年产15000吨工业铝材和建筑铝材项目可行
性研究报告
目录
第一章项目概况 (6)
一、项目简介 (6)
二、项目建设单位概况 (6)
三、可行性研究报告编制依据 (7)
四、主要财务测算指标 (7)
五、简要结论 (7)
第二章项目建设必要性 (8)
2.1、门窗节能技术是建筑节能工作的重要组成部分 (8)
2.2、项目的建设是贯彻国家建筑节能政策的技术保障，符合我国经济可持续发展的需要 (8)
2.3、项目的建设有利于我国的环境保护 (9)
第三章市场分析及拟建规模 (11)
一、市场分析 (11)
二、拟建规模 (14)
第四章工艺技术、设备选型及主要技术经济指标 (15)
一、工艺技术 (15)
二、生产流程 (1)
三、设备选型 (3)
第五章厂址选择及建设条件 (5)
一、厂址选择 (5)
二、建设条件 (5)
第六章原材料供应 (6)
第七章环保、节能、消防 (7)
一、环境保护 (7)
二、节能 (7)
三、消防 (8)
四、职业安全卫生 (9)
第八章建设工期和进度安排 (10)
第九章项目实施的管理及组织机构 (10)
一、企业组织机构 (10)
二、劳动定员 (11)
第十章投资估算及资金筹措 (12)
一、投资估算 (12)
二、资金筹措 (12)
第十一章财务效益分析 (13)
一、有关基础数据的确定 (13)
二、收入测算 (13)
三、成本费用测算 (13)
四、税金测算 (14)
五、利润估算 (14)
六、项目主要财务评价指标 (14)
第十二章结论 (16)
附表：
附表1 建设投资估算表
附表2 销售收入及销售税金估算表
附表3 流动资金估算表
附表4 成本费用估算表
附表5 利润表
附表6 现金流量表（全部投资）
附件：
附件1 某市发展计划委员会京计基字〔2000〕第1290号“关于某市某某门窗有限责任公司建设科研生产基地项目建议书（代可行性研究报告）的批复”；
附件2 某市规划委员会2000－规审字－0591“审定设计方案通知书”；
附件3 某市某某门窗有限责任公司企业法人营业执照；
附件4 某市某某门窗有限责任公司高新技术企业证书；
附件5 某市某某门窗有限责任公司关于塑料门窗、铝合金门窗的生产许可证;
附件6 国家建筑工程质量监督检验中心关于项目单位相关产品的检验报告；
附件7 某市富丰高科技发展总公司与某市某某门窗有限责任公司关于“某区科学城土地有偿使用合同”。
附图：
附图1 项目地理位置示意图
附图2 场地及建筑物平面示意图
厦门建筑用铝合金模板项目 建议书 规划设计/投资分析/产业运营
摘要 建筑铝模系统由铝合金模板、支撑件、加固件、辅件四大构件组成。 铝合金模板是由高强度的铝合金挤压而成，形成整体强度和刚度高的金属 模板；支撑件主要包括独立钢支撑、斜撑等；加固件主要包括连接件、穿 墙螺杆、背楞等；辅件主要包括拆模工具、工作凳等。 目前铝合金模板行业正处于快速发展期，大量企业涌入市场，很多新 进入者对行业的把握度不够，重经营、轻服务是中小铝合金模板企业存在 的普遍问题。建筑铝合金模板的研发和生产涉及建筑、材料、软件、焊接、自动化、力学等多学科技术及经验，铝合金模板行业内企业需要服务于施 工现场深入了解建筑施工需求，不断改进铝合金模板的设计和生产工艺， 为客户提供涵盖铝模系统产品研发、设计、生产、销售、租赁和技术支持 的一体化综合服务方案。随着建筑业整体分工的不断细化，提升综合服务 能力、优化客户体验已成为铝合金模板企业发展的关键。 该铝膜板项目计划总投资12307.80万元，其中：固定资产投资9274.60万元，占项目总投资的75.36%；流动资金3033.20万元，占 项目总投资的24.64%。 本期项目达产年营业收入24701.00万元，总成本费用18767.11 万元，税金及附加246.85万元，利润总额5933.89万元，利税总额6999.21万元，税后净利润4450.42万元，达产年纳税总额2548.79万
元；达产年投资利润率48.21%，投资利税率56.87%，投资回报率36.16%，全部投资回收期4.27年，提供就业职位499个。
厦门建筑用铝合金模板项目建议书目录 第一章基本信息 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标
阳极氧化工艺流程 阳极氧化已经慢慢淘汰了，现在已经升级到了微弧氧化，可以做镁和铝合金产品，原理都是一样，通过有机溶剂做为介质，采用尖端放电，在产品表面生成保护膜，类似於陶瓷层。外观除了一些起跑引起的颜色问题，是很难看出来的，主要通过，盐雾、耐摩擦、电导率、电击穿等测试来判定膜层的好坏。工艺:除油--水洗--水洗--阳极反应--水洗--封闭--烘烤铝 制品阳极氧化工艺流程铝制品阳极氧化通用的工艺流程如下：铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具对于要求高光亮度的铝制品，可采用如下的工艺流程：铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程(图) 铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1、主题内容与适用范围：本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。2、工艺流程（线路图）基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库3、装挂：3.1装挂前的准备。3.1.1 检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。3.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。3.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。3.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。3.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。3.2 装挂：3.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。3.