0703工作面水文地质勘探设计
为保证0703工作面掘进安全掘进，依据《煤矿防治水规定》中的相关要求，特编制本勘探设计：
一、勘探原则及目的
根据《煤矿防治水规定》中的相关要求，并结合我矿的实际情况，决定本工作面执行“有掘必探，先探后掘”的水文地质勘探原则。
目的：
1、查明掘进工作面前方的煤岩层发育情况，包括煤岩层厚度、结构、风氧化情况等。
2、查明掘进工作面前方的煤层富水情况。
3、查明掘进工作面前方的断层、陷落柱等不明含水构造发育情况。
4、查明掘进工作面前方的采空区、老巷道分布及含水情况。
二、本掘进工作面概况：
1、采区位置：0703工作面位于1701工作面西部，处于东大巷（一）断层与东大巷（二）断层之间，工作面北部为东大巷，南部为0701工作面采空区。
2、地质构造与水文地质情况：
(1)地质构造：工作面处于东大巷（一）断层与东大巷
（二）断层之间，两条大断层成阶梯状，受两条大断层影响，可能伴生断层较多，煤层产状、煤厚变化较大。
(2)水文地质：工作面东部为1701工作面，该面已回采至一横贯，对本工作面影响较小，工作面西部位1610工作面采空区，1610工作面位于东大巷（一）断层上盘；0701工作面采空区位于本面南部，对工作面有影响。总体来说0703工作面水文地质情况较简单，局部地区可能存在空区积水，应作为本次勘探的重点。
根据周边水文地质情况与1701工作面揭露的0703工作面采空区积水小于10 m3情况综合分析，预计采空区积水量小于10m3。
三、勘探设计：
（1）勘探对象的确定：
根据该掘进面情况的调查研究，掘进前方可能受0701工作面局部空区积水的影响，所以将局部空区积水定为主要勘探对象。
（2）钻孔参数以及“三线”的确定
1、积水线确定：按照《防治水规定》及调查，在可能积水的区域，圈定此积水区范围的边界线即为积水线。
2、探水线确定：根据积水范围的可靠程度、水头压力、煤的强度等因素确定，沿积水线向外推一般为30m的距离所划定的边界线为探水线，即当巷道掘到此线时应开始探水。
3、警戒线的确定：从探水线再外推一般50m边界线为警戒线。即当巷道掘进至此线时应警惕积水的威胁。
4、超前距离：探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面，距离采用30m。
5、允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度减去30m。
6、帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，帮距取20m。
7、超前距离结合《煤矿防治水规定》，超前距取30m，帮距取20m。
8、超前与掘进距离的确定：煤层中超前距不得小于70m,按探90m，掘30m的方式交替进行。
（3）勘探设备选择：
因煤质较软，该掘进面探水时选择ZQJC-360/7.1气动架柱式钻机进行勘探，电机功率7.5KW，钻杆直径为42mm。
（4）钻孔设计及技术要求
1、钻窝设在0703工作面，1组钻，共6个孔，共计进尺528m。
钻机按《0703工作面水文地质勘探设计图》标示位置，进行布置。
钻孔按《0703工作面水文地质勘探设计钻孔一览表》进行施工。
地质组根据实际施工情况，钻孔布置可适当调整。
①钻孔孔径确定：
根据《煤矿防治水规定》，决定选用较小孔径进行勘探：直径42mm；
②钻孔结构：0～16m孔径φ73mm，下入φ51mm无缝钢管。终孔孔径φ42mm。
③止水套管：
根据《煤矿防治水规定》，我们将套管设为φ51mm，长L=16米，采用无缝钢管接装阀门和压力表，用来控制放水量和测量积水压力，泥浆泵压入水泥浆液固定。孔口管固管止水后应用大于3Mpa的压力进行耐压试验，试压时间不得小于30分钟。
2、勘探钻孔布置方式：
根据实际情况及《煤矿防治水规定》，我们将勘探钻孔终孔位置设在五层煤，具体布置参数见附图。
3、钻窝设计：
戴帽点柱支护说明：
掘进巷道使用 2.0-2.2m工钢腿，柱帽规格0.3*0.2*0.15m，棚距0.6m，巷道断面为2.2*2.5=5.5m2。巷道地软时，必须穿鞋，木鞋规格同柱帽。柱帽必须接顶，有空隙时必须用木楔背紧、背牢。
若顶板破碎时采用工钢支护，使用净口2m工钢梁、2.4m 工钢腿支护，梯形断面。
（4）钻场的安全设施和条件
1、根据钻孔设计孔深、倾角、（坡度）方位，确定钻场规格。
2、钻场修建后，应组织有关人员对施工场地规格尺寸、支护情况、安全通路、供电供水情况检查验收。
3、为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。
4、有照明及专用电话。采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。
（5）设备的安装
1、安装场地平整、垫实。钻机、水泵、电机安装稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。
2、各安全设施如防护罩、皮带栏杆等要固定好，木板要无节、不腐朽、无断裂。
3、钻机立轴中心与孔位中心着力点成一直线。
4、钻机必须用柱子支撑牢固，以免钻机移动。远距离操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。
5、启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整齐，钻场保持整洁。
