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NCS-600M 水泥熟料散料秤
技术方案说明
编制: 葛道南 审核: 石 荣 批准:
梅特勒－托利多(常州)称重设备系统有限公司
二00三年
十一月十日
1.概述
梅特勒-托利多（常州）称重设备系统有限公司的NCS型电子散料秤是一种对散状物料进行自动称量的非连续累加自动衡器类产品。它将待称量的一批散料自动分成若干份不连续的被称载荷，依次称量每份重量，累加所有称量结果，并将被称的物料依次卸出。该类衡器主要适合于具有良好流动性的粉粒状散状物料累计计量，具有计量准确度高、性能稳定、长期工作可靠性好等特点，满足贸易结算的要求，是现代化仓储、港口、粮油、建材行业对大宗散状物料进行高精度计量的首选设备。
该产品于1994年通过原轻工部部级鉴定，并于1995年获原轻工部优秀新产品一等奖。
NCS-600M水泥熟料散料秤是专门针对水泥熟料的特性而设计开发的一种散料秤，它充分考虑了水泥熟料输送现场粉尘较大、水泥熟料的磨损性较严重等特性，采取了相应的措施，具有很强的适用性。
?连续输送、静态计量
?计量精度高：静态：自动：
?可靠性高：控制系统主要元件采用日本OMRON 、SIEMENS以及TE产品；气
动系统主要元件采用CKD/SMC产品(校秤气缸除外)
?售后服务好：具有稳定的技术服务人员，并在全国的十四个大、中城市设有
办事处，可提供足够的备品备件和及时完善的技术服务
2.技术规格
2.1适用范围
2.1.1场合：流动性好的颗粒水泥熟料的累计计量；
2.1.2物料：流动性好的颗粒水泥熟料，颗粒粒度不大于30mm；
2.1.3物料温度：小于70℃；
2.1.4物料容重：1.45t/m3；
2.2技术指标
2.2.1计量精度：静态：自动：
2.2.2称量能力： 600t/h 1.45t/m3流动性良好的水泥熟料计）
2.3工作环境
2.3.1温度范围：-10 ℃ ~ 45℃
2.3.2相对湿度： < 95% ( 无凝露 )
2.4公用工程
2.4.1电源：电压：220V(+10%~-15%) 频率：50Hz 功率：500W
2.4.2气源：压力：0.4~0.6MPa
耗量：80m3 /h
3.系统组成：
NCS-600M水泥熟料散料秤主要由秤上斗部分、称量斗部分、秤下斗部分、自动校秤装置、秤体支架以及称重控制系统组成，计算机管理系统作为选购件。秤主体材料为碳钢。
3.1秤上斗部分
秤上斗部分由储料斗、进料门、料位器、吸尘口等组成。储料斗是当称量斗在进行累计及放料时用来暂存物料的料斗。斗内装有一只料位控制器，当物料处于高料位时，就发出信号，可用于与上游输送设备的连锁控制，避免储料斗中物料的溢出。
储料斗内侧的锥面部分（易被物料磨损）覆盖耐磨铸钢，且可更换，大大提高其使用寿命。
3.2称量斗部分
称量斗部分由称量斗体、放料门、称重传感器等组成。此部分与称量控制部分一起组成了散料秤的基本计量单元。
称量斗是用来完成物料称量的容器。称量斗体通过四只称重传感器模块安装在秤体支架上。称重传感器模块的安装方式减轻了物料下落过程中产生的冲击力对称量精度的影响，同时又充分考虑了秤体运输过程中对传感器的保护、传感器的更换/检修的便利性等因素。
称量斗内侧的锥面部分（易被物料磨损）覆盖耐磨铸钢，且可更换，大大提高其使用寿命。
当一次称量结束后，下部的放料门自动开启，物料迅速落到秤下斗，然后再关闭放料门，进行下一次称量。
3.3秤下斗部分
秤下斗由卸料斗及料位器组成。卸料斗接受称量斗的物料，将物料逐步放空。卸料斗内装有一只高料位控制器，当放料受阻，料位控制器发出信号，使称量斗放料暂停，卸料正常后，称量自动恢复正常运行。
卸料斗内侧的锥面部分（易被物料磨损）覆盖耐磨铸钢，且可更换，大大提高其使用寿命。
3.4自动校秤装置
自动校秤装置用以满足安装调试、称量设定和平时校验的需要。当需要校秤时，只要将控制台上的加载按钮置于“加”的位置，执行机构动作，将砝码提起。校秤结束后，只要将加载按钮置于“卸”的位置，执行机构反向动作，将砝码放下。自动校秤装置大大缩短秤的校验时间，减轻了校验的劳动强度，且排除了人为因素的干扰，提高了称量的精度。（注；砝码为选购件）
3.5称重控制系统
控制系统主要由称重传感器（含在称量斗部分中）、称重控制柜（含PANTHER 称重显示仪、SIEMENS可编程控制器、TP170B单色触摸屏、TE电气元件）、料位器等部分组成，控制着NCS电子散料秤的动作，是整个散料秤计量的中枢。称重控制柜安置在控制室内，与秤体的走线距离不超过50米。若超过50米，则需追加传感器信号电缆及控制电缆的长度。
