第二节香肠的一般加工工艺
一、香肠加工的工艺流程
原料肉的选择→切块→腌制→绞肉/斩拌→拌馅→填充/结扎→发酵→烟熏→蒸煮→干燥。
二、加工过程的质量控制
1．原料肉的选择
原料肉一般以猪肉、牛肉、犊牛肉为主。绵羊肉因其肉质较硬，有独特的膻味，价格较贵，所以作为加工原料受限制。兔肉和鸡肉应用的比较也较小。选择经兽医卫生检验合格的肉为原料。选择腿肉和臀肉为最好，因为这些部位的肌肉组织多、结缔组织少，肥肉一般选用背部的皮下脂肪。
选用的精盐应色白、粒细、无杂质；酒选用酒精体积分数50%的白酒或料酒；砂糖。
2．切块
剔骨后的原料肉，首先将瘦肉和肥膘分开，剔除瘦肉中的筋腱、血管、淋巴。瘦肉与肥肉分开，并将其按照加工要求切成小方块，以利于腌制为主。
3．腌制
腌制就是用食盐和硝酸盐等混合对肉进行加工处理的一种方法。目的是通过提高产品的渗透压，减少水分活性，达到抑制微生物繁殖、提高肉的保水性、改善肉的风味的目的。
肉的腌制方法可分为湿腌法、干腌法、干湿混腌法和快速腌制法四种。
干腌法和湿腌法前面已经学习过。所谓干腌法，就是将腌制剂擦在肉的表面，然后层堆在腌制架上或层装在腌制容器内，依靠肉外渗汁液将其溶解，形成高浓度食盐溶液。此种腌制法设备简单、易操作，小规模工厂多采用此法。
所谓湿腌法，就是将腌制材料在沸水中溶解，冷却后倒入陶瓷缸中，腌制液的量要没过肉的表面，通常为肉重量的50%～60%。腌渍温度一般为3～5℃，因pH 值、肉块大小等各种因素的影响，腌制完成时间有所不同，如1㎏的肉块大约需5～7d。湿腌法腌制时，腌制剂渗入肌肉组织内较均匀，但其制品的色泽和风味不及干腌制品，蛋白质流失大。
混合腌法时将干腌法和湿腌法结合起来的腌制方法。先用干的混合腌制剂擦在肉
的表面，进行干腌再浸渍在容器中用腌制液腌渍。用注射腌制法常和干腌或湿腌结合进行，这也是混合腌制法，即将盐液注入鲜肉内，在按层擦盐，但盐水浓度应低于注射用的盐水浓度，以使肉吸收水分。混合腌法可以增加制品贮藏时的稳定性，防止产品过度脱水，免于营养物过分损失。常用于鱼类腌制，特别适于多脂鱼。
快速腌制法是指为了加快腌渍速度而采取的注射腌制法或热腌法。注射法是将腌制液注入动脉或肌肉组织的一种方法，热腌法可将热盐水注入动脉或肌肉组织中，也可将原料肉浸泡在50℃的腌制液中。此种方法的优点是可促进肉的成熟，加快盐液分布到肉组织中的速度。缺点是一旦管理不当会造成大量原料肉变质。
4、绞肉、斩拌、搅拌
绞肉、斩拌是灌肠类制品加工的一个重要工序。此道工序是由两个物理作用明显不同的机构组成。其一类是有将各种原料切碎的作用；另一类是将切碎的肉与香辛料、调味料、淀粉等辅料均匀混合的作用。
（1）绞肉绞肉系指用绞肉机将肉或脂肪切碎。通过绞肉机压力使肉纤维达到某种程度破坏，消除肉质的不均匀性，使肉质嫩化。肉经绞碎后与所添加的辅料和添加剂混合均匀，自然调味，可重新组成各种形状、组分不同的肉制品。
在绞肉之前将肉适当地切碎，同控制好肉的温度。一般情况下, 肉温应不高于10 ℃ 。肉要适当切碎，可以促使肉较快地从筛板孔中流出。有时在筛板面上有肉堵塞，就是因为没有切碎造成的。如果出现这种情况，就需要中止绞肉，卸下筛板，清除堵塞的肉，调整刀刃部和筛板的吻合度。
对绞肉机来说，绞脂肪比绞肉的负荷更大。因此，如果脂肪投入量与肉投入量相等，会出现旋转困难的情况。所以，在绞脂肪时，每次的投入量要少一些。应该特别注意的是，绞肉机一旦绞不动，脂肪就会融化，变成油脂，从而导致脂肪分离。
作业结束后，要清洗绞肉机。如果绞肉机清洗得不干净，肉片和脂肪就会附着在螺杆上，这样细菌很有可能混入肉中。绞肉机洗净后，擦去表面水分，正确地将刀具编组保管。
绞肉作业中，一般瘦肉和脂肪都是分开处理的。绞好的肉馅也要尽可能做到低温保存。如果离斩拌操作还需要一段时间，则要将肉放入冷库保管。按一定配
方称量调味料和香辛料，混合均匀后备用。依据香肠的种类、原料肉的种类、肉的状态，水量的添加也不相同。
（2）斩拌香肠制造中，斩拌起着极为重要的作用，通过斩拌机的斩拌，将原料肉斩碎、乳化，使原料肉释放出最多的肉蛋白，以达到最佳的黏结性。原料肉斩拌的好坏，直接决定制品质量，因此斩拌工序在肉糜香肠的制造中是最重要的。斩拌时，先将瘦肉放入斩拌机内，注意肉不要集中一处，要全面铺开，然后起动斩拌机。由于畜种或者年龄不同，瘦肉硬度也不一样。因此要从最硬的肉开始，依次放入。这样可以提高肉的结着性。随后加入水，以利于斩拌。加水后，最初肉会失去黏性，变成分散的细粒子状。但不久黏着性就会不断增加，最终形成一个整体。还可以加入冰屑，因为它可以保持操作中的低温状态。然后添加调味料和香辛料以及其他增量材料、结着材料。肉与这些添加材料混合均匀后，进一步加强肉的黏着力。最后添加脂肪。在添加脂肪时，要一点一点地添加，使脂肪均匀分布。若大块添加，则很难混合均匀，时间花费也较多。在这期间，肉的温度会上升，有时甚至会影响产品质量，必须加以注意。肉和脂肪混合均匀后，应迅速取出。
（3）搅拌加工香肠和有一些品种的火腿时，一般还要用搅拌机进行搅拌。这种机械无切碎功能，但是可以弥补搅肉机和斩拌机的不足。
搅拌操作前要认真清洗叶片和搅拌槽。按照配方称量原料肉和脂肪。原料肉的大小与操作时间有一定的关系,对成品质量也有影响。因此要注意前处理适度。投肉时,要尽可能先投入肉质较硬的肉,然后按量的大小依次投入,接着添加香辛料和调味料。添加时,要洒到叶片的中央部,靠叶片从内侧向外侧的旋转作用,使添加香辛料和调味料分布均匀。使用芡肉,可保证肉的完整性。当芡肉在肉块中均匀分布,并产生黏着力后,再添加脂肪。如果不使用芡肉,肉的表面就会变得不完整,因此搅拌时间就需要延长,直到产生黏着力为止。脂肪的添加要放到最后,但要根据脂肪的性质情况灵活处理。若脂肪较硬,搅拌时间过短,会影响肉块的结着情况,切片时脂肪会脱落。因此,在搅拌作业时,根据脂肪性质,有时可和原料肉一同投入。搅拌时间依据搅拌机的旋转速度和能力、制品种类、有无添加剂等不尽相同。一般说来搅拌5~10min是比较适当的。经搅拌,肉糜产生强有力的结着性后,关闭电源,将搅拌槽翻转,取出肉,并将附着在叶片上的肉清理干净。
搅拌香肠肉馅比搅拌火腿时叶片的转动速度要慢,才不会破坏添加材料的形态。添加的材料与肉馅均匀混合后,即可停止机器运转。作业结束以后,开始清洗搅拌机。这时需注意的是旋围轴叶片的安全保护部位。这个部位肉很容易附着,所以要注意彻底清除。
5、拌馅
将已经搅碎或斩碎的肉和配方中其他辅助成分混合在一起的过程，成为拌馅。这个过程常用搅拌机进行搅拌完成。在搅拌过程中，肉馅可产生必要的粘性，提高保水性，在煮制时能促进水分的保持。搅拌机无切碎功能，用以弥补绞肉和斩拌的不足。
6、填充、结扎
填充即常称灌陷或灌肠，是将拌好的肉馅灌入事先准备好的肠衣中。用于向肠衣中灌陷的机器称为充填机。香肠填充好后，应及时结扎或扭结。结扎就是把香肠两端捆扎牢，防止肉馅从肠衣中漏出来，阻止外部细菌进入，起到隔断空气和肉接触的作用。
7、发酵
发酵是指在自然或人工控制条件下，利用微生物作用使肉产生特殊风味、色泽和质地，形成具有较长保存期的制品的加工工艺方法。
当今用于发酵剂的细菌可分为两代：
第一代是从植物中获得，如植物乳杆菌和戊糖片球菌。第二代是从肉制品中分离，更适合发酵香肠的生产，如清酒乳杆菌和弯曲乳杆菌，是第二代发酵剂的主要微生物。这两种菌竞争力强能抑制自然环境中的乳酸菌，控制整个发酵和干燥过程。
第二代发酵剂还具有以下特征：可产生形成颜色和芳香物质的酶。发酵香肠的风味和感官品质是香肠内乳酸菌、微球菌和酵母共同作用产生的；目前已将乳杆菌中的β-半乳糖基因、过氧化氢酶基因、细菌素基因克隆出来，这些基因可改善菌株的品质；发酵香肠中应用可产生细菌素的乳酸菌，能够提高发酵剂的竞争力，抑制病原菌的生长。植物乳杆菌、清酒乳杆菌、弯曲乳杆菌都能产生细菌素。微生物在发酵肉制品中的作用：降低 pH 值、减少腐败、改善组织与风味；促进发色；防止氧化变色；减少亚硝胺的生成；抑制病原微生物的生长和产生毒素。
