东芝压铸机常用操作方法
油压泵压力的调整
机械阀泵压力调节步骤
1．将操作箱上的“循环切换开关”置于“手动”位置上，换模开关打在“调整”位置上，确定USOL变成OFF。
2．PF3液压泵的压力设定，设定压力为70KGF/CM2，用RG1进行设定。
2-1将CG1沿顺时针方向旋转，将G1的压力设定在70KGF/CM2左右。
2-2将RG1调节螺栓沿顺时针方向旋转，使G3的压力停止在为70KGF/CM2左右，且PF3处于卸载位置上。
2-3同时操作CG1和RG1，检查G3的压力是否为70KGF/CM2左右以及是否卸载，确认后拧紧调节螺丝的锁紧螺丝。
3．PF2液压泵的压力设定设定压力为145KGF/CM2用URG卸荷溢流阀进行设定。
3-1 将CG1向顺时针方向旋转，将G1的压力设定在稍大于145KGF/CM2位置上。
3-2将URG1调节螺栓各顺时针方向旋转，使G2的压力停止在为145KGF/CM2左右，且PF2处于卸载的位置上。
3-3同时操作PV1和URG1，检查G2的压力是否为145KGF/CM2处卸载，确认后，拧紧调节螺母的止推螺丝。
4．调节CG1，使PF1压力显示表G1显示为15MPA。
带比例流量压力电磁阀（即PQ阀）的泵压力调节的步骤：
1．CB箱主空气开关OFF，拔掉FV1（流量线圈），PV1（压力线圈）上的插头。
2．将操作箱上的“循环切换开关”置于“手动”位置上，换模开关打在“调整”位置上，确定USOL变成OFF。
3．SV液压源用安全阀的设定，设定压力为：16.5MPA，（165KGF/CM2）。
3-1将FV1手动调节轴顺时针方向转到底为止（全部拧紧）。
3-2检查G1(PF1压力表)否在2MPA以下。
3-3将SV沿逆时针方向转，完全松开。
3-4将PV1手动调节轴沿顺时针方向转到底。
3-5将SV沿顺时针方向转，G1压力设定为16.5MPA（165KGF/CM2）。把SV的止推螺母进行紧固。
3-6将PV沿逆时针方向松到头。
4．PF3液压泵的压力设定，设定压力为70KGF/CM2，用RG1进行设定。
4-1将PV1沿顺时针方向旋转，将G1的压力设定在70KGF/CM2。
4-2将RG1调节螺栓沿顺时针方向旋转，使G3的压力停止在为70KGF/CM2左右，且PF3处于卸载位置上。
4-3同时操作PV1和RG1，检查G3的压力是否为70KGF/CM2左右以及是否卸载，确认后拧紧调节螺丝的止推螺丝。
5．PF2液压泵的压力设定设定压力为145KGF/CM2用URG卸荷溢流阀进行设定。
5-1 将PV1向顺时针方向旋转，将G1的压力设定在稍大于145KGF/CM2位置上。
5-2将URG1调节螺栓各顺时针方向旋转，使G2的压力停止在为145KGF/CM2左右，且PF2处于卸载的位置上。
5-3同时操作PV1和URG1，检查G2的压力是否为145KGF/CM2处卸载，确认后，拧紧调节螺母的止推螺丝。
5-4放松PV1和FV1的排气螺母，将空气抽去。
6．将PQ阀的PV1和FV1手动调节轴分别向逆时针方向旋转至尽头，完全拧松。
7．将操作箱上的”循环切换开关置于“切断”位置上。
8．装上PV1和FV1的电气连接器。
9．打开电源，启动油泵，看看PF1最大压力为15MPA，若不是，则对CB箱内的PVC的z电位器进行调整，调整到15MPA后为止。
氮气充填
注1．氮气压力条件：PACC活塞在底部，GACC油在油面镜中位。
操作：停止泵，打开T18，打开T16小心放油到油面镜中位时迅速关闭T16。
注2．泵运转以后，活塞被PUMP压力提升至顶部。
操作：关闭T18，启到泵，确认压力为15MPA，确认G11压力值的上升。
注3．压力值来源于铸造压力的要求。
操作：打开T14或顶DG37充填电磁阀，将G11油压充填到所需要压力。
HP手持式编程器操作
●如果要查找Y808进行监控，进行如下操作。
1．按“MODE”键两次，监视屏出现FL075的初始行。
2．按“CLR”键，底行出现“？”。
3．然后依次输入：“-Ｏ-|”；“Y”；“8”；“0”；“8”。
4．然后按“SEARCH”。
5．屏幕即会出输出为Y808的梯形图回路。可以进行监控且查看所有A/B点的状态。
●TIMER 计时器的时间值的更改。如T014，原设定为20S，现在改为25S
1．依上述监控回路的操作，搜索出T014的监控回路。
2．按CLR ，底行出现：“？”。
3．按“LOAD/V”键，再输入V014，
4．按“MONITOR/监视”
5．按“CLR”，输入00250
6．按“MODIFY/更替”即可。
原点调整
操作步骤：
射出原点
1．启动，手动将压射回退到位，顶出回退到位。
2．所有开关打到中立位置。
J-S：将控制柜面的反面的PCB板的拨动开关SW-1由ON-OFF。然后按操作面板上的各设定位置，使操作板上显示为零。复位SW-1，重新启动
J-SX/T：将CB内的原点设定的选择开关打到ON状态，进入CASTEYE/TOSCAST原点设定画面，按原点设定，使原点值归零即可。
关于底速阀，高速阀，增压阀原点调整步骤
1-1．手动关闭低速阀
1-2．手动将压射退回到原点。
1-3．看是否低速阀被卡死，如果卡死，先将T18打开，泄掉压力，取下伺服阀，再用活动扳手拎灵活阀的传动轴。
1-4．将所有开关置于中立。
J-S：将控制面板内侧电路板的拨动开关SW-2置于ON。操作板正面的原点设定的红色灯闪动。按“-”键，使操作面板上数据显示由大到小再到大，直到报警。（到报
警时赶快松开，不然又要卡死。）
J-SX/T：将CB内的原点设定的选择开关打到ON状态，进入CASTEYE/TOSCAST原点设定画面，按减/关键，直到报警
2．原点设定。
J-S：
2-1．将控制面板内侧电路板的拨动开关SW-1置于ON。操作板正面的原点设定红色灯稳定发光。
2-2．按控制面板上的“53”键。使慢速阀的开度跳动为0。50。（这时可以稍稍按一下“——”，“+”键，让数据有一点点跳动，但最还是要回到0。50上。）2-3．将控制面板内侧电路板的拨动开关恢复。
2-4．设定好低速阀的开度，看看显示值是否跳动到设定值的误差范围内。
J-SX/J-T：
按原点复位即可（简单调整方式）
PLC
1．TC200的说明：主要模块；报警显示，程序（MEM CARD）的写入和读出
