660MW机组检修文件包# X机组XX磨煤机C级检修
设备编码：X0HFC0X AJ001
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：月日——月日
***发电
年月日
检修文件包编审表
二修前准备卡
设备基本参数
型号：HP983dyn
减速器型号：KMP300
润滑油泵型号：3GR50×4F
标准研磨出力：60.4t/h
最大通风量：27.22 kg/s
输入轴转速：982r/min
输出轴转速：33.01 r/min
磨煤封风量：2.35 Kg/s
供油压力：0.15～0.35 MPa
磨煤机的密封风压：2000 Pa
磨煤机的密封风量：1.44 Kg/s
密封风流量：4245m3/h
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
技术交底人年月日接受交底人年月日
1、工程概况 XXXXX锅炉，为XXXX设计制造的超临界直流燃煤锅炉，磨煤机为XXXXX，磨煤机齿轮箱型号为KMP300，本工程为XXX台KMP300型齿轮箱解体维修。 2、投标商承包的检修项目及工作范围 2.1 检修项目及相关工作内容 承包方按照发包方要求分两次将两台磨煤机齿轮箱（型号KMP300）运至承包方工厂进行解体、清洗、检查，更换损坏的部件后重新组装，并进行相关调试、试验，合格后在发包方规定时间内分两次运回发包方现场，并负责提供现场安装技术指导，减速箱运行状态的在线跟踪监测以及相关的售后服务。 2.2对相关工作内容的说明 2.2.1对齿轮箱各组件进行解体、清洗、检查。 2.2.2更换全套轴承组，轴承采用SKF；更换全套紧固件及密封件。 2.2.3重新组装结束后，根据原制造厂说明书要求对齿轮箱进行必要的出厂试验，合格后方可出厂，并出具相关试验报告和合格证。 2.2.4出厂前，承包方需对设备进行包装，包装应符合运输要求。 2.2.5齿轮箱的运输工作由承包方负责，并承担运输过程中的安全、经济责任。交货和验收地点为发包方施工现场。 3、备品备件、材料、加工件的管理 本项目中涉及的所有备品材料全部由承包方负责提供,齿轮箱解体后，对存在问题的部件在更换前应由发包方检查确认。 4、工器具的管理 本项目主要检修工作在承包方工厂内进行，项目执行过程中所需的工器具全部由承包方负责。 5、检修工作须遵循的法规 5.1国家有关标准。 5.2行业规定、标准。 5.3设备制造厂说明书及相关检修维护手册。 5.4业主的规程、规定及各管理制度或业主提出的一些特殊要求等。
6、检修进度要求 开工时间以发包方通知为准，单台齿轮箱检修工期不超过20天（含运输时间），在此期间，承包方应及时组织人力、合理安排作息时间(包括加班)、在保证质量的前提下按时完成检修任务。 7、检修质量控制及验收标准总体要求 7.1承包方在投标时应提供KMP300齿轮箱组装技术标准和验收标准。 7.2承包方在项目执行过程中，发包方安排2人参与检修调试。磨煤机减速箱修复结束后，承包方有义务通知发包方进行现场验收，包括减速箱的试转；对发现的重大问题要制定专门的技术措施及实施方案，并通知发包方现场进行检查确认。 7.3磨煤机减速箱到达发包方后，发包方进行外形尺寸及外观验收，但不表示减速箱内在安装质量合格，内在质量在质保期内发生问题仍由承包方负责。 7.4承包方在项目执行过程中的各项质量管理、验收管理要具有追溯性，做到有据可查。检修工作中所做的各项检修技术记录、检查试验报告、校验报告、安装调试文件及相关支持性文件必须齐全、准确，重要质检点要通知发包方参加，并得到发包方技术人员的签字确认。 7.5项目中的所有检修工作完毕后，承包方向发包方提供完整的检修报告。（书 面及电子版各一套） 8、具体技术要求 8.1根据西门子弗兰德伞齿行星齿轮减速机检修标准，对磨煤机减速箱进行检修， 并提供详细的检修解体报告（附照片）、组装报告和试验报告。 8.2齿轮箱各部件表面上的污垢、锈蚀要清理干净，露出金属光泽。 8.3减速箱内各部轴承全部更换，轴承均要求采用抗磨轴承，品牌为原装进口SKF 轴承。 8.4减速箱行星传动部分进行解体检查包括：行星架、行星轮、太阳轮、内齿套 等部件。 8.5检查各行星轴孔的配合尺寸，检查各行星轴孔的位置度有无因行星架变形而 超差，检查行星架轴承孔的垂直度是否超标。 8.6对行星架的重要部位进行探伤，检查有无隐性裂纹，确保行星架有足够的刚 度。 8.7检查各齿轮轮齿有无折断、裂纹等严重的失效状况，检查齿轮轮齿啮合面的
给煤机操作规程 概述 采煤皮带队共有给煤机12部，分别为西北翼1#仓、5#、9#、10#仓给煤机；中央区1#、新1#、401#、409#给煤机；南翼201#、320#、五采区、七采区仓给煤机。为加强给煤机管理工作，确保安全运行，制定本规程。所有从事给煤机操作、检修的人员以及一切相关人员，必须认真学习、严格执行本规程的相关各项规定。设备主要技术参数： 一、一般规定 1．给煤机司机必须经过培训，考试合格，持证上岗，方可操作。 2．给煤机司机必须熟悉给煤机的技术性能、结构和工作原理，熟悉控制系统、信号系统的用途和操作方法。 3. 工作中司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事情，按章作业，遵守劳动纪律，严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其有关规定。 二、给煤机开机前检查和准备 1.给煤机操作人员在开车前应对皮带机机尾机械设备、转动部位、给煤机各部位进行认真细致的检查。 2.各部螺栓是否齐全紧固；联轴节、减速器及各轴承的油质、油量是否符合要求，有无漏油现象。 3.皮带有无跑偏，传动链条是否损坏，闸门驱动钢丝绳是否有断丝； 4.给煤机有无开焊现象，有无堆积煤现象；有无妨碍设备运转的障碍物；检查出煤口是否流畅。 5.对信号、急停按钮要进行试验，一切正常后方准开机。 三.给煤机开机操作 1.检查设备无异常后，与上级皮带机头司机（集控司机）联系后发出开车信号。
