提取车间 （4）重点设备：发酵罐 （5）需要完成的设计图纸：全厂工艺流程图、全厂平面布置图、重点车间平面布置图，重点车间侧视图。 1.2 设计依据 （1）学校下达的毕业设计任务书和相关可行性报告，以及可靠的设计资料； （2）我国现行的有关设计和安装设计的规与标准； （3）其他氨基酸的发酵工艺及色氨酸的特性发酵。 1.3 设计围 （1）厂址选择及全厂概况介绍（地貌、资源、建设规模、人员）； （2）产品的生产方案、生产流程、及技术条件的制定； （3）重点车间详细工艺设计、工艺论证、设备选型及计算； （4）全厂物料、能量衡算； （5）车间布置和说明； .专业.专注.
年产10万吨啤酒的发酵车间设计
目录 一、绪论 (3) （一）设计题目 (3) （二）参数 (3) （三）内容简介 (3) 二、生产工艺简介 (4) （一）全厂工艺流程图 (4) （二）原料 (5) （三）麦芽汁制备工艺 (7) （四）啤酒发酵 (11) 三、车间物料衡算 (15) （一）工艺计算 (15) （二）车间物料衡算表 (17) 四、车间热量衡算 (18) （一）工艺流程示意图 (18) （二）工艺计算 (19) （三）热量衡算表 (20) 五、车间用水量衡算 (20) 六、设备计算与选型 (22) 七、设备装配图 (25) 八、车间设备布置 (27) 九、设计总结 (29) 十、参考文献 (30)
一、绪论 （一）设计题目 年产10万吨啤酒的发酵车间设计 （二）参数 1、每年生产300天，产品啤酒10o 2、定额指标： 原料利用率 % 麦芽水分 5 % 大米水分 12 % 无水麦芽出芽率 75% 无水大米浸出率 95 % 3、各生产阶段损失率： 麦芽汁冷却澄清损失：热麦芽汁量的5 % 主发酵损失：冷麦汁量的% 过滤和灌装损失：啤酒量的2 % （三）内容简介 随着中国经济的快速发展，人们生活水平的提高，啤酒作为含酒精量最低的饮料酒,由于其营养丰富且价廉物美已受到越来越多消费者的喜爱，已经逐步成为人们大众最喜爱的饮料之一。从1903年啤酒进入中国市场到今天，我国啤酒产量逐年增加，已成为世界啤酒产量最大的国家，由此可见啤酒在我国的发展速度之迅猛。然而，我国啤酒产量却仅以每年10%的速度增加，这说明啤酒在我国还无法完全满足人们日益增长的物质文化需求，中国啤酒市场拥有非常广阔的前
项目策划书 鲁东大学设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计 2010年06月05日
目录 一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 项目建设的目的和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 项目实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益的初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产的工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四．工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间的热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒的用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方米啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备的计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺的设计原则： (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十．总结 (25) 参考文献 (25)
一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 项目名称：年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司 昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 项目地址：潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 项目经理：杨玉琨 1.2项目建设的目的和意义 1.2.1 提出背景和依据 啤酒是夏秋季防暑降温解渴止汗的清凉饮料。 据医学和食品专家们研究，啤酒含有4%的酒精，能促进血液循环;含二氧化碳，饮用时有清凉舒适感;还能帮助消化，促进食欲。 啤酒花含有蛋白质、维生素、挥发油、苦味素、树脂等，具有强心、健胃、利尿，镇痛等医疗效能，对高血压病、心脏病及结核病等均有较好的辅助疗效。产妇喝啤酒，以增加母体乳汁，使婴儿得到更充分的营养。适量适用啤酒对心脏和高血压患者亦有一定疗效。啤酒生产是采用发芽的谷物作原料,经磨碎,糖化,发酵等工序制得.。在古代中国,也有类似于啤酒的酒精饮料,古人称之为醴.大约在汉代后,醴被酒曲酿造的黄酒所淘汰.