合金压铸机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
合金压铸机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 合金压铸机是一种高压、快速动作的机器，操作者往 往会因一时的疏忽，在大意之下造成无法弥补的身体残 害，而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全故在机 器设计时，考虑了多方面的安全保护措施。 每一部在操作中的合金压铸机都带有危险性，特别是 当开模及锁模时，请详细阅读下列的安全守则后才可操作 合金压铸机，此外更需要了解各种安全设备的原理。 1)环境的安全性： a) 保持合金压铸机及其四周环境清洁。 b) 合金压铸机四周空间尽量保持通畅无阻，填注压力 油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。 c) 操作者应穿上安全制服及穿戴手套、面罩。
d) 在熔炉或鹅颈部份工作时，必须戴上防高温手套及面罩。 2)操作的安全性： a) 操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作?按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。 b) 检查扣咀吉制位置是否调整合适，扣咀时间是否足够? c) 检查油压系统在最高的压力操作时，是否高过选定的压力?假若高于这个压力，合金压铸机的工作寿命会大大地缩短，应检查总压溢流阀，立即通知维修人员维修检查。 d) 机器在安装压铸模具时，应使用手动慢速状态进行调整工作。
东芝复印机维修代码大全 同时按0和1键打开电源面板指示灯全部点亮，按清除/停止键解除 同时按0和2键打开电源机器进入老化方式，显示AG，同时按09键解除 同时按0 3或04键打开电源机器进入输入/输出检查方式，显示CH， 输入不同的代码可以启动不同的部件，例如03-33暴光灯检查 同时按0和6键打开电源强制启动《定影器不加热》 同时按0和7键打开电源自动进稿器老化方式，显示AG，按09退出 按03/04键同时打开电源，进入输入/输出检查状态显示CH，退出同时按09键1主电机ON 11 OFF 2供纸辊离合器ON 12 OFF 3定位辊离合器ON 13 OFF 6调色剂电机ON 16 OFF 7冷却风扇ON 17 OFF 10 总计数器按P键 20扫描电机按P键移动50% 再按P键200% 21 镜头电机按P键移动50%在按P键200% 22 反光镜电机按P键移动50%再按P键200% 31转印输出按P键ON再按P键OFF 32 分离输出按P键ON再按P键OFF 33嚗光灯输出按P键ON再按P键OFF 34 预转印偏压按P键ON再按P键OFF 40 上纸盒电机按P键ON再按P键OFF 41 上纸盒供纸离合器按P键ON再按P键OFF 43 下纸盒电机按P键ON再按P键OFF 44 下纸盒供纸离合器按P键ON再按P键OFF 以上是检测代码，一般只使用03/04 05 08，老化方式机器空运转。 1、更换载体 同时按05, 打开电源开关, 面板显示 AJ, 键入调整模式 N按复印键显示当前值， 进行(自动)调整，键入修改值，按插入键将修改值存入内存，按 3+4 复印-- 0 TD传感器自动调整-- 键入0,按复印键鼓和显影器工作大约2分钟面板显示数开始自动改变短时间后显示数停止改变。-- 显示值=24(2.4±0.5v), 按插入键存入内存,按09退出---------------- ---------------- 退出自诊断 05 模式: 键入 "09"---------- 清除保养信号------ 同时按08, 打开电源开关, 面板显示 AD, 键入调整模式 N按复印键显示当前值， 进行(自动)调整， 键入修改值，按插入键将修改值存入内存，按 3+4 复印----
如何选用压铸机 压力铸造作为一种尺寸精度好、生产效率高的铸造方式，被广泛应用于汽车、摩托车、五金、玩具、电工、电子等行业的有色金属生产，并呈现出强劲的上升趋势。压铸机的选用是压铸生产的一个重要环节，对后续生产的产品质量、生产效率、产品成本、生产管理等有着非常重要的影响，以下就如何选用压铸机简要介绍。 1、根据产品的特点选择压铸机类型 1.1压铸机的分类： 压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机，热室压铸机的压室浸在保温坩埚的液态金属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压铸机的压室与保温炉是分开的，压铸时从保温炉中取出金属液注入压室后进行压铸。冷室压铸机按其压室与压射机构的位置区分，将压室和压射位置处于水平位置的称为卧式冷室压铸机，将压室和压射机构处于垂直位置的称为立式压铸机，立式压铸机中垂直压射并垂直方向开模的称为全立式压铸机。 1.2热室压铸机的特点 热室压铸机结构简单，操作方便，易于实现自动化生产；不需要浇铸程序，工序简单，生产效率高；热损失少，金属损耗少；金属液始终在密闭通道中，氧化夹杂物不易卷入，进入型腔的金属液干净，铸件质量好；压射比压小，压射过程中没有增压段；压室、冲头、鹅颈管、喷嘴等热作件寿命短，更换不方便。 目前的压铸生产中，热室机通常压铸生产锌、锡、铅等低熔点合金和小型、薄壁镁合金压铸件，多数合模力小于160T，大于400T的很少。而镁合金由于其成型特点，采用热室、冷室生产都有，生产镁合金的热室机，合模力通常小于650T。 1.3卧式冷室压铸机的特点： 冷室压铸机规格型号全面，对产品尺寸及合金种类的适应围广，生产操作简便，生产效率高，可与自动化周边设备联机实现自动化生产，压射行程的分段控制、调节容易实现，对不同要求的压铸件工艺的满足性好。缺点是压射过程金属液热量损失大，金属液与空气接触，容易卷入氧化夹杂物及空气，对高致密度或要求热处理的产品须采取特殊的工艺。 目前卧式冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等有色合金的生产，黑色金属的压铸应用极少。冷室压铸机合模力从几十吨到几千吨都有，目前最大的冷室压铸机为德国米勒万家顿生产的5500T压铸机。 1.4立式压铸机的特点： 立式压铸机的金属液压射过程中卷入气体少；方便于中心浇铸系统设置；维修与操作麻烦，生产过程中有切断和料饼推出程序，生产效率低；以中小型机为主，生产过程中用量较少；目前立式压铸机主要用于电机转子等特殊产品的压铸生产。随着卧室冷室压铸机压射性能的不断提高，为提高生产效率，目前微电机转子已越来越多的采用卧式冷室压铸机生产。 2、根据产品与模具方案选择压铸机规格 2.1计算锁模力 根据压铸产品选择压铸机，一项很重要的工作是计算压铸机的锁模力是否满足，压铸机的锁模力必须大于压铸时产品产生的涨型力，涨型力通常的计算方式为用模具分型面上承受金属压力部分的投影面积乘以铸造比压。如下图所示：
