一、工程概况及工程量：
华能白杨河电厂2×135MW扩建工程4#炉为HG-465/13.7-L.PM超高压循环流化床汽包炉。锅炉主要由燃烧室、高温旋风分离器、非机械U型返料装置、尾部对流烟道四部分组成。除空气预热器和旋风分离器为支撑结构外,其余全为悬吊结构，锅炉构架以螺栓方式连接。本炉各部设备重量为：汽包及其吊架重量为84.429t，锅炉本体钢结构重量为1285t,空气预热器重量为517t,平台扶梯182t等.具体工程量见表一：
锅炉主要参数：
锅炉型号： HG-465/13.7-L.PM
额定蒸发量： 465t/h
额定蒸汽压力： 13.7Mpa
额定蒸汽温度： 540℃
再热蒸汽进口温度: 375.6℃
再热蒸汽出口压力: 4.068MPa
再热蒸汽出口温度: 540℃
给水温度: 245℃
排烟温度: 135℃
主要工程量为：（表一）
二、编制依据：
1、华能白杨河电厂二期扩建工程《施工组织设计》
2、中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》火力
发电厂焊接篇DL5007-92。
3、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）
4、《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
5、《焊接工艺评定》编号：Qed101-0100-1994/Qed101-0127-1994
6、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92
7、Q/DDE-IM01-2002《质量、环境、职业安全卫生管理手册》等程序文件。
三、施工人员组织及工器具:
1、施工负责人：柏林焊接班长
2、技术负责人：于鹏远焊接技术员
3、质量负责人：张泰斌质检员
4、安全负责人：孙柏树安全员
5、焊接操作人员：若干
6、电焊机型号ZX7-400S 24台
7、氩弧焊枪、电流衰减器、氩气减压流量计、氩气带、扳手、小手电筒、断
丝钳，扁铲，手锤，钢丝刷等。
四、作业前的准备工作和必要条件:
1、编制焊接作业指导书，经相关部门审批认可，承担具体工程项目的施工
人员应具有劳动部门颁发相应项目的资格证。
2、考试合格的焊工必须持有与施焊项目相对应的资格证，方能上岗作业。
3、对焊接机械设备进行认可，使其处于良好状态；
4、参加施工的焊工在正式施焊前须进行上岗前培训，培训时选择和实际
施焊时相同的位置和工艺方法。
5、焊工在施焊前应参加技术人员组织的技术交底。交底内容：焊接材料的
选择、坡口的要求（符合图纸设计要求），工艺要求、质量要求，安全要求。
6、焊条在使用前必须按使用说明书要求进行烘焙。
7、焊工凭焊接技术员签发的焊接任务单领取焊接材料，现场焊接施工必须
配备焊条保温筒,保证随用随取。
8、根据工作量准备适量的钨极，钨极的圆锥角30°为宜。
9、氩气的纯度为99.99%
10、调整合适的焊接规范如：焊接电流、焊接电压、氩气流量等
11、点固前应去除焊丝、焊件表面氧化膜、锈斑和油污等物。去除油污可以
用机械等方法清理。将坡口内外壁10-15mm范围内油、污清理干净，并露出金属光泽。
12、要保证焊接场所不受风、雨、雪的影响，必要时采取隔离防护措施，比
如搭设棚架等。
13、氩弧焊时要采取严格的挡风措施，管内不允许穿膛风流动。
五、焊接工艺:
1、焊接方法、焊接材料匹配按表一执行。
2、具体焊接技术要求见附表《焊接工艺卡》。
能力大、寿命长、抗污染能力强，通常选择铈钨极。钨极直径与焊接电流的参考值见表二：
（表二）:
4.2、钨极氩弧焊的电源种类选择为直流正极性。
4.3、电弧电压的选择，电弧电压主要由弧长决定，弧长增加焊缝宽度增加，
熔深稍减小，容易引起未焊透、咬边；电弧太短很难看清熔池，加大钨极烧损，通常使用弧长近似等于钨极直径。
4.4、钨极的伸长度5-6mm为宜。
4.5、焊丝直径与电流的参考值见表三：（表三）
4.6、喷嘴直径的选择：D=（2.5-3.5）dw(钨极直径mm)
4.7、氩气流量(L/min)的选择：Q=（0.8-1.2）D（喷嘴直径mm），氩气流量
的选择还应考虑外界气流和焊接速度的影响，焊接速度越大保护气流遇到的空气阻力就越大，使保护气体偏向运动的反方向，若焊接速度过大将失去保护作用；此时应加大氩气流量。
4.8、焊接接头在焊接施工时不允许受到任何外力的作用。
4.9
4.10
4.11、根部的仰焊处焊接采用“内填丝”，立焊与平焊处采用“外填丝”。
水平焊口在6点处起头，垂直焊口可以在点固焊缝两点间距离较长的中间部位开始。“内填丝”操作法是电弧在管壁外侧燃烧，焊丝从对口间
2；
4.12
摆动频率不要太高、幅度不要太大，填充焊丝（可以用连续填丝、断续填丝）要均匀，不要扰乱氩气流，切莫与钨极相碰。
4.13、接头质量的控制：
4.13.1、接头处要有斜坡，不能有死角。
4.13.2、重新引弧的位置在原弧坑的后面，使焊缝重叠20-30mm，重叠处一
般不加或只加少量焊丝。
4.13.3、熔池要贯穿到接头的根部，以保证接头处熔透。
4.14、填丝的注意事项：
4.14.1、必须等坡口两侧熔化后才填丝，以免造成熔合不良。
4.14.2、填丝时焊丝与焊件表面夹角为15°，敏捷的从熔池前沿点进，随后
撤回，如此反复动作。
4.14.3、填丝速度要均匀，快慢适合，过快，焊缝余高增大，过慢，则焊缝
容易下凹和咬边。
4.14.4、操作过程中不慎使钨极与焊丝相碰发生瞬间短路，将产生很大的飞
溅和烟雾，会造成焊缝污染和夹钨，此时应立即停止焊接，用砂轮磨掉污染处，并露出金属光泽。
4.14.5、撤回焊丝时，切记不要让焊丝端头撤出氩气保护区，以免焊丝端头
被氧化，在下次点进时进入熔池，造成氧化物夹渣或气孔。
4.15、收弧时应改变焊枪角度、拉长电弧，重叠焊缝20-40mm，在重叠部分
不加或少加焊丝。
5、封面手工电弧焊焊接工艺：
5.1、焊条材料的选择：
主要根据母材的化学成分，接头机械性能和工作的条件选择焊条，一般碳钢和合金钢的焊接主要是按强度等级原则选择焊条的强度级别。
5.2、焊接电源种类和极性的选择：
除低氢钠型焊条必须采用直流反接外，低氢钾型焊条可以采用直流反接和交流。电焊盖面采用‘反接法’,焊接电流81-96A（Φ2.5mm）；焊接速度范围为82-93mm/min。
5.3、焊条直径一般根据焊件的厚度、焊接位置、接头的形式、焊接的层数
进行选择，
5.4、焊接电流的选择根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊
接位置。平焊位置时可以选择偏大的焊接电流，仰、横焊时所用的焊接电流应比平焊时小5%-10%左右，立焊时应比平焊小10%-15%左右。焊条直径使用焊接电流的参考值见表三。
表三：
5.5、电弧电压的选择：
电弧电压主要是由焊接电弧长度来决定的，电弧长，电压高、反之低，焊接过程中电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅过大、熔深浅、容易产生气孔、咬边等焊接缺陷。一般情况下电弧长度等于焊条直径的
0.5-1倍，相应的电弧电压为16-25V。碱性焊条的弧长为焊条直径的一半。
5.6、焊接速度的选择：
手工电弧焊时，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形及良好的熔合原则下，焊接速度由焊工根据实际情况灵活掌握。
6、手工电弧焊的基本操作：
6.1、引弧选用碰击引弧法或擦划引弧法，引弧时如果发生焊条和焊件粘在一
起时，只要将焊条左右摇动几下即可脱离焊件，如果这时不能脱离焊件，就立即将焊钳松开，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下，拆下后应检查管壁处是否有气孔，如果有应用角向将其磨掉。
6.2、封面的运条的方法有很多，焊工可以根据接头形式、焊条直径和性能及操作的熟练程度选择运条方法，通常有直线往返、锯齿形、月牙形运条方法，运条过程中应在两边稍作停留以保证与母材良好的熔合。