发酵香肠中的微生物种类包括乳酸菌、微球菌、霉菌和酵母。它们在发酵香肠的风味形成和安全性中都发挥了各自独特的作用。
因为发酵是肉制品加工中一道重要的加工工艺，所以这里对发酵方法和发酵工艺条件加以介绍
（1）发酵方法
①自然发酵：在传统加工工艺中, 发酵完全依赖原料肉中存在的乳酸菌进行自然发酵。乳酸菌普遍存在于原料肉中, 只不过初始数量很低, 除非原料肉曾在真空包装中贮藏过一段时间。发酵香肠肉馅的初始条件一般不利于肉中数量占优势的革兰氏阴性菌的生长, 而有利于革兰氏阳性菌以及凝固酶阳性和凝固酶阴性的葡萄球菌和乳酸菌的生长。有证据表明, 乳酸发酵过程涉及由肠杆菌到肠球菌最后再到乳杆菌和片球菌的“接力传递”。如果发酵进行顺利的，乳酸菌生长将会很快，一般发酵2~5d 后其菌落数量即可达到106 ~108cfu/g 。相应的pH 值的降低导致假单胞菌和其他酸敏感革兰氏阴性杆菌在2~3d内死亡，不过耐酸性较好的细菌如沙门氏菌等可能存活更长的时间。乳酸菌的数量在达到最大值后趋于下降，但在霉菌成熟的香肠中经常会在约15d 后出现第二个生长高峰期，这与乳酸盐代谢引起的 pH值的升高相吻合。如果乳酸发酵的启动被延迟，pH 值下降缓慢，则金黄色葡萄球菌易生长并产生肠毒素，其他杂菌的生长可能会使香肠的风味变差。对于发酵香肠而言，由于香肠中通常只含有硝酸盐而不含有亚硝酸盐，这时能够生长发育的细菌种类很多，显然对改善干发酵香肠的风味品质有利。
在采用自然发酵法生产发酵香肠时，为了提高发酵过程的稳定性和可靠性，最初通常采取“回锅”的办法。它是指在新的肉馅中加入前一个生产周期中的部分发酵后的材料进行菌种接种的办法。这种做法曾经被广泛使用，也确实提高了发酵的可靠性。但是这种方法却不能获得令人非常满意的结果。首先，“回锅”材料中的乳酸菌生理上可能已经处于衰老状态，不能快速启动新的一轮发酵。其次“回锅”方法的不可控性意味着接种进去的乳酸菌可能具有一些人们不希望的特性，如形成过氧化物。这种性质一旦成为香肠中的主要变化，将给香肠的品质带来严重的不良后果。
从自然发醇香肠分离到的乳酸菌中，乳杆菌占大多数。乳酸菌中除乳杆菌外较重
要的就数片球菌了，在某些香肠的发酵过程中这类乳酸菌的数量还占优势。有害片球菌、乳酸片球菌和戊糖片球菌都是比较重要的片球菌种类。除了在某些品质较差的香肠中发现有大量明串珠菌存在以外，一般情况下，乳球菌和明串珠菌数量都很少。
②发酵剂发酵：正是由于自然发酵过程存在着不可靠性和不可控性，人们越来越倾向于在现代加工工艺中采用微生物纯培养物，即发酵剂来实现对发酵过程的有效控制，保证产品的安全性和产品质量的稳定性。由乳酸菌发酵剂启动的发酵过程基本上与成功的自然发酵相同，只不过在发酵剂启动的乳酸发酵中乳酸菌会更快地成为优势菌。
商品化的各种冷冻或冷冻干燥的肉用乳杆菌、片球菌和霉菌制作的发酵剂中，有些是单一菌种，有些是混合菌种。“活性发酵剂”一般是在配料阶段加入。虽然大多数厂家在肉中添加干配料后加人发酵剂，但要想分布均匀，应先将发酵剂添加到肉中。在加入其他配料之前，使发酵剂与原料肉有效棍合。无论如何，最重要的是不能将活的微生物培养物与脂制成分如食盐、亚硝酸盐直接接触。否则，会降低培养物的成活率和活性。大多数培养物是以浓缩形式出售，用水稀释后则能很好地分布。冷冻干燥形式的培养物，要有一个水合步骤才能获得理想的效果。
（2）发酵的工艺条件发酵时发酵室的温度、湿度和空气流动速度等都会影响发酵肠的风味、颜色以及产品的最终 pH 值。
工业上使用的发酵剂一般都是冻干型的，使用前需先使其复原。复原后的发酵剂还不能马上使用，通常需要将其在室温下放置18~24h，使发酵剂中的微生物恢复活力，然后才能添加到香肠肉馅中。接种量一般为106 ~107 cfu/ g肉馅，采用短时高温发酵时接种量更大，可以高达 108cfu/g 肉馅。
发酵温度可分为高温发酵（>40）、传统欧洲发酵温度（20～24）、和低温发酵（10～15）三类。发酵温度随产品类型而异。一般来说，当需要 pH值快速下降时温度应稍高，发酵温度每升高5℃，产酸速率可以增加一倍。但是如果发酵的启动被延迟，高温会增大病原菌尤其是金黄色葡萄球菌生长的可能性。发酵温度还会影响所产酸中乳酸和乙酸的相对数量，一般认为较高温度更有利于乳酸的生成。
在实际生产中，各类香肠发酵的温度和时间差别很大。一般来讲, 干香肠通常在15~27℃下发酵 24~72h；涂抹型香肠需在22~30℃下发酵 48h；半干型切片香肠需在30 ~37℃下发酵 14 ~72h 。不过世界各地加工发酵香肠的条件千差万别，不能一概而论。例如匈牙利生产的萨拉米肠，发酵时温度不到10℃ ，而美国生产的低 pH值的半干熏香肠发酵温度却高达40℃ 。
发酵过程中环境的相对湿度无论对香肠干燥过程的启动，还是对防止产品表面酵母菌和霉菌的过度生长都非常重要，因此也必须对该条件进行控制。控制相对湿度的另外一个目的是防止产品在干燥过程中形成坚硬外壳。如果表面结壳，一方面会阻碍香肠内部水分的脱除，延长干燥时间；另一方面会造成产品在贮藏过程中表面水分过高导致霉菌生长。一般情况下，高温短时发酵时设定空气相对温度为98%左右。但在较低温度下发酵时，一般原则是发酵间的相对湿度应比香肠内部的平衡水分含量(90%左右) 对应的相对湿度低5% ~10%。
如今, 在现代化生产中, 香肠的发酵是在温湿度均受到严格控制的密封间内进行的。在这个阶段, 对某些类型的香肠还可以采取轻微的烟熏, 但是必须保证不至于影响到发酵的进程。许多年以前, 由于当时不能实现对温湿度的有效控制, 一些国家在生产发酵香肠时采取一些特殊的办法防止香肠在发酵过程中变质。虽然这些办法现在看己是多余, 但是在生产某些特有的传统产品时仍可以采用, 从而获得特殊的感官品质。例如在德国, 有些香肠是在25℃ 和高相对湿度下进行, 发酵过程中表面过度生长的微生物靠经常性地洗刷来去除。
干香肠在静止空气中比快循环空气条件下发酵快。
香肠发酵后酸化的程度根据产品类型的不同有很大差异。一般来说, 半干香肠的酸度最高, 尤其是美国生产的半干香肠, 发酵后的pH值经常为 5.0 以下。德国干香肠发酵后的 pH值通常为 5.0~5.3, 其他干香肠发酵后的酸化程度一般都
较低，如法国和意大利干香肠等。通常在真空填充的香肠或直径较大的香肠中酸化的程度最高, 这是因为缺氧造成的。可是在直径较大的香肠中, 发酵后会使其中的氨的数量增加, 这样对由于乳酸生成导致的pH值的下降产生了抵消作用。
8、烟熏
烟熏的目的主要包括以下五个方面：赋予产品以特殊的烟熏风味，引起人们的食欲；使产品适度干燥、收缩，赋予制品有良好的质地；促进微生物或酶蛋白及脂
肪分解，产生氨基酸、肽、碳酰化合物、脂肪酸等，增加制品良好风味；加速一氧化氮肌红蛋白的生成反应，使肌肉组织呈现出诱人的粉红色；使烟中有效成分吸附于制品上，产生独特的烟熏颜色，提高防腐性及保存性。
按熏烟接触方式有直接烟熏和间接烟熏二种。所谓直接烟熏，就是在烟熏室内用直火燃烧木材和木屑进行熏制。这种方法缺点是熏烟的密度和温度有分布不均匀的状况。优点是设备简单，投资小，发烟量大。间接烟熏法是用发烟装置将燃烧好的一定气密度和温度不均现象，而且燃烧的温度可控制在400℃以下，产生的有害物质少。缺点是设备较复杂，投资较大。
9、蒸煮
蒸煮就是对肉及其制品进行加热熟制的处理过程。肉制品的蒸煮加热目的：使肉蛋白质凝固、淀粉糊化，产生与生肉不同的硬度、口感、弹性等物理变化，易于人体消化吸收；使制品产生有特有的香味；促进NO-肌红蛋白的形成，改善肉色；杀死微生物和寄生虫，破坏酶活，延长制品贮存期。