清代末期开始,国外的啤酒生产技术引入我国,新中国成立后,尤其是80年代以来,啤酒工业得到了突飞猛进的发展,到现在中国已成为世界第二啤酒生产大国. 如今可说是中国的啤酒工业进入了旺盛的成熟期,一方面, 啤酒工业继续以高速度发展,在高速发展的同时,开始对啤酒的质量, 啤酒工业的经济效益更加重视,啤酒工业的规模按照国际上的惯例,开始向大型化,集团化方向发展.一些中小型啤酒厂被大型啤酒厂兼并. 1.2.2 投资的必要性和经济意义 现在我国啤酒产量方面跃居世界第二位，而且在质量、技术、装备水平等方 面也都有了较大幅度的提高，充分显示了我国啤酒工业强劲的发展势头。但是，我 国啤酒与世界发达国家相比，仍有很大差距。我国啤酒厂不合理企业规模偏多，达不到啤酒生产应有的经济规模。通过对国内外技术经济指标的数据分析得出，10万吨／年规模以上 的啤酒厂才有较好的技术经济指标水平。而现在这样的酒厂还较少，多数是设备陈旧、老化，生产能力不足，设备的自动化程度不高，工艺落后的小酒厂。所以建设一个现代化的大规模的啤酒厂势在必行。 1.2.3 产品优势 经过10年有价值的健康研究，专家们发现，经常性、中度啤酒摄入量——即每天1—2杯12盎司(350毫升)啤酒——对于男性和女性都有益，特别是如果你正面临衰老或受到最常见疾病的困扰。而以下7个你梦寐以求的好处，啤酒都可以带给你。 1护心脏健康： 大量的研究表明，适度饮酒，包括啤酒，可降低患心脏病的危险。 2护血管： 适度喝啤酒也有助于防止血栓形成，预防缺血性脑中风。 3低糖尿病风险： 研究显示，糖尿病人中度饮酒也能减少最大的杀手——冠心病发作的风险。这可能是因为，
35000吨味精工厂发酵车间设计
武汉轻工大学 《发酵(制药)工厂设计》课程计 说明书 设计题目：年产35000吨味精工厂发酵车间工艺设计 姓名 学号 10021 院 (系) 生物与制药工程学院 专业生物工程 指导教师陶兴无 2014 年 1月 10 日 35000吨味精工厂发酵车间工艺设计 xxx (武汉轻工大学生物与制药工程学院武汉430023)
摘要: 味精，学名“谷氨酸钠（C5H8NO4Na）”。谷氨酸是氨基酸的一种，也是蛋白质的最后分解产物。我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200 倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精”。味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品。本设计为年产味精厂35000吨味精工艺设计；以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产细菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸钠即味精为主体工艺，进行物料衡算、热量衡算、水衡算和设备选型计算，并绘制了发酵车间连续消毒工序流程图以及设备布置图。 关键词:味精，发酵车间，连消工序，工艺设计
Abstract: The design is an annual output of 40000 tons of monosodium glutamate for material balance calculation ， heat balance calculation， water balance calculation and the selection calculation of fermentor， process design; To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose， glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism， biosynthesis of glutamic acid ， glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process， for material balance calculation ， heat balance calculation， water balance calculation and the selection calculation of fermentor， and mapped the structure of fermentation tank，fermentation process with control point map， the factory floor plan ，saccharification process map and the process map of extraction and purification . Key words: MSG， fermentation workshop， continuous disinfection processes，process design
课程设计报告 题目：年产5万8°啤酒发酵车间设计 学院化学化工与生命科学学院 专业生物工程 班级10生物工程 姓名汪新荣 学号10008037 组员刘照闫春伟 指导老师陈小举 2014年1月2日
