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基于风险和状态预测的维修任务优化研究

基于风险和状态预测的维修任务优化研究
基于风险和状态预测的维修任务优化研究

基于风险和状态预测的维修任务优化研究

王庆锋1幺子云2高金吉1刘文彬1罗方伟3

(1. 北京化工大学化工安全教育部工程研究中心北京100029;

2.中石油北京天然气管道有限公司北京 100101

3.中石油安全环保技术研究院北京 100089)

摘要:中国过程工业设备管理模式基本上属于传统的故障维修管理模式,维修决策和维修任务通常是定性的、主观的或经验的。大型石化旋转机械设备故障停机通常导致严重的安全、环境事故,而维修不足或者不能预测故障是事故发生的原因。为了合理分配维修资源并提高设备的可靠性、可用性和安全性,建立了一种基于风险和状态的维修决策模型。采用实时数据库、网络服务和面向服务的架构(Service Oriented Architecture , SOA)技术,综合集成以可靠性为中心的维修(Reliability-centered Maintenance, RCM)、状态监测系统(condition monitoring system, CMS)和生产执行系统(manufacturing executive system, MES)搭建了统一的数据结构和人机界面平台。在RCM风险评估技术和状态监测技术基上利用风险等级、故障特征信号的劣化趋势来进行维修决策和维修任务优化。工程应用表明:基于风险和状态的维修决策能够降低设备运行风险、提高设备的可靠性、可用性和安全性;领导层和工程师的强力支持,针对工程师、操作人员和维修人员的专业培训和教育是基于风险和状态的维修模式成功转型的关键。

关键词:以可靠性为中心的维修;风险和状态;故障特征;维修任务优化

Risk & Condition Based Decision Making

and Maintenance Tasks Optimization Research

W ANG Qingfeng1 YAO Ziyun2 GAO Jinji1LIU Wenbin1LUO Fangwei3

(1.Chemical Safety Engineering Research Center of Ministry o f Education, Beijing University of

Chemical Technology, Beijing 100029

2. China Natural Gas Corporation Limited, Beijing 100101

)

Abstract:Equipment management in process industry in China essentially belongs to the traditional breakdown maintenance pattern, and the basic maintenance decision-making is subjective and qualitative. Equipment maintenance tasks are mainly based on the empirical or qualitative method, and large petrochemical rotating equipment downtime often led to serious security, environmental accidents, and inadequate maintenance or incapable of prediction the failure often resulted in equipment failure. In order to rationally allocate maintenance resources and improve equipment reliability, availability and safety, a kind of risk & condition based decision making model is established in this paper. Using real time database, web service and Service Oriented Architecture (SOA) technology, a data framework is developed to provide a unified data structure and man-machine interface, which integrates Reliability-centered Maintenance (RCM), condition monitoring system (CMS) and manufacturing executive system (MES) together. Based on the technology of RCM and condition monitoring, the risk rank and degradation trend of fault characteristics are used to support the decision-making and to optimize maintenance tasks. The result of an engineering case shows that the maintenance strategy based on the risk and condition prediction can lower operation risk of equipment, and can enhance equipment reliability, availability and safety. Experiences show that the key factors affecting the successful transition to a more risk & condition informed approach include firm support from both the manager and the engineers as well as education and training for engineers, operators and maintenance staffs.

Key words: Reliability-centered Maintenance; Risk & Condition; Fault Characteristics; Maintenance Tasks Optimization

石油化工生产工艺高度连续,生产装置日趋大型化和自动化,在役设备处于高温、高压、易燃、易爆、易中毒的生产环境,重要生产设备失效往往造成严重的安全事故、环境污染和巨大的生产损失。据统计,石化企业设备故障维修和停机损失费用已占到生产成本的30~40%[1],而维修不足或不能预测故障是设备运行期间发生故障的原因[2],定性的、主观的或经验的维修决策和维修任务制定造成故障维修资源(占55%)和预防性维修资源(占31%)花费过大,维修资源分配不合理,设备的可靠性、可用性和安全性难以保证。以可靠性为中心的维修(Reliability Centered Maintenance,RCM)是目前国际上流行的、用以确定设备预防性维修工作、优化维修制度的一种系统工程方法[2],它广泛应用于航空、航天、军工、核电等领域并发挥了巨大的经济效益[3]。设备状态监测与故障诊断技术应用于某些大型重要旋转机械故障预测或诊断,为维修决策和维修任务制定提供了技术保证。利用计算机、数据库、网络等信息技术综合RCM风险评估[4]和状态监测技术建立适用大型流程工业的设备维修管理和维修决策系统,实现设备完整性管理,提高设备的可靠性、可用性和安全性是本课题研究的目的。1、以可靠性为中心的维修

RCM是一种维修理念、维修策略和维修模式,它通过对设备进行功能故障概率及后果严重程度分析,采用风险矩阵逻辑决断的方法确定故障模式风险等级和设备重要度。按照以最少的资源消耗保持设备固有可靠性和安全性的原则,确定降低设备风险的检查、维护、操作策略并制定优化的维护任务工作包用于指导日常的设备检查和维护[5,6],它有别于传统的故障维修(Breakdown Maintenance,BM)、基于时间的维修(Time-based Maintenance,TBM)和状态维修(Condition-based Maintenance,CBM)等维修管理模式。

RCM定量风险取决于故障发生的频率(Failure Frequency)和故障产生的后果(Failure Consequence)。石油化工等过程工业大型旋转机械设备故障发生频率不仅和设备的磨损、疲劳、老化等相关,而且还和操作介质、操作工况和维护保养相关,多数情况下设备故障的发生远没有达到磨损、疲劳、老化的阶段,因而传统的航空、航天、军工等领域的RCM评价分析方法很难直接应用到石油化工等过程工业。

RCM定量分析离不开设备故障曲线的研究。设备故障率曲线取决于设备的复

杂性,设备越复杂,设备故障率曲线越接近图1所示的自然故障率曲线,即在初始阶段由较高的故障率后降到一个固定水平(约占设备总量的68%)。TBM维修方式不管设备损坏与否到时间就修,它对于降低设备故障后果发挥了一定的作用,但是它使设备的故障率不降反升(图1中TBM故障率曲线),而且造成了维修资源的巨大浪费,容易造成“维修过剩”或“维修不足”;BM维修方式使设备故障后果增大,属于典型的“维修不足”,使设备管理不可控;CBM维修方式根据设备健康状态确定设备是否需要维修,能够既可“避免维修不足”,又可避免“维修过剩”,从而节约维修资源、降低故障后果。

图1 设备TBM和自然故障率曲线对比图RCM维修方式是目前国际上流行的、用以确定设备预防性维修工作、优化维修制度的一种系统工程方法[2]。它从分析设备的故障模式出发,根据故障模式对整个系统的影响及其失效特征来确定有针对性的维修策略。基于设备故障率曲线原理,RCM用历史统计分析故障频率预测未来设备故障频率,在历史统计分析故障后果的基础上遵循一定的判别准则实现设备风险的定量分析(见第4节)。2、设备状态评价与预测分析

流程工业旋转机械设备除了极少数突发故障以外,绝大多数故障的产生是有一个过程的,是渐进的,这就为故障的预测和诊断提供了前提条件。设备在使用过程中由于某些零部件的疲劳、磨损等而发生渐发性故障。表现在特征参数上,其当前值与过去时刻值有一定的关系,使特征参数序列内各量间有一定的关联性,它是设备状态预测的前提和基础。突发性故障是指设备整体突然发生某一部分的功能丧失,这类故障发生时间很短,很难直接进行预测,一般采用机组保护系统减小故障灾害后果。

石油化工企业大型机组的在线监测系统和重要机泵的离线检测仪器的推广应用,对于预测或诊断设备早期故障及其发展趋势,制定有针对性的预测性维修任务,避免或减缓设备故障后果发挥了重要作用[7]。同时,状态监测仪器或系统的应用积累了大量的动态数据(如:位移、速度、加速度、相位、温度、压力、转速、功率等随时间变化的数据)为设备状态的预测和评价提供了数据来源。

旋转设备表征其状态和性能的特征参数主要有MES状态参数(如流量、温度、压力、电流、功率或效率等)、状态

特征参数(如振动时域信号峰-峰值、有效值和振动频谱类-幅值谱、相位谱、功率谱、倒频谱等)、润滑油液磨损颗粒特征参数;统计类特征参数(如平均故障间隔时间、可靠性、可用性和可维修性[8]

)等。CBM 以设备状态监测与故障诊断技术为基础,通过对诸多故障征兆信息的信号处理,分析提取特征参数、计算设备状态和工况参数之间的非线性关系,探测分析产生故障的原因;它根据设备状态指标-劣化值及其变化趋势进行维修决策。故障状态指标是设备发生严重故障前的潜在故障特征参数,而且关键部件的劣化趋势可以通过状态指标的趋势分析加以确定。因此,基于状态的维修决策更多地依靠实际测得的不正常值和潜在故障趋势及设备劣化的趋势预测进行[9]。