2.1、给煤机近控时：皮带司机（集控司机）向机尾发出正常开机信号，皮带正常启动后，给煤机司机向上级皮带司机（集控司机）发出开机信号同意后，按压扣“启动”按钮给煤，正常上煤前要点动试机。 2.2、给煤机远控时：集控司机向机尾发出正常开机信号，给煤机司机回复开机信号，集控司机按下“启动”按钮，各级皮带和给煤机按程序设定时间逆煤流依次开机。。 3.皮带和给煤机正常启动后，操作人员应监视起动过程给煤机的运行状况并及时汇报皮带司机。 四.给煤机停机操作 1．正常停机 （1）给煤机近控时：皮带司机（集控司机）向机尾发出正常停机信号，给煤机司机收到信号后按压扣上的“停止”按钮停止给煤。 （2）给煤机远控时：集控司机发出正常停机信号，按下“停止”按钮，给煤机停止给煤，各级皮带按程序设定时间顺煤流依次停机。 2．紧急停机 （1）皮带机机尾运转部位或给煤机发现紧急情况时使用拉线急停开关或机尾急停压扣紧急停机。同时向机头汇报有紧急情况查明原因处理完毕后，方可发出开机信号再次开机。 3.给煤机较长时间不运行，操作人员离岗前或停机处理故障时，将给煤机开关打到“闭锁”位置，并挂停电牌，同时必须遵守《停送电工作规定》。 五. 信号规定 开停机信号规定：“一停二开，发生事故及紧急停机打乱点”。 六. 机电设备操作和检修 1. 机电设备操作和维护人员，必须经过培训，并取得操作合格证，严禁无证人员操作和维护机电设备，以免发生人身或设备事故。 2. 明确划分机电设备、电缆及管线责任区，实行定人、定岗、定设备专职制。 3. 严禁带电维修和搬迁电气设备，接线、拆线和维修电气设备时，必须在上一级开关停电，并派专人看守停电开关，悬挂“有人操作，严禁合闸”字样的警示牌。停电后要进行验放电，开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度低于0.5%时，才可验放电。停送电工作由作业电工本人负责，坚持“谁作业，谁停电，谁送电”的原则。
给煤机给料机检修作业指导书
系统及周围环境可能存在N2COH2SCH4防止中毒。 3.1.2准备阶段 2.1 常用工具一套、一把12”活动扳手、校秤用检锤一个。 2.2 票证：《设备检修安全作业证》。 2.3安全：劳保着装，佩CO报警器。 2.2人员：二名仪表工。 3.1.3实施阶段 3.1日常维护： 3.1.1查看控制柜内的接线端子是否积灰。 3.1.2查看速度传感器是否正常。
3.2零位标定： 3.2.1 由项目负责人办理《设备检修安全作业证》。 3.2.2 确认系统处于“本地手动 3.2.3 确认上截门处于关极限。 3.2.4 确认环行皮带上无物料。 3.2.5 将CFC100仪表设置为“Z方”式。 3.2.6 按下“启动给煤机”键，使给煤机运行。 3.2.7 调整“手动4-20mA给定量电位器”旋钮，同时观查变频器频率示值，使之达到40赫兹。 3.2.8 皮带运行一周后，使皮带张力均匀。 3.2.9 按下CFC100仪表的“START”键，此时键灯点亮，开始
检定。 3.2.10皮带运行一周后“START”键灯自动熄灭。此时在累计数值右上方出现“ZERO”字符，且闪 烁显o 3.2.11按“ENT”键，使“ZERO”字符由闪烁变为常亮，此时零点修正自动存入表内。 3.3挂码检查： 3.3.1 把给料机两侧的设备盖打开，将传感器周围的杂物清除干净。 3.3.2 在零点检定之后，方可进行挂码检查。 3.3.3 确认皮带停止运行。 3.3.4 将“检锤”支架放置计量托辐上方，并将检锤放在支架上。 3.3.5 设置CFC100仪表的运行模式为“F： 3.3.6 按下“启动给煤机键”，使给煤机运转。 3.3.7 按下CFC100仪表的“START”键，此时键灯点亮，开使检定。 3.3.8 当皮带运行一周后键灯熄灭时，记录累计数字并与A04 号地址参数相比较。其当量误差1%左右，说明系统计量基
660MW机组设备检修程序 湖南华电常德发电有限公司锅炉燃烧器 编写： 初审： 审核： 审定： 批准： 湖南华电常德发电有限公司
设备检修程序单 湖南华电常德 发电有限公司 设备检修程序版次：第一版设备名称燃烧器设备编号 检修计划设备检修类别□大修□小修□其它 计划工作时间 年月日至 年月日 实际工作时间 年月日至 年月日 一、主要检修项目 编号燃烧器大修标准项目主要分项目 1 喷嘴的检查 2 喷嘴及煤粉喷管和浓淡隔板检修及更换 3 二次风档板检修 4 喷嘴摆动机构检修及摆角校验 5 燃烧器风箱检修 6 等离子点火装置检修 7 8 修前 状况 修后 目标 检修危险点源控制： 参见《燃烧器检修作业危险分析及控制表》（附件一） 是否组织学习是□否□ 开工许可 甲方乙方设备部专工作业组负责人 设备部主任项目部专工 安保部主任安全专责 技术部主任项目部负责人 二、作业条件
设备名称燃烧器设备编号 2.1 确认检修工作票已正确地开出，并协同运行人员到现场检查其安全措施已全部正确执行，双方在工作票上签字后，方可开工。 2.2 工作负责人已对全体工作人员详细交代：工作任务、安全注意事项、检修项目的质量要求和检修工期等相关事项。 2.3 已准备好必要的检修工具、测量仪表等。 2.4 备品、备件及材料已备好并已检验合格。 2.5 带好《检修文件包》，以备随时接受设备管理人员或验收人员的质量监督。 三、安全技术交底 交底工作项目 交底人 交底日期 交底地点 交底内容 接受交底后已经清楚 交底内容的人签名 甲方乙方 设备部专工作业组负责人 设备部主任项目部专工 安保部主任安全专责 技术部主任项目部负责人 四、工器具