6.3、焊缝的接头采用热接头正常接头法接头，即在熔池前方5mm左右处引弧后，
将电弧迅速拉回熔池，按熔池的形状摆动焊条后正常焊接的接头方法。焊
接接头要快，多层多道焊时接头要相应错开，不允许接头相互重叠或在一条直线上。
6.4、收弧时选用反复断弧法、回焊法。
反复断弧法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次直到填满弧坑为止。
回焊法：焊条移到焊缝终点时，电弧稍做停留并向焊接方向相反方向回烧一段很小的距离，然后立即拉断电弧。此方法适合于碱性焊条收弧。
7、锅炉密集排管如：包墙、过热器等为减少焊接热量的输入不均而产生的附加应力，可采用‘双人对称’焊。
8、水平固定管的焊接特点：
8.1、管件的空间焊接位置沿着环形连续不断的变化，焊接过程中，焊工不易随管件空间位置的变化而相应的改变运条角度，因此，操作比较困难。
8.2、由于焊工不易控制熔池形状，所以焊接过程中，常出现打底层根部第一层焊透程度不均匀，焊道表面凹凸不平的情况。
8.3、水平固定管V形坡口焊缝根部常出现的缺陷分布状况见图3，位置1与6
9、垂直固定管的焊接特点：
9.1、熔池因自重力的影响，有自由下坠而造成上侧咬边的趋势，表面多道
焊不易焊得平整、美观，常出现凹凸不平的焊接缺陷。
9.2、多层多道焊的运条比较容易掌握，熔池变化不大。
9.3、由于广泛采用多道焊法，易引起焊缝侧层间夹渣或熔化不良。
10、焊接时允许的最低环境温度为如下：
碳素钢： -20℃
低合金钢、普通低合金钢： -10℃
11、严禁在管件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金材
料表面不得焊接对口用卡具。
12、管子焊接时，管内不得有穿膛风。
13、焊缝的表面存在缺陷时，应用机械等方法清除，然后重新补焊。
14、层间焊接时,如果发现缺陷，应将缺陷彻底清除，不得用二次熔化的方
法进行处理缺陷。
15、焊缝中有超标缺陷时可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不
超过三次，可采用火焰清除缺陷，补焊时采用同正式焊接相同的焊接工艺；如果需要热处理的焊件则对焊件进行重新处理。
16、异种钢焊接时，应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧为主。
17、材质为15CrMoG、12Cr1MoV的焊口，在施焊前应采取预热措施，采用火
焰预热。预热要均匀，预热宽度每侧不得小于60mm。预热温度：氩弧打底为200 ℃。具体工艺见工艺卡）
六、质量控制措施、检查及验收标准：
1、质检员必须持有相关的有效证件，方可上岗。
2、对施工用的电焊机要定期进行维修、内部灰尘吹扫，检查焊接电流、焊接
电压，调节是否灵敏、准确。
3、定期检查焊条库的通风、干燥、存放情况（焊条存放架子离地面300mm,离
墙壁距离不得小于300mm，对于低氢型焊条库内温度不得小于5度，相对湿度不低于60%。
4、定期检查焊条烘干情况，烘干后的低氢型焊条应放在100-150℃的保温筒内。
5、烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆的堆放，应铺放成层状，每层焊条的堆放不应太厚（一般1-3层），避免焊条烘干时受热不均匀和潮气不易排除。
6、焊条、焊丝取出后的纸箱、塑料袋统一存放、统一销毁，以免污染环境。
7、手工钨极氩弧焊易出现的焊接缺陷及防止措施：
7.1、气孔产生原因：母材上有油、锈等污物；气体保护不好、气路不洁净。
7.1.1、防止措施：焊接以前用化学或机械等方法清理干净工件；勿使喷嘴过高、勿使焊速过大、采用合理的惰性气体；更新送气管路。
7.2、夹钨：产生的原因；接触引弧所致；钨极熔化；使用了氧化气体；填丝触及热钨极之端极。
7.2.1、防止措施：在允许的条件下采用自动引弧装置；采用较小的焊接电流和较粗的钨极；更换惰性气体；熟练操作，勿使填丝与钨极相接触。
7.3、电弧不稳定；产生的原因：母材被污染；电极被污染；钨极太粗；钨极尖端形状不合理；电弧太长。
7.3.1、防止措施：焊前仔细清理母材；磨去被污染部分；选用适宜粗细的钨
极；重新将钨极端磨好；适当压低喷嘴。
7.4、未焊透：接头根部未完全熔化的现象称未焊透。
7.4.1、产生的原因：操作不良、焊接工艺参数选择不当、坡口角度过小，间
隙过小或钝边过大引起的。
7.4.2、防止措施：控制坡口尺寸、对口间隙、钝边等。
8、手工电弧焊易出现的焊接缺陷及防止措施。
8.1、咬边：咬边是在沿着焊趾的母材部位上被电弧烧熔而形成的凹陷和沟槽。造成咬边主要原因是焊接电流过大，电弧过长及角度不当。
8.1.2、防止措施是选择合适的焊接电流，操作时电弧不要拉得太长，焊条摆动时，在坡口边缘运条稍慢些，中间运条稍快些。
8.2、焊瘤；焊瘤是焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
8.2.1产生原因：由于熔池温度过高，使液体金属凝固较慢，在自重作用下而形成的。
8.2.2、防止措施是严格控制熔池的温度，不能过高，焊条摆动时，两侧运条稍慢些，中间运条稍快些。在对接焊填充第一层时，要注意熔池的温度，切密观察熔池的形状，如有下坠迹象，应立即灭弧让熔池温度稍下降，再引弧焊接。
8.3、凹坑：焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
8.3.1、产生的原因是操作手法不当，在收弧时未添满弧坑。
8.3.2、防止措施：焊条在收弧处多停留一段时间，有时候会停留时间过长导致熔池温度过高，造成熔池过大或焊瘤，此时应采用断弧方法将弧坑添满。
8.4、未熔合：焊道与母材之间，焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部分，
称未熔合。
8.4.1、产生的原因：焊接电流过小，焊接速度过快，热量不够或者焊条偏离
坡口一侧，使母材或先焊的焊道未得到充分熔化，就被熔化金属覆盖而造成。
8.4.2、防止措施：选择稍大一点的焊接电流，放慢焊接速度。焊条倾角及运条速度应适当，要照顾到母材两侧的温度及熔化情况。
8.5、夹渣：焊接熔渣残留于焊缝中的现象。
8.5.1、产生的原因：基本属于操作不当，使熔池中熔渣未浮出而存在于焊缝。
8.5.2、防止措施：焊接时不要将电弧电压得太死，焊接过程中始终保持清晰得的熔池，发现母材或焊道上有赃物时停止焊接并清理干净，再继续施焊。
8.6、气孔焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却以前未来得及逸出而在焊缝中形成的孔穴，称为气孔。
8.6.1、产生的原因：气孔的形状、大小及数量与母材种类、焊条的性质、焊接位置及焊工的操作技术有关系。形成气孔的气体有的溶解于母材和焊条的钢芯中，有的是药皮熔化时产生的气体，有的是母材上的油垢受热分解后产生的，有的来源于大气。
8.6.2、防止措施：尽量减少熔池中产生气体的因素；在条件允许的情况下，加大焊接电流，降低焊接速度；熔池不宜过大，一般熔池长度不大于焊条直径的3倍；尽量不用偏心焊条；开始引弧时，应将电弧拉长些，用电弧进行预热，逐渐形成熔池；使用碱性焊条时应严格按焊条说明书规定进行烘干。
9、焊接质量检查包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，
应严格按检查项目和程序进行。
10、对于焊接接头为Ⅰ类的锅炉受热面管子，除做不少于25%的射线照透外，
还应另做25%的超声波探伤。
11、锅炉受热面合金焊口在施工完成后要进行不少于10%的焊接材料光谱复查，
光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行。
12、无损探伤的结果若不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工
当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验仍有不合格时,则该批焊接接头为不合格。