肉制品蒸煮熟制可分为两类：一种是72～84℃较低温度的加热制品类，如火腿和香肠等；另一种是95～100℃较高温度的加热制品类,如小肚、酱肉、血肠、粉肠等。
10、干燥
干燥时在自然条件下或人工控制的条件下，使水分蒸发的工艺过程。干燥的目的是制造出具有良好嗜好的产品（如风干肠等），便于贮藏。香肠干燥一般采用自然干燥法，就是在自然环境条件下干制的方法，是晒干、风干、阴干等总称，是利用天然条件进行的干燥。晒干过程中食品的温度较低，炎热和通风是最适宜于晒干的气候条件。这是一种古老而原始的干燥方法，设备简单，费用低廉，但受自然条件限制，如遇潮湿多雨季节，就不能采用。传统生产火腿、风干肠、肉干等采用自然干燥法晒干或阴干。
中式香肠加工 一实验目的 通过实验，熟悉和了解各种中式香肠制作的工艺流程和操作要点，要求了解中式香肠的特点和初步掌握其加工工艺。 二原料和设备 新鲜猪肉（包括瘦肉和肉膘）、肠衣（猪、羊干肠衣或盐渍肠衣）、食盐、硝酸盐、酱油、白砂糖、味精、白酒、混合香料（生姜、茴香、花椒、胡椒、八角、陈皮、桂皮、五香粉等）、台秤、天平、盆和盘等盛器、砧板、刀、灌肠工具、细针、线绳等。三工艺流程 原料肉的选择与处理一切丁一拌料一灌制一漂洗一日晒或烘烤一成熟一成 品 四操作要点 1．原材料的选择与处理 （1）猪肉：以新鲜猪后腿瘦肉为主，夹心肉次之（冷冻肉不用），肉膘以背膘为主，腿膘次之，剥皮剔骨，除去结缔组织，各切成小于1cm3的肉丁，分开放置，硬膘用温开水洗去浮油后沥干待用。 （2）配料：以广式香肠为例（100kg）,瘦肉70kg、肥膘30kg、60度大曲酒2.5-3kg、硝酸钠50g、白酱油2.5-3kg、精盐2kg、白砂糖6-7kg、味精0.2 kg，清水按肉量的15%-20%加入。 （3）其他材料的准备：肠衣用新鲜猪或羊的小肠衣，干肠衣在用前要用温水泡软洗净，沥干后在肠衣一端打一死结待用，麻绳用于结扎香肠。 2．拌料 将按瘦肉、肥膘7: 3比例的肉丁放容器中，另将其余配料用少量50E左右 温开水溶化，加入肉馅中充分搅拌均匀，使肥、瘦肉丁均匀分开，不出现粘结现象，静置片刻即可用以灌肠。 注意：拌好的肉馅应迅速灌制，否则色泽变褐，影响制品外观。 3．灌制
将上述配制好的肉馅用灌肠机灌入肠内，每灌到12-15cm时，即可用麻绳结扎，待肠衣全灌满后，用细针戳洞，以便于水分和空气外泄。 4. 漂洗 灌好结扎后的湿肠，放入温水中漂洗几次，洗去肠衣表面附着的浮油、盐汁等污物。 5. 日晒、烘烤 水洗后的香肠分别挂在竹竿上，放到日光下晒2-3天。工厂生产的香肠应进入烘房烘烤，温度在50-60C（用炭火为佳），每烘烤6h左右，应上下进行调头换尾，以使烘烤均匀，烘烤48h后，香肠色泽红白分明，鲜明光亮，没有发白现象，烘制完成。 6. 成熟 日晒或烘烤后的香肠，放到通风良好的场所凉挂成熟，穿挂好后凉挂30天 左右，此时为最佳食用时期。成品率约为60%。规格为每节长13.5cm,直径 1.8- 2.1cm,色泽鲜明，瘦肉呈鲜红色或枣红色，肥膘呈乳白色，肠体干爽结实，有弹性，指压无明显凹痕，咸度适中，无肉腥味，略有甜香味。成熟后的肠体在10C下可保藏4个月。 附：几种香肠的配料 .四川香肠配料
第二节香肠的一般加工工艺 一、香肠加工的工艺流程 原料肉的选择→切块→腌制→绞肉/斩拌→拌馅→填充/结扎→发酵→烟熏→蒸煮→干燥。 二、加工过程的质量控制 1．原料肉的选择 原料肉一般以猪肉、牛肉、犊牛肉为主。绵羊肉因其肉质较硬，有独特的膻味，价格较贵，所以作为加工原料受限制。兔肉和鸡肉应用的比较也较小。选择经兽医卫生检验合格的肉为原料。选择腿肉和臀肉为最好，因为这些部位的肌肉组织多、结缔组织少，肥肉一般选用背部的皮下脂肪。 选用的精盐应色白、粒细、无杂质；酒选用酒精体积分数50%的白酒或料酒；砂糖。 2．切块 剔骨后的原料肉，首先将瘦肉和肥膘分开，剔除瘦肉中的筋腱、血管、淋巴。瘦肉与肥肉分开，并将其按照加工要求切成小方块，以利于腌制为主。 3．腌制 腌制就是用食盐和硝酸盐等混合对肉进行加工处理的一种方法。目的是通过提高产品的渗透压，减少水分活性，达到抑制微生物繁殖、提高肉的保水性、改善肉的风味的目的。 肉的腌制方法可分为湿腌法、干腌法、干湿混腌法和快速腌制法四种。 干腌法和湿腌法前面已经学习过。所谓干腌法，就是将腌制剂擦在肉的表面，然后层堆在腌制架上或层装在腌制容器内，依靠肉外渗汁液将其溶解，形成高浓度食盐溶液。此种腌制法设备简单、易操作，小规模工厂多采用此法。 所谓湿腌法，就是将腌制材料在沸水中溶解，冷却后倒入陶瓷缸中，腌制液的量要没过肉的表面，通常为肉重量的50%～60%。腌渍温度一般为3～5℃，因pH 值、肉块大小等各种因素的影响，腌制完成时间有所不同，如1㎏的肉块大约需5～7d。湿腌法腌制时，腌制剂渗入肌肉组织内较均匀，但其制品的色泽和风味不及干腌制品，蛋白质流失大。 混合腌法时将干腌法和湿腌法结合起来的腌制方法。先用干的混合腌制剂擦在肉
肉制品生产加工技术 ----香肠、火腿生产工艺及设备 （一）不同肠类制品的生产工艺 1、乳化肠：肉→加盐、水等辅料斩拌→加辅料、水斩拌→斩拌（加淀粉、余水）→灌装→烘烤→蒸煮→烟熏→冷却→（包装）成品 使用设备：斩拌机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅） 另一种方法是先用搅拌机混合各种原辅材料，然后用乳化机乳化二至三遍。 使用设备：乳化机、搅拌机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅） 2、搅拌肠：瘦肉→搅拌（加盐、磷酸盐、水）→搅拌（加辅料、水）→搅拌（加肥膘、淀粉、水）→灌装→烘烤→蒸煮→烟熏→冷却→（包装）成品 使用设备：绞肉机、搅拌机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅） 3、滚揉肠：原料瘦肉→（注射）→（嫩化或绞肉）→滚揉（加辅料、水）→滚揉（肥膘或保油专家乳化液、淀粉）→灌装→烘烤→蒸煮→烟熏→冷却→（包装）成品 使用设备：绞肉机、（注射机）、（嫩化机）、滚揉机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅）（二）火腿的生产工艺： 1、乳化火腿：肉→加盐、水等辅料→加辅料、水斩拌→斩拌（加淀粉、余水）→灌装→(烘烤) →蒸煮→冷却→成品 使用设备：斩拌机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅） 另一种方法是先用搅拌机混合各种原辅材料，然后用乳化机乳化二至三遍。
使用设备：乳化机、搅拌机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅） 2、搅拌火腿：瘦肉→搅拌（加盐、磷酸盐、水）→搅拌（加辅料、水）→搅拌（加肥膘、淀粉、余水）→灌装→(烘烤) →蒸煮→冷却→成品 使用设备：绞肉机、搅拌机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅） 3、滚揉火腿：原料瘦肉→（注射）→（嫩化或绞肉）→滚揉（加辅料、水）→滚揉（肥膘、淀粉）→灌装→(烘烤) →蒸煮→冷却→成品 使用设备：绞肉机、（注射机）、（嫩化机）、滚揉机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅）（三）工艺要点： 1、腌制：一般0—4℃(10℃以下)，腌制时间以肉块大小、温度和腌制剂品种来决定。一般需要12—24小时；大块肉火腿腌制时间可达36小时左右，甚至更多。 2、注射：配制注射液温度应在10℃以下,注射量40—60%。 3、搅拌：12℃以下，尽可能在不影响显肉的情况下延长搅拌时间，以利于水溶性蛋白的溶出。 4、斩拌：12℃以下,8—10℃最好，斩拌时先处理瘦肉、加入部分或全部盐、加入适量水，使盐的浓度达到混合料的4—4.5%，这样有利于水溶性蛋白的提取。搅拌也是这样。 5、滚揉：0—4℃，滚揉时间和方法以肉块大小和显肉要求来决定。一般可达10，000—12，00米为宜。滚揉距离=滚揉机的直径×3.14×转数/分钟×时间（分钟）；在确定了滚揉距离的情况下可以根据转速、滚揉方式等来确定滚揉时间。 6、灌装：松紧适度 7、烘烤：60—70℃，40-60分钟(广式肠一般40—50℃左右，1—3天) 8、蒸煮：一般85℃左右,特殊情况除外。 9、烟熏：70℃左右,温度过低,容易造成着色不匀。另外，颜色的深浅可以通过