利用主成分分析法[10]确定表征设备状态和性能的特征参数12,,,n x x x ???,它们是时间的函数,可写为()i x t 。设备正常状态和性能能力是n 个特征参数()i x t 的集合,故障则是()i x t 超出正常状态界限的集合。根据可靠性理论,用劣化度i d 表示偏离()i x t 的程度,其取值范围为[0,1]。当劣化度为1时,表明设备处于故障状态;当劣化度为0时,表明设备处于良好状态。劣化度可按下式计算:

max 0

k

i i x x d x x ?=

? (1)

式中,0x 表示该设备状态特征参数

正常值,max x 表示该设备须停运时的状态参数阈值,i x 表示该状态参数的实际测量值。k 的取值大小反映该特征参数与设备健康状况的关系(1k =属于比例型劣化函数,反映该状态与劣化度之间呈线性关系;1k >属于加速型劣化函数;1k <属于减速型劣化函数)。石化设备状态评价一般选择加速型或比例型劣化模型。

图2 状态预测与剩余工作寿命确定原理图

图2是一种加速型设备状态劣化模型图,设备状态劣化发展趋势与时间相关。 图中0.25、0.60、0.95分别代表故障可探测水平、故障可预测水平和故障报警水平阈值。0.25故障劣化可探测阈值线下表示设备处于良好状态工作区域;0.25~0.60劣化趋势线上、下范围表示设备出现缺陷但不影响运行工作区域;0.60~0.95劣化趋势线上、下范围表示设备状态严重劣化,设备可监控运行,建议采用机会维修;0.95劣化趋势线上范围表示设备拟停机维修范围;设备剩余工作寿

命t是状态预测拟合曲线B、C点之间的

时间区域,它和设备劣化度发展趋势有

关,可以预测设备运转的剩余工作寿命。

3 基于风险和状态的维修决策系统

基于风险和状态的维修决策系统的建立旨在合理分配维修资源并提高设备的可靠性。采用实时数据库、网络服务和面向服务的架构技术,综合集成RCM和CMS、MES等动态数据系统建立统一的数据结构和人机界面平台,在RCM风险评估和状态监测技术基础上利用风险等级、故障特征信号的劣化趋势来进行维修决策和维修任务优化。

图3 基于风险和状态的维修决策原理图

如图3所示,RCM风险评估是维修决策的核心,它主要包括以下步骤:

⑴根据工厂政策和目标确定分析范围,明确分析的设备种类、数量;

⑵根据分析对象进行数据采集和分析,主要的数据来源有设备档案资料数据、检查/维护历史数据;

⑶对设备进行系统划分和功能界定;

⑷对设备进行故障模式及影响分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA),根据故障模式对应的量化故障后果、故障频率进行概率统计分析,根据管理目标制定的风险判别准则和风险矩阵可计算出设

备的量化风险等级,同时可针对风险高的、故障频率较高的故障模式进行故障根源分析,找出故障根除措施,采取主动维修管理模式(如重新设计、改造再设计);

⑸根据计算出的故障模式风险等级确定设备的重要度,即找出设备的关键部件,它是制定设备维修策略和优化维修任务的依据(Plan),图4列举了维修任务的类型;

⑹根据设备状态监测信息和故障劣化趋势分析,对维修任务进行调整和优化,进而通过设备故障或缺陷管理、设备维修管理等专业管理程序实施RCM维修计划(Do)。设备的可靠性数据和维修数据通过档案管理记录并保存在检查/维护历史数据库中,为下一次RCM分析提供动态数据源;

⑺基于风险和状态的管理效果通过检查环节(Check)来进行,主要的绩效分析指标有故障频率、故障后果、平均故障间隔时间(MTBF)、平均故障修复时间(MTTR)。检查主要通过对比分析来检验RCM维修策略和维修任务包的有效性,它是下一次RCM分析管理目标修订的依据。

⑻反馈/改善环节(Action),通过检查环节的绩效指标可以检验RCM维修策略和优化维修任务策略的有效性,通过分析制定有针对性的措施对RCM评估分析方法进行改进。

⑴~⑸是传统的RCM评价分析过程,它只完成了维修策略和维修任务包的制定。⑹~⑻是RCM维修策略/维修任务的执行、检查、反馈/改善过程,是动态RCM (Dynamic RCM)过程,⑴~⑻是一个完整的PDCA(Plan-Do-Check-Action)循环。

图4 RCM维修策略

预测性维修是RCM确定设备在运转状态下预防性维修工作的维修策略,它通过对巡点检系统、在线监测系统、MES、DCS等动态数据(位移、速度、加速度、

温度、压力、流量、电流等)的分析处理并提取特征参数,根据设备状态指标-劣化值及其变化趋势进行维修故障预测或故障诊断,它是状态维修(视情况维修)的主要依据。

如图4所示,预测性维修是RCM的主动性维修策略。根据设备重要度确定状态监测方法,根据设备故障模式风险高低确定状态监测的部位和监测频率,根据故障特征信号及其劣化趋势预测或诊断设备故障从而确定具体的预测性维修任务。

4 应用案例

图5 带有增速机的贫甲醇泵系统划分

中国石油某石化公司化肥厂采用传统的故障后维修(运转到坏)和计划维修为主的管理模式,设备可靠性、可用性和利用率不高。为提高设备管理水平,该公司采用了基于风险和状态的维修管理模式,按照图3建立了基于风险和状态的维修任务优化决策设备管理系统。下面以该公司某生产装置贫甲醇泵为例,说明基于风险和状态的维修管理模式的应用过程。

如图5所示,贫甲醇泵为单级悬臂式离心泵,其主要参数为:中心高240mm,叶轮叶片数为5;转速2970转/分,扬程120米,流量3203m/h;输送介质为贫甲醇;操作温度40℃;增速机为单级硬齿面减速机,速比267

i.

=,一级齿数为37,二级齿数为99。按照功能进行系统划分,该泵分为驱动系统:电机;传输系统:增速机、联轴器;动力系统:泵;润滑系统;机械密封系统;监控系统等。根据档案资料统计分析,该泵2004年3月~2009年3月期间主要发生的故障及频率、后果如表1,其中安全后果、环境后果、生产损失后果和维修成本后果判别准则如表2~5所示:

表1 贫甲醇泵故障频率和故障后果统计分析序

号故障模式故障部位

故障率

(次/年)

安全

后果

环境

后果

生产损

失后果

维修成

本后果

1 振动或异响或噪音轴承、联轴器、齿轮、叶轮7.5 A B D E

2 流量(扬程、排压)异常叶轮、过滤器 2 B A B B

3 密封泄漏机械密封9 C D C D

4 轴承温度高轴承 4 A A B B

5 电机负荷超正常值电机定子线圈 1 A A B B

6 不能启动

表2 安全后果判别准则

后果等级安全后果

A- 无受伤没有造成人肢体或者容貌损害;听觉、视觉或其他器官功能无伤害;对人体身体健康没有失能危害

B- 轻微受伤人肢体或者容貌轻微或中度损害;听觉、视觉或者其他器官功能轻微或者短暂障碍;其他人身健康有轻微或中度伤害的损伤

C- 重大受伤人肢体残废或者容貌毁损;丧失听觉、视觉或者其他器官功能;其他对人身健康有重大伤害的损伤;劳动力有重大损失的失能伤害

D- 一人伤亡事故发生后当即死亡(含急性中毒死亡)或负伤后在30天内死亡的事故

E - 多人伤亡2人(含2人)以上的伤亡事故。

表3 环境后果判别准则

后果类型环境后果

A- 轻微影响基本不产生废水、废气、废渣、粉尘、恶臭、噪声、震动、放射性、电磁波等不利影响,在环保指标的允许范围之内

B - 较轻影响污染因素简单、污染物种类少和产生量小且毒性(有害)较低的影响,系统内部可以处理解决。

C - 局部影响污染因素复杂,产生污染物种类多、产生量大;产生的污染物毒性(有害)大或难降解,需要集中公司的力量加以解决。

D - 较大影响产生大量污染物;毒性较强;社会影响大,但可通过地方支持处理可以解决的环境影响。

E - 重大影响造成生态系统结构的重大变化或生态功能重大损失和较大社会、国际影响,必须通过省内支援处理或中央、地方政府和国际团体等外部协助来处理。

表4 生产损失后果判别准则 后果等级 生产损失后果 A - 轻微损失 装置不停车 B - 较轻损失 装置停车时间≤4小时 C - 局部损失 8<装置停车时间≤8小时 D - 较大损失 8<装置停车时间≤12小时 E - 重大损失

装置停车时间>12小时

表5 维修成本后果判别准则 后果等级 维修成本后果 A - 轻微影响 ≤0.1万 B- 较轻影响 0.1~0.5万 C - 局部影响 0.5~1万 D - 较大影响 1~2万 E - 重大影响

>2万

表6 故障频率判别准则 水 平 故障频率 A 0~1次/年 B 2~3次/年 C 4~6次/年 D 7~10次/年 E

>10次/年 设备风险等级由该设备故障模式的最高风险等级确定,故障模式风险等级和该故障模式的故障率、故障模式影响后果以及根据管理目标制定的风险判别准则、风险矩阵有关。和安全风险、环境风险、经济损失风险和维修成本风险相对应的有安全后果、环境后果、经济损失后果、维修成本后果和安全风险判别准则、环境风险判别准则、经济损失风险判别准则、维修成本风险判别准则。

设备故障模式的安全性风险和设备故障模式的故障频率、安全后果有关(如图6),安全风险可用下式表示:

