Q/CDT 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司企业标准
Q/CDT-ITKTPC RK-BT- -—2009 瑞基RA系列电动门检修作业指导书
2009-9-8发布 2009-9-8实施
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司发布
瑞基RA系列电动门检修作业指导书
1、范围
1.1目的和范围
目的：规范作业行为, 对检修作业工序、步骤及安全技术关键点给予必要的指导，避免出现质量事故。
范围:瑞基RA系列电动门检修。
1.2缺陷描述及原因分析
1.2.1。静态缺相显示屏报警区域显示报警F-13.原因分析：（1）执行机构三相电源某一相电源缺相。（2）执行机构葵花接线盘的快速熔断器损坏（3）控制线路板信号连线接触不可靠。（4）电源板相关的电路元件损坏。（5）主控板相关的电路元件损坏。
1.2.2动态缺相，显示屏报警区域显示报警F-13.原因分析：（1）控制线路板信号连线接触不可靠。（2）执行机构固态继电器损坏（RQM调节型）。（3）执行机构交流接触器损坏（RQ、RA开关型）。（4）执行机构的电机损坏。（5）串入交流接触器或固态继电器控制回路的温度开关损坏。（6）电源板相关的电路元件损坏。（7）主控板相关的电路元件损坏。
1.2.3电机失速，显示屏报警区域显示报警F-15。原因分析：（1）手动/电动切换装置锁死,卡住（2）电机空转执行机构电机主或副绕组未接通（220V供电），（3）控制电机的交流接触器或固态继电器损坏.
1.2.4电源掉电，显示屏报警区域显示报警F-16原因分析：（1）电源保险丝烧坏（2）电源板上的抗浪涌型电源保险丝损坏（3）执行机构的电源变压器损坏（4）电源板相关的电路元件损坏。（5）主控板相关的电路元件损坏。（6）控制线路板信号连线接触不可靠。
1.2.5关阀/开阀过矩，显示屏报警区域分别显示报警F-11、F-12，原因分析：（1）执行机构关闭/打开过矩保护参数设置偏小。（2）外部有阻碍执行机构正常运行的因素（如阀门被卡住）（3）执行器内部继电器板路损坏。
1.2.6电机过热显示屏报警区域显示报警F-14原因分析（1）电机长时间连续运行，温度超过130℃，温度开关自动断开保护（2）电机内部的温度开关损坏。（3）电源板相关的电路元件损坏（3）主控板相关的电路元件损坏
1.2.7阀位上溢/下溢：显示屏报警区域分别显示报警F-10、F-09原因分析：（1）执行机构阀位设定值丢失。（2）在参数设定中打开限位/关闭保护设为“无”；执行机构向开/关方向动作，当执行机构实际阀位计数值大于打开/关闭限位设定值的允差值即出现阀位上溢/下溢报警。执行机构在全开全关位置时，在手动状态下再往开/关方向转动数圈，当执行机构实际阀位计数值大于打开/关闭限位设定值的允差值即出现阀位上溢/下溢报警。
1.2.8减数/加数错误：显示屏报警区域分别显示报警F-21、F-22（1）阀位设定时H-01中关
方向设置错误。（2）电机进线相序接反。
1.2. 9执行器动作方向相反。显示屏报警区域显示报警F-17原因分析：（1）关方向设定错误（2）执行器电机进线相序接反.