13、焊缝尺寸应符合图纸及相应规范的要求。
14、焊接完成后及时清理焊缝飞溅、熔渣并将其修整美观。经个人严格自检后
填写自检记录。
15、焊接工程分类为A。
16、对接接头：平焊余高1-2 mm、其他位置≯3 mm、焊缝余高差平焊≤2 mm、
其他位置≤ 2 mm、焊缝宽度比坡口增宽﹤4mm。
17、根部不允许出现裂纹、未熔合、未焊透, 表面不允许有弧坑、裂纹、气孔、
夹渣等焊接缺陷。
18、咬边深度≯0.5 mm，焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%且不大于40mm。
19、根部凸出≯2 mm，内凹≤ 1.5 mm
20、无损探伤： RT： 25%、达到SD143—85Ⅱ级标准，UT ：25%、达到SD67—83Ⅰ级标准.
七、施工安全保证措施：
1、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业时扎好安全带。
2、高处作业人员应事先检查身体，合格者方可上岗。
3、高处作业人员应衣着灵便，带上工具袋，防止器具坠落。
4、夏天应注意防潮，防暑，配备茶叶、白糖、水壶等物资、物品。
5、焊接设备应接地良好，施工中应防止触电、烫伤，要穿戴专用的劳动保护
用品。
6、焊割地点5米范围内清除易燃易爆物品，确实无法清除时应采取隔离措施。
7、夜间作业工作场所照明应充足，设专人监护。
8、焊接场所应有良好的防风、雨、雪、寒设施，六级以上大风禁止高处作业。
9、焊接用脚手架必须牢固，并搭设围栏，不符合要求要及时处理。
10、使用角向磨光机返修焊口，应佩戴防护眼镜。
11、推拉焊机开关时，必须戴好手套，且注意避开，不要让弧光灼伤。
12、离开现场必须切断焊机电源。
八、施工项目的环境因素：（详见附表环境因素控制）。
九、重大环境因素的控制措施：
1、焊机、切割机噪音的的控制，定期维修并吹扫焊机内部灰尘，加强个人防护措施，使用耳塞或隔音耳罩。
2、氧气、乙炔瓶之间距离不小于10米，防止发生火灾、爆炸，污染大气。
3、施工过程中产生废弃物，要随时清理，妥善存放。
十、文明施工：
1、搞好文明施工，做到工完场清，要回收焊条头和剩余的焊接材料
环境因素控制
作业技术、安全联保交底记录
注：施工过程中发生人员变动必须按交底内容进行补充交底。
安全技术措施
施工作业项目危险点预测
燃气燃烧机烤炉安全操作规程 1、本安全规程适合本公司内燃气燃烧机烤炉、烤箱和铝合金热处理炉。操作者必须先熟悉燃气烤炉结构、操作规程，并知晓故障情况的处理方法，能进行基本的检查和维护工作。 2、开机前，先简单检查供气管道接头、开关等有无燃气泄漏。然后缓慢打开燃气开关和控制柜（箱）电源开关，如球阀开关开得太快，可能将微压表冲坏。 3、先打开循环风机实施清炉。清炉时间约10秒左右，循环风压正常指示灯须亮起。燃烧风压、瓦斯压力等正常指示灯也需亮起。由于部分T 4、T6出口设计有比例马达和铁板重量控制的防爆筒，在循环风机打开后，防爆筒上部由比例马达控制的板应打开。 4、然后起动燃烧机，如果第一次启动失败，将警报器关掉，待40秒左右，打开控制柜（箱），手动启动手动复位开关，这时程序控制器复位，恢复正常点火。点火三次失败时应立即停止点火，关闭瓦斯开关，通知维修人员检查维修。如果继续点火，可能导致烤炉爆炸。 5、燃烧机启动后，正常情况下一般控制面板上的点火指示灯、小火（母火）指示灯、大火指示灯、燃烧正常指示灯会依次亮起指示。操作者必须待正常燃烧后才可以离开。 6、运转中熄火或报警时，应立即察看控制柜面板指示灯，然后停机并根据指示灯的指示检查烤炉相应系统是否有异常（根据现场经验，出现熄火报警，大多数原因是点火棒积碳过多，造成无法点着大火。
可以拆下点火棒，用砂纸进行清理。清理前要先关闭电源与瓦斯开关）。排除故障后，按操作规程预先对炉膛预清扫后再起动燃烧机。 7、烤炉周围严禁存放易燃、易爆物品；严禁在烤炉周围休息、睡觉。 8、操作者要注意将温度控制器调整在产品工艺许可范围内，双探头或多探头报警系统的温差不应超过5度,如有异常情况应停机检查。 9、燃烧机工作期间，不得打开炉膛上用于检查维护用的小门（目前只适用于涂装）。 10、关机时必须先关闭燃烧机，一般几分钟左右待烤炉内温度降至100度以下时再关闭循环风机、最后关闭控制柜总电源和瓦斯开关。（烤炉应有温度降至100度以下时自动关闭循环风车的功能。） 11、烤炉与控制柜必须专人操作，定期保养检查，如该操作或检查维护人员请假等情况，必须由熟悉情况的班组长亲自负责，严禁车间干部随便更换人员或随意指定人员负责。 12、烤炉相关部分的定期保养与检查项目依照供应商提供的项目及频率进行检查维护。 13、炉门使用电动葫芦升降的，挂钩处必须使用止脱装置。炉门升起后应将防止炉门意外下滑的装置放在功能位置。 14、对于涂层烘干炉，烤漆后进入烤炉的工件不应再有余漆滴落。应随时清理烤炉内的漆渣，定时清除排气管内沉积物，以避免可燃物自燃引起火灾。涂层烘干炉应设置静电接地，其接地电阻小于100欧
受热面安装作业指导书
1、编制依据 ?锅炉总图 ?锅炉水冷壁安装图 ?锅炉刚性梁安装图 ?锅炉汽包安装图 ?锅炉过热器安装图 ?锅炉省煤器安装图 ?锅炉顶部连通管安装图 ?锅炉下水管安装图 ?《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047—95 ?《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇，1996年版) ?《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2、目的及适用范围 本作业指导书规定了锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的施工程序、方法和质量要求，用于指导锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的安装和检验工作。 3、设备特点 锅炉是自然循环、燃煤汽包锅炉。炉膛横截面尺寸为8224X8224，炉膛高度27937。四侧水冷壁均分为上中下三段，每侧由102根Φ60*5的管子和若干鳍片组成。整个炉膛水冷壁为悬吊结构，全部重量均通过水冷壁上集箱吊于顶板上。前、左、右侧水冷壁各有上联箱4个，下联箱4个；后侧水冷壁有上联箱2个，下联箱4个。后墙水冷壁在标高23572mm处伸入炉膛2992mm，构成折焰角，并在拐点处共分叉出20根Φ60*5垂直布置的悬吊水冷壁管。在炉膛水冷壁（包墙过热器）部位设置了10层刚性梁，刚性梁与水冷壁相连接并可随其一起移动。 汽包吊装重量为65吨，筒身规格Ф1800×100mm，全长约13.22m，材质为SA-299，中心线标高为35.85m，两端各一副U形曲链片和吊杆将汽包悬吊于前顶板下部。本锅炉汽包内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元件φ315
的切向导流式旋风分离器40只，汽水混合物经导流式旋风分离器分离后，通过分离器顶帽进入锅筒蒸汽空间，然后通过给水清洗，经过清洗后的蒸汽在蒸汽空间作进一步分离后经均汽板由12根φ133x10（SA-106C）连接管引至顶棚过热器。 过热器系统采用辐射传热和对流传热相结合的形式。屏式过热器8排布置在炉膛上部，沿炉膛整宽布置；高温过热器布置在屏式过热器后面，折焰角上方，有冷热段之分，冷段布置在炉膛两侧，各20排蛇形管，热段布置于炉膛中间，共40排蛇形管；低温过热器共80排，布置在高温过热器后面，后烟井上部，沿后烟井整宽布置。顶棚过热器和包墙过热器均采用φ51×5.5mm管子组成膜式结构。过热汽温调节采用二级喷水减温方式，第一级喷水点设在低温过热器出口，第二级喷水点设在高温过热器冷热段之间。整个过热器系统为减少热偏差，采用多次交叉混合。过热蒸汽流程为：汽包→顶棚过热器→包墙过热器→低温过热器→一级喷水减温器→屏式过热器→高温过热器冷段二级喷水减温器→高温过热器热段→集汽集箱。 省煤器单级布置，135排蛇形管布置在尾部烟井下部，省煤器出口经吊挂管接吊挂管出口集箱，通过吊挂管悬挂在炉顶板梁上，悬吊管起着悬挂省煤器及低温过热器的作用。 省煤器吊挂管出口集箱通过12根给水管与汽包相连；汽包下部4根φ377*25降水母管通过分配箱分出40根支管与水冷壁下联箱相连；水冷壁上联箱由40路汽水引出管与汽包连通；汽包顶部10根蒸汽引出管，将饱和蒸汽引至顶棚过热器入口联箱；侧包墙上集箱与低过入口集箱通过6路连通管相连；低过出口集箱与混合集箱采用2路φ273*25的大直径管相连，每路两根管之间布置有一级减温器；混合集箱通过8根连通管与屏过入口相连；屏过出口8路连通管（左右交叉）与高过入口集箱相连接；高过出口集箱有6路管子接到集汽集箱。