发酵香肠 发酵香肠亦称生香肠，指将绞碎的肉和动物脂肪同糖、盐、发酵剂和香辛料等混合后灌入肠衣,经过微生物发酵而制成的具有稳定的微生物特性和典型发酵香味的肉制品. 利用植物乳酸杆菌和啤酒片球菌生产香肠，两者的配合比例为1:2时,酸味较柔和，条件是30~32℃，相对湿度8０%~９０%,发酵1６小时，发酵ｐH为５。0时终止发酵较为适宜;终止发酵以65~7０℃,1～２小时烘烤为好。成熟时相对湿度应控制在75%左右，成品的pH 值为4.７~4．９,水分含量为３0%～40%,出品率为60％左右。对肉品进行乳酸菌发酵，不仅可以提高肉品的消化率,同时增加产品的安全性和保存性，还可赋予产品独特地风味。乳酸菌在肉制品工业的应用越来越广泛。其特点为:产品在常温下贮藏、运输;不经过熟制直接食用. 发酵香肠起源于２60多年前的意大利，而后传入德国、匈牙利 美国等。发酵香肠分为干香肠和半干香肠两大类。 按PH值和干燥失重分类:dry aｎｄｓemi—ｄry sａｕsage 半干制香肠:绞碎的肉在微生物的作用下,pH达到5。３以下，在热处理 和烟熏过程中除去1５%的水分,使产品中水分与蛋白质比 例不超过3.7:１的肠制品。 干制香肠:经过细菌的发酵作用,使肉馅ｐH达到５。３以下,然后干燥 除去２0%~50%的水分,使产品中水分与蛋白质比例不超过 2.3:1的肠制品. 1材料与方法 1.1 生产中使用的原料及来源 1．1。１原料肉 用于生产的原料肉糜中瘦肉为50-70%,各种肉均可以使用，一般是猪肉,牛肉和羊肉,现在市面上也有用鱼肉,如鲶鱼肉发酵香肠。猪肉的风味和颜色较好，所以一般在意大利、法国偏爱使用猪肉。如果使用猪肉一般pH在5.6～5。8之间，有助于发酵的进行,保证了在发酵的过程中又适宜的pＨ的降低速度。PSE应少用，如必须使用，其用量应少于20％。老龄动物肉适合加工干发酵香肠，并用来生产高品质的产品。 PSE:(pａle,ｓoft and eｘudative meat）灰白，柔软和多渗出水的意思，主要发生原因是动物应激的结果,肌肉PH下降过快造成的．屠宰过程中应激过大． 原料肉应当含有最低数量的初始细菌数，以降低发酵开始时微生物的竞争性,涂抹型sａlami 的生产中尤其重要,如果初始细菌数量高,导致不均一产品. 1。１.2脂肪 在发酵香肠生产中，干燥后脂肪的含量有时候高达50%,干发酵香肠重要特征之一就是具有较长的保质期（至少６个月)，因此，所使用的脂肪要求：不饱和脂肪酸含量低、熔点高。牛、羊脂肪不适宜作为发酵香肠的原料,一般用猪背脂是发酵香肠最好的原料,颜色白而且结实。 １。1.3碳水化合物 常用添加碳水化合物就是葡萄糖和寡聚糖的混合物。提供足够的微生物发酵底物，有利于乳酸菌饿生长和乳酸的产生。添加数量和种类,应当满足在建立有效的乳酸发酵同时又避pH过度降低,添加量为０。3％-0。８%。 1。1.4腌制材料：食盐、亚硝酸钠或硝酸钠、抗坏血酸钠等. 食盐:2。5%~３％，降低水分活度，风味,口感。 亚硝酸钠或硝酸钠：硝酸钠添加量为200—５00mg/kg,亚硝酸钠:〈1５0mg／kg,如果开始腌制时亚硝酸钠的浓度过高的话，会抑制风味物质或其风味前体物的有益菌的活力。因此硝
发酵香肠 一、概述 亦称生香肠，指将绞碎的肉和动物脂肪同糖、盐、发酵剂和香辛料等混合后灌入肠衣,经过微生物发酵而制成的具有稳定的微生物特性和典型发酵香味的肉制品。 特点：产品在常温下贮藏、运输；不经过熟制直接食用；形成具有切 片性的凝胶结构；产 品的安全性和稳定性 发酵香肠起源于260多年前的意大利，而后传入德国、匈牙利和美国等。 发酵香肠分为干 香肠和半干香肠两大类。 发酵剂是关键，目前一般使用混合发酵剂。 按PH 值和干燥失重分类：dry and semi-dry sausage 半干制香肠: 绞碎的肉在微生物的作用下，pH 达到5.3以下，在热处理和烟熏过程中除去15% 的水分，使产品中水分与蛋白质比例不超过3.7：1的肠制品。 干制香肠： 经过细菌的发酵作用，使肉馅pH 达到5.3以下，然后干燥除去20%～50%的水分， 使产品中水分与蛋白质比例不超过2.3：1的肠制品。 二、生产中使用原料及辅料 1.原料肉：用于生产的原料肉糜中瘦肉为50-70%，各种肉均可以使用，一般是猪肉，牛肉和羊肉，现在市面上也有用鱼肉，如鲶鱼肉发酵香肠。猪肉的风味和颜色较好，所以一般在意大利、法国偏爱使用猪肉。如果使用猪肉一般PH 在5.6~5.8之间，有助于发酵的进行，保证了在发酵的过程中又适宜的PH 的降低速度。PSE 应少用，如必须使用，其用量应少于20%。老龄动物肉适合加工干发酵香肠，并用来生产高品质的产品。 PSE ：（pale,soft and exudative meat ）灰白，柔软和多渗出水的意思，主要发生原因是动物应 涂抹型 短周期切片型 长周期切片型 加工周期 3~5d 1~4周 12~14周 水分含量 34%~42% 30%~40% 20%~30% 水分活度 0.95~0.96 0.92~0.94 0.82~0.86 典型产品 德国Mettwurst 、 Teewurstfrische 美国Summer sausage 匈牙利、德国、丹麦的 Salami
第三节几种常见香肠的加工方法 一、生鲜香肠 生鲜香肠是以鲜肉馅为主体，以 2~3d 内食用为目的而制造的肠类制品。由于其目地不是为了储藏，因此不必使用硝酸盐。 生鲜香肠加工的工艺流程为：原料肉→肉馅→斩拌→充填→成品。 使用直径为5mm筛孔的绞肉机将肉绞成小颗粒，装人斩拌机，加入香辛料，斩拌混合2min，然后根据肉的状态加水。在加入脂肪后再搅拌约 1min 。搅拌好的肉通过灌肠机械灌入肠衣，通常填充到小口径人工、纤维素或胶原肠衣中，并在液体烟熏剂中浸渍，作为生猪肉香肠出售。有时产品以大体积肠衣充填。生鲜香肠的配方为新鲜猪肉 ( 瘦肉 50%~70%) 100kg, 食盐 1.8~2.0kg，黑胡椒350g，鼠尾草150g ，肉豆寇 (干皮) 50g 和砂糖 400g 。 在美国，大量的新鲜猪肉香肠的原料肉是热鲜肉。利用僵直前猪肉来加工鲜香肠正在被肉类工业广泛采用。制作这种香肠的关键，是尸僵前猪肉起到氧气清除剂的作用，除去最后包装好的产品中所有剩余的氧气。如果经适当的冷藏，这种产品的货架期可以达到2l~35d 。 二、生干香肠 产品经过干燥，可以保存较长时间，由于此类香肠在使用前需要煮制，因此这类肠也叫生干香肠。其加工工艺大致如下： 原料肉选择→绞碎→搅拌→充填→干燥→烟熏→成品。 以哈尔滨风干肠为例。 1．配方 猪精肉 90㎏猪肥 肉 10㎏ 酱油 18～20㎏砂仁 粉 125g 豆蔻粉 200g 桂皮 粉 150g 花椒粉 100g 鲜 姜 100g 2．原料肉选择 原料肉一般以猪肉为主，以腿肉和臀肉为最好，肥肉一般选用背部的皮下脂肪。选用的精盐应色白、粒细、
