6S （整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）-转
2007-12-24 16:04:39| 分类：默认分类|举报|字号订阅
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□何为6S
□6S的推行步骤
□6S实施要点
□6S与其他管理活动的关系
□6S推行手册
□6S的50个问与答
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■何为6S
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、
素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）6个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
就我们物流中心而言，从管理的角度，有两条主线，第一条是SOP，即标准操作流程，他指导我们按照什么程序、在什么时间、由什么人负责、做什么、做到什么程度，也就是最基本的作业流程，另外一条主线就是现场管理，包括办公区、作业区，保持一个什么面貌，它是体现我们作业水平高低的一个重要标志。在这两条主线之上，就是通过数据整理，数据统计，数据分析，提高我们的管理水平，提高效率。
☆整理：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将变得窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：
●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所、物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量
·生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法·易取
·不超出所规定的范围
·在放置方法上多下工夫
标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示
·某些表示方法全公司要统一
·在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
☆清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除，清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：
●维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
⑴、落实前面3S工作
(2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度，加强执行
(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视☆素养：
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
●培养具有好习惯、遵守规则的员工
●提高员工文明礼貌水准
●营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练（新进人员强化6S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
■6S的推行步骤
掌握了6S的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
6S活动推行的步骤（11-STEP）
步骤1：成立推行组织
1．推行委员会及推行办公室成立
2．组织职掌确定
3．委员的主要工作
4．编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标
方针制定：
推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则
例一：推行6S管理、塑中集一流形象
例二：告别昨日，挑战自我，塑造物流新形象
例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
例四：规范现场·现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定:
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一：第4个月各部门考核90分以上
例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法
1．拟定日程计划做为推行及控制之依据
2．收集资料及借鉴他厂做法
3．制定6S活动实施办法
4．制定要与不要的物品区分方法
5．制定6S活动评比的方法
6．制定6S活动奖惩办法
7．其他相关规定（6S时间等）
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育
1．每个部门对全员进行教育
·6S的内容及目的
·6S的实施方法
·6S的评比方法
2．新进员工的6S训练
教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势
6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
2．海报、内部报刊宣传
3．宣传栏
步骤6: 实施
1．前期作业准备
·方法说明会
·道具准备
2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）
3．建立地面划线及物品标识标准
4．"3定"、"3要素"展开
5．定点摄影
6．做成"6S日常确认表"及实施
7．红牌作战
步骤7:活动评比办法确定
1．加权系数:
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2．考核评分法
步骤8:查核
1．现场查核
2．6S问题点质疑、解答
3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）
步骤9:评比及奖惩
1．依6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
步骤10:检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
1. QC手法
2. IE手法
在6S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11:纳入定期管理活动中
1．标准化、制度化的完善
2．实施各种6S强化月活动
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
■6S实施要点
整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」
整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术
清扫：责任化---明确岗位6S责任
清洁：制度化及考核---6S时间；稽查、竞争、奖罚
素养：长期化---晨会、礼仪守则
■6S与其他管理活动的关系
1、6S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、6S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而6S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过6S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
■6S推行手册
序言
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展6S运动，特编写了《员工6S活动手册》，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓6S
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)+个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为6S。没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。
二、6S的定义与目的
1S-整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置
目的：将"空间"腾出来活用
2S-整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
目的：不浪费"时间"找东西
3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮
4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
6S-安全
定义：消除安全隐患，杜绝安全事故
目的：防患于未然
三、6S的效用
6S的五大效用可归纳为：
1、6S是最佳推销员（Sales）·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
