第一章概述
1.1 项目概况
1.1.1项目名称
XX热电厂循环水供热改造工程
1.1.2项目建设单位
项目承办单位：XX煤焦有限公司
1.1.3项目编制单位
1.1.4 项目建设总投资
建设项目总投资约1628.4万元。
1.1.6 项目建设规模及内容
本项目为XX煤焦有限公司4×6MW机组循环水供热技术改造工程，主要解决以下区域冬季采暖供热：
①明源煤焦有限公司内部建筑冬季采暖，采暖面积5万m2。
②明源煤焦蔬菜大棚冬季采暖，现有30万m2，2011扩建30万m2，共计60万m2。
③郭道镇规划建筑面积30万㎡。
本项目设计热力网供回水温度为65/52℃热水，供热管线采用架空敷设和直埋敷设相结合，管径规格从DN80～DN800,供热半径为3km。本项目年利用冷却水塔散热损失50万GJ。
项目建设内容包括循环水供热主管网建设改造、用户区域管网改造、循环水泵房建设及4×6MW机组改造四个大部分。
1.1.7 项目建设目的
主要是利用4×6MW热电机组的冷却塔散热损失解决冬季采暖，以便实现热能的最大化利用及污染物的减排和水资源的节约，最终解
决冷却塔冷源损失问题，进一步提高能源利用率，实现企业可持续发展。
1.2 编制依据
（1）《城市热力网设计规范》CJJ34-2002；
（2）《全国市政工程投资估算指标》（HGZ47-108-2007年）建设部；
（3）《建设项目经济评价方法与参数》（2006年）；
（4）《山西省建设工程其它费用暂行标准》；
1.3 编制范围
根据热负荷的分布和热源为低真空循环水的特点进行工程方案设计研究。工程内容为低真空循环水供热热源、循环水泵房、热源至各供热用户管线的设计研究。
本期方案研究的范围包括：
1）明确热源，并对热负荷作出预测。
2）提出低真空循环水供热工程技术改造方案。
3）对各主要工艺系统及辅助系统工艺方案设想评选。
4）提出投资估算。
1.4 主要技术经济指标
表1-1 主要技术经济指标
序号项目单位数量备注
一总供热面积万㎡65+30 本工程投资不包括郭道镇30万m2建设费用
二改造机组数目台 3 满足65万m2供热要求三年减少发电量×104KW.h 293.6 改造3台机组
四工程总投资万元1628.4 本工程投资不包括郭道镇30万m2建设费用
1 固定资产投资万元1613.4
2 铺底流动资金万元15
1.5 结论
低真空循环水供热技术改造项目在降低冷源损失，提高循环水温及热效率，作为冬季供暖是一项社会效益和经济效益都十分显著的节能技术。
本项目的实施对节约能源、提高能源利用率具有重要的现实意义。
第二章低真空循环水供热简介
凝汽式汽轮机低真空运行，利用循环水供热，六十年代在前苏联已经运行，背压可提高到0.059～0.078MPa，冷却水出口的温度可达80～90℃。直接用循环水供热，减少了冷源损失，显著提高了凝汽式电厂的经济性。七十年代以来，阜新发电厂、哈尔滨热电厂相继对25MW 机组进行了低真空运行，真空降到0.04MPa。长春第一汽车厂动力分厂、长春发电厂也对3112型12MW机组进行低真空运行，真空降到0.043MPa，冷却水出口水温达到80℃。有的电厂在12MW机组低真空运行，排汽压力为0.02～0.03MPa，冷却水出口温度48～50℃，一台机组每小时可供热11.96GJ，供暖面积52万平方米，发电煤耗为378g/kWh，比纯凝工况运行煤耗降低40％以上。
凝汽式汽轮机低真空运行时，一方面由于减少冷源损失，另一方面由于提高背压运行，改变了汽轮机热力工况，使汽轮机长期在变工况下运行，对汽轮机的功率、效率、推力等都产生影响。随着真空的降低，功率下降，轴向推力增大，排汽温度升高，汽轮机辅机运行工况也都发生变化。
2.1 低真空运行对功率的影响
凝汽式汽轮机组功率同蒸汽流量和理想焓降成正比。
低真空运行时，由于真空降低，背压升高使理想焓降减少。在进汽量和效率不变的情况下，将使发电机功率降低。低真空运行是汽轮机运行的变工况，对冲动式汽轮机而言，真空降低将引起中间各级的级前压力提高。对于复速级由于级后压力提高，使该级焓降减少，相对内效率下降，功率下降显著；对于中间各级，由于级前、级后压力变化均改变，而压比、焓降变化不大，因而相对内效率变化不大，功
率变化不大；对于末级和次末级，由于真空降低使焓降大幅降低，甚至变为负值，以致造成蒸汽流速急剧降低，蒸汽不但不做功，反而对转子旋转产生阻尼作用，使发电机功率降低。另外，由于低真空运行时，蒸汽没有充分膨胀，相对内效率也相应减少，从而使功率下降。
2.2 低真空运行对轴向推力的影响
汽轮机转子的轴向推力是由动叶前后的压差和蒸汽在动叶内动量变化产生的推力；叶轮轮盘前后压差作用产生的推力以及静推力几部分组成。当汽轮机低真空运行时，这些推力将受到影响。对于冲动式汽轮机，轴向推力随背压的增加而增大。根据长春第一汽车厂动力分厂对3112型汽轮机轴向推力计算，当背压P2＝0.055MPa时，机组的轴向推力比纯凝汽工况时的轴向推力大近一倍。为保证机组安全运行，可以采取降低前端汽封压力，增加叶轮平衡孔面积和拆除末级等方法减小轴向推力。但是，从目前已进行低真空运行的机组运行情况看，轴向推力的增加，仍然在机组推力轴承安全运行的范围内，因此对机组可以不必改动，仍能保证安全运行。
2.3 低真空运行对汽缸膨胀的影响
低真空运行时，由于背压提高，排汽温度升高，汽缸膨胀量增大，从而改变了通流部分的动静间隙。静子以后缸中心为零点向前膨胀，转子以推力轴承为零点向后伸长，但是由于温度变化不大，动静间隙的变化不致于产生摩擦和振动。就现有机组低真空运行情况来看，对汽缸膨胀影响不大。
2.4 低真空运行对凝汽器的影响
低真空运行时，凝汽器的膨胀因排汽温度升高增加。膨胀增加过多，可能会造成管束与管板的膨胀接口因膨胀不同而破坏密封性，甚至使汽轮机后轴承升高，从而影响汽轮发电机组对中，以致加大振动
值。但是由于凝汽器膨胀量甚小，在已运行的机组中还没有发生上述现象。为解决排汽过热问题，可在凝汽器排汽口加装除盐水喷水装置，以降低排汽温度。低真空运行时，凝汽器变为循环水加热器，要求提高水室承受能力，并且凝汽器由双路双流程改为单路四流程，因此要加固水室盖、增加水室拉杆数量、设计合理的管路布置，以保证安全运行。为防止循环水在凝汽器内沉积结垢影响传热效果，降低出力，可在循环水系统加装胶球清洗机。为保证在循环水供热时安全运行，使凝汽器内保持一定的冷却水压，应该加装管网补水泵，并在凝汽器进水压力表上安装报警器。当出现凝汽器压力下降情况时，报警器报警，即可向系统补水。
实践证明，凝汽式汽轮机低真空运行时，将会对机组及凝汽器产生一定的影响。但如果排汽压力选取在0.05MPa以下，对汽轮机及其辅机不会有太大影响。在热负荷较大的情况下，为保证热网循环水温度，可在热网系统设置热网加热器，利用抽汽加热热网循环水，这样既保证低真空安全运行，又使热网循环水达到供热温度要求。
2.5 低真空运行的切换
凝汽式机组改为低真空运行时，通常都是在冬季低真空运行，其它季节纯凝工况运行，就存在两种运行方式的切换问题。低真空运行时，将原有循环水至冷却塔的闭路循环方式切换为循环水至外网供热运行方式。这种切换有两种方法：一种是冷态切换，即在机组运行前，机组处于停运状态下，把循环水至冷却塔的闭路循环系统切换为循环水至外网供热系统。这种切换方法可靠，但必须在停机状态时进行。另一种是热态切换，即在机组处于运行状态下，把循环水至冷却塔的闭路循环系统切换为循环水至外网供热系统。这种切换方法机组不必停运，经济性好，而且只要操作得当，同样安全可靠。因此，在机组
处于运行状态时，不必停机切换。
2.6 低真空运行的经济效果
一般凝汽式电厂的循环热效率只能达到25～35％，而60%以上的热量被冷却水带走，变为冷源损失。低真空运行时，将凝汽器作为一级加热器，利用排汽的凝结热加热循环水，用循环水代替热网水供暖，从而将排汽凝结热加以利用，使凝汽式电厂的循环热效率大大提高。根据长春发电厂的经验，一台3112型凝汽式机组低真空运行，一个采暖期可节煤1.5万吨。同时，低真空运行循环水供暖，可以取代众多的小锅炉，社会效益、环境效益十分显著。
第三章热负荷
3.1 热负荷指标取值