叶轮给煤机检修工艺规程 1主要技术数据 1.1型号意义： Q Y G -—— 1000 A 带除尘装置 生 产能力 叶 轮给煤机 桥 式 1.2技术参数 型号出力范围主电机行走电机水泵电机 QYG-1000 300-1000t/h 型号：Y180L-4 电流:42.5A 转 速:1470r/min 功率：22kW 功率：2*3 kW 电 流:2*6.82A 功率：3kW 电流： 3.65A
2 概述 叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动，将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤，并适用于煤炭、化工、建材、矿山、冶金等行业实现连续给料。 我厂共安装4台叶轮给煤机，A、B路各安装两台，相互备用。 QYG调频式叶轮给煤机电气控制采用最先进的变频调速方式实现无级调速，并对原有的控制回路以及元器件的选型进行了全面的改进，保证了整个系统正常、安全稳定运行，降低了故障点，减小了检修工作量，使整个系统的性能得到全面改进。并适用于就地、集控、程控等不同的运行方式。 QYG型调频式叶轮给煤机电气控制箱采用变频器。变频器特别适用于交流变速传动的电压源型变频器，包括各种选件。该变频器为微处理器控制，采用特殊的脉宽调制方法和可选择的脉冲频率，使电动机静音运行，各种不同的保护功能使变频器和电动机得到全面的保护。 3 工作原理 根据叶轮给煤机的工作环境及现场较高的电磁干扰，本控制系统的控制回路的所有交流接触器、时间继电器、中间继电器均采用220VAC控制。变频器的调速信号采用4～20ｍＡ的电流传输及加阻容滤波器降低线路的干扰。闭合启动按钮，左行限位、右行限位时间继电器吸合，保护延时继电器及中间继电器吸合。中间继电器吸
2A磨煤机大修总结报告 一、修前分析 (2) 二、检查问题 (2) 三、检修项目 (3) 三更换主要备件 (3) 四、过程管理情况 (4) 附件：大修过程管理情况图片................................ 五、热态验收问题及处理情况 (5) 六、检修后主要数据 (5) 七、专用工器具、废旧物资移交情况 (8) 八、试运 (9) 九、本次检修所获得的经验及下次检修改进 (9)
2A磨煤机于2015年6月13日开始大修，6月25日完工。历时13天。整个检修过程中没有发生不安全事件，实现了检修安全目标。 一、修前分析 2015年5月2日2A磨煤机运行期间振动大，进入磨内部检查。按照磨煤机技术要求,检查发现磨内各部位磨损严重，动环、静环间隙严重超标，#3磨辊有堆焊层掉落现象,经过更换#3磨辊后投入运行，但石子煤量还是很大。 二、检查问题 停运前及停后对磨煤机进行了全面检查，检查情况如下： 1、辊套磨损量：1#为30mm；2#为28mm；3#为33mm。接近标准35-40mm。 2、衬板磨损量：38-42mm。均超过标准30mm。 3、动静环间隙：20-22mm。均超过标准10mm。 4、导向板间隙：均超过承力侧不大于 0mm，推力侧3-5mm标准。 承力侧推力侧 北侧 10-12mm 6-8mm 东南侧 8-10mm 9-12mm 西南侧 7-9mm 11-14mm 5. 基座密封间隙：4-6 mm ，超过标准2mm 6. 润滑油站油温 40-42℃，正常。 7、液压油站油温：45-47℃，正常。
三、检修项目 2A磨煤机大修项目 序 号 检修项目施工单位质量验收1分离器内部杂物清理、磨损部位挖补；检修公司 2分离器挡板开关活动灵活检查、检修；检修公司 3磨煤机密封风管、竖管磨损间隙情况测量更换、环 形密封风管检查贴补； 检修公司 4磨煤机辊套更换；磨盘衬板更换、磨辊解体检修， 轴承检查更换； 检修公司 5磨煤机动环、静环更换；检修公司6磨煤机本体耐磨钢板及防磨检查更换；检修公司7落煤管更换、落煤管上部天方地圆检查更换；检修公司 8一次风室积渣清理、磨损挖补及石子煤刮板更换、 刮板检查孔密封更换； 检修公司 9传动盘机座密封改造；检修公司10传动盘磨损检查更换；检修公司 11液压油系统检修：油管道检查、密封垫检查更换， 西侧油缸氮气罐漏油处理、三通阀开关检查、滤网 检查更换、油箱冷却器清理 检修公司 12润滑油系统检修：油管道检查、密封垫检查更换，、 三通阀开关检查、滤网检查更换、冷却器清理； 检修公司 13 给煤机检查：内部积煤、杂物清理、给煤皮带检查 更换、主动轮从动轮轴承检查更换，托辊压带辊轴 承检查更换、加油管检查疏通、视窗检查清理、入 口电动门检修，开度关度限位调整、出口电动门检 修，开度关度限位调整； 设备维护 部 三更换主要备件 序号更换备件数量 1 刮板2个 2 拉杆2件 3 炭精环3环 4 静环.动环1套 5 磨架总成3套
Q/SYRD 350MW机组检修文件包 Q/SYRD-2015 SG-G－101-2015 2015年1月第1版阿拉尔盛源热电有限责任公司发布
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版) 前言 检修作业文件包是保证发电设备检修质量不可缺少的工艺基础。为规范公司设备检修作业文件包的使用和编写，完善工艺体系，更有效地控制检修质量，公司2014年发布发电设备检修作业文件包编写和使用规定。 本规定对公司发电设备检修作业文件包的编写、管理、使用等方面作了详细的规定。本规定的实施，将有助提高公司检修作业文件包标准化和系统化，从而提高发电设备检修质量。 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司提出 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责归口 本规定起草部门：阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责解释 本标准主要起草人： 本标准初审人： 本标准会审人： 本标准审核人： 本标准批准人：