2、6S是节约家（Saving ）·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间·能降低工时，提高效率
3、6S对安全有保障（Safety）·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然·遵守堆积限制，危险处一目了然·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、6S是标准化的推动者（Standardization）·3定"、"3要素"原则规范现场作业·大家都正确的按照规定执行任务·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction）·明亮、清洁的工作场所·员工动手做改善、有成就感·能造就现场全体人员进行改善的气氛
四、推行步骤（略）
五、推行要领
（一）整理的推行要领：
1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判别基准
3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
5、每日自我检查
因为不整理而发生的浪费
1、空间的浪费
2、使用棚架或柜橱的浪费
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
4、放置处变得窄小
5、连不要的东西也要管理的浪费
6、库存管理或盘点花时间的浪费
（二）整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
重点：
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
（三）清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、开始一次全公司的大清扫
3、每个地方清洗干净
4、调查污染源，予以杜绝或隔离
建立清扫基准，作为规范
●清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）、清洁的推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订6S实施办法
4、制订稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。
●6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。[我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]
●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
（五）、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练
5、推动各种激励活动
6、遵守规章制度
7、例行打招呼、礼貌运动
六、检查要点：
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或直角地放
9、是否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损（容器破损）
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）
19、是否有在工场到处保管着零件
七、整理之"要"与"不要"分类标准范例
（一）要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备（滑台、工作台、料架）
3、台车、推车、堆高机
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表
17、其他（私人用品）
（二）不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备治、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的作业指示书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
八、员工的6S活动中之责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合。
九、干部在6S活动中之责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行6S
2、参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧
3、研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料
4、部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之6S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服6S之障碍与困难点
8、熟读公司[6S运动竞赛实施方法]并向部属解释
9、必要时，参与公司评分工作
10、6S评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
十、6S检核表（办公区）
1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）
2、地面、桌子是否会显得零乱
3、垃圾筒是否装得太满
4、办公设备不会沾上污浊及灰尘
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？
6、下班时桌面整理清洁
7、有无归档规则
8、是否按归档规则加以归类
9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
11、办公室墙角没有蜘蛛网
12、桌面、柜子上没有灰尘
13、公告栏没有过期的公告物品
14、饮水机是否干净
15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当
16、抽屉内是否杂乱
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齐地放置于一处
19、报架上报纸整齐排放
20、是否遵照规定著装
21、中午及下班后，设备电源关好
22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物
23、盆景摆放，没有枯死或干黄
24、是否有人员动向登记栏
25、有无文件传阅的规则
26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络
27、会议室物品的定位摆设
28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）
29、接待宾客的礼仪
十一、6S检核表（现场）
1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
物流中心 6S管理实施细则 1.目的 通过推行6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理，确保办公环境的整洁有序，促进员工形成良好的工作秩序及严明的工作纪律，有效提高工作效率、减少浪费，确保物流仓储配送每个环节的安全运作，最终达到节约企业成本，改善员工精神面貌，增强员工凝聚力、提升企业形象的目的。 2.范围 涉及送货部、仓储部、配货部工作过程的每个细节。 3.6S定义 3.1整理：工作现场区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要或与工作无关的东西。 3.2整顿：把要用的东西按规定位置整齐摆放，并做好标识进行管理。 3.3清扫：将不需要的东西清除干净，保持工作现场无垃圾、无污秽状态。 3.4清洁：维持整理、整顿、清扫后的局面，保持工作现场的整洁、卫生，使人置身其中身心愉悦。 3.5素养：通过上述4S活动，让每个员工自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到爱岗敬业、以企业为荣、以企业为家。3.6安全：通过日常的安全巡查及定期进行安全教育，确保工作现场人员、货款、电器设备、出入库卷烟的安全。
4.实施方法 4.1在物流中心全面推行6S管理，通过形式多样的宣传推广活动促使员工深刻领会6S推广的目的，建立共同的认识。 4.2每月通过定期或不定期考核的方式对送货、仓储、配货部的工作现场进行全面检查，并将检查结果与部门二级考核挂钩。 4.3物流中心二级考核小组负责对各部6S的执行情况进行检验纠正跟踪，各部定期总结6S的推行成效。 4.4设置流动红旗鼓励推行6S的先进部门，并将部门获得流动红旗的次数作为年底评优评先的依据之一。 5.实施细则 5.1送货部 5.1.1办公场所 5.1.1.1保持办公桌面、柜子的干净整洁，各项资料归类放置。 5.1.1.2保持电脑键盘、显示屏、主机等的清洁。 5.1.1.3保持办公室地板、门窗、座椅等干净清洁。 5.1.1.4办公室墙角无蜘蛛网、鼠粪等。 5.1.1.5下班后及时关闭电器设备电源。 5.1.2装货过程 5.1.2.1卷烟装车过程轻拿轻放，堆放整齐。 5.1.3送货过程 5.1.3.1送货过程坚持使用三句文明用语：“您好”、“请验货”、“谢谢，再见”。