锅炉检验作业指导书 第一篇锅炉检验5.1检验范围:a) 汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b) 联箱；c) 受热面；d) 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e) 锅水循环泵；f) 承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉年度大修计划。新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。c)超压试验，一般二次大修进行一次。根据设备具体技术状况，经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。5.3遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时; b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时; c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时; d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时; e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。如同时安排内部检验，则
外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。5.6电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部 件。在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。5.8 技术资料审查。5.8.1锅炉制造质量技术资料齐全，a)锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。1）锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图。2）承压部件强度计算书。3）锅炉质量证明书。 4）锅炉设计说明书和使用说明书。5）热力计算书或汇总表。6）水循环计算书或汇总表。7）汽水阻力计算书。8）安全阀排放量计算书及质量证明书。9）设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录。10）过热器和再热器壁温计算书。b)锅炉设备监造报告。c)锅炉产品的安全性能检验报告。d)锅炉安装质量技术资料齐全，内容应符合国家标准或电力建设
编号：SM-ZD-88894 自动化控制系统DCS安 全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
自动化控制系统DCS安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 DCS系统规程 一、操作要求： 1、必须熟练掌握生产工艺、懂得了解电脑一般操作知识；对工艺流程上关键的设备、测量点遇到故障时，如何采取紧紧避险措施。 2、严格禁止登录超越自已使用的权限（仪控工的权限：用户名和密码：OPS1）。 3、时刻掌握上位机数据刷新情况。 4、仔细分析报警内容：分清工艺测量点超限数据或设备故障报警还是DCS硬件报警。 5、每翻开一页，最好只选中一个目标（变量、位号），发出所需的指今后，关闭该目标弹出的所有窗口，然后再选中下一个目标。对于调节阀，需改变阀门开度（指：手动），最好多使用调节器面板上的递增、递减键。 6、掌握UPS
[业务]燃气燃烧机烤炉安全操作规程野宝车料工业(深圳)有限公司 燃气燃烧机烤炉安全操作规程 1、本安全规程适合本公司内燃气燃烧机烤炉、烤箱和铝合金热处理炉。操作者必须先熟悉燃气烤炉结构、操作规程，并知晓故障情况的处理方法，能进行基本的检查和维护工作。 2、开机前，先简单检查供气管道接头、开关等有无燃气泄漏。然后缓慢打开燃气开关和控制柜(箱)电源开关，如球阀开关开得太快，可能将微压表冲坏。 3、先打开循环风机实施清炉。清炉时间约10秒左右，循环风压正常指示灯须亮起。燃烧风压、瓦斯压力等正常指示灯也需亮起。由于部分T 4、T6出口设计有比例马达和铁板重量控制的防爆筒，在循环风机打开后，防爆筒上部由比例马达控制的板应打开。 4、然后起动燃烧机，如果第一次启动失败，将警报器关掉，待40秒左右，打开控制柜(箱)，手动启动手动复位开关，这时程序控制器复位，恢复正常点火。点火三次失败时应立即停止点火，关闭瓦斯开关，通知维修人员检查维修。如果继续点火，可能导致烤炉爆炸。 5、燃烧机启动后，正常情况下一般控制面板上的点火指示灯、小火(母火)指示灯、大火指示灯、燃烧正常指示灯会依次亮起指示。操作者必须待正常燃烧后才可以离开。 6、运转中熄火或报警时，应立即察看控制柜面板指示灯，然后停机并根据指示灯的指示检查烤炉相应系统是否有异常(根据现场经验，出现熄火报警，大多数原因是点火棒积碳过多，造成无法点着大火。可以拆下点火棒，用砂纸进行清理。
清理前要先关闭电源与瓦斯开关)。排除故障后，按操作规程预先对炉膛预清扫后再起动燃烧机。 7、烤炉周围严禁存放易燃、易爆物品;严禁在烤炉周围休息、睡觉。 8、操作者要注意将温度控制器调整在产品工艺许可范围内，双探头或多探头报警系统的温差不应超过5度,如有异常情况应停机检查。 9、燃烧机工作期间，不得打开炉膛上用于检查维护用的小门(目前只适用于涂装)。 10、关机时必须先关闭燃烧机，一般几分钟左右待烤炉内温度降至100度以下时再关闭循环风机、最后关闭控制柜总电源和瓦斯开关。(烤炉应有温度降至100度以下时自动关闭循环风车的功能。) 11、烤炉与控制柜必须专人操作，定期保养检查，如该操作或检查维护人员请假等情况，必须由熟悉情况的班组长亲自负责，严禁车间干部随便更换人员或随意指定人员负责。 12、烤炉相关部分的定期保养与检查项目依照供应商提供的项目及频率进行检查维护。 13、炉门使用电动葫芦升降的，挂钩处必须使用止脱装置。炉门升起后应将防止炉门意外下滑的装置放在功能位置。 14、对于涂层烘干炉，烤漆后进入烤炉的工件不应再有余漆滴落。应随时清理烤炉内的漆渣，定时清除排气管内沉积物，以避免可燃物自燃引起火灾。涂层烘干炉应设置静电接地，其接地电阻小于100欧姆。 15、对于T4、T6、O材热处理炉，不得有纸类等各种可燃物进入。外表油污类物质过多的工件在热处理前应先脱脂处理后再进入热处理炉中。 16、胶合课使用的连续烤炉在装卸时，不能过于靠近输送链条，穿戴的衣服或饰品不得有长带类物品，当心链条绞入。