2013—2014 学年第一学期 化学化工与生命科学学院生物工程专业 设计题目：年产5万吨8°啤酒发酵车间（工厂）设计完成期限：自2013 年12月20日至2014 年1月2日共二周 一、主要内容及基本要求 主要内容： 1．拟在巢湖市选择厂址新建年产5万吨啤酒工厂 2．设计范围：以发酵车间为主体设计，只做初步设计 基本要求：生产技术方案和平面布局合理，工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性，工艺计算正确，绘图规范，综合指标达到同类工厂先进水平，“三废”环保符合国家有关规定 二、重点研究的问题 生产工艺流程的选择和设计；物料衡算；发酵主车间布置设计以及专业设备选型。三、工作计划和进度 设计进度安排 （1）2013年12月20-21日查阅相关资料 （2）2013年12月22-23日完成开题报告 （3）2013年12月23-30日完成设计的撰写和图纸的绘制 （4）2013年12月31日-2014年1月2日修改设计 四、设计成果形式 1) 完成设计报告2) 绘制工艺流程图
摘要 本设计是年产五万吨8°的啤酒厂设计，此啤酒的酿造方法采用75%的麦芽，25%的大M，经过糊化，糖化，煮沸，过滤，冷却，发酵而成。发酵设备采用圆筒体锥底发酵罐，发酵周期是14天。本设计内容主要包括物料衡算，热量衡算，冷耗衡算和设备选型的计算及重点设备选型及计算。本次设计还进行了“三废”处理和副产物综合利用的设计。糖化方法采用双醪浸出糖化法，发酵方法采用下面发酵法。本设计的图纸主要包括发酵罐图，厂区图。本论文对啤酒生产线工艺设计中的关键部分—原料的糊化、糖化、麦汁过滤、煮沸、发酵、啤酒过滤进行了研究。在核心设备上选用国际先进装置，在提高啤酒质量、降低生产成本方面相对现实的生产工艺具有较大优势。 关键词：啤酒；糖化；发酵；发酵罐
工程策划书 鲁东大学 设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计
目录 一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 工程建设地目地和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 工程实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益地初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产地工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四．工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间地物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间地热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间地耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒地用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方M啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备地计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺地设计原则： (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十．总结 (25) 参考文献 (25) 一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 工程名称：年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司 昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 工程地址：潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 工程经理：杨玉琨
复习资料 1、简述酒精生产过程对淀粉原料进行糖化时的主要设备及作用。（1）主要设备：糖化工段主要设备由真空冷却气液分离器、真空泵、连续糖化罐及螺旋板式换热器。 （2）作用：①真空冷却气液分离器：蒸煮醪自接近常压的气液分离器出来经过减压阀，醪液产生大量的蒸汽，温度骤降，汽醪混合液流体以极高速度进入真空冷却气液分离器，醪液温度降至与容器真空度相对应的温度。因此气液分离器的设计主要是保证汽醪分离，输送曲液（糖化醪液稀释水）到喷射-蒸汽的湍流中是依靠发生引射的混合效果，使曲液与蒸煮醪充分接触。醪液冷却下来连续的流入糖化醪内。 ②真空泵：维持真空冷却气液分离器真空环境。 ③连续糖化罐：将已糖化醪或曲乳（液）混合，维持一定的发酵温度（60℃、30～45）,保持流动状态，淀粉在酶的作用下变成可发酵性糖。 ④螺旋板式换热器：螺旋板式换热器用于后冷却。 2、简述可行性研究的任务、意义和主要内容。 （1）任务：根据三级经济规划(包括国家、地区与行业的)要求，或根据市场经济的要求，对拟建(扩、改建)工程项目的技术性、经济性和工程实施性，进行全面调查、预测、分析和论证，做出是否合理可行的科学评价，最后写出可行性研究报告，为国家主管部门对项目做出决策提供可靠依据。