S S R P C =× ⑵

式中 S R ——故障模式发生的安全风险,

P ——设备故障模式的故障频率, S C ——故障模式的安全后果。

E L M H H H D L M H H H C L M H H H B L M M H H A

L L M H H 可能性/后果

A

B

C

D

E

图6 安全风险判别矩阵

设备故障模式的环境风险和设备故障模式的故障频率、环境后果有关(如图7),环境风险可用下式表示:

E E R P C =× ⑶ 式中 E R ——故障模式发生的环境风险,

E C ——故障模式的环境后果。

E L M H H H D L M H H H C

L M H H H B L M M H H A

L L M H H 可能性/后果

A

B

C

D

E

图7 环境风险判别矩阵

设备故障模式的经济损失风险和设备故障模式的故障率、经济损失后果有关(如图8),经济损失风险可用下式表示:

C C R P C =× ⑷ 式中 C R ——故障模式发生的经济风险,

C C ——故障模式的经济损失后果。 经济损失后果和生产中断时间和设备的故障修复时间有关。经济损失后果在RCM 评估分析时只考虑直接的后果。

E L M H H H D L M M H H C L M M H H B L L M M H A

L L M M H 可能性/后果

A

B

C

D

E

图8 生产损失风险判别矩阵

设备故障模式的维修成本风险和设备故障模式的故障率、维修成本后果有关(如图9),维修成本风险可用下式表示:

M M R P C =× ⑸ 式中M R ——故障模式发生的经济风险, M C ——故障模式的经济损失后果。

E M M H H H D L M M H H C L M M H H B L L M M H A

L L M M H 可能性/后果

A

B

C

D

E

图9 维修成本风险判别矩阵

第i 种故障模式风险等级为i R : i R =Max ()Si Ei Ci Mi R ,R ,R ,R ⑹ 设备的风险等级为R :

R =Max ()i R ⑺ 式中123i ,,,,n =???。

按照上述原则确定贫甲醇泵的故障模式风险等级如表7。振动或异响或噪音、机械密封泄漏为高风险故障模式,其中高故障频率是影响设备风险的主要因素,降低设备的故障频率是降低设备运行风险的主要措施。

贫甲醇泵采用预防性维修管理模式,按照每月一次小修、每三个月一次中修、每年一次大修的方式组织计划维修。其中,每次中修定期更换泵轴承和机械密封。不必要的定期拆检、更换是高故障率的原因。

表7 贫甲醇泵故障模式风险等级表

号 故障模式

安全

风险 环境风险 生产损失风险 维修成本风险 故障模式风险 1 振动或异响或噪音 H H H H H 2 流量(扬程、排压)异常 M L L L M 3 密封泄漏 H H H H H 4 轴承温度高 M M M M M 5 电机负荷超正常值 L L L L L 6

不能启动

L L

L

L

L

采用基于风险和状态的维修管理模式,首先对高风险的故障模式进行故障根源分析,结果表明:

⑴ 泵振动或异响或噪音的根本原因是泵结构设计不合理,转子轴向推力大使轴承损坏; RCM 采取一次性变更任务,

在不影响使用的前提下对叶轮结构、泵壳结构进行了重新更改设计。

⑵ 密封泄漏的根本原因是轴承损坏导致机械密封泄漏。

第二,依据根本原因分析结论制定基于风险和状态的维修策略。高风险的故障模式、故障部位确定采用在线监测方式。主要监测电机电流、转速、轴承振动;泵轴承振动、温度和流量、压力等工艺信号;齿轮增速机振动;润滑系统循环油压力、温度、压差;机械密封系统泄漏压力等工艺参数来综合评价设备运转状态。

第三,设备综合状态评价参数,采用振动烈度判别标准。

00.71/x mm s =表示该设备振动烈度允许最大值,710max x .mm /s =表示该设备须停运时的振动烈度最小值,i x 表示实际测量振动烈度值。根据式⑴可计算设备

的振动烈度劣化值。根据图2剩余寿命预测曲线可以预测泵的剩余工作寿命。该寿命预测值可以确定为优化的维修间隔期。振动烈度信号的获取来自在线监测系统。振动烈度标准从整体上综合评价设备健康状态,具体维修内容根据设备在线监测状态分析结果确定。

第四,故障预测或故障诊断确定具体状态维修内容

泵小修、中修、大修的定期检查任务变为视情况检查维修任务,主要通过状态监测系统频谱分析和关键部件的典型故障特征信息的分析、对比来诊断或预测故障从而进行设备维修决策。

贫甲醇泵关键部件典型故障特征信号识别与维修任务决策参照表8。频谱分析、故障特征信号识别、故障预测或诊断、确定视情况维修任务是状态维修管理模式的主要思路。

表8 贫甲醇泵基于风险和状态的维修大纲(部分)

特征参

典型特征频谱图

故障特征

预测故

障部位

故障诊

断结论 视情维修任务

1×特征频率信号

1×特征信号为主,其他倍频幅值很小

转子 泵底盘

转子不

平衡或底盘松动

视情况检查、清洗或更换叶轮、检查紧固底盘

1×特征频率信号,叶片泄漏特征频率BPF

1×和BPF 特征信号为主,存在低频高强度信号

流量波 动异常

工艺操作检查

1×、2×、BPF 、2BPF 为特征频率信号

1×、2×、BPF 、2BPF 为特征频率信号为主,其中BPF 、2BPF 带有1×边频信号

叶轮

流量异常,叶片泄漏 视情况检查或更换叶片

1×、BPF 为特征频率信号

1×、BPF 为特征频率信号,存在随机高频信号成份

流量异

常,气穴涡动

工艺操作检查

0.5×、1×、2×、3×特征信号

0.5×、1×、2×、3×特征信号为主

地脚螺 栓

地脚螺 栓松动

检查紧固地脚螺栓

0.5×、1.5×、2.5×和N ×特征信号 0.5×、1.5×、2.5×和N ×特征信号为主,其中2×、1×等信号特征明显,

轴承

轴承与轴装配间隙大

检查更换泵轴、轴承

0.5×、1.5×、2.5×、3.5×、4.5×为特征信号

0.5×、1.5×、2.5×、3.5×、4.5×为特征信号明显,且伴随1×、2×、3×、4×信号

转子

动静部 分摩擦

检查转子与泵各部委配合间隙

1×、2×特征信号

1×信号为主并伴随2×信号,且1×信号强度显著大于2×信号

泵轴

弯曲

视情况检查或更换泵轴

1×、2×、3×特征信号

2×信号为主并伴随1×、3×信号,且2×信号强度大于1×、3×信号

联轴器对中不良

视情况联轴器重新找正

轴承自然频率

n f ,

轴承外圈缺陷特征频

BPFO ,轴承

内圈缺陷频率BPF1,

gse/HFD

击能量

1、轴承正常状态下频谱图

2、轴承轻微缺陷产生,n f 出现;

3、轴承内圈BPFI 、外圈特征频率BPFO 开始出现,

n f 特征频率幅值增

大,gse/HFD 显著增大 4、Zone C 出现了随机的高频信号,gse/HFD 显著增大 轴承

轴承缺陷或故障

在第3阶段准备更换轴承 第4阶段不允许运行

基于风险和状态的维修管理模式完全不同于故障后维修或传统的计划维修管理模式。从预防故障、确定设备在运转状态下预防性维修需求的角度讲,基于风险和状态的维修管理使设备管理从研究“死因”到研究“优生”,从“故障预测”向“预测故障”发展,从设备“单部件局部诊断”到“系统的多参数诊断”方向发展。状态监测系统智能故障诊断与预测技术的发展为视情况维修创造了良好的条件。

图6 基于风险和状态的维修管理模式原理图

为了执行基于风险和状态的维修管理模式(图6),该公司成立了RCM风险评估小组与专业评估人员进行了系统的以可靠性为中心的维修需求评估分析,并对设备高层主管领导、设备管理部门领导、各级设备管理人员进行了系统的RCM、状态监测与信号分析、设备可靠性数据与维修数据的采集标准、概率统计分析、维修任务决策优化程序等进行了专业培训,为新的维修管理模式的应用打下了良好的基础。以贫甲醇泵为例,该设备完全采用基于风险和状态的维修管理模式代替传统的计划检修和故障后维修管理模式,根据RCM评估结果确定重点预防的故障模式,利用在线监测系统工具对设备关键部位进行监测,实现了视情况维修决策,设备的故障率大大降低。据不完全统计,2009年7月~2010年8月期间,贫甲醇泵的振动或异响或噪音、机械密封泄漏故障频率分别从原来同期的8次、9次降低到目前的1次和3次;同时由于机械密封采用泄漏监测,使设备故障造成的环境影响和危害大大降低。

5 结论

基于风险和状态的维修管理模式不同于传统的预防维修,它能够避免“维修过剩”并能预知设备健康状态;它能够合理分配维修资源、优化并制定设备正常运行状态下最小预防性维修任务需求;它实现了基于风险和状态的维修计划制定、执行、检查和改进的PDCA戴明环循环,为维修决策和维修计划的制定、完善、提高提供了依据。实践证明,建立的基于风险和状态的设备状态预测和维修决策方法可行,它能够为RCM优化维修大纲、制定隐患或故障内容、制定最佳的计划维修间隔期和优化维修任务提供决策支持,对于降低设备故障频率、故障后果,提高

设备的可靠性、可用性和安全性具有重要意义。

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[10] 任若思,王慧文.多元统计数据分析.北京:国防工业出版社,1993.

