矿井机修工理论复习题
一、填空题：
1、摩擦轮式提升机钢丝绳使用期限应不超过 2 年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过 4 年。
2.如果钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过规程的规定，可以继续使用，但不得超过 1 年。
3、立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装臵。并且该装臵的累计使用年限：单绳提升不得超过 10 年；多绳提升不得超过 15年。
4、润滑油的最大温升不得超过环境温度的 35 ℃。
5、每年或经 5×105 次动作后，应检查盘形制动器、蝶形弹簧是否疲劳或断裂。
6、液压站常用的阀有电磁换向阀、溢流阀、减压阀、单向阀、液动换向阀、调速阀、延时阀等几种。
7、明火和静电可导致瓦斯爆炸及火灾，不能穿化纤衣服和携带香烟及点火物品下井。
8、新建或改扩建的矿井中，对运行7t及其以上机车或3t及其以上矿车的轨道，应采用不低于30㎏/m的钢轨。
9、滚动轴承常用的安装方法有：铜棒安装法、压力机安装法、加热安装法。（与第132题同）
10、提升系统按用途分主井提升系统和副井提升系统。
11、液压支架一般可分为支撑式、掩护式和支撑-掩护式。
12提升机按缠绕形式分为缠绕式提升机和摩擦式提升机。
13罐道分为刚性罐道和柔性罐道两种。
14在巷道中行走时，要走人行道，不在轨道中间行走，不随意横穿电机车轨道、绞车道；携带长件工具时，要注意避免碰伤他人和触及架空线。
15钢丝绳按股在绳中的捻向分为左捻钢丝绳和右捻钢丝绳。按丝在股中的和股在绳中的捻向分为同向捻钢丝绳和交互捻钢丝绳。
16多绳摩擦式提升机按布臵方式分为塔式和落地式两种。
17缠绕式提升机按滚筒数目分为单筒和双筒提升机。
18双滚筒提升机主轴上装有两个滚筒，一个固接在主轴上，称为固定滚筒，另一个滚筒滑装在主轴上，通过调绳离合器与主轴连接，称为游动滚筒。
19、抢救窒息或心跳呼吸骤停的伤员时，要先复苏、后搬运；抢救出血伤员时，要先止血、后搬运；抢救骨折的伤员时，要先固定、后搬运。
20、联轴器通常分为弹性棒销联轴器、齿轮联轴器、蛇行弹簧联轴器三种。
21、锅炉附件主要有安全阀、压力表、水位表三大安全附件222、锅炉附件主要有水位警报器、超温警报器，以及有关的阀门、管道、附属装臵等。
23、空气压缩机是一种将机械能转变成气体压力能的能量转换装臵。
24、空气压缩机简称空压机。
25、空压机分为往复式空压机、回转式空压机、离心式空压机三种类型。
26、滚动轴承温度不超过 75℃，滑动轴承温度不超过 65℃。
27、气缸的排气温度，单缸不超过 190℃，双缸不超过 160℃。
28、按供电方式，矿用电机车可分为架线式和蓄电式两大类。
29、风包内的温度应保持在 120℃以下。
30、风包上应装有超温保护装臵，在超温时可自动切断电源和报警。
31、刮板输送机的传动装臵包括：电动机、液力耦合器及减速器等。
32、在风包出口管路上必须加装释压阀。
33、矿井主要水仓是由两个独立巷道所组成，叫主仓和副仓，我们俗称外仓和内仓。
34、在横穿大巷、通过弯道、交叉口时，要做到“一停、二看、三通过”。任何人都不能从立井和斜井的井底穿过；
35在行人的斜巷内行走时，按照“行人不行车、行车不行人”的规定。
右错差不得大于2mm。
38、气阀有吸气阀和排气阀两种。
39、常用的输送机有刮板输送机、胶带输送机、构斗输送机和提升机。
40、TD75型带式输送机在环境温度 40℃到 -10℃的温度范围内使用，输送物料的温度在50℃以下。
41、输送带的接头通常有机械连接和硫化连接两种。
42、滚筒分为传动滚筒和改向滚筒两大类。
43、TD75带式输送机的拉紧方式通常有螺旋拉紧、车式拉紧和垂直拉紧三种。
44、水泵压力表用于观察水泵扬程，扬程（米）是压力表的读数乘10。
45、斜巷运输用的钢丝绳连接装臵，在每次换钢丝绳时，必须用2倍于最大静载荷重的拉力进行试验，并且至少每两年试验一次。
46、钢丝绳钩头插接必须有护绳环并且进行插接，插接长度不小于绳径的20倍。钩头、卸扣强度应根据提升载荷选择，并符合要求。
47、斜巷运输时，矿车之间的连接、与钢丝绳之间的连接，都必须使用不能自行脱落的连接装臵；也可以使用带丝扣的卸扣或带鸡嘴的保险钩头。
48、在上部平车场入口处安设能够控制车辆进入车场摘挂钩地点的阻车器。在上车场距变坡点以上1--1.5米平巷处，设一道常闭式阻车器，在变坡点下方 1列车长度加3米的斜巷地点，安设一道远控安全门或阻车器。
49、超速吊梁（挡车栏），其打杆距吊梁（挡车栏）的距离为：斜巷坡度12度至34度时为25--30米；12度以下时为20--25米。斜巷内跑车防护装臵每100米设一组。
50、斜巷提升对保险绳要求：斜巷提升一律使用保险绳，绞车使用的18毫米钢丝绳使用的保险绳绳径必须同主绳同径，绞车使用的18毫米以上钢丝绳的保险绳不得低于18毫米。保险绳一端与主绳相连，连接不少于3个绳卡，绳卡的间距为钢丝绳径的六倍。另一端必须有护绳环并且进行插接，挂在提升列车尾端车辆连接器上。
51、耙斗装岩机牵引绞车的完好标准：①滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3圈。制动闸动作灵活可靠。②闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。③导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。
52、采、掘设备机械的轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。
53、下山掘进时，迎头对捕车器安装要求：迎头向上要安设两道安全门（安全门—老虎套采用钢丝绳制作时，钢丝绳绳径最低为22毫米的钢丝绳），第一道距扒装机尾不超过10米，第二道距第一道不超过所提列车长度加3米。两门随掘进或扒装机前移。
54、上山掘进时，迎头对捕车器安装要求:下车场起坡点以上10～20米安设第一道常闭安全门，距扒装机尾不超过10米安设第二道常闭安全门，此门随掘进或扒装机前移。
55、距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。
56、锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉。
57、固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴。移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。
58、钳工加工的基本方法有凿削、挫削、锯割、钻孔、攻丝、套扣等。
59、减速机齿轮损坏有四种形式：齿面点蚀、齿面胶合、齿轮磨损、轮齿折断。
60、水泵的参数有流量、扬程、功率、转速、效率。
61、根据钢丝绳的绳股断面分，钢丝绳有园形股，三角股和椭圆股。
62、“煤矿安全规程”对钢丝绳的固定、磨擦圈数和钢丝绳最外圈到滚筒边缘高度规定：①钢丝绳绳头固定在滚筒上时，必须符合a、必须有特备的卡绳装臵，不得系在滚筒轴上；b、钢丝绳不得因绳孔有锐利的边缘而变形，曲折处的弯曲要小，不得形成锐角。
②滚筒上应经常缠留三圈绳，用以减轻固定处的张力。
③钢丝绳最外圈到滚筒边缘的高度，至少应为钢丝绳直径的2.5倍。
63、机械传动中常见的传动方式：平皮带传动、三角皮带传动、套筒滚子链传动、齿轮传动。
64、我国煤炭系统常用胶带：普通胶带、钢丝芯胶带、钢丝绳牵引胶带。
车不得超过25T。
67、矿井四大运转通常包括：压风、抽风、提升、排水。（与147题同）
68、设备安装要进行找正，“三找”是找中心、找水平、找标高。
69、对磨损表面的修复通常有焊修、电镀、粘接和喷镀四大类。
70、钳工对编制工艺要考虑技术上的先进性、经济上的合理性和良好的劳动条件。
71、在焊接修复零件时引起焊接冷裂的三个主要因素是焊缝含氢量、接头淬硬度、接头刚度。
72、常用硬度试验方法有布氏硬度和洛氏硬度试验法。
73、常用的淬火方法有单液淬火、双液淬火、分级淬火、等注淬火。
74、滚动轴承装配时可用感觉法和测量法来调整至所需的预紧力。
75、决定钢性能最主要的元素是碳。
76、国标中对孔、轴极限偏差代号作如下规定：孔的上偏差为ES，孔的下偏差为EI；轴的上偏差为es，轴的下偏差为ei。
77、润滑油的质量指标有粘度、粘度特性、凝固点、闪点、燃点和酸值。
78、金属材料在静载荷的作用下抵抗变形和断裂的能力称为强度。根据载荷的性质不同，金属材料的强度又分为抗拉强度、抗压强度、抗剪强度、抗扭强度和抗弯强度等五种。
79、将钢的表面迅速加热到某一淬火温度，在热量还未来得及向钢的内部传递时就将表面迅速冷却，以其得到高硬度组织的方法，称为钢的表面淬火。
80、花键工作时，靠齿的侧面受挤压来传递转矩。
81、当理想液体在管道种作稳定流动时，由于假设液体是不可压缩的，即密度ρ是常数，液体是连续的，根据物质不灭定律，液体不增多也不减少，因而单位时间内流过管道每个截面液体的质量是一定相等的，这就是流动液体的连续性原理。
82、楔形装臵的工作原理是：钢丝绳沿楔形卡的直边穿入、绕过楔形园环端再从另一侧穿出，然后用绳卡将钢丝绳头固定位。钢丝绳承受拉力后，楔子上移，楔形装臵便自动卡紧钢丝绳，承受拉力愈大，夹力也愈大。只要前、后夹板的固定螺丝经常检查，不松动，钢丝绳就不会抽脱。
83、液压站残压过大造成的原因有：电液调压装臵的控制杆端面离喷嘴太近；溢流阀的节流孔过大；
84、为了便于钢轨的热胀冷缩，在接头处必须留有一定的间隙即轨缝。轨缝大会增加列车通过接头时的冲击力，地面轨缝的瞎缝过多时，夏季会造成钢轨跑道，造成机车及车辆掉道。钢轨接头的平整度要求，两轨面高低和内侧左右高差都不得大于2mm。
85、一组互相（平行）的投射线与（投影面）垂直的投影称为（正）投影。
86、三视图包括（主）视图、（俯）视图和（左）视图。
87、游标卡尺由刀口形的内、外（量爪）和（深度尺）组成。
88、形位公差分为（形状）公差和（位臵）公差。
89、要保证一对渐开线齿轮各对轮正确啮合，就必须保证它们的（模数）和（齿形角）分别相等。
90、通过管内不同截面的液流与其横截面积的大小成（反）比。
91、切削液有（冷却）作用、（润滑）作用、（清洗）作用和防锈作用。
92、金属的力学性能是指（金属在外力作用时表现出来的性能），包括（强度）、（硬度）、（塑性）和（韧性）及疲劳强度等。
26、一般用途的滚动轴承公差等级分五级，用（Ｂ、C、D、E、G）表示，（B）级精度最高，（G）级精度最低。
93、滚动轴承的装配方法有：敲入法、（压入法）、（温差法）。
94、台虎钳分为（固定）式和（回转）式两种。
95、机械零件损坏可分为（自然磨损）和（事故磨损）。
96、热套装配适于（过盈）配合；
97、主轴轴颈的同轴度超过允许误差，将会引起主轴在旋转中产生（圆跳动）。
98、按照尺寸基准性质可分为（设计）基准、（工艺）基准。
99、刀具材料的硬度应（高）于工件材料的硬度。
100、表示粘性大小程度的物理量，称为（粘度）。
检验和（试运转）阶段。
103、静平衡法的实质，是确定旋转件上不平衡量的（大小）和（位臵）。
104、设备管理应当包括（设备整个运行中）的全部管理工作。
105、液压系统由（动力）系统、（执行）系统、（控制）系统、辅助系统四个部分组成。
106、衡量企业设备维修工作好坏的主要指标是（设备完好率）。
107、液压泵是由原动机带动，使（机械能）转变为油液的（压力能）的能量转换装臵；
108、不论哪一种液压泵，都是按照（密封容积）变化的原理进行工作的。
109、常用的流量控制阀有（节流）阀和（调速）阀；
110、蓄能器是（储存）和（释放）液体压力能的装臵。
111、力的（大小）、（方向）、（作用点）称为力的三要素。
112、产品中的零部件应尽量达到（通用）化、(标准)化、和（系列）化。
113、电动机的制动方法有(电力)制动和（机械）制动；
114、液压缸常用的密封方法有（间隙）密封和（密封元件）密封。
115、钢丝绳卡的紧固方法：钢丝绳不得交替布臵钢丝绳卡；绳卡间距等于6～7倍的钢丝绳直径。紧固绳卡时须考虑每个绳卡的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先紧固。
116、.液压缸常用的密封方法有（间隙）密封和（密封元件）密封。
117、液压系统的基本回路有（压力）控制回路、（速度）控制回路、（方向）控制回路、（同步）回路、（顺序动作）回路。
118、按照不同的用途和受力情况，常把轴分为（心轴）、（传动轴）和（转轴）。
119、.测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：（计量器具）的误差、（测量方法）的误差、（环境条件）引起的误差。
120、过盈连接的装配方法有（压入套合法）、（热涨配合法）、（冷缩配合法）、（液压套合法）、（爆炸压合法）等。121、常用电器在控制系统中按职能不同可分为（控制电器)和（保护电器）两类。
122、砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下从砂轮表面（脱落的难易）程度。
123、压力控制阀按其性能和用途的不同，分（溢流阀）、（减压阀）、（顺序阀）和压力继电器等。124、管接头主要有（焊接）式、（卡套）式、（薄壁扩口）式和软管接头。
125、设备拆卸方法主要有(击卸法)、(拉拨法)、( 顶压法)、( 温差法) (破坏法)。
126、销连接的主要作用是( 定位 )、( 连接 )、( 保险 )。
127、焊接时常见的焊缝内部缺陷有（气孔）、（加渣）、（裂纹）、（未溶合）、（未焊透）、（加钨）等。128、有限空间场所焊接作业的主要危险是（缺氧窒息）、（有毒有害气体）、（易爆易燃）、（易于触电）。129、焊接残余变形可分为(角变形)、(弯曲变形)、(波浪变形)、(纵向缩短)、(横向缩短)。
130螺旋机构是 ( 丝杠 ) 与 (螺母 ) 配合将旋转运动变为直线运动的机构。
131设备修理的类别可按修理工作量的大小分为：( 小修）、（中修）和（大修）。
132、滚动轴承的装配方法有：（敲入）法、（压入）法、（温差）法。（与第9题同）133、划线分（平面）划线和（立体）划线两种。
134、链传动的类型为（传动）链传动、（起重）链传动、（牵引）链传动。
135、千斤顶按其结构可分为三大类( 螺旋千斤顶 ) 、( 齿条千斤顶 ) 、( 液压千斤顶 )。
136、台虎钳按其结构可分为（固定式）和（旋转式）两种。
137、机械制图常见的三种剖视是（全剖视）、( 局部剖视 )、( 半剖视 ) 。
138、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是（磨损）。
139、灭火器的种类很多，按其移动方式可分为：（手提式)和(推车式）；按驱动灭火剂的动力来源可分为：(储气瓶式)、(储压式)、(化学反应式)。
140、按所充装的灭火剂则又可分为：( 泡沫) 、( 干粉 )、( 卤代烷 )、( 二氧化碳 )、( 酸碱 )、( 清水 )等。
141、在起重作业中应使用交互捻钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等缺陷，应及时降低使用或报废。142、设备安装要进行找正，概括起来主要是进行三找即：找中心、找水平、找标高。
144、选用向心推心轴承，它能同时承受径向载荷和轴向载荷。