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。3.2.3装挂时，严禁 将型材全部装挂在挂具的下部或上部。3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以 利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。3.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。3.2.6易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。3.2.7选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应小于25mm。3.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。3.2.9装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。3.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。3.2.11剔除不合格型材后，必须按订单支数及时补足。 3.2.12装挂区的型材不宜存放太久，以防废气腐蚀型材表面。3.2.13认真填写《装挂记录》和《氧化工艺流程卡》上装挂部分的记录，准确计算填写每挂氧化面积，随时核对订单，确
浅析建筑用铝型材生产工艺与污染防治技术 发表时间：2018-09-03T12:19:19.300Z 来源：《防护工程》2018年第7期作者：罗伟浩罗铭强陈文泗黄和銮聂德键 [导读] 结合一般建筑铝型材企业实际情况，分析生产工艺及污染防治方法，期待能对企业节能减排工作提供一些有益的借鉴 广东兴发铝业有限公司广东佛山 528061 摘要：结合一般建筑铝型材企业实际情况，分析生产工艺及污染防治方法，期待能对企业节能减排工作提供一些有益的借鉴。 关键词：铝型材；生产工艺；污染源；污染防治 Simple Analysis of the Production Process and Pollution Prevention Pechnology of Architectural Aluminium Profile LUO Wei-hao，LUO Ming-qiang，CHEN Wen-si，HUANG He-luan， NIE De-jian （Guangdong Xingfa Aluminum CO.，Ltd. Foshan Guangdong，528061 P.R. China） Abstract：Combined with the actual situation of aluminum profiles enterprises，the production process and pollution prevention and control methods are analyzed，hoping to provide some useful references for energy saving and emission reduction in enterprises. Key words：aluminum profile，production process，pollution source，pollution prevention 1 建筑用铝型材生产工艺分析 建筑用铝型材生产制造工序包括铝锭熔炼、模具制造、型材挤压、表面处理等工序。 1.1铝锭熔铸 铝锭熔铸是将铝锭、镁锭、硅锭按一定比例经熔炼炉熔炼成铝水，由铝铸造机铸成各种规格的铝棒，铝棒通过均质炉进行均热处理，消除成份偏析。 1.2 模具制造 模具制造是将模具钢通过机加工、电加工、热处理等工序，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，铝型材用模具一般分为平面模和空心模。 1.3 型材挤压 型材挤压是将铝棒经加热炉加热到480℃-500℃后进入挤压机挤压成各种规格的铝型材，经时效处理后，工业用铝型材经检验合格后便可包装进仓，建筑用铝型材则送到不同表面车间作表面处理。 1.4 表面处理 表面处理是利用物理、化学反应，在铝材表面形成保护膜层，在自然界中能达到稳定状态，增强其防护性、装饰性及功能性。目前常用的表面处理方式包括粉末喷涂、氟碳漆喷涂、阳极氧化、电泳涂装四大类。 1）粉末喷涂 粉末喷涂是采用高压静电喷涂的方式，将涂层材料喷向铝材，铝材接地形成正极，粉末带有负电荷，在静电力和运载气体推动力的作用下，粉末均匀地飞行型材表面形成厚薄均匀的粉尘，再加热固化为耐久的涂层。 2）氟碳漆喷涂 氟碳漆喷涂原理与粉末喷涂原理基本一致，不同之处在于粉末喷涂多采用环氧树脂、聚酯等粉末，而氟碳漆是以聚偏二氟乙烯树脂为基料的涂料。氟碳基料以氟/碳化合键结合，这种化学键为短键结构，与氢离子结合十分稳定牢固，氟碳漆型材在稳定性，耐磨性，抗褪色性等性能均优于粉末喷涂型材。 3）阳极氧化 阳极氧化是将铝型材作为阳极置于硫酸电解液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜，阳极氧化膜外层呈柱状的多孔结构，使氧化膜具有强烈的吸附性能。 4）电泳涂漆 电泳涂漆是将经阳极氧化后的型材和对应电极放入电泳漆液中，在直流电场的作用下，涂料在型材氧化膜上形成一层有机聚合膜。 2 生产工艺中的污染源及防治技术分析 2.1 废气污染源及防治技术 1）热工设备产生的燃烧废气 熔铝炉、均质炉、铝棒加热炉和时效炉等热工设备采用燃料加热会产生燃烧废气，企业将热工设备的加热方式由传统的烧重油、烧木粒改成烧天然气、用电，将有效降低废气的产生量。 2）烟尘废气 熔炼炉和搓灰机在熔炼过程中，会产生烟尘废气，主要污染物包括SO2、NOX、烟尘和氟化物，企业可采用“布袋除尘+钠碱法湿法脱硫”的工艺进行脱硫除尘。 3）酸雾废气和碱雾废气 氟碳碱蚀和氧化着色过程中，碱蚀槽会挥发碱雾，阳极氧化槽会形成酸雾。因此，需要在每个碱蚀槽、阳极氧化槽分别进行碱雾/酸雾收集，经过碱雾/酸雾净化装置，碱雾/酸雾由喷淋塔净化吸收变成酸性/碱性废水后，再排放到综合废水处理池治理。 4）喷漆废气 粉末喷涂时，部分涂料无法吸附在铝型材表面，会随风排出，产生污染物，对此，企业可采用“旋风回收+过滤”的方法进行废气处理，该方法不仅处理效果达标，还能回收废气中的涂料。 5）氟碳漆废气 由于氟碳车间使用的原辅材料主要有氟碳漆、二甲苯和丁酮等，这些原料在固化加热过程中会挥发，产生大量有机污染物，车间一般