天地（唐山）矿业科技有限公司6S管理制度 6S管理岗位责任细则 文件编号：TDKY－SＧ2012- 一、目的 为了加强基础管理，规范工作现场，提升人员素质，树立企业良好形象，增强企业竞争力，结合公司实际，特制定本细则。 二、适用范围 本细则适用于公司6S管理各级领导和全体员工。 三、基本要求 各级领导和员工对6S管理知识要勤学习，深刻领会，并循序渐进，持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，共同建立公司6S管理工作长效机制，提升公司核心竞争能力，为公司长期稳步发展奠定坚实的基础。 四、岗位职责内容 （一）公司6S管理领导小组职责 1.负责贯彻集团公司6S管理文件及标准； 2.负责组织、指挥、协调、部署6S管理工作； 3.负责研究和审定6S管理规章制度、策划方案、目标、规划和计划； 4.负责研究和解决6S管理活动中遇到的重大问题，并提供必要的资源保障； 5.负责表彰和奖励在6S管理活动中表现突出的先进集体和先进个人。 （二）公司6S管理办公室职责
1.落实集团公司6S管理工作的具体要求和相关标准的执行； 2.确定6S推行方针和目标、6S推进计划和实施方案，建立、健全6S管理长效机制； 3.促进建立、健全公司各级6S管理机构，保证6S管理责任分工明确、有效、落实到位； 4.建立并完善公司6S管理制度，指导和协助各实施部门建立并完善6S 管理规范，并对实施部门6S工作和6S规范的落实进行监督、检查； 5.负责控制6S推行过程、制定6S推行办法和标准； 负责企业文化的传播，执行企业形象识别系统的要求 6.负责6S文化宣传活动的发起与组织，营造积极向上的文化氛围； 7.负责6S管理的宣传推广、教育培训与经验交流工作； 8.负责6S管理制度的修订与完善工作。 （三）实施部门6S管理工作小组职责 1.负责落实公司6S管理工作的具体要求和相关标准的执行； 2.负责本部门的6S日常管理工作； 3.负责本部门6S管理工作的策划并组织实施； 4.负责本部门6S的宣传引导，并积极参与6S文化宣传活动； 5.负责本部门6S管理培训与经验交流工作，参与有关6S管理教育培训； 6.督促、指导、检查、考核所属区域执行6S管理工作的实际情况。 （四）实施部门6S管理实施小组职责 1.协助部门领导落实上级有关6S管理工作的具体要求和相关标准的执行； 2.协助部门领导做好本部门的6S日常管理工作；
6S管理实施计划 一、6S实施目的 为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的外形象，制定6S管理计划。 二、6S实施步骤 2.1成立6S推行小组 推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是： 2.1.1制定6S推行目标； 2.1.2监督6S的实施情况； 2.1.3拟定活动计划及活动方法； 2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。 2.2宣传、培训 为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S 工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。 2.3实施容 2.3.1整理 实施方法： 1)对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频 率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然 后分类处理。 2）划定储藏空间 划定储藏空间有三准则，分别是： a.将不用的东西搬走； b.划分适当的储藏位置；
c.名称规化，标识； 3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 4）订立储藏规则 5）实施技巧： a.运用检查表； b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。 2.3.2整顿 实施方法： 1)将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉， 要么放入专门地点储存； 2)规划放置场所及位置，制定平面布置图； 3)规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； 4)在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识； 要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。 实施技巧：制定平面定置图 2.3.3清扫 实施方法： 1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净； 2）每周一次大打扫，所有工作人员都必须参加； 3）按规定时间做好设备定期维护； 4）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。 实施技巧：领导作用、全员参与、检查表 2.3.4清洁 1）维持上面3S的成果 2）实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表，制订目视管理实施办法 2.3.5素养 实施方法：
管理实施方案6s 一、6s 的目的 1、为强化公司的基础管理，提升公司全体员工的素养。 2、为提高公司的竞争力，推进精益生产打下良好基础。 二、适用范围 本办法适用于公司内所有员工。 三、6s 定义、目的、效益、推行步骤、推行要领及内容 （一）我们的宣言：整理现空间 整顿省时间 清扫来改善 清洁去乱源 素养成习惯 安全有保障 （二）我们的口号改变我们的一切，从6s 做起 推行6s,管理上层次 （三）6S 的定义 6s 包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全☆ 整理：区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理； ☆ 整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识； ☆ 清扫： 清除工作场所的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生； ☆ 清洁：将上面3S 的实施制度化、规范化,并维持效果；☆素养： 人人依规定行事,养成好习惯。 安全：☆． 按照标准规定作业以消除安全的隐患 （四）推行6S的目的 （1）改善和提高企业形象； （2）促成效率的提高； （3）改善物料在库周转率； （4）减少直至消除故障，保障品质； （5）保障企业安全生产； （6）降低生产成本； （7）改善员工精神面貌，使组织活力化； （8）缩短作业周期，确保交货期。 （五）推行6S能够达到的效果 （1）投资者满意，通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利
润和回报； （2 ）客户满意，表现为高质量。低成本、交货期准、技术水平高、生产弹性大等特点； （3 ）员工满意，效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感； （4）社会满意，企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。 （六）推行6S分为那几个阶段准备阶段、实施评价阶段、维护阶段.
文章整理人：风过无痕 整理时间：2011年 记得，你曾经也深深爱过。 2010年6S安排计划 作成日期：（2009年12月16日）
一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由副总经理张盛旗担任。 职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 2、6S小组资料员：由陈清林负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的 筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。 职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。
4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴 二组：谷鹏、李友军 三组：林秀群、蓝万应 职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图
6s管理实施办法 6S是日式企业独特的一种管理方法，指(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。下文是收集的6S管理方法，欢迎阅读! 我们的6s标语与众不同的地方，除了美观以外，最重要的是在于执行，此套6s是市面是最有执行力的标语，当您遇到下面的问题时，不如买一套回去，提醒自己和员工。按照上面的方法去做，我们多数人都讨厌日本人，但日本人好的管理不得不学，否则，我们有什么资格去讨厌他? 到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗?