无杂质；酒选用酒精体积分数50%的白酒或料酒。 3．切肉 剔骨后的原料肉，首先将瘦肉和肥膘分开，分别切成1～1.2㎝的立方块，最好用手工切。用机械切由于摩擦产热使肉温提高，影响产品质量。目前为了加快生产速度，一般采用筛孔1.5㎝直径的绞肉机绞碎。4．制馅 将肥瘦猪肉倒入拌馅机内，开机搅拌均匀，再将各种配料加入，搅拌均匀即可。 5．灌制 肉馅拌好后要马上灌制，用猪或羊小肠衣均可。灌制不可太满，以免肠体过粗。灌后要每根长1m，且要用手将每根肠撸匀，即可上杆晾挂。 6．日晒与烘烤 将香肠挂在木杆上，送到日光下暴晒2～3d，然后挂于阴凉通风处，风干3～4d。烘烤时，室内温度控制在42～49℃；最好温度保持恒定。温度过高使肠内脂肪融化，产生留油现象，肌肉色泽发暗，降低品质。如温度过低，延长烘烤时间，肠内水分排除缓慢，易引起发酵变质。烘烤时间为24～28h。 7．捆把 将风干后的香肠取下，按每6根捆成一把。把捆好的香肠横竖码垛，存放在阴凉、湿度合适的场所，一般干制条件为22～24℃，相对湿度为75%～80%。干制香肠成熟后，肠内部水分含量很少，在30%～40%之间。8．煮制 产品在食用前应该煮制，煮制前先用温水洗一次，刷掉肠体表面的灰尘和污物。开水下锅，煮制15min 即出锅，装入容器晾凉即为成品。 正阳楼风干肠的特点是：瘦肉呈红褐色，脂肪呈乳白色，切面可见有少量的棕色调料点，肠体质干略有弹性，具有独特的清香风味，味美适口，越嚼越香，久吃不腻，食后留有余香；易于保管，携带方便。 三、熟香肠 熟香肠的加工工艺大致如下： 原料肉的选择→细切→绞肉→搅拌或斩拌→充填→蒸煮→烟熏→冷却。 以肝肠为例，简单介绍熟香肠的制作工艺。 这是一种以猪肝为主要原料之一的肠类产品。依据材料配合不同，可以制成硬度各异的肝肠。 1．原料配方 猪肉 4㎏精 盐 250g 猪肝脏 3㎏味
香肠的制作方法和配方 选料：去市场买肉，只要告诉师傅你买的是用于做香肠，他就会给你推荐。香肠的肉一般选择前腿和后腿肉，前腿肉偏肥，后腿肉偏瘦，看各人的爱好。我们当时买的是后腿肉，如果单买是8.0元/斤，如果你在他那里灌的话，加手续费每斤0.5元，即8.5元/斤，前腿单买7.5元/斤。买肉师傅那里会给你提供免费的肠子灌。一斤肉大约能灌三节。您可要计划好哦。加工：在市场：让买肉的师傅帮你把肉绞碎，他们有绞碎的机器。不要过碎，比我们炒菜时的肉稍大些。把肉带回家，用些温水把肉清洗2-3遍。让它把水渗干。炒料：把锅点上火，倒一些油，用小火，放盐、（“专家”称每斤肉放3钱盐，我们也没有称，只能考自己的眼力了，呵呵。）花椒（不爱吃的人勿放，四川人是必放的）、胡椒、辣椒粉、八角（如果要放的话，建议碾碎一些），炒到出香味就可以出锅了。（看自己的口味加香料。把香料炒一下而不是直接拌，是因为炒过的香料很容易出香味）拌料：把渗干水的肉放到家里准备好的盆里，把炒好的香料放进去，再加一些酱油调色，还有加一些烧酒提香，然后把这些料用锅铲搅拌均匀，再装进塑料袋提到刚刚买肉的地方，余下的就是买肉师傅的活了。一般10来分钟就可以用机器灌好了。最后：把灌好的香肠提回家，心里美滋滋的，原来自己也能亲手制作香肠，但是您可别忘了，到家里悬挂起来后，再用针在香肠上扎一些孔，让它泄泄里面的空气。晾晒2周，就可以吃到自己亲手制作的香肠了。食法：经过两周的晾晒，
香肠慢慢变小，在阳台上都可以闻到香味了，真是垂涎欲滴啊。切下两节，用温水清洗，把它切成片状，装盘，有微波炉的可以直接用大火热上几分钟就闻到香味，没有微波炉的蒸即可。还可以在盘底放些豆豉，再在豆豉上放切好的香肠片，多蒸几次，豆豉的香味就进入香肠里了，越蒸越香，也是别有一种味道的。比较适合四川、江西等地口味。不信，自己动手试一试。真的很香、很好吃，尤其看着自己做的自己口味的香肠，心里甭提多乐。制作香肠的方法香肠的特点是香味浓郁，肉质紧密，瘦肉不老，肥肉不腻，吃起来很可口。选料并配方加工香肠一般用猪肉，尤其是猪的后腿和前夹心肉为最好。因为这两处的肉瘦，而且质紧。加工香肠用的瘦肉和肥肉的比例一般是：瘦肉占70—80%，肥肉占20—30%。肉选好后，要切成长6.5厘米、宽、厚各1.6厘米的条子或者长、宽、厚各1.6厘米的肉块。加工香肠还需要白糖、味精、黄酒或白洒、精盐以及用生姜榨的汁。如果有条件，还要用陈皮、丁香、八角、花椒、肉桂等上等佐料。此外，还要有硝水。配方是加工香肠的关键环节。以10公斤肉为例，要配上400克白糖，30克味精，200—300克白酒或黄酒，300—400克精盐，600克生姜榨出的汁。此外，还可以配上陈皮、丁香、八角、花椒、肉桂等各30克左右，外加20克硝水。料配好后，要用手反复搅拌，使肉和配料充分拌匀。间隔1小时左右，待配料入肉后便可以灌制。灌制与烘烤家庭灌制香肠的方法一般有两种。一种是双人操作，一人撑开肠衣口，一人用手一点一点地把肉料往里塞。另一种是单人操作，可用一只小漏斗，插进肠衣，一手捏紧，一手往下填肉料。无
发酵香肠生产工艺
发酵香肠 发酵香肠亦称生香肠，指将绞碎的肉和动物脂肪同糖、盐、发酵剂和香辛料等混合后灌入肠衣,经过微生物发酵而制成的具有稳定的微生物特性和典型发酵香味的肉制品。 利用植物乳酸杆菌和啤酒片球菌生产香肠，两者的配合比例为1:2时，酸味较柔和，条件是30~32℃，相对湿度80%~90%，发酵16小时，发酵pH为5.0时终止发酵较为适宜；终止发酵以65~70℃,1~2小时烘烤为好。成熟时相对湿度应控制在75%左右，成品的pH值为4.7~4.9，水分含量为30%~40%，出品率为60%左右。对肉品进行乳酸菌发酵，不仅可以提高肉品的消化率，同时增加产品的安全性和保存性，还可赋予产品独特地风味。乳酸菌在肉制品工业的应用越来越广泛。其特点为：产品在常温下贮藏、运输；不经过熟制直接食用。 发酵香肠起源于260多年前的意大利，而后传入德国、匈牙利 美国等。发酵香肠分为干香肠和半干香肠两大类。 按PH值和干燥失重分类：dry and semi-dry sausage 半干制香肠:绞碎的肉在微生物的作用下，pH达到5.3以下，在热处理 和烟熏过程中除去15%的水分，使产品中水分与蛋白质比 例不超过3.7：1的肠制品。 干制香肠：经过细菌的发酵作用，使肉馅pH达到5.3以下，然后干燥 除去20%～50%的水分，使产品中水分与蛋白质比例不超过 2.3：1的肠制品。 1 材料与方法 1.1 生产中使用的原料及来源 1.1.1 原料肉
用于生产的原料肉糜中瘦肉为50-70%，各种肉均可以使用，一般是猪肉，牛肉和羊肉，现在市面上也有用鱼肉，如鲶鱼肉发酵香肠。猪肉的风味和颜色较好，所以一般在意大利、法国偏爱使用猪肉。如果使用猪肉一般pH在5.6~5.8之间，有助于发酵的进行，保证了在发酵的过程中又适宜的pH的降低速度。PSE应少用，如必须使用，其用量应少于20%。老龄动物肉适合加工干发酵香肠，并用来生产高品质的产品。 PSE：（pale,soft and exudative meat）灰白，柔软和多渗出水的意思，主要发生原因是动物应激的结果，肌肉PH下降过快造成的。屠宰过程中应激过大。 原料肉应当含有最低数量的初始细菌数，以降低发酵开始时微生物的竞争性，涂抹型salami的生产中尤其重要，如果初始细菌数量高，导致不均一产品。1.1.2 脂肪 在发酵香肠生产中，干燥后脂肪的含量有时候高达50%,干发酵香肠重要特征之一就是具有较长的保质期（至少6个月），因此，所使用的脂肪要求：不饱和脂肪酸含量低、熔点高。牛、羊脂肪不适宜作为发酵香肠的原料，一般用猪背脂是发酵香肠最好的原料，颜色白而且结实。 1.1.3碳水化合物 常用添加碳水化合物就是葡萄糖和寡聚糖的混合物。提供足够的微生物发酵底物，有利于乳酸菌饿生长和乳酸的产生。添加数量和种类，应当满足在建立有效的乳酸发酵同时又避pH过度降低，添加量为0.3%-0.8%。 1.1.4 腌制材料：食盐、亚硝酸钠或硝酸钠、抗坏血酸钠等。 食盐：2.5%~3%，降低水分活度，风味，口感。 亚硝酸钠或硝酸钠：硝酸钠添加量为200-500mg/kg，亚硝酸钠：<150mg/kg, 如果开始腌制时亚硝酸钠的浓度过高的话，会抑制风味物质或其风味前体物的有
