ZGGY-0924-2004 浙江精工钢结构有限公司 埋弧自动焊焊接施工工艺标准 （第二次修订版） 编制： 审核： 批准： 2003-09-25发布2004-10-01实施浙江精工钢结构有限公司重钢分公司发布
目录 1.总则 (1) 2.规范与标准 (1) 3.埋弧自动焊焊接技术 (1) 3.1埋弧自动焊焊接原理 (1) 3.2埋弧自动焊焊接施工工艺流程 (1) 3.3焊前准备工作 (1) 3.4埋弧自动焊焊接规范的选择 (1) 3.5埋弧自动焊焊接参考规范 (1) 4.埋弧自动焊质量控制 (1) 5.埋弧自动焊焊接质量自检规范 (1) 6.埋弧自动焊应注意的事项 (1)
第一部分：总则 《埋弧自动焊焊接施工工艺标准》（以下简称“本标准”）是由浙江精工钢结构建设集团有限公司（以下简称“精工”）贯彻了《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB986-88)等，并根据操作人员素质、设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的企业标准。本标准若有与国家标准相抵触之处，则以国家标准为准。 本标准适用于工业与民用建筑钢结构工程中普通碳素结构钢和低合金钢结构钢的焊接。 本标准同设计详图和设计说明一起，作为本公司建筑工程的单层、多层、高层结构中钢板埋弧自动焊过程中必须执行的技术要求及检验标准。 本标准制定的主要目的是为了使生产工人及质量检查员在日常工作中使用方便，同时，也使操作者容易理解与掌握产品质量的要求，从而保证产品的质量。 为了提高本标准质量，请工厂各车间班组在执行过程中认真总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给重钢技术部，以便做进一步修改、完善。 本标准自2004年11月01日起实施 本标准由浙江精工钢结构建设集团有限公司提出 本标准由重钢制造分公司技术部负责起草 本标准主要求起草人：万进鸿刘代龙
自动埋弧焊工艺守则 1主题内容与适用范围 1．1 本守则适用于锅炉汽包，化工容器等自动埋弧焊。 1．2 本守则依据《锅规》、《容规》JB\T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》、JB\T4709《钢制压力容器焊接规程》及厂生产实践编制。 1．3 锅炉、压力容器等受压部件的焊接（包括点固）应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》相应项目考试合格的持证焊工担任。 1．4 受压元件的焊接应按经工艺评定合格的焊接工艺规程进行。 1．5 如产品专用工艺与本守则有抵触时，应按产品专用工艺执行。 2材料 2．1 本守则涉及材料有Q235—A，20 、Q245R、Q345R、15MnV、20MnMo、20MnV等牌号的钢材，应符合相应的材料标准要求，并经入厂检查合格后方可用于产品；19Mn6、st45.8Ⅲ等进口材料应按国外的专用标准检验合格方可使用。 2．2母材化学成分及机械性能符合有关标准的规定。 2. 3 焊丝、焊剂应由审定合格的生产厂家提供，产品应有明确牌号及质保书， 并经入厂检验合格方可用于生产。 2．4 焊接预热温度，应按焊接工艺规程的要求，一般可参照下表。 表一
3准备装配焊接 3．1 焊缝坡口，焊接规范，焊缝成型参见表2，焊接规范的选用应按经评定合 格的焊接工艺规程（WPS）进行。 3．2 焊接坡口应用机械加工，如有部分采用氧乙炔割时，则割后用风磨机打磨， 加以修正达到图纸要求。 3．3 焊缝在装配搭焊缝前必须将焊缝坡口及内外表面各20毫米范围的铁锈、 氧化皮、油污等清洗干净。 3．4每节简体纵向焊缝必须带有引弧板和熄弧板，其材料牌号和厚度原则上 应与产品钢板相同，生产车间确有困难时，可用强度等级与16Mn上下不超过一 级的同厚度的镇静钢板代替，引熄弧板其余尺寸为长度×宽度应不小于150× 100毫米。 3．5 筒体纵向焊缝试验板应根据材料清单或有关技术条件备制。 3．6 纵向焊缝焊接前焊缝二头应搭上引弧板和熄弧板，焊缝试验板应搭在起弧 的一端，见图。 物嵌入。 3．8 环焊缝焊接时焊丝位置见图。 3．9焊剂HJ431在使用前必须经过250℃烘焙，保 温二小时，HJ350烘焙300～400℃保温二小时。 3．10 焊剂多次用后需经14孔\时筛子筛过去除熔渣，
手工电弧焊通用焊接工艺规程 一．目的 规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。 二．使用范围 本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。 三．引用标准 GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件 GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸 GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T5117-1995碳钢焊条 GB/T5118-1995低合金焊条 GB983-1995 不锈钢焊条 GB/T14957-1994熔化焊用钢丝 GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝 GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝
YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝 JB3223-1983 焊条质量管理规程 GB228-1987 金属拉伸实验方法 GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法 GB/T232-1988 金属弯曲实验方法 GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法 QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则 四．职责 由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。 五．工作内容 包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊 接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。5.1焊接前准备 焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。 5.1.1.1焊接坡口 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行 设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素： A、焊接方法 B、焊缝填充金属应尽量少 C、避免产生缺 陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊
弧焊焊接工艺及操作方法 一、焊前准备 1准备焊丝焊剂，焊丝就去污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烤干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去油去污去水。 2接通控制箱的三相电源开关。 3检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转 焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止 按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。 4弄干净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。 5按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片， 根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。 6使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。7按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm。 8检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。 9打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm。 二、焊接工作 1按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。 2焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭） 。使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>27V，电流≈450A。在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。 3焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好， 熔透程度可观察工件的反 面电弧燃烧处红热程度来判断，表面成形即可在焊了一小段时，就去焊渣观察，若发现 熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救，以减少损失。 4注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏，焊工观察的位置应与引弧的调整焊丝时的位置一样，以减少视线误差，如焊小直径筒体的内焊缝时，可根据焊缝背面的红热情 况判断此电弧的走向是否偏斜，进行调整。 5经常注意焊剂漏斗中的焊剂量，并随时添加，当焊剂下流不顺时就及时用棒疏通通道，排除大块的障碍物。 三、焊接结束 1关闭焊剂漏斗的闸门，停送焊剂。 2、轻按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊丝停止送进，但电弧仍燃烧，以填满金属熔池，然后再将停止按扭按到底，切断焊接电流，如一下子将停止按扭按到底，不 但焊缝末端会产生熔池没有填满的现象，严重时此处还会有裂缝，而且焊丝还可能被粘