在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最重要的基础工程。 挂图大师在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视整顿划是实施不 ___所致。 “6s有限，创意无限”。随着6s的推行，干部，工人发现问题的能力得到提升，尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被激发出来。所谓境界，浅说是氛围，深说是文化，没有良好的品质文化，要想获得长期稳定的品质是难以想象的，更不用说不断提升品质追求卓越了。品质文化、管理体系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待优秀的工作质量及产品质量。
公司6S管理实施细则 一、6S管理领导小组成立 组长：张总 副组长：程总黄总 成员：蔡小兵叶丽蓉方敏田玉霞邱爱萍巍巍祝玉仙魏洪涛 二、召开6S管理领导小组第一次会议 三、全员培训 四、6S管理工作内容 1.个人工作内容 1)清理个人办公区域内不必要的物品，如：废纸、杂物、不使用 的办公用品、包装物、破旧书籍、废报纸、老旧无用的报表、 老旧无用的账本、破损文件袋、空的饮料瓶、食品袋、过期海 报、公告物、标语和张贴物等无用信息； 2)人员长在时间（半小时以上）离席时需将桌面文件、资料摆放 整齐，办公椅推至桌下且紧挨办公桌； 3)垃圾桶及时清理，避免造成污染源； 4)电脑、电话的电源线、数据线按照规范集束（请参考样板区集 线方法，如有需要综合部将进行现场指导）； 5)定期擦拭文件柜，保持干净，柜内同类文件集中竖直摆放整齐； 6)文件夹标识按照统一要求打印制作（请参考样板区文件夹标识
样式，如有需要可向综合部索取标签模板）； 7)短期不使用的文件资料应及时存放到相应的文件夹、文件柜 内； 8)文件夹内如有较多文件变更应及时修改文件夹目录，可手写； 9)办公桌面除桌面柜、文件夹外应只摆放当日使用的物品，个人 物品使用完后应整齐放置在桌柜内的个人物品抽屉内； 10)办公椅可以摆放坐垫、靠背，但不得挂、搭衣物； 11)每天上班前、下班后擦拭桌面，保持清洁，下班后所有文件、 资料收入文件夹、文件柜内，桌面不得摆放零散文件、资料及个人物品（水杯、台历、电话机等必需品除外）； 12)上班时应佩戴胸卡，； 13)上班时着装统一按照公司规定工服； 14)着装保持整洁，衣物上无明显污渍、无异味； 15)个人办公电脑、电话定期擦拭，保持清洁； 16)办公电脑内文件、资料定期整理、清理，文件资料分类合理， 查找方便，桌面上一般不应存放过多文件、资料； 17)办公电脑应设置屏保密码，长时间（半小时以上）离席应关闭 显示器电源或将电脑电源关闭； 18)定期清理电脑内过多的个人文件、程序、资料； 19)爱护公物，如发现公共设施、公共设备损坏应及时向相关管理 人员报修； 20)公司内推广普通话，日常交流应多使用文明用语；
. . “6S”管理推进实施方案 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全
发展。 （二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规行为。全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。 （三）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。 三、实施原则 （一）立足实际，注重实效。充分考虑公司各单位的差异性，坚持实事、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。 （二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人人行动，深入践行煤化企业文化。
6S管理实施细则 一、推行6S的意义和目的 6S治理是现场治理的基础，6S治理水平的高低，代表着治理者对现场治理认识的高低，这又决定了现场治理水平的高低。6S治理能够营造一种“人人主动参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得职员的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养职员良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动职员的主动性，形成强大的推动力。通过6S治理活动，从现场治理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的成效。 二、6S治理小组岗位职责与架构 职责：负责6S之打算和指挥监督推进6S小组工作。 职责：6S各巡查小组组长带2-5名组员，按照巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时刻进行巡查。6S宣传栏公布整改前后对比结果、评比分数的统计与公布或公布6S 检查结果。（注：巡查时按照6S治理制度内容检查表进行审核，巡查时发觉严峻咨询题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发觉咨询题to提出咨询题to改善咨询题to咨询题改善的成效确认，最终确保尽可能没有6S咨询题！作为各部门年度6S考核依据）。 6S小组组员：生产总监、绩效考核负责人、车间主任 职责：按照6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 6S小组架构图
检查日期：年月日