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包 1范围 本标准规定了检修任务单、修前准备、环境因素辨识及控制、危险源辨识及控制、检修工序、临时修改记录、技术记录卡、质量监督点签证单、不合格评审处置单、设备试运行单、完工报告单等的管理要求。 本标准适用于本公司磨煤机的检修。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准 GB/ T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 GB/ T 9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 G B/T 17493 低合金钢药芯焊丝 G B/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 D L/ T 679 焊工技术考核规程 DL/ T 681磨煤机耐磨件技术条件 DL/ T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则 JB/ T 3223焊接材料质量管理规程 JB/ T 9218渗透探伤方法 2.1技术标准 DL/T681 2012 磨煤机耐磨件技术条件 GB223 84 96 钢铁及合金化学分析方法 GB 228 87 金属拉力试验方法 GB 229 94 金属夏比冲击试验方法 GB 230 91 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 84 金属布氏硬度试验方法 GB 6397 86 金属拉伸试验试样 GB 6414 86 铸件尺寸公差 GB/T 5680 1998 高锰钢铸件 GB/T 8263 1998 抗磨白口铸铁件 GB 9441 88 球墨铸铁金相检验 GB/T 13298 91 金属显微组织试验方法 GB/T 13925 92 铸造高锰钢金相 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804 焊缝代号，GB324 焊接接头的基本型式及尺寸GB985 铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677 钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323
Q/DHP 1304.06.05 -2011 2011-06-20日发布2011-06-30日实施内蒙古岱海发电有限责任公司发布 QB
前言 保证设备检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 所有参加本项目的工作人员，质检人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。起草单位：设备部。 起草人：安子健 初审人：白伟 审核人：白德龙 批准人：郭养富 委托设备部负责解释。
目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工 (3) 6 能源控制与环保 (3) 7 工具、材料和备件明细 (6) 8 检修工序、工艺及质量标准 (6) 9 检修历史记录 (11) 10 连续运行时间统计 (11) 11 修前运行状况 (12) 12 设备存在缺陷 (12) 13 检修质量记录及验收 (12) 14 更换备品备件及材料检验记录 (15) 15 试运记录 (17) 16 完工报告单 (18) 17 设备检修不符合项目处理单 (19) 18 承包商经验反馈 (20) 19 业主检修经验反馈 (20)
Q/DHP 1304.06.05-2011 给煤机检修作业指导书 我厂一期给煤机为沈阳STOCK公司产品，为皮带称重式给煤机。通过变频器控制皮带速度从而控制给煤率。可就地运行，也可接收远方给煤率指令。通过称重传感器与皮带速度的运算可计算出当前给煤率，与给煤率指令形成闭环控制，保证给煤率准确。称重传感器故障时可通过容积式给煤计算方式计算出当前给煤量。称重传感器可定期标定，保证称重准确。 1 目的 1.1 保证STOCK给煤机控制系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 1.3 保证给煤机稳定可靠运行。 1.4 保证给煤机的给煤率测量准确可靠。 2 适用范围 适用于内蒙古岱海发电有限责任公司一期STOCK给煤机控制系统检修、标定工作。 3 作业条件 3.1 办理检修工作票。 3.2 确认所有措施到位，给煤机及控制系统完全隔离。 3.3 机械检修完毕。 3.4 给煤机两侧人孔打开。 4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 给煤机系统完全解列，控制回路停电。 4.1.3 使用电气工具时，要安装漏电保护器和绝缘手套，防止人员触电。 4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.5 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1 检修场地应敷设胶皮或塑料布，防止污染地面,做好三不落地。
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 锅炉磨煤机检修技术标准 2008-00-00编制2008-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布