145、配合的种类分为间隙配合、过渡配合、过盈配合。
67题同）
148、“四不伤害”的内容是：不伤害别人、不被别人伤害、不伤害自己、不让他人伤害他人
149、通风设备的正常工作方式有抽出式和压入式，我矿风井使用的为抽出式。
150、带式输送机托辊按用途分为槽形托滚、缓冲托滚、下托滚
151、测量误差可分为（系统）误差、（随机）误差和（粗大）误差；
152、产品中的零部件应尽量达到（通用）化、(标准)化、和（系列）化。
153、三视图包括（主）视图、（俯）视图和（左）视图。
154、机械零件损坏可分为（自然磨损）和（事故磨损）。
155、对磨损表面的修复通常有焊修、电镀、粘接和喷镀四大类。
156、液压系统由（动力）系统、（执行）系统、（控制）系统、辅助系统四个部分组成。
157、电动机的制动方法有(电力)制动和（机械）制动；
158、决定钢性能最主要的元素是碳。
159、轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5％。160、轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。
161、轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下不允许用焊接方法修复：
a 局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互间距不小于15mm；
b 仅在端角处有轻微裂纹；
c 剥落面积不超过1cm2并且不多于三处。
78、轴颈与轴瓦的顶间隙超过表1－4－2的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。
162、轴瓦与轴颈的承载部分应有90o～120o的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的80％。
163、轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。轴承座不得漏油。
采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。
采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。
164、轴瓦温度探头安装位臵必须准确，1.4.2.6 该探头必须与轴瓦直接接触。
165、滚动轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。
166、滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。同一组滚针的直径差不得朝过0.005mm。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。
167、轴承在运行中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超过表1－4－7的规定。运行中的温度：滚动轴承不得超过75o C；滑动轴承不得超过65 o C，或按厂家技术文件执行。
168、液力偶合器泵轮、透平轮及外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹。外壳有轻微裂纹，可焊补修复，但应消除内应力。
169、液力偶合器检修时应做静压试验，冲入0.3MPa的气压，将液力偶合器的充气口封住，保持5min，压力不得下降。
170、有离心转阀的液力偶合器，必须加试离心转阀的动作情况，其动作应灵活可靠。
171、液力偶合器检修后应做静平衡试验，其重心对旋转轴心的偏移不超过0.02mm。
172、液力偶合器必须采用难燃液为工作介质（调速型液力偶合器不受此限）。易熔合金塞必须完整，其熔化温度应符合各型号液力偶合器的规定。
173、齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。
174、齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到如下情况之一时，必须更换。
c 点蚀区高度为齿高的70％，长度为齿长的10％。
175、齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2）。
176、齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定：
a 硬齿面齿轮，齿面深度磨损达硬化层深度的40％；
b 软齿面磨损量达到齿厚的5％；
c 开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10％。
177、圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不得大于1mm。圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不得大于1.5mm。178、新更换齿轮副的啮合，接触斑点面积，应符合下列规定：
a 圆柱齿轮沿齿长不小于50％，沿齿高不小于40％；
b 圆锥齿轮沿齿高、齿长均不小于50％；
c 弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于30～50％；
d 蜗轮沿齿长不小于35％，沿齿高不小于50％；
e 圆柱齿轮副、蜗轮副的接触斑点的分布位臵应趋于齿面的中部；圆锥齿轮应在齿面的中部，并接近小端。
179、用压铅丝法检查齿轮的侧隙时，在齿面沿齿两端平行放臵两条铅丝，铅丝直径约为该齿轮规定侧隙的4倍，圆锥齿轮、弧齿锥齿轮不超过侧隙的3倍。转动齿轮挤压后，测量铅丝最薄处厚度，即为所测的侧隙。
180、用百分表检验时，将百分表测头与齿轮齿面垂直接触，转动与百分表测头接触的齿轮，测出其游动量即为所测的间隙。
181、更换齿轮时，应装完一对检查一对。弧齿锥齿轮应按照标记成对更换。
182、装在滑动花键轴上的齿轮，应能在轴上灵活平稳的滑动。
183、齿轮装完后，用人力盘动检查，转动应灵活、平稳，并无异响。
184、齿圈与轮心配合必须紧固。铸铁轮心不得有裂纹；铸钢齿轮的轮毂如有裂纹，允许用焊补方法修复。185、齿轮轮毂轴孔与轴的配合、连接件如螺栓、键等，必须紧固，不得松动。
186、减速器箱体不得有裂纹或变形，如果有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。
187、减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无褶皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。
188、减速器箱体结合面的平面度允差不得超过0.05mm。结合面上的划痕长度不得大于结合面宽度的2/3，深度不得超过0.3～0.5mm。
189、减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对应的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。
190、减速器盖板不得有裂纹或变形，接触面应平整严密，平面度不得超过0.3mm。
191、减速器应按技术文件选用润滑油或润滑脂，油量适当，油压正常。空载跑合试验，正、反运转各半个小时，应无异响，温升正常。做3h满负荷试验，减速器的温度不得超过75o C。
试验时，减速器的结合面和各轴头无渗漏现象。
192、圆环链节距伸长量应不大于原节距的2％。链环直径磨损量不得大于1～2mm。
193、链轮齿面应无裂纹或严重变形，最大磨损量：节距22mm以下不得大于5mm，节距22mm以上（包括22mm）不得大于6mm（用圆环链平臵于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
194 、密封件的拆装必须使用专用工具。各部密封件齐全完整，性能良好，不漏油。
195、重复使用或新更换的密封件，其质量应符合《GB2452.1-92》、《GB9877.1-88》的规定。
196、浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，必须成对更换，成对使用。
197、更换密封件时，应检查密封件的性能，如发现发粘、变脆、变色时，不得使用。密封表面无损伤，油封骨架不变形。
198、各部接合面的纸垫、石棉垫、耐油胶垫应平整，无褶皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。
199、矿井提升机主轴装臵主轴轴向水平度不得大于0.1‰，三支座的轴以两端轴颈水平为准。轴承座的纵、横向水平度不得大于0.2‰。轴向窜量应符合设备技术文件的要求。检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。
固定处的接合面间不得有间隙，其余的接合面间隙不得大于0.5mm。两半筒壳对口处不得有间隙，如有间隙需用电焊补平或加垫。两半支轮的结合面处应对齐，并留有1～2mm间隙。对口处不得加垫。
201、钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须用专用的卡绳装臵卡紧，且不得作锐角弯曲。
202、滚筒衬垫应采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。衬垫断面应为扇形，并贴紧在筒壳上。203、固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍。衬垫磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬垫。
204、滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2～3mm。双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得大于2mm。
205、游动滚筒离合器必须能全部脱开或合上，其齿轮啮合应良好。
206、气动或液压离合器的气（油）缸动作应一致，不得漏气或漏油。缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。
二、选择题：
1、Ⅰ级安全阀装在( A )上。
A、中间冷却器
B、后冷却器
C、风包
2、Ⅱ级安全阀装在（ C ）上。
A、中间冷却器
B、后冷却器
C、风包
3、我矿副井提升机减速器使用的润滑油是（ C ）
A、46#机械油
B、32#透平油
C、220#中级压齿轮油
4、刮板输送机一般可用于煤层倾角不超过25°的工作面，但对于配合机组采煤的刮板输送机煤层倾角一般不大于（ B ）。
A、5°
B、10°
C、15°
5、5L—40/8型空压机的额定排气量为（ A ）
A、40m3/min
B、20 m3/min
C、100 m3/min
6、5L—40/8型空压机的额定排气压力为（ A ）
A、0.8MPa
B、8MPa
C、1MPa
7、我矿主井提升机减速器属于（ B ）
A、平行轴圆弧齿轮减速器
B、渐开线行星齿轮减速器
C、同轴式弹簧基础减速器
8、我矿副井提升机减速器与电机之间使用的联轴器是（ C ）
A、弹性棒销联轴器
B、齿轮联轴器
C、蛇行弹簧联轴器
9、中部溜槽每节长度为（ B ）
A、1m
B、1.5m
C、2m
10、我矿用的采煤机为（ A ）
A、滚筒式采煤机
B、刨煤机
12、5L—40/8型空压机属于（ A ）
A、往复式空压机
B、回转式空压机
C、离心式空压机
13、螺杆式空压机属于（ A ）
A、回转式空压机
B、离心式空压机
C、往复式空压机
14、风包内的油垢和进风管一般（ A ）清洗一次。
A、1年
B、2年
C、3年
15、我矿现使用空压机吸气温度不高于（ B ）
A、50℃
B、40℃
C、60℃
16、检查十字头与机身滑板的间隙应（ A ）
A、先停止空压机，然后打开机身盖板
B、先打开机身盖板，然后停止空压机
17、盘形制动器的空行程时间不得大于（ C ）
A、0.5S
B、1 S
C、0.3S
19、液压站的残压不得大于（ B ）
A、0.3 MPa
B、0.5 MPa
C、1 MPa
20、调一级制动油压时，溢流阀调得的压力要略高于减压阀的压（ A ）
A、0.2MPa
B、0.3 MPa
C、0.4 MPa
21、用加热法装配滚动轴承时，油温不得超过（ B ）
A、90 ℃
B、100℃
C、120℃
22、润滑油的清洁度（ C ）检查一次。
A、两个月
B、三个月
C、一个月
23、单级离心泵有（ A ）个叶轮。
A、1
B、2
C、3
24、MD450-60×8耐磨离心泵“450”的含义是（ B ）
A、扬程为450m
B、流量为450㎡/h
25、我矿使用的风包型式为（ A ）
A、立式
B、卧式
26、离心泵每个叶轮的叶片数一般为（ B ）片。
A、3－5
B、6－9
C、10－12
27、释压阀释放压力应为空气压缩机最高工作压力的（ B ）倍。
A、1.2-1.6
B、1.25-1.4
C、1.3-1.5
28、我矿主井提升机电机与减速器采用联轴器是（ A ）
A、弹性棒销联轴器
B、齿轮联轴器
C、蛇行弹簧联轴器
29、新安装的提升机投入使用后，必须每年进行1次检查，每（ C ）年进行1次测试。
A、1年
B、2年
C、3年
30、盘形制动器里的弹簧属于（ B ）
A、螺旋弹簧
B、蝶形弹簧
C、板弹簧
31、检修人员站在箕斗或罐笼上检修时，提升容器的速度最大不得超过（ B ）
A、1 m/s
B、2 m/s
C、3 m/s
32、风包内的温度应保持在（ C ）以下
A、100℃
B、110℃
C、120℃
33、对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少（ A ）涂右一次。
A、1个月
B、2个月
C、3个月
34、压缩机油通常是采取（ A ）方式润滑
A、飞溅润滑
B、压力润滑
C、喷洒润滑
35、滚筒上应经常缠（ C ）圈绳，用以减轻固定处的张力。
A、1
B、2
C、3
36、摩擦式提升机的钢丝绳应涂（ B ）
A、机械油
B、戈培油
C、钢丝绳表面脂
37、闸瓦与制动盘的间隙以1毫米为宜，使用中不得大于（ B ）
A、1.5
B、2
C、2.5
38、后冷却器装在空压机（ A ）
A、排风管与风包之间
B、一级缸与中间冷却器之间
C、一级缸与二级缸之间
39、LGFD250/337G螺杆压缩机的油气分离器是（ B ）
A、支管式油气分离器
B、圆筒式油气分离器
C、板翅式油气分离器
40、运送物料的电机车的制动距离不应超过（ C ）。A.20m B.30m C.40m D.50m
41、使用中提升钢丝绳以标称直径为准计算的直径减小量达到（A）时，必须更换。
A.10%；
B.11%；
C.12%；
D.13%；
42、绞车钢丝绳每月至少应涂油（ A ）次。A.1；B.2；C.3；D.4；
A.60；
B.80；
C.100；
D.120；
45、带式输送机巷道应做到无杂物浮煤，无（C ）管线吊挂整齐。
A.电缆；
B.人员；
C.淤泥积水；
D.消防设施；
46、用万能角度尺测量，如果被测量角度大于90°小于180°，读数时应加上一个（A）.