高温高压蒸汽管道安装作业指导书 1工程概况 1.1系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热 蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管 道安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分 两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉 的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由 钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、 停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ,设计温度t=545 C,系 统主材为12Cr1MoV 的$ 377 X 50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ，设计温度 t=335.6 C,系统主材为ST45.8/ m的 $ 660.4 X 17.钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ，设计温度为
t=545 C,系统主材为10CrMo910的$ 609.6 X 2合金钢管。 1.3 系统布置情况 1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54 米）标高37米的锅炉右侧T炉前27米至15.5米T汽机间（分 两管道标高3.6米）T汽机系统高压主门间。 1.3.2低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05 米） 7汽机间（标咼3.6米）7炉前14.5米27.98米层宀锅炉低温再 热器入口联箱。 1.3.3高温再热蒸汽管道：锅炉高温再热器联箱出口（标高45 米）7标高39.6 米的锅炉右侧7炉前39.6 米至19.6 米层 7汽机间（分两路标高7.6 米）7自动调节汽门。 1.3.4 高压旁路管道：炉前的主蒸汽管道（标高15.5 米）高压旁路阀（标高7.17 米）7汽机间的低温再热管道（标高 3.6米）。 1.3.5 低压旁路管道：炉前的高温再热蒸汽管道（标高17.3 米）7低压旁路阀（标高7.5 米）7凝汽器减温减压装置（标高6 米）。 1.4 主要工程量 1.4.1 主蒸汽管道：总重量43752Kg DN > 80 :管道共129米，阀门共1件，支吊架共19套。 1.4.2 高温再热蒸汽管道：总重量22391Kg DN< 80:管道共120米，阀门共6件，支吊架约40套。
广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书 Q/*** 广东大唐国际潮州发电有限责任公司企业标准 Q/*** ****-****水冷壁检修作业指导书 2006—1—20发布2006—5—1实施 广东大唐国际潮州发电有限责任公司
广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书 目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工 (3) 6 窗口计划 (3) 7 备件和工具明细 (3) 8 检修项目及工艺流程 (4) 9 检修工序及质量标准 (6) 10 试验报告 (9) 11 完工报告单 (12) 12 设备检修不符合项处理单 (14) 13 业主检修经验反馈 (15) 14 检修案例一：承包商经验反馈 (15) 15 其他 (16)
水冷壁检修作业指导书 1 目的 1.1 保证水冷壁检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于广东大唐国际潮州发电有限责任公司水冷壁检修工作。 3 作业条件 3.1 锅炉停运，办理检修工作票。 3.2 炉内温度降到60℃以下时，将照明电源接入炉内。 3.3 作业组成员了解检修前水冷壁的缺陷。 3.4 作业组成员了解水冷壁的运行状态及小时数。 3.5 清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记质量标准等。 3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。 3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 水冷壁检修总危害辨识： 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60℃以下。 4.1.3 检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是割管的过程中。 4.1.4 进入联箱时，严禁携带工具以外的其它物品。 4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.1.8 检修工作暂时停止时，应将人孔门临时封住。 4.2 检查阶段的风险分析 4.2.1 搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用。 4.2.2 照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。 4.2.3 使用吊篮时，必须认真检查钢丝绳及吊篮的组装情况。 4.2.4 在炉内正负压不合适时，与运行人员联系调整引风机出口挡板。 4.2.5 炉内、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。 4.2.6 在脚手架或吊篮内作业必须使用安全带。 4.2.7 在脚手架或吊篮内检修使用工具包。 4.2.8 使用吊篮时注意钢丝绳远离电线及电焊线。 4.2.9 管子割下来以后，必须进行加装塑料堵。 4.3 检修阶段的风险分析： 4.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交待安全注意事项，工作结束后，总结当 天的安全工作情况
燃气燃烧器操作规程 因为燃气燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体，这几种燃料属易燃、易爆的危险气体，在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视，否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业，特制定燃气燃烧机作业标准： 一、燃气机的调试之前的检查有三个方面： 1．查看燃气是否到位，燃气管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。 2．有无管路泄露现象，管道安装是否合理。 3．从燃气阀前管道放气排空，以确保管路中无混合空气，同时排空管应接出室外。 二、燃气机内部检查 1．燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 2．电机旋转的方向是否正确。 3．外部的电路联接是否符合要求。 4．根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。 三、燃烧机的调试 1．检查外部的燃气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。 2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门及燃气阀组进行相应调整。 3．调燃烧机的大火出力时，要根据用热设备的负荷情况，从比较小的负荷逐渐向大的负荷调整，并根据情况对伺服马达或者风门进行相应调整。 4．观察火焰有无偏火，火焰燃烧不充分，震动等现象。 5．调整以后要进行多次点火，观察点火是否良好。 四、现场要求： 1．与调试作业的无关人员要求离开作业现场。 2．禁止其他任何方式的作业（比如电焊、气割等）。 3．为保障调试人员的人身安全，在燃烧机点火时，应在燃烧机侧1米外，当火焰燃烧稳定后，方可在观察视镜处观察火焰，并做下一步出力调整及其他调整。 五、燃气机调试与维修的注意事项 1．燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。 2．供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或火花，引发燃气爆炸。 3．严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。 4．严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试，避免重大事故发生。 5．测试供气管路中是否有燃料，通常用气体低压表测试即可。 6．在供气管路中，就是进行过排空，但管壁有残留气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。 7．当供气管路已通气，而阀组有故障时需要拆卸，首先必须切断阀组前端