1.2.10执行器初始上电出现自检故障，显示屏报警区域分别显示报警F-01、F-02、F-03、F-04原因分析：（1）指令出现故障（2）ROM出现故障（3）RAM出现故障（4）A/D出现故障1.2.11阀位出现错误：显示屏报警区域显示报警F-05.原因分析（1）阀位设定丢失（2）阀位反馈计数器损坏。
1.2.12远程开关量不能控制。原因分析：（1）执行机构电气罩上的方式钮未正确处于远程位置。（2）旋钮板的相关电路元件损坏。（3）远程板相关电路元件损坏。（4）主控板相关电路元件损坏。（5）用户的远程控制信号线未正确接线或接线不可靠。方式旋钮损坏。
1.2.13模拟量不能控制。原因分析：（1）葵花接线盘的接线方式不正确或接线不可靠。（2）执行机构关于模拟控制的相关参数未设定完整或不正确（3）执行机构电气罩上的方式钮未正确处于远程位置。（4）模拟板相关电路元件损坏。（5）主控板板相关电路元件损坏。
1.2.14执行机构上电后显示屏显示不正常，原因分析：执行机构上电复位不正常。
1.2.15RA开关型执行机构上电或动作开关跳闸。原因分析：（1）配电系统的空气开关容量较小或损坏。（2）执行机构的电源接线错误或短路接地（3）执行机构的交流接触器损坏。（4）执行机构的电机损坏。
1.2.16执行机构油堵外表渗油或手轮处渗油，原因分析（1）执行机构注油孔（放油孔）丝堵密封不严或松动（2）手轮处密封环磨损严重。
1.3检修内容
瑞基RA系列电动门检修
1.4可行性分析
对电动门进行检修，经设备部热控点检及班内成员分析该项工作在解除所带设备自动调节或在DCS系统内将测点强制为正常值后，不会发生设备误动事故。电动门需要重新定位时，在做好将阀门与热力系统隔离等安全措施后，开关阀门不会给热力系统带来影响。
2、本指导书涉及的技术资料和图纸
1.瑞基RA系列电动执行器接线端子图（2）瑞基RA系列报警一览表（3）瑞基RA系列故障对应处理表
3、安全技术关键点，风险分析及控制措施
3.1安全关键点：
3.1.1作业前检查电动门位置附近是否存在高温高压设备，必要时穿防烫服，附近高压设备有泄漏时严禁作业
3.1.2检查工作环境是否是易燃易爆环境，否则办理动火票或使用铜质工具；
3.1.3检查作业部位上下方是否存在交叉作业，若存在交叉作业设专人监护，并做好防高
空落物及高空坠物措施，例如正确佩戴安全帽、使用工具袋、不上下抛掷工具等；
3.1.4使用脚手架必须经验收合格方可使用，高空作业必须正确佩戴安全带，且高挂低用；
3.1.5作业部位附近有腐蚀性物质时，做好防护措施，如穿防护服、戴防护手套等，电动门所带的管道内介质为有腐蚀性的物质时，必须做好防阀门泄漏措施，如关闭前后手动门、戴防护眼镜、穿防护服、戴防护手套等措施，必要时进行排空处理；
3.1.6使用梯子前检查梯子是否完好，角度使用正确，设专人扶梯子；
3.1.7作业前核对阀门是否有联锁保护，采取安全可靠与热力系统隔离措施。
3.1.8检修作业如需断开电源应先验电后再开始工作。
3.2 技术关键点
3.2.1检查核实缺陷内容，根据电动头液晶屏视窗所显示的报警信息进行故障判断分析，不
同故障分别进行处理。
3.2.2检查更换相关电路板件时将板件插头分别做好标记。
3.2.3正确进行执行机构调试，依据《RA系列电动执行机构安装使用说明书》进行调试。3.2.4如机务人员对阀门进行检修后需对阀门进行调试，热控人员应根据机务检修人员所指定开、关末端设定行程。
3.3风险分析及控制措施
5、现场准备及工具
5.1现场准备
5.1.1 办理相关工作票。
5.1.2 参加的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟知此项工作的工序，熟知每项工序的质量标准等。
