地块基坑围护工程施工方案(doc 50页)
苏地2015-G-4号项目B地块基坑围护工程
施
工
方
案
编制人：
总包单位审核人：
编制单位：建基建设集团有限公司
总包单位：江苏南通二建集团有限公司日期：
目录
一、概述.................................................................................... 错误!未定义书签。
（一）工程概况.................................................................. 错误!未定义书签。
（二）编制依据.................................................................. 错误!未定义书签。
（三）工程地质条件 0
（四）管理目标 (2)
（五）施工场地布置 (2)
二、灌注桩施工方案 (3)
（一）设计工程量及技术要求 (3)
（二）施工方案及施工工艺流程 (5)
（三）保证工程质量的技术措施 (10)
（四）钻孔桩质量问题的预防及处理 (11)
三、双轴深搅桩施工 (13)
(一)设计工程量 (13)
（二）设计、施工及检测要求 (13)
（三）双轴深搅桩施工 (14)
（四）搅拌桩质量保证措施 (18)
（五）双轴深搅桩检测 (22)
四、质量保证管理 (23)
（一）质量目标 (23)
（二）主要措施 (23)
（三）质量保证体系 (23)
（四）主要岗位职责 (25)
五、施工总进度计划 (26)
（一）施工总计划进度表 (26)
（二）进度保证措施 (26)
六、安全文明施工及环境保护措施 (27)
（一）安全文明施工管理 (27)
（二）绿色施工管理措施 (34)
七、劳动组织计划表 (38)
（一）劳动力投入 (38)
八、投入的机械设备使用计划表 (38)
九、基坑支护塌方应急响应预案 (41)
（一）基坑开挖质量事故应急方案 (41)
其余规范、规程及图集。
（三）工程地质条件
1.场地原始地貌及现状
本场地属长江三角洲湖积平原，地形地貌形态单一。场地的原始地貌为农田
（原始标高约为2.65～2.98m，局部为土堆），最南侧一排别墅区域原为河道，
整个场地及河道均于今年进行了重新回填，回填后标高约为2.86～4.70m，
平均值为3.73m，相当于原始地貌标高抬高了约1.0m。场地回填土主要为杂
填土，土质松软，人走易陷。场地的东侧有地坪（占地约2250m2，厚度约0.17～
0.15m），东侧道路沿线堆放有大块建筑垃圾，场地中部大范围分布有约0.20～
0.35m深的积水。河道区域均为杂填土回填。
2.地基土的构成及分布规律
在勘察深度60.30m以浅，地基土可分为12个工程地质层，各土层分布规律
及工程性质，自上而下分别描述如下：
①填土：该层上部约1.0m范围内为近一年内重新回填的杂填土，杂色，松软，
混有大量建筑垃圾、石块、砖块和生活垃圾，该层下部为素填土，以粘性土
为主，具有塑性，混有少量碎石，见植物根系，已完成自重固结，回填年限
大于10年，靠近河道区域下部素填土颜色渐变为黑色。河道区域均为杂填土
回填，局部见淤泥。本层厚度为3.00～5.80m，厚度平均值为4.31m，层底标
高为-2.10～0.32m，场地内均有分布。
②-1粉质粘土：灰色～青灰色，靠近河道区域附近为黑色，软塑～可塑，切
面有光泽，韧性中，干强度中，局部夹有粉土薄层。本层厚度为3.50～5.80m，
平均厚度为4.74m，层底标高为-6.25～-4.14m，在场地东北角和西南角有分
布。
②-2粘土：黄灰色，可塑，见铁锰结核和铁锈斑，切面有光泽，见灰白条纹，
韧性高，干强度高。本层厚度为3.00～5.50m，平均厚度为4.20m，层底标高
为-6.18～-3.98m，在场地东北角和西南角缺失。
③-1粉土：灰色，稍密，饱和，见云母碎屑，摇振反应迅速，局部夹有薄层
的粉质粘土。本层厚度为1.50～7.00m，层底标高为-11.85～-5.98m，该层
由北向南厚度逐渐变小。
③-2粉质粘土：灰色，软塑，见少量云母碎屑，局部夹有少量薄层粉土，干
强度低，韧性低。本层厚度为2.00～7.00m，层底标高为-13.30～-11.64m，
厚度由南向北方向逐渐变小，最后尖灭。
③-3粉砂：灰色，中密，饱和，摇振反应迅速，见云母碎屑和石英碎屑，局
部为粉土。本层厚度为2.50～5.00m，层底标高为-16.14～-14.84m，厚度由
北向南方向逐渐变小，埋深变大。
④粉质粘土：灰色，软塑，局部夹有粉土，见少量云母碎屑，干强度低，韧
性低。本层厚度为7.70～15.00m ，层底标高为-30.38～-23.14m，场地内均
有分布。
⑤粉土夹粉质粘土：灰色，稍密，夹有薄层粉质粘土，见云母碎屑，偶见贝
壳碎屑，摇振反应迅速。本层厚度为2.50～8.00m ，层底标高为-31.37～
-30.63m，场地北侧揭露。
⑥粉质粘土：灰色，软塑，切面稍有光泽，韧性低，干强度低，局部夹有薄
层粉土。本层厚度为5.50~7.00m，层底标高为-37.07~-36.13m，场地内均有
分布。
⑦粉土夹粉质粘土：灰色，中密，局部夹有薄层粉质粘土，摇振反应迅速，
见云母碎屑，本层厚度为5.50～7.50m ，层底标高为-43.87～-42.13m，高
层区域均有分布。
⑧粉质粘土：灰色，软塑，切面有光泽，夹有少量粉土，韧性低，干强度低，
本层厚度为5.50～7.00m，层底标高为-49.75～-48.13m，高层区域均有分布。
