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车间现场管理规定

车间现场管理规定
车间现场管理规定

目的:为了规范工厂各车间现场秩序,规范作业及现场卫生、生产纪律,形成制度化、规范化,提高生产现场管理水平,持续改善现场,特制定本规定。

适用范围:适用于生产车间各生产单位、仓库、品质、车间办公室。

职责:部长负责总体制度拟定、下达、解释,各区域负责人负责制度的落实、监督、纠正、整改责任区现场,现场班组长负责责任区员工的指导、整改,一线员工按照规定执行。

具体规定内容:

一、车间环境卫生

车间卫生责任分区、定人定区域定机台、公共轮流值日区

1、外围保洁区:坚持清扫,车间周围无杂物、污物、清洁通畅;

2、车间内部区;通道畅通,安全线内无杂物,窗户干净,无蜘蛛网,各处地面清洁,无积油积水铁木屑杂物,机器设备、工具箱内外整齐、清洁、箱上无杂物;

(1)现场作业必须经常清理、整顿、保持地面污物和杂物、废料、木屑。

(2)保持现场墙壁洁净、设备底部、无卫生死角。

(3)每日必须对作业责任区域内卫生负责,及时对区域内设备、工作台、工具柜、地面、辅料、工具及其它生产用品进行清理卫生。

(4)定期对现场各通风管道、消防管道、消防设备的清洁,保持无灰尘积压。

(5)生产作业过程中计划内不用的呆滞物料(原物料、废料)应及时清理整顿、标识,保持井然有序。

(6)生产作业过程中产生的垃圾必须分类(可回收、不可回收)放置。班组安排责任区人员每日下班前清理。

(7)正确使用饮水器具,保持饮水区域的整洁、卫生。

3、车间各办公室工作区物品摆放整齐、无杂乱。

二、车间原辅材料、在制品管理

1、车间原辅材料、在制品分类摆放,标识明显、整齐放置;

2、车间在制品存放、堆码等做到不丢失、不划伤、不破损、不混料、不损坏;

3、车间各材料放置规范、整齐、标识清晰、物单一致,通道通畅、区域明确,杜绝混放;

三、现场工位工装夹具、工具管理

1、工装夹具应保持整齐、清洁、定置摆放,工装夹具成行成线。严禁残留的碎料、金属屑、木屑和垃圾等物及混放;

2、工装夹具应正确摆放、防止磕碰损坏;

3、工装夹具应正确使用,轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量具应保证在规定有效期内;

4、在工具的申领与保管方面,责任区班组统一建立人员工具档案,使用者自行保管负责的原则。新增加人员,班组长上报部长,由部长核对工具种类及需求量,统一领取、下发、登记建档;

四、现场质量管理

1、生产现场的合格品、不良品、废品、余板、分区摆放标识明显;

2、操作工应自检保证不合格不转入下道工序;

3、检验员应及时填写检验记录,保证工序质量受控,按质量要求做好标记;

4、工序间形成互检,后工序检查上工序的加工的质量;

5、工程批量性生产,必须试样生产并试装,验证质量后,方可批量生产;

6、巡检抽检各工序的半成品质量并记录,制程品质异常,要求整改并验证;

7、全检负责检查成品质量,因工序产生质量异常,对应的生产工序及时整改、排查、处置;

8、因质量整改,设备维修、开机重新生产,必须检查首件质量,经巡检确认,方可生产。

五、现场设备管理

1、整齐:检量具不得放在设备面上,产品不得堆放在设备上,设备附件防护装置齐全完整;

2、清洁:设备外观,运动表面无油污,无严重灰尘木屑,无伤痕,机床内部无伤痕,内部无杂物,油路畅通;

3、润滑:设备转动连接部位及时润滑加油运行正常,油孔、油线、油泵、油管等完好清洁畅通;

4、培训:技能培训上岗,无相应操作技能不准使用相应设备;

5、台账:各责任区生产设备建立台账、形成设备点检、设备标识卡(编号、责任人制、机修联系方式等);

6、维修:生产设备故障,首先操作人员自查进行排故调机,无法排除故障,及时报告区域班组长,并联系设备管理员,进行专门维修调试、并做维修调试验收记录;

六、现场安全管理

1、生产现场安全标志、警告标语明显,及时排除事故隐患,安全记录及时完整;

2、各种限位开关、讯号、安全防护装置安全可靠,各种电器装置可靠;

3、严格遵守工厂《安全生产规定》,按照作业指导书、操作规程,杜绝违章、野蛮操作。

七、班组现场管理

1、责任区计划看板生产任务每日更新、班组长负责看板计划的单号、工单面积/长度填写、工单进度状态及作业者由实际生产人员实时动态更新,班组当班结束进行数据上传、计划员及文员收集,采集数据。

2、生产计划指令下达的严格遵守,严禁不按日作业计划执行,随意生产,导致计划混乱;产生的后果由违规者承担责任。

3、班组台帐记录整齐,清洁、准确、及时;

4、班组交接记录及时清晰;

5、班组无设备事故、人身事故、无违章乱纪,无质量事故;

6、严格按照请假制度,以书面请假、按请假权限,逐级审批。因故无法本人请假,通过电话请假,经班组长确认事实,次日补写请假单。严禁短信、微信方式文字留言形式请假。无请假手续,报公司,按照公司旷工处理。

八、车间现场劳动纪律

1、操作工人应严格遵守车间管理制度、出勤管理、工作处理流程、岗位职责要求、工艺纪律、执行三按(按图纸、按工艺、按标准)生产,遵守操作规程、作业指导书;