5.1.3 参加本检修项目的人员熟记并掌握本作业指导书的安全技术措施、风险分析及危险辨识。
5.2 工器具准备
6.1工作前准备
设备部件的摆放位置和防护措施、以及专用工具准备完毕。按照定置化管理的要求做到“三无”，即检修场地无水、无灰、无油；“三齐”，即检修场地工器具摆放整齐、备件耗材摆放整齐、拆下的零部件摆放整齐，“三不乱”，即管路不乱拉、氧乙炔等气带不乱拉、电源线不乱拉。
6.2 检修工序1
6.2.1确认安全措施已正确执行；
6.2.2所有工器具、备件、消耗性材料定置化管理，摆放整齐；
6.2.3检查电动门外观是否完整，清除积灰；
6.2.4检查转换开关位置是否正确；
6.2.5检查阀门实际位置是否与上位机画面相对应。
6.3 检修工序2
6.3.1检查执行机构显示屏报警区域显示报警代码，对应故障显示表找出对应报警。
6.3.2针对报警项，在故障处理原因中找到处理方法。
6.3.3按照故障处理表中的处理方法分别进行处理。
质量标准：阀门动作正常（开关正常、开关方向正常），反馈正常6.4检修工序3
电动门调试方法与设定
该电动装置的电气罩上配有一段位式液晶显示屏。其布局有 I、II、III 区。
I 区为阀位显示区，以阀位开度百分比的形式实时的显示当前阀位值。 II 区为工作设定区或状态报警区，工作设定是以字符“H”开始；状态报警是以字符“F”或“A”开始。 III 区为工作参数设定值显示区或电池显示区，当处于工作参数设定时，该区显示相应的参数值，正常情况下，当电池电量用完时，该区显示“00”字样，提醒用户更换电池。
方式选择旋钮（红钮）放在“停止”或“就地”位置，设定器对准显示屏，按设定器任意键（不包括复位键），显示屏上 II 区将出现“H—01”画面；用下移键可使 II 区依次出现下列字符：（电动装置电气罩外壳正上方有相应字符解释及报警信息，可对照其提示方便快速地进行各参数设定）H — 01 —关闭方向选择项 H — 02 —远程优先选择项H — 03 —就地控制选择项 H — 04 —关闭限位保护选择项 H — 05 —关闭过矩保护值选择项 H — 06 —打开过矩保护值选择项 H — 07 — ESD 选择项 H — 08 —关闭限位点确认项 H — 09 —打开限位点确认项 H — 10 —当前转矩显示项上述各项通过设定器确认后可进入相应的子项或处理程序。用设定器的下移键进行选择，用确认键进行或确认。（1）关闭方向选择该项规定了电动装置进行关闭操作时，输出轴的转动方向。进入 H—01 项后， III 区将出现 0 （顺时针）、1 （逆时针）数字，首次出现的数字为原设置值，通过下移键选择后用确认键确认。此项设置应与阀门配合使用，若阀门为顺时针关，则设定为 0 （顺时针）；若阀门为逆时针关，则设定为 1 （逆时针）（2）远控信号优先级选择该项规定了远程打开信号和远程关闭信号同时存在时，执行何种操作。进入 H—02 项后，III 区将出现 O （关闭优先）、 1 （打开优先）数字，首次出现的数字为原设置值，通过下移键选择后用确认键确认。若设定为 0 （关闭优先），则远程打开信号和远程关闭信号同时存在执行关闭操作；若设定为 1 （打开优先）。（3）就地控制选择该项规定了就地操作时是点动控制还是保持控制。进入 H —03 项后，III 区将出现 0 （点动）、1 （保持）数字，首次出现的数字为原设置值，通过下移键选择后用确认键确认。详情请参阅“3.2 就地操作”.（4）关闭限位保护该项规定了关阀操作时是否需要限位保护。进入 H—04 项后，III 区将出现 O （不保护）、1 （保护）数字，首次出现的数字为原设置值，通过下移键选择后用确认键确认。若设定为 0 （不保护），则电动装置在关闭过程中只有当过转矩时，电动装置才停止动作；若设定为 1 （保护），当电动装置关闭过程中检测到过转矩或关闭限位时，电动装置都会停止动作。（5）关阀过矩保护选择该项规定了关阀操作时过转矩保护值。进入 H —05 项后，III 区将出现以前设置的开阀操作时过转矩保护数值，以电动装置的额定转矩的百分比表示，通过加减键可将此保护值从 40%到 120%之间选择，用确认键确认。（6）开