埋弧自动焊通用工艺规程 Q2/TXY12-I-2007 1. 总则 为严肃工艺，确保产品焊接质量，编制本守则，编制依据： 1.1 《压力容器安全技术监察规程》 1.2 《简单压力容器安全技术监察规程》 1.3 GB150-98《钢制压力容器》 1.4JB/T6539-92《微型空气压缩机用钢制压力容器》 1.5JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 2. 焊工 2.1 焊接压缩机储气罐的埋弧自动焊工必须持有相应的焊工合格证方可焊接受压元件的A、B类焊缝。 2.2 焊工对自己所操作的自动焊机必须熟悉其性能、结构和操作特点。 3. 焊接材料 3.1 焊材的领取和使用应符合《焊接材料管理制度》； 3.2 焊接材料的选择应按产品工艺。 4. 焊机 自动焊机应按《设备管理制度》进行维护保养和检修，并按有关自动焊安全操作规程进行操作，以保证完好无故障。 5. 焊前准备 5.1 容器纵焊缝必须带引弧板和收弧板，保证其引弧板长度不少于50毫米。5.2 焊前检查导电咀磨损情况并及时调换，并校直送出焊丝。 5.3 纵焊缝焊前检查焊车轨道是否平直，以免焊偏。 5.4 环缝焊前检查工装运行情况，是否径向跳动，转速是否合适。 5.5 使用的焊剂要保持清洁、干燥定期筛选和烘烤，防止焊缝产生气孔等缺陷。 5.6 坡口两侧30毫米范围内水、油、锈可用砂轮机、钢丝刷、压缩空气清除干净。 5.7 焊丝经去油、锈并调直，保证其表面无油、锈迹及弯曲现象。
6. 焊接 6.1 焊前应进行试焊，规范参数按焊接工艺卡，它包括：焊丝直径和牌号、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝伸出长度，一定的板厚采用相应的线能量。焊丝伸出长度根据焊丝直径选用，直径越细，伸出越小，以不烧损导电咀为限。焊接时，确保焊丝对中坡口中心。 6.2 环焊缝焊接时要适当确定焊丝与工件中心位置偏移量，一般应根据筒体直径大小，选择焊丝位置提前量（一般为20-60毫米），直径越大，提前量越大，以熔池凝固时为水平位为准，外环缝采用下坡焊。 6.3 双面焊时，在焊完一面后，焊另一面时，应清除表面的焊渣，必要时清除定位焊的过高焊缝。 6.4 焊缝焊完后按《钢印标识编号规定》打上焊工钢印，并认真填写焊接记录表。 6.5焊缝外形尺寸及表面质量应符合《制造检验通用工艺制度》或图纸工艺的要求。 6.6 焊缝返修应按焊接系统控制程序执行。
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准 目录 3.2.1 总则 3.2.2 术语符号哦能够 3.2.3 基本规定 3.2.4 施工准备 3.2.5 材料和质量要点 3.2.6 安装施工工艺 3.2.7 安装质量标准 3.2.8 成品保护 3.2.9 安全环保措施 3.2.10 质量记录 3.2.11 附加说明 正文 3.2.1 总则 3.2.1.1 适用范围 本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。 3.2.1.2 编制参考标准 （1）《焊接用钢丝》GB1300 （2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986 （3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 （4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 （5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293 3.2.2 术语、符号 3.2.2.1 术语 （1）母材：被焊接的材料统称。 （2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。 （3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。 （5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。 （6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。 3.2.2.2 符号 焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定； 接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2-2 规定； 焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2-3 规定；
标记示例： 埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接 接头表示为SC－BI－Bsl。 3.2.3 基本规定 3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济 合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。 3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊 接。 3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量 验收规范》GB50205－2001 的规定。 3.2.3.4 钢结构的焊接，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。 3.2.3.5 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。 3.2.4 施工准备 3.2. 