铝及铝合金检验标准 来源：中国铝材信息网，更新时间：2006-10-3 20:03:53，阅读：385次 1、目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围 适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 3、定义（无） 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5.氧化类型: B3-002 胚料 B3-003 黑色阳极氧化 B3-004 银白阳极氧化 B3-005 雾银阳极氧化 B3-006 磨砂阳极氧化 B3-007 古铜阳极氧化 B3-008 金黄色阳极氧化 B3-009 香槟色阳极氧化 B3-010 光亮阳极氧化 B3-011 黑色化学氧化 B3-012 银白化学氧化 B3-013 雾银化学氧化 B3-014 磨砂化学氧化 B3-015 古铜化学氧化 B3-016 金黄色化学氧化 B3-017 香槟色化学氧化 B3-018 光亮化学氧化 5、检验 5.1抽检标准 检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。 5.2检验内容： 5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。 5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。 5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。 5.2.6 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。
铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程(1) 铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程 1、主题内容与适用范围 本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。 2、工艺流程（线路图） 基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库 3、装挂： 3.1装挂前的准备。 3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。 3.1.2准备好导电用的铝丝,并打磨导电杆 3.1.3检查传送带及相关设备是否正常。 3.1.4核对随料单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。 3.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材与型材间3公分左右，白料间距控制在型材与型材间2公分左右。
3.1.6选择合适的导电杆，在保证导电充分的前提下,导电斑痕最小。 3.2 装挂： 3.2.1装挂时应将型材均匀排布在导电杆有效区间、并上紧每一根料. 3.2.2装挂前应打磨净导电杆上的氧化膜，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。 3.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。 3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。 3.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。 3.2.6易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。 3.2.7选用副导杆时，优先选用截面小的副杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，上紧铝丝防止因料移动而引起大面积的擦伤。 3.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。 3.2.9装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。
2014年中国铝型材行业现状研究分析与市场前景预测报告 编号：133AA05
行业市场研究是当前应用最为广泛的咨询服务，一份专业的行业市场研究分析报告的主要包括以下几个方面： 注：以上内容的数据和研究分析部分，在报告中的比例各占50%。 作为通用型调研报告，行业市场研究注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的铝型材行业市场研究报告，可以完成对铝型材行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完铝型材行业研究报告后，能够清楚地了解铝型材行业现状和整体的发展情况，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网基于多年对客户需求的深入了解，全面系统地研究铝型材行业现状及铝型材发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握铝型材市场变化和铝型材行业发展趋势。