该项目设计区域郭道镇集中供热和XX煤焦蔬菜大棚冬季采暖，郭道镇规划建筑面积30万m2,XX煤焦内部现有采暖面积5万m2，熟菜大棚面积60万m2,共计采暖面积95万m2。郭道镇30万m2为规划新建项目，必需采取节能措施。XX煤焦厂区现有建筑既有新建又有原有建筑，根据《城市热力管网设计规范》（GJJ34-2002）及各类建筑物的采暖面积指标（表3-1）确定项目区域建筑的采暖综合热指标q n为：50W/m2（其中q n已包含5%管网热损失）。熟菜大棚热负荷根据熟菜生长要求，保证大棚内夜晚温度不低于15℃,白天不低于30℃，热负荷取为100W/m2。
采暖热指标计算表 3-1 序号建筑物类别规划热指标序号建筑物类别规划热指标
1 住宅40～45 6 商店55～70
2 居住区综合45～55 7 食堂100～130
3 学校办公50～70 8 影剧院、展览馆80～105
4 医院托幼55～70 9 大礼堂、体育馆100～150
5 旅馆50～60
3.2 设计热负荷及年耗热量计算
（1)设计热负荷
①居住建筑采暖设计热负荷计算：
Q n = F ? q n ? 10-6
式中：Q n1——设计采暖热负荷（MW）
F——规划供热面积 35×104m2
Q n1——采暖综合热指标50W/m2
Q n1 =35×104×56×10-6= 17.5MW
②熟菜大棚采暖设计热负荷计算：
Q n = F ? q n ? 10-6
式中：Q n2——设计采暖热负荷（MW）
F——规划供热面积 60×104m2
Q n2——采暖综合热指标100W/m2
Q n2 =60×104×100×10-6= 60MW
设计热负荷 Q n ＝Q n1 +Q n2 =77.5MW
（2）采暖平均热负荷计算：
Q P = Q n×(t n - t P)/(t n - t w)
式中：Q P----采暖平均热负荷 (MW)
Q n----采暖设计热负荷77.5(MW)
t n----室内设计温度，18℃
t P----采暖期室外平均温度（-2.8℃）
t w ----采暖室外计算温度（-12℃）
Q P = 77.5×(18-(-2.8))/(18-(-12))=53.7MW （3）年耗热量计算：
Q h n = 0.0864?Q np?n
式中：Q h n ——采暖全年耗热量（GJ）
Q np——采暖平均热负荷53.7×103（KW）
n ——采暖天数139天
Q h n = 0.0864×53.7×103×139= 64.49×104GJ
第四章热源
本项目热源由XX煤焦有限公司自备电厂提供。现有4×6MW凝汽式汽轮发电机组，机组总容量为24MW。为了提高电厂的经济性，满足该区域不断对集中供热的需求，电厂4×6MW热电机组经技改为低真空循环水供热，向该区域供热，供热能力95万㎡。
4.1热源情况
机组型号：N6-3.43
额定工况设计参数：
进汽压力： P0=3.43MPa
进汽温度： t0=435℃
进汽量： D0=31T/H
排汽压力： P2=0.0113MPa
排汽量： D k=25.4T/H
发电量： N=6223KW
改为低真空运行后的参数：
进汽压力 P0=3.43Mpa
进汽温度 t0=435℃
进汽量 D0=31T/H
排汽压力 P2=0.045MPa
排汽量 D k=26.88T/H
发电功率 N=5343KW
4.2 供热参数
根据低真空运行机组经验，回水温度不高于52℃，循环水冷却倍率按已运行工程经验取为40~45，低真空运行机组提供的热量为Q1。
Q1=D K(i z-i k)y
D K—凝汽器排汽量T/H
i z、i k—低真空排放的汽化潜热KJ/kg
y—凝汽器的传热效率0.98
计算结果每台机组供热量为：Q1=18MW
循环水温差△t=13℃，供水温度65℃，每台机循环水流量1186T/H。
第五章工程技术方案
5.1 供热介质与参数
供热介质为低温热水，供热参数：供热温度63～65 ℃，回水温度50～52℃。
5.2 热网型式和覆盖方式
按照热负荷的分布，本着符合城市规划、蔬菜大棚布置情况及相关规范、标准、合理覆盖热负荷的原则，热力管网设计为枝状布置，主干线与公路干线伴行，穿越热负荷中心区，管位以人行道为主，局部穿越视具体情况采用顶管或分段快速开挖，快速恢复的措施破路。
由于供热管道直埋敷设比架空或直埋地沟敷设具有检修、维修工程量小、节省投资、施工周期短、热损失小的特点，因此在国外工程中广泛使用。本工程供热管线采用直埋无补偿敷设方式。
全网管线按循环水流前进方向左行的原则布置。
5.3 热网与用户连接方式
本工程为低真空循环水供热系统，供水温度较低，与用户连接方式如果采用直供供热，可减少中间环节，节省投资，但系统太大，调节困难；若采用间接供热方式，各小区分别供热，利于调节，但由于供水温度低，换热后供水温度将更低，换热器面积过大，资金投入多。考虑到供热地区距电厂较近，设置必要的自控手段可实现系统的可靠运行及调节，故与用户连接方式采用直连。
5.4 循环水系统改造方案
该机组在冬季改为循环水供热时，就是利用采暖系统的循环水代替工业循环水，进入凝汽器冷却汽轮机的排汽。同时，停止部分循环水泵，关闭循环水与凝汽器之间的阀门，从而调整循环水出口的温度由35～40℃提高到63～65℃，相应的排汽温度也提高。然后循环水
吸收的热量不再经过冷却塔冷却降温，而是用热网水泵送到热用户采暖。详见附图1（采暖系统图）。
从采暖热力系统图中可以看出，该机组原有的循环水系统全部保留，不做任何改动，只在循环水入口管和出口管增加部分管线，以使循环水系统与热网系统相连。所装的阀门均为D941H-10,DN500电动阀门，相应的连接管为Ф529×7。循环水经凝汽器加热后进入供热母管Ф820×8，进入水泵升压。经热网循环水泵升压后的热水直接送入用户。
在热网回水管和热网入泵母管之间安装启动冲洗阀，其管径为Ф820×8，当厂外热网系统管路系统进行冲洗运行时，热网回水不经过凝汽器，而是经过启动冲洗阀进入热网水泵。其作用一：一是在试运行过程，防止热网中杂质堵塞凝汽器铜管；二是试运行过程中，该机组可按凝汽式发电，这样, 该机组从循环水供热运行方式转换到正常凝汽运行方式, 只要切换阀门,启动循环水泵就行了, 不必停机反之亦然,既灵活又方便。为防止热用户暖气片和凝汽器铜管结垢,影响传热效果, 热网补充水应采用经化学处理过的软化水。
5.5 水力计算
5.5.1 水力计算依据
（1）一次管网设计供回水温度65/52℃
（2）热负荷：现状77.5MW(其中蔬菜大棚60MW,居住采暖17.5MW) （3）管网设计供回水流量按下式计算
G1 = 3.6[Q1/C(t g1-t h1)]×103 t/h
式中 G1—一次管网设计供回水流量t/h
C—水的比热4.186KJ/kg.℃
t g1 —一次管网设计供水温度65℃
t h1 —一次管网设计回水温度52℃
Q1 —一供热设计热负荷MW
G1=5127t/h(其中蔬菜大棚循环水量为3970t/h,居住建筑循环水量为1157用水t/h)
为了保证热网正常供水，考虑凝汽器的阻力为0.02Mpa，凝汽器循环水管出口顶标高5m，热网循环水泵入口压力损失0.024Mpa 因袭热网回水压力必须保证在0.12～0.14Mpa。
5.5.2 机组改造
经对热源分析，每台机组可提供循环水量为1186t/h，满足蔬菜大棚采暖要求至少需要该造3台机组，郭道镇供热时四台全部改造。
第六章投资估算
本项目总投资包括供热循环水泵房、厂区办公楼采暖管网、蔬菜大棚采暖系统管网与设备，不包括循环水泵房至郭道镇的管网部分。
6.1 工程量估算
6.1.1工艺部分工程量
6.1.1.1 循环水泵房
循环水泵房尺寸为9m×18m。
循环水泵房主要设备表表5-1
序号设备名称规格与型号单位数量备注
1 除污器PN1.0 DN800 台 1
2 循环水泵G=2715m3/h H=46m N=450KW 台 3
3 补水泵G=20m3/h H=30m N=7.5KW 台 2
4 软化水设备连续出水30t/h 台 2
5 补水箱水箱 50m3台 1
6.1.1.2 蔬菜大棚末端采暖设备
每个蔬菜大棚30个风机盘管，300个蔬菜大棚，共计9000个。
6.1.2 管网工程量
主要管材由直埋式预置保温管。
管材：用螺旋缝埋弧焊钢管，材质为Q235。