肉制品生产加工技术 - 香肠、火腿生产工艺及设备 （一）不同肠类制品的生产工艺 1、乳化肠：肉T加盐、水等辅料斩拌T加辅料、水斩拌f斩拌（加淀粉、余 水）7灌装T烘烤f 蒸煮f 烟熏f 冷却f（包装）成品使用设备：斩拌机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅） 另一种方法是先用搅拌机混合各种原辅材料，然后用乳化机乳化二至三遍。使用设备：乳化机、搅拌机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅） 2、搅拌肠：瘦肉f 搅拌（加盐、磷酸盐、水）f 搅拌（加辅料、水）f 搅拌（加肥膘、 淀粉、水）f 灌装f 烘烤f 蒸煮f 烟熏f 冷却f （包装）成品 使用设备：绞肉机、搅拌机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅） 3、滚揉肠：原料瘦肉f （注射）f（嫩化或绞肉）f滚揉（加辅料、水）f 滚揉（肥膘或 保油专家乳化液、淀粉）f 灌装f 烘烤f 蒸煮f烟熏f 冷却f （包装）成品 使用设备：绞肉机、（注射机）、（嫩化机）、滚揉机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅） （二）火腿的生产工艺： 1、乳化火腿：肉f加盐、水等辅料f加辅料、水斩拌f 斩拌（加淀粉、余水）f 灌装f （烘烤）f 蒸煮f 冷却f成品 使用设备：斩拌机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅）另一种方法是先用搅拌机混合各种原辅材料，然后用乳化机乳化二至三遍。 使用设备：乳化机、搅拌机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅）
2、搅拌火腿：瘦肉f搅拌（加盐、磷酸盐、水搅拌（加辅料、水搅拌（加肥膘、淀粉、余 水）- 灌装f （烘烤）f 蒸煮f 冷却f 成品使用设备：绞肉机、搅拌机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅） 3、滚揉火腿：原料瘦肉f （注射）f（嫩化或绞肉）f 滚揉（加辅料、水）f 滚揉（肥膘、淀粉）f 灌装f （烘烤）f 蒸煮f 冷却f成品 使用设备：绞肉机、（注射机）、（嫩化机）、滚揉机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅）（三）工艺要点： 1、腌制：一般0 —4 °C （10 C以下），腌制时间以肉块大小、温度和腌制剂品种来决定。一般需要12 —24 小时；大块肉火腿腌制时间可达36 小时左右，甚至更多。 2、注射：配制注射液温度应在10 C以下，注射量40 —60%。 3、搅拌：12 C以下，尽可能在不影响显肉的情况下延长搅拌时间，以利于水溶性蛋白的溶出。 4、斩拌：12 C以下,8 —10 C最好，斩拌时先处理瘦肉、加入部分或全部盐、加入适量水，使盐的浓度达到混合料的4—4.5% ，这样有利于水溶性蛋白的提取。搅拌也是这样。 5、滚揉：0 —4C,滚揉时间和方法以肉块大小和显肉要求来决定。一般可达 10, 000 —12 , 00米为宜。滚揉距离二滚揉机的直径X 3.14 X转数/分钟X时间（分钟）；在确定了滚揉距离的情况下可以根据转速、滚揉方式等来确定滚揉时间。 6、灌装：松紧适度 7、烘烤：60 —70 C, 40-60分钟（广式肠一般40 —50 C左右，1 —3天） 8、蒸煮：一般85 C左右特殊情况除外。 9、烟熏：70 C左右，温度过低，容易造成着色不匀。另外，颜色的深浅可以通过 调整糖和木屑的比例以及烟熏时间来达到。
猪肉脯的制作 实验目的：掌握猪肉脯的制作工艺。 实验材料：主料：猪后腿肉500克 辅料：料酒13克、生抽15克、黑胡椒3克、糖35克、盐5克、白芝麻25克、蜂蜜25克、蚝油13g、老抽15g、五香粉2g 工艺流程：原料肉选择---预处理---剁碎---配料---腌制---成型---烘干---烤制---切片---成品冷却包装 步骤： 1、选料整理：选用猪后腿精肉剔去骨头，修去肥膘、筋膜、碎肉，取其纯肌肉，进行清洗。 2、剁碎：人工剁成肉糜状。 3、配料：在肉末中加入：料酒3克、生抽10克、黑胡椒1克、糖3克、盐1克,将肉末用筷子朝一个方向搅打，打上3-5分钟即可。 4、腌制：在0-4℃下腌制10-20分钟即可。 5、成型：在案板上铺上一张锡纸，涂上一层色拉油，将肉末倒在上面，盖上一层保鲜膜，用擀面杖将肉末擀平整，要薄而厚度一致，2mm左右。然后移到竹席上进行下一步烘制。 6、烘干：在温度55-65℃的烘箱中烘3-4个小时，期间翻一次面，把大部分水都烘掉，可以从竹席中取下即可。 7、烤制：先刷蜂蜜再撒上芝麻。设置分别在温度170℃、175℃、180℃下，先预热再在不同的温度下分别烤5min、6min、7min、8min、9min。 8、成品包装 结果记录与分析： 猪肉脯的感官评分标准 项目 评分标准 形态片形规则、完整，厚薄基本均匀，无焦片、无生片，２０￣２５分 片形基本规则、完整，有微小空洞，１５￣２０分 片形不规则、不整齐，厚薄不太均匀，有焦片和生片，小于１５ 分 色泽色泽鲜明，符合标准，２５分色泽良好，１５￣２０分色泽较差，小于１５分 滋味与气味滋味与气味符合感官指标，２０￣２５分 滋味良好，有偏甜或偏咸感，香味稍欠缺，１５￣２０分 滋味和香味都差，偏甜或偏咸不适口，小于１５分 杂质 无杂质，２０￣２５分 杂质较少，１５￣２０分 杂质较多，小于１５
火腿肠的生产工艺流程和工艺要点？ 2007-5-21 20:56 提问者：燎原之星|悬赏分：100 |浏览次数：5155次 2007-5-30 21:48 最佳答案 一、鸡骨泥火腿肠的配方 原料及用量：猪肉30%～40C%；卡拉胶0.2%～0.5%；淀粉10%～15%；食盐2%～3%；鸡骨泥20%～23%；聚磷酸盐0.1%～0.2%；大豆蛋白5%～10%；亚硝酸钠0.01%～0.02%；味精0.1%～0.3%；香辛料0.5%～1%；异VC钠0.01%～0.03%；冰片15%～25%；砂糖1%～3%。 二、骨泥的制备工艺 1、工艺流程 原料冻鸡骨架→解冻→选修→高温软化→粉碎→磨细→骨泥 2、操作要点 (1)解冻：选用符合国家卫生标准的冻鸡骨架，拆去外包装，置于解冻室，自然解冻24小时，解冻温度0℃～10℃。 (2)选修：将解冻好的鸡骨架，去除鸡头、鸡屁股、残余内脏、血污及表面带毛部分。 (3)高温软化：将修理好的鸡骨架装于不锈钢桶，加适量清水，置于高温杀菌锅内，110℃加热1小时，然后挑出鸡骨架。 (4)粉碎：经软化处理的鸡骨架用粉碎机进行粉碎，加工成粗骨泥，粒度不大于4毫米。 (5)磨细：将粗骨泥，过胶体磨，制备成细骨泥，要求粒度达到800目，稠度适中，手感细腻，入口无粗糙感。 三、鸡骨泥火腿肠的生产工艺 1、工艺流程