压铸机工机械安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压铸机工机械安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、生产准备 1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品 (衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。 2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备 各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具 等)，当
一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。 二、空载启动 1．打开启动开关，等电机和油泵运行1~3分钟后，再进行各种机能空载试车。 2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。
三、生产操作 1．按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。 2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3．捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。
调查了解目的 二、市场调查 1、电梯产品分类 2、垂直电梯类型 3、产品组成标准和主要性能 4、产品需求考虑指标 5、安装标准 6、维护标准 7、供应商资料和市场主流品牌简介 三、产品组成、成本价格组成 四、采购注意事项及建议 1、电梯选型注意事项 2、电梯采购建议 五、供应商档案资料 、调查目的：
为集团高要项目提供电梯采购招标选择参考，重点是产品相关知识、市场情况、采购招标中注意事项、选型注意事项等，为集团后期战略合作提供信息资料。 二、市场调查： （一）电梯产品分类：根据用途、驱动方式、速度等条件的不同，而设置不同类型的电梯。目前电梯的基本分类方法大致如下。 1按用途分类： 1.1乘客电梯, 为运送乘客设计的电梯，要求有完善的安全设施以及一定的轿内装饰。 1.2载货电梯, 主要为运送货物而设计, 通常有人伴随的电梯。 1.3医用电梯, 为运送病床、担架、医用车而设计的电梯，轿厢具有长而窄的特点。1.4杂物电梯, 供图书馆、办公楼、饭店运送图书、文件、食品等设计的电梯。 1.5观光电梯, 轿厢壁透明，供乘客观光用的电梯。 1.6车辆电梯, 用作装运车辆的电梯。 1.7船舶电梯, 船舶上使用的电梯。 1.8建筑施工电梯, 建筑施工与维修用的电梯。 1.9其它类型的电梯，除上述常用电梯外，还有些特殊用途的电梯，如冷库电梯、防爆电梯、矿井电梯、电站电梯、消防员用电梯等。 2按驱动方式分类 2.1交流电梯，用交流感应电动机作为驱动力的电梯。根据拖动方式又可分为交流单速、交流双速、交流调压调速、交流变压变频调速等。 2.2直流电梯，用直流电动机作为驱动力的电梯。这类电梯的额定速度一般在 2.00m/s 以上。 2.3液压电梯,一般利用电动泵驱动液体流动，由柱塞使轿厢升降的电梯。 2.4齿轮齿条电梯, 将导轨加工成齿条，轿厢装上与齿条啮合的齿轮，电动机带动齿轮旋转使轿厢升降的电梯。 2.5螺杆式电梯, 将直顶式电梯的柱塞加工成矩形螺纹，再将带有推力轴承的大螺母安装于油缸顶，然后通过电机经减速机（或皮带）带动螺母旋转，从而使螺杆顶升轿厢上升或下降的电梯。 3按速度分类电梯无严格的速度分类，我国习惯上按下述方法分类。 3.1低速梯，常指低于1.00m/s 速度的电梯。 3.2中速梯，常指速度在1.00～2.00m/s 的电梯。 3.3高速梯，常指速度大于2.00m/s 的电梯。 3.4超高速，速度超过5.00m/s 的电梯。随着电梯技术的不断发展，电梯速度越来越高，区别高、中、低速电梯的速度限值也在相应地提高。 4、按运行轨迹分类 4.1垂直电梯（≤ 15°） 4.2自动扶梯（倾斜角约为35°） 4.3自动人行道（水平或≤ 12°） 4.4斜行电梯（0° ---90°） 5 其它分类方式 5.1按机房位置分类，则有机房在井道顶部的（上机房）电梯、机房在井道底部旁侧的（下机房）电梯，以及有机房在井道内部的（无机房）电梯。