4.1 技术准备 单面或双面焊接代号 反面垫板类型代号（无垫板可省略） 坡口形状代号 接头形式代号 焊透种类代号 焊接方法代号 在构件制作前，工厂应按招标文件的要求以及有关钢结构制作技术规范的要求进行焊接 工艺评定试验。生产制造过程将严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，将重做工艺评定，调整规范，以达到质量稳定要求。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺，工厂 应组织有关部门进行工艺评审。 3.2. 4.2 材料要求 （1）建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊 接材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 （2）钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重 型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 （3）钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资 料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。 （4）焊接T 形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm 时，设计宜采 用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和
埋弧自动焊工艺及实训
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教案样例十教学章节 6.4埋弧自动焊工艺及实训 授课学时2学时 教学目标1.了解焊缝形状系数对焊缝质量的影响 2.掌握焊接工艺参数的选择原则及方法 3.掌握埋弧焊常规工艺的要点 教学重点1.焊缝形状系数对焊缝质量的影响 2.焊接工艺参数的选择原则及方法 3.埋弧焊常规工艺的要点 教学难点 1.根据具体工作条件，合理选配焊接工艺参数 学情分析学生对焊接工艺已有一定的理论基础，接触起来应比较容易。教具电化教学设备 教学方法讲授法，多媒体课件 教学过程时间分配组织教学复习旧课讲授新课巩固新课布置作业2分钟3分钟80分钟3分钟2分钟 导入复习上次课的内容，分析处理课后习题用焊缝尺寸引入焊缝形状系数的概念 新课一、焊缝形状系数对焊缝质量的影响 1.焊缝形状系数 （1）焊缝熔宽与熔深之比称为焊缝形状系数，公式：ψ=B/H （2）当焊缝形状系数选择不当时，会使焊缝内部生成气孔、夹渣、裂缝等缺欠。 （3）一般情况下，埋弧焊应把焊缝形状系数控制在1.3～2较为合适。 （4）焊缝形状系数的大小，主要取决于焊接工艺参数。 2.焊接工艺参数对焊缝形状及焊缝质量的影响 埋弧焊工艺参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝直径与伸出长度、焊剂层厚与颗粒度等。
（1）焊接电流 1）在其它工艺参数不变时，电流增大则熔深大大的增加，余高略有增加，熔宽基本不变。 2）电流是决定熔深的主要因素，增大电流能提高生产率，但在一定焊速下，焊接电流过大会使热影响区过大，易产生工件被烧穿等缺欠， 3）若电流过小，则熔深不足，产生熔合不良、未焊透夹渣等缺欠，并使焊缝成形变坏。 （2）焊接电压 1）在其它工艺参数不变时，焊接电压增大，熔宽大大的增加，熔深和余高都略有增加。2）焊接电压是决定熔宽的主要因素，电压过大时，焊剂熔化量增加，电弧不稳，严重 时会产生咬边、气孔等缺欠。 （3）焊接速度 1）在其它参数不变时，速度增大，熔宽和熔深都相应减小。 2）焊接速度过快时，会产生咬边、未焊透、电弧偏吹和气孔等缺欠，以及焊缝余高大而宽度窄，成形不好。 3）焊接速度过慢，则焊缝余高过高，形成宽而浅的大熔池，焊缝表面粗糙，容易产生满溢、焊瘤或烧穿等缺欠。 （4）焊丝直径与伸出长度 1）焊接电流不变时，减小焊丝直径，因电流密度增加，熔深增大，焊缝成形系数减小。2）直径要与电流相匹配。 3）焊丝伸出长度增加时，熔敷速度和填充金属增加。一般焊丝伸出长度为20～40mm。（5）焊剂层厚度与粒度 1）焊剂层厚度增大时，熔宽减小，熔深略有增加；过厚时，焊缝变窄，成形系数减小；焊剂颗粒度增加，熔宽加大，熔深略有减小。 2）焊剂层过薄时，电弧保护不好，容易产生气孔或裂纹；颗粒度过大，易产生气孔。 3）焊剂堆高一般为20～40mm。 二、焊接工艺参数的选择原则及方法 1.焊接工艺参数的选择原则 （1）重要性：正确工艺参数主要是保证电弧稳定，焊缝形状尺寸合适，表面成形光洁整
埋弧自动焊接工艺 本工艺适用于板厚6~22mm的碳钢及高强度低合金钢焊接。 一.焊前准备 1.所焊产品的钢种及板材厚度按工艺要求选择焊丝牌号，焊丝直径及焊剂牌号，选用焊接规范。 2.检查埋弧焊机是否完好，电流表、电压表的正确性。 3.检查焊缝两端的始终点引弧板及灭弧板，其规格尺寸为80×80(mm)厚度≥母材。 4.焊件边缘加工和装配要求高，焊件边缘必须打磨清洁干净至光洁金属为止(距焊件边缘20mm处)，用砂轮机进性打磨。 5.焊件边缘加工必须平直，装配间隙均匀一致，高低平整，装配间隙＜1mm，两板高低差＜0.5mm。 6.定位焊缝间距300~400mm，焊缝长度15~20mm，A3钢使用J427焊条，16Mn钢使用J507焊条，并清除点焊焊渣。 二.焊丝与焊剂选用 1.焊丝与焊剂根据不同钢种的焊件进行选用(如表1)。 表1