保温层：聚氨酯硬质泡沫塑料，容量为60～80kg/m3。
保护层：高密度聚乙烯套管。
管道质量应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预置直埋保温管》CJJ/T114-2000。保温管网主要材料详见表5-2.
供热管网主要材料表表5-2 序号型号与规格单位数量备注
1 DN800 米140
2 DN700 米1200
3 DN500 米1110
4 DN450 米360
5 DN400 米1080
6 DN350 米750
7 DN300 米720
8 DN250 米720
9 DN200 米360
10 DN80 米880
说明：（以上材料为估算，具体尺寸现场测量后下一步准确计算）6.2 投资估算
6.2.1设备及其安装费
设备及其安装费表5-3
序号设备名称规格与型号单价（元/
台）
数量小计（万元）
1 除污器PN1.0 DN800 2.5 1 2.5
2 循环水泵G=2715m3/h，H=46m
N=450KW（带变频）
39.5 3 118.5
3 补水泵G=20m3/h,H=30m ,N=7.5KW0.6 2 1.2
4 软化水设备连续出水30t/h 18.6 2 37.2
5 补水箱水箱 50m3 3.2 1 3.2
6 风机盘管LA-85(制热量3KW) 280 9000 252 合计供热循环水泵房共投资414.6万元
6.2.2 建筑工程费
1、管网工程建筑安装工程费：
建筑安装工程费表5-4
项目管径单位数量单价（元/m）小计（万元）
1 DN800 米70 572.4 4.0
2 DN700 米600 505.6 30.3
3 DN500 米555 384.9 21.4
4 DN450 米180 355.3 6.4
5 DN400 米540 328.4 17.7
6 DN350 米375 302.5 11.3
7 DN300 米360 263.1 9.5
8 DN250 米360 235.5 8.5
9 DN200 米180 215.3 3.9
10 DN80 米440 171.1 7.6
合计建筑安装工程费共计120.6万元
2、一次管网全长3220 m。
管网安装工程费表5-5 项目管径单位数量单价（元/m）小计（万元）
1 DN800 米70 6366 44.6
2 DN700 米600 4638 278.3
3 DN500 米555 3356 186.3
4 DN450 米180 2759 85.6
5 DN400 米540 2348 129.8
6 DN350 米375 2240 84
7 DN300 米360 1870 67.3
8 DN250 米360 1500 54
9 DN200 米180 2100 37.8
10 DN80 米440 467 20.5
合计建筑安装工程费共计988.2万元
3、循环水泵房建筑面积162 m2，按1000元/m2估算，合计16.2万元。
6.2.3工程建设其它费用
基本预备费30万元，铺底流动资金15万元，其它费用43.8万元。
6.3投资估算结果
总投资1628.4万元，其中：管网、循环水泵房站建设工程费1539.6万元，基本预备费30万元，铺底流动资金15万元，工程建设其它费用43.8万元。
第七章 节能分析
1）年耗热量为64.49×104
GJ ，节约标煤量为循环水供热与区域锅
炉房集中供热相比。
每GJ 热量消耗的标煤：kg/GJ 52.4312
.34=*=
gd
gl p m ηη(gl η为锅炉效率取0.8，
gd η为管道效率取0.98；34.12为34.12kg 标煤的热量为1GJ)
采用锅炉房供热年耗标煤量为：43.52×64.96×10-3=2.83万t 标煤/a 。 2）年减少的发电量为293.6×104Kw.h ，发电标煤耗为340g/Kw.h ，发电厂增加的煤耗为：293.6×104Kw.h ×340/Kw.h ＝998.24t/a 。 3）每年节约的标煤量为：2.83×104－998.24＝2.73t 标煤/a
第八章 结论与建议
8.1结论
1）XX 热电厂循环水供热改造工程改造4×6MW 机组中的3台，可以满足近期蔬菜大棚与厂区5万m 2的采暖要求，远期郭道镇规划建设完成后改造另外1台6MW 机组可以满足供热要求。
2）改造4×6MW 机组中的3台满足近期供热需求，总投资1628.4万元，节约标煤2.73t 标煤/a 。 8.2建议
1）循环水供热为低温水供热，郭道镇规划建设时，采暖应采用地暖敷设方式。
2）落实管网走向，实际测量蔬菜大棚与循环水泵之间距离以及大棚尺寸。
3）蔬菜大棚在冬季采暖应采取保温措施，以节约能源。
目录
第一章概述 (1)
1.1 项目概况 (1)
1.2 编制依据 (2)
1.3 编制范围 (2)
1.4 主要技术经济指标 (2)
1.5 结论 (3)
第二章低真空循环水供热简介 (4)
2.1 低真空运行对功率的影响 (4)
2.2 低真空运行对轴向推力的影响 (5)
2.3 低真空运行对汽缸膨胀的影响 (5)
2.4 低真空运行对凝汽器的影响 (5)
2.5 低真空运行的切换 (6)
2.6 低真空运行的经济效果 (7)
第三章热负荷 (8)
3.1 热负荷指标取值 (8)
3.2 设计热负荷及年耗热量计算 (8)
第四章热源 (10)
4.1热源情况 (10)
4.2 供热参数 (10)
第五章工程技术方案 (12)
5.1 供热介质与参数 (12)
5.2 热网型式和覆盖方式 (12)
5.3 热网与用户连接方式 (12)
目录 一、施工方案及技术措施 二、质量保证措施和创优计划 三、施工总进度计划及保证措施 四、施工安全措施计划 五、文明施工措施计划 六、施工场地治安保卫管理计划 七、施工环保措施计划 八、冬季和雨季施工方案 九、施工现场平面布置 十、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作 十一、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 十二、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险措施 十三、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 十四、与发包人、监理及设计人的配合 十五、招标文件规定的其他内容
一、施工方案及技术措施 首先，要派专业人员查明地下管线及其他设施的具体情况，若有，应当及时向建设单位管理部门汇报，进行妥善处理，方可开工建设。同时要认真保护好地上各种建筑设施，方便于我，利于他人。 (一）现场准备 1.做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。 2.设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。 3.做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于300m。 4.布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。 5.根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，采用钢管
搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂红灯）。 6.提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。 7.根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。 （二）施工工艺流程