A,90° B,180° C,360°
47、0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（A）mm刻线对齐。
A,49 B,39 C,19
48、用卡规测量轴径时，过端通过而止端不通过，则这根轴的轴颈尺寸（A）
A,合格 B,不合格 C,可能合格也可能不合格
49、有一尺寸为Φ200＋0.033mm的孔与尺寸为Φ200＋0.033mm轴配合，其最大的间隙应为（B）mm
A,0.066 B,0.033 C,0
50、用压铅丝法检查齿轮侧隙时，所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙（B）间隙的四倍。
A,最大 B 最小 C中等
51、耐热性好且切削温度可达540℃～620℃的刀具材料是（B）。
A,硬质合金 B，高速钢 C，合金工具钢
52、调质处理就是（C）的热处理.
A，淬火+低温回火 B淬火＋中温回火 C淬火＋高温回火
53、拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料（B）
A,屈服点 B，抗拉强度 C，弹性极限
54、研具材料的硬度比被研工件的硬度（A）
A,低 B，高 C，相同
55、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，应先矫正（B）
A,弯曲变形 B，扭曲变形
56、静不平衡的特点是偏重总是停留在铅垂方向的（B）
A，同一位臵 B，最低位臵 C，最高位臵
57，机械方法防松装臵中，有（A）防松装臵.
A,止动垫圈 B，弹簧垫圈 C，锁紧螺母
58、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）
A，向心轴承 B，推力轴承 C向心推力轴承
59、型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm
A，10 B，20 C，25
60，锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应选用（C）锯条。
A,粗齿 B，中齿 C，细齿
61、金属零件经（B）后，能增加零件硬度。
A,退火 B，淬火 C，回火
62、铰孔完毕，退出铰刀时应该（B）
A,反转 B，正转 C，不旋转
63、滚动轴承的外圈与轴承座孔的配合应为（B）制。
A,基孔制 B，基轴制
64、机械在承受压力大，运动速度慢、精度要求低的场合，应选用（A）的润滑油。
A,粘度大 B，粘度小 C，蒸发点高
65、有一把游标卡尺，其尺身每一小格为1mm，游标刻线总长为19mm并均分20格，则此游标卡尺的读数精度为（B）mm
A,0.01 B，0.05 C，0.02
66、在铆接结构中，铆孔直径应（A）于铆钉直径。
A,稍大 B，稍小 C，相等
68、一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（C）自由度。
A,四个 B，五个 C，六个
69、通常，孔的深度为孔径（C）倍以上的孔称为深孔；必须用钻深孔的方法进行钻孔。
A,三 B，五 C，十
70、采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过（A）。
A,100℃ B，150℃ C，200℃
三、多项选择题
1、带式输送机装设的保护有( ABCD )。
A、防滑保护
B、防跑偏保护
C、自动洒水保护
D、堆煤保护
2、底阀的作用有（ A C ）。
A、放水泵堵塞
B、冷却
C、放水泵磨损
3、排水管路常用的连接方式有（ A C D ）
A、法兰盘连接
B、螺栓连接
C、焊接连接
D、快速接头连接
4、按摩擦类型的不同，轴承可分为（ AC ）。
A、滑动轴承
B、直动轴承
C、滚动轴承
5、减速器的作用有（ ABCD ）
A、降低转速
B、增大转矩
C、改变运动方向
D、把电机的运动和动力传递给工作机
6、规程对井下主排水水泵有哪些要求？必须有（ A ）
A、工作水泵
B、备用水泵
C、检修水泵
D、损坏水泵
7、常用托轨有哪几种形式（ ABC ）
A、槽型托轨
B、平行托轨
C、缓冲托轨
D、直行托轨
8、弹簧的主要作用有（ ABCD ）
A、控制运动
B、缓冲和吸振
C、储存能量
D、测量载荷
9、螺纹连接的优点（ AC ）
A、自锁性能好
B、连接可靠
C、强度高
10、螺纹连接的缺点（ AB ）
A、易磨损
B、易滑牙
C、连接方便
12、胶带输送机的优点（ ABC ）
A、输送能力大
B、工作阻力小、耗电量
C、撒煤少、破碎性小
13、润滑油的作用（ ABCD ）
A、减少摩擦
B、防止锈蚀
C、降低温度
D、缓和冲击振动
14、刮板输送机的缺点有（ AB ）
A、工作阻力大
B、刮板链易被拉断
C、使用方便
15、减速器渐开线齿轮的啮合接触间隙的检查方法有（ ACD ）
A、塞尺法
B、游标卡尺法
C、千分表法
D、压铅法
16、起吊用钢丝绳扣有哪两种？（ AB ）
A、封闭式
B、开口式
C、闭环式
17、滚动轴承一般由（ ABCD ）
A、内圈
B、外圈
C、滚动体
D、保持架
18、钢丝绳使用前应进行哪些检查？（ ABCD ）
A、磨损
B、锈蚀
C、弯曲
D、疲劳
19、轴与轴承的配合有（ ABC ）
A、过盈配合
B、过渡配合
C、间隙配合
20、螺纹按其在母体所处位置分为（ AC ）
A、内螺纹
B、中螺纹
C、外螺纹
21、我矿春季供电指导思想（ ABCD ）
A、安全供电
B、预防检修
C、规范操作
D、提高技能、落实职责
22、外注式单体液压支柱活柱靠（ AC ）来降柱。
A、螺纹联接
B、钢丝连接
C、卡环连接
D、螺栓连接
24、外注式单体液压支柱的优点有（ ABC ）
A、升柱速度快
B、质量轻
C、成本低
25、液压单体支柱三用阀包括、、（ ABD ）
A、单向阀
B、安全阀
C、溢流阀
D、卸载阀
26、立柱活塞杆试验时应能平稳伸缩，无（ AC ）现象。
A、阻滞
B、滞后
C、爬行
27、各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有（ ABCD ）。
A、毛刺
B、划伤
C、锈斑 D.点蚀
28、阀解体后所有零部件必须彻底清洗，所有（ ABC ）都不得存有积垢、铁屑及其他杂物
A、孔道
B、退刀槽
C、螺纹孔底部
29、柱塞泵复位弹簧不得有（ ABC ）等缺陷。
A、断裂
B、疲劳
C、伤痕
30、贯彻安全生产方针三并重的原则是（ ACD ）
A、管理
B、制度
C、装备
D、培训
31、煤矿“三大规程”是（ ABD ）
A、煤矿安全规程
B、作业规程
C、岗位规程
D、操作规程
32、公司计量方针是（ ABCD ）
A、迅速
B、准确
C、稳定
D、提高
33、乙炔瓶严禁放臵在（ AC ）的场所使用，并与氧气瓶相距5m以上，离明火十10m以上。
A、通风不良
B、地面有水
C、有放射线源
34、桥式起重机必须装设可靠灵敏的安全装臵。一般设有（ ABCD ）等。
A、缓冲器
B、起重限制器
C、限位器
D、防风夹轨钳
35、轴不得有（ ABC ），直线度应符合技术文件要求。
A、裂纹
B、严重腐蚀
C、损伤
36、采用手动离合器时，离合器的连接和传动部分应（ ABC ）。
A、转动灵活
B、蜗轮副啮合正确
C、不得有松动现象
D、可以转动
37、轴承元件不得有（ ABCD ）等，保持架应完整无变形。
A、裂纹
B、脱落
C、伤痕
D、点蚀、变色
38、轴承润滑时的要求有（ ABC ）
A、油量要适当
B、油质应符合规定
C、轴承座不得漏油
39、浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，必须（ AD ）
A、成对更换
B、单个更换
C、单个使用
D、成对使用
40、新庄矿安全理念：（AC ）。A.零轻伤 B.零违章 C.零超限
41、齿轮三要素是（BCD）。
A.参数；
B.模数
C.齿数；
D.齿形角；
42、游标卡尺通称卡尺，可用于测量（ ABCD ）尺寸，有的也可以测量深度和高度。
A.内径；
B.外径；
C.宽度；
D.长度；
43、直齿圆柱齿轮啮合条件是：（ BD ）
A.两齿轮齿数相等；
B. 两齿轮的模数必须相等；
C.两齿齿长相等；
D. 两齿轮分度圆上的齿形角必须相等；
44、支架四连杆机构主要指的是（ ABCD ）。
A.前连杆；
B.后连杆；
C.掩护梁；
D.底座；
45、带式输送机滚筒表面应（ BCD ）。
A.毛刺；
B. 无开焊；
C.无裂纹；
D.无明显凹陷；
46、煤矿职工的职业规范主要体现为（A、B、C、D ）。
A、遵章守纪，安全生产
B、热爱矿山，扎根一线
C、满勤满点，高产高效
D、文明生产，珍惜资源
47、工程上常用来表示金属材料强度的指标有（BC）
A,0.02mm B,0.03mm C,0.05mm
49、带式输送机托辊应（ ABC ）。
A,运转灵活 B,无卡阻 C,无异响
50、钳工常用的量具分为普通量具和精密量具，（A、B ）属于普通量具。
A、钢尺
B、角尺
C、游标卡尺
D、塞尺
四、判断题：
1、多绳摩擦提升机提升钢丝绳除油应采用碱水煮洗或蒸汽吹洗。（√）
2、盘形制动器闸瓦与制动盘的间隙以1毫米为宜，使用中不得大于2毫米。（√）
3、离心泵的叶轮是使水增加能量的唯一部件。（√）
提升矿车的罐笼内可以不装阻车器。（×）
4、溜槽是货载和刮板链的支撑机构。（√）
5、箕斗提升必须采用定量装载。（√）
6、检修人员站在箕斗和罐笼上工作时，提升容器的速度一般为0.3-0.5米/秒，最大可以达到4米/秒。（×）
7、在提升速度大于3米/秒的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装臵。（√）
8、双滚筒采煤机为了工作稳定性好，两个滚筒施转方向相反。（√）9、提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查1次，尾绳至少每周检查1次。（√）
10、在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。（√）
11、对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每3个月涂油1 次。（×）
12、摩擦轮式提升机地主提升绳，可以涂普通的钢丝绳表面脂。（×）13、锅炉主要有蒸汽锅炉、热水锅炉及气水两用锅炉等三种。（√）
14、刮板链是刮输送机的货载牵引机构。（√）
15、蒸汽锅炉的工作压力不得超过设计压力的1.1倍。（√）
16、Y4-73-11型引风机输送的空气的最高温度为300℃。（×）
17、齿轮通常有圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗杆和蜗轮。（√）
18、井口也可以实现二级制动。（×）
19、装配滚动轴承时，施加的力只许加在轴承内圈或外圈上。（√）
20、润滑系统的冷却及加热系统在温度高于30℃时开启冷却系统，在低于5℃时开启加热系统。（√）
21、滚动轴承温度不超过 65℃，滑动轴承温度不超过 75℃。（×）
22、我矿主通风机轴承箱使用的是68#机械油。（×）
23、常用的垫片有平垫片和弹垫片两种。（√）
24、5L—40/8型空压机属于往复式空压机。（√）
25、气缸的排气温度，单缸不超过 160℃，双缸不超过 190℃。（×）
26、盘形制动器的空行程时间不得大于0.5S。（×）
27、输送带的机械连接强度要低于硫化连接强度。（√）
28、5L—40/8型空压机的额定排气量为80 m3/min。（×）
29、常用的销有圆柱销、、圆锥销和开口销等。（√）
30、在地面，风包应设在室外阴凉处；在井下，风包应设在通风良好的地方。（√）
31、摩擦提升机的绳槽衬垫磨损剩余厚度可以小于钢丝绳直径。（×）
32、钢丝绳悬挂前必须对每根绳钢丝做拉断、弯曲、和扭转3种试验。（√）
33、常用的键有平键、半圆键、钩头楔键等。（√）
34、带式输送机运输物料的最大倾角，上行不得大于16o严寒地区不得大于14 o；下行不得大于12 o。特种带式输送机除外。（√）35、输送带与滚筒打滑时，可以在输送带与滚筒间楔木板和缠绕杂物。（×）
36、单绳缠绕提升机滚筒上要经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力。（√）
37、滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。（√）
38、组合罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50%时，必须更换罐道。（√）
39、对异径管联接的要求是不准插接，无死角。（√）
42、运行中皮带机对防滑装臵要求：皮带敷设坡度大于10度，应有防滑装臵，下滑距离不大于1米。( √ )
43、刮板输送机有机头、机身、机尾、辅助设施四大部分组成。( √ )
44、水泵吸水侧漏气即填料涵处漏气会造成吸水高度减小，影响水泵性能。( √ )
45、焊接残余应力能降低所有构件的静载强度。(× )
46、承受动载荷的焊件，焊接残余应力能降低其承载能力(×)
47、坡口的选择不考虑加工的难易。(× )
48、用螺栓紧固隔爆面，其紧固程度应以严密为合格。（×）
49、在特殊情况下，可用架线电机车的电源作为照明电源。（×）
50、非紧急情况下，提升机运行过程中不得使用保险闸。（√）
51、在同一层罐笼内人员和物料可以混合提升。（×）
52、斜巷提升时，可以蹬钩、行人。（×）
53、调度绞车闸把位臵严禁低于水平线。（√）
54、螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减少和螺母回转。（√）
55、普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（√）
56、装配紧键时，要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与毂槽的接触情况。（×）
57、使用砂轮机时，砂轮的正确旋转方向是使磨屑向上方飞离砂轮的方向。（×）
58、用游标卡尺测量工件时，测力过大或过小均会增大测量误差。（√）
59、使用台虎钳进行强力作业时，应尽量使力量朝向活动钳身。（×）
60、零件的尺寸公差可以为正、负和零，（×）
61、硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料。（×）
62、轴承合金的特点是机械强度较低，有良好耐磨性。（√）
63、顺序阀动作的可靠性，决定于系统压力的大小（×）
64、焊接压力容器的焊工，必须经过考试，取得高级焊工证后，才能在有效期间内担任焊接工作。（ X ）
65、国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应先采用基轴制。（ X）
66、滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（×）
67、常用千分尺的刻度值都是0.001毫米。（×）
68、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高，（√）
69、拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行操作。（√）、
70、安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√）
五、简答题：
1、常用的游标卡尺有哪几种？各有什么作用？
答：常用游标卡尺有一般的游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺。一般的游标卡尺能直接测量零件的大径、小径、长度、宽度、深度和孔距等；游标深度尺可用来测量孔、台阶和槽的深度；游标高度尺可用来测量零件的高度或精密划线。
2、油泵不上油的原因一般有哪几类？
答：油泵不上油一般有以下几点原因：①原动机与泵间连接失效，泵不工作；②油泵转向不对；③有污物阻塞；④连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；⑤泵的内部泄漏过大；⑥管道泄流过大。
3、游标卡尺的读数方法是什么?