阀过矩保护选择该项规定了开阀操作时过转矩保护值。进入 H—06 项后，III 区将出现以前设置的开阀操作时过转矩保护数值，以电动装置的额定转矩的百分比表示，通过加、减键可将此保护值从 40%到 120%之间选择，用确认键确认。（7）ESD 选择该项规定了紧急情况下电动装置就执行的操作。进入 H—07 项后，III 区将出现 O （执行关动作）、1 （执行开动作）或 2 （不动作）数字，首次出现的数字为原设置值，通过下移键选择后用确认键确认。若设定为 0 或 1 并确认后II 区显示 H—70， III 区将出现0 （ESD 信号低电平有效）或 1 （ESD 信号高电平有效），首次出现的数字为原设置值，通过下移键选择后用确认键确认。（8）关闭限位该项规定了阀门的关限位点，若用确认键确认，电动装置将把此点记录为关限位点。（9）打开限位该项规定了阀门的开限位点，若用确认键确认，电动装置将把此点记录为开限位点。注意：（8）和（9）项设定时，用手轮将阀门操作到全关位置，以手轮操作不能转动为止，然后再向开的方向转半圈，将方式选择钮（红钮）置于“就地”置，用下移键选择“H—08”（关闭限位）后用确认键确认，些时红灯亮，（注意不能退出菜单）再用电动或手动打开阀门至全开位置，然后再向关的方向转半圈，用下移键选择“H—09”（打开限位）后用确认键确认，此时绿灯亮。注意，若用电动打开阀门时，在阀门接近全开时停止电动操作，改用手动操作阀门至全开，再进行打开限位设定以保证阀门安全。（10）转矩显示选择进入该项后，通过“就地”方式下的“开”或“关”操作， III 区将实时显示电动装置的当前转矩值（额定转矩的百分比）.
质量标准：阀门动作正常，反馈正常
6.5检修工序4
6.5.1检查中间接线盒部位周围是否存在漏点；
6.5.2打开接线盒，检查接线盒内部是否干燥；
6.5.3观察接线盒线号标识是否齐全，找出所检修电动门的端子，与工作票上的设备kks码核对是否一致；
6.5.4做好接线盒内线号及电缆颜色记录，与电动执行器的端子接线比较是否一致，若不一致说明电缆中间可能有接头；
6.5.5检查接线端子是否松动，端子排导通性能是否良好；
6.5.6对接线端子进行紧固，注意严禁紧固工作范围以外接线端子；
6.5.7恢复打开的接线盒，检查密封是否良好。
6.6检修工序5
6.6.1与点检核实，在电子间内找出对应的通道；
6.6.2检查电子间卡件端子排标识是否齐全，在DCS通道处检查反馈线路和指令线路，与工作票上的设备kks码核对是否一致；
6.6.3检查接线端子是否松动；对接线端子进行紧固，注意严禁紧固工作范围以外的接线端子；
6.6.4做好电子间卡件端子排线号及电缆颜色记录，与接线盒端子接线记录比较是否一致，若不一致说明电缆中间可能有接头；
6.6.5测量开关反馈电压是否为直流48V，阀门全开时，用万用表直流电压档并联在开反馈线路上应无电压显示，关反馈为直流48V，阀门全关时，用万用表直流电压档并联在关反馈线路上应无电压显示，开反馈为直流48V；
6.6.6检查电子间DO卡件开、关指令继电器动作是否正常，接点是否正常。
质量标准：接线正确牢固，标识清晰，阀门动作正常，反馈正常
6.7检修工序6
6.7.1对照图纸，正确恢复接线。
6.7.2对照检修工序3，进行阀门调试。
6.7.2在全部工作结束后清理现场，做到检修现场整洁干净，无遗留物；
质量标准：接线正确，阀门动作正常，反馈正常