反渗透浓水处理初步方案 一、项目概况 现有浓排水回收装置进水为一循环排水、二循环排水、脱盐水站反渗透浓水、污水处理排水及循环水旁滤器的反洗水，设计进水量410m3/h，其中超滤装置的设计产水量为420m3/h （三套运行，单套产水140m3/h运行），反渗透装置的设计产水量为260m3/h（2×130 m3/h），反渗透回收率70%。浓排水回收装置RO浓水的排放水量约为80-120m3/h。 目前污水处理站排水150m3/h正常情况下接入接入浓排水回用水站，浓排水回收装置满负荷运行，当浓排水反渗透膜化洗时，保安过滤器换滤芯时，浓排水单系统运行，污水系统水只能外排园区污水处理厂，目前外排浓水量为40m3/h（园区污水处理厂流量计计量）。1.1环保排放要求及收费标准 根据2014年12月29日鄂尔多斯大路煤化工基地管理委员会文件《鄂大管发[2014]35号文件》第四章污水排放监管内容。 1）向园区统一污水管网排放污水要求：COD＜500mg/L,氨氮＜50mg/L，TDS＜1000mg/L,当达到以上指标时，排水缴费标准为2元/吨污水，当TDS＞1000mg/L时，缴费标准为6元/吨污水。 2）向园区统一浓盐水管网排放高盐水要求：当TDS＞10000mg/L，其他指标达到《污水综合排放标准》（GB8979-1996）时，按照3元/吨高盐水缴费，当TDS为6000 mg/L -10000mg/L 之间，同时其他指标达标时，按照6元/吨浓盐水缴费，当TDS＜6000mg/L时，同时其他指标达标时，按照10元/吨浓盐水缴费。当排放高盐水COD或氨氮超标准时，按照12元/吨浓盐水缴费，并且大路环保局按照相关法律法规处以高限罚款。 1.2 项目设计水量和设计规模 浓盐水深度处理项目，设计处理能力100 m3/h～120 m3/h；年操作8000h。 二、项目建设方案 2.1 设计原则 2.2浓水水质 总硬：2000-2500 mg/L cl-: 1500-2000 mg/L ph: 7-9
收稿日期: 20030611作者简介: 罗奖合,男,教授级高级工程师,现任国电热工研究院科研业务部副主任兼国电水处理公司总经理。主要从事电厂化学水处理技术及药剂的研究开发。 我国火电厂 循环冷却水处理技术的发展 罗奖合1,李营根1,郭怀保2 (1.国电热工研究院,陕西西安 710032;2.苇湖梁发电有限责任公司,新疆乌鲁木齐 830002) [摘 要] 介绍电力体制改革后我国火电厂循环冷却水处理技术面临的主要问题和今后的发展方向。根 据目前的实际需要和可能,认为近期内各火电厂循环水的浓缩倍率应以大于3为控制目标,为此提出了8点建议:(1)完善循环水的外部处理方法;(2)开发新型水质稳定剂和高效复合配方;(3)加强凝汽器管防腐技术研究;(4)对城市污水用于循环水技术进行研究;(5)探索其它杀菌剂的应用;(6)加强自动控制技术的应用;(7)对运行中除垢技术进行研究;(8)循环水处理药剂应定点生产。[关键词] 火电厂;循环水;浓缩倍率;药剂;配方;凝汽器;结垢;腐蚀[中图分类号]TM621.8 [文献标识码]A [文章编号]1002 3364(2003)08 0009 03 五大发电集团公司成立后将实行“厂网分开、竟价上网”的方针。发电企业的生产要以节能降耗来降低发电成本,增强上网电价的竞争力。做好火电厂循环水处理工作,对于降低发电成本有着重要的作用。 1 火电厂循环冷却水处理技术面临的 主要问题 1.1 水资源日益紧张 我国水资源人均拥有量为2200m 3,只有世界平均水平的1/4,属缺水国家。且有限的水资源分配很不均匀,81%分布在长江流域及其以南地区。目前我国一方面水资源紧张,另一方面却又存在大量浪费水资源的情况。 火电厂是工业用水大户,其耗水量约占工业用水量的20%左右。在缺水的北方地区,水资源严重不足,使火电厂的建设规划和运行受到限制,因此节约用水已成为当务之急。据有关资料统计,我国凝汽式火电厂(采用冷却塔和水力输灰)的耗水率为1.64m 3/(s ?GW ),与国外水平(0.7～0.9)m 3/(s ?GW )差距较大,说明我国火电厂节水潜力很大。目前经原国家经 贸委批准的单位发电量取水量标准已正式实施,其目的在于限制火力发电厂的取水量,具体规定如下:采用循环冷却供水系统时单位发电量取水量定额,在单机容量<300MW 时为4.80m 3/(MW ?h );在单机容量≥300MW 时为3.84m 3/(MW ?h )。当前全国达到这一标准的火电厂还不到30%,因此节水空间巨大。 火电厂全厂用水的比例:循环冷却水系统补给水50%～80%,水力输灰用水20%～40%,锅炉补给水2%～4%。因此,火电厂节水工作的重点应在优化冷 却水和冲灰水系统的设计和运行方面,尽可能减少循环冷却系统的排污,提高循环冷却水的浓缩倍率,可取得良好的经济效益。但浓缩倍率的提高,会使结垢和腐蚀等问题更加突出,同时对循环水处理技术也提出了更高的要求。 1.2 环境保护的要求更为严格 进入21世纪以来,以环保为主题的绿色能源声势日高,为了保护水资源水质,减少工业排放废水及污水对水体造成的危害,环保部门对火力发电厂排放水量和水质提出了严格要求。就排放水量而言,将对火力 技术经济综述 热力发电?2003(8) 9
供热改造工程热网首站土建及安装工程施工组织方案
目录 第一章施工组织设计概述 (1) 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (2) 三、工程范围 (3) 第二章施工组织机构及劳动力、施工机械计划 (5) 一、现场施工组织机构 (5) 二、本工程劳动力计划 (6) 第三章计划开、竣工日期 (9) 第四章平面布置及力能供应规划 (10) 一、施工平面布置 (10) 二、力能供应规划 (12) 第五章主要施工方案和技术措施 (13) 一、热网首站建筑施工方案 (13) 二、起重设备安装施工方案 (30) 三、供热系统管道安装施工方案 (34) 四、一般泵类安装方案 (38) 五、电气、热控工程施工方案 (41) 六、防腐、油漆工程施工方案 (57) 七、季节性施工措施 (62) 八、成品保护措施 (64) 第六章质量规划、目标和主要保证措施 (66) 一、质量方针和质量目标 (66) 二、质量管理机构及主要职责 (66) 三、质量管理措施 (67) 四、质量保证措施 (68) 五、消除质量通病的措施 (70) 第七章安全健康环境规划、目标和主要保证措施 (80) 一、安全健康环境目标 (80) 二、安全管理制度 (81) 三、安全管理组织机构及主要职责 (83) 四、安全生产的管理与控制措施 (84) 五、安全保证措施 (88) 六、文明施工管理制度和重点 (91) 七、环境保护措施 (92)
第八章施工管理 (93) 一、施工管理制度 (93) 二、施工计划管理 (94) 三、施工技术管理 (95) 四、文件管理 (97)
第一章施工组织设计概述 一、编制依据 1、编制依据 (1) XX公司一期4×300MW供热改造工程热网首站土建及安装工程招标文件及初步设计图纸等。 (2) 《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源（2002）849号。 (3) 《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源（2002）896号。 (4) 国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求。 (5) 国家及部颁施工及验收技术规范等相关标准以及“电力工业锅炉监察规程”等等。 (6) 电力工业部颁发的施工质量检验评定标准及电力部颁发的机组达标的有关规定。 (7) 电力工业部颁发的《调试规定》中的有关规定。 (8) 国家现行的法律、法规、规程、规定标准及国外的技术标准。 (9) 我公司同容量机组工程施工经验。
循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了"水法"这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数
2.2 水质状况
根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：
从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下： 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：