答：先读游标零刻线左边尺身上的整毫米数，再看游标游标尺从零线开始第几条刻线与尺身刻线对齐。
其刻线数与精度的乘积为不足1毫米的小数部分，最后整毫米数与小数相加就是测的实际尺寸。
4、螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些措施？、
答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母进行加热。
5、阀门的主要作用是什么？
答：①启闭作用：截断或沟通管内液体的流动；②调节作用：调节管内流体的流量；③节流作用：调节阀门开度，改变压力降，达到调节压力的作用。
6、试述液压系统传动的特点及功能。
7、钻小孔易折断钻头是什么原因？
答：因为钻小孔的钻头直径小，强度较低，麻花钻头的螺旋槽比较窄，不易排屑，钻前一般多用手动进给，进给力量不易掌握均匀，稍不注意钻头就会折断在钻孔中。
8、液压传动系统由哪几部分组成？各起什么作用？
答：液压系统由四部分组成。
①动力部分：将电动机的机械能转换成油液的压力能。
②执行部分：将液压泵输来的液压能转换为带动工作机构的机械能。
③控制部分：用来控制和调节油液和方向、流量和压力以满足液压传动的动作和性能要求。
④辅助部分：将前三个部分，连成一个系统，起联接、储油、过滤和测量等作用。
9、深孔钻削需注意哪些问题？
答：①深孔钻头刚性较差，钻削时，容易弯曲或折断。
②排屑困难容易折断钻头，切屑尚会擦伤孔壁。
③冷却困难，由于孔深，又有切屑阻碍，切削液不易注入切削刃处使钻头磨损加剧。
④钻头导向性差，孔容易钻偏。
10、机械设备的修理一般包括哪些内容？
答：机械设备修理的工作过程一般包括：修前准备；拆卸；修复或更换零件、部件；装配、调正和试运转、验收等步骤。
11、造成液压系统爬行的因素有哪些？
答：（1）空气进入系统，引起系统低速爬行。
（2）油液不干净。（3）导轨润滑方面有问题。（4）液压缸安装与导轨不平行。
（5）液压元件故障。（6）回油的背压问题。
12、管道连接的装配要求有哪些？
答：（1）管道装配后必须具有高度的密封性。（2）通过流体时，应保证最小的压力损失。（3）带有法兰盘连接的管道，为了保证管道轴线不发生倾斜，两法兰盘端面必须与管子轴线垂直。（4）管接头必须符合结构简单、连接方便、工作可靠等要求。
13、什么叫摩擦和磨损？对机器有何危害？
答：相接触的物体相互移动时发生阻力的现场称摩擦，相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称磨损。摩擦和磨损相伴相生，严重时造成机器零件失效，机器失去正常工作能力或工作精度。机修中需修理更换的零件90％以上是由磨损造成的。
14、齿轮传动有什么优点和缺点？
答：齿轮传动有以下优点：⑴效率高；⑵结构紧凑；⑶传动比固定不变；⑷工作可靠，寿命长。
齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。
15、皮带传动有什么特点？
答：皮带传动的特点是：⑴结构简单，容易制造，维护简便；⑵可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；⑶传动效率低，很少用来传递大功率；⑷工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；⑸皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。
16、润滑油在设备中的作用有哪些？
答：润滑油的作用有：
（1）降低摩擦，减少磨损（2）冷却作用
（3）防锈密封作用（4）清洁作用
（5）传递动力（6）减震作用
17、手提式于粉灭火器的使用方法是什么？
答：灭火时如在室外，应选择站在上风方向喷射。
使用的干粉灭火器若是储气瓶式，操作者应一手紧握喷枪、另一手提起储气瓶上的开启提环。如果储气瓶的开启是手轮式的，则向逆时针方向旋开，并旋到最高位臵，随即提起灭火器。当干粉喷山后，迅速对准火焰的根
端喷嘴部，另一只手将开启压把压下，打开灭火器进行灭火。灭火器在使用时，一手应始终压下压把，不能放开，否则会中断喷射。
18、锯削时，锯条为什么要有锯路？
答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损。
19、铰孔时，铰刀为什么不能反转？
答：反转会使切削轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛，另外，反转使铰刀磨损，甚至崩刃。所以铰孔时铰刀不能反转；
20、什么是滚动轴承的定向装配？
答：滚动轴承的定向装配，就是使轴承内圈的偏心与轴颈的偏心、轴承外圈的偏心与壳体孔的偏心，都分别臵于同一轴向截面内，并按一定的方向装配。
21、什么是机械设备拆卸原则？
答：机械设备拆卸时，应该按照与装配相反的顺序和方向进行，一般按“从外部到内部，从上部到下部；先拆组件或部件，再拆零件”的原则进行。
22、齿轮安装在轴上造成误差的原因有哪些？
答：有齿轮偏心、歪斜、端面未紧贴轴肩等。
23、螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些辅助措施？
答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母加热。
24、旋转零件进行平衡试验的目的是什么？
答：主要是为了防止机器在工作时出现不平衡的离心力；消除机件在运动中由于不平衡而产生的振动，以保证机器的精度和延长其使用寿命。
25、装配单元系统图的主要作用是什么？
答：（1）清楚地反映出制品地装配过程，零件名称、编号和数量；
（2）可根据装配单元系统图划分装配工序；
26．何谓装配尺寸链？它有哪些特征？
答：所谓装配尺寸链，就是相互关联尺寸地总称；装配尺寸链有两个特征：（1）各尺寸连接成封闭的外形。（2）构成这个封闭外形的每个独立尺寸误差都影响着装配精度。
27、钻小孔易断钻头是什么原因？
答：因为钻小孔的钻头直径小，强度较低，麻花钻头的螺旋槽比较窄，不易排屑，钻削一般多用手动进给，进给力不易掌握均匀，稍不注意就会折断在孔中。
28、什么是系统误差？
答：在同一条件下，多次测量同一量值时绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，按一定规律变化的误差，是系统误差。
29、弹簧的主要作用有哪些？
答：弹簧的作用主要有四点：控制运动、缓冲和吸振；储存能量；测量载荷。
30、螺纹连接有何优缺点？
答：螺纹连接自锁性能好，强度高；缺点是易磨损和滑牙。
31、2机车或2列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持多少米的距离？
答：100m。
32、列车的制动距离是如何规定的？
答：列车的制动距离每年必须测定一次。运送物料时不得超过40m；运送人员时不得超过20米。
33、轨道接头间隙不得大于多少？高低和左右错差不得大于多少？
答：轨道接头间隙不得大于5mm；高低和左右错差不得大于2mm；
34、各种车辆的两端必须装臵碰头，每端突出的长度不得小于多少？
答：不得小于100mm。
35、用人车运送人员时，人车的行驶速度不得超过多少?