2、工作时间现场各工序应做好人员定岗工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗、干私活、与工作无关

的事情。

3、五无:责任区域无垃圾、无杂物、无油污、无闲聊人员、无乱放成品、半成品、原材料,垃圾每日及时处理,可回收垃圾放置指定区域;

4、实行班后“五不走”即:

设备不停不走;产品没堆好不走;工装夹具不整理好不走;看板记录没记录好不走;现场未清理好、水电气源不切断、门窗未关好不走。

5、严禁现场乱放、乱拿工具、物品、物料;

6、车间、仓库、卫生间、禁烟场所、严禁抽烟,必须在指定区域场所;

7、个人物品严禁随意放在作业现场,放置集中规划的位置;

8、严禁在岗作业时玩手机、游戏,与工作无关事情,接打私人电话,告知班组长,指定区域接、打;

10、外来人员未经公司批准,严禁私自到车间,公司内部员工亲属,报部门负责人允许;

11、严禁未经班组长安排,擅自离开原岗位,跳岗作业;

12、部门负责人/班组长安排的临时性工作,员工必须执行;

13、部门及车间班组组织的培训及学习员工必须参加;

14、严禁上班消极怠工、未经批假,影响生产进度;

15、严禁员工在工作失误、证据面前,推脱责任;

16、严禁越级上报,不经班组长、部门负责人,直接找公司领导;

17、严禁越级指挥、调度生产一线员工,随意安排的现象;

18、严禁其他部门安排班组长及员工的生产工作;

19、严禁人为破坏公司财物,私自隐瞒不报,私自处理;

.20、各班组形成会议制度,形成习惯;

21、未经批准、走相关手续,禁止将原物料、半成品、产品、设备部件、公司资源等物品带出车间现场。

22、生产现场严禁人员饮酒上班,上班时间车间吃东西;

23、提倡节约,生产现场严禁水、电、汽、化学品、消耗品、纸张浪费现象,资源回收再利用;从资源、空间、时间上养成节约理念;

24、严禁在现场吵架、打架、聚众闹事,不服从工作安排;

25、除早晚会外,上班时间,及时到岗位上作业,严禁散漫,提前停止生产,没有时间观念;

26、厂房各区域消防设施、门,灯、除尘设施、安排指定人员管理,做好每日锁门、开门。

解释及时效

1.本制度最终解释权归制造中心所有。

2.本制度自签发之日起生效。

制定:核准:批准:

日期:日期:日期:

车间现场5S管理规定

编号:SM-ZD-98576 车间现场5S管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

车间现场5S管理规定 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。 目的: 腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。 内容: 1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。 3. 用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。 4. 外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然,消除找寻物品的时间 内容:

车间现场管理规定

车间现场管理规定 一、车间环境卫生管理 1、卫生保洁区;坚持清扫,车间周围(或保洁区)无杂物、污物、 明暗水沟清洁流畅; 2、车间内部;通道畅通,安全线内无杂物,窗户干净明亮,无蜘蛛 网,各处地面清洁,无积油积水铁屑杂物,工具箱内外整齐、清洁、箱上屋尘无杂物; 二、车间原辅材料、在制品管理 1、车间原辅材料、在制品分类摆放,标志明显、整齐安全; 2、车间在制品存放、装箱、堆码等做到不丢失、不划伤、不锈蚀、 不混号、不损坏; 三、现场工位器具、工夹模、量具管理 1、工位器具应保持整齐、清洁、定置摆放工夹模、量具,成行成线。 严禁残留的碎料、铁屑、和垃圾等物。 2、工夹模、量具应正确摆放、防止磕碰损坏; 3、工夹模、量具应正确使用,轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量 具应保证在规定有效期内; 四、现场质量管理 1、生产现场的合格品、不良品、废品应分区摆放标志明显; 2、操作工应填好过程检验记录和工作指示单严检“三检制”保证不 合格零件不转入下道工序; 3、检验员应及时填写检测记录,保证工序质量受控,按质保手册要 求做好标记; 五、现场设备管理 1、整齐:工量具不得放在机床导轨面上,工件不得堆放在机床上,

设备附件防护装置齐全完整; 2、清洁:机床外观,运动表面无油污,无黄点,无灰成,无伤痕, 机床内部无伤痕,机床内部无杂物,油池清洁,油路畅通;3、润滑:设备导轨面,转动连接部位及时润滑加油运行正常,油 孔、油杯、油线、油泵、油管等完好清洁畅通; 4、持证上岗,无相应操作证不准使用相应设备; 六、现场安全管理 1、生产现场安全标志明显,及时排除事故隐患,安全记录及时完整; 2、各种限位开关、讯号、安全防护装置安全可靠,各种电器装置可 靠; 3、严格遵守安全生产制度,操作规程杜绝违章操作; 4、正确使用和穿戴劳保用品,旋转机床操作工不准戴手套、女工戴 工作帽,进车间不准穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋等; 七、班组现场管理 1、班组台帐记录整齐,清洁、准确、及时; 2、班组交接记录及时清晰; 3、班组无设备事故、人身事故、无违法乱纪事故,无质量事故。 八、现场工艺纪律劳动纪律 1、操作工人应严格遵守工艺纪律、执行三按(按图纸、按工艺、按 标准)生产,遵守操作规程; 2、工作时间不串岗、不闲聊、不干私活、不准打闹、不看与工作无 关的书报杂志; 3、四无:无垃圾、无杂物、无闲聊人员、无乱放成品、半成品。 4、实行班后“五不走”即: 设备不擦不走;工件没堆好不走;工夹量不整理好不走;原始记录台帐没记录好不走;现场未清理好、水电气源不切断、门窗未关好不走。