通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤
热电厂循环水处理合同 2011年7月31日FJW 提供 编号：（）CXWYX XX -HT-第号 甲方：乙方: 甲、乙双方经协商，就将____________________________________ 循环 水处理事项委托与乙方，签订本合同。 第一条甲乙双方确认，本合同履行期间由※※探※※※物业管理有 限责任公司_________________________ 物业管理中心，代为行使甲方权利，履 行甲方义务。 第二条技术指标 腐蚀率：碳钢w 0. 125毫米/年铜及其合金w 0.0 05毫米/年污垢热阻：w 0.0006m2h°c/kcal 避免因水质恶化造成的结垢、腐蚀、菌藻滋生问题和停机事故。第三条甲 方责任 （一）应向乙方提供循环水的循环水量，系统容积、设备材质等基础技 术资料。 （二）确保在投药运行期间循环水不作它用，不易流、损失，不与生活 水相连。 （三）甲方应在乙方进行水处理工作之前，指派专人负责与乙方联系， 在实施投药作业期间，应有专人按乙方提出的工艺要求加药和日常管理。 第四条乙方责任 （一）为甲方提供复合阻垢缓蚀剂、清洗预膜剂、缓蚀钝化剂和杀菌 剂。将循环水水质调整到最佳状态，随时取水化验。 （二）为甲方提供日常管理工作方面的资料。在投药运行期间，进行现 场服务，冷却水水样分析每周一次，冷冻水每月取水一次，分析结果以书面形式通知甲方，协助甲方进行有效的管理。 （三）免费为甲方运送水处理剂。 （四）如甲方要求建立与水处理相关的分析化验室，乙方将免费培训化 验人员，也可以培训现场管理人员。 （五）如水处理现场出现异常现象，乙方应随即赶赴现场解决问题。 第五条服务项目 （一）循环冷却水处理
华能辛店发电有限公司 供热首站道路整修等零星工程 施工方案 批准： 审核： 编制： 淄博天昊市政安装工程有限公司 二〇一五年八月二十六日
目录 第一章工程概况 (4) 第二章编制依据 (4) 第三章施工方案 (4) 第四章施工进度计划及保证措施 (13) 第五章质量保证措施 (14) 第六章安全保证措施 (16) 第七章文明施工保证体系及组织机构 (17) 第八章环境保护措施 (18)
第一章工程概况 一、工程名称：华能辛店发电有限公司供热首站道路整修等零星工程。 二、项目业主：华能辛店发电有限公司 三、项目范围： 本项目为供热首站道路整修等零星工程。 招标范围主要包括： 1、供热首站厂内道路部分； 2、供热首站北侧挡土墙及围墙修复； 3、部分室内地坪及盖板修复； 4、供热首站路灯安装。 第二章编制依据 1、甲方提供本工程招标文件。 2、多年来本公司承担同类工程施工经验。 第三章施工方案 一、施工条件、施工特点及施工工艺要求 1、本工程为供热首站道路整修等零星工程，施工过程中必须做好上下工序的配合，同时要做好已完成成品的保护工作。
2、施工过程不得破坏原建筑结构，如本次改造中与原建筑结构有冲突之处，经施工单位提出后由建设单位批准执行。 3、工期要求：本工程总工期为30天。 4、质量要求：符合国家及行业现行质量验收标准，合格率100%。 5、本工程项目较多、质量要求高、工期短。 二、施工部署 1、组织机构部署 我公司在将选派技术全面、精干得力的技术力量充实项目经理部和生产班组，健全项目管理机构，完善制度，明确职责和权限，对项目建设进行全过程、全方位的科学管理。 2、施工管理目标 ⑴质量目标 确保合格工程，争取优良工程。 ⑵进度目标 承诺在规定的30天工期内保证实现竣工验收。 ⑶安全生产目标 a、杜绝出现重大人身伤亡事故。 b、杜绝出现重大设备损坏事故以及与生产相关的恶性事故。
. 循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了水法这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数
专业资料 . 状质况2.2 水根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：
专业资料 . 从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下： 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：
通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完专业资料 . 成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤
电厂水处理工艺流程及优化设计解析 水的质量及出水受到水处理工艺的影响，发电厂的水处理工艺直接影响到发电质量和效率。对发电厂中的自然水进行有效处理,不仅可以提高水质和洁净水的产量,还能够提高发电厂发电效率。本文对电厂水处理工艺进行分析，并且提出了水处理工艺优化策略，旨在提高电厂发电效率。 1、概述 人们通过长期实践经验得出，发电厂热力设备的安全状况,发电厂是否能够经济运行受到热力系统中水品质的影响。天然水由于没有经过处理,含有很多杂质，含有杂质的水进入热力系统中的水汽循环系统，会对热力设备造成损害。要想确保热力系统中能够有良好的水质，就必须要对水进行净化处理,并且要对汽水质量进行严格监按控。 2、电厂水处理系统工艺流程 2.1 预处理 电厂锅炉水处理工艺的第一个流程就是给水预处理，这一流程主要包括混凝、沉淀澄清以及过滤,经过这几项工作将水中的悬浮物及胶体物质去除，确保水中悬浮物的含量低于5mg/Ｌ，最终得到澄清水。水经过预处理之后，还需要按照不同的用途进行深度处理。如在火力发电厂作为锅炉用水，还必须用反渗透及离子交换的方法去除水中溶解性的盐类;用加热、抽真空和鼓风的方法去除水中溶解性气
体。 2.2 补给水处理 发电厂补给水处理方式多采用反渗透和离子交换。超滤在补给水处理系统中可用作反渗透进水的前处理，它可有效地去除水中胶体等颗粒状物,使反渗透进水水质合格,减少反渗透膜的污染，延长反渗透膜的使用寿命。 2.3 凝结水处理 火力发电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水和锅炉补给水组成，凝结水是锅炉给水的主要组成部分，它的量占锅炉给水总量的９0%以上。凝结水中含有悬浮物和金属腐蚀物,在混床除盐前，可以用过滤的方法予以去除,以此来确保混床设备的有效运行。现阶段电厂中使用的过滤设备主要有覆盖过滤器和电磁过滤器两种。 ２．4 循环水处理 电厂循环水处理工艺有很多种,比如加水稳计、加酸、石灰软化、弱酸离子软化以及膜处理技术等。在国家节水政策的要求下,火力发电厂尤其是采用干除灰工艺的火电厂,要在循环水处理这一环节进行节水,以提高循环水的浓缩倍率作为前提，使补充水量以及排污水量减少,进而能够减少新鲜水的使用量。 2.５废水处理
附件05-7施工组织设计 施工组织设计方案项目名称：xxxx1、2号机组汽轮机供热改造编制单位：xxxx公司 编制人：（施工单位）年月日审核人：（施工单位）年月日 监理单位： 建设单位： 项目经理：年月日 生产部门：年月日 安健环部：年月日 生产技术部：年月日 总工程师：年月日
目录 一.工程概况 二.施工方案 三.施工人员、工具、机械准备情况 四.设备、物资需用及准备情况 五.施工图纸及审定 六.组织措施 七.技术措施 八.施工安全措施
一、工程概况 xxxx一期1、2号机组供热改造项目，施工工期以2号机组连通管及附属设备和供热首站设备安装结束为主线，计划2016年10月10开工，预计工期51天。具体施工项目内容如下： 1）供热系统热网循环水泵、疏水泵、电机及其起吊装置安装；疏水管道、阀门、吊装装置安装；热网加热器安装；抽汽管道及其阀门安装；热网循环水管道的安装；滤水器安装；主机连通管改造安装。以及设备管道支吊架、阀门、保温、外护、油漆等辅助设施安装及施工；相应的电气、热控设备安装施工；单机调试、分系统调整试、整套调整及试运。 2）一期汽机主厂房屋顶，东、西墙及风机检修通道之间各安装一排天窗，每排17组，每组两套天窗，共计68套；中间部位安装14组，每组两套，共计28套。总共增加96套。 二、施工技术方案 2.1机务专业施工方案 2.1.1热网加热器安装 1）安装前准备：基础验收并凿毛配置垫铁，拆除妨碍穿装的A列墙面及暖气管道。 2）布置拖运场地：从加热器基础到A列墙面之间铺设道木，道木上铺设钢轨，钢轨上沿高度高于基础面。制作拖运底排并安装好，及热网加热器固定牢靠。见下图