目次 前言………………………………………………………………………………….. 1范围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9)
为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。 本标准由设备工程部归口并且负责解释。 本标准主要起草人： 本标准是首次发布。
1 范围 本标准规定了磨煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于磨煤机的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《HP963-1003磨煤机运行维护手册》上海重型机器厂有限公司 《HP1003/Dyn磨煤机安装说明书》上海重型机器厂有限公司 《火力发电厂锅炉检修技术培训》 《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 概述 该磨煤机是加装有旋转分离器的碗式磨煤机，是在HP磨煤机基础上进行再次开发的新产品。主要由减速器、侧机体、磨碗叶轮装置、分离器体、弹簧加载装置、磨辊、多出口装置、旋转分离器体、润滑油站和石子煤排出装置组成。减速器中的轴承、行星齿轮以及推力瓦是通过强制润滑油循环来进行散热冷却的。 4 设备参数 4.1 技术规范
300MW机组锅炉CS2024型电子称重式给煤机A级检修文件包 1 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 上海发电设备成套设计研究所《CS2024型电子称重式给煤机维护与使用手册》 2 安全措施 2.1 严格执行《电业安全工作规程》。 2.2 热工相关测点执行器气源已拆除，电气相关电源线已拆除。 2.3 解体前确认各项安全措施已全部执行，脚手架经过验收合格，各种起重工具检验合格，具备工程开工条件。 2.4 所有工作人员对技术交底、安全措施交底、安全组织措施交底、岗位分工、危险点分析及控制预防措施均已熟悉并确认签字。 2.5 检修设备区域设置好临时围栏，地面铺好胶皮。向电气、热工等相关部门班组发出开始检修通知。 2.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，起重工作必须有专业人员指挥、监护。 2.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 2.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。起吊重物时,下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。高处工作时,工作人员应系好安全带，并将安全带系在牢固可靠的地方。 2.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 2.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 2.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 2.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 3 备品备件清单 4 现场准备及工具
XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书 项目名称：给煤机检修 所属专业：锅炉
批准：日期：审核：日期：编制：日期：
一、组织措施 1．施工总负责： 负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。2．技术负责： 对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。 3．工作负责人： 办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员： 在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员： 熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。 二、技术措施 1、施工程序如下： 打开给煤机前后检修门——清理检查进出口煤阀——给煤机内部清理检查——皮带减速机、刮板减速机清理换油——上下托辊检查检修——所有轴承检查检修及更换润滑油——链条刮板检查检修——吹扫管路检查、消漏——皮带张力调整——配合热工人员进行
给煤机定度——恢复所有设备——试运 2、检修工艺及质量标准: 2.1.机体检查，机体无破损，所有焊缝严密，机体密封不漏风，机体水平，基础螺栓不松动； 2.进料、排料端门、侧门检查，进料、排料端门开启灵活，紧固螺栓螺孔丝扣完好，密封橡皮垫完好，密封不漏，侧门紧固螺栓齐全，密封橡皮垫完好，密封不漏； 2.3.观察窗清理检查，观察窗玻璃无破损无刮痕，清洁透明； 2.4.吹扫喷头检查，吹扫喷头畅通，足以清扫观察窗； 2.5.照明灯检查，照明灯密封结构完好不漏，清洁无垢； 2.6.进料口导向门和档板检查，进料口导向档板须与煤流方向平行并安装垂直，不得与胶带接触两者保护1.5mm的间隙，档板与进料口连接螺栓紧固无松动。 2.7.给料胶带检查，给料胶带表面边缘及张筋完好无损，损伤严重须更换。 2.8关闭给煤机上部的阀门并清除给料胶带上的煤； 2.9给料胶带减速机检查: 检查减速机壳体完好，无破损，原柱齿轮及蜗轮两级减速装置啮合正确，齿面无任何缺陷，摆线油泵打油正常，柱销联轴器连接完好，减速机运转不发热，无异音，更换规定牌号的润滑油后，油位保持在规定的范围内。 2.10皮带张力及导向调整:给煤机运行，检查张紧滚筒中心是否在指