车间现场管理制度

《车间现场管理制度》 1目的 规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 生产部各生产车间。 3内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明 原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要 做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半 成品绝不流入下道工序。 3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准 确、处理及时。 3.2工艺管理 3.2.1严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可 上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工 艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。 3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接 收手续方可投产,否则不得投入生产。 3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并 经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有 关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生 产。 3.2.8生产部应建立模具及工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做 好各项记录。 3.2.9合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 3.3定置管理

工作环境管理制度

工作环境管理制度 A版 文件编号: 分发号: 版本:A版

工作环境管理制度 1.目的 识别并管理为实现产品符合性所需的工作环境中人和物的因素。 2.范围 适用于工作环境中人和物的因素的控制。 3.职责 3.1生技部负责对实现产品符合性所需的工作环境进行检查,督促。 3.2各有关部门负责本部门环境的管理。 4.程序 4.1工作条件 a.物理的、社会的、心理的因素; b.环境的因素。 4.2控制方法 4.2.1对于4.1a公司采取如下方法进行控制。 a.控制现场物资数量; 生技部要加强生产进度控制,科学调度,均衡生产,控制生产现场的物资数量,确保现场物资的正常流转。 b.配备工位器具 防止因野蛮搬运或因搬运工具、方法不当而造成损坏和污染。 c.开展定置管理; 生产现场通过开展定置管理,对现场物资分区划线,合理堆放,使道路畅道便于管理,提高生产效率。电器设备必须由专人负责,电力设施正常处于完好状态,发生故障或事故立即切断电源,非电工人员不得随便拆装和移动电器。凡个人领用的监视、测量装置,必须妥善保管,不得随便转交他人,如有遗失必须按价赔偿。 d.经常组织各部门集中学习探讨生产中的各种现象,好的经验,好的行为要推广、表彰并进行适当奖励,对于一些不良行为要予以纠正,要创造一种良好的工作氛围,更好地发挥公司内人员的潜能。 e.车间职工工作前穿戴好必要的防护用品,严格按《设备操作规程》操作,严禁酒后操作,工作时不得擅离职守,不得随便开动他人的设施,因故离开岗位,必须停机、断电。 4.2.2对于4.1b a.配置必要的通风、消防器材并按规定定置,按期换药。 b.每班工作后,及时组织职工对生产现场打扫,提高洁净度; c.生产现场禁止吸烟及各种可能火种的存在。 d.加强企业形象管理,搞好绿化工作,实行区域卫生包干,保持室内外卫生,确保本车间、本部门无垃圾、无废纸、无杂物、无蜘蛛网。爱护一切公共财物和花草树木,

生产车间现场管理制度范文

生产车间现场管理制度范文 1目的 规范职员对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量治理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格操纵,对浮现的异常事情,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 仔细执行三检制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,别合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查别清别放过、事故原因别排除别放过,预防措施别制定别放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到别合格的材料别投产、别合格的半成品绝别流入下道工序。 3.1.5 严格划分三区(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺治理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部别定期检查工艺纪律执行事情。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行,按规定进行检查,做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则别得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置治理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 做到单物相符,流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对别合格品治理,有记录,标识明显,处理及时。 3.3.5 安全通道内别得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放, 别得随意挪作他用, 保持现场清洁卫生。 3.4 设备治理 3.4.1 车间设备指定专人治理。

生产车间现场管理办法

生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理,实现安全、文明生产,提高操作技能和工作素质,提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时,做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程,任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产,对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后,首先进行自检,符合标准或有接收手续(流转卡)方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出

现场工作环境管理办法

现场工作环境管理办法 现场工作环境管理办法 第一章目的 通过推行现场工作环境管理6S活动,使公司办公和作业区域处于清洁、整齐、有序的状态,持续改进工作环境,以提高员工的工作积极性和工作效率,提高产品质量,提升公司管理水平,改善公司现状,形成自主完善、自我特色的管理机制。 第二章. 范围 本办法适用于贵研铂业股份有限公司各部门及全体员工。 第三章6S活动的定义和意义(表略) 名称定义意义口诀 第四章职责 第一条总经理 任命6S活动推进领导小组组长,授权“6S活动推进领导小组”推行6S活动,以及6S活动的奖惩。 第二条“6S活动推进领导小组”组长 全面负责6S活动。 第三条6S活动推进工作小组 一、负责6S活动推进方案的拟定; 二、负责6S活动管理文件和质量记录的整理、整顿; 三、负责指导各部门推进6S活动; 四、负责组织6S活动的检查和评分。 第四条党政办 一、负责组织各领导办公室开展6S活动; 二、负责在本部门开展6S活动。 第五条生产质量部 一、负责组织各部门开展6S活动; 二、负责在本部门开展6S活动。 第六条资产管理部 一、负责对各部门整理出的废弃物资进行确认和处置; 二、负责在本部门开展6S活动。 第七条人力资源部 一、负责组织6S活动的考核; 二、负责在本部门开展6S活动。 第八条安全委员会办公室 负责组织、指导、监督各部门开展安全(4S)活动。 第九条各部门 一、负责在本部门开展6S活动; 二、负责参加6S检查。 第五章. 组织 第十条由总经理任命“6S活动推进领导小组”组长,授权“6S活动推进领导小组”推行6S活动。 第十一条“6S活动推进领导小组”组长由生产副总经理担任,成员由各部门负责人组成。