工作行为规范系列 热室压铸机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-71777热室压铸机安全操作规程Hot Chamber Die Casting Machine Safety Operation Regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、机器及其四周环境 1、保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。 2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。 3、压铸车间的地板应注意防滑。 4、压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。 5、保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。 6、保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。 7、严禁无关人员进入操作区。 8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如:干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。 9、特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前 1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器说明书进行操作。 2、操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。 3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。 4、检查液压油是否足够，以免损坏油泵。 5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。 6、检查急停按钮是否正常。 7、检查前后安全门限位开关是否正常。 8、检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。 9、检查冷却水是否正常。 10、添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。 11、熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。 12、部分压铸机的采用的是气动安全门，为防止撞伤人或机器，应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。
前言 本使用说明书，就在进行无机房电梯SPACEL-UNI(CV300系列)控制装置（系统）的安装·保养·调整作业所必要的处理方法上进行了说明。 本说明书的内容的适用对象为具有控制系统基本知识的技术以及管理人员。 在实施各种作业时，必须事先熟读该说明书，根据上面记载的指示进行操作。禁止进行说明书上记载内容以外的行为·操作。 请妥善保管好该说明书，谨请彻底管理。 控制系统操作时的注意事项 系统调整程序书：６Ｅ１Ｍ１８３６ 试运转程序书：６Ｅ１Ｍ１８３７ 高速调整程序书：６Ｅ１Ｍ１８３８ 乘感调整程序书：６Ｅ１Ｍ１８３９ 故障判断?错误代号：６Ｅ１Ｍ１１９５ 调整维保指示书：６Ｅ１Ｍ１８４０
安全上的注意事项 为了防止对管理和使用者及他人造成危害和财产的损害与未然，安全正确地使用商品。在装置的本体以及其使用说明书上，记载有重要的内容。请将以下内容（表示·图记号）充分理解后，再阅读本文，并遵守其记载事项。 [表示的说明] ※：所说的受伤是指不需要住院治疗或定期去医院看病的伤、烧伤、触电等。 [图记号的说明] [本体警告表示标签的确认]
一般禁止·注意事项 为了维护制品·利用者·作业者的安全性，将作业时的注意事项例举于以下。请掌握和遵守其内容。 电梯系统的不适当操作·作业是导致故障，坏损，灾害的起因 。万一实施本说明书上记载的内容之外的行为，禁止的操作等，造成直接或间接的故障的场合，本公司将不负此责任，谨请谅解。 １） 在电梯控制盘上贴有PL 标签（制品安全标签）。 禁止进行违反PL 标签指示的事。必须按照指示进行作业。 ２） 没有指示禁止改造电梯控制盘。 将成为装置的误操作·发热·起火等的起因，有时也会给作业者自身带来危险。 ３）在交换零部件之际，禁止纯正部件以外的使用（流用）。必须使用指定用品。 ４）在电梯控制盘方面，对于使用于调整保养的必要开关部以外的盘内部件，由于电源处于投入状态，因此禁止任意接 触。有触电的危险。 另外，由于充电部（电容器·蓄电池等）的存在，即使断开电源，也有禁止一定时间接触的部位（依据PL 标签的指 示），因此要按照指示进行作业。 ５）禁止没有检查资格者（持有建筑基准法上规定的检查资格的人员，或者接受了指导具有同等机能的人员）的人员进 行维修保养·调整作业。 ６）禁止带电作业。 有触电至死伤的危险。在配线作业之际，必须将动力用断路器（1S ）以及照明用断路器（4S-1，2）打成OFF ，在确 认了没有供电的状态后，在进行施工。 ７）禁止将安全回路，门回路作短路使用。（但不包括本体的作业时及安装调整手册所指示的项目） 紧急时各种保护不动作而造成的异常行走是非常危险的。 ８）禁止事先不确认轿厢位置，用门非锁定钥匙开放轿门。这会造成在井道上落下而发生人员伤亡事故。 ９）在进入轿厢上时，禁止在将安全开关（2KS ）OFF ，点检开关（INSS ）ON ，及顶部确保SW （PTST ）INS 之前乘入。另外， 禁止在乘入时有充分余额的位置上将轿厢停下之前乘入。 如果安全开关不OFF ，恐怕会有电梯突然起动而造成冲突，落下等危险。 如果点检开关不ON ，电梯可能会高速升降，会造成头部受伤。 １０）禁止不戴安全帽及穿着安全带进入电梯轿厢，并禁止在轿厢升降中从轿厢上的安全出口中钻出。 有冲突，落下的危险。 １１）为便于一般利用者能触到，并在最上层乘场或乘场附近设置的副操纵盘上设置制动器开放装置和电源切断开关等， 在偏离副操纵盘的场合，必须安装副操纵盘的保护罩。 其中也包含防止由于误动作，恶作剧等造成的系统异常的发生。 １２）在超出规格书上记载的周围环境条件等状态下，禁止进行作业。 １３）在进行其他个别作业施工时，请遵守其他使用说明书上记载的禁止事项·注意事项。 危险