答：4m/s；
六、问答题：
1、怎样进行静平衡？
答：旋转零件进行静平衡的方法是：先找出不平衡量的大小和位臵，然后在偏重处除相应质量材料或在其偏重的对应处增加相应质量的材料，以得到平衡。
2、钻斜孔可采用哪些方法？
答：（1）先用与孔径相等的立铣刀在工件斜面上铣出一个平面后再钻孔。
（2）、用錾子在工件斜面上錾出一个水平面，先用中心钻钻出一个较大的锥坑或用小钻头钻出一个浅抗，然后再用所需孔径的钻头钻孔。
3、液压系统中混入空气，对系统工作有哪些影响？可采取哪些措施加以防止？
答：液压系统中有空气混入，可造成系统中如下几方面的影响：压力波动较大，有冲击现象；换向精度低，造成“爬行”；噪音大。采取排出空气的办法，即可排出上述影响。
4、轮系在实际应用有何特点？
答：（1）可获得很大的传动比。
（2）可作较远距离传动。
（3）可实现变速要求。
（4）可实现变向要求。
（5）可合成或分解运动。
5、什么是力的作用与反作用定理？
答：两个物体间的作用力与反作用力总是成对出现，且大小相等、方向相反，沿着同一条直线，但分别作用在两个物体上。
6、相同模数的蜗轮为何不能互换？
答:蜗轮的齿形是圆弧形包着蜗杆，所切制蜗轮的滚刀参数必须与相配合的蜗杆的参数完全相同，不仅模数、齿形角相同，而且滚刀与蜗杆的分度圆直径、螺纹的线数，升角也都要求相同，因此蜗轮滚刀专用性大，所以仅仅是模数相同的蜗轮和蜗杆，是不能任意互换啮合。
7、超越离合器的作用是什么？
答：它主要用在有快慢交替运动的传动轴上，以实现运动的连续转换，即在不断开慢速运动的情况下，可以通过超越离合器自动接通快速运动，这一快速运动可以超越原来没有停止的低速运动；当快速停止时又自动减慢速度。
8、水平仪的主要用途是什么？
答：主要用它测量垂直平面内的直线度、工作台面的平面度，以及零件相互之间的垂直度和平行度等。
9、螺纹和内、外螺纹连接时怎样画？
答：1、螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用细实线表示；在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底的细实线只有约2/3圈；2、完整螺纹的终止线用粗实线表示。
10、采掘机械液压系统常用液压泵、液压马达和液压缸的职能符号怎样表示？画出；
答：液压泵和液压马达都用带黑三角形的圆圈表示。三角形尖头向外的表示液压泵，向里的表示液压马达；一个黑三角形表示单向，两个黑三角形表示双向；通过圆圈中心角有一斜向长箭头，表示流量可调；（图略）；11、液压油的性能与特点是什么？
答：普通液压油是在经深度精制的石蜡基矿物油中加入适量抗氧化、抗磨、抗泡、防锈等添加剂制成的；它的氧化安定性、抗泡性、防锈性和粘温性均较好，具有中等程度的耐磨性，适用于中、低压液压系统；
12、采掘机械减速器应采用什么润滑油？更换标准是怎样规定的？
答：煤炭行业标准MT－148－88中规定：1、传递功率160ＫＷ减速器÷应采用N220工业齿轮油，传递功率200KW 减速器应采用N320极压工业齿轮油》2、减速器输入轴水平或向上25°时，大弧齿锥齿轮的1/3必须浸入油中，当输入轴向下倾斜25°时，输入轴大齿轮的1/3必须浸入油中；3、新制造或大修后的减速器，在工作250h后应更换新油，以后每隔3～6个月彻底清洗换油。当出现下列情况时也必须换油：（1）、油的外来杂质含量达到2％，而被磨损的金属颗粒含量超过0.5％时；（2）、除油包水齿轮油外，油中水含量高于2％时。
13、吊运重物时应做到哪些事项？
查，确认牢固可靠，方可使用。3、吊物件时，不宜离地面过高，指挥人员不得站在物件重力倾斜方向一侧。4、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具。发现捆绑松动或异样，必须立即停止悬吊进行处理。5、严禁用人体重量来平衡重物，或用人力支撑物件起吊。
14、边双刮板链铺设安装时应注意哪些事项？
答：1、刮板方向：安装在Φ18×64mm圆环链上的刮板，在上槽运行的方向应使斜面向前，戗茬前进，防松螺母背向刮板链运行方向；安装在Φ22×86圆环链上的刮板，在上槽运行的方向应使短腿朝向刮板链运行方向，防松螺母背向刮板链运行方向；2、刮板间距：对Φ18×64mm边双链为1024mm,即16个环，对Φ22×86边双链为1032mm，即12个环；3、连接还：连接还的凸台应背向溜槽中板。M24防松螺母必须拧紧，七紧固力矩为500Nm。
4、圆环链：圆环链立环焊口应背离中板，平环焊口应背离槽帮；
15、使用为什么有时还烧电机？
答：1、液力偶合器是电动机过载保护的装臵。使用了液力偶合器还烧电动机是一种不正常的现象，其主要原因是：1、使用不合格的材料代替易熔合金或易熔塞；易熔塞安装错误，致使电动机长期过载，液力偶合器也不喷液，从而烧损电动机；2、由于匹配不合理，也就是工作液过多或过少电动机与偶合器偏离额定工况长期运行，造成电动机和液力偶合器的发热。这种过载，不易被察觉。在这种情况下，如果没有易熔合金，电动机也会烧损。3、由于供电线路过长等原因，造成电网电压降过大时，引起电动机特性曲线的较大变化，造成电动机过热；4、电动机长期单相运转，在无单相运转保护装臵又未能及时发觉，也易烧损电动机；
16、怎样处理皮带跑偏？画图举例。
答：1、输送带往哪边跑就调紧哪边的螺杆。滚筒调整后必须按规定重新调整刮板清扫器。2、输送带在在中间部跑偏的处理，利用改变托辊的方向与位臵进行调整，即输送带往哪边跑就在这边将托辊朝输送带运行方向偏转一个角度；（图略）
17、凿岩机日常维护的主要内容是什么？
答：1、凿岩机通常每周清洗一次，以保持设备完好状态；2、经常检查，按期进行处理，及时注油并更换磨损零件3、禁止在工作面拆凿岩机，以防污物进入和零件丢失。4、长期不用的凿岩机要拆开清洗干净，涂上防锈油再进行装配，并放在干燥清洁的地方保存
18、耙斗装岩机传动齿轮速比怎样计算？
答：。耙斗装岩机传动齿轮速由两部分组成，即定轴轮系和周转轮系，速比为二者速比的乘积，即ī＝（Z1/Z2）×（Z5/Z3）×（1＋Z内/Z太）；
19、《煤矿安全规程》规定对各种股捻钢丝绳的断丝是怎样规定的？
答：各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总面积之比，达到下列数值时，必须更换：1、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5％。2、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器钢丝绳（包括缓冲绳）和间作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10％。3、罐道钢丝绳为15％。4、架空乘人装臵、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25％。
20、立井和斜井使用的连接装臵的性能指标是怎样规定的？
答：（－）各类连接装臵主要受力部件以破断强度为准的安全系数必须符合下列规定：1、专为升降人员或升降人员和物料的提升容器的连接装臵，不小于13。
2、专为升降物料的提升容器的连接装臵，不小于10。
3、斜井人车的连接装臵，不小于13。
4矿车的车梁、碰头和连接插销，不小于6。
21、《规程》规定钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合哪些要求？
答：1、必须有特备的容绳或卡绳装臵，严禁系在滚筒轴上；
2、绳孔不得有锐利的边缘
22、《煤矿安全规程》规定对各种股捻钢丝绳的断丝是怎样规定的？
答：各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总面积之比，达到下列数值时，必须更换：1、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5％。2、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器钢丝绳（包括缓冲绳）和间作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10％。3、罐道钢丝绳为15％。4、架空乘人装臵、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25％。
和物料的提升容器的连接装臵，不小于13。
2)、专为升降物料的提升容器的连接装臵，不小于10。
3)、斜井人车的连接装臵，不小于13。
4)、矿车的车梁、碰头和连接插销，不小于6。
24、蜗杆传动最显著的特点是什么？
答：具有自锁性；
25、公差与配合的定义是什么?我国新国标规定的配合分哪几类？
答：公差：允许零件尺寸的变动量。公差等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。
配合：基本尺寸相同，且相互结合的孔和轴公差之间的关系。
我国新国标规定的配合有：间隙配合、过盈配合、过渡配合。
26、试说明金属材料的机械、物理、化学及工艺性能。
答：1）机械性能——是指金属材料抵抗各种不同性质外力作用的能力。
2）物理性能——金属材料的主要物理性能有密度、熔点、热膨胀性、导热性和导电性等。
3）化学性能——是金属材料在室温或高温时抵抗各种化学作用的能力。主要抵抗活波介质的化学侵蚀能力，如耐酸性、耐碱性、抗氧化性。
4）工艺性能——是金属材料是否易于加工成形的性能，是物理、化学、机械性能的综合，按工艺方法不同，可分为可锻性，铸造性、可焊性和切削加工性。
27、煤矿机械设备修理的特点是什么？
答：煤矿机械在运转中，其部件零件必然会磨损和损坏，处在恶劣条件下工作的煤矿机械更是如此。为此煤矿机械修理的特点大致分为：
（1）现代煤矿机械种类、型号很多，构造复杂，精度较高，要求修理工作技术全面。由于多数工作在室外或恶劣环境之下，所以要求修理安全可靠。
（2）煤矿设备的修理安装，一般要求时间紧，工作量大，质量可靠。
（3）煤矿机械的修理以钳工为主，故工人的操作技艺相当重要，当然和必须的加工设备的精度和操作也是密切相关的；
（4）煤矿机械中的水管、风管、油管及液压零部件，修理后必须满足防漏、防腐及防爆的要求。
28、什么叫液压传动？
答：凡是以液体的压能来传递动力，就叫做液压传动。
29 什么叫流量？流量一定时活塞面积与速度的关系是什么？
答：单位时间内某一截面的液体的容积，称为流量。
在流量一定的条件下，活塞的面积大则速度就小，反之亦然。
30、液压传递的工作特性是什么？
答：1）液体压力是由于有了负载才能建立，负载的大小决定于压力的大小，若没有负载就不可能建立起油压。压力随负载的变化而变化，与流量无关。
2）负载的运动速度只与输入流量有关，而与压力有关。
七、计算题
1、15.875mm等于多少英寸？
解：因为1英寸＝25.4mm，即1mm＝1/25.4英寸
所以15.875mm=15.875×1/25.4
=5/8英寸
答：15.875mm等于5/8英寸。
2、要锉一个四方头，其边长S=14mm，应选用直径D至少为多少毫米的圆柱？
解：D=S/sin45°=1.414×14=19.8mm.
答：应选用直径至少为19.8mm的圆柱。
3、已知一个蜗杆传动，蜗杆头数Z1=2,转速n1=1450r/min,蜗轮齿数Z2=62,求蜗轮转速n2=?
则n2=n1/ i12=1450/31=46.78r/min
答：转速n2等于46.78r/min。
4、已知一双活塞式液压缸，活塞与活塞杆的直径分别为D=0.1m,d=0.07m,输入液压缸油液的流量Q=8.33×10-4m3/s,问活塞带动工作台的速度是多少？
解：由题意知Q=8.33×10-4m3/s,活塞有效作用面积A2=π/4(D2-d2)
所以，工作台的运动速度为：
v=Q/A2=4×(8.33×10-4)/( π(0.12-0.072)
=0.208m/s.
答：略。
5、有一单杆活塞油缸，活塞直径D=8cm,活塞杆直径d=4cm，若要求活塞往复运动速度均为0.5m/s,问进入油缸两腔的流量各为多少?
解：（1）无杆腔进油：
因为 v1=Q/A1=4Q1/ЛD2
所以 Q1=v1Лd2/4=0.5×3.14×0.082/4
=25×10-4m3/s
6、用测量精度为0.02mm/1000mm水平仪测量长为400mm的夹具平面，如果水平仪水准移动2格，问夹具平面的倾斜角度为多少？高点与低点相差多少？
解：由水平仪的精度定义可知：
sina=(0.02/1000)×2=0.00004
a=8°
高点与低点相差h =400×0.2/1000
=0.008mm
答：略。
7、已知某乳化液泵的柱塞直径为40mm；行程为66mm；曲轴转速为561转/分的乳化液泵；试求其流量。
答：因为乳化液泵的柱塞有3个，将数据代入公式：即
8、已知一标准直齿圆齿轮，其中Z=30、df=192.5,试计算p、d和h?
解：由df＝m(Z-2.5)得：m=7mm
∴P=П*7=21.99mm
d=mZ＝7×30＝210mm
h=2.25mm×7＝15.75mm
9、已知孔的尺寸为Φ100+0.045
,轴的尺寸为Φ100
+0.035
+0.004
求最大过盈和最大间隙及配合公差？
答：最大过盈=轴的上偏差-孔的下偏差=0.035-0=0.035mm
最大间隙=孔的上偏差-轴的下偏差-0.045-0.004=0.041mm
配合公差=孔公差+轴公差=0.045+0.031=0.076mm
10、已知某掩护式液压支架的立柱缸径为220mm，安全阀的开启压力为42MPa，支架的支护面积为4.9㎡，试求液压支架的支护强度？
解：支护强度=支架的工作阻力/支护面积
已知掩护支架的立柱为2根，所以支架的工作阻力为：
P阻=πD2/4×2×P安×10-3 =π/4×2202×2×42×10-3 =3193KN
答：液压支架的支护强度为3193KN
11、在钢板上加工M20的不通孔螺纹，螺纹有效深度为60mm，求钻底孔的深度。
解：H
钻=h
有效
+0.7D=60+0.7×20=74（mm）
答：钻底孔的深度为74mm。
12、已知某双作用千斤顶，缸径D＝140mm，活塞杆径d=85mm，液压力p＝12Mpa。试求千斤顶的推力和拉力。答：推力 F ＝π/4D2p×10-3=π/4×1402×12×10-3＝184kN
拉力 F′＝π/4（D2-d2）p×10-3＝π/4（1402-852）×12×10-3＝117 kN
L=(0.8-1.2)×6=4.8—7.2
L 总=6+（4.8—7.2）=10.8—13.2mm
14、已知普通螺纹M16x12求其中的中径D2和小径D1（精度到.0001）
解：D2=D-2×3/8H=16-2×0.6495=14.701mm
D1=D-2×5/8H=16-2×1.0825=13.835mm
15、在一钻床上钻φ20mm 的孔，根据切削条件，确定切削速度v 为20m/min ，求钻削时应选择的转速。
解：由min)/(3182014.320
100010001000
r D v n Dn
v =??=
==ππ 钻削时应选择的转速为318r/min.
16、加工φ40mm 的孔，应进行钻、扩、铰，先钻初孔为φ20mm ，扩孔为φ39.6mm ，再进行铰孔。若选用切削速度V=20m/min ，进给量f=0.8mm/r ，求钻、扩、铰的切削深度和扩孔的切削速度与进给量。
解：
r
mm f f m V V mm a mm a mm a p p p /)6.1~2.1(8.0)2~5.1()2~5.1(min)/1020201212.026.39408.92206.3910220=?===?===-=
=-=
==
钻扩钻扩钻钻钻（φ
答：钻孔的切削深度为10mm ，扩孔的切削深度为9.8mm ，铰孔的切削深度为0.2mm ，扩孔的切削速度与进给量分别为10m/min ，（1.2~1.6）mm/r.
17、利用分度头在一工件的圆周上划出均匀分布的15个孔的中心，试求每划完一个孔中心，手柄应转过多少转？分度盘孔数为24，25，28，34，37。
解：
2416
232
21510
21540
40
=====z n
答：手柄在分度盘上有24个孔的一周上要转动2转加16个孔。
18、减速机中两啮合齿轮轴的中心距a=140mm ，试估算其低速轴的轴径是多少？(标准直径系列38，40，42，45，48，50，52，55....)