3.6计算机数据管理系统（选购）
安装于控制室内，在本系统中被设置为通讯主站，负责对控制系统的重量数据进行采集，全面监控系统的工作，并能通过窗口软件对PLC进行编程、修改称重控制参数等，此外还能对采集过来的数据进行分析、管理以及相关的报表打印工作等等。它包括DELL OPTIPLEX GX260/128M/32 X光驱/1.44软驱/40G硬盘台式计算机（WINDOWS操作系统）、17"彩色显示器、西门子CP5611通讯卡（PROFIBUS DP）、管理系统软件及打印机等。
3.7功能特点
?自动/手动两种操作方式
系统具有两种工作方式。正常操作时系统处于自动工作方式，手动操作主要用于系统的调整，检修或应急处理。
?收货/发货功能选择
若系统用于发货时，当实际发货量达到总重设定值时，系统工作自动停止，本次发货过程结束。
若系统用于收货时，当货已卸空，称量斗中再无物料进入时，可按“最后一秤”按钮使系统工作停止，本次收货过程结束。
?最后一秤功能
在自动发货时，本系统具有最后一秤自动判断功能，即当总重设定值(总发货量)与实际发货量的差值小于单秤设定值的上限时，则下一秤就自动作为最后一秤处理，上述的差值即为下一秤的实际单秤设定值。
在自动工作过程中，按“最后一秤”按钮，则本秤就作为最后一秤处理。
最后一秤结束后，系统工作自动停止。
?TP170B（M）触摸屏中文操作界面，提示直观，设置方便
称重控制参数可通过触摸屏输入，并有中文帮助菜单提示，同时具有动态称重状态显示及监控等多种功能。
?故障诊断
称重控制仪表具有自诊断功能；另外，可编程控制器随时对诸如零允差超差、料位等信号进行检测，发现问题，立即报警。
?自动空秤检测及清零操作
每次循环都对空秤进行检测，并进行自动清零操作。
?零允差超差报警
每次称量前都经过零允差检测，如零允差超差则告警。
?自动重量累计
每次称量循环结束后，自动发出计数脉冲，重量数据自动累加。
?报表打印功能
如果连接打印机的话，每次进料结束后自动打印累加重量及本次称量值。
?PROFIBUS DP通讯接口
可与计算机及其它设备进行数据通讯，通讯速度快，实时性强，可扩展性好。
?自动校秤功能
?料位控制功能
?远程维护功能。若选购计算机称重管理系统及远程维护组件，则可通过调制解调器（MODEM）及电话网，梅特勒－托利多的维护工程师在自己办公室的计算机上可对远在千里之外的称重控制系统进行远距故障诊断及处理，迅速排除故障解决问题，将用户的设备故障停机损失降到最小。
4.工作流程
?判断：当称量斗为空秤时，关闭放料门，将秤斗自动清零；
?进料：物料由上储料斗经进料门进入称量斗；
?称量：当达到所需的单秤重量时，进料门关闭，进行称重计量，并将该秤重
量值自动存储并进行累加；
称重及累计清零进料
进料放料
上储
料斗
称量
斗
卸料
斗
?放料：计量完毕后，称量斗放料门打开，将物料排入卸料斗；
?判断：当称量斗放料完毕时放料门关闭，称量斗自动清零，进入下一称量循
环。
?当累加值达到所需的总设定重量或已按下“最后一秤”时，整个称量过程自
动停止。
5.说明
a.称重控制柜分别到秤体和管理计算机的电缆连线所需的电缆桥架及穿线管等
均由用户提供并敷设。
b.称重控制柜所提供的料位控制信号为无源的继电器触点信号，可用于与上料
输送设备的联锁控制，接口界面为称重控制柜的接线端子排。
6.售后服务
c.本公司对销售出厂的电子计量设备产品质量实行质保一年，在质保期内，凡
因质量问题引起的系统不能正常使用者，本公司负责免费服务，直至用户正
常使用；如因用户的原因造成的故障以及质保期后发生的故障，本公司负责
有偿服务，长期优惠提供备品备件，确保用户正常使用。
d.为了保证设备得到正常的操作使用和及时的维护，本公司十分重视对用户使
用和维护人员的培训，设备在用户现场调试验收合格后，本公司现场的技术
服务人员将对用户首先进行操作和使用培训；另在常州公司本部，为用户免
费培训维修人员2~3名。(接受培训的人员的交通和食宿费用自理)。
e.如果设备在使用过程中发生故障，本公司一旦接到买方的维修需求信息后，
保证在24小时内派出技术服务人员及时赶到现场，为用户服务和解决问题。
7.报价单
交货期：自合同生效之日起 75 天内在本公司发货。
运输方式：需方自提或委托供方代办。实际费用结算后由需方承担。
付款方式：合同生效后一周内预付40％，发货前支付50％，验收合格后一周内支付5％，余款自验收合格之日起6个月内付清。
本报价有效期为 90 天(自报价之日起计)
梅特勒-托利多（常州）称重设备系统有限公司 2003年11月10日