⑨粉质粘土夹粉土：灰色，软塑，切面有光泽，夹有少量薄层粉土，韧性低，
干强度低，高层区域均有分布，未揭穿本层，最大揭露厚度8.0m。
3.不良地质作用和不利埋藏物
在场地最南侧联排别墅区域原为河道，根据我公司在该区域的勘察资料和周边调查，河道该区域宽约为26～30m，东西走向，原水面标高为1.50m，河道深约0.5～2.0m，现已全部回填。为杂填土回填，局部见淤泥。
场地的浅层1米范围内主要为近1年内的回填的杂填土，场地分布区域不均匀，桩基施工时应进行清理。
（四）管理目标
1. 质量目标：确保工程质量合格。
2.工期目标：30天（具体以开工日期为准）
3.安全目标：确保无任何重大伤亡事故发生
4.评选目标：确保省文明工地
（五）施工场地布置
1. 施工现场基本情况
场地的原始地貌为农田（原始标高约为2.65～2.98m，局部为土堆），最南侧一排别墅区域原为河道，整个场地及河道均于今年进行了重新回填，场地回填土主要为杂填土，土质松软，人走易陷。
2.建筑垃圾临时道路
拟建施工道路为建筑垃圾临时道路，道路宽6米，厚0.5m，长约700m，在辅以250张20mm厚，1500mm宽，4500mm长钢板铺路。（具体参见施工平面布置图）
3.作业流程
1区南侧双轴深搅桩 1区西侧双轴深搅桩 1区东侧双轴深搅桩
1区东侧钻孔灌注桩桩 1区南侧及西侧钻孔灌注桩桩
2区东侧双轴深搅桩 2区西侧双轴深搅桩2区东侧钻孔灌注桩桩 2区北侧钻孔灌注桩桩
先施工搅拌桩再施工灌注桩，灌注桩需在搅拌桩施工结束7天后再行施工，灌注桩采取打一跳二的施工顺序进行施工。
5.水、电
甲方在场地南侧、北侧各提供一个500kW箱变，基本能满足施工需要。
围护桩期间，将在施工区域内侧提供100mm主供水管，满足1台两轴搅拌桩施工及6台钻孔桩施工需要。
二、灌注桩施工方案
（一）设计工程量及技术要求
1．设计工程量
2.设计要求
1）围护桩采用钻孔灌注桩。
2）钻孔灌注桩混凝土设计强度等级为C35(水下)。钻孔灌注桩施工及验收应严格遵照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－2012）、《建筑地基基础
设计规范》（GB50007－2011）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）及《钢筋混凝土灌注桩》（10SG813）中要求进行。
3）钻孔灌注桩施工前须进行试成孔。试成孔根据场地不同地质条件总数不得少于5个，测定孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣厚度，以便核对地质资料，检验所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜。应将试成孔测试资料提交设计单位，如检测指标不能满足设计要求和施工规程，应拟定补救措施或重新选择施工工艺。试成孔完成后应对其进行处理。
4）钻孔桩施工之前应先探明每根桩桩位处有否地下障碍物及市政管线，由于本工程是杂填土回填回填土而成，故表面土层有障碍物，必须对其清理及回填素土（不得含有块石和生活垃圾），分层夯实后方可进行围护桩施工。
5）采用多台钻机施工时，严禁在相邻混凝土灌注完毕的邻桩旁成孔施工，且相邻钻机开孔之距离(桩中心距离)不得小于四倍桩径，或最少时间间隔不应少于36小时。
6）桩顶标高的施工误差不得超过±100mm,桩底标高的施工误差-0~+300mm(即桩长不得小于设计桩长)。
7）围护桩桩孔垂直度偏差须不超过1/200，灌注桩成桩中心与设计桩位中心偏差不大于50mm，桩身因扩颈造成局部突出不应大于100mm。
8）灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应小于50mm。灌注桩混凝土超灌长度不得小于一倍桩径，且设计桩顶标高以下桩身必须满足设计强度。
9）成孔施工应不间断地一次完成，不得无故停钻，成孔完毕后的工序应连续施工，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不宜大于24小时。
10）成孔直径必须达到设计桩径，钻头直径应根据设计桩径、工程地质条
件和成孔工艺合理选定，且不宜小于设计桩径。成孔钻头应有保径装置，每根桩成孔前应检查钻头直径。
11）钻孔灌注桩其余相关施工、检测及监测要求见相关规范与规程。
12）施工单位应结合试成孔试验的结果提供详尽的钻孔灌注桩施工方案，提交设计、业主及相关单位，经各方认可后方可实施。监理单位应根据各方确认的施工方案严格监督。
2、钻孔灌注桩检测要求
1）钻孔灌注桩施工完成后，应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的30％，且不少于20根。
2）对于直径大于800mm的灌注桩应抽取10%进行超声波检测。
（二）施工方案及施工工艺流程
1.施工工艺
因本工程地质原因故采用正循环回转钻进，利用黄泥造浆成孔，两次清孔导管法灌注水下砼。整个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括测量定位，监理和业主复核定位记录，回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔导管、成桩。
2.施工前期现场准备
(1)施工前的各种报审手续齐备（机械、人员测量定位复核记录报审及
开工报告审批等）；
(2)按施工要求，做好施工区域的施工主路及制作场地等；