生产车间和现场管理制度

****生产现场管理制度 第一章总则 为了加强现场标准化管理,形成厂区管理严格化、操作规范化、摆放有序化、卫生整洁化的良好环境和氛围,特制定本办法。 第二章适用范围 *****所辖生产场所、在册所有员工(包括其他用工)及进入厂区外来人员。 第三章有关规定 第一条现场管理 1、生产工区实行半封闭式管理,采取门卫值班制度。 2、保持生产车间及周边环境卫生整洁,无杂草、垃圾。 3、车间内严禁各类非生产车辆出入。滞留和存放。 4、严格执行设备交接班制度,做到日清日洁,及时清扫保持设备、场地干净卫生,无油污。 5、严格按照操作规程使用设备,不得违章使用、损坏设备和公共物品。 6、门卫值班人员负责外来人员登记检查,负责室内物品的摆放、卫生和安全使用。 7、门卫值班室禁止抽烟,严禁挪作他用,车间根据生产情况及时安排人员值班。

人员管理第二条. 1、现场操作人员(包括车间管理人员),必须头戴安全帽,全身穿着厂服,佩戴厂徽,方可进入厂区,工区内禁止抽烟。 2、分厂机关人员到生产厂区必须头戴安全帽,穿着厂服。 3、来访或参观人员,在征得分厂领导同意后,在门卫处登记领取并佩戴安全帽后,方可进入工区;来访人员离开前,由陪同人员收回安全帽,并统一交回摆放。 4、其他外来人员,未经允许一律禁止进入工区。 第四章监督与考核 第三条分管领导、部门及各单位负责人作为第一责任人,要认真贯彻执行本规定。 第四条检查实行罚款制度。 1、车间自行实行罚单,违反上述规定,一次负激励当事人100元; 2、未经公司允许外来人员私自进入厂区的,发现一人负激励车间主任200元,负激励车间效益工资1000元; 3、不定期对车间、机关各组室执行情况进行检查,违反上述规定或发现烟头的,一次负激励当事人100元,同时负激励车间主任100元,车间安全员50元,负激励车间效益工资1000元。 第五章附则 第五条本规定解释权归*****。 第六条本规定自×年×月×日起实施。

施工现场环境保护管理制度

环境保护资料 资料名称:施工现场环境保护管理制度 案卷题名:环境保护资料 编制单位:××××项目经理部 施工现场环境保护管理制度

编制: 审核: 审批: 北京城建道桥建设集团有限公司 通州口岸项目经理部 2018年3月1日

施工现场环境保护管理制度 根据中华人民共和国环境保护法、建设部《建筑施工现场环境与卫生标准》、《北京市建筑施工现场环境保护标准》、《北京建设工程施工现场管理办法》集团公司《施工现场环境保护管理工作实施细则》及公司的要求,特制定如下环境保护制度。 1.建立环境保护组织领导机构 1.1成立环境保护领导小组,组长由项目经理担任。 1.2环保领导小组的职责为: 1.2.1贯彻执行党和国家的环境保护方针和政策,将各上级单位部门的环境保护精神、文件及时传达给全体职工,并组织职工认真学习; 1.2.2制定本经理部的环保制度和措施; 1.2.3每月至少召开一次会议,汇总本项目经理部的各类环保信息,发现环境保护问题及时制定整改措施,并将措施落实到人。 2.环境保护教育制度 2.1经常对项目经理部全体职工和外埠队职工进行环境保护教育,做好教育记录,对环境保护知识应知应会考核要认真评卷、打分。 2.2外埠队职工入场前进行入场环境保护教育,上岗前要进行岗前环境保护教育。根据形势发展,对全体职工、外埠队职工进行专题环保教育,如防噪声、防大气污染教育等。 2.3利用黑板报、宣传栏等形式宣传报道有关环保信息、政策及好人好事。 3.环保检查制度 3.1设立环保员,环保员负责本项目经理部的环境保护日常监督检查工作,发现问题及时予以指出,采取措施进行整改,解决不了的问题及时汇报项目经理部领导小组,如有重大环境保护问题(如造成严重污染,被新闻媒体曝光等)要立即向项目经理汇报,并及时上报公司。 3.2环保员要按有关规定,按时做好环境保护监测,认真记录(如噪声每月至少监测定二次),并整理好内业资料。 3.3设立扰民接待室,及时解决周围群众反映的环境保护问题。 4.环境监测制度 4.1为了保证环境管理体系的有效运行及创建并保持北京市安全文明工地,应对环境绩效、环境目标和指标的完成情况进行监控并对运行中的关键指标进行监测。 4.2施工项目开工前15天内,由项目经理部向工程所在地的环部门申办(施工现场环境保护申报表),并接受当地环保部门的监督。 4.3 环保员每月定期进行现场噪声的测定,并填写《施工场界噪声测定原始记录》、《施工现场噪声测定报告》、记录应真实可靠,并保存结果。 4.4当监控和测量结果超过了预定参数和要求时,应重新测量一次,若仍超过预订参数,应组织环境保护分析会,由有关人员研究,采取相应防治措施和对策。 4.5监测仪器为声级计,要在符合设各要求的适宜的环境条件下使用,严格按照操作规程操作。仪器的检定标识由计量员负责。 5.清扫洒水制度 5.1为了保证环境管理体系的有效运行及创建并保持北京市安全文明工地,使施工现场扬尘得到有效控制。 5.2清除施工垃圾时采用袋装,严禁用电梯井或在楼层上向地面抛撒施工垃圾。 5.3拆除旧有建筑必须先洒水后再拆除。 5.4清扫施工路面时要先洒水,在易扬尘的季节要早晚洒水将扬尘降到最低程度,如遇四级风以上的天气要加大洒水频度。