北京东方君悦大酒店循环冷却水处理方案 诚信绿洲 2016年12月
4.3 技术介绍 A）、不含重金属（Cr等），不以磷为基础的阻垢剂，排污水不造成公害，符合环境保护法规，可节省排污处理费用，并免除处理之麻烦。 B）、媲美铬酸盐法的防蚀效果。 C）、药品中所含之专用分散剂，克服了传统冷却水处理所常发生之结垢问题，碳酸钙阻垢能力达1200ppm。 D）、适合于循环水高倍浓缩操作，因此可节省水费及总操作费用。 我司处理方案分三部份，兹分别说明于后： a．结垢抑制 b．腐蚀抑制 c．微生物抑制 （A）结垢抑制 我司最新专用分散剂，可防止冷却水系统产生结垢物，甚至水中钙硬度高达1200ppm，亦有优异之分散作用，保持热传金属表面无结垢之虞，高浓缩情况排污水量减少，并产生下列优点： a. 降低成本：1、用水量减少。 2、用药量节省。 减废功能：水资源充分利用。 附带效益：因本处理方案可适应极差的水质，当补充水质较差时，本处理方案亦能有效因应，从而避免因水质变差导致停机或减量生产。 （B）腐蚀抑制 碳钢腐蚀抑制通常以无机磷酸盐作为阳极及阴极保护，形成坚韧之r-Fe2O3钝化保护膜，避免铁金属游离失去电子，有效抑制铁 材质腐蚀 Fe Fe2++2e- 另外，冷却水中磷酸钙及碳酸钙在阴极高pH位置形成覆盖性保护膜，避免水中O2来接受电子，阻止阴极半反应的发生，腐蚀问题将可彻底抑制 1/2O2+H2O+2e- 2OH- 如图所示 Fe + o-PO4(p-PO4) → r-Fe2O3 ANODIC ANODIC PASSVATION Ca + p-PO4→ Ca-p-PO4↓ CATHONIC
电厂循环冷却水系统中的问题解决 2011年7月31日 FJW提供 1.概述 电厂的循环水冷却处理系统是由以下几部分组成：①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物（冷却塔）；③循环水泵及集水池。该系统是利用冷却水进行降温和水质处理。冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。因此，必须对其进行降温和稳定处理等解决方案，才能使循环水系统正常进行，使上述问题得到解决或改善。 2.敞开式循环冷却水系统存在的问题 2.1循环冷却水系统中的沉积物 2.2.1沉积物的析出和附着 一般天然水中都含有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。 在直流冷却水系统中，重碳酸盐的浓度较低。在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应 Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2O 冷却水在经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的CO2要逸出，这就促使上述反应向右进行。 CaCO3沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差。不同的水垢其导热系数不同，但一般不超过1.16W/(m.K),而钢材的导热系数为46.4-52.2 W/(m.K)，可见水垢形成，必然会影响换热器的传热效率。 水垢附着的危害，轻者是降低换热器的传热效率，影响产量；严重时，则管道被堵。 2.2设备腐蚀 循环冷却水系统中大量的设备是金属制造的换热器。对于碳钢制成的换热器，长期使用循环冷却水，会发生腐蚀穿孔，其腐蚀的原因是多种因素造成的。 2.2.1冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀 敞开式循环冷却水系统中，水与空气能充分的接触，因此水中溶解的氧气可达饱和状态。当碳钢与溶有氧气的冷却水接触时，由于金属表面的不均一性和冷却水的导电性，在碳钢表面会形成许多腐蚀微电池，微电池的阳
由于电厂中的某些热力设备可能受到水中一些物质的作用从而产生有害的成分，使设备发生腐蚀的现象，因此电厂安全运行和化学水处理系统具有直接的关系。水中杂质对设备的破坏决定了电厂中的水必须要经过一定的处理才能被使用，该处理就是电厂中的化学水处理系统。 1 电厂化学水处理技术发展的现状 1.1 电厂获得纯净除盐水主要采用的三种方式： （1）采用传统澄清、过滤+离子交换方式，其流程如下： 原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换床→除二氧化碳风机→中间水箱→阴离子交换床→阴阳离子交换床→树脂捕捉器→机组用水。 （2）采用反渗透+混床制水方式，其流程如下： 原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性碳滤器→精密过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床装置→树脂捕捉器→除盐水箱。 （3）采用预处理、反渗透+EDI 制水方式，其流程如下： 原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→超滤装置→反渗透装置→反渗透水箱→EDI装置→微孔过滤器→除盐水箱。 以上3种水处理方式是目前电厂获得纯净除盐水的主要工艺，其他的水质净化流程大都是在以上3种制水方式的基础上进行不同组合而搭成的制水工艺流程。 1.２三种制水方式的优缺点： （1）第一种采用澄清、过滤+离子交换的优点在初期投资少，设备占用地方相对较少，其缺点是离子交换器失效需要酸、碱进行再生来恢复其交换容量，需大量耗费酸碱。再生所产生的废液需要中和排放，后期成本较高，容易对环境造成破坏。 （2）第二种采用反渗透+混床，这种制水工艺是化学制取超纯除盐水相对经济的方法，只需对混床进行再生，而且经过反渗透半除盐处理的水质较好，缓解了混床的失效频度。减少了再生需要的酸、碱用量，对环境的破坏相对较小。其缺点是在投资初期反渗透膜费用较大，但总的比较相对划算，多数电厂目前考虑接受这种制水工艺。 （3）第三种采用预处理、反渗透+EDI的制水方式也称全膜法制水。这种制水方法不需要用酸、碱进行再生就可以制取纯净除盐水，不会对环境造成破坏。是目前电厂最经济、最环保的化学制水工艺，但其缺点是设备初期投资相对前面两种制水方式过于昂贵。 2 电厂化学水处理措施 2.1 补给水的处理措施 电厂在生产锅炉的补给水处理中，关系到生产安全与效率。目前随着科学技术的快速发展，电厂关于环保节能的理念深入人心，过去传统的离子交换、澄清过滤或混凝等比较落后的技术已经逐渐被摒弃，现如今新的纤维材料广泛应用于过滤设备，不仅除去了胶体，微生物以及一些颗粒的悬浮物等，在过滤中也具有较强的吸附、截污能力，取得了相当好的效果。膜分离技术被采用，当前反参透占主导地位，反渗透技术能除去水中90％以上离子，如水中有机物、硅有较好的去除率。由于膜分离技术具有明显的优势，因此在锅炉补给水的处理中节约了大量的由于离子交换或澄清过滤等落后技术在运营时产生废水排放的费用，同时过去操作复杂和排放困难的许多问题也得到了改进。新的膜分离技术不仅达到了环保的要求。当水中的氯含量比较高时，可以采用活性碳过滤或者使用水质还原剂来进行处理。而混床在除盐处理的作用仍占有重要的位置，混床除盐技术相对成熟、可靠，混床的功能具有其他除盐所无法替代的作用。目前将超滤、反渗透装置和电渗析除盐技术有效的搭配，形成高效的除盐工艺，不需要酸、碱再生剂，只通过对水电离出来的H+和OH-即可完成再生的作用，从而完成电渗析的再生、除盐。这种制水工艺将是电厂化学制水的发展方向。
供热外网施工综合方案