(3)按施工要求布置好供水、供电及排水系统；
(4)按施工要求开挖好泥浆池、循环池；
(5)施工前根据建设单位移交的最新测量成果，应复核测量基准线及水准
点，并通知有关部门验收，做好保护基准线和水准点工作；
(6)做好定位放样，护筒埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，
护筒埋设中心偏差≤1cm；
(7)做好设备的安装，检查及调试工作；
(8)原材料（商品砼、钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原
材料进场后均按规范要求，做好材料复试；
(9)开工前，必须进行施工人员技术与安全交底；
(10)对于遇到异常地质情况等较大地下障碍物时, 因即时汇报甲方、
监理协商后立即妥善解决；
4.工艺技术及要求
（1）桩位放样护筒埋设
a. 水准测量精度按20mm/km计算；
b. 桩位采用座标定点放样，精度按1/2000计算；
c. 护筒埋设应垂直，进入原状土+30cm,并用粘土填实，护管中心与桩
孔中心误差≤2cm；
d. 护筒埋设后进行自检，专人进行复检，自检合格后，必须由监理进
行验收，合格后方能可进入下道工序施工；
e. 护筒埋设时，应查明地下障碍物，难以清除的应及时向设计和甲方
监理提出，协商处理；
（2）成孔施工
一般要求
a.孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深允许偏差0～+300mm,必须如实记
录；
b.钻进泥浆密度为1.15—1.30,粘度为18—22秒间，清孔后泥浆密度小
于等于1.15,粘度为18—22秒之间。
②本工程针对性措施
a.根据设计图纸要求，应严格控制时间节点；
b.由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开
孔令不准开钻；
c.钻孔就位对中中心误差≤20mm，钻机必须平稳；
d.开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要
求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；
e.成孔施工应一次不间断完成，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然
地面；
f.钻进过程中要经常调整泥浆，二次清孔后孔底沉淤应小于50mm;
g.钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一、二次
清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；
h.经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥
浆质量。
（3）钢筋笼制作质量
①所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械性能的复试，经
复试合格后才能使用，试件取样须监理单位见证或业主单位；
②钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：
钢筋笼采用电焊连接，I级钢焊条为J422，II级及以上钢焊条为J502，I级钢与II级及以上钢相焊用J502；钢筋笼制作允许偏差见下表：
③钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外
形圆整和直径正确；
④成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。（4）钢筋笼安放
①钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行
下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，
确保下放钢筋笼和钻孔的同心度；
②钢筋笼保护层厚度按设计要求施工，保护层垫块按设计及规范要求在
下笼前布置妥当；
③按开孔令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。
（5）导管安放及二次清孔保证措施；
①导管应按孔深配备长度，其底口离孔底0.5m-0.8m;
②安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完
好及导管圆整度；
③二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度≤1.15，孔底沉淤≤
5cm，经自检合格后，由监理确认方可进行灌砼；
（6）水下砼灌注施工工艺保证措施
①砼供应
a.商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产；
b.施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；
c.商品砼坍落度要求18±3cm，每根桩测试不得少于一次；
d.现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及
试验报告；
②试块按设计要求进行留置。
(7) 砼灌注
a.商品砼到场后，因先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度，