产业现状 近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，中国铝型材行业发展迅速，国内企业为了获得更大的投资收益，不断加大生产规模和提升产品质量，促进全行业的产量和消费量的迅猛增长，我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。由于国民经济持续快速健康的发展，铝型材的需求也越来越大，装备和技术水平也将越来越先进，铝型材广阔的市场发展空间的事实已是不容置疑。但是，如何把握好这个黄金时机也成了众多铝型材供应商需要思考的问题。当前背景下，传统互联网所形成的格局并不能给中小企业的销售渠道带来大的开发拓展，特别是真真假假鱼目混杂的加盟和购物网站，让众多中小企业无所适从，即使建站或者已经开展传统电子商务的渠道，却又被高额的费用所累赘，不能达到所期望的目的。所以，移动电子商务的发展以其低成本、受众更具有针对性，适应了中小企业的销售需要。 市场容量 近年来，随着中国经济的快速增长，人民生活水平的提高，金属门窗、建筑幕墙、铁路运输设备、汽车和城市轨道交通等行业发展迅速，推动了铝型材行业的快速发展。另外，随着中国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，中国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。调查数据显示，2013年，我国铝材产量约为4000万吨，同比增长25.36%，其中，铝型材产量为1730万吨，同比增长20.14%。 在未来的20-30年内，中国将步入中等发达国家行列，铝型材在工业发展中具有很大的应用空间。目前，国内124个工业部门中，有113个部门涉及铝制品，占总数的91%。国家发展和改革委员会、国家财政部和其他九部委联合发表关于加快铝工业结构调整指导意见，指出铝工业结构调整的主要目标在于提升高附加值加工产品的比例，使工业型材与建筑型材的比例达到7:3。与此同时，随着交通行业轻量化和电子、电力工业及机械工业的发展，铝型材行业在中国的应用领域不断扩大，中、高强度铝合金板带箔，管材和棒材的需求正在迅速增长。未来几年，受益城市化进程加快、旧有建筑改造更新，建筑铝型材消费量仍将保持快速增长。特别是国内二三线城市、小城镇和农村市场将逐渐成为铝型材消费的主要市场，工业铝型材消费量占铝型材总消费量的比重将逐年增长，至2015年，比重将由目前的30%增加到45%-50%，逐步占据市场主导地位。 市场格局 从铝型材的发展趋势来看，国内铝冶炼挤铝材加工业呈现快速发展态势，未来我国铝型材加工行业的竞争状况将呈现以下几个特点：一是由于铝型材行业相对于其他行业产品差异化程度较小，因此成本竞争在未来仍然是市场竞争的关键因素；二是厂商的规模化扩张趋势和产业纵向一体化趋势明显加快，少数快速成长的优质企业将越来越成为未来市场竞争的主
长沙建筑用铝合金模板项目 实施方案 投资分析/实施方案
报告说明— 建筑铝模系统由铝合金模板、支撑件、加固件、辅件四大构件组成。铝合金模板是由高强度的铝合金挤压而成，形成整体强度和刚度高的金属模板；支撑件主要包括独立钢支撑、斜撑等；加固件主要包括连接件、穿墙螺杆、背楞等；辅件主要包括拆模工具、工作凳等。 该铝膜板项目计划总投资7756.56万元，其中：固定资产投资5187.06万元，占项目总投资的66.87%；流动资金2569.50万元，占项目总投资的33.13%。 达产年营业收入17898.00万元，总成本费用13609.19万元，税金及附加152.79万元，利润总额4288.81万元，利税总额5033.16万元，税后净利润3216.61万元，达产年纳税总额1816.55万元；达产年投资利润率55.29%，投资利税率64.89%，投资回报率41.47%，全部投资回收期3.91年，提供就业职位334个。 建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。使用建筑模板是为了保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
目录 第一章项目基本情况 第二章投资单位说明 第三章建设背景及必要性分析 第四章市场分析预测 第五章项目投资建设方案 第六章选址可行性研究 第七章建设方案设计 第八章工艺技术方案 第九章项目环境保护和绿色生产分析第十章生产安全 第十一章建设风险评估分析 第十二章节能概况 第十三章项目进度计划 第十四章项目投资规划 第十五章经济效益可行性 第十六章评价及建议 第十七章项目招投标方案
铝阳极氧化 工艺 铝阳极氧化工艺 第一部分工艺流程 一、工艺流程及工艺条件 1、铝阳极氧化处理流程如下: 脱脂→水洗×2→（酸蚀→水洗×2）→碱蚀→水洗×2→中和→ →锡盐着色（红底香槟色系）→ →单锡盐着色（古铜色系）→ 水洗×2→氧化→水洗×2→→镍锡盐着色（古铜色系）→→ →硒盐着色（钛金色系）→ →锰盐着色（金黄色系）→ →水洗×2→封闭→水洗→水洗（或热水洗）→晾干 →纯水洗→电泳→纯水洗→纯水洗→滴干→烘烤 二．设备材质： 管道材料：PVC 槽体材料：PVC或PP 第二部份化工工艺 1．槽液组成及化学品简介 第一步：脱脂 选用化学品：Potencer AC 酸性脱脂剂AC是为铝及铝合金设计的专业清洗配方。适用于常温浸
渍脱脂。对铝材的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除 自然氧化膜，且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。对水质要求低，水 洗容易。低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。 使用条件： AC 浓度： 4～7%（体积比） 时间： 2～10 分钟（视油污及处理流程而定） 温度：20～30℃ 开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的AC，搅拌5min 左右，再补加水至规定体积。 第二、三步：自来水水洗 第四步：酸蚀 选用化学品：Potencer C-11 Potencer C-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。能快速 整平、消除铝材表面的模具痕，获得美观的磨砂外观，并可大量降低 铝材损耗。 使用条件： 开槽浓度：Potencer C-11 80～160克/升； 温度：常温～50℃。 时间： 3～ 6分钟。 须使用过滤设施。 开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后在搅拌下慢慢加入计算量的C-11，再补加水至规定体积。控制温度在规定范围，放一根废铝材反 应30min左右，取出，即可试生产。 第五、六步：自来水水洗 （第四、五、六步在有的厂家没有应用） 第七步：碱蚀 选用化学品：Potencer ADD及氢氧化钠