原料冻猪肉→解冻→选修→绞制→搅拌腌制→斩拌→灌肠→熟制杀菌→冷却→成品→检验→贴标→入库保存 2、操作要点 (1)解冻：选用符合国家卫生标准的猪瘦肉或后腿肉，用不锈钢盆盛装，置于解冻室，自然解冻24小时，解冻温度不超过4℃。 (2)选修：解冻后的猪肉，去除残留的皮、碎骨、淋巴和结缔组织。 (3)绞制：将选修的猪肉用绞肉机绞碎，绞肉机篦子的直径为16～20毫米。绞肉时控制肉温不高于10℃。 (4)搅拌腌制：把绞制的肉放于搅拌机中，加入食盐、聚磷酸盐、异VC钠、亚硝酸钠和各种调味料，搅拌10分钟，置于腌制间腌制，温度控制在2℃～6℃，腌制48小时。 (5)斩拌：用冰水将搅拌机降温至10℃，排掉水，投入腌制好的肉馅，斩拌2分钟，加入鸡骨泥斩拌5分钟，再加入预溶的卡拉胶、适量冰片、糖和调味料，斩拌3分钟，加入淀粉、大豆蛋白继续斩拌5分钟。斩拌时应先低速再高速，斩拌过程中应控制温度不超过10℃。斩拌好的肉馅应色泽均匀，粘度适中。 (6)灌肠：采用连续真空灌肠结扎机将斩拌好的肉馅灌入红色PVDC肠衣中，并用铝线结扎，规格为75克。灌制的肉馅要胀度适中，不要装得过紧或过松。 (7)熟制杀菌：灌制好的火腿肠要尽快进行熟制杀菌，一般不要超过半小时。将包装完好的火腿肠分层放入杀菌篮中，然后推入杀菌锅内，封盖，开始杀菌。杀菌公式：20分钟—20分钟—20分钟/121℃。降温时，既要使火腿肠尽快降温，又要防止降温过快而使火腿肠内外压力不平衡肠衣胀破。 四、产品质量标准 1、感官指标 肠衣表面光滑、干燥、完整，肠体富有弹性，肉质、色泽均匀，切面呈淡粉色。入口有鸡汤鲜味，后味有浓郁的骨香。 2、理化指标 蛋白质≥10%；淀粉≤10%；食盐≤2.6%；亚硝酸盐≤30毫克/千克，水分≤75%。 3、微生物指标
火腿肠的生产工艺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
火腿肠生产工艺流程 近年来，随着食品行业的迅猛发展，人们已经不满足于单一品种的传统火腿肠。因而目前市场上的火腿肠品种呈现多样化，如鸡肉火腿肠、鸭肉火腿肠、鱼肉火腿肠等等，各种新式火腿肠被开发出来。 1、生产配料： 2、生产原理：以肉糜为主要原料，添加其他辅料而成，肉中的蛋白质加热后变性，形成网状结构的凝胶，将淀粉、水等辅料包裹在网状结构中，形成火腿肠特有的质地和风味 3、工艺流程 原料肉的选择与处理→绞肉→加调料搅拌→腌制→斩拌（加入淀粉、蛋白等）→灌肠(→漂洗)→蒸煮杀菌（15-40-20/120℃）→成品 4、操作要点 A原料肉的选择与处理 首先将原料肉解冻。解冻后的肉放在绞肉机中绞碎，但绞碎过程中肉的温度不能高于10℃，以免温度过高滋生微生物和细菌。可以先将待绞的肉切成小块，便于绞碎。 B搅拌并腌制 将绞碎的肉放入搅拌机中，加入食盐、亚硝酸盐、复合磷酸盐、异抗坏血酸钠、各种香辛料和调味料，进行搅拌。搅拌过程中也要控制温度，不要超过10℃。然后肉糜用不锈钢盆盛放，排净表面气泡，用保鲜膜盖严，放在腌制间中腌制，温度0~4℃，相对湿度85%~90%，腌制24h。 C斩拌
将腌制好的肉糜置于斩拌机中斩拌（同样注意保持温度低于10℃），加入糖、胡椒粉等。斩拌一段时间后加入淀粉、大豆分离蛋白继续斩拌。 D灌装 采用连续真空灌肠机进行灌装。使用前将灌肠机料斗用冰水降温，并排除机器中的空气，然后将斩拌好的肉馅倒入料斗进行灌肠。灌肠后用铝线结扎，肠衣为高阻隔性的聚偏二氯乙烯（PVDC）。灌制的肉馅应紧密无间隙，防止装得过紧或过松。 E蒸煮杀菌 灌制好的火腿肠要在30min内进行蒸煮杀菌。火腿肠与罐头制品一样，需要进行商业灭菌。因此需要用高压杀菌锅进行杀菌。一般蒸煮杀菌温度为120℃左右。
肉脯生产工艺的综述 Jerky production technology summary 摘要：肉脯是指经切片﹑调味﹑摊筛﹑烘干和烘烤等工艺加工而成的干，熟薄片型的肉制品。成品特点：干爽薄脆，红润透明，瘦不塞牙，入口化渣。与肉干加工方法不同的是肉脯不经水煮，直接烘干而制成。同肉干一样，随着原料，辅料，产地等的不同，肉脯的名称及品种不尽相同，但就其加工工艺，主要有传统的肉片脯和新型的肉糜脯两大类。本文概括了肉脯的生产工艺流程，列出了最近新出的肉脯类产品，以及对肉脯产业的展望。 Meat is defined by section, seasoning, booth sieve, drying and baking process from the processing of dried, cooked sliced meat. Product features: dry crackers, a transparent, thin not Seya, entrance slagging. Meat processing method with different is not directly boiled meat, dried and made. With meat, as raw materials, auxiliary materials, producing area is different, the jerky and variety of different, but the processing technology, mainly the traditional meat jerky meat jerky and model two kinds big. 关键词：肉脯肉脯生产工艺肉脯工业 一、【肉脯的历史】 (1) 二、【肉脯类产品】 (1) 三、【肉脯的生产工艺介绍】［1，14，21，22，23］ (2) ㈠肉片脯 (2) 「工艺的改进」 (2) ㈡肉糜脯 (2) 四、【肉脯产品的不足】 (3) 五、【新型肉脯】 (4) 六、【肉脯在市场上存在的问题】［20］ (4) 七、【肉脯行业发展方向】 (4) 参考文献 (5) 一、【肉脯的历史】 英文名dried meat slice。早在《周礼》上，就有关于肉脯的文字记载，《礼记》上则有“牛修鹿脯”之说；《论语》上有“沽酒市脯”之句。北魏的《齐民要术》上有专门一章：《脯腊》，介绍肉脯的制作及品种。据史料记载，南北朝时有白脯、甜脆脯，唐朝时有红虬脯，到元明之际有千里脯，都是当时闻名遐迩的肉脯品种。因此，肉脯的历史已经有三千多年了。 二、【肉脯类产品】 肉脯是指经切片﹑调味﹑摊筛﹑烘干和烘烤等工艺加工而成的干熟薄片状肉制品，一般包括
猪肉脯制作方法 猪肉脯制作方法猪肉脯生产过程比较复杂而严格，选用的是新鲜猪肉后腿部分，剔去皮、膘、筋骨，取其整块纯瘦肉为基本原料，剖成薄片。然后，将配以白糖、味精、特级鱼露、鸡蛋等几十种佐料涂在肉片上，其中鱼露一味至关重要。之后，再将肉片平摊在一种特制的筛匾里烘烤。先后要经过片肉、拌料、摊筛、脱水、烘烤、压平、修剪、装箱等十几道工序，才成为那一片片色、香、味、形俱佳的肉脯，方可出厂上市。 做法一 原料：猪肉馅500克 调料：生抽2汤匙(30ml) 料酒1汤匙(15ml) 鱼露2茶匙(10ml) 美极鲜味汁5滴蜂蜜2茶匙(10ml) 糖4茶匙(20克) 盐1/2茶匙(约3克) 黑胡椒碎1/2茶匙(约3克) 制作流程 1) 将猪肉绞成肉糜后，再用刀剁5分钟左右，让肉馅变得细腻而粘稠。 2) 依次将生抽，料酒，鱼露，鲜味汁，蜂蜜放入肉馅中，用筷子顺时针不停的用力搅拌到肉馅上劲。再将糖，盐，黑胡椒放入肉馅中搅拌均匀。 3) 案板上铺一张保鲜膜，取一团肉馅放在保鲜膜上，然后再盖上一层保鲜膜，用擀面杖轻轻的将肉馅擀平，尽可能擀的薄一
些，约2毫米厚。 4) 将擀好的肉馅连同案板一同放入冰箱的冷冻室冷冻2小时，冷冻好的肉馅去掉保鲜膜，将肉片置于网架上，放入提前预热好的烤箱中，用200度的温度，烤约25分钟。 做法二 制作食材 猪肉，盐，糖，胡椒粉，料酒，生抽，老抽，蚝油，蜂蜜。 制作流程 1、剁好的肉馅，根据个人口味加入盐，糖，胡椒粉朝一个方向搅上劲。 2、肉馅里继续加入，料酒，生抽，老抽。 3、加入蚝油，肉继续朝一个方向搅上劲，这就是口感好的窍门四。 4、搅好之后的肉能抱团，有筋性和粘性，不散。静置一旁腌制半小时。 5、把肉馅平铺在烤纸上，上面铺一张保鲜膜，把肉馅擀成薄薄的片。 6、撕去保鲜膜，撒上白芝麻。 7、烤箱预热180度，先烤15分钟。这个过程会出一些水，肉变色变熟，体积略缩。 8、烤盘拿出来，倒出里面的水。给肉片正面刷上一层蜂蜜。 9、翻面也刷一层。依然正面朝上(有芝麻的一面)，放入烤箱。烤箱还是180度，继续15分钟。 靖江猪肉脯 加工工艺流程为：