6.8检修工序7
6.8.1工作票押票试运。
6.8.2试运正常，恢复解除联锁保护及强制的措施，终结工作票。
附页 1.瑞基RA系列电动执行器接线端子图（2）瑞基RA系列报警一览表（3）瑞基RA系列故障对应处理表
附页1 电动执行器接线
图1-2 保持式打开/关闭控制，行程可逆，
但不能停在中途位置
保持式打开、关闭、停止控制可停在中途位置
附页
在电动装置动作过程中，液晶显示屏的报警II区会显示相应的报警信息提示用户各种报警信息，含义如下：
（1）F—01 （指令有错）：电动装置初始上电的自检过程中指令出现故障，显示此信息。（2）F—02 （ROM有错）：电动装置初始上电的自检过程中ROM 出现故障，显示此信息。（3）F—03 （RAM有错）：电动装置初始上电的自检过程中RAM 出现故障，显示此信息。（4）F—04 （A/D 有错）：电动装置初始上电的自检过程中A/D 出现故障，显示此信息。（5）F—05 （重设限）：电动装置的阀出现错误，提示用户重新设定开/关限。（6）F—06 （转矩过载）：电动装置启动过程中，承受的转矩值超过其最大转矩值，此时停止动作；
（7）F—07 （内存有错）：指电动装置运行过程中RAM 出现错误。此错误有两种情况，一是随机干扰造成，只需复电动装置后重新设定电动装置的极限值，即可正常工作；二是RAM损坏，此时应更换主板。判别此两种情况可通过主控自检查询检查RAM 是否工作正常。若不常则为RAM损坏，否则为随机干扰。
（8）F—08 （阀上溢）：当电动装置的实际阀位计数值大于打开限所设定的计数值的允差时，显示此信息；如果出现上溢或下溢信息时，则说明阀位计数器已发生错误，应重新设定开/关限（9）F—09 （阀下溢）：当电动装置的实际阀位计数值小于允许的最小计数值时，显示此信息；
（10）F—10 （计数上溢）：当电动装置的实际阀位计数值大于允许的最大计数值时，显示此信息；
（11）F—11 （关阀过矩）：在关阀过程中，阀门承受的转矩值超过设定值，些时停止动作，并显示此信息，向开方向动作一小段时间或重新设定关过矩保护值均可清除关阀过矩标志。（12）F—12 （开阀过矩）：在开阀过程中，阀门承受的转矩值超过设定值，些时停止动作，并显示此信息，向关方向动作一小段时间或重新设定关过矩保护值均可清除开阀过矩标志。（13）F—13 （电源缺相）：在电动装置动作时，三相电源缺相，此时停止动作，并显示此信息。
（14）F—14 （电机过热）：在电动装置动作时，电机过热，此时停止动作，并显示此信息。（15）F—15 （电机失速）：电动装置转动过程中，若5S 时间内检测不到阀位计数信息，则停止动作，并显示此信息。
（16）F—16 （电源掉电）：当主电源掉电时，显示此信息。
（17）F—17 （方向错误）：在进行一级设定的打开限操作时，若转动方向不正确，则显示此信息。
（18）F—18 （ESD关阀）：在ESD信号有效时，电动装置实现紧急开阀动作时，显示此信息。（19）F—19 （ESD 开阀）：在ESD信号有效时，电动装置实现紧急关阀动作时，显示此信息。
（20）F—20 （ESD有效）：在ESD信号存在时，对电动装置进行操作时，显示此信息。（21）F—21 （减数错误）：在电动装置执行打开动作时，其阀位计数器的计数却在减少，此时停止动作并显示此信息。
（22）F—22 （加数错误）：在电动装置执行关闭动作时，其阀位计数器的计数却在增加，此时停止动作并显示此信息。
（23）A—01 （指令正常）：电动装置初始上电的自检过程中指令正常，显示此信息。（24）A—02 （ROM 正常）：电动装置初始上电的自检过程中ROM 正常，显示此信息。（25）A—0 （RAM 正常）：电动装置初始上电的自检过程中RAM 正常，显示此信息。（26）A—04 （A/D 正常）：电动装置初始上电的自检过程中A/D 正常，显示此信息。