冲压车间现场管理制度

冲压车间现场管理制度 为维护正常的生产秩序,确保安全生产、文明生产,保质保量完成生产计划和生产职能,符合“5S”管理.特制定本规定. 1. 严格遵守上、下班时间,不得迟到、早退、无故旷工、违者 按厂规进行处罚. 2. 上班时间到了,必需进入工作状态,服从安排. 3. 严禁将食品带入车间,不准在车间吃东西.上班时间严禁在生 产区域吸烟。 4. 上班时间严禁嬉戏打闹、大声喧哗聊天. 5. 上班时间不准干私活、打电话、看书报、听耳机. 6. 保护生产环境整洁,不得扔纸削、碎布、旧手套、不准随地吐 痰. 7. 生产过程中,有事离岗做到人离机停,掉地上产品马上捡起来, 不小心把油倒地上,马上清理干净,然后才可以继续做事. 8. 每天下班时必须把岗位卫生清洁干净,维护和保养机器设备 和生产设施,并将工具、凳子、物料摆放好,扫把、拖把放在 规定区域,方可离开车间. 9. 在生产过程中必须以品质第一的正确心态.做好自检、互检工 作发挥团队合作精神。装产品箱子不能装的太满。脏的箱子 必须拿报纸垫好才可以用。摆胶盘产品必须摆满,把没摆满 的那一盘放在最上面,以便收发清点产品,不至于数据出现 误差。 10. 生产操作必须严格遵守安全操作规程,符合工艺要求及作

业标准。 11. 安全操作规则有如下8点 为了员工的自自身安全及公司利益不受意外损失,达到安全生产的目的,特制订如下安全规则,请遵守: (1) 新进员工必须接受7天的岗位培训,包括厂规、厂纪、 操作技能,经审核后方可以上岗操作,在培训期间严禁 擅自上岗操作。 (2) 员工上岗作业前,必须戴好劳保用品,并准备好取放的 必用夹具,严禁穿拖鞋,女工应扎好头发,并检查机器 是否正常运转。 (3) 在岗位操作中,必须集中精神,严禁与他人闲谈与玩闹, 做到机器一响,专心工作,严禁串岗。 (4) 冲压工件必须平稳地送入冲压模上,按其正确的操作方 法操作. (5) 取放工件时必须使用正确的夹具,严禁用手取放产品,冲 压时双手必须放在危险区外,脚踏离合器时只准一次踏 一下,脚必须离开脚踏板,严禁放于踏板上面离岗时做到 人离关机. (6) 在操作过程中,如发现机器有异常或故障,模具有异物 或连续冲时,应立即切断电源,待故障排除后方可继续 操作. (7) 在操作作业中,必须严格注意产品质量,注重自检,做到 不生产不合格产品、不转移不合格产品、不接受不合格

车间现场管理规定

车间现场管理规定 中钞特种防伪科技有限公司车间现场管理规定车间现场管理规定(目前,制作一部已制订了《车间现场管理考核方法》.《制作一部车间现场检查项目评分标准(试行)》。建议由生产技术部制订:一是因为制作一部.制作二部要统一,二是应该是生产技术部指导制作部门执行,不能由制作部门自己制定自己执行。 因此,现场管理制度由生产技术部制定;而车间现场管理规定由制作部门制订,要和罚款结合起来,简单易懂,易于执行。本规定的具体内容尚须生产技术部.物资部.制作一部.制作二部.设备工程一部.设备工程二部协商。) 第一条严格遵守作息时间表,不得迟到.早退;违者予以50元/次的处罚。 第二条上班时间统一着装,不得穿靴子.高跟鞋.裙子.打赤膊.赤脚,违者予以50元/次处罚;特殊工种配电室工作人员必须着绝缘鞋.中控室人员在室内可着拖鞋。 第三条上岗时须配戴上岗证,统一正面朝外;违者予以50元/次处罚。 第四条上班时间严禁喝酒.吃零食及打闹,违者予以50-200元/次处罚。

第五条当班时如有急事需外出,必须遵守请假及消假制度,填写请假单。 此规定同时适应于病.事假;违者予以50元/次处罚。 第六条工作期间,任何人不得串岗.脱岗,不准坐.踩设备及原辅材料,不准在岗位上读书.看报及做与生产工作无关的事情;违者予以50元/次处罚。 第七条工作现场的物品(包括原辅材料.成品.工具等)要分别放置于不同的区域,按标志牌码放有序,与生产无关的物品不得进入工作现场;违者予以50元/次处罚。 第八条生产线所有岗位茶杯.工具及水桶一律放在工具柜内,工具柜;清洁用具和拖把应放在指定位置违者予以50元/次处罚。 第九条不准随地吐痰.乱扔杂物;违者予以50元/次处罚。 第条工作区域现场地面清洁无杂物(碎片.烟沫等),工具柜.设备及电器柜表面清洁干净;违者予以50元/次处罚。 第一条地面无积水.无油污.无烟头等。发现一处,分别予以当事人和负责人50元/次处罚。工具.茶杯一律放在指定位置,吹风管必须盘好放在指定位置。违反者予以50元/次处罚。 第二条备件库货架整齐,清洁无灰尘,地面无杂物,门前无垃圾,违反者罚当班备件员50元/次。