编写人员：审核人员： 批准：
目录 1 编制依据 (2) 2 编制目的 (3) 3 施工内容 (3) 4 施工条件 (3) 5 施工程序和方法 (5) 6 工艺和质量要求 (9) 7 职业安全健康与环境管理要求 (12) 8 环境控制措施 (12) 9 主要机械和工器具 (13) 10 人员资质 (14) 11 附录 (14)
1 编制依据 1.1 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996年版建质[1996]111号） 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（DL5007-92） 1.4 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL5031-94） 1.5 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95（1996年版） 1.6 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版建质[1996]111号） 1.7 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》 DL 5009.1-2002 1.8 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 1.9 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002 1.10 《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999） 1.11《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752 -2001 1.12无锡华光锅炉股份有限公司省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸及锅炉说明书； 1.13 本期工程施工组织总设计 2 编制目的 本作业指导书根据《无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸》、相应项目的工艺评定和规程规范，针对无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的特点进行编制，用来指导锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。 3 施工内容 3.1 概述 无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂一期安装工程是一个以焚烧处理城市生活垃圾为主，利用垃圾焚烧产生余热发电的环保工程。此工程项目配置4台500t/d焚烧炉，配4台43.4t/h余热锅炉，蒸汽压力4.0MPa，额定蒸汽温度400℃，排烟温度190~210℃。日焚烧生活垃圾2000t。 过热器由三级、二级和一级过热器组成，布置在余热炉内，两级喷水减温器布置在一、二、三级过热器之间。 饱和蒸汽由连接管引入一级过热器进口集箱，再进入14排φ45×5的管子组成的一级过热器，管束横向分为左右两组，每组管束每排由16根管子焊接在上部集中管上，两排一组并联焊接在下部集中管上，蒸汽经过I级减温喷水减温器后引入二级过热器进口
国华台山电厂工程600MW机组锅炉专业 作业指导书 文件编码：TS01ZZL018－2004 项目名称：锅炉燃烧器安装 施工单位：天津电力建设公司 日期：2004年05月23日 版次：A
目录 1. 工程概况 (1) 1.1工程（系统或设备）概况 (1) 1.2工程量和工期 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 作业前的条件和准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2作业人员 (2) 3.3作业工机具 (4) 3.4材料 (5) 3.5安全器具 (5) 3.6工序交接 (6) 3.7其它 (6) 4. 作业程序、方法 (6) 4.1 施工方案、方法及要求 (6) 4.2 施工工艺流程 (8) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (10) 5.1质量目标 (10) 5.2 质量控制及质量通病预防 (10) 5.3 质量标准及要求 (11) 6. 作业的安全要求和环境条件 (11) 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (11) 6.2环境条件 (12) 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (13)
1. 工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，天津电力建设公司承建3#火电机组的安装。 燃烧器共有4个，布置在前炉膛四角，总重156523 kg，从炉右前顺时方向分别为NO.1、NO.2、NO.3、NO.4，布置在标高21890mm至39500mm之间。燃烧器采用四角布置切向燃烧方式，主要依靠二次风喷嘴的偏转结构，而不再是传统的设计假想切圆。在布置上四组燃烧器的中心线近乎对冲，即设计假想切圆直径很小。燃烧器采用水冷套结构，燃烧器与水冷套组合成型后整体供货。 1.2工程量和工期 1.2.1 工程量 设备统计表 1.2.2 施工工期 安装工期：30天 2. 编制依据 2.1《锅炉专业施工组织设计》 2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002
5＃锅炉包墙过热器组合安装作业指导书 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工准备及开工条件 (1) 4.组件划分 (2) 5.安装程序及方法 (3) 6.质量标准及保证措施 (7) 7.安全文明技术措施 (7) 8.危险辨识和危险评价、环境因素分析及控制 (9)
1.工程概况 华能伊敏电厂三期2×600MW机组，＃5炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG1900/25.4-HM14型锅炉，该锅炉为超临界参数变压直流炉、循环泵启动式启动系统、切圆燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架。本台锅炉包墙管过热器为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，全悬吊结构，由吊架悬吊在顶板上。 2.编制依据 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版） 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T 5047-95 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL-5009.1-2002 锅炉安装说明书 锅炉厂图纸 锅炉专业施工组织设计 CKP-3500塔吊性能表 3.施工准备及开工条件 3.1机械准备 CKP-3500塔吊 1台 LS368RH-5型250T履带吊 1台 50t龙门吊 1台 10t拖车 1辆 50t拖车 1辆 50t汽车吊 1台 8t汽车吊 1台 5t卷扬机 10台 电焊机 40台 3.2工具准备 20t手拉葫芦 8台 5t手拉葫芦 20台 3t手拉葫芦 50台 2t手拉葫芦 50台 50t千斤顶 4台 5t千斤顶 15台 角向 45台 电磨 45台 3.3劳动力准备 起重工： 45名