一、目的 压铸机是一种高压、快速动作的机器，操作者往往会因一时的疏忽，在大意之下造成无法弥补的身体残害，而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全，以及更好地、有效地控制产品质量的稳定性,提升产品合格率, 特制定此规程。 二、适用范围 适用于本公司压铸工作岗位的生产车间或作业场所。 三、职责 3.1 办公室负责制定压铸机安全操作规程。 3.2压铸组负责安全操作的实施及该设备的维护保养。 3.3电工负责协助。 四、操作规程 4.1工作前必须遵守： 4.1.1、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的机 械油； 4.1.2、电炉通电加热，并且必须插上热电偶； 4.1.3、加热保温套； 4.1.4、按工艺要求预热压铸模； 4.1.5、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应； 4.1.6、开启贮压缸伐及空气截止伐； 4.1.7、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米； 4.1.8、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞； 4.1.9、将程序控制开关转至“手动”位置，试验开模和合模，确认机构正常
后，方可进行生产。 4.2、工作后还必须遵守： 4.2.1、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中； 4.2.2、关泵停车，并切断电源； 4.2.3、关闭贮压缸伐和压力表开关； 4.2.4、关闭空气截止伐； 4.2.5、关闭给水伐，停止所有冷却水的供给； 4.2.6、拆掉压射活塞，放在安全的地方； 4.2.7、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上 一层薄机械油。 五：注意事项： 5.1、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压 铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故。 5.2、开始压铸时，先用“手动”操作一次，确认正常后，才用“半自动”或 “自动”工作； 5.3、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现 异常现象，应按“急停”铵钮进行检查，必要时通知领班或主管； 5.4、如合膜时遇有故障而停止，需按“合模故障复位”按钮，使其开模，检 查并排除故障后，继续工作。 5.5、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅； 5.6、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°С，视油温升高的程度， 可适当调节冷却器水量； 5.7、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如 停歇一小时以上是博学必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止
目录 东芝打印机使用说明 (2) 小提示 (2) 前提 (2) 只要使用打印功能的快捷安装 (3) 开始-〉运行-〉\\192.168.1.252 (3) 双击pcl6,点“是”，直到结束 (4) 打开控制面板-〉打印机和传真机查看 (5) 完整安装（可使用打印和远端扫描） (6) 执行安装文件 (6) 推荐“自定义安装” (9) 怎样自动双面打印 (12) 文件打印 (12) 选择Toshiba打印机 (12) 点击“打印机属性”（或者打印机首选项） (13) 双面双版打印（每张纸的一面打印电子档中的两页） (13) 双面单版打印（纸张的一面打印电子档的一页） (14) 怎样横向自动双面打印 (15) 文件打印 (15) 选择Toshiba打印机 (15) 点击“打印机属性”（或者打印机首选项） (16) 双面双版打印（每张纸的一面打印电子档中的两页） (16) 双面单版打印（纸张的一面打印电子档的一页） (19) 怎样打印厚纸 (23) 怎样直接扫描到本机 (24) XP系统 (24) WIN7 系统 (31)
东芝打印机使用说明 小提示 如果你是Win7或Vista，在“开始”菜单上没有打开“运行”，你可以去打开显示，或者用 组合键调出 前提 要安装打印机，你的打印池服务必须要设置为自动并已经启动。 检查方法： 开始-〉运行-〉Services.msc 如果不是自动并已经启动，则双击该服务，设置为自动并启动之
只要使用打印功能的快捷安装 如果你只想要使用打印功能，则非常简单，只要一步就可以。方法如下： 开始-〉运行-〉\\192.168.1.252
介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检
压铸机的结构与日常维护 为了获得合乎要求的压铸产品，性能优良的压铸机是十分关键的设备。压铸工艺就是以压铸件为本，通过设计压铸模，选用压铸机，提供在所需合金，是整个压铸系统得到整合，从而多快好省的制造出满足要求的压铸件。鉴于文灿生产中使用的压铸机以冷室压铸机为主，本章以日本生产的TOYO 350t的压铸机为例来分析压铸机的主要结构和维护、维修的内容。 一、常用冷室压铸机的结构及其组成 卧式冷压室压铸机的机构及主要组成如图1 所示，机器分合模单元和压射单元两大部分。合模单元包括合模缸、曲肘机构、动模座板、拉杆、顶出缸、定模座板等；压射单元包括压射组件、压射驱动缸、增压器等。这种压铸机常用于铝、铜、镁、锌等合金的压铸。其特点如下： A、金属液进入型腔转折少，流动过程中的阻力小，有利于充分发挥充型能量和增压作用。 B、卧室压铸机的压射中心可调，有利于模具设计； C、较立式压铸机易于操作，便于维修，容易实现自动化； D、金属液在压室内与空气接触面积达，压射时，如冲头预行进速度（第一级）不当，容易将压 室内的空气卷入金属液中，一并进入型腔； E、设置中心浇口时，多一个附加分型面，增加了模具的复杂性。