附页常见故障及处理方法
一、静态缺相常见故障原因分析及
执行机构电源缺相分静态缺相和动态缺相两种类型。区分这两种缺相类型的快速方法是：在就地方式下，转动操作钮（黑色钮）向开或关方向动作，若显示屏立即打出“电源缺相”报警则为静态缺相；若1-2秒后显示屏打出“电源缺相”报警则为动态缺相；两种缺相的故障原因分析和故障排除的方法是有区别的。
1 静态缺相常见故障原因分析及排除方法：
1.1原因分析：执行机构三相电源某一相电源缺相。
排除方法：用电笔或万用表测量执行机构电源接线柱上的电压是否正常，如不正常则检查配电系统和线路是否工作正常，若有故障需排除确保电源正常。
1.2原因分析：执行机构葵花接线盘的快速熔断器损坏（仅RQM调节型）
排除方法：拆下执行机构葵花接线盘圆柱状熔断器压盖，取出快速熔断器用万用表的通断挡测量熔断器是否断路，如断路更换同型号的快速熔断器的即可。
1.3原因分析：控制线路板信号连线接触不可靠。
排除方法：重新接插信号连线或更换新的信号连线。
1.4原因分析：电源板相关的电路元件损坏。
排除方法：更换同型号的电源板。
1.5原因分析：主控板相关的电路元件损坏。
排除方法：更换同型号的主控板。
2动态缺相常见故障原因分析及排除方法：
2.1 原因分析：控制线路板信号连线接触不可靠。
排除方法：重新接插信号连线或更换新的信号连线。
2.2 原因分析：执行机构固态继电器损坏（RQM调节型）。
排除方法：更换同型号的固态继电器。
2.3 原因分析：执行机构交流接触器损坏（RQ、RA开关型）。
排除方法：更换同型号的交流接触器。
2.4 原因分析：执行机构的电机损坏。
排除方法：更换同型号的电机。
2.5 原因分析：串入交流接触器或固态继电器控制回路的温度开关损坏。
排除方法：在电源板上将该温度开关的信号输入端短接。
2.6 原因分析：电源板相关的电路元件损坏。
排除方法：更换同型号的电源板。
2.7 原因分析：主控板相关的电路元件损坏。
排除方法：更换同型号的主控板
二、电机失速常见故障原因分析及排除方法
1 原因分析：手动/电动切换装置锁死,电机空转。
排除方法：用设定器复位执行机构，转动执行机构的手轮，然后电动操作执行机
构让其切换到电动方式并可连续运行即可；如未能切换到电动方式则需多次重复前
面的操作步骤，若还是未解决拆卸手轮，将手动、自动挡切换装置手动拨到自动位
2 原因分析：执行机构电机主或副绕组未接通（220V供电），控制电机的交流接触器
或固态继电器损坏。
排除方法：更换损坏的交流接触器或固态继电器损坏
三、电源掉电常见故障原因分析及排除方法
1 原因分析：执行机构葵花接线盘的快速熔断器损坏（RQM调节型）。
排除方法：拆下执行机构葵花接线盘圆柱状熔断器压盖，取出快速熔断器用万用表的通断挡测量熔断器是否断路，如断路则更换同型号的快速熔断器的即可。
2 原因分析：用户的电源保险丝烧坏。
排除方法：用户检查相应的配电系统并排除故障。
3 原因分析：电源板上的抗浪涌型电源保险丝损坏。
排除方法：更换同型号的抗浪涌型电源保险丝。
4 原因分析：执行机构的电源变压器损坏。
排除方法：更换同型号的电源变压器损坏。
5 原因分析：电源板相关的电路元件损坏。
排除方法：更换同型号的电源板。
6 原因分析：主控板相关的电路元件损坏。
排除方法：更换同型号的主控板。
7 原因分析：控制线路板信号连线接触不可靠。
排除方法：重新接插信号连线或更换新的信号连线。
四、电机过热常见故障原因分析及排除方法
1 原因分析：电机长时间连续运行，温度超过130℃，温度开关自动断开保护。
排除方法：执行机构暂停工作，待电机温度下降后方可恢复工作。
2 原因分析：电机内部的温度开关损坏。