铝材阳极氧化工艺流程： 机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—机械光亮 化学抛光商品：铝材碱性抛光液 阳极氧化商品：铝材阳极氧化液 封闭商品：铝材着色封闭液 铝材阳极氧化和染色工艺 ???? 经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。 一、染色工艺 1.预处理:铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。 2.阳极氧化: ⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸。 ⑵氧化工艺:将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。 电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2安/分米2，槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。 按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。 3.染色:铝件经过阳极氧化后，表面形成了能吸附，以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物，出现色泽。
临朐县铝型材行业质量状况发展状况分析一、临朐县铝型材行业发展历程。 临朐县地处山东省中部，潍坊市西南部，总面积1834 平方公里，辖8个镇和2个街办，总人口85万。在上世纪八、九十年代，我县就自发形成了铝型材、不锈钢两大专业市场，在政府引导和政策扶持下，市场规模不断扩大，逐步培育发展起了铝合金型材专业市场。为壮大县域经济，拓展经济增长空间，我县抢抓机遇，充分发挥铝合金型材专业市场优势，积极承接南方产业转移，把铝合金型材产业作为全县工业发展的重点。2002年底，提出了“以市场带产业、以产业兴市场、围绕铝型材产业链延伸，打造铝型材产业集群”的战略构想，邀请国内知名专家、学者，进行广泛调研、科学论证，果断确定把发展铝型材产业，作为富民强县的重要突破口来抓，并始终以集群经济的理念、市场经济的手段，全力培强做大铝合金型材产业集群。2003年以来，我县紧紧抓住南方产业对外转移机遇，先后10多次赴广东南海、浙江宁波等地，大力开展专业招商和定向招商，引进、办成了华建、伟业、朝日等20多家铝合金型材生产企业，铝合金型材产业得到快速发展。为加快产业集群发展，2005年以来，我县一直把增强做大铝合金型材产业作为工业工作的重点，下大力气予以重点培育扶持，制定出台了《培强做大铝型材产业集群的意见》，成功举办了“产业集群与县域经济发展研讨会”，成立了铝型材行业协会，创办了铝型材专业网站，引导社会资源向铝合金型材产业集群倾斜，铝合金型材产业
得到迅猛发展。目前，我县铝型材的生产已由最初的工业小料、单一产品发展到建筑型材、工业型材等10大类60多个品种，流通行业的铝合金型材产品涵盖了12类220多个产品类型，全县铝合金型材生产企业家，年生产能力35多万吨，产值达100亿元；铝合金型材市场经营业户达到220余家，年交易额120亿元，从业人员2万余人，成为江北最大的铝型材生产集散中心。我县铝型材市场先后被评为山东省十大建筑材料交易市场、山东省“十大特色产业集群”和“县域经济十大产业聚集园区”，我县被中国建筑金属结构协会授予“中国（江北）铝型材第一县”称号。 二、现阶段铝型材产品结构。 三、龙头企业发展情况。 四、铝型材行业整体发展特性。 1、行业技术水平特点。 经过近十多年的快速发展，我县铝型材行业技术水平已经相对成熟，产业化程度也相对较高，主要呈现以下特点： 1）技术装备水平不断提高 铝型材工业的技术，主要表现在熔铸技术、挤压技术和铝型材表面处理技术。而以上三个环节的技术又体现在设备的技术装备水平。 近年来，中国引进了具有国际先进水平的铝型材工业装备，包括同水平热顶铸造机（引进美国17 台）、内导式液压铸造机（引进英国5 台），各铝型材企业非常重视熔炼工序合金化、熔化、净化与均匀化处理，已基本上掌握了圆锭的铸造工艺。 而我县铝材行业装备先进水平差距较大。 目前，国内铝型材行业挤压机装备呈现出三个特点：数量众多（约3100 台）、
重庆建筑用铝合金模板项目 融资报告 规划设计/投资方案/产业运营
承诺书 申请人郑重承诺如下： “重庆建筑用铝合金模板项目”已按国家法律和政策的要 求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不 存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法 规的处罚以及由此导致的所有后果。 公司法人代表签字： xxx有限责任公司（盖章） xxx年xx月xx日
项目概要 目前铝合金模板行业正处于快速发展期，大量企业涌入市场，很多新 进入者对行业的把握度不够，重经营、轻服务是中小铝合金模板企业存在 的普遍问题。建筑铝合金模板的研发和生产涉及建筑、材料、软件、焊接、自动化、力学等多学科技术及经验，铝合金模板行业内企业需要服务于施 工现场深入了解建筑施工需求，不断改进铝合金模板的设计和生产工艺， 为客户提供涵盖铝模系统产品研发、设计、生产、销售、租赁和技术支持 的一体化综合服务方案。随着建筑业整体分工的不断细化，提升综合服务 能力、优化客户体验已成为铝合金模板企业发展的关键。 目前我国已有铝合金模板生产企业近百家，其中注册生产铝合金模板 的企业有60-80家。在广州、中山、咸阳、南宁等地区的超高层工程中， 万科、中海等大型房地产企业和中建系统、上海建工等大型施工企业均正 在使用铝合金模板。 该铝膜板项目计划总投资19187.51万元，其中：固定资产投资14878.96万元，占项目总投资的77.55%；流动资金4308.55万元，占 项目总投资的22.45%。 达产年营业收入36459.00万元，总成本费用28769.35万元，税 金及附加331.46万元，利润总额7689.65万元，利税总额9081.75万元，税后净利润5767.24万元，达产年纳税总额3314.51万元；达产