（冶金行业）HP磨煤机检 修规程
第壹章磨煤机检修 1范围 本规程规定了大唐鲁北发电有限责任X公司Ⅰ期2×330MW机组锅炉制粉系统技术特点、设备规范、检修工艺及质量标准。 本规程适用于大唐鲁北发电有限责任X公司Ⅰ期2×330MW锅炉制粉系统设备的检修工作。 2引用标准 下列标准、文件所包含的内容，通过在本规程中引用而构成本规程条文。在本规程出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版） 电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械部分） 3检修工作的基本要求 3.1熟悉掌握本规程人员范围： 3.1.1X公司生产副总经理、生产副总工程师； 3.1.2设备部正、副主任，锅炉点检员及相关专业工程师； 3.1.3项目部正、副主任，锅炉及相关专业工程师； 3.1.4发电部正、副主任，值长及相关专业工程师； 3.1.5项目部锅炉检修班班长、技术员、作业组组长、主责检修工及参加检修人员。 3.2检修人员要求： 3.2.1检修人员必须经权威医疗机构体格检查，合格方可参加检修工作； 3.2.2检修人员须经过培训，且经上岗考试合格方可参加工作；
3.2.3检修人员必须由工作负责人带领下进行检修工作； 3.2.4检修人员必须通过X公司三级安全考试合格； 3.2.5检修人员在工作中必须严格执行本规程，不得违反，如遇特殊情况必须违反，须报请 总工程师批准后方可执行。 3.3设备要求： 3.3.1所要检修设备应有足够的通风，且做小动物试验，防止气体中毒； 3.3.2所要检修设备的电源必须切断，且在操作把手处挂“禁止合闸、有人工作”的警告牌； 3.3.3所要检修的设备和运行的设备必须安全隔离； 3.3.4做好防止转动机械转动的措施。 3.4环境条件要求： 3.4.1检修场地附近区域内不得有对人体有害的射线和气体存在； 3.4.2锅炉制粉间粉尘浓度要控制在安全范围内； 3.4.3检修区域内的栏杆、孔洞、盖板要符合要求； 3.4.4检修期间要保证足够的照明； 3.4.3检修区域要保持干净整洁。 第壹节磨煤机技术参数 型号:HP863上海重型机器厂制造
2011年度中电投新疆公司乌苏热电分公司1号机组C级检修方案 中电投新疆公司乌苏热电分公司 二〇一一年九月 批准：冯金山 审核：王增光温守江王冠文 初审：李维 编制：吴承刚李亚杰张亚君 前言 乌苏热电分公司1号机组从2010年12月26日通过168小时试运行以来，经过2011年6月2日至6月12日的D 级检修消缺、重新投运，至2011年9月15日，运行小时数约达2232小时。根据《发电企业设备检修导则》、中电投《发电设备检修管理规则》要求及分公司2011年的年度检修计划，于2011年9月15日至9月29日进行1号机组C级检修。 为确保安全、文明、高质量按时完成1号机组C级检修工作，使本次检修的各项工作按质量目标圆满完成，消除设备重大隐患，全面治理设备缺陷和渗漏点，机组各项性能参数均达到预定目标，实现修后机组一次点火、冲转、并网成功，并长周期安全稳定运行，努力提高检修综合管理水平，按照分公司对机组检修的相关规定要求，于2011年6月份
成立了1号机组C级检修组织机构，启动了C级检修准备工作。 本方案严格按照《火力发电厂A/B/C级检修管理标准》的要求及“程序化作业、文件化管理”的原则编制而成，汇编了2011年1号机组C级检修的组织机构、质量管理、检修进度等全过程设备检修项目资料文件、管理程序、管理标准，在充分借鉴同行业电厂检修全过程检修管理的实践情况，吸取经验、教训，持续改进，使C级检修管理更加规范、完善、有效。本方案指导参加C级检修的全体人员在C级检修工程安全、质量、进度、费用、文明生产施工中的控制和管理，形成工作依据和工作标准，作为学习、借鉴的培训教材，为以后机组等级检修标准化做好基础准备工作。 本方案由生产技术部整理汇编，仅限于乌苏热电分公司内部使用。
称重式给煤机检修 1.给煤机的结构、特点及工作原理 1.1 结构 GM－BSC21－26型称重式计量给煤机主要由耐压机体、给煤机进煤口组件、出煤口组件、计量输送胶带、称重计量装置、主动滚筒、张紧装置、防跑偏滚轮、清扫装置、清扫刮板链条机构、煤闸门、托辊、检测链码、断煤报警器、计量输送胶带蛇形跑偏报警装置、落煤管、可调联轴节、AE型煤流监测器、报警保护、给煤机体上的温度报警器、给煤机的变送器及电气控制系统组成。 1.2 特点 1.2.1连续给煤、工作稳定、不自流、不易堵煤； 1.2.2称重计量准确； 1.2.3根据锅炉燃烧控制系统需求的煤量信号使给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的热量值保持一致。 1.3 工作原理 GM－BSC21－26型称重式计量给煤机在工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶带送到给煤机出煤口，经过出煤口煤闸门进入磨煤机，在计量输送胶带的下面装有尺寸控制精确的称重托辊，构成称重计量跨距，在称重计量跨距中间安装有一个与一对高精度的防粉尘、防爆称重传感器相连接的计量托辊。当被输送的煤通过该称重计量跨时，称重传感器便产生一个与胶带上的煤重量成正比的电信号，同时在主驱动电机轴端装有速度器检测器，将胶带的速度以脉冲信号的形式送给CFC—100C演算调节器。煤的重量信号经放大及A／D变换后，以数字形式送给CFC—100C演算调节器，这两个信号经过演算调节器处理，即可将显示出称重式计量给煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，CFS—100C演算调节器在计算出给煤量的同时，将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据比较后的结果，用变频器改变主电机的转速而变计量输送胶带的输送速度，使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅要求的煤信号。