管工： 135名 焊工： 45名 质检员： 1名 安全员： 1名 班长： 2名 技术人员： 2名 3.4 组合场地准备 设备组合场临时占用炉后电除尘右半场地，此场地长40m，宽26m，满足包墙组件的组合要求。 4.组件划分（组合卡片见附图） 5.安装程序及方法
锅炉设备检修工艺规程
锅炉设备检修工艺规程总目录 第一篇锅炉本体设备检修工艺规程 第二篇制粉系统设备检修工艺规程 第三篇除灰系统设备检修工艺规程 第四篇锅炉风烟系统设备检修工艺规程 第五篇管道、阀门、水位计检修工艺规程 第六篇空压机检修工艺规程 第七篇启动锅炉检修工艺规程 第八篇干灰分选检修工艺规程 第九篇除渣系统检修工艺规程
第一篇 锅炉本体设备检修工艺规程
锅炉本体设备检修工艺规程目录 1.锅炉主要技术规范和概述 (5) 2.汽包检修 (8) 3.水冷壁检修 (13) 4.过热器检修 (19) 5.再热器检修 (25) 6.省煤器检修 (29) 7.锅炉水压试验 (33) 8.暖风器检修 (35) 9.燃烧器的设备规范及结构 (38) 10.炉架、平台扶梯、门类检修 (40) 11.炉墙检修 (44) 12.吹灰器的检修 (46) 13.容壳式空气预热器检修 (51) 14.连定排扩容器检修 (61)
1.锅炉主要技术规范和概述： 1.1锅炉机组安装简况和主要技术规范： SG-435/13.7-M760型锅炉为超高压、中间一次再热、单汽包自然循环、固态排渣、中间储仓式煤粉炉。 a.主要技术规范： 锅炉型号：SG-435/13.7-M760型 过热蒸汽：额定蒸发量 435t/h 额定蒸汽压力 13.7Mpa（表压） 额定蒸汽温度 540℃ 再热蒸汽:蒸汽流量 357t/h 进出口蒸汽压力 2.59Mpa/2.46Mpa（表压） 进出口蒸汽温度 313℃/540℃ 锅炉给水温度 244℃ 给水压力 15.7Mpa（绝对大气压） 空预器进口风温 20℃ 炉膛出口空气过剩系数 1.2 排烟温度 135.6℃ 炉膛容积热负荷575.7×103KJ/m3 .h 炉膛断面热负荷14.8×106KJ/m2 .h 锅炉计算热效率（按低位发热量）η=91.0 % 锅炉保证热效率（按低位发热量）η=90.95% b.技术特性 点火方式：高能点火 燃油雾化方式：机械雾化 油枪配备数量： 8支 炉前油压： 2.94Mpa 油枪出力总容量： 30%BMCR 锅炉主要尺寸： 炉膛断面：（宽×深）9600×8840mm 炉顶标高： 42100mm 锅筒中心标高： 45750mm 锅筒重量： 65t 大板梁顶标高： 50450mm 煤质资料： 设计煤质校核煤质 Car % 61.03 55.03 Har % 3.08 2.08 Oar % 2.86 2.26 Nar % 0.96 0.86 St.ar % 1.61 1.31 Aar % 24.58 29.58 Mar % 5.88 8.88 Mad % 0.9 1.5 Vdaf % 16.62 14.62
台山电厂工程 600MW机组锅炉专业 作业指导书 文件编码：TS01ZZL018－2004 项目名称：锅炉燃烧器安装 施工单位：电力建设公司 日期：2004年05月23日 版次：A
目录 1. 工程概况 (1) 1.1工程（系统或设备）概况 (1) 1.2工程量和工期 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 作业前的条件和准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2作业人员 (2) 3.3作业工机具 (4) 3.4材料 (5) 3.5安全器具 (5) 3.6工序交接 (6) 3.7其它 (6) 4. 作业程序、方法 (6) 4.1 施工方案、方法及要求 (6) 4.2 施工工艺流程 (8) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (10) 5.1质量目标 (10) 5.2 质量控制及质量通病预防 (10) 5.3 质量标准及要求 (11) 6. 作业的安全要求和环境条件 (11) 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (11) 6.2环境条件 (12) 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (13)
1. 工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 粤电台山发电厂一期工程末三台600MW火电机组锅炉是由锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，电力建设公司承建3#火电机组的安装。 燃烧器共有4个，布置在前炉膛四角，总重156523 kg，从炉右前顺时方向分别为NO.1、NO.2、NO.3、NO.4，布置在标高21890mm至39500mm之间。燃烧器采用四角布置切向燃烧方式，主要依靠二次风喷嘴的偏转结构，而不再是传统的设计假想切圆。在布置上四组燃烧器的中心线近乎对冲，即设计假想切圆直径很小。燃烧器采用水冷套结构，燃烧器与水冷套组合成型后整体供货。 1.2工程量和工期 1.2.1 工程量 设备统计表 1.2.2 施工工期 安装工期：30天 2. 编制依据 2.1《锅炉专业施工组织设计》 2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002 2.3《电力建设施工及验收技术规》(锅炉机组篇) DL/T 5047－95 2.4《电力建设施工及验收技术规》(焊接篇) DL 5007－92 2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)
省煤器组合安装作业指导书 (2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0332
省煤器组合安装作业指导书(2021新版) 1.工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号 SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541°C。天津电力建设公司承建3#机组安装工程。 省煤器分为上下两层，沿左右方向布置在后烟井下部；标高49936—41030mm之间。散片供货，每层169片管屏，每片管屏由3根ф51×6管绕制。省煤器进口集箱1个，标高41030mm；省煤器悬吊管进口集箱3个，标高51130mm；省煤器出口集箱1个，标高
75700mm；入口集箱与管屏散管连接。省煤器总重715.591t。 1.2工程量 1.2.1联箱有关数据： 名称 规格 材质 数量 单重(kg) 总重(kg) 标高(mm) 省煤器入口联箱 ф559×85，L=20374 SA-106B 1 20244 21032
墙式辐射再热器 检 修 工 艺 卡 编 号： 检修性质： 设备编号： 检修单位： 工作负责人： 检修时间： 编制： 审核： 批 准： 2007-06-15发布 2007-06-30实施 河南華潤電力古城有限公司 China Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd.