开题报告 一、课题来源及意义 靖江素有"肉脯之乡"的美称。历经60多年，通过设备的更新和工艺的不断改进，猪肉脯已成为靖江最具特色的土特产品。相传，猪肉脯源于新加坡，1928年传入我国广东，1936年传到靖江。当时，广东汕头有3位商人，沿长江西上，了解到靖江猪源丰富，便毅然落户靖江创办了食品厂，专门生产猪肉脯。猪肉脯是猪肉经腌制、烘烤的片状肉制品。猪肉脯是一种食用方便、制作考究、美味可口、耐贮藏和便于运输的中式传统风味肉制品。猪肉脯色泽呈鲜艳的棕红色，具有口感丰富，咸中微甜，芳香浓郁，余味无穷。猪肉脯是以新鲜的猪瘦肉为原料，经切片腌制后烘干烤制而成的一种高档肉制品，色泽呈现鲜艳的棕红色，具有味道鲜美、甜中微咸、芳香浓郁且回味无穷，不需煮制且硝酸盐的残留量少，食用方便，便于携带且易于保存等。 二、国内外发展状况及研究背景 肉脯作为中式传统风味肉制品，尽管猪肉脯有许多优点，而且可以被工业化生产，但是在猪肉脯的生产和销售过程中仍存在着许多问题。传统猪肉脯采用动物瘦肉为原料，加工中需要冷冻后再切成薄片，然后再铺片，熟化，烘烤而成。因此，传统猪肉脯原料单一，产品肉香浓郁，但口感干硬，质地发散，水分含量不稳定，色泽难看且风味单一，形态不完整，不适宜老人及孩子食用。传统的猪肉脯制品因其营养单一、结构不合理，生产周期长、工艺难度大、要求切片薄而且铺片平整，费时费工且出品率低，产品价格较贵等因素限制了大规模工业生产，不适应现代化进程的发展。猪肉脯在售卖过程中由于水分控制没有达到要求常会出现霉变现象。销售商应通过添加三梨糖醇以及采用真空包装的措施，在较大含水量的情况下保持制品在一定时间内不发生霉变，延长保质期。猪肉脯的制作方法有靖江猪肉脯和上海猪肉脯，本文通过一定条件下用靖江做法与上海做法进行对比通过比较猪肉脯的过氧化值，成品率，水分含量及感官指标研究其适合的制造的方法。 三、课题研究内容和方法 本课题通过在一定条件下不通方法制作猪肉脯通过比较猪肉脯的各项指标选出制作最佳的方法。 做法一、靖江猪肉脯猪肉馅500克、生抽2汤匙(30ml) 料酒1汤匙(15ml) 鱼露2茶匙(10ml) 极鲜味汁5滴蜂蜜2茶匙(10ml) 糖4茶匙(20克) 盐1/2茶匙(约3克) 黑胡椒碎1/2茶匙(约3克)。 1、将猪肉绞成肉糜后，再用刀剁5分钟左右，让肉馅变得细腻而粘稠。 2、依次将生抽，料酒，鱼露，鲜味汁，蜂蜜放入肉馅中，用筷子顺时针不停的用力搅拌到肉馅上劲。再将糖，盐，黑胡椒放入肉馅中搅拌均匀。 3、案板上铺一张保鲜膜，取一团肉馅放在保鲜膜上，然后再盖上一层保鲜膜，用擀面杖轻轻的将肉馅擀平，尽可能擀的薄一些，约2毫米厚。 4、将擀好的肉馅连同案板一同放入冰箱的冷冻室冷冻2小时，冷冻好的肉馅去掉保鲜膜，将肉片置于网架上，放入提前预热好的烤箱中，用200度的温度，烤约25分钟。 做法二、上海猪肉脯猪肉，盐，糖，胡椒粉，料酒，生抽，老抽，蚝油，蜂蜜。 1、剁好的肉馅，根据个人口味加入盐，糖，胡椒粉朝一个方向搅上劲。 2、肉馅里继续加入，料酒，生抽，老抽。 3、加入耗油，肉继续朝一个方向搅上劲，这就是口感好的窍门四。
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火腿肠生产工艺流程 近年来，随着食品行业的迅猛发展，人们已经不满足于单一品种的传统火腿肠。因而目前市场上的火腿肠品种呈现多样化，如鸡肉火腿肠、鸭肉火腿肠、鱼肉火腿肠等等，各种新式火腿肠被开发出来。 1、生产配料： 2、生产原理：以肉糜为主要原料，添加其他辅料而成，肉中的蛋白质加热后变性，形成网状结构的凝胶，将淀粉、水等辅料包裹在网状结构中，形成火腿肠特有的质地和风味 3、工艺流程 原料肉的选择与处理→绞肉→加调料搅拌→腌制→斩拌（加入淀粉、蛋白等）→灌肠(→漂洗)→蒸煮杀菌（15-40-20/120℃）→成品 4、操作要点 A原料肉的选择与处理 首先将原料肉解冻。解冻后的肉放在绞肉机中绞碎，但绞碎过程中肉的温度不能高于10℃，以免温度过高滋生微生物和细菌。可以先将待绞的肉切成小块，便于绞碎。 B搅拌并腌制 将绞碎的肉放入搅拌机中，加入食盐、亚硝酸盐、复合磷酸盐、异抗坏血酸钠、各种香辛料和调味料，进行搅拌。搅拌过程中也要控制温度，不要超过10℃。然后肉糜用不锈钢盆盛放，排净表面气泡，用保鲜膜盖严，放在腌制间中腌制，温度0~4℃，相对湿度85%~90%，腌制24h。 C斩拌
将腌制好的肉糜置于斩拌机中斩拌（同样注意保持温度低于10℃），加入糖、胡椒粉等。斩拌一段时间后加入淀粉、大豆分离蛋白继续斩拌。 D灌装 采用连续真空灌肠机进行灌装。使用前将灌肠机料斗用冰水降温，并排除机器中的空气，然后将斩拌好的肉馅倒入料斗进行灌肠。灌肠后用铝线结扎，肠衣为高阻隔性的聚偏二氯乙烯（PVDC）。灌制的肉馅应紧密无间隙，防止装得过紧或过松。 E蒸煮杀菌 灌制好的火腿肠要在30min内进行蒸煮杀菌。火腿肠与罐头制品一样，需要进行商业灭菌。因此需要用高压杀菌锅进行杀菌。一般蒸煮杀菌温度为120℃左右。
图2 烤肠工艺流程图
台湾烤肠的生产工艺 北京口口香熟肉制品厂肉食加工分厂 台湾烤肠运用现代西式肉制品加工技术生产具有中国传统风味的低温肉制品。是近年来我国低温肉品中发展最快的香肠品种之一。其加工主要使用天然肠衣和胶原肠衣。现将使用国产胶原肠衣生产台湾烤肠的生产工艺介绍如下： 1材料与设备 1.1原辅配方（单位，g） 鸡肉190、猪肉5、水、胶原蛋白肠衣、淀粉45（≤10%）、白砂糖30、大豆分离蛋白16、食用盐 6.5、食用香精2.5、酵母抽提物2.0、味精1.7、香辛料0.4、食品添加剂（卡拉胶2、三聚磷酸钠 0.8、D-异抗坏血酸钠0.22、乙基麦芽酚0.09、亚硝酸钠0.05、红曲粉0.014） 1.2胶原蛋白肠衣 远用梧州市蛋白肠衣生产，神冠∈18mm 1.3设备 绞肉机、斩拌机、切丁机、滚揉机、灌肠机、烟熏蒸煮炉、包装机、真控包装机。 2 工艺流程 原料验收-入库储存-解冻修整-斩拌切制-滚揉-灌肠-熟制-冷晾-包装-检验-入库 3加工要点 3.1原料验收：符合原辅料及包装材料质量标准。 3.2入库储存：应于-18摄氏度以下保存。 3.3解冻修整：采用自然晾化解冻，并将期筋腊修整干净。 3.4斩拌切制：经斩拌绞碎至0.6mm大小的肉粒并过网。 3.5滚揉：加入辅料白糖、食盐、亚硝、卡拉胶、磷酸盐、D异抗坏血酸钠惟及1/2冰水，并加入滚揉机中进行真空滚揉。在0-4摄氏度中进行。将参数为开20分，停10分，时间为6小时，滚揉进行到最后1h，再加入肥肉丁、淀粉、香精及其余物料和1/2冰水，出料温度控制在8摄氏度以内 3.6灌装 用自动灌肠机进行香肠的定量竺份灌制。 3.7熏煮熟制 蒸煮温度78摄氏度，时间20min，中心温度要达到72摄氏度，完成后出炉用冷水冲淋10s，快速降温 3.8 包装 使用真空包装机进行包装，贮存于0-4摄氏度，保存60天。 3.9 检验 出厂产品需经质检部抽样检验合格。 4 产品特征 色泽红润，肠体饱满有弹性，经热加工后口感外酥内嫩，香哨声浓郁，风味独特。 5 食用方法 先将香肠解冻，剪、烤或通过微波处理后即食用。 煎：将油放置锅内加热，待油热后小火煎3min即可食用， 烤：烤盘上铺锡纸，摆上肠，烤箱200度预热5分钟，烤10分钟，中间停火翻一次。热吃味佳。 微波：将香肠用针刺多个小孔在微波炉内用中火1min即可食用。