珠海深能洪湾电力有限公司检修文件包编号：DQ001 版次：1 项目名称：2012年#4发电机C级检修 设备名称：4#发电机 检修日期： 检修单位： 检修单位负责人： 一级质检二级质检三级质检施工单位 业主单位 日期
检修文件包清单 珠海深能洪湾电力有限公司 4#发电机检修 序号文件清单打“√”页数份数 1 检修文件包交底记录表 1 2 工作指令 1 3 质量验收计划 1 4 危险点分析及预控措施 1 5 修前品质鉴定/试验记录 6 检修作业指导书 1 7 检修报告 1 8 不符合项处置单 9 品质再鉴定/试验记录 1 10 完工报告 1 11 其它
珠海深能洪湾电力有限公司检修文件包交底记录表页数：1/1 工程名称公司№4#发电机组C 级检修 作业项目名称4#发电机C级检修交底人 工作负责人交底日期 参加交底人员签名： 交底主要内容（施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施）： 一、主要工作内容： 1、测发电机定子直流电阻和绝缘，发电机底板清油，拆开端盖，检查和清扫定子绕组端部，检查转子配重平衡块有无松动，加热器检查，风道检查和更换滤器，发电机定子地脚螺栓检查并紧固，测量转子顶轴高度. 2、检查和清扫发电机小间GLAC\GLNC，中性点接地变压器测量绝缘和直流电阻，紧固端子 3、测量发电机转子绝缘和直流电阻，旋转二极管检查清灰、测量绝缘 4、发电机出口封闭母线检查是否渗水，检查波纹管是否老化，必要时更换 5、更换发电机顶轴油管，测量轴瓦盖的紧力，检测和调整轴瓦油封间隙,必要时修理和更换 6、转子接地碳刷检查，转子接地装置试验 7、发电机励磁系统清灰，检查励磁系统，紧固端子 8、发电机保护屏柜清灰及紧固端子 9、发电机励磁变压器清灰，测量绝缘和直流电阻 10、发电机配电系统电气设备清灰，紧固端子，测量绝缘和直流电阻 二、修前存在的主要问题：无 三、危险源控制、安全要点： 1、严格执行《电业安全工作规程》、《危险点分析及预控措施》及有关规定； 2、检修设备前应做好各项安全措施； 3、检修过程中应服从负责人指挥； 4、各起吊工具及电气工具要经过检验合格后才能投入使用。 四、技术要求： 1、检修过程应符合检修规程程序； 2、各质检点经质检合格，检修后各项技术指标符合质量技术要求。 五、环境及文明生产要求： 1、现场按定置摆放； 2、现场清洁无杂物，符合文明生产要求； 3、工器具清点擦净收回； 4、对剩余备品配件材料清点入库。
一、工程概况 XXX电厂一期工程4×600MW机组每台锅炉制粉系统配用沈阳重型机器有限责任公司生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机六台。六台磨煤机布置于煤仓间C、D、E列柱间，煤仓间2、3、4、5、6、7、8列柱每两跨柱之间布置一台。由推力侧看A、B、C磨煤机为左旋内转动，D、E、F磨煤机为右旋内传动。磨煤机设备的作用是为锅炉燃烧提供足够的煤粉。 磨煤机的结构主要由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统、减速机、电动机、慢速盘车装置、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、加球装置和隔音罩等组成。筒体采用超宽16Mn钢板制作，减少了焊缝数量。主轴承采用双弧面摇杆式自位调心结构，轴瓦包角为120°，材料为巴氏合金，轴瓦合金内埋设冷却水管，冷却水直接冷却轴承合金。轴承座与中空轴的动静结合处密封结构是两半密封环组成的环形密封结构。分离器采用雷蒙式分离式结构，配有内置式分配器，每个分配器配有2个煤粉出口，风粉进入分离器前，经过大于3m长的垂直管道，使风粉混合均匀，确保内置式分离器分配均匀，出口煤粉浓度偏差不超过±5％。 本工程的四台BBD4060型钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路运行原理是：粒度为0-30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在旁路风的预干燥下，经过落煤管落到位于中空轴中心的螺旋输送装置中。输送装置随磨煤机筒体一起转动，使原煤通过中空轴进入磨煤机筒体内。一次热风通过中空轴内螺旋输送装置的芯筒进入磨煤机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨煤机筒体，带有煤粉的一次热风在磨煤机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机的分离器。合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回粉管返回磨煤机再次进行研磨。 磨煤机设计、结构特点： 1、与普通双进双出磨煤机一样，两端设计有螺旋输送装置，用以把原煤和钢球旋进罐体。 2、分离器分体部置，出口设计有两个接口，用于煤粉分配。 3、分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和 控制。 4、轴承的结构可以补偿在负荷下磨煤机的下垂度。 5、慢速盘车装置可使磨煤机在停机期间和维修操作时，以额定速度的1/100进行旋转， 可实现任意位置停机。 6、每台磨煤机都有一套加球装置，加球装置入口设在螺旋绞笼的侧面，入球方向沿绞笼