（2）意义：可行性研究实质是对投建的工程项目，进行全面的技术经济分析，从而避免和减少建设项目决策的失误，提高建设投资的综合效益，是决定项目投资命运的关键。如果没有可行性研究，或者有研究但不深入、分析预测不准确、经济评价不科学，都会对项目的投资与投产带来难以弥补的经济损失。 （3）主要内容：1、总论（项目背景，研究工作依据和范围） 2、根据经济预测、市场预测确定项目建设的规模和产品方案 3、资源、原材料、动力、运输、供水等配套条件及公用设施的落实情况 4、建厂条件、厂址选择方案及总图布置方案 5、工艺技术、主要设备选型、建设标准及相应的技术经济指标 6、主要单项项目、公用辅助设备、总体布置方案和土建工程量估计 7、环境保护、安全生产、劳动卫生、消防、等要求和采取的相 应措施方案 8、企业组织、劳动定员和人员培训设想 9、建设工期和实施进度 10、投资估算和资金筹措 11、经济效益和社会效益评价 12、结论
以下是俺有的论文题目,扣扣:1447781645.你懂的! 论文目录: 年产7万吨11度淡色啤酒厂糖化车间设计（主体设备：煮沸锅） 年产7万吨11度淡色啤酒厂糖化车间设计（主体设备：煮沸锅）年产8万吨10°黑色啤酒厂发酵车间工艺初步设计 年产8万吨淡色9°啤酒厂发酵车间发酵罐设计 年产10万吨9°淡色啤酒厂发酵车间工艺初步设计 年产10万吨10°P啤酒厂糖化车间设计(主体：糖化锅) 年产10万吨10°淡色啤酒厂糖化车间工艺初步设计 年产20万吨a-淀粉酶设计糖化酶工厂设计 年产100吨四环素发酵车间工艺设计 年产600吨青霉素钠发酵车间设计 年产9000万瓶氨基酸大输液生产车间工业设计定稿版 年产量200吨穿心莲内酯提取车间工艺设计 年产一万吨味精工厂发酵车间工艺设计 日产200吨麦芽糖 十五万吨α-中温淀粉酶 年产10万吨9°P淡色啤酒厂发酵车间设计 年产200万只卤蛋制品加工厂设计 年产4500t青霉素G钠 宜宾芽菜中优势菌群的分离纯化 糟醅中酒精含量测定方法的优化研究
Burkholderia sp.WGB静息细胞体系转化茴脑产茴香醛的条件研究α-葡萄糖苷酶抑制剂产生菌的筛选及发酵培养基的优化 超声—酶法结合提取花生粕多糖 低聚异麦芽糖高产菌株的筛选 固定化黑曲霉生产低聚异麦芽糖的复合载体选择 木聚糖酶的分离和发酵 微波-亚硝酸钠复合诱变无色高产黄原胶菌株 纤溶酶提取方法研究 植物乳酸菌高密度发酵技术的研究 紫外线-亚硝酸钠复合诱变高产黄原胶菌株 小麦为原料的固态法白酒发酵及正丙醇等含量的 微生物肥料课题研究 耐高温酒精酵母菌的驯化及诱变育种 拮抗性放线菌的分离和筛选 酵母菌降解养殖水体中氨氮特性的研究 不同酵母菌株的液态法白酒发酵及正丙醇等含量的气相色谱分析 白灵菇的液体菌种培养研究及无土栽培 香菇菌液体发酵啤酒糟 从土壤中筛选二羟基丙酮产生菌 巧克力工厂设计 酒精蒸煮车间设计 年产18万吨乳酸菌饮料厂生产车间的设计 胸腺素发酵工厂初步设计 日产300万片剂GMP车间规范设计
年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计C(2007-12-06 20:32:30) 标签：发酵工艺设计 四、30000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算 啤酒发酵工艺有上面发酵和下面发酵两大类，而后者有传统的发酵槽发酵和锥形罐发酵等之分[8]。不同的发酵工艺，其耗冷量也随之改变。下面以目前我国应用最普遍的锥形罐发酵工艺进行20000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量计算。 4.1发酵工艺流程示意图 冷却 94℃热麦汁冷麦汁（6℃）锥形灌发酵过冷却至-1℃贮酒过滤清酒灌 图4发酵工艺流程 4.2工艺技术指标及基础数据 年产10°淡色啤酒30000t;旺季每天糖化8次，淡季为4次，每年共糖化1800次;主发酵时间6天； 4锅麦汁装1个锥形罐； 10°Bx麦汁比热容c1=4.0KJ/（kgK）； 冷媒用15%酒精溶液，其比热容可视为c2=4.18 KJ/（kgK）； 麦芽糖化厌氧发酵热q=613.6kJ/kg； 麦汁发酵度60%。 根据发酵车间耗冷性质，可分成工艺耗冷量和非工艺耗冷量两类，即：（39） 4.3工艺耗冷量 4.3.1麦汁冷却耗冷量Q1 近几年来普遍使用一段式串联逆流式麦汁冷却方法[9]。使用的冷却介质为2℃的冷冻水，出口的温度为85℃。糖化车间送来的热麦汁温度为94℃，冷却至发酵起始温度6℃。 根据表2啤酒生产物衡酸表，可知每糖化一次热麦汁20053L，而相应的麦汁密度为1048kg/m3,故麦汁量为： G=1048×18.62871=19522.89(kg) 又知100Bx麦汁比热容C1=4.0KJ/(Kg·k),工艺要求在1h小时内完成冷却过程，则所耗冷量为： Q1=[G C（t1-t2）]/τ(40) =[19522.89×4.0(94-6)]/1