我国铝型材行业发展概况 1、铝型材基本情况 （1）铝和铝合金的特点 铝是一种较软的易延展的银白色金属，是地壳中第三大丰度的元素（仅次于氧和硅），也是丰度最大的金属，在地球的固体表面中占约8%的质量。铝金属在化学上很活跃，因此除非在极其特殊的氧化还原环境下，一般很难找到游离态的金属铝。目前全球已发现的含铝矿物超过270 种，其中最主要的含铝矿石是铝土矿。 铝及铝合金由于具有质量轻、易加工、耐腐蚀、导热导电及可回收性强等优良性能，在太阳能光伏、建筑、汽车、轨道交通、电子电器、机械、日常耐用消费品及包装材料等领域有着广泛的应用。随着铝合金技术的发展，特别是在强韧化、结构减重、耐腐蚀、使用寿命、安全可靠性等方面的技术进步，具有高合金化、高综合性能的铝合金材料的需求逐步增大。 （2）我国铝及铝合金的产量情况 我国是铝生产和消费大国，氧化铝和原铝产量居全球首位，根据国际统计局的数据，2018 年我国氧化铝和原铝产量分别为7,253.1 万吨和3,580.0 万吨，同比增长5.09%和10.94%。2011 年至2018 年我国氧化铝和原铝产量情况如下：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在新能源、节能建筑、汽车、家用电器、电子电力、航空、航天、机械制造、船舶及化学工业等领域中已得到大量的应用。 （3）铝及铝制品行业的加工产业链 铝及铝制品行业的加工产业链，是指从铝土矿提取氧化铝，然后制成电解铝，再加工成各种铝材，最后在下游产品中进行应用的整个产业链条。铝加工产业链可分解为上游采矿及冶炼、中游铝型材生产及精加工、下游各行业应用三个环节， 具体情况如下：
（4）铝型材分类 按照加工方式分类：铝型材主要分为铸造加工和变形加工两种铝型材。铸造加工是通过压铸的方式将原铝加工成各种精密铝合金压铸件和精密钣金；而变形加工又分为挤压和压延两种方式，通过挤压工艺制成的产品叫做挤压型材，主要包括建筑型材和工业型材；通过压延工艺制成的产品叫做板带箔材，主要包括各种铝板带、箔材。 按表面处理工艺分类：铝型材可分为阳极氧化铝材、电泳涂装铝材、粉末喷涂铝材、木纹转印铝材、氟碳喷涂铝材、抛光铝材等。 按合金成分分类：铝型材在制作过程中根据添加的其他元素的不同，展现出不同的性能，主要可分为1-8 个系列的合金牌号铝型材，其中6 系（合金中主要含镁、硅两类元素）的最为常见。
【最新整理，下载后即可编辑】 铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程 1、主题内容与适用范围： 本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。 2、工艺流程（线路图） 基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库 3、装挂： 3.1装挂前的准备。 3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。 3.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。 3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。 3.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。 3.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。 3.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。 3.2 装挂： 3.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。 3.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。 3.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。 3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。 3.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。 3.2.6易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或
采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。 3.2.7选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应小于25mm。 3.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。 3.2.9装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。 3.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。 3.2.11剔除不合格型材后，必须按订单支数及时补足。 3.2.12装挂区的型材不宜存放太久，以防废气腐蚀型材表面。3.2.13认真填写《装挂记录》和《氧化工艺流程卡》上装挂部分的记录，准确计算填写每挂氧化面积，随时核对订单，确保型号、支数、颜色不出差错。 3.2.14认真做好交接班手续和工作区的环境卫生。 4、氧化台生产前的准备工作： 4.1检查各工艺槽的液面高度，根据化验报告单调整各槽液浓度，确保槽液始终符合工艺要求，并经常清除槽液中的污物。 4.2检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常，如有异常应及时排除，严禁带病运行。4.3检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH（或电导率）和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。 4.4打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统，确保槽液均匀、温度达到工艺要求。 4.5检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。 4.6认真核对《氧化工艺流程卡》，明确生产要求，准备好比色用色板。 5、氧化台操作的通用要求： 5.1每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必须保持一定的间距，