注塑车间生产现场质量管理制度

注塑车间生产现场质量管理制度(暂行) 为了规范车间员工行为,营造良好的生产秩序,确保车间生产正常运作,提高生产效率和产品质量,保证出货产品符合客户要求。结合目前实际情况,特制定本管理制度。 1、全体员工必须遵守公司的相关制度和岗位要求。 2、操作工在生产过程中应仔细检查产品质量,如产品质量发生变化或机器设备出现异常等情况,操作人员无法自行解决的,必须及时向主管反映。因隐瞒或拖延导致的损失(包括造成返工、客户投诉、赔款等),将依据后果的严重程度进行赔偿。 3、生产中产品出现瑕疵情况时(包括黑点、顶白、料花、飞边、缩水、缺料等),对照品管部确认的机台“样件”,超过标准的,应做好分检隔离。严禁将不良品混装于合格品内。 4、任何人未经允许,不准擅自对产品进行“喷漆”处理。如有发现,每次罚款50元。严禁野蛮操作,违规操作。 5、严格遵守设备操作规程和生产规定,操作工不准擅自调试注塑机更改工艺参数,违者罚款100元。由此造成设备∕模具损坏和产品质量问题,按照损失赔偿。 6、一个包装箱上不能同时出现两张不同产品不同日期的标识,操作者必须在包装产品时将包装箱原有的标识撕去或紧密覆盖。 7、全体员工必须服从工作安排,对不服从管理,随意离岗者,一律以旷工论处。(按旷工一天扣三天工资标准计罚) 8、品管部在检验中发现不良品超标,经确认需要返工挑选,如本人不能在规定时间内完成情况下,为不影响出货,不影响现场管理,生产部将安排其他人进行

返工挑选,因此发生的额外工资由当事人负责承担。 9、当月未出现返工挑选和客户投诉的员工,享受公司月度质量奖100元。奖金计入本人当月工资一同发放。连续三个月未出现返工挑选和客户投诉的奖励200元;连续六个月未出现返工挑选和客户投诉的评为先进员工,通报嘉奖并奖励500元;全年没有出现返工挑选和客户投诉的评为优秀员工,颁发万宁公司优秀员工证书并给予2000元奖励。 10、当月出现返工挑选第一次扣除奖金20元;出现第二次返工挑选再扣30元;出现第三次返工挑选续扣50元。第四次以上每次罚款20元。 11、以上有关质量数据由品管部负责提供,并于每月10号前报分管副总审核后公示。 12、本管理规定从2012年8月份开始试行,此前有关于质量奖罚规定自行失效,以本制度为准。 13、本管理制度由万宁公司办公室负责解释。 ××市万隆塑胶制品有限公司 二0一三年八月 下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友,下载后可以编辑删除!祝各位朋友生活愉快!

最新车间现场5S管理规定

工厂现场5s管理制度 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。 目的: 腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。 内容: 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理,从现场清除。 2、临时计划用件,完工后由转料组转运至冲压库的应急区,不得堆放在生产现场。 3、合格零件经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。 4、报废的工夹具、量具、设备用件撤离现场存按规定退库并放到指定的地点。 5、生活垃圾及时清理到生活用品垃圾箱,不得放在废料垃圾箱内。 6、窗台、设备、工作台、工具箱、文件柜、周转箱内个人生活用品及时从现场清离。

对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然,确保车间生产安全顺畅,消除找寻物品的时间。 内容: 1、依据车间《定置图管理图》摆放各相关工装、工位器具。 2、废品、废料应存放于指定废品区、废料区。 3、不合格品、待检品、临时计划件要与合格品区分开。 4、搬运周转工具(行车、液压转运小车、叉车)应停放在指定地点,不得占用通道。 5、工具(扳手、内六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊链等)、工位器具(设备用支架等)、抹布、拖布、扫把等使用后要及时放回到原位。 6、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。

将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态 目的: 消除赃污,保持职场内干净、明亮 内容: 1、车间建立班《车间班组清扫责任区》,落实到班组内具体责任人。 2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3、掉落地面的部件、边角料、垃圾及时处理。 4、不在本班组责任区内工作时,工作结束后及时将工作地点清理干净。

印刷车间质量管理制度

质量管理制度条例 质量检查是检查和认定企业生产的产品是否符合质量标准和满足客户要求的一个重要过程,认真把好产品质量通过印刷过程的质量检验工作,还可以较好地防止或减少各种质量问题和事故的发生,对提高企业产品质量和经济效益具有十分重要的意义,同时为了提高车间员工的工作积极性和责任心。 一、车间工序堵漏管理办法 1、凡是造成以下三种情况之一,不管错误大小一律按照堵漏对待。 ⑴形成质量隐患可能引发质量事故; ⑵使后工序生产难度加大、生产效率降低; ⑶会造成直接或间接成本增加 2、不管本工序的工作内容中是否规定了必须要检查,只要检查出错误就算堵漏。 3、各工序操作人员在正式生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏。 4、操作人员发现问题应及时向管理人员反映,及时进行处理和是否属于堵漏的认定;其他未现场处理的堵漏情况应在工序流转卡上填写清楚,以便及时进行处理。 5、如果存在错误没有检查出来造成了损失,按照公司产品质量处罚条例处理; 6、每周在质量分析会上对堵漏情况进行分析,把应该检查的堵漏项目增加到各工序质量控制检查表中,以便于各工序检查。