第一章工程概述 一、工程简况 本工程为------供热外网工程，其中管线长度12877m，全线均采用机械挖土配合人工清理沟槽，管道采用有补偿直埋敷设，聚胺脂发泡保温、高密度聚乙烯防护层。管道连接方式为焊接，弯头弯曲半径为 R=1.5D。清除各种障碍物并做好各种防护措施后，进行管道安装。 二、主要工程量 1、无缝钢管 8372 m 2、螺旋钢管 4505 m 3、砌筑井 207座 4、机械挖二类土 26977m3 5、人工挖二类土 8992m3 三、采用规范及标准 ⒈施工规范 ⑴《城市供热管网工程及验收规范》CJJ28—89 ⑵《城镇直埋供热管道工程技术规程》CCJJ/T810—98 ⑶《城市测量规范》CJJ8 ⑷《城市热力网设计规范》CJJ34 ⑸《混凝土结构设计规范》GBJ10 ⑹《工业管道工程施工及验收规范》GB50235—97 ⑺《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236—98 ⒉质量标准 （1）《设备及管道保温技术通则》GB4271
（2）《设备及保温设计导则》GB8175 （3）《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》GJ/T3002 （4）《建筑工程质量检验评定标准》CJJ38—90 （5）《钢溶化焊对接接头射线照相和质量等级》GB3323—87 （6）《锅炉和钢制压力容器对接焊超声波探伤》JB1152—87 （7）《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》GB3323 （8）设计院提供的全套施工图纸及说明书 四、施工工期 因交叉作业，污、雨水工程的施工给热力管线安装带来很大的不便。主管线大管径交叉部分，热力管线在污、雨水管线上方布置，先行作业后，污、雨水管线安装很难施工；在下方布置时，由于交叉点在实际施工中准确定位很难，直接造成交叉处热力管顶标高很难掌握，同时也给污、雨水工程机械开槽时的工作带来很大不便。结合现场实际情况，根据甲方指示，我公司决定施工比原定计划推迟10天，改为8月15日正式开工，竣工日期不变，仍为10月10日。 第二章施工准备 一、施工组织准备 （1）、组建项目经理部 为顺利完成好本合同段工程，我公司本着高效精干，业务系统化管理和弹性流动的原则，选派多年来一直参加热力管网建设，具有丰富的施工经验的项目经理和技术、管理人员组建项目经理部，实施对本工程
循环水外排水处理装置 技 术 方 案 1、循环水外排水处理装置, 根据外排水量( 900m3) , 需配套30t/h脱盐水
装置, 以达到外排水既能够回收至循环水, 又能够作为锅炉补充水。根据甲方提供的原水水质分析和工艺要求, 结合我公司的最新技术和经验, 提出本脱盐水装置技术方案供贵公司参考与选择。 2、脱盐水处理流程: 根据循环水外排水水质, 具有多种成分, 盐含量偏高的特征, 不宜直接作为工艺用水和循环水补充水。因此, 必须对该外排水进行过滤处理。根据水质分析结果, 本项目推荐选用工艺成熟、技术先进、运行稳定, 操作简单、运行费用低的预处理和反渗透方法, 出水水质好, 运行吨水成本低等特点。其出水水质完全满足建设方的用水水质要求。为保证关键设备脱盐水装置的长期、可靠、稳定运行, 则必须设置过滤处理系统, 满足除盐水水质要求, 过滤处理系统由多介质过滤器设备组成。 脱盐水处理系统工艺流程简示如下: 原水→原水泵→多介质过滤器二台( 一开一备) →超滤装置→中间水箱→中间水泵→保安过滤器→反渗透装置→产品水箱。 除盐水设计出水能力30t/h。二台φ多介质过滤器, 一台出力45吨超滤装置, 一套出力30吨/小时的反渗透装置。。工艺控制系统部分采用为DCS/PLC控制系统, 可实现操作过程自动控制, 可灵活切换。 3、设备功能介绍: 多介质过滤器: 该系统是对原水中的悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除。使出水水质满足整个装置对进水水质的要求。 该系统要求总进水量为30m3／h。过滤速度: 10-12m/h,每台设备出力: 30-37 t/h。该设备操作简单, 维护方便, 运行可靠, 可根据压力差自动进行反洗。 压缩空气: 气动阀门用压缩空气, 外管送来压缩空气经过滤减压后提供0.56MPa的压缩空气供气动阀门使用。 超滤装置:
目录 １工程简况...................................................................................... - 2 - ２施工总平面布置 ................................................................ -５- ３施工组织机构及劳动力计划 ........................................ －7 - 4工期计划............................................................................. -11 - 5主要施工方法 .................................................................... -１4 - 6 质量保证体系 .......................................................... －4９－ 7 安全生产........................................................................... －56 - 8 文明施工管理?- ６７- 9 施工管理措施 ............................................................... -79 － 1０确保工期的技术组织措施86 -?－
1工程简况 1.1工程规模 本期工程为通辽发电厂三期６00MＷ工程乏汽余热回收供热改造项目安装施工，本期工程新建5号机供热首站一座（包括热网加热站及其相关的设备安装工程、电气热控安装)、软化水处理室一座(包括相关设备及管道安装、电气热控安装）、5号机热泵房(包括相关设备及管道、电气热控安装),建筑工程采用钢筋混凝土框架结构,厂房外热网管道支架采用钢筋混凝土结构。5号机热泵房今年不考虑施工。 1.2.2 工艺系统特点 1.2.2.１汽轮机本体改造 1×６00MW亚临界空冷机组采用热泵技术供热改造后,设计抽汽流量为4７5t/h，其中热泵驱动汽源为３55ｔ/h，尖峰加热器汽源为120t/h. 1.2． 2.2余热利用系统 在空冷岛西侧空地新建4台1１0MＷ余热回收供热机组,在A列前空冷排汽管道的上升段，分别从两根主排汽立管引出ＤN350０的乏汽管道，进入余热回收机组，通过355t/ｈ驱动汽源，回收利用31０t/h电厂乏汽余热,用于加热一次网热水；温度由5０℃加热至90 ℃,再进入尖峰加热器中，分别由200MＷ机组和6０0ＭＷ机组的部分抽汽加热至１10 ℃从电厂首站送出。 1.２. 2.3通辽发电总厂总装机容量为1400MＷ。包括4×2０0MW凝汽式发电机组和１×600MW直接空冷机组。4台2００MＷ机组分别于19８５年、１989年投产，60０MＷ机组为首台国产化直接空冷示范项目，于２00８年7月投入商业运营，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的亚临界直接空冷凝汽式汽轮机,设计背压1 3.1kPa，排汽温度51℃。4台200MW机组于 20０8-２0１0年进行抽汽供热改造,抽汽量为40０ｔ/ｈ，实现供热面积４８0万平方米。 １.3编制依据 建筑部分 《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇) 《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇、水工结构篇)