解：按低速轴的经验公式d=(0.3～0.4)a 得：
dmin=140*0.3=42mm ； dmax=140*0.4=56mm
因此，其低速轴径可在42 mm ～56 mm 的范围内，按表选标准直径，现可取直径50mm 。
答：低速轴的直径按标准可取直径50mm
19、单杆活塞油缸，活塞直径为8CM ，活塞杆直径为4CM ，若要求活塞往复运动速度均为0.5M/S ，问进入油缸两腔的流量各为多少？
解：有杆腔的流量：
Q 有=A υ=π(D-d/2) *υ=3.14*(0.08-0.04/2) *0.5=0.000628 m2/S
无杆腔的流量：
Q 无=A υ=π(D/2)平方*υ=3.14*(0.08/2) *0.5=0.002512 m3/S
对某煤矿采掘比例关系的量化分析 近几年来，峻德煤矿在原煤产量，安全质量，企业效益等一些主要经济技术指标上都创出了历史较好水平，全矿上下坚持以“三个代表”重要思想为指导，大打产量，安全、效益三个硬仗，并取得了全面胜利。 尽管目前形势很好，但为了发展我们还要保持清醒的头脑，认真研究分析一下生产系统中的薄弱环节，特别是在南“四矿”积极组织上市的情况下，更是有研究和分析的必要性，一是“三量”的动态，坚持正常的采掘比例，保持三个煤量的可采期；二是采区回采率状况，防止和杜绝采厚丢薄，采易去难，吃肥丢瘦；三是加强科学技术与经济管理工作的结合，这是当前煤炭系统普遍存在的薄弱环节，也是挖掘经济效益的最大潜力。开拓布局的合理及保持正常的比例关系是无形的、重大的效益。要搞好结合，向科研设计，向经济管理，向生产技术要效益。 为了保证生产的发展速度和后劲，保持合理的采掘比例关系是煤矿持续稳产高产的关键，影响采掘正常比例关系的因素较多，如：采掘速度，开拓布局，老区复采，回采率，地质构造，采煤方法，接续方案等，这些因素的存在，很难维护正常比例，必须经常研究和测算。 由于掘进工作的好坏，矿井进尺的多少，关系到采煤接续和 经济效益。进尺少，“三量”不足，接续紧张；进尺过多，浪费资金，增加巷修费用，成本增多。因此经济合理的采掘比例关系是保证矿井长期均衡生产的关键。如何以最少的进尺获得最多的煤量，保证正常采掘比例关系是其最佳方案。 下面就峻德煤矿2002年采掘工作情况做一下观察和分析。 一、生产掘进率的分析： 矿井产量与各类进尺的比例的关系，往往以全部掘进率、生产掘进率和开拓掘进率（采/万吨）表示，是反映采掘比例关系的重要指标。 二００二年计划与实际对比 表一：
矿井水处理技术与工艺 行业现状及矿井水污水特征 煤炭是我国重要的基础能源和原料,在国民经济中具有重要的战略地位,在我国一次能源结构中,煤炭占到70%以上,建国57年来,共生产煤炭超过372×108吨,为我国的国民经济和社会发展做出了巨大的贡献。在煤炭开采的过程中不可避免地大量排放矿井水和破坏水资源,目前,全国煤矿矿井水排放量约为42亿m3,约占整个采矿业(有色冶金、黄金、化工等矿山)的80％,而利用率约为26％。我国大部分富煤地区就是贫水地区,在“十一五”规划建设的十三个超亿吨煤炭基地建设中,有十个就是缺水地区。这些矿区用水短缺十分严重,许多煤矿生产用水十分紧张,甚至使用不合格的生产用水,水资源的短缺已严重制约了这些煤矿区经济发展和人们生活水平的提高。 高浊矿井水现状及存在的问题 1.1高铁锰矿井水的水质特征
煤矿含铁、锰矿井水主要是地层中含铁、锰地下水渗透形成的,矿井水中铁、锰是以二价铁或二价锰形式存在的,由于煤矿开采过程的影响,造成煤矿含铁、锰矿井水又具有不同于含铁锰地下水质的特点。 1.2高铁锰矿井水的利用现状 目前矿井水处理工程上主要采用天然锰砂作为除铁、锰的滤料,其成熟期至少在一个月以上。而且,尽管其对锰有一定的去除效果,但经其过滤后的出水,仍不能完全满足回用水的水质要求。 1.3高铁锰矿井水利用存在的问题 煤炭行业对含铁锰的矿井水处理参照地下水除铁除锰技术进行设计,存在不少的问题。 2.1酸性矿井水的水质特征 不同地区的酸性矿井水的物理和化学性质有较大差异,但共同的特征是PH值较低,一般在2～5之间。由于酸性矿井水是由硫化物,主要是黄铁矿(FeS2)氧化产生,所以水中的Fe、SO42-的浓度很高。总铁
山西岚县昌恒煤焦有限公司矿井兼并重组整合 项目初步设计
前言 山西岚县昌恒煤焦有限公司是经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]17号文批准的本次资源兼并重组整合中的单独保留矿井。安徽省皖北煤电集团有限责任公司为该矿主体企业。该矿井前身为岚县地方国营候家岩煤矿附属一矿，始建于1962年，1966年投产，批准开采4、9号煤层，原设计能力6万t/a，该矿经过数次改造，目前为生产能力21万t/a的生产矿井。2009年12月山西省国土资源厅为其颁发了新的《采矿许可证》，批复矿井生产能力为90万t/a，井田面积2.9978km2，开采4、9号煤层。依据山西省煤炭工业厅晋煤办基发［2009］83号文规定，该矿特委托我公司编制矿井兼并重组整合项目初步设计。 一、编制设计的依据 1、山西岚县昌恒煤焦有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计委托书； 2、山西地宝能源有限公司2010年8月编制的《山西岚县昌恒煤焦有限公司兼并重组整合矿井地质报告》； 3、山西省煤炭工业厅晋煤规发[2010]271号《关于山西岚县昌恒煤焦有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复》； 4、山西岚县昌恒煤焦有限公司的《采矿许可证》； 5、山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发[2009]17号文； 6、编制山西岚县昌恒煤焦有限公司兼并重组整合项目初步设计所遵循的煤炭工业主要法律、法规有：《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿建设项目安全设施规定》、《煤炭行业政策》等； 7、山西岚县昌恒煤焦有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计所执行的煤炭工业主要规范、规定有：《煤炭工业矿井设计规范》、《矿井电力设计规范》、《煤矿井
马幺坡矿业马幺坡煤矿 矿井通风系统调整方案及安全技术措施 二○一六年十一月三十日
矿井通风系统调整方案及安全技术措施 1、矿井现状 马幺坡煤矿按照黔能源审[2016]36号批准的《关于马幺坡矿业马幺坡煤矿开采方案设计（变更）的批复》进行矿井建设，即：改造新施工的回风斜井为副斜井；将原设计的副斜井、行人斜井（经改造后为平硐）在接近地表位置通过联络巷沟通合并改造作回风井；主斜井不变；将原设计四个井筒（主斜井、副斜井、回风斜井、行人斜井）为三个井筒（主斜井、副斜井、回风平硐）；首采工作面位于M8煤层运输上山1段东侧+1345.0m标高至+1328.8m标高之间；10802接替掘进工作面位于M8煤层1#回风上山1段、2段西侧+1320m标高至+1310m标高之间；采区主要硐室，集中布置于副斜井与1#回风上山1段之间的巷道中，巷道标高+1292.6m标高至+1287.7m标高之间。 截止至2016年11月30日止，矿井除10802接替掘进工作面尚未竣工外，其他井巷工程改造已基本完成，具备矿井通风系统调整条件。 2、目前矿井通风概况 矿井目前的通风方式为中央分列抽出式通风，三个井筒进风（主斜井、原副井、新风井），一个井筒回风，矿井总进风量3172.2m3/min （见通风系统示意图图1） 二采区回风斜井主扇风机技术参数如下表（表1）：
二采区回风斜井现排风量4285m3/min，风压为2345Pa。矿井总进风量4115m3/min，其中一采区主斜井进风1895m3/min，二采区副斜井进风2150m3/min，可以满足二采区矿井目前各个用风地点的风流情况见下表（表2）。
天向煤矿五年采掘规划 一、编制目的 为了合理开发我矿煤炭资源，有计划、有步骤地协调采掘关系，促进我矿经济持续、稳定、健康发展。 二、“五年”采掘规划 （一）指导思想 坚持“安全第一、预防为主、综合治理、整体推进”的安全生产方针，走科技兴矿的道路，以人为本构建和谐矿区，本着实事求是、积极稳妥的工作作风，合理安排今后五年采掘规划，以满足我矿及公司发展的要求。 （二）总体规划 五年完成原煤产量450万吨，其中回采产量390万吨，工程煤60万吨；计划完成工程进尺43500米。 三、各年度采掘方案 一2009年采掘方案 1、主要指标安排 1）2009年产量计划90万吨，其中回采产量78万吨，掘进产量12万吨。2）2009年掘进进尺计划8500米，其中开拓进尺1660米，回采巷道进尺6840米。 3）安全；实现安全生产。 2、2009年采掘基本情况 开拓巷道以一采区三条下山为主，分别为一采轨道下山、一采胶带下山、一采回风下山、以及采区变电所及泵房、采区水仓为主，回采巷道以15109胶带顺槽、15109轨道顺槽、15109尾巷及15109胶顺配风巷为主；综采面以15101工作面及15105工作面为主。 ?掘进工程 1）开拓巷道： ①一采轨道下山：计划80米/月，完成480米； ②一采胶带下山：计划100米/月，完成400米（煤巷）； ③一采回风下山：计划80米/月，完成240米； ④采区变电所及泵房：计划80米/月，完成160米； ⑤采区水仓：计划100米/月，完成200米。 以上工程均采用普掘。 2）回采巷道： ①15109胶带顺槽：工程量1760米，计划260米/月，完成1760米； ②15109轨道顺槽：工程量1760米，计划300米/月，完成1200米； ③15109尾巷：工程量1760米，计划300米/月，完成1760米； ④15109胶顺配风巷：工程量1600米，计划100米/月，完成700米，剩余900米。 ⑤其他：工程量1420米，计划200米/月，完成1420米。 以上工程除15109配风巷及联络巷采用普掘，其他均为综掘。 ?回采工作面
60万吨矿井兼并重组整合（更新）立项 投资融资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司
地址：中国〃广州
目录 第一章60万吨矿井兼并重组整合（更新）项目概论 (1) 一、60万吨矿井兼并重组整合（更新）项目名称及承办单位 (1) 二、60万吨矿井兼并重组整合（更新）项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、60万吨矿井兼并重组整合（更新）产品方案及建设规模 (6) 七、60万吨矿井兼并重组整合（更新）项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、60万吨矿井兼并重组整合（更新）项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章60万吨矿井兼并重组整合（更新）产品说明 (15) 第三章60万吨矿井兼并重组整合（更新）项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18)
六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (20) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 60万吨矿井兼并重组整合（更新）生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）60万吨矿井兼并重组整合（更新）项目建设期污染源 (30)
Engineering 3 (2017) 538–545 Research Efficient Exploitation of Deep Mineral Resources—Review Monitoring, Warning, and Control of Rockburst in Deep Metal Mines Xia-Ting Feng a ,b ,*, Jianpo Liu a , Bingrui Chen b , Yaxun Xiao b , Guangliang Feng b , Fengpeng Zhang a a Key Laboratory of Ministry of Education on Safe Mining of Deep Metal Mines, Northeastern University, Shenyang 110819, China b State Key Laboratory of Geomechanics and Geotechnical Engineering, Institute of Rock and Soil Mechanics, Chinese Academy of Sciences, Wuhan 430071, China a r t i c l e i n f o a b s t r a c t Article history: Received 6 July 2017Revised 13 July 2017Accepted 14 July 2017 Available online 16 August 2017This paper reviews the recent achievements made by our team in the mitigation of rockburst risk. It includes the development of neural network modeling on rockburst risk assessment for deep gold mines in South Af-rica, an intelligent microseismicity monitoring system and sensors, an understanding of the rockburst evo-lution process using laboratory and in situ tests and monitoring, the establishment of a quantitative warning method for the location and intensities of different types of rockburst, and the development of measures for the dynamic control of rockburst. The mitigation of rockburst at the Hongtoushan copper mine is presented as an illustrative example. ? 