7、堵漏奖励的资金来源于出错工序,具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则。 二、印刷车间质量自检及上下工序互检管理办法 1、各工序在生产过程中严格按照工序要求和工序质量控制检查表做好自检工作,生产结束后按照生产流转卡管理办法做好自检记录。 2、本工序生产过程中出现的有问题产品必须加条标示清楚,否则按照自检未发现认定,下工序如果检查出来可以给予奖励; 3、对于有计数器且计数误差小的机台应该认真记录转交数量和消耗数量,误差不得超过规定范围;无计数器或计数误差大的机台应认真统计本工序消耗,转交数量通过上工序数字计算; 4、各工序须将自检过程中的抽样标识清楚且分开放置以便巡检和下工序检验; 5、各工序在正式生产前必须对影响本工序质量的前工序质量问题进行检查;对本工序质量没有影响的前工序质量问题可在生产过程中进行检查; 6、各工序应该认真填写消耗,每周由质量管理人员按照生产流转卡内容对消耗情况进行统计分析,根据分析结果进行奖励处罚。 7、具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则 三、车间印刷机台签样制度 1、车间印刷签样实行两级签样制度,首先由各机台机长按照自检要求确定签样样张,在按照产品类别由生管科管理人员签字确认方可进行正式生产。

现场环境管理制度.doc

18现场环境管理制度1 现场环境管理制度 QEO/JSZ-R·A(02)-18 1、目的 为了确保环境管理工作有效、持续进行,并符合法律、法规规定,特制订本制度。 2、范围 适用于本公司范围内噪声、固体废弃物、节能降耗、粉尘废气和污水等环境管理工作。 3、职责 3.1设备部、工程部、后勤保卫部负责现场环境管理工作制度的监督检查。 3.2各部门负责相关专业的现场环境管理工作制度的监督检查。 3.3项目部负责现场环境管理工作制度的执行和落实工作。 4、制度内容 4.1现场环境管理 4.1.1进入施工现场机械设备:做好保养工作,要做到机容机貌卫生整洁,停放时要按机型成行成排进行停放。

4.1.2钢木机具加工区:机械设备要按规格、品种进行摆放,并要求设立标识牌。 4.1.3储存油类的容器要确保清洁无泄露,在使用中严防跑、冒、滴、漏油料,对地面造成污染时应采取措施进行清理。 4.2噪声污染防治管理 4.2.1对产生噪音的施工固定设备市区工程要采用围档、罩棚进行消音。严 格控制作业时间晚10点-早6点不进行扰民施工,禁止夜间进行高强度噪音作业。 4.2.2行驶在作业场所以及公司所有办公区域的车辆的噪声控制,应严禁长时间鸣笛或轰鸣机器。 4.2.3作业场所噪声较大时,应为员工配置耳塞等防护用品。 4.2.4 办公设施维修应避开工作时间,除遇特殊情况需要维修的,要尽量减少对办公环境噪声的污染。 4.3固体废弃物的管理 4.3.1对全体员工进行宣传,鼓励支持开展清洁生产,减少固体废弃物的产量。 4.3.2在维修机械设备时,维修人员必须在指定地点进行维修,对废机油、棉纱、废零部件要集中存放在容器内或指定地点,全部收回专人保管,集中处理。严防对环境造成污染。 4.3.3 施工中钢筋加工剩的料头、模板加工剩的短料、焊条剩下的废料应

车间现场管理规定

目的:为了规范工厂各车间现场秩序,规范作业及现场卫生、生产纪律,形成制度化、规范化,提高生产现场管理水平,持续改善现场,特制定本规定。 适用范围:适用于生产车间各生产单位、仓库、品质、车间办公室。 职责:部长负责总体制度拟定、下达、解释,各区域负责人负责制度的落实、监督、纠正、整改责任区现场,现场班组长负责责任区员工的指导、整改,一线员工按照规定执行。 具体规定内容: 一、车间环境卫生 车间卫生责任分区、定人定区域定机台、公共轮流值日区 1、外围保洁区:坚持清扫,车间周围无杂物、污物、清洁通畅; 2、车间内部区;通道畅通,安全线内无杂物,窗户干净,无蜘蛛网,各处地面清洁,无积油积水铁木屑杂物,机器设备、工具箱内外整齐、清洁、箱上无杂物; (1)现场作业必须经常清理、整顿、保持地面污物和杂物、废料、木屑。 (2)保持现场墙壁洁净、设备底部、无卫生死角。 (3)每日必须对作业责任区域内卫生负责,及时对区域内设备、工作台、工具柜、地面、辅料、工具及其它生产用品进行清理卫生。 (4)定期对现场各通风管道、消防管道、消防设备的清洁,保持无灰尘积压。 (5)生产作业过程中计划内不用的呆滞物料(原物料、废料)应及时清理整顿、标识,保持井然有序。 (6)生产作业过程中产生的垃圾必须分类(可回收、不可回收)放置。班组安排责任区人员每日下班前清理。 (7)正确使用饮水器具,保持饮水区域的整洁、卫生。 3、车间各办公室工作区物品摆放整齐、无杂乱。 二、车间原辅材料、在制品管理 1、车间原辅材料、在制品分类摆放,标识明显、整齐放置;