2.焊丝直径根据板厚不同选用，＜10mm板厚选用直径4mm，≥ 12mm板厚选用5mm。 .1. 3.焊丝外表不得有油、锈存在，且应在干燥室存放。 4.焊剂使用前必须进行烘焙150~200℃×2后使用，使用剩余焊剂应重新烘焙。 三.焊接规范参数： 1.本规范适应于双面焊接板厚≤14mm可不开坡口焊接，板厚≥16mm 应开坡口，焊接坡口为65°±5°，根部8mm。 2. 板厚≥16mm正面焊后，反面进行用气刨扣槽，碳棒φ10mm，扣槽深度为6~7mm。 3.焊接规范参数如表2，船形角焊(平对接焊)如表3，平角焊如表4。 表2 焊接规范参数
注：以上规格指间隙在标准范围内，如间隙超差则焊接电流及速度应相应调整。 四.焊接(纵缝焊接)： 1.根据不同板厚用试板调试焊接规范，不允许在产品上边焊接边调试，防止未焊透现象生。 2.开始焊前应校核焊丝与焊缝对中，焊丝伸出长度应等于焊接时长 度，并把 .2. 指针纠正与焊丝对一直线。 3.起、熄弧应在引、熄弧板上进行，其起、熄焊缝长度不少于60mm。 表3 船形角焊
本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范 与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。 3.2埋弧焊焊接施工工艺流程
3.3.2焊接材料的保管和使用
3.3.2.1焊剂的烘焙 埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表：表3.2 3.3.2.2焊剂的保存 焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h；焊接低合金钢的熔炼焊剂 e.焊咀的角度和位置准确。 3.3.5埋弧自动焊坡口的制备 根据钢板厚度和技术要求制备坡口，坡口尺寸符合工艺标准，要求使用半自动切 割坡口。 坡口加工完毕后，应对坡口面及周围50mm的范围内进行打磨，去除铁锈、氧化 皮及焊点等杂物。
3.3.6组装和定位焊 3.3.6.1接头的组装 接头的组装是指组合件或者分组件的装配，它直接影响焊缝质量、强度和变形。 应严格控制错边和间隙的允差，参照下表、 表3.3 头的始末端，从而保证焊缝质量均匀。引弧板材质应与母材相同，其坡口尺寸形状也应与母材相同。埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm，其引弧、引出板的板宽不小于100mm，长度不小于150mm；引弧板及熄弧板的设置形式及点焊位置如下示意图所示：
埋弧自动焊 通 用 焊 接 工 艺 目录 1、埋弧焊工艺的内容和编制 2、焊接工艺参数的影响及选择
3、埋弧焊技术 4、埋弧焊的常见缺陷及防止方法 5、焊接及注意事项 6、埋弧焊机安全规程 7、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表 一、埋弧焊工艺的内容和编制 1、埋弧焊工艺的主要内容焊接工艺方法的选择、焊接工艺装备的选用、焊接坡口的设计、焊接材料的选定、焊接工艺参数的制定、焊件组装工艺编制、操作技术参数及焊接过
控制技术参数的制定、焊缝缺陷的检查方法及修补技术的制定、焊前预处理与焊后热处理技术的制定等内容。 2、编制焊接工艺的原则和依据 原则：符合焊件技术条件或标准的规定、最大限度地降低生产成本。依据是焊件材料的牌号和规格，焊件的形状和结构，焊接位置以及对焊接 接头性能的技术要求等。 二、焊接工艺参数的影响及选择 1、焊接工艺参数对焊缝质量的影响 表1 ；埋弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响（用交流电源焊接） 2、焊接工艺参数的选择方法 （1）焊接工艺参数的选择依据 1）焊件的形状和尺寸（直径、总长度）；接头的钢材种类与板厚。 2）焊缝的种类（纵缝、环缝）和焊缝的位置（平焊、横焊、上坡焊、下坡焊）。 3）接头形式（对接、角接、搭接）和坡口形式（丫形、X形、U形坡口
等） 4）对接头性能的技术要求，其中包括焊后无损探伤方法，抽查比例以及对接头强度、冲击韧度、弯曲、硬度和其他理化性能的合格标准。 5）焊接结构（产品）的生产批量和进度要求。 （2）焊接工艺参数的选择程序 1）选定埋弧焊工艺方法； 2）选择合适的焊剂和焊丝； 3）选定预热温度、层间温度、后热温度以及焊后热处理温度和保温时间； 4）选定焊接参数并配合其他次要工艺参数。 三、埋弧焊技术 1．埋弧焊的焊前准备埋弧焊的焊前准备包括焊件的坡口加工、焊件的清理与装配、焊丝表面清理及焊剂烘干、焊机检查与调整等工作。 （1）坡口的选择与加工埋弧焊焊缝坡口的基本形式已经标准化，各种坡口适用的厚度、基本尺寸和标注方法见GB/T986-1988。 a.当焊件厚度为10-24mm寸，为丫形坡口； b.当厚度为24-60mm寸，为X形坡口； c.重要焊缝开U形坡口。 （2）焊件的清理与装配焊接工件、引弧板、引弧板在焊件上的安装位置。 （3）焊丝表面清理与焊剂烘干 一般焊剂须在250r温度下烘干，并保温1-2h。直流焊接的焊剂使用前必须经350-400C烘干，并保温2h。 （4）焊机的检查与调试 2．对接接头的埋弧焊技术 a.开坡口双面焊 焊件厚度小于22mm寸开丫形坡口；大于22mm寸开X形坡口。 b.焊条电弧焊封底双面焊