21 19 18 17 16 1514 13 12 11109 432 1.液压泵； 2.过滤器； 3.冷却器； 4.压射回油油箱； 5.曲肘润滑油泵； 6.主油箱； 7.机架； 8.电动机； 9.电箱；10.合模油路板组件；11.合开模液压缸；12.调模液压马达；13.顶出液压缸；14.锁模柱架；15.压射冲头；16. 模具冷却水观察窗；17.压射液压缸；18.快压射储能器；19.增压储能器；20.增压 油路板组件；21.压射油路板组件 图1 卧室冷室压铸机的结构及主要组成 二 冷室压铸机日常维护与管理 压铸机必须在充满灰尘和金属宵 的恶劣环境中工作，如果没有很好的维护保养，压铸机就无法正常工作。目前自动化程度较高的机型都实现了压铸机日常检查的自动提示，每天开机时电脑会将日常点检项目在压铸机的显示屏上列出。维护内容分为每天日常维护、每月，没三月维护、半年，年度维护。图2，图3，图4分别摘录了压铸机开机时显示的维护内容，操作者必须严格按照显示屏显示的内容进行及其维护与保养。 2.1 每日及其维护保养内容
压铸机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压铸机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.生产准备 1.1压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品 (衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。 1.2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备 各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 1.3做好其他生产前准备：（工装、工艺、二类工具 等〉，当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可 启动设备。 2.空载启动 2.1打开启动开关，等电机和油泵运行1?3分钟后， 再进行各种机能空载试车。 2.2手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信
号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 2.3打开手动开关，无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。 3一生产操作 3.1按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数〔喷嘴、鹅颈、炉料〕。 3.2预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩祸。 3.3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 3.4确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。
东芝复印机部分维修调整代码及其使用方法 1、更换载体 同时按05, 打开电源开关, 面板显示AJ, 键入调整模式 No:按复印键显示当前值，进行(自动)调整，键入修改值，按插入键将修改值存入内存，按3+4 复印-- 0 TD传感器自动调整-- 键入0,按复印键鼓和显影器工作大约2分钟面板显示数开始自动改变短时间后显示数停止改变。 显示值=24(2.4±0.5v)[否则用无级变倍键更改到24(2.4±0.5v)], 按插入键存入内存,按09退出 退出自诊断05 模式: 键入"09" 清除保养信号 同时按08, 打开电源开关, 面板显示AD, 键入调整模式 No:按复印键显示当前
值，进行(自动)调整，键入修改值，按插入键将修改值存入内存，按3+4 复印 69--PM(保养周期)间隔设定--范围: 0~999,999 缺省值=0 79--当前PM计数显示----范围: 0~999,999 缺省值=0 当79显示的数值达到69设定的数值时保养信号出现，重新设定保养周期可消除保养信号 0+5开机东芝复印机部分调整代码 1 手动曝光调整100% 范围0～255 标准128 2 手动曝光调整154% 范围0～255 标准128 3 手动曝光调整50% 范围0～255 标准128 4 手动曝光调整200% 范围0～25 5 标准128 5 自动曝光调整100% 范围0～255 标准128 6 自动曝光调整154% 范围0～255 标准128 7 自动曝光调整50% 范围0～255 标准128
8 自动曝光调整200% 范围0～255 标准128 14 图像曝光调整100% 范围0～255 标准128 15 图像曝光调整154% 范围0～255 标准128 16 图像曝光调整50% 范围0～255 标准128 17 图像曝光调整200% 范围0～255 标准128 38 栅偏压输出范围0～255 标准128 39 转印电压调整范围0～255 标准128 40 分离偏压调整范围0～255 标准128 42 栅偏压调整范围0～255 标准128 * 49 自动曝光自动调整 * 0 自动墨粉调整设置成24 * 90 自动墨粉调整范围0～255 标准128 (表示自动墨粉传感器的调整量)
东芝电梯CV180常用地址参数 地址功能通常参数 5297: 开门时间2秒钟002A 5298: 轿箱呼出应答时间2秒002A 5299: 乘场呼出应答时间3秒003F 529A: 乘场和轿箱呼出应答时间5秒0068 529B: SME跳开时间15秒0139 以下为部分功能的选用相,当参数为0001时则起用该功能,参数为0000时则无该功能. 541E：荷重补偿 5803：防捣乱 5804：照明、风扇自动关闭 5805：锁梯PAK 5806：自动平层 5808：消防 5809：回基站 5812：满员 5814：2CaY 5815：并联(0001为主机0000为副机) 5AC3：04(紧急) 5AC7：08(保养) 东芝电梯基本操作知识
一、机房控制柜平面图（正面）： 二、机房检修操作： 1、将控制柜操作板上8号扭子开关朝上，此时为机房检修状态。（8号扭子开关朝 下为正常状态）