循环水处理整体解决方案 一. 循环冷却水系统概况 二. 问题概述 循环冷却水系统日常运行面临的问题： 2.1 设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷 结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。 冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。 2.2 滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故 阻碍传热：微生物繁殖、代谢产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生
物尸体等交织黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。 发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。 2.3 设备腐蚀，缩短使用寿命 腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。 在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。 三. 循环冷却水处理技术要求 3.1 循环冷却水系统设计标准 HG/T 20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》， 《GB50050-95》 3.2 补充水预处理水质要求
电厂循环排污水处理方案 处理量：300m3/h 出水达到中水水质要求。 PH：6.5～9 浊度：5NTU BOD5:10mg/l COD cr:50mg/l 游离性余氯：末端大于0.2 总大肠菌群：小于3 氯化物：300mg/l 铁：0.3mg/l 锰：0.5mg/l 1、处理方案： 循环冷却水的排污水含有一定浓度的悬浮物、各种盐类、金属氧化物、阻垢剂等，为达到中水水质的要求，进行以下处理，先通过混凝处理，去除水中的悬浮物及金属氧化物等，再经过，过滤，超滤，消毒后，达到中水水质要求。 絮凝剂反冲系统 循环排污水→原水箱→原水泵→→超过滤装置→出水 2、设备及构筑物选型： 2．1预处理系统 2．1．1原水箱：150m3 2．1．2原水泵： 数量：3台 流量：150m3/h 扬程：28m 2．1．3絮凝剂加药系统两箱三泵 2．1．5．1多介质机械过滤器 1. 设备参数 1）形式与数量 形式：立式 数量：4台 2）设备出力 正常出力：80m3/h/台 3）运行流速 正常流速：10m/h 4）设备直径DN3200mm 5)本体材料Q235-A
衬里材料天然硫化橡胶1层3mm 6）设计压力：0.5Mpa 水压试验压力：0.8Mpa 7）设计温度0℃～50℃ 8）滤料 石英沙粒径/高度粒度0.45-0.6mm，层高800mm 无烟煤粒径/高度粒度1.0-1.5mm，层高400mm 9）反洗膨胀高度：300～600mm 10）水反洗强度：10～13L/m2.s 气洗压力：58.8KPa 气洗强度：10～20L/m2.s 11)运行压差（设备进出口） 正常出力压差0.02MPa 最大出力压差0.05MPa 12)本体材料Q235-A 13)控制方式手动控制 2. 内部装置 1）进水配水装置 形式：挡板喷淋 材料：Q235-A，内外衬塑 2）出水配水装置多孔板配水帽型 水帽材料：ABS水帽 3. 设备本体外部装置 1）设备人孔 形式：配吊盖人孔 数量：2套/台 直径：DN450 材料：Q235-A 2)设备窥视孔： 数量：1个/台 规格（长/宽）：305mm/100mm 视镜材料：透明塑料板
第20期总第150期内蒙古科技与经济 No.20,the 150th issue 2007年10月Inner Mongolia Science Technology &Economy Oct.2007 火力发电厂循环水处理技术的发展趋势 Ξ 杨海燕1,包明山2,董素芹1 (1内蒙古农业大学职业技术学院,内蒙古包头 014109;2.乌海市蒙西电厂,内蒙古乌海 016014) 摘 要:本文分析了几种典型水处理技术的主要发展特点与趋势,从水处理工艺方面阐述火力电厂 水处理技术的最新进展与应用情况。 关键词:火电厂;水处理技术 中图分类号:TM621 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2007)20—0068—02 水,是一种宝贵的自然资源。水资源的日益匮乏已经逐渐制约着地区经济的发展。目前,能源工业发展迅速,火电厂大容量、高参数机组逐渐成为主力机组。众所周知,火电厂是工业中用水最大用户之一,因此,对其运行管理过程中优先考虑节水措施,努力实现对外零排放已势在必行。而在电厂工业用水中,火力发电厂耗水最多的是循环冷却系统的水损失,循环冷却水耗量占全电厂水耗量的60%～80%。提高循环冷却水的浓缩倍率、减少排污是实现电厂节水的重要环节。然而,提高浓缩倍率又会增大凝汽器冷却水通道内结垢与腐蚀的倾向,影响机组的安全经济运行。这样,从解决腐蚀问题和节水的角度优化选择循环水处理方案,提高循环水浓度倍率,就对我们在经济建设过程中如何合理保护利用水资源具有十分重要的意义。 从不同地域的电厂各自运行状况可知,循环水管道的腐蚀不仅与材质有关,也与水质有关,即不同材质在同一介质或同一材质在不同的介质中腐蚀速率不同。因此基建过程中设备选型和水质处理应统筹考虑。在以往的循环水设备选型问题上,只考虑水质对凝结器管材的影响,而忽视了循环水管道的腐蚀问题。循环水管路不但长,且埋在地下,腐蚀现象不易发现,处理和更换也比较困难。为避免循环水管道腐蚀,在设备选型时,应考虑循环水管道的材质,同时寻找适当的水处理方案。目前循环冷却水处理的方式多种多样,下面通过几种典型的处理方式的不断优化说明火力发电厂循环水处理技术的发展趋势。1 过滤法 过滤是最常用的旁流处理方式(通称旁滤),其处理量通常为循环水量的2%～5%,可以去除水中大部分悬浮固体、粘泥和微生物等,但不能降低水的硬度和含盐量,反冲洗时杂质将随反洗水排出系统。由于反冲洗水中杂质浓度比排污水高得多,所以系统排出的杂质多而消耗的水量少,即通过旁滤可使 排污量显著降低。大型循环冷却水系统一般采用以石英砂或无烟煤为滤料的重力无阀旁滤池,其滤速只能控制在10m/h 以下,而冷却水的悬浮物浓度只能控制在10mg/l 以下,过滤及占地面积的增大导致基础投资较大。与石英砂相比,纤维滤料具有孔隙率高、孔隙分布合理和比表面积大等特点,采用纤维滤料时滤速可高达20～85m/h 。由于纤维具有柔软性和可压缩性,故随着水流阻力的增大而逐渐被压缩,使滤料上层受力小、孔隙大,下层受力大、孔隙小,充分体现出纤维滤料纳污量大、过滤周期长的特点。纤维滤料过滤器通常需采用汽水反冲,借助气体的搅动使截留的悬浮物与滤料分离,再随反洗水排出。纤维过滤器对悬浮物、铁、锰、微生物粘泥都具有良好的截留作用,其过滤精度高,通常出水浊度<1N TU 。除此以外,还可与水中钙、镁离子进行离子交换,具有软化水质的功能。所以将这种旁滤法引入火力发电厂循环冷却水处理工艺值得我们关注。2 膜分离法 反渗透法和电渗析法是常见的两种膜分离方法,可以有效去除冷却水中的硬度、微生物等有害成分,有较高的脱盐率,水回收率可以达到75%～90%。由于渗透膜易被污染导致运行成本不断增大,通常先采用石灰软化法去除大部分硬度和悬浮物后,再采用反渗透法做进一步的降硬处理,以达到循环水补充水的水质要求。膜分离法的缺点是对进水水质要求苛刻,且运行过程中的压力波动易导致膜被破坏,水中的腐蚀产物和微生物易使预滤装置和反渗透膜堵塞、污染,频繁的清洗增大了运行费用,且一次性投入成本较高,故该法已经不适用于电厂这样的大型循环冷却水系统。3 化学沉淀软化法 通常采用石灰———纯碱软化法来降低水中的碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度。在化学沉淀法中加入混凝剂可使呈胶体状态的CaCO 3和Mg (O H )2等形成 ? 86?Ξ 收稿日期:2007-06-12