埋弧自动焊焊接工艺 埋弧自动焊焊接工艺 (NTS-C04017) 1、适用范围： 本工艺适用于普通碳素钢、低合金高强度钢的双面拼板埋弧自动焊；适用于陶瓷衬垫CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面的单面焊双面成形的工艺；适用于仰焊手工焊打底，反面埋弧焊封底焊的工艺；适用于分段胎架钢板的埋弧自动焊；适用于埋弧自动船形角焊和平角焊（横角焊）。 2、作业前的准备： 2.1工具准备： 自动焊机。 船形角焊的工装胎架、夹具、吊装设备。 2.2材料准备： 经清洁后的焊丝、按规定经干燥后的焊剂。 2.3人员资质： 经船级社认可、发证的埋弧自动焊焊工，从事各种证书范围内的自动焊焊接。 3、埋弧自动焊有关焊接工艺： 3.1埋弧自动焊焊接材料（焊丝和焊剂）。 3.1.1必须对不同钢材选用一定的焊丝和焊剂相配合，以得到一定的焊缝的化学成份和机械性能。 3.1.2我厂对普通碳素钢选用的焊丝和焊剂为： 焊丝选用锦泰JW－2焊丝 焊丝符合相应标准AWS F7AO－EL JIS S501－H GB H08A
埋弧自动焊焊接工艺 焊剂选用HJ－431熔练型高硅、高锰焊剂。 此时得到焊缝的化学成份和机械性能见表1和表2。 表1－焊缝的化学成份 表2－焊缝的机械性能 3.1.3我厂对低合金高强度钢选用的焊丝和焊剂为： 焊丝选用锦泰JW－3焊丝 焊丝符合相应标准AWS F7AO－EM12K JIS S501－H GB H08MnA 焊剂选用SJ－101烧结型氟碱型焊剂。 此时得到焊缝的化学成份和机械性能见表3和表4。 表3－焊缝的化学成份 表4－焊缝的机械性能。 3.1.4对焊丝和焊剂的要求： 3.1. 4.1选用一定的直径，并配合一定的焊接电流，见表5。
埋弧焊焊接工艺及操作方法 一、焊前准备 1、准备焊丝焊剂，焊丝就去污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烤干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去油去污去水。 2、接通控制箱的三相电源开关。 3、检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。 4、弄干净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。 5、按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片，根据试片的熔透情况（X 光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。 6、使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。 7、按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm。 8、检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。 9、打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm。 二、焊接工作 1、按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。
2、焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭）。使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。在使用4mm 焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>27V，电流≈450A。在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。
钢结构作业文件 文件编号： 版本号/修改次数： 埋弧焊焊接通用工艺 受控状态： 发放序号： 发布日期:2017.05.27 实施日期：2017.05.29 工艺编写
本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 三部分：埋弧自动焊接技术 3.1焊接原理： 焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。 3.2埋弧焊焊接施工工艺流程
埋弧自动焊工艺守则 1主题内容与适用X围 本守则为本公司锅炉产品制造中采用埋弧自动焊的指导性工艺文件，并与相关工艺文件、技术条件、产品图纸等同时使用。 ２本守则主要依据及引用标准 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 《热水锅炉安全技术监察规程》 《焊缝返修工艺守则》 《手工电弧焊工艺守则》 GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB/T14957《熔化焊用钢丝》 GB/T5117《碳钢焊条》 GB/T5118《低合金钢焊条》 GB5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB12470《低合金钢埋弧焊用焊剂》 /T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》 3223《焊条质量管理规程》 3375《锅炉原材料入厂检验》 3 技术要求 3.1 材料要求 3.1.1 钢材 3.1.1.1凡制造用的钢板必须符合相关标准要求，且应按3375《锅炉原材料入厂 检验》及有关规定进行入厂检验，合格后才能使用，不合格者不得使用。 3.1.1.2 钢材应符合GB713《锅炉用钢板》、符合GB700《碳素结构钢》或相关 标准。 3.1.1.3 焊接用的引弧板、收弧板应采用与焊件同厚度、同牌号的合格材料。 3.1.2 焊接材料 3.1.2.1 用于制造锅炉的焊接材料必须有明确的牌号、质量保证书、炉批号，并 按3375《锅炉原材料入厂检验》标准检验合格，不合格者不得使用。 3.1.2.2 焊接材料的管理应符合3233《焊条质量管理规程》要求，并制定焊接材 料管理制度，使每条焊缝的焊接材料具有可追踪性。 3.1.2.3 使用单位必须建立严格有效的烘干、发放、回收和回用管理制度。3.1.2.4 钢材、焊丝、焊剂使用匹配必须经工艺评定合格以后方可用于产品焊接 （见表1）。