检修作业文件包 600MW发电机组 #1机组发电机A修作业文件包 批准： 审定： 审核： 编写： 国电蚌埠发电有限公司 2010年5月
国电 蚌埠发电有限公司 #1机组发电机 A修作业文件包 版次：1 2010年#1机组A修使用有效目录 序号内容页码 1 目录 1 2 前言 2 3 概述 3 4 检修文件包附件目录 4 5 修前设备状态检查与诊断 5 6 工作所需工作人员计划 6 7 工作所需备品配件准备7 8 工作所需消耗性材料准备7 9 检修所需工器具准备7 10 检修所需测量用具准备7 11 检修所需试验器具及电动工器具准备7 12 检修所需参考图纸资料8 13 反事故技术措施计划9 14 质量检验验收及技术监督计划10 15 安全风险分析以及预防措施11 16 检修程序12～13 17 设备品质再鉴定单13 18 检修报告15～18 19 检修情况记录19 20 设备质量缺陷报告20 21 不符合项报告21 22 设备试运行申请单22 23 反事故技术措施回执单23 1
国电 蚌埠发电有限公司#1机组发电机 A修作业文件包 版次：1 2010年#1机组A修使用有效前言 为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国国电集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。 1. 编制说明 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2 本检修作业文件包适用于600MW机组#1机发电机标准A级检修及类似于A级检修性质的检修。 1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准A修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组A检修标准项目和验收质量标准600MW机组电气专业》，并结合中国国电集团公司部分企业相关资料编制而成。 1.6 本检修作业文件包需经设备部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。 2．编制目的 2.1 有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保#1机发电机修后存在缺陷消除，指标符合要求。 2.2 有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3 有利于检修资料归档。 3. 确保目标 3.1 确保#1机发电机检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保#1机发电机检修项目的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀”。 3.3 实现#1机发电机修后一次性启动成功，达到修后连续运行180天无故障。 3.4 确保#1机发电机修后氢气泄漏量小于10立方米/天。 3.5 实现#1发电机修后#7#8#9瓦振动小于0.076mm。 2
中煤能源黑龙江煤化工有限公司 220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目耐压称重式胶带给煤机技术规范书 编制: 会签： 校核: 审核: 审定: 项目负责人: 中煤西安设计工程有限责任公司 2011年7月
目录 1.0 工程概况及总则 2.0 设备运行环境条件 3.0 主要技术规范 4.0 技术要求 5.0 性能保证、试验及监造 6.0 供货范围 7.0 设备包装、标志、运输 8.0 设备验收及贮存 9.0 投标文件及图纸资料 10.0 资格及业绩要求
1.0 工程概况及总则 1.1 本工程为中煤能源黑龙江煤化工有限公司的扩能改造项目，厂址位于依兰县达连河镇以北1公里处，距哈尔滨市东北方向约250公里，距依兰县城23公里。本工程装机为1台220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉，同时增加一套制备能力200m3/h除盐水装置。 1.2 招投标总则 1.2.1 本规范书用于中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目的高压除氧器和水箱，它包括了高压除氧器和水箱及其辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。投标方提供的设备必须是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.2.3 如投标方没有以书面形式对本技术规范书的所有条文提出异议，招标方可以认为投标方提供的产品完全满足技术规范书的要求。 1.2.4 签订合同后，因技术规范书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由双方共同商定。 1.2.5 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按高标准执行。所列标准如有更新版本，应以最新版本为准。 2.0 设备运行环境条件 2.1、环境条件 设备安装地点黑龙江省依兰县达连河镇 厂房零米海拔高度（黄海高程） 110 m 年平均气温 3.1℃ 最热月（7月）平均气温21.9℃ 极端最高气温 35℃ 极端最低气温-37.2℃ 最冷月（1月）平均气温-18.9℃ 空调用夏季干球温度 29.3℃ 空调用夏季湿球温度 23.6℃ 月平均最高相对湿度(8月) 81% 月平均最低相对湿度(1月) 1% 年平均相对湿度68%