2、再将主板上5号扭子开关（S9）朝上或朝下按住不放，电梯将以检修速度向上 或向下运行。 三、故障清除操作： 显示器上显示EE表示有故障记录，保养时需要清除，否则将出现故障记录过多而保护死机。此时将主电源关闭，按住主板上4号键不放再送电，一般情况下可复位，若不能复位就要作故障清除，方法如下： 1、按主板上1号键2下显示00； 2、按主板上2号键n下使显示器显示0E； 3、按主板上3号键1下显示E0； 4、按主板上2号键1下使显示器显示E1； 5、按主板上3号键1下，再按2号键1下显示E0； 6、按主板上2号键2下使显示器显示E2； 7、按主板上3号键1下显示0E； 8、按主板上4号键强制返回，故障清除操作结束。 注：操作板上9号键是故障记录开关，正常时开关朝上，否则故障记录很快将出现保护死机。 四、短接安全回路操作： 当显示FD时表示安全回路断开，此时安全继电器CC断开、操作板上面的那个指示灯熄灭，首先检查安全回路供电保险管1F1（控制柜后面下排左起第6个）是否熔断；检修需要短接时，请用下列方法： 1、操作板上A2—A7短接：轿顶急停开关、轿内急停开关、 安全钳开关； 2、操作板上A7—A10短接：上下极限开关、缓冲器开关、涨紧开关； 3、操作板上A10—A11短接：限速器开关；
编号：CZ-GC-01239 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 压铸机工安全技术操作规程Die casting machine safety technical operation procedures
压铸机工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、生产准备 1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。 2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当 一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。 二、空载启动 1．打开启动开关，等电机和油泵运行1～3分钟后，再进行各种机能空载试车。 2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。 三、生产操作 1．按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。 2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3．捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。 5．全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。 6．生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。
编号：SM-ZD-67851 压铸机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
压铸机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 啤工绝不允许调机及用手动程式开机锁模及操作打料生产，只能允许在组长级以上管理员调好机后并处于关闭安全门的半自动下开机生产。 2. 啤工接机时应检查安全门是否松动，安全门感应咭制是否有效，检查一切正常后才可开机操作，若有不正常现象，应立即通知领班（组长）开单维修OK，才能开机操作。 3. 操作时要集中精神，尤其取货时绝不能直接用手伸进模具里面拿，须用板手或夹钳夹住啤件水口取货，以免烫伤手。 4. 啤工必须指定在打开前面安全门时取货，无论在任何情况下都不能在啤机的后面打开安全门取货，违者罚款50元-100元/次。 5. 啤工不准调较啤机上及电箱内的任何按钮，一经发现将严肃处理。
压铸机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压铸机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 本规程适用机型：J1125和J1125A 最大压铸件（铝合金）重量：2.5公斤 工作循环次数（次/小时）：50~75（J1125）40~80 （J1125A） 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、检查油箱内机油量，如果油面低于油标的上限部 位，应加入干净的20号机械油。 3、一般不准压空射，如必须空压射时，一定要在压射 中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），防止损坏设备。 4、按以下顺序起动设备，并空试其他动作： a、将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置； b、转动电源开关，接通电源，接着转动手轮，使贮压
缸伐打开； c、启动高压泵后，当电动机运转正常后，将泄压伐后柄拉出，升压顶开贮压缸伐伐塞； d、分别按动各动作的操纵按钮，检查各个动作是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。 5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面的部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。 6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须按动终停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查，必要时通知维修人员修理。 7、对于J1125A压铸机，一定要在压射批示灯亮后，方可压射。 8、经常注意液压油的温升，油温最高不得高于55°