埋弧自动焊焊接工艺规范 1 范围 本规范规定了埋弧自动焊的焊接前准备、人员、工艺要求及过程和检验及返修。 本规范适用于A、B、D、E、AH32、AH36、DH32、DH36、EH32、EH36船体结构钢的埋 弧自动焊。 2 规范性引用文件 Q/SWS41-003-2007 船舶结构焊接与坡口型式选用规定 CB/T3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求 Q/SWS41-011-2005 焊缝返修通用工艺规范 Q/SWS 41-002-2007 焊接材料保管要求 3 焊接前准备 3.1 焊接材料 3.1.1 所选择的焊接材料应具有相应的船级社认可证书。 3.1.2 焊剂的烘焙及使用应符合Q/SWS 41-002-2007《焊接材料保管要求》。 3.1.3 焊丝、焊剂与钢材等级的匹配按表1： 表1 焊丝、焊剂与母材等级的匹配 钢材等级 选用焊丝 选用焊剂 A、B、D、E级 H08A或等效焊材 HJ431或等效焊材 A、B、D、E、AH32、AH36、DH32、 H10Mn2或等效焊材 HJ331或SJ101或等效焊材DH36、EH32、EH36级 3.2 坡口型式 各种板厚应根据Q/SWS41-003-2007《船舶结构焊接与坡口型式选用规定》所规定的焊 接坡口型式和尺寸进行加工。 4 人员 4.1 从事埋弧自动焊的焊工，应参加相应的技术培训，并取得公司焊工考试委员会颁发的《焊工上岗证》方能上岗焊接。 4.2 焊工上岗时，必须佩带《焊工上岗证》。
5 工艺要求及过程 5.1 对于平对接开坡口或不开坡口的接缝，焊前必须清除焊接坡口及其两侧宽20mm范围内的氧化物铁锈、水份、油污等，见图1。 图1 5.2 焊件装配板材必须平整，装配间隙公差为（0～1）mm，横向断面不允许有倒斜势。 5.3 装配定位焊所用焊材应与正常焊接所用焊材强度等级相一致，对于不开坡口的对接焊缝，定位焊缝高度不应超过3mm；开坡口的对接缝，定位焊缝高度不应超过坡口高度的1/2。定位焊长度一般强度钢约（30～40）mm，高强度钢约（50～60）mm，并不允许有气孔、夹渣、裂缝、焊穿等缺陷。 5.4 焊前，在焊缝始端和末端必须装好引、熄弧板，其尺寸为（150×150）mm，引熄弧板的材质、厚度与焊件相同,或大于焊件（1～2）mm。 5.5 自动焊机必须完好，各种仪表保证正确读数。 5.6 自动焊时应在引、熄弧板上进行引弧、熄弧。如在焊接过程中，遇到中间熄弧、焊穿 半自动焊修补后再继续焊接。 等，必须在弧坑100mm的范围内刨去缺陷，用手工焊或CO 2 5.7 焊丝伸出长度一般为（25～45）mm。 5.8 焊接时焊剂覆盖不宜过高、过多或过少，否则会影响焊缝成形。当天使用后剩余的焊丝、焊剂要及时返回仓库保管，防止生锈和受潮。 5.9 当周围环境温度低于－5℃，施焊一般强度钢D、E级，或温度低于0℃焊接高强度钢
1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术 1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素 埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本节主要讨论平焊位置的情况。 (1) 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。 1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是Y 形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹 图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm） 图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响 a)I形接头b)Ｙ形接头
2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的 图3电弧电压对焊缝断面形状的影响 a)I形接头b)Ｙ形接头 焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必 须加大电弧功率，才能保证焊缝质量 3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时 必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量
QQS13—2021埋弧自动焊通用工艺守则 Q/JQS13－2004 2003—10—15公布 2003—11—01实施
目次 前言 (Ⅰ) 1范畴 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 技术要求 (1) 3.1 工艺流程图 (1) 3.2 焊接材料的选择 (1) 3.3 焊接参数的选择 (2) 3.4 焊接坡口清理 (2) 3.5 施焊 (2) 3.6 焊接接头检验 (3)