生物工程工厂设计概论复习思考题 1、项目建议书与可研报告一般应分别包括哪些内容？ 项目建议书的内容:1、项目名称2、项目建设的必要性与依据3、产品方案、市场预测、拟建规模与建设地点的初步设想;4、资源情况、建设条件、协作关系与技术、设备可能的引进国别、厂商的初步分析;5、环境保护;6、投资估算与资金筹措设想,包括偿还贷款能力的大体预算;7、项目实施规划设想;8、工厂组织与劳动定员估算;9、经济效果与社会效益的初步估算。 可行性研究报告的内容:1、总论2、市场需求预测与建设规模3、原材料、燃料及资源情况4、建厂条件与厂址方案5、设计方案6、环境保护调查环境情况,预测项目对环境的影响,提出环境保护与三废治理的初步方案7、企业组织、劳动定员与人员培训8、投资估算与资金筹措 2、初步设计可以分为哪三种情况？初步设计阶段包括哪些内容？ 按工程规模的大小、工程的重要性、技术的复杂性、设计条件的成熟度及设计水平的高低分为三阶段设计、两阶段设计、一阶段设计三种情况。 主要内容有:1、设计文件(1)、设计依据及设计范围(2)、设计的指导思想、建设规模与产品方案(3)、生产方法及工艺流程的比较、选择与阐述(4)、主要生产技术经济指标与生产定额(5)、主要设备的选型及计算(6)、车间布置的说明(7)、存在的问题及解决问题的建议2、设计图纸(1)、生产流程图(2)、车间设备布置图(3)全厂总平面布置图(4)、主要生产设备与电动机一览表(5)、主要材料估算表等。 3、厂址选择的重要性。厂址选择应当考虑哪些因素？ 厂址选择正确与否,不仅关系到建厂过程中能否以最省的投资费用,按质按量按期完成工厂设计中所提出的各项指标,而且对投产后的长期生产、技术管理与发展远景,都有着很大的影响,并同国家地区的工业布局与城市规划有着密切的关系。因此,厂址选择就是百年大计问题,至关重要。 厂址选择的概念包括地点选择与场地选择两个层次。地点选择就是对所建厂在某地区内的方位(即地理坐标)及其所处的自然环境状况,进行勘测调查,对比分析。场地选择就是对所建厂在某地点处的面积大小、场地外形及其潜在的技术经济性,进行周密的调查、预测、对比分析,作为确定厂址的依据。 (1)、厂址位置要符合城市规划与微生物发酵工厂对环境的特殊要求(2)、厂址要接近原料、燃料基地与产品销售市场,还要接近水源与电源(3)、具有良好的交通运输条件(4)、场地有效利用系数高,并有远景规划的总体布局(5)、有一定的基建施工条件与投产后的协作条件(6)、厂址选择要有利于“三废”处理,保证环境卫生。 4、厂址选择工作一般分为准备工作、现场勘查与编写报告三个阶段,请简单介绍这三个阶段分别应当做些什么工作？ 准备工作阶段:1、组织准备:由主管建厂的国家部门组织建设、设计、勘测等单位有关人员组成选厂工作组。2、技术准备:选厂工作人员在深入了解设计任务书内容与上级机关对建设的指示精神的基础上,拟订选厂工作计划,编制选厂各项指标及收集厂址资料提纲,包括厂区自然条件、技术经济条件的资料提纲。 现场勘查工作阶段:1、选厂工作组向厂址地区有关领导机关说明选厂工作计划。要求给予支持与协助,听取地区领导介绍厂址地区的政治、经济概况及可能作为几个厂点的具体情况。 2、进行踏测与勘探,摸清厂址厂区的地形、地势、地质、水文、场地外形与面积等自然条件,绘制草测图等。同时摸清厂址环境情况、动力资源、交通运输、给排水、可供利用的公用、生活设施等技术经济条件,以使厂址条件具体落实。
年产50万吨啤酒工厂设计 一、课程设计的内容 1．我们组的设计任务是：年产30万吨啤酒厂的设计。 2．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。 3．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。 4．糖化车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸。 5．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。 二、课程设计的要求与数据 1、生产规模：年产30万吨啤酒，全年生产300天。 2、发酵周期：锥形发酵罐低温发酵24天。 3、原料配比：麦芽75％，大米25％ 4、啤酒质量指标 理化要求按我国啤酒质量标准GB 4927－1991执行，卫生指标按GB 4789.1－4789.28执行。 12°啤酒理化指标 外观透明度：清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物 浊度，EBC≤1.0 泡沫形态：洁白细腻，持久挂杯 泡持性S≥180 色度 5.0—9.5 香气和口味明显的酒花香气，口味纯正、爽口，酒体柔和，无异香、异味 酒精度％（m/m）≥3.7 原麦汁浓度％（m/m）12±0.3 总酸mL/100mL ≤2.6 二氧化碳％（m/m）≥0.40 双乙酰mg/L ≤0.13 三、课程设计应完成的工作