作业活动清单风险评价记录标准表格.docx

作业活动清单 单位: ***********公司 序号作业岗位作业活动 1维修电工电气检修维护 2维修电工倒闸操作 3维修电工停送电操作 4维修电工临时用电 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 制表:庾海审核:唐文波填表日期: 2016年1月4日

工作危害分析记录表( JHA ) 单位: 生产保运部 工作岗位: 维修电工 工作任务: 检修维护 危害或 以往发生频率及现有安全控制措施 序 工作 潜在危 主要 员工 害(作业 偏差发生 安全设 L S R 建议改正措施 号 步骤 后果 管理措施 胜任 环境、人 频率 施 程度 物管理) 损坏 加强检查,按检 安全帽、 严格执行检修 检修 设备 偶尔 规程,加强安全 1 碰 伤 修步骤进行操 胜任 防护手 2 3 电机 人身 发生过 6 作. 套齐全 教育,提高防范 伤害 意识 检修 损坏 加强检查,加强 设备 做好隔 加强安全教育, 2 开关 触 电 未发生过 监护 胜任 2 3 人身 离 6 柜 提高防范意识 伤害 电机 人 身 偶尔发生 加强检查 , 加强 安全帽、 加强安全教育, 3 碰 伤 防护手 2 3 补油 伤害 过 监护 胜任 6 套齐全 提高防范意识 4 5 6

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工作危害分析记录表(JHA ) 单位:生产保运部工作岗位:维修电工工作任务:倒闸操作 以往发生频率及现有安全控制措施 序工作危害或潜主要偏差员工 安全设L S R 建议改正措施号步骤在危害后果发生管理措施胜任 施 频率程度 上级指不清楚指导偶尔 加强安全教育, 1发生重复确认口令胜任无133令上级指令错误提高防范意识 过 造成偶尔严格执行操作 填写倒填写不完严格按照操作规矩,加强安全2误操发生胜任无133闸票善规程审核执行教育,提高防范 作过 意识 人身 偶尔安全帽、严格执行操作 倒闸操伤害,防护绝规矩,加强安全3触电发生加强劳动防护胜任133作设备缘手套教育,提高防范 过 损坏齐全意识4133

最新数学建模车间任务调度问题

数学建模车间任务调度问题 2008-08-11 15:10:53| 分类:|字号 数学建模培训讲座 数学建模历年赛题的分析与思考 主要内容: 1、CUMCM的历年赛题分析; 2、数学建模竞赛的发展趋势; 3、对数学建模的几点想法和思考; 4、参加数学建模竞赛的技巧; 5、近年竞赛题的简要分析与评述。 一、CUMCM历年赛题的分析 数学建模竞赛的规模越来越大, 水平越来越高;竞赛的水平主要体现在赛题水平的提高; 赛题的水平主要体现: (1)综合性、实用性、创新性、即时性等;

(2)多种解题方法的创造性、灵活性、开放性等; (3)给参赛者留有很大的发挥创造的想象空间。 纵览15年的本科组30个题目(专科组还有11个题目),可以从问题的实际意义、解决问题的方法和题型三个方面作一些简单的分析。 一、CUMCM历年赛题的分析 1. CUMCM 的历年赛题浏览: 1992年:(A)作物生长的施肥效果问题(北理工:叶其孝) (B)化学试验室的实验数据分解问题(复旦:谭永基) 1993年:(A)通讯中非线性交调的频率设计问题(北大:谢衷洁) (B)足球甲级联赛排名问题(清华:蔡大用) 1994年:(A)山区修建公路的设计造价问题(西电大:何大可) (B)锁具的制造、销售和装箱问题(复旦:谭永基等) 1995年:(A)飞机的安全飞行管理调度问题(复旦:谭永基等) (B)天车与冶炼炉的作业调度问题(浙大:刘祥官等) 1996年:(A)最优捕鱼策略问题(北师大:刘来福)

(B)节水洗衣机的程序设计问题(重大:付鹂)1997年:(A)零件参数优化设计问题(清华:姜启源) (B)金刚石截断切割问题(复旦:谭永基等) 1998年:(A)投资的收益和风险问题(浙大:陈淑平) (B)灾情的巡视路线问题(上海海运学院:丁颂康)1999年:(A)自动化机床控制管理问题(北大:孙山泽) (B)地质堪探钻井布局问题(郑州大学:林诒勋) (C)煤矸石堆积问题(太原理工大学:贾晓峰) 2000年:(A)DNA序列的分类问题(北工大:孟大志) (B)钢管的订购和运输问题(武大:费甫生) (C)飞越北极问题(复旦:谭永基) (D)空洞探测问题(东北电力学院:关信) 2001年:(A)三维血管的重建问题(浙大:汪国昭) (B)公交车的优化调度问题(清华:谭泽光)

作业危害辨识与风险评估方法

作业危害辨识与风险评估方法 1.目的 为作业危害辨识和风险评估提供操作技术参考,系统地识别作业过程潜在的风险和指导作业风险的有效控制。 规定了作业活动过程的危害识别及其危害导致的风险评估方法,适用于作业过程风险及其控制措施的评估工作。 2.引用文件 《中华人民共和国安全生产法》第三十六条、第四十五条 3.定义 危害:可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的条件或行为。 风险:某一特定危害可能造成损失或损害的潜在性变成现实的机会,通常表现为某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 风险评估:辨识危害引发特定事件的可能性、暴露和结果的严重度,并将现有风险水平与规定的标准、目标风险水平进行比较,确定风险是否可以容忍的全过程。 4.要求与方法 区域内部风险评估 区域内部风险评估是对作业的危害辨识与风险评估,主要针对作业任务执行过程进行,目的是掌握危害因素在各工种的分布以及各工种面临风险的大小。评估结果应填写《区域内部风险评估填报表》,该报表有关项目填写要求如下: 工种:是生产活动中专业作业活动的分类。 作业任务:指各专业涉及的工作任务类别。 作业步骤:即作业过程按照执行功能进行分解、归类的若干个功能阶段。在分解作业步骤时避免划分过细,以免增加分析的工作量,一般按照完成一个功能单元进行划分。 危害名称:执行每一步骤中存在的可能危及人员、设备和企业形象的危害的具体称谓。危害一般填写格式为“副词+名词或动名词”,如:“压力不足的车胎”、“有尖角的设备”等。 危害类别:分为9大类,包括:物理危害、化学危害、机械危害、生物危害、人机工效危害、社会-心理危害、行为危害、环境危害、能源危害。 危害及有关信息描述:对辨识出的危害,在本单位范围内进行普查,确定其存在的数量、位置、时间以及相关的化学或物理特性,即说明在执行同类作业任务时,该危害存在于哪些地方有多少什么时间会涉及到该危害的可能重量、强度、长度等如何 风险描述:现存危害可能引起风险的具体信息,即危害转化为风险导致后果的过程/描述清楚事故发展的一个序列。 后果描述包括:人身伤残(列明可能的人体伤、残部位)、人身死亡(列明可能的死亡人数)、设备损坏(列明可能损坏的设备或部件)、事故/事件(列明可能的设备事故,包括特大、重大、较大和一般事故,是否中断安全记录等)、健康受损(列明涉及到人员的生理和心理上的可能影响)、环境污染/破坏(列明污染/破坏的环境区域和范围)。

工作岗位风险评估工作规程

1.目的和范围 1.1落实安全生产隐患排查制度,确保在工厂发生的所有作业活动得到风险预 评预控,每位员工认识本岗位存在的风险及预控措施,防止意外事故和疾病的 发生。 1.2适用于本厂员工、以及所有进入工厂的承包商施工人员、访客、货车司机 的业务活动开展的风险评估。包括:现有的无SOP/WI管理、控制的作业;新增的作业;改变现有的作业;可能偏离程序的非常规作业;生产方式和生产工艺 的变化;法律、法规及其它要求的变化;事故或未遂事件发生后。 2.规范性引用文件 下例文件中的条款通过本程序的引用而成为本规程的条款。 2.1.《中华人民共和国安全生产法》国务院 2.2.《企业安全生产标准化基础规范》国家安全生产委员会 3.定义 3.1工作安全分析(英文缩写JSA):对岗位任务活动过程中已识别出的危害因素,运用一种或几种评价方法,定性、定量或半定量地评价其风险程度,并确 定是否可容许的全过程。 3.2危害源:可能造成人员伤害、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或 其组合的根源或状态。 3.3危险源辨识:识别危险源的存在并确定其特性的过程。 3.4隐患:危险源是隐患的母体,一般隐患来自于危险源之中,隐患的风险程 度明显高于一般意义上的危险源。隐患一是客观上已经存在的、违反有关法规 标准的实际危险源,而不仅仅是潜在或未来可能的东西;二是将隐患应当看做 是较高风险值的危险源,是不可容许的临界状态,是必须采取措施进行整改和 控制的危险源。 3.5风险:是衡量某一种危险引发事故、造成伤害或疾病的概率和后果的尺度,是危险事件发生的可能性与后果的结合,风险=发生危险事件的可能性×后果。 3.6作业条件风险评价法:又称LEC法,是一种简单易行的,评价操作人员在 具有潜在风险性环境中作业时危险性的半定量评价法。 3.7隐患排查:隐患排查是指生产经营单位组织安全生产管理人员、工程技术 人员和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查的行为。 3.8隐患A类级别:当出现下列任意一项时,可直接确定为不可容许”A级”风 险: 1)现状严重不符合法律、法规、国家安全标准、集团安全标准及公司安全 管理制度; 2)相关工作岗位员工有合理抱怨和强烈要求; 3)曾经发生过事故,且未采取有效防范、改进控制措施的工作岗位; 4)直接观察到可能导致严重后果,且无适当控制措施的工作岗位; 3.9风险等级:C级风险D≤20;B级风险21≥D≤159;D≥160A级风险; 4.职责 4.1安全部:

风险评估管理机构2015年

关于成立本质安全管理风险评估小组的 通知 矿属各单位、驻矿单位及施工单位: 为进一步推进本质安全管理体系建设,全面提高员工素质,规范员工行为,通过以预控为核心、持续的、全面的、全过程的、闭环式的安全管理活动,确保在生产过程中做到人员无失误、设备无故障、系统无缺陷、管理无漏洞,进而实现人员、机器设备、环境、管理的本质安全、切断事故发生的因果链,最终实现红沙泉露天矿安全生产又好又快的发展。特成立本质安全管理风险评估小组,具体如下: 一、风险评估小组组织机构 (一)风险评估领导小组: 组长:张义军 副组长:吴亮、毛远征、杨以玉、高庆万、杨宗奎、解大江 成员:白晟华、冯勇强、张子光、段建明、于文江、李涛、吕瑛、门红兵、朱西平、陈志岗、董伟、赵振平、颜小平、胡年科、刘建军、景振帮、肖振洋、苏坤、周波、艾红军、王立江、孙洪生、宋表军、祝庆、张磊、何星、孙玉乐、叶川、汪天钰、汤国强、汤明国、杨阳、潘可强、许志宏、李肖雄、宋书亮、王波、段江良、魏连乾、胡海旺、李

彦虎、王强、王辉、张大明、刘坤舟、史深义、毛建春和驻单位负责人、各施工单位负责人 风险评估领导小组职责: 1.在风险评估小组成立后,应对小组成员进行风险预控知识培训; 2.领导、组织、协调各专业小组开展风险评估工作; 3.开展基准风险评估,确定红沙泉露天矿风险评估的重点; 4.确定风险评估的目的和要求,指导区域风险评估组工作; 5.随时掌握系统重大危险源落实情况; 6.负责对本矿危险源增减与升降级管理; 7.审核区域风险评估结果,报安委会批准; 8.提交年度内风险控制项目、任务和计划; 9.鼓励所有员工积极参与本矿的危险源辨识和风险评估。 (二)风险评估目标 实现“零死亡”,努力追求“零伤害”,消灭轻伤及以上事故。杜绝重大环境污染和环保违法事件发生。创建安全生产工作长效机制。 (三)领导小组下设八个区域专业风险评估小组,组成人员如下:

工作岗位风险评估工作规程

1.目的和围 1.1落实安全生产隐患排查制度,确保在工厂发生的所有作业活动得到风险预评预控,每位员工认识本岗位存在的风险及预控措施,防止意外事故和疾病的发生。 1.2适用于本厂员工、以及所有进入工厂的承包商施工人员、访客、货车司机的业务活动开展的风险评估。包括:现有的无SOP/WI管理、控制的作业;新增的作业;改变现有的作业;可能偏离程序的非常规作业;生产方式和生产工艺的变化;法律、法规及其它要求的变化;事故或未遂事件发生后。 2.规性引用文件 下例文件中的条款通过本程序的引用而成为本规程的条款。 2.1.《中华人民国安全生产法》国务院 2.2.《企业安全生产标准化基础规》安全生产委员会 3.定义 3.1工作安全分析(英文缩写JSA):对岗位任务活动过程中已识别出的危害因素,运用一种或几种评价方法,定性、定量或半定量地评价其风险程度,并确定是否可容许的全过程。 3.2危害源:可能造成人员伤害、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。 3.3危险源辨识:识别危险源的存在并确定其特性的过程。 3.4隐患:危险源是隐患的母体,一般隐患来自于危险源之中,隐患的风险程度明显高于一般意义上的危险源。隐患一是客观上已经存在的、违反有关法规标准

的实际危险源,而不仅仅是潜在或未来可能的东西;二是将隐患应当看做是较高风险值的危险源,是不可容许的临界状态,是必须采取措施进行整改和控制的危险源。 3.5风险:是衡量某一种危险引发事故、造成伤害或疾病的概率和后果的尺度,是危险事件发生的可能性与后果的结合,风险= 发生危险事件的可能性×后果。 3.6作业条件风险评价法:又称LEC法,是一种简单易行的,评价操作人员在具有潜在风险性环境中作业时危险性的半定量评价法。 3.7隐患排查:隐患排查是指生产经营单位组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查的行为。 3.8隐患A类级别:当出现下列任意一项时,可直接确定为不可容许”A级”风 险: 1)现状严重不符合法律、法规、安全标准、集团安全标准及公司安全管理 制度; 2)相关工作岗位员工有合理抱怨和强烈要求; 3)曾经发生过事故,且未采取有效防、改进控制措施的工作岗位; 4)直接观察到可能导致严重后果,且无适当控制措施的工作岗位; 3.9风险等级:C级风险D≤20;B级风险21≥D≤159;D≥160A级风险; 4.职责 4.1安全部: 负责更新和维护本程序,负责制定全厂的JSA活动计划;

工作岗位风险评估工作规程

1.目的和X围 1.1落实安全生产隐患排查制度,确保在工厂发生的所有作业活动得到风险预评预控,每位员工认识本岗位存在的风险及预控措施,防止意外事故和疾病的发生。 1.2适用于本厂员工、以及所有进入工厂的承包商施工人员、访客、货车司机的业务活动开展的风险评估。包括:现有的无SOP/WI管理、控制的作业;新增的作业;改变现有的作业;可能偏离程序的非常规作业;生产方式和生产工艺的变化;法律、法规及其它要求的变化;事故或未遂事件发生后。 2.规X性引用文件 下例文件中的条款通过本程序的引用而成为本规程的条款。 2.1.《中华人民XX国安全生产法》国务院 2.2.《企业安全生产标准化基础规X》国家安全生产委员会 3.定义 3.1工作安全分析(英文缩写JSA):对岗位任务活动过程中已识别出的危害因素,运用一种或几种评价方法,定性、定量或半定量地评价其风险程度,并确定是否可容许的全过程。 3.2危害源:可能造成人员伤害、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。 3.3危险源辨识:识别危险源的存在并确定其特性的过程。 3.4隐患:危险源是隐患的母体,一般隐患来自于危险源之中,隐患的风险程度明显高于一般意义上的危险源。隐患一是客观上已经存在的、违反有关法规标准

的实际危险源,而不仅仅是潜在或未来可能的东西;二是将隐患应当看做是较高风险值的危险源,是不可容许的临界状态,是必须采取措施进行整改和控制的危险源。 3.5风险:是衡量某一种危险引发事故、造成伤害或疾病的概率和后果的尺度,是危险事件发生的可能性与后果的结合,风险= 发生危险事件的可能性×后果。 3.6作业条件风险评价法:又称LEC法,是一种简单易行的,评价操作人员在具有潜在风险性环境中作业时危险性的半定量评价法。 3.7隐患排查:隐患排查是指生产经营单位组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查的行为。 3.8隐患A类级别:当出现下列任意一项时,可直接确定为不可容许”A级”风 险: 1)现状严重不符合法律、法规、国家安全标准、集团安全标准及公司安全 管理制度; 2)相关工作岗位员工有合理抱怨和强烈要求; 3)曾经发生过事故,且未采取有效防X、改进控制措施的工作岗位; 4)直接观察到可能导致严重后果,且无适当控制措施的工作岗位; 3.9风险等级:C级风险D≤20;B级风险21≥D≤159;D≥160A级风险; 4.职责 4.1安全部: 负责更新和维护本程序,负责制定全厂的JSA活动计划; 负责编辑相关的培训资料,并为车间部门的培训提供技术支援和现场指导;