埋弧自动焊通用工艺守则 1范畴 本标准规定了埋弧自动焊的工艺要求。 本标准适用于压力容器及其他钢结构埋弧自动焊的焊接。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150 钢制压力容器 GB/T14957 熔化焊用钢丝 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 GB12470 低合金钢埋弧焊用焊剂 3 技术要求 3.1 工艺流程图 图1 工艺流程图 3.2 焊接材料的选择 3.2.1 关于碳素钢和低合金钢，焊材的选择应保证接头的机械性能；关于铬钼钢和不锈耐酸钢等低合金钢，应保证焊缝的化学成分与焊件近似；关于不同级别的异种钢焊接接头，一样情形下，可按强度较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。 3.2.2 常用钢号选用的焊接材料可按JB/T4709中表1的规定选用。 3.2.3 焊材应有质量证明书，焊材应符合下列要求：
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埋弧自动焊 通 用 焊 接 工 艺
目录 1、埋弧焊工艺的内容和编制 2、焊接工艺参数的影响及选择 3、埋弧焊技术 4、埋弧焊的常见缺陷及防止方法 5、焊接及注意事项 6、埋弧焊机安全规程 7、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表
一、埋弧焊工艺的内容和编制 1、埋弧焊工艺的主要内容 焊接工艺方法的选择、焊接工艺装备的选用、焊接坡口的设计、焊接材料的选定、焊接工艺参数的制定、焊件组装工艺编制、操作技术参数及焊接过程控制技术参数的制定、焊缝缺陷的检查方法及修补技术的制定、焊前预处理与焊后热处理技术的制定等内容。 2、编制焊接工艺的原则和依据 原则：符合焊件技术条件或标准的规定、最大限度地降低生产成本。 依据是焊件材料的牌号和规格，焊件的形状和结构，焊接位置以及对焊接接头性能的技术要求等。 二、焊接工艺参数的影响及选择 1、焊接工艺参数对焊缝质量的影响 表1；埋弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响（用交流电源焊接）
2、焊接工艺参数的选择方法 （1）焊接工艺参数的选择依据 1）焊件的形状和尺寸（直径、总长度）；接头的钢材种类与板厚。 2）焊缝的种类（纵缝、环缝）和焊缝的位置（平焊、横焊、上坡焊、下坡焊）。 3）接头形式（对接、角接、搭接）和坡口形式（Y形、X形、U形坡口等）。 4）对接头性能的技术要求，其中包括焊后无损探伤方法，抽查比例以及对接头强度、冲击韧度、弯曲、硬度和其他理化性能的合格标准。 5）焊接结构（产品）的生产批量和进度要求。 （2）焊接工艺参数的选择程序 1）选定埋弧焊工艺方法； 2）选择合适的焊剂和焊丝； 3）选定预热温度、层间温度、后热温度以及焊后热处理温度和保温时间； 4）选定焊接参数并配合其他次要工艺参数。 三、埋弧焊技术 1．埋弧焊的焊前准备 埋弧焊的焊前准备包括焊件的坡口加工、焊件的清理与装配、焊丝表面清理及焊剂烘干、焊机检查与调整等工作。 （1）坡口的选择与加工
埋弧自动焊的工艺参数，主要是指焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝与焊件表面的相对位置、电源种类和极性、焊剂种类以及焊件的坡口形式等。这些参数影响着焊缝的形状系数和熔合比，从而决定了焊缝的质量。 (1)焊接电流和电弧电压 焊接电流主要影响焊缝的熔深和计算厚度，而电弧电压主要影响焊缝的熔宽。焊接电流及电弧电压对焊缝成形的影响电流过大，熔深(H)和余高(h)过大，焊缝形状系数下降，易产生热裂纹，焊接过程中甚至引起烧穿；电流过小，易产生未焊透夹渣等缺陷。 电弧电压过大，熔宽(B)显著增大，但是熔深(H)和余高(h)会减小，由于电弧过长，电弧燃烧就不稳定，易造成焊缝气孔和咬边缺陷，同时焊剂熔化量也增加，造成浪费；电弧电压过小，熔深(H)和余高(h)就加大，形状系数下降。 (2)焊接速度 焊接速度过大，熔宽(B)显著减小，会产生余高(h)小、咬边、气孔等缺陷；焊接速度过慢，熔池满溢，会产生余高(h)过大、成形粗糙、未熔合、夹渣等缺陷。 焊接速度较大时，熔深(H)随焊接速度的增加而减小；而当焊接速度较小时，随着焊接速度的增加，熔深(H)反而增加。 (3)焊丝直径和伸出长度 焊接电流一定时，减小焊丝直径，电流密度增加，电弧对熔池底部吹力增大，熔深也相应增加，焊缝形状系数减小。 埋弧自动焊时，焊丝的伸出长度一般为30～40mm。同时在焊接过程中还应控制焊丝伸出长度的波动范围一般不超过10mm左右。 焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 金属焊接方法有 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40．．种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 时，热源将待焊两工件接口处迅速加热 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷 却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．