四、6S治理考核方法 依据6S检查表发觉职员违反上述要求中任一项，每次扣1-3分，罚款10-30元，发觉同一项违例多次将该项扣完为止。关于严峻违例、屡犯者，交由车间治理与部门主管共同商量，从严处理。 各车间治理或班组长每日不定期地对本车间的区域范畴进行检查纠正。 在月底对每月巡查的结果进行总评，评出优秀和落后车间。优秀车间将获得厂部颁发的“6S流淌红旗”，落后车间将挂红牌，并通告限期整改。 对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其车间主管能力进行考核并上报最高治理层处理。 公司对各部门的6S成绩、将纳入公司业绩考核表进行治理。 公司将各车间实施"6S"之成绩将会作为各车间治理和职员在以后晋升，薪金调整，奖金及人事变动的依据。 五、申诉制度 6S活动成绩不仅是个人，而且是部门或车间团队的荣誉，若有任何人认为不公之情形，可向总经理申诉。 确实核对过与检查标准不符合。 与6S小组不能和谐。 超出本部门权限无法解决的咨询题。 本实施方法经6S推行小组议定，呈送董事长核准后实施，末尽事宜随时修正并公布。
1、主题内容与适用范围 1.1为积极推进“6S”管理的基础工作，体现“畅通物流、保证质量、节约资源、降低消耗、营造良好的工作环境、提升企业的竞争力”的宗旨，需进一步加强和改进现场基础管理工作，从而使企业管理和生产现场管理水平有明显的提升。为实现这一管理目标，制订本指引。 1.2本标准适用于电气集团的各子公司和托管子公司。 2.术语 现场——指适用范围内的各办公场所、生产现场和仓库； 6S——指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全； 整理——将工作场所的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除； 整顿——必要的东西分门别类按规定位置放置，并摆放整齐，加一标示； 清扫——清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽； 清洁——将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维护； 素养——养成好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神； 安全——保持物品的安全，维持生产现场的安全，以及保护员工的人身安全； 3.组织管理体系 3.1子公司须成立6S管理小组，组长由子公司经营班子中的一位领导担任。做到全员参与、人人有责； 3.2管理小组应有明确的管理目标，并制定具体的实施计划，严格按计划组织实施；3.3编制并落实子公司经理（厂长）、车间主任、班组长在6S管理活动中的岗位职责，制订直接参与现场管理活动的人员的岗位任务书； 3.4制订子公司、车间、班组三级检查考评制度，按规定进行检查和考核，并保持书面记录； 3.5现场所有物品、设备、器具、场地、墙面、窗台等都应有明确的责任人和检查人。 4.实施办法 4.1整理 4.1.1现场所有物品必须进行标识区分，不得存放与工作无关的物品； 4.1.2工作场所应经常进行全面清理检查； 4.1.3对本岗位所使用的工具、器具提出可行的改善性建议，协同管理人员一同改进，对岗位上不合理、不规范的工位器具进行清理；
S管理是由5S演变而来，还有很多企业逐渐发展成为7S、8S等，但是其核心都离不开6S，为了改变公司办公环境以及生产环境，某企业决定实施6S管理，通过一系列的活动，已经初见成效，当然还有不少问题存在有待改善。 一、办公室方面 经过6S管理体系的推行，无论是办公室卫生、文件的整理、办公用品的摆放、物品的节约，还是办公室内物品的清理、分类、标识等等，都得到了非常大的改善。办公环境和 工作意识的改善提高了每位员工的工作热情，从而提高了工作效率。 二、员工宿舍方面 6S开展之前，员工宿舍只能用一个“惨”字形容。满地烟头、鞋子满地乱扔、脏衣服堆 满床铺，甚至有的宿舍一个星期都不打扫卫生。自从开展6S以来，宿舍明显改观。宿舍内物品摆放整齐、被褥码放规整、室内卫生清洁、不存在室内喝酒吸烟情况、熏人的气味已 不存在。宿舍环境的改善给了员工们一个舒适、清爽的休息空间。 三、车间、库房方面 原来车间和库房混乱不堪的现象不存在了，整体得到了很大的改观。物、料摆放标准，分类清晰，标识明确；设备、工具责任人明确，及时清理保养，及时归位；垃圾分类明确，及时清理，地面保持清洁；每位员工的安全防范意识提高了，安全事故大大降低；各班组 之间分工明确，互相配合，互相激励，形成了一种赶、超、比的氛围。 将近一年的推行过程中虽然取得了很大的进步，但是现阶段不再有更突破性的进展， 而且各个部门不仅没有更主动的去推动工作，而且是增加了挫败感，没有坚持下去的动力 和想法。存在这样的现状主要归结于以下几点： 一、部分管理者对6S认识不够深刻。 经过将近一年的6S管理实施，部分管理者没有看到真正的实质，看到的只是表面。例如：6S就是搞卫生、6S就是浪费时间、6S就是劳民伤财、6S对工作没有一定用处等等， 这些质疑的声音导致了6S工作无法进一步的实施和开展。 二、部分员工不配合6S工作的开展。 从6S工作的开始阶段就存在这样的员工，一直到现在仍然存在。有的员工把一切6S 工作全部推给部门6S专员，检查过程中有什么问题张口就是“有什么问题找6S专员，我不知道，不是我负责。”；有的员工在卫生大清扫时托大，好像一切事情跟他没有任何关联似的；有的员工根本就不理解不去学习，一直认为6S工作的开展跟自己毫无关系；有的员工以工作忙为借口，不去关心任何事情。 三、部分部门对存在的问题不加以整改，仍停留在原始阶段。 这个问题在6S开展初始阶段不明显，工作开展不断深入这一现象越来越明显，尤其是现阶段问题达到了顶峰。往往检查完毕，对存在的问题进行整改阶段时，部门人员甚至部 门主管就会以工作忙、人手不够、工作环境条件差等等为借口推脱不加以整改。由于这个 问题的存在使6S工作进展无法继续，最终导致停滞不前。 针对上述存在的问题我们必须做出整改，让6S工作能够顺利的开展，从而推动企业的发展。下面谈一下我对存在问题的几点整改方式： 一、公司全体员工（包括高层管理）加强6S管理体系的学习与认识，让其真正了解熟悉6S管理体系的内涵，真正明白自己应该怎样去面对6S管理体系，真正知道自己应该怎 样按照6S管理体系文件去做，真正明白做好6S工作对一个企业发展的重要性。这些不是 单单的培训就能够解决的，只有每位员工真正的了解它、熟悉它、支持它才能够解决这一 问题的存在。