2、车间在制品存放、堆码等做到不丢失、不划伤、不破损、不混料、不损坏; 3、车间各材料放置规范、整齐、标识清晰、物单一致,通道通畅、区域明确,杜绝混放; 三、现场工位工装夹具、工具管理 1、工装夹具应保持整齐、清洁、定置摆放,工装夹具成行成线。严禁残留的碎料、金属屑、木屑和垃圾等物及混放; 2、工装夹具应正确摆放、防止磕碰损坏; 3、工装夹具应正确使用,轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量具应保证在规定有效期内; 4、在工具的申领与保管方面,责任区班组统一建立人员工具档案,使用者自行保管负责的原则。新增加人员,班组长上报部长,由部长核对工具种类及需求量,统一领取、下发、登记建档; 四、现场质量管理 1、生产现场的合格品、不良品、废品、余板、分区摆放标识明显; 2、操作工应自检保证不合格不转入下道工序; 3、检验员应及时填写检验记录,保证工序质量受控,按质量要求做好标记; 4、工序间形成互检,后工序检查上工序的加工的质量; 5、工程批量性生产,必须试样生产并试装,验证质量后,方可批量生产; 6、巡检抽检各工序的半成品质量并记录,制程品质异常,要求整改并验证; 7、全检负责检查成品质量,因工序产生质量异常,对应的生产工序及时整改、排查、处置; 8、因质量整改,设备维修、开机重新生产,必须检查首件质量,经巡检确认,方可生产。 五、现场设备管理 1、整齐:检量具不得放在设备面上,产品不得堆放在设备上,设备附件防护装置齐全完整; 2、清洁:设备外观,运动表面无油污,无严重灰尘木屑,无伤痕,机床内部无伤痕,内部无杂物,油路畅通; 3、润滑:设备转动连接部位及时润滑加油运行正常,油孔、油线、油泵、油管等完好清洁畅通; 4、培训:技能培训上岗,无相应操作技能不准使用相应设备;

车间质量管理制度

制造中心质量管理制度 本企业质量方针:向顾客提供优质的产品,优质的工程,满意的服务。 制造中心质量惩处标准 一、目的 为提高制造中心各级人员工作责任心,确保产品质量,也为产品检验中做到有据可依据,特制订本规范。 二、范围 本规定适合制造中心 三、定义 3.1轻微不良:以公司及客户立场,不会对客户造成质量隐患,但未能达到产品质量标准的产品不良。 3。2一般不良:以公司及客户立场,会对客户造成一定质量隐患的产品不良。 3.3 严重不良:以公司及客户立场,会对客户造成严重质量隐患,同时会引起客户投诉会对公司造成一定影响和经济损失的产品不良。 四、质量目标 1、产品质量:零部件交验一次性合格率98%,关键件主要件优良率60%以上。 2、分项工程质量一次合格率100%,优良率不低于80%。 3、单位工程竣工交验合格率100%,优良率不低于50%。 为实现上述方针、目标,全厂职工必须遵守以下原则: (1)坚持质量第一:数量、成本必须服从质量,满足顾客要求。 (2)严格质量管理:质量体系文件是治厂法规,人人必须遵守。 (3)强化预防控制:落实质量职能,实行全过程预防和控制,保证不合格产品不交付顾

客。 (4)竭诚服务顾客:视顾客为上帝,热情做好售前、售中、售后服务,任何损害顾客行为都要严格追究。 五、各个车间产品检验制度: 1、各个车间必须严格按标准、按手艺、按图纸和有关技术文件要求在产品生产过程中坚持三检制度。 2、根据产品的技术要求,生产数量在100件以下的,质量管理处检验员按30%进行抽检,发现不合格的要100%进行检验。未经检验合格的产品,不得流转或入库。车间、班组检验员负责产品质量、工序质量的自检工作,并认真填写检验记录。 3、在同一批产品中,第一个加工出来的产品均为首件,首件必须严格检查,首件不合格严禁继续加工,如属返修、操作者必须及时修好,再次交验首件,知道合格后方能继续加工。未经检验合格的,不得继续批量生产,否则由车间领导负责.操作者负直接责任。首件检查由其操作员和质检部制程检验员进行检验,合格后才可以继续批量生产。4、在首件合格的基础上,各级检验人员应做好中间巡回检查,发现问题应找出原因,采取措施,及时防止废品成批生产。并把发现的质量问题及时向班组和生产工人交代清楚. 5、产品完工检验时,发现与图纸要求不符的应填写“返修通知书”,完成后重新检验并做好记录。发现仍不合格的产品应及时填写不合格通知单. 6、制造产品检验应在制造各工序主机手经自检合格后,由检验人员按图纸、工艺、技术要求和检验标准的有关规定进行检验,检验的程序如下: (1)、外观检查,包括表面缺陷、颜色和其它特殊工艺要求,有无不符合要求等,如发现问题,必须划好记号,通知车间其工段返修。

钣金工厂生产现场管理制度

钣金工厂生产现场管理制度 编制:日期:2015年4月24日 审核:日期: 批准:日期: 20 年月日发布 20 年月日实施

企业的现场管理是综合性较强的管理,对实现均衡、安全、文明生产,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度,教育操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收(三检:自检、互检、巡检)。遵循质量“三不”原则:不接收不良品、不制造不良品、不转交不良品。 4、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺流程单上的工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检,符合标准方可投入生产,否则不得投入生产。

4、严格执行标准,如需修改或变更,应填写持续改善提议表,报请生产技术部审批后,经总经理批准方可用于生产,严禁私自修改。 5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各工位的物料、小车、货架应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物和私人物品。 2、工具箱内各种物品要分类放置并摆放整齐。 3、各工位要制定5S检查表,明确每个人的5S职责,并按照规定的要求执行。 4、安全通道内不得放置任何物品,不得阻碍。 5、消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。 四、设备管理 1、各工位的设备应指定专人管理。 2、坚持做到对设备的自主维护保养和定期保养。 3、推行设备综合效率OEE指标,记录设备的各项时间损失。

生产部车间现场管理制度

车间现场管理制度 1目的 规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 生产部生产车间。 3 内容 3.1 质量管理 3.1.1 车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(维修区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有生产技术主管指导方可上岗操作 , 生产技术主管不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术主管审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

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