根据以上设计内容，书写设计说明书。 四、主要参考文献 [1] 金凤,安家彦.酿酒工艺与设备选用手册.北京:化学工业出版社,2003.4 [2] 顾国贤.酿造酒工艺学.北京:中国轻工业出版社,1996.12 [3] 程殿林.啤酒生产技术.北京:化学工业出版社,2005 [4] 俞俊堂, 唐孝宣.生物工艺学.上海: 华东理工大学出版社,2003.1 [5] 余龙江.发酵工程原理与技术应用.北京:化学工业出版社,2006 [6] 徐清华.生物工程设备.北京:科学出版社,2004 [7] 吴思方.发酵工厂工艺设计概论.北京:中国轻工业出版社,2006.7 [8] 黎润钟.发酵工厂设备.北京:中国轻工业出版社,2006 [9] 梁世中.生物工程设备.北京:中国轻工业出版社,2006.9 [10] 陈洪章.生物过程工程与设备. 北京:化学工业出版社,2004 【糖化车间】 一、300 000 t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦汁、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。 1、糖化车间工艺流程 流程示意图如图1所示： ↙↘ ↓ 麦槽 酒花渣分离器→回旋沉淀槽→薄板冷却器→到发酵车间 ↓↓↓ 酒花槽热凝固物冷凝固物 图1 啤酒厂糖化车间工艺流程示 2、工艺技术指标及基本数据 根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过据如表1所示。
发酵工厂设计电子书?主要内容： １.一个新建工厂从计划建设到建成投产，一般要经过三个基本阶段：建设前期、建设期、生产期。 ２.发酵工厂的总平面设计包括5项内容:平面布置设计、竖向布置设计、运输设计、管线综合设计、绿化设计。 3.工厂建设前期阶段的工作包括:项目建议书、可行性研究报告、设计任务书、初步设计和总概算5个内容。 4.工厂的组成包括：生产车间、辅助车间、动力车间、行政部门、职工宿舍。? 5.设计阶段按工程规模的大小、工程的重要性、技术的复杂性、设计条件的成熟程度以及设计水平的高低,可分为三阶段、两阶段和一阶段涉及三种情况，其中三阶段设计包括：初步设计、技术设计、施工图设计。两阶段设计包括:扩大初步设计、施工图设计。?６.厂址选择的含义：在指定的某一地区内,根据新建所必须具备的条件,结合发酵工厂的特点，进行详尽的调查、勘测工作，就可能建厂的几个厂址的技术经济条件,列出几个方案，进行综合分析比较，从中择优确定厂址。?7.工厂初步设计阶段的图纸主要有：生产流程图、车间设备布置图、主要生产设备和电动机一览表、主要材料估算表。?8.厂内运输的任务是通过各种运输机械工具，完成厂内仓库与车间、堆场与车间、车间与车间之间的货物分流，也就是通过运输组织以保证生产中原材料、燃料等陆续供应,生产的产品和副产品源源不断地运出。?9．厂址选择一般包括地点和场地选择两个概念。地点选择就是对所建厂在某地区内的方位及其所处的自然环境状况,进行勘测调查、对比分析。场地选择就是对所建厂在某地点的面积大小、场地外形及其潜藏的技术经济性,进行周密的调查、预测、对比分析,做出确定厂址的依据。 1０.厂址选择工作大体分为准备工作、现场勘测与编写报告三个阶段。?１1.依据发酵厂的生产规模、产品结构、厂区划分等特点，厂内道路布置得形式有两种：一种是循环是布置，即道路为环绕厂房建、构筑物的闭合系统的道路网，并保证物流、人流的运输方便、安全和高效以及消防的要求。另一种是道路不兜环、各有分散终点的终端式布置。 1２．工艺流程设计和车间布置设计是工艺设计的两个主要内容,是决定工厂的工艺计算、车间组成、生产设备及其布置得关键步骤。?１3.物料衡算:根据质量守恒定律，凡引入某一系统或设备的物料重量,必等于所得到的产物重量和物料损失量之和。 1４. 工厂总平面设计的任务：根据工厂建筑群的组成内容及使用功能要求,结合厂址条件及有关技术要求,协调研究建、构筑物及各项设施之间的相互空间和平面关系，正确处理建筑物、交通运输、管路管线、绿化区域等布置问题，充分利用地形，节约场地，使所建工厂形成布局合理、协调一致、生产井然有序，并与四周建筑群相互协调的有机群体。?1５.工艺路线的选择是发酵工厂设计的关键步骤,其选择的主要依据有:原料来源、种类和性质；产品的质量和规格；生产规 16.生产工艺流程设计的主要任务包括两个方模；技术水平；建厂地区的自然环境;经济合理性。? 面:一是确定由原料到成品的各个生产过程顺序，即说明生产过程中物料和能量发生的变化及流 17.生产工艺流程的设计一般向,应用了哪些生物反应或化工过程及设备，二是绘制工艺流程图。? 经历三个阶段：生产工艺流程示意图阶段，生产工艺流程草图阶段,生产工艺流程图阶段。 18.发酵工厂所涉及的设备分为专业设备、通用设备和非标准设备。专业设备系指发酵罐、糖化锅等专业性强、仅为发酵工厂使用的设备；通用设备指泵、风机等各行业都可以使用的设备；非标准设备是指生产车间中除专业设备和通用设备之外的用于与生产配套的贮藏、池子等设施。19．常用的固体机械输送设备有：带式输送机、斗式输送机、螺旋输送机等。 2０.车间布置设计必须在充分调查的基础上，掌握必要的资料作为设计的依据或供参考。这些资料包括:生产工艺流程图；物料衡算数据及物料性质;设备资料；公用系统耗用量,供排水，供点,供热,冷冻,压缩空气，外管资料等;土建资料和劳动安全，放活，防爆资料;车间组织及定员资料； 21.发酵工厂一般由生产车间,辅助车间，动力厂区总平面布置；有关布置方面的一些规范资料。?