1 目的 1.1 规范检修行为，确保墙式辐射再热器检修质量符合检修规程规定要求。 1.2 本检修工艺卡所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 2.1 适用于HG-1025/17.5-YM34型锅炉墙式辐射再热器的检修工作。 3 概述 3.1概述 3.1.1由哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-YM34型锅炉，再热蒸汽额定进出/口压力为3.791/3.611MPa，进/出口温度为330/540℃，1#炉墙式辐射再热器生产日期为2005年8月，投运日期为2006年9月，2#炉墙式辐射再热器生产日期为2006年2月，投运日期为2006年12月。 3.1.2本次检修停工待检点：H 3 点，见证点：W3 点。 4引用文件 哈尔滨锅炉厂HG-1025/17.5-YM34锅炉墙式辐射再热器图纸。 5 修前准备 5.1 安全措施及检修工作票 □ 5.1.1严格依照《电业安全工作规程》，作好安全防护措施。 □ 5.1.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票。 5.2 备品备件 □ 5.2.1本次检修所需要备品及易耗品准备 管子Φ50×4 12Cr1M0V 圆钢Φ6 15CrM0 5.3工具 □ 5.3.1工具 12″扳手2把、24V行灯1只、300mm游标卡尺1把、超声波测厚仪1台、125割管机1台、对口夹钳2把、角向磨光机1台、电磨头1台、电焊机1台。 5.4 现场准备 □ 5.4.1 办理工作票，确认检修设备安全隔离。 □ 5.4.2 检修场所安装照明。 □ 5.4.3 相关部位脚手架搭建并经过验收签字。 □ 5.4.4 检修位置拆除保温。 6检修工序
目录1、工程概况 2、编制依据 3、施工前应具备的条件 4、主要施工机具(机械) 5、作业程序 6、施工要求 7、安全措施
1工程概况 太仓港协鑫发电有限公司三期（2×320MW）机组脱硫脱硝改造工程，规划改造脱硫装置、同步新增二台脱硝装置，并根据需要对原吸收塔、烟囱、引风机、空预器、低氮燃烧器（含微油点火装置）等进行改造。 三期（2×320MW）机组，锅炉为亚临界控制循环汽包锅炉，单炉膛 型露天布置，中速磨正压直吹制粉系统，直流式煤粉燃烧器四角布置，切圆燃烧，摆动燃烧器调节再热汽温，喷水减温调节过热汽温，一次再热，平衡通风，三分仓容克式空气予热器，水力除渣，全钢构架，悬吊结构，燃用烟煤。 针对本次改造所要达到的目的以及锅炉目前存在的问题，基本的改造范围如下。 1、主燃烧器区一二次风组件（二次风喷口、一次风喷口、一次风喷嘴体、一次风入口弯头）； 2、新增高位燃尽风系统（燃尽风管道、膨胀节、燃尽风风箱、挡板风箱、燃尽风喷嘴、执行机构及附件等）； 3、水冷壁（燃尽风区域水冷壁弯管及修整管）； 4、原点火器、油枪、火检利旧，保护性拆除及恢复； 5、电气、仪表及控制（电源盘、控制柜、电缆等）； 6、附属系统（支吊架、楼梯平台、检修起吊设施、防腐、保温设计等）； 7、其它（设计和设备供货、技术服务及培训、设备标识、安全标识）。 8、改造区域水冷壁管屏吹灰器弯管全部拉直 9、改造区域保留三层观火孔 10、微油点火系统与锅炉油枪油站接口位置变更为油站进油母管电动调门和手动门之间 2编制依据 1.1工程建设标准强制性条文《电力工程部分》2006版 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T5047-1995 1.3电力建设施工质量验收及评定规程第2部分锅炉机组 DL/T5210.2-2009
广州发展电力科技有限公司 珠江电厂#3炉末级再热器管屏更换项目 作业指导书 批准： 复审： 初审： 编写： 广州发展电力科技有限公司 2016年11月28日
#3炉末级再热器管屏更换项目作业指导书 一.工程概况 本次#3机组A级检修期间，计划将#3炉末级再热器管屏全部更换、共计更换管屏60片，焊口1672道，工期在45天内完成。 主要工作有： 1.1结合现场施工需要，先割除末级再热器所处位置顶屏过热器管子（规格为Φ60×7，材质15CrMo），共91根，每根长约2米，及割除部分密封鳍片等，待全部管屏安装完毕后顶屏管重新恢复。 1.2末级再热器共60片管屏，从末再进、出口集箱的第一个安装焊口（在顶棚管上方）上方20mm开始更换，进、出口集箱管接头保留，更换部件包括末再管屏、进/出口段上部弯管、高冠板、槽型密封板、定位板等。 1.3末级再热器管子及上部弯管保持原规格不变；进口段上部弯管材质不变，为12Cr1MoVG；管屏进口段管子材质升级为T91；管屏出口段管子（外一圈除外）由原先的12Cr1MoV材质升级为T91，管屏出口段外一圈由原先TP304H升级为TP347H；出口段上部弯管（外一圈除外）材质不变12Cr1MoVG，外一圈弯管原来的材质是钢研102，改为12Cr1MoVG材质。 1.4 为减少现场的异种钢焊口，管屏直管上部短接长度为150mm 材质为12Cr1MoVG的管子，出口段最外圈短接管道需视弯管材质而定（短接焊口在制造厂完成）。现场焊口每屏28个，包括进口集箱弯管与管接头焊口7个，弯管与管屏进口段焊口7个，管屏出口段与出
口集箱弯管焊口7个，弯管与出口集箱管接头焊口7个。60片屏共1680-8=1672道工地焊口。 1.5左→右数第17屏和右→左数第13屏，管屏最外圈的管子取消，与之相接的入口集箱管接头封堵最外圈，出口集箱管接头封堵次外圈。左→右数第17屏和右→左数第13屏的次外圈出口段上部连接弯管改接到最外圈出口集箱管接头。 1.6新旧管屏的吊装,搬运。 1.7所有管屏密封焊缝的焊接。 1.8原密封板、高冠板、涉及的支吊等全部拆除、恢复。 1.9管排吊装口的临时割除、吹灰器的拆除及恢复。 1.10过程中的所有旧金属材料全部运到甲方指定的地方存放。 1.11管屏更换过程中,所涉及架子改动工作。 1.12检修工作所需的脚手架材料及脚手架的搭拆（炉内八楼平台架子由炉膛搭设综合架子的外委单位负责搭拆，平台架子搭设的高度可根据换管需要进行协商）。 1.13 新管排到现场后对所有新管排（含弯头）进行通球检查并记录，配合金相专业对新管排厂家焊口进行抽检以及管材的确认；包括管排的吊搬、焊口打磨、管子打磨等。 1.14除末级过热器联箱保温外,其它所涉及的保温、护板的拆除、恢复。 二、作业依据的图纸、文件、标准 2.1.电厂提供的#3炉末级再热器管屏有关技术资料；
无功补偿控制器 试验作业指导书 编制: 审核: 批准： 2019年12月23日发布2011年12月23日实施
1.目的 为保证无功补偿控制器的调试质量，特制定本规定。 2.范围 本规范仅适用于公司所用苏州新未来、施耐德、ABB、督凯提（DUCATI）、扬州正泰等产品。 3.职责 3.1试验人员负责调试全过程的安全防护； 3.2试验人员负责调试的准备和实施； 3.3试验人员负责调试的结果的记录、试验数据的处理； 4.工作装备 4.1试验必备设备：无 5.工作内容 5.1苏州新未来无功补偿控制器调试 5.1.1面板图示 5.1.2型号说明
5.1.3基本参数 测量系统：三相 取样电压：400V 测量电流:5A 工作电源:220V 5.1.4控制器整定值及可调范围 电流互感器变比:50/5～3000/5（为进线采样互感器变比） 过压保护：400V～800V(一般设定为440V) 目标功率因数：0.90～1.00（一般设定为i0.96） 欠压保护：＜300V 电容器容值：1～99Kvar/组 5.1.4调试步骤 5.1.4.1上电后参数显示 上电后显示屏会显示COS∮、电压、电流、无功功率、有功功率、温度等显示。 5.1.4.2参数设置 按菜单键三下后，进入参数设置界面如图（一）所示。 说明：进入菜单设置后，不操作任何键，15秒后自动退出。 5.1.4.3手动/自动投切 在主界面上按下手动/自动按钮，控制器会显示手动投切状态或自动状态，当显示在手动状态时，按加键来手动投入电容器组，按减键来手动切除电容器组。
5.2ABB无功补偿控制器调试 控制器上电后，按Made键，主界面会显示以下四种状态： 自动模式AUTO、手动模式MAN、自设定模式AUTO SET、手动设定模式MAN SET。 在自动模式AUTO状态下，装置会对步进次数做出反应来达到用户设定的目标功率因数。在自设定模式AUTO SET状态下，装置能够自动设定相位、启动电流C/K、延时和步进 输出1，2，3，。。。。等。