满足要求后方可使用；
b.隔水栓置于液面下，本工程采用球胆作为隔水栓；
c.初灌量应满足导管埋入砼面深度不小于3m；
d.砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面，导管埋入
混凝土面的深度宜在3~6m，最小埋入深度不小于3m；
e.为防止钢筋笼上拱，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取2—3m
为宜；
f.导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；
g.严格控制砼面顶面标高，具体高度以确保桩顶砼质量定为准；
h.混凝土的充盈系数控制在≥1.15。
③针对本工程的成桩质量保证措施
a.严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩；
b.试块脱模后应置于标养室中养护，到龄期前7天左右送试验单位试
压，并填写送检委托单；
c.施工时注意桩顶标高的控制工作。施工时用测绳做到及时测量砼液面
上升的高度，同时为保证桩顶砼的质量，砼加灌高度控制在1m左右。
(8)泥浆排放
①一般要求
a.成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄；
b.发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆；
c.待泥浆池到2/3存量时，由专门的泥浆车将泥浆运至指定的泥浆排
放处。
（三）保证工程质量的技术措施
1．施工质量标准及技术交底工作要严格按工程施工及验收的技术规范及设计图纸、施工说明书、设计变更单等技术依据和公司制定的工程质量管理细则及各项规定进行交底；
2．施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”；
3．施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施；
4．检查工程的轴线控制点，要认真测量和复测，填写验收单，施工过程严格按规范和设计要求进行技术复核和检测；
5．工程材料要有质保书，并且定期定量进行试验，主要有钢材的质保书和拉伸弯曲及焊接试验，商品砼试块及其材料质保书和测试报告；6．工程资料由技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部门；
（四）钻孔桩质量问题的预防及处理
1.成孔质量问题
（1）塌孔
预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
（2）缩径
预防措施：钻头直每径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
（3）桩孔偏斜
预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。
对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
2、钢筋笼安装质量问题
（1）钢筋笼安装与设计标高不符
预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。
（2）钢筋笼的上浮
钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在18±3cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大, 严格控制在3m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。
3、水下砼灌注问题
（1）堵管
预防措施：
①商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。
②灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。
（2）桩顶部位疏松
预防措施：首先保证一定高度的桩顶预留长度。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。
（3）桩身砼夹泥或断桩
预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。
三、双轴深搅桩施工
(一)设计工程量
（二）设计、施工及检测要求
1.本工程止水帷幕采用双轴水泥土搅拌桩，范围详见相关围护施工图。
2.双轴深搅桩采用叶片直径700，作止水帷幕时间距500，套接一孔施工，水泥掺入比16%（土体重度按18kN/m3/）。每两搅一喷水泥掺入量为8.0%。
3.浆液水灰比0.5，并应根据实际情况掺入适量早强剂等外加剂。
4.桩体应连续施工，相邻桩间间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻头的
提升速度不得大于0.5m/min，下沉速度不得大于0.8m/min。
5.钻头每转一周提升或下沉1.0～1.5cm为宜，确保有效桩长范围内桩体的
均匀性。
6.桩位偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.5%。
7.水泥土搅拌桩28天无侧限抗压强度大于1.0MPa，达到此强度时方可开
挖。