啤酒生产工艺流程图 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。 注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽10、麦糟输送11、麦糟贮罐12、煮沸锅/回旋槽13、外加热器14、酒花添加罐15、麦汁冷却器16、空气过滤器17、酵母培养及添加罐18、发酵罐19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机23、啤酒精滤机24、清酒罐2 5、洗瓶机26、灌装机27、杀菌机28、贴标机29、装箱机
（一）制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二）糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。
辽宁工业大学PLC技术及应用课程设计（论文）题目：啤酒发酵过程中温度的PLC控制 院（系）：电气工程学院 专业班级： 学号： 学生姓名： 指导教师：（签字） 起止时间：2013.12.9-2013.12.18
辽宁工业大学课程设计说明书（论文） 课程设计（论文）报告的内容及其文本格式 1、课程设计（论文）报告要求用A4纸排版，单面打印，并装订成册，内容包括： ①封面（包括题目、院系、专业班级、学生学号、学生姓名、指导教师姓名、、起止时间等） ②设计(论文)任务及评语 ③中文摘要（黑体小二，居中，不少于200字） ④目录 ⑤正文（设计计算说明书、研究报告、研究论文等） ⑥参考文献 2、课程设计（论文）正文参考字数：2000字周数。 3、封面格式 4、设计（论文）任务及评语格式 5、目录格式 ①标题“目录”（小二号、黑体、居中） ②章标题（四号字、黑体、居左） ③节标题（小四号字、宋体） ④页码（小四号字、宋体、居右） 6、正文格式 ①页边距：上2.5cm，下2.5cm，左3cm，右2.5cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm，左侧装订； ②字体：一级标题，小二号字、黑体、居中；二级标题，黑体小三、居左；三级标题，黑体四号；正文文字，小四号字、宋体； ③行距：20磅行距； ④页码：底部居中，五号、黑体； 7、参考文献格式 ①标题：“参考文献”，小二，黑体，居中。 ②示例：（五号宋体） 期刊类：[序号]作者1,作者2,……作者n.文章名.期刊名（版本）.出版年,卷次（期次）:页次. 图书类：[序号]作者1,作者2,……作者n.书名.版本.出版地:出版社，出版年:页次.
生物工程工厂设计概论（考试题） 一、名字解释 柱网：柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平面上排列所构成的网格线，称为柱网 柱距：柱距是由横向定位轴线间的尺寸表示的 跨度：跨度是由纵向定位轴线间的尺寸表示的，跨度在18m和18m以下时，应采用3m的倍数，跨度在18m以上时，应采用6m的倍数。设备布置图：设备布置图是用来表示设备与建筑物、设备与设备之间的相对位置，并能直接指导设备的安装的重要技术文件。 相对标高：相对标高是把室内首层地面高度为相对标高的零点，用于建筑物施工图的标高标注。 GMP：药品生产管理规范，是药品生产质量管理的基本准则，适用于药品制剂生产的全过程和原料药生产中影响成品质量的关键工序。公称直径：管子的公称直径是指管子的名义直径，即不是管子内径，也不是它的外径，而是与管子的外径相近又小于外径的一个数值。公称压力：通称压力，一般应大于或等于实际工作的最大压力。 清洁生产：是实现可持续发展战略的需要，它彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，从根本上扬弃了末端治理的弊端，强调在污染产生之前就予以削减，即在产品及其生产过程并在服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响。 二、填空题 1、生物工程工厂生产车间一般由、、等部分组成。 2、厂房的框架结构是由和组成。 3、生物制药的车间布置设计必须达到对洁净厂房的要求。
4、空气洁净的含义，其一是指，其二是指。 5、生物工程工厂建筑物按厂房的层数分类，可分为，和厂房三类，主要由生产工艺特点和工艺设备布置要求所决定。 6、生物工程工厂厂房外形一般有、、、和型等数种。 7、生物工程工厂常用的管材有、、、。 8、管道布置设计的主要依据是带控制点的、、、等。 9、按锅炉燃用的燃料可分为：、和。 三、简答题 1、车间布置设计的任务 （1）确定车间火灾危险类别、爆炸和火灾危险性场所等级、GMP洁净度等级、卫生等级等 （2）确定车间的结型式及主要尺寸，并对生产区、辅助区、行政生活区位置进行布局； （3）确定车间所有设备在车间建筑平面和空间的相对位置。 2、车间布置设计的内容 （1）厂房整体布置和轮廓设计 厂房边墙的轮廓、车间建筑的轮廓、跨度、柱距等；门窗楼梯的位置；吊装孔、预留孔、地坑等位置尺寸；标高 （2）设备的排列和布置 设备外形的几何轮廓；设备的定位尺寸；操作台位置及标高