东芝电梯基本操作知识 一、CV180自学习 打检修 1、按1键按到显示00 2、按2按到10 3、按3显示E2 4、按3 按2调到OE 5、按3显示E1 6、按3 按3显示OE 7、按3 按2调到E2 8、按3显示OE 9、按3 按2调到E3 10、按3显示OE 11、按3 按2调到EC 12、按3显示OE 13、按1显示楼层E2JS 14、检修打正常显示楼层E2PD 二、CV180调故障 1、MODE按2下显示0.0.都在跳动 2、按中间键NUM加到0.8.都在跳动 3、然后按STB 确定键一直按 三、故障清除操作： 显示器上显示EE表示有故障记录，保养时需要清除，否则将出现故障记录过多而保护死机。此时将主电源关闭，按住主板上4号键不放再送电，一般情况下可复位，若不能复位就要作故障清除，方法如下： 1、按主板上1号键2下显示00； 2、按主板上2号键n下使显示器显示0E； 3、按主板上3号键1下显示E0； 4、按主板上2号键1下使显示器显示E1； 5、按主板上3号键1下，再按2号键1下显示E0；
6、按主板上2号键2下使显示器显示E2； 7、按主板上3号键1下显示0E； 8、按主板上4号键强制返回，故障清除操作结束。注：操作板上9号键是故障记录开关，正常时开关朝上，否则故障记录很快将出现保护死机。 四、机房检修操作： 1、将控制柜操作板上8号扭子开关朝上，此时为机房 检修状态。（8号扭子开关朝下为正常状态） 2、再将主板上5号扭子开关（S9）朝上或朝下按住不 放，电梯将以检修速度向上或向下运行。 五、短接安全回路操作： 当显示FD时表示安全回路断开，此时安全继电器CC断开、操作板上面的那个指示灯熄灭，首先检查安全回路供电保险管1F1（控制柜后面下排左起第6个）是否熔断；检修需要短接时，请用下列方法： 1、操作板上A2—A7短接：轿顶急停开关、轿内急停 开关、安全钳开关； 2、操作板上A7—A10短接：上下极限开关、缓冲器 开关、涨紧开关； 3、操作板上A10—A11短接：限速器开关；
前言 可编程控制器（PLC）是综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术的一种新型的、通用的自动控制装置。它具有功能强、可靠性高、使用灵活方便、易于编程以及适于在工业环境下应用等一系列优点，在工业自动化、机电一体化、传统产业技术改造等方面的应用越来越广泛，已成为现代工业控制的三大支柱之一。 可编程控制器是 20 世纪 70 年代诞生的通用自动控制装置，自第一台PLC问世以来，经过 30 多年的发展和完善，它已由原来仅仅代替继电器逻辑控制而变成一个集顺序逻辑控制、回路调节、图形监视、网络通信于一体的综合自动化系统发展成为被广泛应用到机械制造、冶金、矿业、轻工等各个领域，成为现代工业自动化的三大支柱（ PLC、机器人、CAD/CAM ）之一。PLC的编程概念和控制思想已为广大的自动化行业人员所熟悉，这是一个目前任何其他工业控制器都无法与之相提并论的巨大知识资源；其次，PLC系统硬件技术成熟，性能价格比较高，运行稳定可靠，开发过程也简单方便，运行维护成本很低。所有这些特点造就了PLC的旺盛生命力。 可编程序控制器，发展至今，除传统的硬PLC外，还有融入控制组态软件之中的软PLC(Softplc)。它们正在扩展着PLC在工控、工业自动化领域中所占有的市场份额。由于习惯与技术积累 PLC的传统用户，不可能一时放弃原有的投资，在技术改造过程中，在原有的投资基础上，增加性能更好的设备，以提高生产效率和扩大再生产。 近年来，随着可编程控制器( PLC )应用技术的发展的，其在工业生产中的应用也越来越广泛；根据工业现场的需要和 PLC 自身的特点，可编程控制器的在工业生产中也被广泛采用，使工业控制变得更为方便、灵活，也使得生产效率大大提高生产效益获得更大的经济。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 压铸机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4945-98 压铸机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 本规程适用机型：J1125和J1125A 最大压铸件（铝合金）重量：2.5公斤 工作循环次数（次/小时）：50~75（J1125）40~80（J1125A） 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、检查油箱内机油量，如果油面低于油标的上限部位，应加入干净的20号机械油。 3、一般不准压空射，如必须空压射时，一定要在压射中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），防止损坏设备。 4、按以下顺序起动设备，并空试其他动作： a、将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置； b、转动电源开关，接通电源，接着转动手轮，使贮压缸伐打开；
c、启动高压泵后，当电动机运转正常后，将泄压伐后柄拉出，升压顶开贮压缸伐伐塞； d、分别按动各动作的操纵按钮，检查各个动作是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。 5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面的部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。 6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须按动终停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查，必要时通知维修人员修理。 7、对于J1125A压铸机，一定要在压射批示灯亮后，方可压射。 8、经常注意液压油的温升，油温最高不得高于55°С，否则必须开冷凝器进行冷却。 10、设备停歇一小时以上时，必须切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力。 11、工作后停车顺遵：设备处于泄压状态时，转