活动策划书风险评估

**市重大活动社会稳定风险评估实施细则 第一章总则 第一条为深入推进重大活动社会稳定风险评估工作,切实增强重大活动稳评工作的规范化、制度化、常态化,增强稳评机制的针对性、科学性和实效性,预防和减少重大活动组织过程中涉稳事件的发生,确保重大活动安全顺利地组织实施,根据《**市社会稳定风险评估实施细则》等相关规定,制定本实施细则。 第二章评估范围 第二条重大活动是指参与人数众多的文化、体育演出比赛活动,各种节会演出、开放型宗教活动,以及展览、展销、招聘、现场开奖等活动。 第三章评估主体 第三条重大活动的组织部门负责该项活动的社会稳定风险评估。 - 1 - 党委政府组织实施的重大活动,由党委、政府指定的部门进行社会稳定风险评估。 多部门联合组织实施的重大活动,由牵头部门或指定的部门商其他部门进行社会稳定风险评估。 社会组织组织的重大活动,由相关主管审批部门负责该项活动的社会稳定风险评估。 第四条重大活动的组织部门在向主管部门提交《重大活动工作方案》时,一并提交《社会稳定风险评估报告》,未提交稳评报告的,主管部门一律不予审核、批准。 重大活动需公安机关提供安保工作的,要向公安机关提交稳评报告,未提交稳评报告的,公安机关一般不组织安保工作。 第四章评估内容 第五条重大活动社会稳定风险评估,主要就该项活动实施过程中可能存在的影响社会稳定的风险及化解、管控风险的措施进行深入分析和评估,做出低风险准予实施、中风险暂缓实施、高风险不予实施的结论。 第六条重大活动社会稳定风险评估,重点从重大活动组织实施的合法性、合理性、可行性、可控性四个方面进行评估。 (一)合法性评估 1.该活动的内容、形式及组织实施是否符合国家的相关法律 - 2 - 法规。 2.主管部门对活动的组织是否具有批准权。 (二)合理性评估 1.该活动的组织实施是否会给群众带来过重的经济负担或者对群众的生产生活造成过多不便。 2.该活动的组织实施是否对社会有负面效应。 3.该活动的组织实施拟采取的安保措施和手段是否必要、适当。 (三)可行性评估 1.该活动的组织实施是否具备相应的人力物力财力。 2.该活动的组织实施是否得到大多数群众的支持。 3.该活动的组织实施是否会引发人员拥挤踩踏、火灾、治安案件等事件。 4.该项活动组织实施是否存在爆炸等恐怖袭击风险。 5.活动场地使用的水、电、气、热等方面是否存在安全风险。 6.活动场地临时搭建设施是否存在安全隐患。 7.天气等其它因素是否对活动安全造成影响。 8.活动场地周边环境是否存在安全隐患。

各工种风险评估表

岗位风险评估 工种风险存在因素必须穿戴的劳保品预防和解决方法备注 裁剪工1.电刀伤手指皮肉 2.非操作人员进入 操作区 3.火灾 钢丝手套 1.操作工人集中精神,遵守操作规范, 戴钢丝手套 2.无关人员一律不得进入操作区 3.配备急救人员和药箱,伤情严重立 即送医院 4.火灾事故按应急预案措施处理 车工1.机针戳到手指 2.电源电机漏电 3.小剪刀戳到手指 4.皮带绞伤人 5.火灾 1.车缝工作时思想集中,操作稳妥 2.小剪刀一端固定在车位上 3.每天上班前检查缝纫机、电源线等 是否安全,无异常 4.所有缝纫机必须安装皮带罩 5.配备急救人员和药箱,伤情严重立 即送医院 6.火灾事故按应急预案措施处理 胶水工1.化学品刺激 2.火灾 防毒口罩 橡胶手套 1.操作工人集中精神,遵守操作规范 2.操作时必须佩带劳保用品 3.配备急救人员和药箱,伤情严重立 即送医院 4.火灾事故按应急预案措施处理 包装工1.剪刀戳到手指 2.火灾 1.小剪刀一端固定 2.工作时思想集中,工作谨慎注意安 全,配备救护药品 3.火灾事故按应急预案措施处理 仓管员 1.火灾 1.火灾事故按应急预案措施处理 机修、电工1.电伤、轧伤 2.登高摔伤 1.严禁带电作业,严禁不停机检修 2.工作时思想集中,工作谨慎注意安 全,配备救护药品 食堂厨工1.清洗时地面湿滑 摔伤 2.切菜时菜刀切到 手指 3.烹饪时烫伤 4.火灾 围裙 手套 口罩 帽子 1.保持食堂地面的干爽整洁 2.切菜、烹饪时集中精神,工作谨慎 注意安全,配备救护药品 3.火灾事故按应急预案措施处理 行政人员1.电磁辐射 2.触电危险 3.火灾 1.办公区域摆放植物,吸收电磁辐射 2.定期检查电气线路,安全用电 3.火灾事故按应急预案措施处理

公司风险评估工作实施方案

公司风险评估工作实施方案 重大事项社会稳定风险评估,是维护社会稳定的政治需要,也是深入贯彻落实科学发展观,促进社会和谐进步的必然要求。下面是有公司风险评估工作实施方案,欢迎参阅。 根据市委办、市政府办《印发〈关于在全市推行社会稳定风险评估工作的实施意见〉 ___》(株办发〔20XX〕14号)精神,为深入贯彻落实科学发展观,正确处理改革、发展、稳定的关系,提升科学民主决策水平,从源头上预防和减少不稳定因素,促进全市人力资源和社会保障事业科学快速发展,维护社会和谐稳定,特制定本方案。 一、指导思想 坚持以科学发展观为指导,以民生为本、人才优先为主线,完善依法行政、民主决策机制,规范行政程序和行为,科学评估重大决策、重大举措、重大政策的社会风险,充分考虑社会各群体和经济社会发展的可承受能力,不断提高各项政策决策的民主性、科学性、合理性和可操作性,确保人力资源社会保障事业发展与经济社会发展同步、保障改善民生与群众期望要求同步,着力构建幸福株洲。

二、基本原则 (一)权责统一的原则。按照“谁主管、谁负责”、“谁决策、谁负责”、“谁审批、谁负责”的总原则,局属各科室、各单位负责领导、组织实施职责范围内的社会稳定风险评估工作。 (二)以人为本的原则。坚持以人为本、执政为民的基本方针,把人民群众的根本利益放在首位,把人民群众是否拥护支持、是否满意作为基本标准和尺度。依据国家法律法规和党的方针政策,按照规范程序,全面深入分析,科学评估预测,把握群众长远利益与现实利益的结合点,准确判断,最大限度地防止和减少不稳定隐患和问题。 (三)民主决策的原则。坚持群众路线,增强重大事项分析评估和决策的透明度,运用论证、听证和公示等公众参与程序,广泛听取和征求各方面 ___,切实保障人民群众的知情权、参与权、监督权,特别注意听取弱势群体的诉求表达,最大限度地兼顾不同群体的利益要求,提高决策的民主性、科学性。 三、风险评估的责任主体

2019年单位开展内部控制风险评估方案

关于开展内控风险评估与控制 工作的通知 各科室: 为贯彻执行上级有关内部控制工作文件精神,全面推进我单位内部控制建设工作,经单位内部控制工作领导小组研究决定,在全单位范围内开展内部控制风险评估和控制工作,现将相关事宜通知如下: 一、工作目标和任务 把单位风险评估作为重大决策、重大政策、重大项目、重大改革措施等制定实施的前置程序和必备条件,对重大事项实施可能出现的稳定风险先期预测、先期评估、先期化解,充分尊重和运用预测评估结果,从源头上预防和减少影响单位稳定和发展问题的发生。 重点围绕财政资金分配使用、固定资产监管、项目建设和科室职权运行等方面,从科室层面和个人岗位层面着 手,认真梳理工作流程,明确业务环节,查找业务风险,制定防控措施,建立健全权责对等、制衡有方、运行顺畅、执行有力、管理科学的内部控制体系,制定符合单位实际的内部控制制度,编制完成单位《内部控制手册》。 二、风险评估与控制范围 本次风险评估单位涉及的业务范围分为:科室层面风险和岗位业务活动层面风险。 1、科室层面风险主要包括:科室内部岗位设置不合理、岗位职责不清晰、关键岗位胜任能力不足、内部控制管理机

制不健全等情况导致的风险;经济活动决策机制不科学,决策程序不合理或未执行导致的风险。 2、岗位业务活动层面风险:主要包括经费收支、物资采购、资产管理、建设项目管理、合同管理以及其他风险;本科室职能业务开展过程中存在的管理风险,如办证、查办案件、处理投诉举报等工作中的风险。 三、活动步骤与时间安排 本次风险评估是在单位全面推进内部控制建设工作领导小组的领导下、各职能科室全面参与的专项活动。其主要步骤包括: (1)9月至10月,单位全面推进内部控制建设工作领导小组研究制定了风险评估工作计划,明确风险评估的目标和任务;单位里组织召开了由各处室负责人参加的专题会议,对风险评估活动做出了动员、培训和安排; (2)11月,各科室先进行自查,查找风险点,研究整改措施,形成科室工作风险评估报告,单位全面推进内部控制建设工作领导小组根据各科室的自查情况,选择关键科室进行重点检查;单位全面推进内部控制建设工作领导小组综合各科室自查情况和抽查情况,进行风险分析,组织编写风险评估报告。 (3)12月初,总结风险评估和整改情况,在此基础上制定符合单位实际的内部控制制度,编制完成学校《内部控制手册》。 四、工作要求