（6）设备的拆卸与运输
1、拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。
2、拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、键等妥善保管。并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。
3、用矿车运送设备时先装重件、大件，后装轻件、小件，车内用木板背好，防止损坏机件。
4、用架子车运送管材时，要装入1至2根超过管材长度的木柱，与管材一起捆牢，装卸车时要轻放，保护好管材两头的丝扣。
5、平巷人力推车运输，每人只推一辆车，同向推车距离，在轨道坡度小于或等于5‰时，前后车的距离不应少于10m，坡度大于5‰时，前后车的距离不应小于30m，坡度大于7‰时，禁止人力推车。
6、在斜巷运输时，先将上口清理好，下口要留人警戒，行车不行人，行人不行车，所有参加运输人员要熟知行车信号。
7、使用绞车运输时，要持证上岗，遵守操作规程，开车前要检查绞车性能，机械情况，闸带是否灵活可靠，戗柱打的是否牢固。
8、开动绞车时必须精神集中，注意观察绞车运行情况，发现运行有阻力时立即停车，进行检查处理，不准强行拉动。
9、在运送钻机设备时，机件不准超出车的外缘或超高，并用绳索绑牢，防止在中途卡住或掉下。
10、在斜巷中装卸设备时，必须在下方打上支柱，横上栏板，防止重件掉下，发生事故。
11、当斜巷坡度超过20°用人力运输设备时，必须用绳子拴牢、绳子的一端要固定在上眼口稳固的棚梁上，以免下滑造成事故。
（7）钻机操作的安全措施：
1、钻工上岗前，必须经过培训，学习作业规程并持证上岗。
2、钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。
3、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻窝瓦斯，若瓦斯达到1 %，应立即通知停钻撤人。
4、操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。钻机操作按扭，应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,确保能及时停送电。
5、每班开钻前，钻机要先试正、反转。钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。
6、操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。
7、打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内情况和钻机运转情况。
8、钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻等异常现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。要立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，关闭防喷装置止水，并立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。
（8）巷道掘进的安全措施：
1、按设计钻孔的预计流量修建水沟，并将流水巷道内的沉渣等障碍物清理干净，巷道通风必须良好。
2、必须沿底板掘进，巷道内不能有浮煤。
3、勘探钻孔巷道需加强出水征兆的观察，一旦发现异常应立即停掘处理。情况紧急时必须立即发出警报，撤出受水威胁地点的全部人员。
4、严格执行“四不掘进”制度：①当工作面或炮眼有突水征兆时；②探水孔超前距离不符合规定时；③掘进头支架不牢或空顶时。④排水系统不正常时。
5、掘进班长必须在现场交接班，交接允许掘进剩余长度和巷道中线与允许前进方位关系等问题。
（9）信号联系：
工作面在探水过程中要就近安设一部防爆电话，且挂设有电话号码表，可以与调度室生产技术部直接联系。
（10）避灾路线：
一旦发生突水事故后，可按下列路线撤退：0703工作面
→1701工作面回风巷→人道斜井→地面。
（11）通风及瓦斯检查安全措施
1、水文地质勘探期间工作面必须保证风量充足，严禁无风、微风作业；
2、水文地质勘探过程中，始终保证有专职瓦斯员在场，随时检查瓦斯浓度，如果瓦斯或有害气体浓度超过《煤矿安全规程》中的规定值，必须立即停止水文地质勘探作业，切断电源，撤出人员，并报告调度室，采取措施进行处理；
3、水文地质勘探作业时，瓦斯检查工要严格执行瓦斯检查制度和交接班制度，发现问题立即汇报；
4、现场进行水文地质勘探作业的水文地质勘探队队长及组长必须携带便携式瓦检仪，发现瓦斯超限立即采取措施。
（12）灾害处理措施：
1、调度室接知后立即通知指挥部及矿山救护队；
2、救灾指挥部根据水情研究决定切断工作面电源并组织遇险人员撤离工作面；
（13）水情及避灾联系汇报：
最先发现灾情的人员要立即用最近的电话向调度室将发生事故的地点、受灾人员做出紧急而清楚的汇报。调度室并及时安排撤出灾区及其威胁区的所有人员，并通知井下中央变电站切断这些地区的电源。
附：1.0703工作面水文地质勘探设计图
2.0703工作面水文地质勘探设计钻孔一览表