中国铝型材行业发展现状及存在的问题 发布时间：2010年9月1日来源：综合媒体 新闻导读：近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，中国铝型材行业发展迅速，国内企业为了获得更大的投资收益，不断加大生产规模和提升产品质量，促进全行业的产量和消费量的迅猛增长，我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。 我国铝型材行业发展现状 进入2010年，步入“后危机时代”的中国经济整体继续企稳回升，并逐步摆脱了经济危机的影响。随着中国国民经济持续快速健康的发展，铝型材的需求也越来越大，装备和技术水平也将越来越先进，中国铝型材产品将会有更大发展空间的事实已是不容置疑。 据记者了解，2009年全球可生产铝型材的国家和地区约95个，生产企业约2200余家，其中我国的产能占世界总产能的比重超过50%，位列第一。我国铝型材产量由2001年的171.9万t增加到2009年的729万t，复合增长率为19.8%。2009年我国建筑铝型材和工业铝型材产量分别是496万t和233万t。中国有色网。2010年我国铝型材产销量将超过1000万t，其中建筑铝型材消费量可望突破600万t，而到2012年我国铝型材产销量预计将达到约1440万t。就应用领域来看，建筑行业仍然是铝型材应用的主要领域，远远超过其他领域消费量，消费量并呈逐年上涨趋势。但随着中国工业水平和规模的不断提高,工业用材产量也逐年攀升。在汽车制造、轨道交通、电力、机械装备制造业、家电等行业,对铝型材的需求迅速增加,新产品、新工艺、新用途的铝型材不断出现,推动了技术进步和行业持续健康发展。 发展中存在的问题 自改革开放以来，我国铝型材行业经过短短的二三十年的发展，经历了从零起步、赶日超美的巨大变迁，一跃而成为全球铝型材生产最大的国家。并且目前我国铝合金挤压材行业已经跨越了以数量增长为特征的初级发展阶段，进入了依靠技术创新和综合实力参与市场竞争的新阶段。在记者看来，随着交通运输业的轻量化、电子电力业和机械制造业的发展，铝型材在我国工业应用领域不断拓宽，中、高强度的工业铝型材、管棒材的需求正快速增长。未来几年我国工业铝型材的消费量在铝型材总消费量中的比重将逐年上升，在铝型材产品中的比例将由目前的30%左右上升至2015年的45~50%左右，逐渐占据市场主导地位。 但不容忽视的是，在繁荣背后，全行业蕴藏的危机也日渐显现，其中最突出的问题是：人力成本上升，企业竞争力下降；产能无序扩大，供应大于需求，行业整体利润微薄；刚性需求致竞争意识薄弱，经营成本低廉或成陷阱；行业自主研发能力薄弱；经营理念不明确，产品形式缺乏系统化...... 行业重组整合将成大趋势
由于建筑用铝合金模板表面的润滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度，因此它的出产过程是非常严格的，而且只有做到对其严厉把控，并且提高原材料、涂胶、热压和修剪等环节中的出产工艺技术，才能确保铝合金模板在实际施工中的质量。 铝合金模板出产的第一步是原材料裁切，根据原木进行层切开得来的，将原木按照必定的层厚度进行水平面的切开旋切，根据模板的标准大小才裁切成比例相同的木层，而且将木层表面的杂质进行铲除，为的是避免杂质对后期胶的粘结牢度造成不良影响。 第二步是烘干、单调处理，裁切和旋切往后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的出产铝合金模板就需要经过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要天然放置2-3天，可以保证木层的耐性。在少量的情况，可以选用了阳光进行晒干处理。
在这之后才是涂胶、合层处理，一张成型的建筑铝合金模板都是选用了多层木板材选用涂胶方式进行粘接在一同的，设置有专门的滚胶机，将木板材经过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂改胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层即可。 经过涂胶铺设好的铝合金模板层，经过热压工艺进行压平，传统的加热是选用了锅炉水传到热进行加热，而现代化设备室选用了电加热，压平后，可以增加铝合金模板的密实度，成型比较规则，从而提高了模板的运用质量。选用先预压再热压的工艺，最高程度下降坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张铝合金模板都有出色的胶合强度和硬度。 完成之后对铝合金模板进行喷漆、修边包装处理，防腐漆是保证模板运用寿命和储藏时间的重要因素，使得铝合金模板具有质量轻、承受重力大、运用瓶装便当、表面润滑、防腐等优势。
中国建筑铝型材分布图 迄今为止，建筑类型材(建筑门窗、幕墙、遮阳、结构及装饰等)的产量在中国整个铝挤压行业中仍占着绝大的比例。总体上来看，现在还是广东的铝型材厂家最多，达167家，占36.38%。广东铝型材行业的水平被公认是中国铝型材行业水平的代表。 产业集群优势凸显 铝型材是铝合金门窗幕墙的重要材料。从1997年开始，中国铝型材工业随着铝合金门窗的发展结束了数量型高速发展期，进入了以效益为中心的结构调整期。由于产能严重过剩，又面临塑料以及塑钢型材的步步紧逼，铝型材业出现了前所未有的激烈竞争，行业利润率大幅度下降，进口铝材生存空间被急剧压缩。此外，一些竞争力弱的国产企业也纷纷退出市场，停产或转产工业型材，而一些竞争力强的大企业则通过资产重组与优化产品结构、扩大生产能力得到了更大的发展。这些大企业包括亚洲铝业、兴发铝业、凤铝铝厂等。2000年以后，中国建筑铝型材基本不再进口了。中国的建筑铝型材企业实现了大量出口，成为了建筑铝型材生产的大国。 20世纪80年代至90年代，是中国铝型材极速发展的旺盛时期。