开、停车作业风险评估报告

开、停车作业风险评估报告 一、评估目的 充分运用科学的危害辨识及危险评价方法和评价准则,对公司开、停车作业过程中的各种不利因素进行严格控制,避免因未预先预料到或防范措施不力而导致意外伤害事故或财产损失事件的发生。根据评价准则和选用的辨识方法,对辨识出的危险有害因素分别及时采取有针对性、可操作性强的预防性控制措施,从而消除、减免了对人身和设备危害,规避作业风险。 二、评估范围 公司范围内的大修开停车或临时性的日常开、停车作业。 三、评估依据 1 公司安全操作规程; 2 行业的设计规范和技术标准; 3 企业的管理标准和技术标准; 4 合同书、任务书、公司目标中规定的内容; 5 本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料 四、评估方法 主要采用安全检查表(SCL)、预危险性分析(PHA)、工作危害分析(JHA)等安全评价方法为主对现有的风险进行辨识和评价分析。 五、评估人员:风险评价组成员 六、评估时间:2010年3月5日 七、评估结果 针对本年度公司各车间开停车作业过程前进行了周密布署、严格控制的预防性剖析,将在进行开、停车作业前的各种危险有害因素进行了符合性评价。规范和注重了开、停车前的人员安全培训、制定严密的开停车方案并严格按该方案操作执行,对所有开停车现场物料清扫干净,设备管线恢复完好并落实各项安全措施后,正确指挥员工按既定方案逐步开启,尽量避免因交叉作业而导致的不利事故发生。通过以上各种措施,能极大的规避因开、停车过程的各种风险。将开停车设备、设施的周围加强了安全警示标识,将临时性电线光缆等危及开停车安全的作业进行符合性安排。通过这些事先预防性措施,极大避免了因未将应有安全

风险评估计划书

风险评估计划书
一、 评估目的:
进一步发现业务实施过程中存在的潜在风险及内控缺陷,修订并完善内控程序文 件、流程图,建立切合实际操作且控制环节、控制措施完善的内控制度文件。提升公司 风险控制意识。
二、 评估业务范围:
(1)、投资管理循环 (2)、内控管理循环 (3)、综合管理循环 (4)、人事管理循环 (5)、公共安全管理循环 (6)、信息管理循环
三、 风险评估准备
1、风险评估识别表的编制 ? 参照股份公司内控评价表中对以上需做风险评估循环的风险点,依我司实 际情况,由各部分先进行风险点分析识别,编制风险评估识别初表。 ? 内控部依据内控评价表和各部门编制的风险识别表进行复核,汇总 ? 发送风险评估小组成员复核各风险点
四、 风险评估工作步骤
第一步:由内控部向风险评估小组简单介绍风险目标设定、风险识别 及风险评估的常用方法。(本次风险评估重点:1、评估各循环的中、高度 风险和一票否决项目。2、关注现有控制措施之后的剩余风险。)

第二步:评价小组进行风险评估流程 1. 主管负责人介绍业务流程、操作方式、控制点、控制效果及 目前存在的问题; 2. 对风险点进行集体表决法:出于对评估效率的考虑,由评估小组集体
表决,确定风险程度在现有的风险等级。
第三步:根据风险评估的讨论结果制定是否需要增加新的控制措施、 整改纠正计划,内控部后续跟踪。
对于高、中、低的风险程度风险评估小组实施风险管理的整体建议 : ? 高度风险项目:公司职能部门及管理层需要重点关注,严格把关,避免
高风险的发生。 ? 中度风险项目:公司职能部门及管理层需关注风险趋势变化,做好日常
控制,防止中度风险向高风险转化。 ? 低度风险项目:公司职能部门及管理层需维持现有管理水平,将低风险
控制常态化。
第四步:总结报告 1. 对风险点进行汇报,形成《风险汇总表》 2. 撰写风险评估报告。
五、 被评估方需配合的人员和要求
1. 人员要求: 1) 要求有一名主管负责人介绍所有相关工作流程 2) 安排一名负责人回答风险评估小组人员的提问。
2. 其它要求: 1) 提供工作流程图;

风险评估的基本内容

风险评估的基本内容 风险评估的过程可以分为四个明显不同的阶段:危害识别,危害描述,暴露评估,以及风险描述。危害识别采用的是定性方法,其余三步可以采用定性方法,但最好采用定量方法。相对于微生物危害而言,这一方法更适用于化学危害,这主要是因为考虑许多混淆因素比较困难。因此,对微生物危害来说,这一方法仍停留在概念应用阶段。 风险评估是一种系统地组织科学技术信息及其不确定度的方法,用以回答有关健康风险的特定问题。它要求对相关信息进行评价,并且选择模型根据信息作出推论。风险评估过程中的不确定度来自资料和选择模型两个方面,前者源于可获得资料的有限性以及流行病学和毒理学研究实际资料的评价和解释;后者是当试图采用某一特定条件下发生的具体事件的资料来估计或预测另外一种条件下类似事件的发生时产生的。风险评估的毒理学试验应采用标准化规程,并且具备有关权威组织认可的最少数据量。有时,为了克服知识和资料的不足,在风险评估中可以使用合理的假设。 简单来说,对于化学因素(包括食品添加剂、农药和兽药残留、污染物和天然毒素)而言,危害识别主要是指要确定某种物质的毒性(即产生的不良效果),在可能时对这种物质导致不良效果的固有性质进行鉴定。由于资料往往不足,因此最好采用所谓的“证据力”(weight-of-evidence)方法。这种方法要求对从适当的数据库、同行评审的文献以及可获得的其它来源(如企业界)未发表的研究中得到的科学信息进行充分的评议。通常按照下列顺序对不同的研究给予不同的重视:流行病学研究、动物毒理学研究、体外试验和定量的结构-活性关系。阳性的流行病资料以及临床资料对于危害的识别十分有用,但是由于流行病学研究的费用较高,对于大多数危害的研究而言提供的数据有限,因此实际工作中,危害识别一般采用动物和体外试验的资料作为依据。动物试验包括急性和慢性毒性试验,它们必须遵循广泛接受的标准化试验程序,同时必须实施良好实验室规范(GLP)和标准化的质量保证/质量控制(QA/QC)程序。最少数据量应当包含规定的品系数量、两种性别、适当的剂量选择、暴露途径和足够的样本量。动物试验的主要目的在于确定无可见作用剂量水平(NOEL)、无可见不良作用剂量水平(NOAEL)或者临界剂量。通过体外试验可以增加对危害作用机制的了解。通过定量的结构-活性关系研究,对于同一类化学物质(如多环芳烃、多氯联苯、二恶英),可以根据一种或多种化合物已知的毒理学资料,采用毒物当量的方法来预测其它化合物的危害。 简单来说,危害描述一般是由毒理学试验获得的数据外推到人,计算人体的每日容许摄入量(ADI值)(严格来说,对于食品添加剂、农药和兽药残留,为制定ADI值;对于污染物,为制定暂定每周耐受摄入量(PTWI 值,针对蓄积性污染物如铅、镉、汞)或暂定每日耐受摄入量(PTDI值,针对非蓄积性污染物如砷);对于营养素,为制定每日推荐摄入量(RDI值)。目前,国际上由JECFA制定食品添加剂和兽药残留的ADI值以及污染物的PTWI/PTDI值,由JMPR制定农药残留的ADI值)。由于食品中所研究的化学物质的实际含量很低,而一般毒理学试验的剂量又必须很高,因此在进行危害描述时,就需要根据动物试验的结论对人类的影响进行估计。为了与人体的摄入水平相比,需要把动物试验的数据外推到低得多的剂量,这种剂量-反应关系的外推存在质和量两方面的不确定性;此外,剂量的种属间度量系数也是目前争论很大的问题。致癌物可分为遗传毒性致癌物和非遗传毒性致癌物,前者能够直接或者间接引起靶细胞的遗传改变,其主要作用靶是遗传物质,后者作用于非遗传位点,可能导致细胞增殖和/或靶位点的持续性的功能亢进/衰竭。某些非遗传毒性致癌物(称为啮齿类动物特异性致癌物)在剂量大小不同时会产生不同的效果(致癌或不致癌),相反,遗传毒性致癌物没有这种作用。因此,从原则上讲,非遗传毒性致癌物可以采用阈值方法如NOEL-安全系数法进行管理,最重要的就是要根据NOEL或者NOAEL值除以安全系数得出ADI值。目前,安全系数一般选为100,用以估计试验动物与人体、以及人群不同个体之间的差异。遗传毒性致癌物应当采用非阈值法进行管理,一是禁止该种化学物质的商业性使用,二是制定一个极低的可忽略不计的、对健康影响甚微或者社会可

开、停车作业风险评估报告

开、停车作业风险评估报告 一、评估目的充分运用科学的危害辨识及危险评价方法和评价准则,对公司开、停车作业过程中的各种不利因素进行严格控制,避免因未预先预料到或防范措施不力而导致意外伤害事故或财产损失事件的发生。根据评价准则和选用的辨识方法,对辨识出的危险有害因素分别及时采取有针对性、可操作性强的预防性控制措施,从而消除、减免了对人身和设备危害,规避作业风险。 二、评估范围 公司范围内的大修开停车或临时性的日常开、停车作业。 三、评估依据 1公司安全操作规程; 2行业的设计规范和技术标准; 3企业的管理标准和技术标准; 4合同书、任务书、公司目标中规定的内容; 5本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料 四、评估方法 主要采用安全检查表(SCL、预危险性分析(PHA、工作危害分析(JHA) 等安全评价方法为主对现有的风险进行辨识和评价分析。 五、评估人员:风险评价组成员 六、评估时间:2010 年3 月 5 日 七、评估结果 针对本年度公司各车间开停车作业过程前进行了周密布署、严格控制的预防 性剖析,将在进行开、停车作业前的各种危险有害因素进行了符合性评价。规范 和注重了开、停车前的人员安全培训、制定严密的开停车方案并严格按该方案操 作执行,对所有开停车现场物料清扫干净,设备管线恢复完好并落实各项安全措 施后,正确指挥员工按既定方案逐步开启,尽量避免因交叉作业而导致的不利事 故发生。通过以上各种措施,能极大的规避因开、停车过程的各种风险。将开停车设备、设施的周围加强了安全警示标识,将临时性电线光缆等危及开停车安全的作业进行符合性安排。通过这些事先预防性措施,极大避免了因未将应有安全措施因考虑欠周全而出现意外事故。在风险辨识的过程中,等到了各单位(部门)的干部员工的友