2017 THE AUTHORS. Published by Elsevier LTD on behalf of the Chinese Academy of Engineering and Higher Education Press Limited Company. This is an open access article under the CC BY-NC-ND license (https://www.doczj.com/doc/072365432.html,/licenses/by-nc-nd/4.0/). Keywords: Deep metal mining Rockburst Monitoring Warning Mitigation 1. Introduction Due to an increasing demand for mineral resources in China, numerous metal mines, such as the Hongtoushan copper mine, the Dongguashan copper mine, the Jiapigou gold mine, the Sanshandao gold mine, the Fankou lead-zinc mine, the Linglong gold mine, and so forth, have operated at depths exceeding 1000 m [1]. Deep min-ing inevitably creates an increase in and concentration of ground stress, and the maximum principal stress in the deep stope of some metal mines can exceed 50 MPa [2]. Under these conditions, the incidences of dynamic failures such as rockburst have rapidly in-creased in recent years in metal mines in China. Factors that induce rockburst include strong blasting distur-bance and high stress concentration caused by overlying mining and tectonic structural planes. For example, the Baiyinnuoer lead-zinc mine, a large lead-zinc polymetallic deposit in North China, has a goaf volume greater than millions of cubic meters. Because of the existence of such huge-volume goafs in this mine, in situ stress is highly concentrated in the rock mass of some mining zones. Under this condition, dynamic disasters such as rock ejection and roof cav-ing appear during tunnel excavation when the underground mining reaches only a depth of 300 m. These seriously affect the normal production safety of the mine, as shown in Fig. 1. The failure pattern in the tunnels clearly indicates that the direction of the maximum principal stress is influenced by goafs. In the Dongguashan copper mine, more than a tenth of the rockbursts that led to casualties oc-curred from 1996 to 1999. In April 2006, a rockburst in the Erdaogou gold mine resulted in injury to many workers and a considerable ore loss, and made mining work much more difficult at the lower levels. In January 2013 in the Linglong gold mine of Shandong Province, two workers were injured by a shock wave induced by a rockburst, and a great deal of electrical equipment was destroyed. According to incomplete statistics, in the period from 2001 to 2007, more than 13 000 accidents occurred in Chinese metal mines that became se-rious threats to the safe production of the mine and that resulted in more than 16 000 workers injured. Moreover, a large amount of valuable resources could not be extracted. Several strategies have been proposed to reduce the risk of rock-burst; these include the development of a new-generation micro-seismicity monitoring system, increasing current understanding of the rockburst evolution process using laboratory and in situ tests and monitoring, the establishment of a quantitative warning and * Corresponding author. E-mail address: xtfeng@https://www.doczj.com/doc/072365432.html,, xia.ting.feng@https://www.doczj.com/doc/072365432.html, https://www.doczj.com/doc/072365432.html,/10.1016/J.ENG.2017.04.013 2095-8099/? 2017 THE AUTHORS. Published by Elsevier LTD on behalf of the Chinese Academy of Engineering and Higher Education Press Limited Company. This is an open access article under the CC BY-NC-ND license (https://www.doczj.com/doc/072365432.html,/licenses/by-nc-nd/4.0/). Contents lists available at ScienceDirect jo ur n al h om e pag e: w w https://www.doczj.com/doc/072365432.html,/locate/eng Engineering
一、名词解释 1、采掘关系：通常将采煤与掘进的配合关系称为采掘关系。 2、采煤系统：指采准巷道布置系统，掘进和回采工作顺序。 3、石门：与地面不直接相通的水平巷道，其长轴方向与煤层直交或斜交的岩石平巷。 4、井底车场：井底车场是连接井筒和井下主要运输巷道的一组巷道和硐室的总称。 5、开采水平：将没有井底车场，运输大巷并其担负整个水平运输任务的水平称为开采水平。 6、开拓巷道：服务于全矿井，一个水平或若干个采区的巷道，叫做开拓巷道。 7、准备巷道：服务于一个采区或数个区段的巷道叫做准备巷道。 8、回采巷道：服务于采煤工作面的巷道叫做回采巷道。 9、水力开采：是指利用水力来完成矿井生产中采煤运输，提升等生产环节的全部或部分工作的才开技术。 10、三下一上采煤：是指建筑物下、铁路下、水体下和承压水体上采煤。 11、放顶煤采煤法：开采煤时，沿煤层底部布置一个采煤工作面，利用矿山压力的作用将工作顶部煤层在工作面推进过后，破碎冒落顶煤可以回收的一种采煤方法。 12、沿空留巷：工作面采煤后沿采空区边缘维护原回采巷道的护巷方法称为沿空留巷。 二、选择题 1、对于井工开采。中厚煤层采区才出率不低于（C ) C.80% 2、我国煤矿区工作面常采用的回采顺序是（B ）B .后退式 3、对于井工开采，厚煤层采区才出率不低于（A）Ａ.７５% 4、对于井工开采，进水平煤层是指煤层倾角为（Ｃ）Ｃ.８°以下 5、对于井工开采，大倾角煤层是指煤倾角为（Ｃ）Ｃ２５°－４５° 6、对于ＤＫ６１５-４-１２其中数字’“６”表示（Ａ）Ａ.６００ＭＭ 7、井田开拓方式按井筒形式可分为立井开拓，斜井开拓，平硐开拓和综合开拓，我国南方地区采用最多的一种开拓方式是（Ｂ）Ｂ斜井开拓 8、对于ＤＣ９１５-４-１２其中数字“９”表示（Ａ）Ａ９ＯＯＭＭ 9、对于倾斜长壁采煤法，采煤工作面是______布置，沿_______推进两侧的回采巷道是倾斜的并通过联络巷道直接与大巷连接（A ) A水平、倾斜 三、判断题 1、折返式井底车场的优点是巷道工程量小，巷道交叉点少，施工容易。但车场通过能力较小（对） 2、对于井工开采而言，厚煤层、采煤工作面的回采率不低于85%但其采区采出率不低于75% （错） 3、最简单最有效的开拓方式是立井开拓（错） 4、根据我国地形特点，我国南方地区采用最多的开拓方式为平硐开拓（错） 5、正规循环作业的基本内容包括循环方式，作业形式。工序安排和劳动组织四个相互联系的部分（对） 6、工作面由采区边界，向采区上山方向推进，称为后退式（对） 7、工作面自采区上山向采区边界推进称为前进式（对）、 8、开采煤层群时，各煤层的开采顺序有上行式和下行式，我国常用下行式开采（对） 9、作业形式是采煤工作面昼夜24h内生产班和准备班的时间分配形式（对） 10、当前开采技术条件下从经济上合理和技术上先2进考虑，开采急倾斜，特厚煤层多采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法（对） 四、填空题 1、三量：即开拓煤量、准备煤量和回采煤量。
安全设施及条件竣工验收报告书 安全设施及条件竣工验收专家组 二0一三年九月
项目 项目性质：扩建 项目地址：宁武县阳方口镇前石湖村北 设计规模：600kt／a 设计单位：山西省煤炭规划设计院 施工单位：温州第二井巷工程公司、山东华新建筑工程集团有限公司山西大川建设有限公司、山西五台山建筑工程公司 监理单位：山西省煤炭建设监理有限公司 施工时间：20lO年12月一一2013年7月 申请验收单位：忻州煤矿安全监察局 验收时间：201 3年9月25日一201 3年9月26日
安全设施及条件竣工验收报告 一、验收组工作开展情况 根据山西煤矿安全监察局《关于委托忻州煤矿安全监察站对山西宁武大运华盛老窑沟煤业有限公司兼并重组整合项目安全设施及条件进行竣工验收的通知》(晋煤监安二函[2013]95号)，忻州煤矿安全监察局组织山西宁武大运华盛老窑沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收组于2013年9月25日至9月26日对山西宁武大运华盛老窑沟煤业有限公司扩建项目安全设施及条件进行了竣工验收。 验收组分别听取了建设单位对项目安全设施及条件建设情况的汇报，设计单位对该项目的设计概况、安全评价机构对矿井的安全验收评价以及监理单位对工程监理情况的汇报说明。对照忻州煤矿安全监察局“忻煤监[2010]44号”批复的《关于对山西宁武大运华盛老窑沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目安全设施设计审查的批复》及“忻煤监[2012-163号”批复的《关于山西宁武大运华盛老窑沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目变更安全设施设计的批复》，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿建设项目安全设施监察规定》(原国家局令第6号)、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》 (AQl055—2008)、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收报告书》规范文本(煤安监监察[2009]9号和煤安监监察[2012]32号)和国家的有关法律、法规要求，分组查阅相关图纸资料，并对井上下