课程设计说明书题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计
专业课程设计任务书 设计题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计 学号：学生姓名：专业： 指导教师姓名：系主任： 一、主要内容及基本要求 主要内容： 1．拟在湘潭市西郊羊牯塘选择厂址新建年产10万吨啤酒工厂 2．设计范围：以发酵车间为主体设计，只做初步设计。 3．以生产工艺（流程）设计为主导，为其它配套专业（如全厂总平面、土建、采暖通风、水电、环保、行政管理、技术经济与概算等单项工程设计）提供设计依据和提出要求，兼顾非工艺设计。 基本要求： 生产方案和平面布局合理，工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性，工艺计算正确，绘图规范，综合指标达到同类工厂先进水平，“三废”环保符合国家有关规定。 二、重点研究的问题 生产工艺流程的选择和设计；物料衡算；发酵主车间布置设计以及专业设备选型。三、进度安排（指导教师填写）
四、应收集的资料及主要参考文献（指导教师填写） [1]管敦仪主编，啤酒工业手册（上）[M]. 轻工业出版社，1985：69-346 [2]管敦仪主编，啤酒工业手册（中）[M]. 轻工业出版社，1985：33-108 [3]管敦仪主编，啤酒工业手册（下）[M]. 轻工业出版社，1985：12-207 [4]张学群、张柏青,啤酒工艺控制指标及检测手册[M]. 中国轻工业出版社，1993 [5]刘芳，啤酒工业废水治理技术研究[J]. 酿酒科技，1999,（9）：47-51 [6]吴延东，啤酒工厂糖化设备的组合比较[J]. 酿酒科技，2002,（1）：33-37 [7]李大勇，啤酒工厂糖化工艺选择[J]. 酿酒科技，2002,（3）：22-30 [8]王坚，啤酒高浓度发酵工艺技术要点[J]. 山西食品科技，2000（5）：58-63 [9]乔玉胜，啤酒麦汁一段冷却新技术[J]. 酿酒科技，2001, (2)：20-24 [10]无锡轻工业学院，轻工业部上海轻工业设计院组编，食品工厂设计基础[M]. 中国轻工业出版社，1992：8-262 [11]中国食品发酵工业研究院，中国海诚工程科技股份有限公司，江南大学主编.食品工程全书（第三卷）食品工业工程[M]. 中国轻工业出版社，2005 [12]P.F.斯坦伯里，A.惠特克.发酵工艺学原理[M]. 中国医药科技出版社，1992 [13]王念春.啤酒厂自动化控制方案的设计与实现[J]. 测控自动化，2004.1 [14]郑岳传. 现代化啤酒厂设备的选择[J]. 食品与发酵工业，2001, 5：75-84
年产一万吨味精发酵工厂设计摘要：味精是一种家常调味品，它采用面筋或淀粉用微生物发酵的方法制 成。别名又叫：味素、味粉、谷氨酸钠。味精又称味素，是调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠。 一．设计的任务及主要设计内容 1.生产工艺阶段 味精生产全过程可划分为四个工艺阶段：（1）.原料的预处理及淀粉水解糖的制备（2）.种子扩大培养及谷氨酸发酵（3）.谷氨酸的提取（4）.谷氨酸制取味精及味精成品加工 2.设计内容 主要设计内容包括（1）.工艺流程设计（2）.物料衡算（3）.设备的设计与选型（4）.车间布置设计及物料管道设计 二．工艺流程设计
三．物料衡算 1.计算指标 （2）二级种子培养基（g/L ）：水解糖50m ，糖蜜20，磷酸二铵钾1.0，硫酸镁0.6，玉米浆8，泡敌0.6，生物素0.02mg ，硫酸锰2mg/L ，硫酸亚铁2mg/L 。 （3）发酵初始培养基（g/L ）：水解糖150，糖蜜4，硫酸镁0.6，氯化钾0.8，磷酸0.2，生物素2μg ，泡敌1.0，接种量为8%。 2.物料衡算 首先计算生产1000Kg 纯度为100%的味精需耗用的原材料及其他物料量。 （1）设发酵初糖和流加高浓糖最终发酵液总糖浓度为220kg/m 3，则发酵液量为： 31 6.55m 122% 99.8%95%60%2201000 v =????= （2）发酵液配置需水解糖量 以纯糖计算：)(1441220m 11kg V == （3）二级种液量） （312m 0.5248%v v == （4）二级种子培养液所需水解糖总量）（kg 26.250v m 22== （5）生产1000kg 味精需水解糖总量） （kg 1467.2m m m 21=+= （6）耗用淀粉原料量 理论上，100kg 淀粉转化生成葡萄糖量为111kg ，故耗用淀粉量为： ）（淀粉kg 1529.9111% 108%80%1467.2 m =??= （7）液氨耗用量 发酵过程用液氨调pH 和补充氮源，耗用260-280kg ；此外，提取过程耗用160-170kg ，合计每吨味精消耗420-450kg 。 （8）甘蔗糖蜜耗用量 二级种液耗用糖蜜量为：）（kg 10.4820v 2= 发酵培养基耗糖蜜量为：） （kg 26.24v 1=