实验室6S管理实施方案 为了做好研发实验室6S管理工作，制定本方案。 整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 一、管理实施措施 1 6S管理工作原则：要在保证工作质量和安全的情况下进行，加 强检查与监督，部门全员参与，相互监督，共同实施和进行。 2 建立管理目标：塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。 3 开展培训与学习，学习6S管理技能，学习与借鉴其他公司经
验，做好各室的6S管理工作。 4 在日常管理工作上，将6S作为一项重要工作来抓，并纳入到绩效考核体系中，渗透到每一个工作环节，使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作习惯和良好的工作素养。 5 按公司6S管理要求，做好目视化及定置管理工作。 二、实施细则 1 遵守和执行公司和部门的各规章、管理制度及作业指导书等，按规则和程序办事或做事，自觉自律。 2 文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标识。归档的文件或质量记录要分类存放，并且有明确的目录和标识以便于查找。 3 所有的文件、资料或记录，不论是正在使用的还是归档保存的都要做好防污染、防损坏、防霉变工作。 4 文件、资料、记录或制度等要保持干净整洁，不得乱写乱画。 5 桌面或台面上的文具、文件等要摆放整齐有序，要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、纸箱等。 6 办公椅要保持干净整洁并摆放整齐，离开时办公椅要靠近办公桌或操作平台，或摆放在座位下方。不使用的办公椅应整齐地放在不影响走路的地方。 7 操作台面及桌面要保持整洁干净，要求无灰尘、水渍、杂物。工作场所的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。 8 水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。 9 办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐，并且要进行定期清理。 10 文件柜内中物品、文件、资料等要分类摆放整齐，标志明确，便于查找。 11 个人使用的工作台或办公桌等要保持干净整洁。 12 文件、资料、书籍、用具、用品等使用完毕要及时放回到指定位置并摆放整齐。
试验室6S管理实施方案 为了做好研发试验室6S管理工作，制定本方案。 整理（SEIRI）――要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）――科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）――形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 安全（SECURITY）――安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。 素养（SHITSUKE）――养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 因其日语的罗马拼音均以“ S”开头，因此简称为“ 6S”。 一、管理实施措施 1 6S管理工作原则：要在保证工作质量和安全的情况下进行， 加强检查与监督，部门全员参与，相互监督，共同实施和进行。 2建立管理目标：塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。 3开展培训与学习，学习6S管理技能，学习与借鉴其他公司经验，做好各室的6S管理工作。 4在日常管理工作上，将6S作为一项重要工作来抓，并纳入到绩效考核体系中，渗 透到每一个工作环节，使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作习惯和良好的工作素
杭实发〔2018〕1 号 杭实万承志堂医院 关于全面推行6S管理工作的通知 各科室： 为了全面提升医院管理水平，规范诊疗流程，节约成本和资源，培养职工良好行为习惯，促进精益医院建设，建立起长效、常态的文明管理机制，医院决定2018年在全院推行6S管理，请各科室严格贯彻实施。 附件：《杭实万承志堂医院6S管理办法及检查评价标准》 2018年11月12日 杭实万承志堂医院 2018年11月12日印发
杭实万承志堂医院6S管理办法及检查评价标准 推行6S管理必须以潜移默化去运作方能成功，才能长久。6S 推动跟任何一个管理制度一样，必须是要符合医院现状的，通过努力完全能够实现的标准。6S管理是人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高医院的管理水准。为全面落实《杭实万承志堂医院6S管理实施方案》（杭实发【2018】1号），制定本实施细则。 一、工作目标 以6S管理检查评价为载体，促进执业行为、定置管理、安全管理、库房管理和员工文明礼仪的标准化，夯实科室安全管理基础，提升员工素养，营造一个干净、整洁、有序、安全的工作环境，提高安全文明服务水平，为实现医院既定战略目标提供有力保障。 二、组织机构 （一）6S管理工作领导小组 组长：王益阳 副组长：袁法慧 成员：各科室主任、负责人、护士长 职责：审定6S管理评价标准和办法，监督落实，并纠正实施过程中出现的问题，决定绩效奖励结果。 （二）6S管理评价工作小组 组长： 副组长：