一、煤矿矿井废水处理回用概况 中国煤炭资源丰富，年产量居世界之首，一般情况下，每挖1吨煤，矿坑排水量约，但大多数煤矿，每挖1吨煤可排放2-3m3的水，2005年山西煤炭产量约亿吨，这就意味着有13亿吨水资源受到破坏，水量排放之大，水资源浪费之多触目惊心。 煤矿开采，使原来水质良好的地下水受到污染，大量煤粉。岩石粉尘、悬浮物、人为污染和微生物进入水中，有的矿井水中悬浮物、化学需氧量、硫化物和总硬度等较高。所以，矿井排放大量超标废水不经处理直接排放，造成水质污染、地下水系统破坏，使很多煤矿生产、生活用水无源。水资源紧缺已成为我国可持续发展的“瓶颈”。由于产业特点，煤矿本身是用水大户，在井下消防防尘、洗煤、职工洗浴、绿化及生活都需要用大量的水。矿井废水是一种宝贵的资源，如何处理回用，多年来做了大量工作，取得了一定成绩。但是，目前国内采用的处理方法仍然是传统工艺，该工艺虽然处理回用水效果较好，但工艺落后，设备、设施复杂，工程投资大，占地面积多，运行费用高，操作管理不方便，所以，多年来没有在全国普遍推广应用。为了克服煤矿矿井废水处理回用传统工艺的不足，经过多次试验研究，反复改进终于研制成功《煤矿矿井废水处理回用设施》与高效水处理剂组合新技术，为煤矿矿井废水处理回用开创出一条新途径。对社会效益、经济效益和环境效益都有较好的回报。对煤炭行业、环境保护实现循环经济发展至关重要。具有重大的现实意义和深远的影响。矿井排放水在呻吟，重复利用势在必行。 二、处理原理将矿井废水打入多功能水处理设施内，当水和水处理剂接触混合后，利用有机无机复合协同作用，使胶粒互相粘附，絮凝体由小变大而沉降，从而在一瞬间完成混凝全过程。 三、工艺流程矿井废水打到多功能水处理设施的同时，将已配制好的水处理剂适量加入多功能水处理设施内，经自行推流、混合后，静置20-30分钟即可达到国家环保排放标准而排放或回用。 四、实用新型煤矿矿井废水处理设施专利技术的特点 1、工艺技术先进，处理效果好 多功能水处理设施，设计了推流，搅拌，混凝、沉淀集多功能于一体的处理回用设施，一个处理池，取代了传统工艺的多个处理池和多台提升泵、反冲洗泵和净化设备。 多功能水处理设施新技术，先后己在8个煤矿选用，经新技术处理后，使黑水变成白水，经有资质环保监测部门检测，8个煤矿矿井废水中的主要污染物均达到和小于国家《污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的一级标准》。 2、工程投资少，占地面积小。 煤矿矿井废水处理回用工程，采用多功能水处理设施和水处理剂新技术，在一般水质情况下，日处理回用矿井废水500-1000m3，工程投资仅为15-20万元左右（特殊水质另行设计）。主体工程占地面积约50m2左右。采用传统工艺处理回用同等数量的废水，工程投资约50-100万元左右，主体工程占地面积约500-1000m2左右。采用新技术，可以根据用户需要扩大处理规模。进行深度处理，使矿井浊水变甘泉，达到生活饮用水标准。 3、操作管理方便，运行成本低。 采用多功能水处理回用设施和水处理剂新技术，操作管理方便，日处理回用500-1000m3矿井废水，配备1-2名操作管理人员即可，处理回用1吨矿井废水运行成本费约为元左右。 该项新技术，是目前国内处理回用煤矿矿井废水投资最少，处理效果好，运行成本低，占地面积小，操作管理方便，是最理想的新型实用技术。 五、市场转化潜力和经济效益分析 1、市场转化潜力较大。 2006年根据全国煤炭行业关小改中上大的资源整合原则，全国已颁发煤矿企业安全生产许可证6657个，占应发证矿井个数的26%，山西矿井总数从一万多个减少到3828个。可见煤矿数量之多，废水排放量之大，治理任务是很艰巨的，目前煤矿矿井废水治理己引起国家和有关省政府的重视，要求采取有效措施保护江、河、湖、海和饮用水源水质己成为发展经济关心人民健康的一件大事。如山西省人民政府1994年10月颁发了《山西省水环境功能划分（DB14/67-94）文件、晋政发[1999]34号文件《关于印发汾河流域水污染防治
深部找矿物探方法主要包括：磁法、激电、电磁法（瞬变电磁法、MT法和CSAMT 法）、地震法和井间物探方法。 磁法是通用的廉价、快速找矿方法，但以定性和半定量为主。它在圈定岩体范围，圈定断裂带，探测含磁性物质的矿产资源等方面具有独到作用。 电磁法种类繁多，包括时间域电磁法（TEM）、频率域电磁法（MT、AMT、CSAMT）、高密度电法和激发极化法（IP），其中勘探深度大于500m的是时间域电磁法和频率域电磁法。电磁法特别对低阻体敏感。由于断裂带和断层两侧岩层的电性差异较大，矿床和产出环境中常伴有低阻的蚀变带、角砾岩带、蛇纹岩化、剪切破碎带等，此外由硫化物颗粒组成的硫化物矿床往往电阻率很低，有些金属矿体也是低阻体，所以电磁法是勘探金属矿的重要方法。 地震法是物探方法中分辨率最高、最精确的方法。但由于金属矿床多产出在岩浆岩及其围岩和变质岩及火山岩之中，矿体与围岩没有明显的波阻抗差，而在基岩裸露地区激发条件又很差，所以地震法在金属矿勘探中很少应用。但近年来，随着数据处理方法和仪器设备的改善及提高，地震法在金属矿勘探中已取得了明显进展。 井间物探包括井中瞬变电磁法和井间高密度电法和井间地震，可以直接探测矿化带和矿体在井间的展布。井中瞬变电磁法勘探深度可达2000m。 对于金属矿产的勘查，除了利用传统的电法之外，电磁法仍然是主要的方法．近年来激电法（ＳＩＰ／ＣＲ）、人工源和天然源的混合场源法（ＥＨ４）、人工源声频大地电磁法（ＣＳＡＭＴ）、瞬变电磁（ＴＥＭ）、大地电磁法（ＭＴ）等已逐步应用于金属矿勘查中，并在寻找深部隐伏矿床、构造复杂区的矿床等方面都取得了有用的成果。 ＭＴ是频率域电磁法的典型方法，是通过改变频率达到测深目的的天然源电磁法，所以ＭＴ在寻找深部隐伏矿中有不可替代的优势。ＭＴ的勘探深度不仅与频率有关，还与地表电导率及其厚度有关ＭＴ虽然在寻找深部隐伏矿中有不可替代的优势，但是它的信号很弱且抗干扰能力较差，所以ＭＴ经过几十年的发展，为了适应不同的观测环境，ＭＴ发展了很多变种方法且在找矿中得到了应用，如以提高信噪比的可控源音频大地电磁法（ＣＳＡＭＴ）和以提高分辨率的混合源电磁法（ＥＨ ４），ＣＳＡＭＴ的频率范围一般为ｎ～８１９２Ｈｚ，勘探深度大于２ｋｍ，ＥＨ ４的频率范围一般为１０～１００ｋＨｚ，在１ｋｍ以内有较高的分辨率。 ＴＥＭ是时间域电磁法的典型方法，ＴＥＭ直到上世纪七十年代，在澳大利亚得到了发展和应用，ＴＥＭ与传统的直流电法、激电方法相比，其探测深度明显要大，垂向分辨率也高，易于探测到覆盖层下的良导体，探测深度可达３００～４００ｍ．近年来，随着仪器设备的不断改进，探测深度可达１５００ｍ。
库车县伟晔矿业有限责任任公司克孜库坦煤矿 2016年度采掘计划152.37万吨编制说明书 矿长：审核：编制：王海林
一、编制原则 按照公司文件要求编制2016年采掘计划。认真贯彻执行国家的各项政策、法律、法规。合理安排采掘比例关系，根据目前矿井采掘情况，保证生产的正常衔接，坚持正规的采掘顺序。坚持“安全第一、预防为主、防治结合、综合治理”的方针，立足实事求是，抓好当前采掘、安全工作、兼顾长远发展，做好节能减排，提高资源回收效率、降低生产成本，充分发挥机械化采掘的优势，实现矿井的可持续发展。 二、矿井概况 克孜库坦煤矿0.60Mt/a技改工程已基本完成，目前为试生产阶段，多水平分区式开采，所开采煤层为下10、下7和下8煤层。下10采区已布置一采两备，下7采区已布置两个备用面，采煤方法采用走向长壁后退式，综合机械化采煤工艺；一个综掘面，一个连采面。主运输系统为皮带运输，斜风井回风，通风方式为分区式。 三、2016年矿井采掘计划部置 1、2016年矿井本着安全、高产高效的原则组织生产。按行业规范和设计要求，压缩头面数，通过提高单产单进水平，保证矿井采掘接续平衡。在通风、运输提升、供电、安全监控等保证安全生产的前提下， 2016年计划生产采区为下10采区、下7采区和下8采区，在下10采区2100 2、41002
和下7采区701工作面回采，在下7煤层703工作面连采机回采，掘进开拓下8煤层系统。 2、下10北翼采区已完成31003备用面，下10东翼采区已完成41002备用面，下7采区已完成701备用面和702备用面，在703和31002掘进连采备用面。 四、2016年矿井生产基本条件 （一）生产有利条件 1、矿井通风能力满足生产要求，风井安装FBCDZ-6-No18型主通风机两台，一台工作，一台备用。风机风量26-112m3/s，风压172-2403Pa，风量控制采用变频调速，主要风机运行稳定，实测供风量满足系统配风要求和目前变频情况。 2、矿井运输能力能够保证生产正常进行。矿井运输系统经改造后，煤炭运输和辅助运输系统分开运行，主运煤系统全部实行皮带化，采区内为刮板机和皮带机联合运输，运输能力大。 3、矿井机械化程度明显提高，操作人员操作技能等综合素质在与之不断相适应。 4、煤层赋存条件较好，瓦斯低，不易自燃，顶板相对稳定，地质构造简单。 5、矿井实现副井辅助运输，从而减少了运输事故的发生。 （二）生产不利因素
矿井水处理综述 摘要：我国是一个资源丰富的国家，尤其是煤炭资源，它是我国工业发展的基础。然而，在煤矿挖掘过程中，需要向外排出大量的矿井水，对周围地下水产生较大的危害，导致淡水资源严重污染。因此，在煤炭采掘过程中，需要对矿井水进行有效的处理，减少煤炭采掘过程中对水资源的浪费。据相关资料证明，煤炭矿井水资源的处理技术已经成为决定煤矿企业长久发展的决定性因素。我国将逐步建立较完善的矿井水利用法律法规体系、宏观管理和技术支撑体系，实现矿井水利用产业化。受地质条件等因素的影响，矿井水的杂质成分与含量差异也很大。通过查阅文献，对煤矿矿井水的处理技术现状进行了综述。 关键词：煤矿开采矿井水矿井水处理 煤矿矿井水是指在采煤过程中，所有渗入井下采掘空间的水，有时也含有少量渗入的地表水。煤矿矿井水处理技术主要有:中和酸性水、絮凝处理去除悬浮颗粒物、反渗透去除可溶性盐类等技术以及组合。本文在查阅大量文献的基础上，对我国煤矿矿井水回收利用技术发展现状进行了综述。 1 矿井水的分类［1］ (1)洁净矿井水。即未被污染的地下水。基本符合饮用水标准，可开发为矿泉水。 (2)含悬浮物矿井水。其水量约占我国北方部分重点国有煤矿矿井涌水量的60%。水质呈中性，含有煤粉、岩粒等大量的悬浮物。长期外排，会破坏景观、淤塞河道，影响水生生物及农作物的生长[2-4]。 (3) 高矿化度矿井水。水中含有SO4 2－、Cl－、Ca2 +、Na+、HCO3－等离子，水质多数呈中性和偏碱性，带苦涩味，俗称苦咸水，又可分为微咸水、盐水。不能直接做工农业用水和生活用水。 (4)酸性矿井水。水质PH值小于5.5，当开采含硫高的煤层时，硫化物受到氧化与升华作用产生硫酸，而使水呈酸性。目前酸性水一般处理后达标排放或会用于一些对水质要求较低的工业用水。 (5)含特殊污染物矿井水。这类矿井水主要指含氟矿井水、含微量有毒有害元素矿井水、含放射性元素矿井水或油类矿井水。
金属矿深部开采现状与发展战略 发表时间：2019-07-29T17:11:50.437Z 来源：《防护工程》2019年8期作者：杨天清 [导读] 综述了国内外金属矿山开采现状及研究进展，聚焦深部开采主要工程技术难题，从开采动力灾害预测防控、深井高温热害控制治理、深井提升，提出了解决我国深部开采难题的战略建议。 招金矿业股份有限公司夏甸金矿企审科 摘要：随着经济和科技水平的快速发展，在调研国内外众多金属矿山和收集大量相关文献的基础上，综述了国内外金属矿山开采现状及研究进展，聚焦深部开采主要工程技术难题，从开采动力灾害预测防控、深井高温热害控制治理、深井提升，提出了解决我国深部开采难题的战略建议。 关键词：深部开采；动力灾害；高温热害；深井提升；战略建议 引言 进入深部开采后，在高地应力的环境下首先要面临巷道变形、岩爆、塌方、冒顶、突水等开采动力灾害问题。其次，岩层温度随开采深度的增加逐步上升，严重影响工人作业和设备运转。此外，深部开采面临的地质情况复杂，提升高度的增加将加大提升难度，影响生产安全，因此深部开采对深井提升技术也有更高要求。鉴于此，本文作者对国内外金属矿山深部开采现状进行归纳总结，针对深部高地应力开采动力灾害预测防控、深井高温热害控制治理、深井提升等工程技术难题，从战略性的角度提出了解决深部开采难题的关键工程科技发展战略。 1深部开采主要技术难题 1.1高地应力引发的开采动力灾害 深部高地应力场引起岩爆、塌方、冒顶、突水等开采动力灾害，严重威胁深部开采安全。地应力随深度的增加以线性的速率增加。岩爆是采矿开挖引起的扰动能量在岩体中聚集和突然释放的过程。地应力越大，开采扰动能量越大，岩爆发生概率和震级越大。我国地下金属矿进入深部开采的时间较晚，上世纪进入深部开采的矿山很少，因此观测到岩爆的矿山很少，时间较晚，规模也不大。红透山铜矿20世纪80年代开采到400m时，就发生过轻微岩爆，开采深度达到700m后岩爆逐渐频繁发生，1999年发生了2次较强岩爆，破坏力相当于500-600kg（TNT当量）。冬瓜山铜矿1999年发生了较强岩爆，造成大量锚杆钢筋网破坏。 1.2深井开采中的高温环境与热害治理 地下岩层温度随着矿井开采深度的增大而升高。据统计，常温带以下，深度每增加100m，岩层温度一般将提高1.7-3.0℃左右。通常情况下，千米以上的深井，岩层温度将超过人体温度，如南非西部矿井，在深部3000m处，岩层温度最高可达80℃。目前，我国开采深度超过1000m的地下金属矿山已达16个，开采深度超过700m的地下金属矿山有100多处。据各地统计资料，开采深度超过700m的矿井的岩层温度大都超过35℃，有的接近40℃，最高的达到近50℃。如：安徽罗河铁矿，在700m的深度，东部测得的岩温值为38℃，西部为42℃；广西河池高峰锡矿700m深度达到40℃；山东三山岛金矿825m深度达到38.5℃；安徽庐江泥河铁矿870m深度达到40.9℃。这样的温度值远远超过我国《地下矿山安全规程》规定的“采掘工作面空气温度不得超过28℃”的标准。高温导致工作面条件严重恶化，给设备的安全运行、生产效率、工人的健康、劳动生产率等带来严重影响。当地下作业环境温度过高时，地下作业人员的注意力、判断和协调反应能力会降低，影响工人的工作效率，严重的将导致事故的发生。据统计资料，矿内环境气温超标1℃，工人作业劳动生产率会下降7%-10%。因此，必须采取有效的降温措施，井下工作面环境保持合理的温度和湿度，才能保证深部地下开采的正常开展。 1.3深井采矿的提升能力和提升安全问题 提升是采矿过程中与开挖同等重要的一个环节，随着开采深度增大，提升高度成倍增加，不但使生产效率大幅度下降、生产成本大幅度增加，而且对生产安全构成严重威胁。 2解决深部开采难题的关键工程科技发展战略 2.1深部开采动力灾害（岩爆）预测与防控 金属矿山深部开采动力灾害包括：岩爆、塌方、冒顶、突水等，以岩爆为重点。岩爆是在地应力的主导下发生的采矿动力灾害，是采矿开挖形成的扰动能量在围岩中聚集、演化和在围岩出现破裂等情况下突然释放的过程。地应力存在于地层中本处于自然平衡状态，开挖扰动引发地应力释放，形成“释放荷载”导致围岩变形和应力集中。当岩体中聚集的变形势能达到一定程度，在一定条件下突然释放产生冲击破坏，就形成了岩爆。岩爆研究历史已有大半个世纪，国内外学者提出了各种岩爆的理论和学说，但大多仍停留在探讨和经验阶段，至今没有形成对岩爆机理的准确认识和具有实用性的岩爆预测与防控技术。为了满足金属矿深部开采安全的要求，应在已有工作积累基础上，将岩爆研究重点从判据研究转移到预测与防控研究上来。岩爆发生必须具备两个必要条件：一是采矿岩体必须具有贮存高应变能的能力并且在发生破坏时具有较强冲击性；二是采场围岩必须有形成高应力集中和高应变能聚集的应力环境。因此，岩爆预测研究应与开采计划结合，从刚度、强度、能量、岩体损伤等多方面入手，定量分析定性预测。对于岩爆防控，首先改善采矿方法，优化开采布置、端面形态的方法，避免开采过程中应力过于集中，减少扰动能量聚集。其次，采用防治结合的支护方式，包括提前应力解除爆破，改善围岩的物理力学性质，喷、锚、格栅、钢架加固围岩等措施。综上所述，目前在岩爆诱发机理和预测理论上的研究已经取得重要进展，但在岩爆实时监测和精准预报方面还缺乏可靠技术，准确的岩爆实时预报，特别是准确的岩爆短期和临震预报还难以做到。对此应该在超前理论预测的基础上，除了采用传统的应力、位移、三维数字图像扫描（3GSM）、声波监测、微震监测等手段外，还需进一步研究新的探测技术和方法，精准监测深部开采过程中岩体能量聚集、演化、岩体破裂、损伤和能量动力释放的过程，为岩爆的实时预测预报提供可靠依据。 2.2深井降温与热害治理 我国对矿井降温技术的研究开始于20世纪60年代，1964年淮南九龙岗矿第一次使用了矿井局部制冷系统。目前国内外常见的深井降温技术可分为非人工制冷降温技术和人工制冷降温技术两类。非人工制冷降温包含热源隔离、预冷岩层、填充采空区等多种方法，但应用最多的是矿井通风系统。通过改进通风方式、提高通风能力，可以起到明显的降温效果。若将风流预冷后送入井下，通风降温效果会更好。但它的缺陷在于降温成本较高、降温能力小，如果矿井热害严重，很难满足需求。人工制冷降温技术是目前金属矿山应用较为广泛的降温