(项目管理)重大工程建设项目社会稳定风险评估实施方案

重大工程建设项目社会稳定风险评估实施方案 为切实加强重点工程建设项目的维稳工作,确保社会稳定,根据县维稳办的安排部署,结合我局实际,制定本实施方案。 一、指导思想 以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导,全面贯彻落实党的十七大、十七届三中全会精神,深入贯彻落实科学发展观,认真落实中央、省、市、县有关维护稳定的指示和工作部署,坚持稳定压倒一切的方针,正确处理改革发展与稳定的关系,逐步建立从源头上预防和减少涉稳隐患的有效机制,确保重大工程项目建设期间和建成后的社会稳定,为苍溪经济快速发展营造和谐稳定的社会环境。 二、重大工程建设项目的范围及维护稳定风险评估的主要内容 (一)重大工程建设项目的范围 重大工程建设项目,是指全县范围内被国家、省、市、县确定为重点工程建设项目的在建、拟建工程。 (二)重大工程建设项目维护稳定风险评估主要内容 对每个重大工程建设项目,所在乡镇和负责该工程管理的县级部门要坚持客观、公正、准确、实效的原则,从以下九个方面所涉及内容逐一进行分析预测,对是否可能出现不稳定问题作出评估: 1、资金(含专项资金)的组织和使用。主要测评:(1)资金筹措渠道是否合法可靠;(2)所需资金总额是否能按计划、按时足额到位;(3)资金能否做到专储、专账、专管、专用; 2、农村征地补偿及房屋拆迁安置。主要测评:(1)征地是否报批;(2)征地补偿安置费用标准是否符合法律法规和政策规定;(3)征地应安置人员的安置办法是否可行;(4)房屋拆迁安置补偿标准是否符合法律法规和政策规定;(5)征地补偿安置、房屋拆迁安置补偿费用是否准备充足;(6)征地拆迁安置实施单位及人员是否明确;(7)征地拆迁安置争议调处单位、调处人员和责任领导是否明确; 3、失地农民就业及生活保障。主要测评:(1)中央、省、县有关失地农民就业及生活保障的政策能否切实的贯彻落实;(2)失地农民的基本社会保险能否落实到位;(3)符合“低保”条件的失地农民能否应保尽保;(4)失地农民劳动技能培训方案和帮助、指导其实现再就业的措施能否落到实处; 4、移(农)民搬迁安置及其生产、生活。主要测评:(1)安置资金是否落实到位;(2)过渡期生活费能否按期如数兑现;(3)后期扶持措施能否跟上;(4)安置规划是否已制定、报批;(5)安置点能否满足群众生产、生活需要;(6)被安置群众对安置点的意见等。 5、城县建设房屋拆迁安置。主要测评:(1)拆迁计划是否符合城乡统筹协调发展的要求、是否按规定审批;(2)拆迁安置方案是否与城县规划方案相衔接和协调;(3)拆迁安置补偿方案是否具有合理性和可操作性;(4)是否切实维护了被拆迁群众的合法利益,群众对拆迁安置方案是否满意;(5)拆迁准备金是否充足并作专项存储,过度方案能否落实;(6)拆迁安置争议调处单位、调处人员和责任领导是否明确;(7)在处理拆迁日常事务中能否严格按程序办理,做到程序不违法; 6、周边社会治安秩序。主要测评:(1)建设期和建成后可能出现哪些较大的社

拆除作业风险评估报告

拆除作业风险评估报告文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

设备拆除作业风险评估报告 一、评估目的 充分运用科学的危害辨识及风险评价方法,对现有的生产过程中有需要进行设备拆除作业过程进行风险性评价。从而规范设备拆除安全作业行为,杜绝或消除人员拆除过程中各种危害因素对人体的侵蚀,依据国家有关安全法律法规、标准和公司《安全管理规定汇编》。依据评价辨识分析结果,事先及时采取针对性、可操作性强的预防性控制措施,达到消除、减免对人身伤害和避免设备设施损害,降低人身伤害风险和规避企业风险,保障人身安全。 二、评估范围 凡在公司范围内各类槽、罐、管道、容器报废进行拆除的安全作业。 三、评估依据 1 国家有关HSE的法律、法规和标准; 2 行业的设计规范和技术标准; 3 企业的管理标准和技术标准; 4 合同书、任务书、公司目标中规定的内容; 5 本公司和国内外所发生相类似的拆除作业事故统计资料 四、评估方法 主要采用安全检查表(SCL)、预危险性分析(PHA)、工作危害分析(JHA)等安全评价方法为主对工作场所内进入受限空间作业风险进行辨识和分析评价。 五、评估人员:风险评价组成员 六、评估时间:2010年3月3日 七、评估结果 公司对各关键装置及重点部位、公司范围内的危险源设备拆除作业现场进行风险评估。在与各单位安全评价人员进行风险评价过程中可以看出,对各单位人员拆除前所做的安全隔绝、清洗置换、通风、定时监测、照明和防护措施、多工种交叉作业避免伤害的措施及监护人进行落实安全措施,极大的规避了各种来自于内在的风险。通过安全科及现场各单位安全管理人员巡查评价,各单位基本上均能严格按照本规程的操作要点进行循章操作,在拆除作业时,均严格遵守规

软件项目风险评估报告

软件项目风险评估报告 本文主要针对软件开发涉及到的风险,包括在软件开发周期过程中可能出现的风险以及软 件实施过程中外部环境的变化可能引起的风险等进行评估。在文中对所提到的风险都一一做了 详细的分析,并提出了相应的风险回避措施。由于风险是在项目开始之后才开始对项目的开发起负面的影响,所以风险分析的不足,或是风险回避措施不得力,都很有可能造成软件开发的 失败。风险分析是在事前的一种估计,凭借一定的技术手段和丰富的经验,基本能够对项目的 风险做出比较准确的估计,经过慎重的考虑提出可行的风险回避措施,是避免损失的重要环节。主要风险综述 任何软件的开发,其主要风险均来自于两个方面,一是软件管理,二是软件体系结构。软件 产品的开发是工程技术与个人创作的有机结合。软件开发是人的集体智慧按照工程化的思想进 行发挥的过程。软件管理是保证软件开发工程化的手段。软件体系结构的合理程度是取决于集 体智慧发挥的程度和经验的运用。 软件管理将影响到软件的下列因素: 软件是否能够按工期的要求完成:软件的工期常常是制约软件质量的主要因素。很多情况下,软件开发商在工期的压力下,放弃文档的书写,组织,结果在工程的晚期,大量需要文档 进行协调的工作时,致使软件进度越来越慢。软件的开发不同于其他的工程,在不同的工程阶段,需要的人员不同,需要配合的方面也不同,所有这些都需要行之有效的软件管理的保证。 软件需求的调研是否深入透彻:软件的需求是确保软件正确反映用户的对软件使用的重要的 文档,探讨软件需求是软件开发的起始点,但软件的需求却会贯穿整个软件的开发过程,软件 管理需要对软件需求的变化进行控制和管理,一方面保证软件需求的变化不至于造成软件工程 的一改再改而无法按期完成;同时又要保证开发的软件能够为用户所接受。软件管理需要控制 软件的每个阶段进行的成度,不能过细造成时间的浪费,也不能过粗,造成软件缺陷。 软件的实现技术手段是否能够同时满足性能要求:软件的构造需要对软件构造过程中的使 用的各种技术进行评估。软件构造技术通常是这样:最成熟的技术,往往不能体现最好的软件 性能;先进的技术,往往人员对其熟悉程度不够,对其中隐含的缺陷不够明了。软件管理在制 定软件开发计划和定义里程碑时必须考虑这些因素,并做出合理的权衡决策。 软件质量体系是否能够被有效地保证:任何软件管理忽略软件质量监督环节都将对软件的 生产构成巨大的风险。而制定卓有成效的软件质量监督体系,是任何软件开发组织必不可少的。软件质量保证体系是软件开发成为可控制过程的基础,也是开发商和用户进行交流的基础和依据。 软件体系结构影响到软件的如下质量因素: 软件的可伸缩性:是指软件在不进行修改的情况下适应不同的工作环境的能力。由于硬件 的飞速发展和软件开发周期较长的矛盾,软件升级的需要显得非常迫切。如果软件的升级和移 植非常困难,软件的生命期必定很短,使得化费巨大人力物力开发出的软件系统只能在低性能 的硬件或网络上运行,甚至被废弃不用,造成巨大的浪费。 软件的可维护性:软件的维护也是必然的事情,为了保证软件的较长使用寿命,软件就必

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