成员： 职责：制定6S管理评价标准和办法，并全面落实，组织指导各科室的推行工作，针对不同场所工作难度情况设定标准，制定具体的奖励标准，组织检查、评比、统计、公布评价结果，提出绩效奖励和整改意见。 工作小组下设6S管理办公室，付育同志兼任办公室主任，具体负责日常管理工作。 三、推行范围 全院所有科室。 四、6S管理工作内容 （一）整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 1、根据物品的使用频率进行分层管理，重新摆放。 （1）过去1年没有使用的物品，处理掉（抛弃或回仓等）； （2）过去7-12个月没用过的物品，远离工作区域单独保存； （3）过去1-6个月内没用的物品，可放在工作区域内较偏的地方； （4）每月每天使用的物品保存在最近的地方； （5）每小时都会使用的物品随身携带。如此分层，做到物必有名，物必有家。 2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；
重庆丫丫汽车配件有限公司 作业文件 HQ-GLZD-03 6S管理实施办法 版本：B/0 编制：_____________________ 审核：_____________________ 批准：_____________________ 受控状态：_________________ 分发号：___________________ 2016-04-15 发布2016-04-29 实施 重庆YY汽车配件有限公司发布
1、6S管理的目的及适用范围 1.1目的 1、消除浪费，降低成本； 2、提高工作效率； 3、杜绝质量、安全事故，提升企业形象，提高员工素质； 1.2适用范围 本办法适用于本公司所有部门及全体员工，适用于所有生产场地（简称现场）及办公场所。2、6S术语及定义 2.1 6S术语 整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISOU、清洁（SEIKETU、素养（SHITUKE、安全（SAFETY 2.2 6S的定义 1）整理（Seiri ）：将工作场所的任何物品区分为“要”与“不要”物品，不要的物品予以处理。 2）整顿（Seiton ）:将要的物品定位化，并摆放整齐，明示标识。 3）清扫（Seisou）:将工作场所清扫干净，消除脏污，保持干净、明亮，并防止污染的发生，杜绝脏源。 4）清洁（Seiketu ）：零缺点。维持以上整理、整顿、清扫后的良好成果，并形成制度化、规范化。5）素养（Shituke ）:将以上4S标准化。人人依规定行事，养成良好的工作习惯。 6）安全（Safety ）:贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守企业、国家机密。 3、6S活动推行小组 3.1 6S活动推行小组架构图 组长 分管副总
XX公司6S管理实施细则 一、6S管理领导小组成立 二、召开6S管理领导小组第一次会议 三、全员培训 四、6S管理工作内容 1.个人工作内容 1)清理个人办公区域内不必要的物品，如：废纸、杂物、不使用 的办公用品、包装物、破旧书籍、废报纸、老旧无用的报表、 老旧无用的账本、破损文件袋、空的饮料瓶、食品袋、过期海 报、公告物、标语和张贴物等无用信息； 2)人员长时间（半小时以上）离席时需将桌面文件、资料摆放整 齐，办公椅推至桌下且紧挨办公桌； 3)垃圾桶及时清理，避免造成污染源； 4)电脑、电话的电源线、数据线按照规范集束（请参考样板区集 线方法，如有需要综合部将进行现场指导）； 5)定期擦拭文件柜，保持干净，柜内同类文件集中竖直摆放整齐； 6)文件夹标识按照统一要求打印制作（请参考样板区文件夹标识 样式，如有需要可向综合部索取标签模板）； 7)短期不使用的文件资料应及时存放到相应的文件夹、文件柜 内；
8)文件夹内如有较多文件变更应及时修改文件夹目录，可手写； 9)办公桌面除桌面柜、文件夹外应只摆放当日使用的物品，个人 物品使用完后应整齐放置在桌柜内的个人物品抽屉内； 10)办公椅可以摆放坐垫、靠背，但不得挂、搭衣物； 11)每天上班前、下班后擦拭桌面，保持清洁，下班后所有文件、 资料收入文件夹、文件柜内，桌面不得摆放零散文件、资料及个人物品（水杯、台历、电话机等必需品除外）； 12)上班时应佩戴胸卡，男士当日最高温度低于35°时应佩戴领 带； 13)着装统一按照公司规定穿着浅色衬衣、深色西裤、深色皮鞋； 14)着装保持整洁，衣物上无明显污渍、无异味； 15)个人办公电脑、电话定期擦拭，保持清洁； 16)办公电脑内文件、资料定期整理、清理，文件资料分类合理， 查找方便，桌面上一般不应存放过多文件、资料； 17)办公电脑应设置屏保密码，长时间（半小时以上）离席应关闭 显示器电源或将电脑电源关闭； 18)定期清理电脑内过多的个人文件、程序、资料； 19)爱护公物，如发现公共设施、公共设备损坏应及时向相关管理 人员报修； 20)公司内推广普通话，日常交流应多使用文明用语；
塔河矿业6S管理实施细则 开展6S管理活动具有操作简单、见效快、能持续改进等特点，是企业生产经营中最有力的管理方法之一。公司决定将办公场所、生产车间、仓库存储、井下采掘、机运、通防等各项管理工作和生产活动过程，以6S管理为基本评价内容和标准准则，推进企业各方面管理走向规X化轨道。推行6S管理是国电XX电力XX对下属企业整体管理框架的基本操守，是企业促管理、树形象、创声誉的基本措施，是企业文化灌输、提高执行能力的具体工作目标。从而达到管理规X 化、工作标准化、操作流程化、效率最大化等新的管理机制，实现企业管理提升。三、6S管理的作用6S管理最大作用是：规X人的行为、提升人的品质。实现人员、设备可靠，降低安全事故发生的概率；提高工作效率，降低库存、物料明朗、标识清晰、提高质量、保证工作场所环境整洁。对企业管理作用是基础的，提升空间不可估量。---对于企业来说，6S是一种态度，企业竞争的核心能力是执行力。执行力要靠纪律保障。把想到的事情做到，把做到的事情做好，是执行力的基本要求。不是为6S而6S，而是为了形成有纪律的文化。---对管理人员来说，6S是基本能力，现场每天都在生产，重点是管理好人机环，让现场井然有序是现场管理干部的基本能力。---对员工来说，6S是每班必须的工作，通过培养良好的工作习惯、遵守规则、提升能力，营造团队精神，提高自身的综合素质，塑造良好形象。6S 是基础，有了良好的6S管理，职业健康安全管理体系推行起来才能事半功倍。一个企业通过推进6S活动，就可以有效地将各项管理都