政策一放开，港资、乡镇企业、私人企业就纷纷兴建铝型材厂。铝型材生产从国营企业扩大到乡镇集体和私营企业，从军用转向民用。电子工业、新型建材、铝门窗以及随后的建筑幕墙的巨大需求，刺激了铝型材工业的发展。铝型材企业和铝型材产量猛增。目前，这批企业，包括乡镇企业，基本上都转为民营私人企业，成为当今中国建筑铝型材产业主力。 80年代末至90年代初，建筑铝型材进入发展高潮。北方辽宁的大连铝材厂、台资苏州罗普斯金铝业有限公司、广东南海的兴发铝材厂，都是闻名于全国的明星乡镇企业。 在新环境中，国营企业生存及发展比较艰难。不过，福建南平铝业有限公司和陕西西安飞机工业铝业股份有限公司却是顽强争存的国营企业，一直在持续发展壮大，并在行业中有着较高的地位和声誉。 与此同时，铝型材产业不断从广东沿海域向北延伸，从沿海向内地延伸。 广东毗邻港澳，借助于改革开放和地理位置的优势，建筑铝型材起步早，发展快。广东建筑铝型材行业的发展最为突出的就是占全国建筑铝型材总生产能力40%的佛山南海。南海是中国挤压铝型材发祥地之一。这块面积仅为1073.82平方公里的土地，并没有出产一吨的铝土，但却出产了全国40%的铝型材，现有生产建筑铝型材挤压企业近200家，占全国总厂数的三分之一，并涌现出如兴发、坚美、亚铝、凤铝等诸多中国知名品牌，成为我国目前唯一的国家铝型材产业基地。这一切，都因为南海形成了明显的产业集群优势。 进入90年代，内地经济兴起，建筑铝型材企业渐渐向沿海各省延伸发展。广西、福建、浙江、江苏(包括上海)、山东、辽宁等地发展很快。近些年来，浙江湖州南浔、江苏无锡江阴昆山一带和辽宁营口大石桥一带集中新建了许多铝型材厂，构成东部和北部新的铝型材厂
铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程 1、主题内容与适用范围： 本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。 2、工艺流程（线路图） 基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库 3、装挂： 3.1装挂前的准备。 3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。 3.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。 3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。 3.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。 3.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。 3.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。 3.2 装挂： 3.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。 3.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。 3.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。 3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。 3.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。 3.2.6易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。 3.2.7选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应小于25mm。 3.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。 3.2.9装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。 3.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。 3.2.11剔除不合格型材后，必须按订单支数及时补足。 3.2.12装挂区的型材不宜存放太久，以防废气腐蚀型材表面。 3.2.13认真填写《装挂记录》和《氧化工艺流程卡》上装挂部分的记录，准确计算填写每挂氧化面积，随时核对订单，确保型号、支数、颜色不出差错。 3.2.14认真做好交接班手续和工作区的环境卫生。 4、氧化台生产前的准备工作： 4.1检查各工艺槽的液面高度，根据化验报告单调整各槽液浓度，确保槽液始终符合工艺要求，并经常清除槽液中的污物。4.2检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常，如有异常应及时排除，严禁带病运行。 4.3检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH（或电导率）和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。 4.4打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统，确保槽液均匀、温度达到工艺要求。 4.5检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。 4.6认真核对《氧化工艺流程卡》，明确生产要求，准备好比色用色板。 5、氧化台操作的通用要求： 5.1每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必须保持一定的间距，以防型材之间的碰擦伤。 5.2型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出，倾斜度应控制在30°左右。 5.3掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上，损伤报废的型材必须及时通知装挂组按订单补足支数。