排除方法：将电源板上温度开关信号输入插座短接，使执行机构检测到的温度信号正常即可。
3 原因分析：电源板相关的电路元件损坏。
排除方法：更换同型号的电源板
4 原因分析：主控板相关的电路元件损坏。
排除方法：更换同型号的主控板。
五、关阀过矩常见故障原因分析及排除方法
1 原因分析：执行机构关闭过矩保护参数设置偏小。
排除方法：用设定器重新设定关闭转矩保护值（增大），在就地方式下电动操作执行机构，使其来回运行2到3个全行程，不出现关阀过矩报警即可；若出现报警则继续调整关闭保护值直到执行机构正常运行。
2 原因分析：执行机构选型与现场的运行条件不匹配。
排除方法：选择匹配的型号更换。
3 原因分析：外部有阻碍执行机构正常运行的因素（如阀门被卡住）。
排除方法：用户排除影响执行机构正常运行的因素。
六、开阀过矩常见故障原因分析及排除方法
1 原因分析：执行机构打开过矩保护参数设置偏小。
排除方法：用设定器重新设定关闭打开保护值（增大），在就地电动操作执行机构，使其来回运行2到3个全行程，不出现开阀过矩报警即可；若出现则继续调整打开保护值直到执行机构正常运行。
2 原因分析：执行机构选型与现场的运行条件不匹配。
排除方法：选择匹配的型号更换。
3 原因分析：外部有阻碍执行机构正常运行的因素（如阀门被卡住）。
排除方法：用户排除影响执行机构正常运行的因素。
七、阀位上溢常见故障原因分析及排除方法
1 原因分析：执行机构阀位设定值丢失。
排除方法：用设定器复位执行机构，重新设定执行机构的上、下限位值。
2 原因分析：在参数设定中打开限位保护设为“无”；执行机构向开方向动作，当执行
机构实际阀位计数值大于打开限位设定值的允差值即出现阀位上溢报警。
排除方法：用设定器复位执行机构；进入参数设定中，打开限位保护设为“有”；重设执行机构上、下限位值。
3 原因分析：执行机构在全开位置时，在手动状态下再往开方向转动数圈，当执行机构
实际阀位计数值大于打开限位设定值的允差值即出现阀位上溢报警。
排除方法：用设定器复位执行机构，重新设定执行机构的上、下限位值。
八、阀位下溢常见故障原因分析及排除方法
1 原因分析：执行机构阀位设定值丢失。
排除方法：用设定器复位执行机构，重新设定执行机构的上、下限位值。
2 原因分析：在参数设定中关闭限位保护设为“无”，执行机构向关方向动作，当执行
机构实际阀位计数值小于关闭限位设定值的允差值即出现阀位下溢报警。
排除方法：用设定器复位执行机构；进入参数设定中，关闭限位保护设为“有”；重设执行机构上、下限位值。
3 原因分析：执行机构在全关位置时，在手动状态下再往关方向转动数圈，当执行机构
实际阀位计数值小于关闭限位设定值的允差值即出现阀位下溢报警。
排除方法：用设定器复位执行机构，重新设定执行机构的上、下限位值。
九、远程开关量不能控制常见故障原因分析及排除方法
1 原因分析：执行机构电气罩上的方式钮未正确处于远程位置。
排除方法：将方式钮的“远程”字符对准旋钮旁的一个尖状突起标识即可。
2 原因分析：旋钮板的相关电路元件损坏。
排除方法：更换旋钮板。
3 原因分析：远程板相关电路元件损坏。
排除方法：更换远程板。
4 原因分析：主控板相关电路元件损坏。
排除方法：更换同型号的主控板。
5 原因分析：用户的远程控制信号线未正确接线或接线不可靠。
排除方法：检查接线，确保正确可靠。
6 原因分析：方式旋钮损坏。排除方法：更换方式钮。
十、模拟量不能控制常见故障原因分析及排除方法
1 原因分析：葵花接线盘的接线方式不正确或接线不可靠。
排除方法：接线方式可参考执行机构选型安装说明书中4-20mA模拟量控制的相关内容；接线不可靠需用户检查接线，确保接线可靠。
2 原因分析：执行机构关于模拟控制的相关参数未设定完整或不正确。