达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说6S是现代企业管理的关键和基础。6S管理是企业管理水平的指示器，规X企业管理、提高人的品质是6S管理的核心所在。四、6S管理的内容1、整理：有组织、有计划、有目的、有秩序将混乱的的状态调整到井然有序的状态；重点理解：全面的整理包括管理制度、管理的框架、管理的思路、管理的标准，消除管理上的混乱，各项工作理清头绪，使工作场所处于良好状态；根据工作目标、工作标准和结果进行流程整理。流程的内容包括工作流程、操作流程、标准制定、措施制定、目标分解、制度要求等各要素进行组织，确定工作流程。现场整理区分必需品、需要物品，查找问题点，腾出空间、合理摆放物料、区分标识处理，改善生产经营管理现状。2、整顿：需要的东西按照规定要求定位摆放整齐，明确标识。使紊乱的变得整齐，使不完善的健全起来，整顿是提高效率的基础。重点理解：物品摆放位置整齐、合理，标识显而易见，班中对员工情绪进行梳理、调整，保持最佳状态；各种标识统一颜色、规格、材料、字体，保持整理的结果；3、清扫：清扫的真正用意是逐点逐项地查找问题，清理各项隐患，不断地解决问题。清除工作场所中的脏污，将环境、设备、工具清扫、擦拭干净，搞好工作场所的文明生产。排查工作场所安全隐患，排查人员精神状态等危险因素。重点理解：清除脏污，不留死角，并防止污染的发生；通过点检、巡检发现日常工作中一些意想不到的问题，真正能帮助我们改善工作质量，保持整理整顿的结果。清扫重点是三化：责任化、标准化、经常化。4、清洁：目的是彻底的改善，保持清扫
浙江***有限公司6S管理实施细则 一、6S管理领导小组成立 二、召开 6S 管理领导小组会议 三、全员培训 四、6S管理工作内容 1. 个人工作内容 1) 清理个人办公区域内不必要的物品，如：废纸、杂物、不使用 的办公用品、包装物、破旧书籍、废报纸、老旧无用的报表、 老旧无用的账本、破损文件袋、空的饮料瓶、食品袋、过期海 报、公告物、标语和张贴物等无用信息； 2) 人员长时间 (半小时以上) 离席时需将桌面文件、资料摆放整 齐，办公椅推至桌下且紧挨办公桌； 3) 垃圾桶及时清理，避免造成污染源； 4) 电脑、电话的电源线、数据线按照规范集束 (请参考样板区集 线方法，如有需要综合部将进行现场指导) ； 5) 定期擦拭文件柜，保持干净，柜内同类文件集中竖直摆放整齐； 6) 文件夹标识按照统一要求打印制作 (请参考样板区文件夹标识 样式，如有需要可向综合部索取标签模板) ； 7) 短期不使用的文件资料应及时存放到相应的文件夹、文件柜内； 8）文件夹内如有较多文件变更应及时修改文件夹目录，可手写；
9）办公桌面除桌面柜、文件夹外应只摆放当日使用的物品，个人物品使用完后应整齐放置在桌柜内的个人物品抽屉内； 10）办公椅可以摆放坐垫、靠背，但不得挂、搭衣物； 11）每天上班前、下班后擦拭桌面，保持清洁，下班后所有文件、资料收入文件夹、文件柜内，桌面不得摆放零散文件、资料及个人物品（水杯、台历、电话机等必需品除外）； 12）上班时应佩戴胸卡，男士当日最高温度低于 35°时应佩戴领带； 13）着装统一按照公司规定穿着浅色衬衣、深色西裤、深色皮鞋；14）着装保持整洁，衣物上无明显污渍、无异味； 15）个人办公电脑、电话定期擦拭，保持清洁； 16）办公电脑内文件、资料定期整理、清理，文件资料分类合理，查找方便，桌面上一般不应存放过多文件、资料； 17）办公电脑应设置屏保密码，长时间（半小时以上）离席应关闭显示器电源或将电脑电源关闭； 18）定期清理电脑内过多的个人文件、程序、资料； 19）爱护公物，如发现公共设施、公共设备损坏应及时向相关管理人员报修； 20）日常交流应多使用文明用语； 21）上班时手机应调成震动或将铃声音量调小，离席时手机应随
6s管理实施办法 我们的6s标语与众不同的地方，除了美观以外，最重要的是在 于执行，此套6s是市面是最有执行力的标语，当您遇到下面的问题时，不如买一套回去，提醒自己和员工。按照上面的方法去做，我 们多数人都讨厌日本人，但日本人好的管理不得不学，否则，我们 有什么资格去讨厌他? 到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、 通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又 是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序 的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以 日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤 身世界经济强权的道理吗? 在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最 重要的基础工程。 挂图大师在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽 然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许 多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办 公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，[效率]岂 会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合 理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇 而安。电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员 经常的不必要之走动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视 整理整顿划是实施整理不彻底所致。