排除方法：用户可参考执行机构的安装使用说明书关于“模拟输入”的相关内容。
3 原因分析：执行机构电气罩上的方式钮未正确处于远程位置。
排除方法：将方式钮的“远程”字符对准旋钮旁的一个尖状突起标识即可。
4 原因分析：模拟板相关电路元件损坏。
排除方法：更换同型号的模拟板。
5 原因分析：主控板板相关电路元件损坏。
排除方法：更换同型号的主控板板。
十一、执行机构上电后显示屏显示不正常的故障原因分析及排除方法
原因分析：执行机构上电复位不正常。
排除方法：1）用设定器复位执行机构。
2）切断执行机构电源，取出执行机构的备用电池，等待约15-20分钟后重新上电，
若还不正常可重复几次上述过程；正常显示后装回备用电池。
3）更换同型号的主控板。
十二、RQ、RA开关型执行机构上电或动作使用户的开关跳闸的故障原因分析及排除方法
1 原因分析：用户的配电系统的空气开关容量较小或损坏。
排除方法：用户自行排除故障。
2 原因分析：执行机构的电源接线错误或短路接地。
排除方法：检查接线，确保正确。
3 原因分析：执行机构的交流接触器损坏。
排除方法：更换同型号的交流接触器。
4 原因分析：执行机构的电机损坏。
排除方法：更换同型号的电机。
十三、执行机构油堵外表渗油操作手轮处渗油
1 原因分析：油堵螺丝松动。
排除方法：紧固油堵螺丝，擦拭油迹。
2.原因分析：操作手轮处密封环磨损严重
排除方法：更换密封环
重要注意事项
（一）为了使关闭/打开方向的保护转矩值设置合理，需在就地方式下，使阀门内通过正常工作时的介质流，并在打开和关闭两个方向进行若干次来回运动，同时调整转矩保护值，确保不发生中途过矩。
（二）下述三种情况下都需检查阀位打开和关闭限位是否正确，否则重新设定。
1）更换电池时出现主电源掉电；
2）主电源不存在的条件下，电池自然耗尽且显示屏无显示时；
3）运转过程中出现下列报警：
电机失速（若无别的异常情况，可用遥控器复位后重新运行，如复位不掉可拆卸手轮手动复位）
内存有错（可用遥控器复位后重新运行）
阀位上溢阀位下溢
专业设备检修规程 380V电动机跳闸 1 电机检修前的试验 1.1维修人员首先应检查电机是否已经确定断电后方可进行施工。 1.2拆开接线端盖对电缆进行拆线，并作好标记。 1.3对电机检修前的试验：方法如下 一种是绕组对地绝缘，测量绕组对地绝缘时，要把电机的接线全都拆掉。先检查摇表的好坏，做开路、短路试验。摇表没问题后，用摇表一个表笔接电机外壳，转动摇把，达到120转/分，此时另一个表笔接绕组的一端，当读数稳定时，就是这个绕组的对地绝缘阻值。三个绕组要分别测量三次，有的电机是已经把星型连接接好了的，只引出三根出线，那就只需摇测一次就行。 还有就是绕组相间绝缘。相间绝缘就是绕组之间的绝缘，把表笔先接在一个绕组上，然后转表、测量另一个绕组与它的阻值。380V电机一般要大于0.5兆。 另外绕组层间（匝间）绝缘也是一种，但要使用万用表测量。就是通过比较三个绕组的直流电阻值来判断绕组是否存在层间（匝间）短路的故障。当测量后有一组数值明显偏小时，就怀疑这组层间有问题了。 采用500V兆欧表（俗称的摇表），先测绕组对机壳的绝缘电阻值，数值越大越好；测量绕组之间的绝缘电阻值（需要把3个绕组的接线拆开，然后两两分别测量），也是数值越大越好。测量的绝缘电阻值为0或者小于0.4MΩ就说明绝缘损坏或不合格，需要处理。 测量三相电机绕组电阻时不需要放电，直接用万用表的电阻档测量，电机功率较大的用1 欧档，功率较小的用10欧，分别测量三相绕组的阻值，正常为三相阻值相同。测量电机的绝缘电阻则使用摇表（兆欧表），分别测量相间绝缘电阻及对地绝缘电阻，其阻值大于1兆欧/千伏为合格。 万用表一般测量线圈电阻，阻值较低。单相电机高的也只有100多Ω。用高阻挡（20M）也可以测绝缘电阻，但是因为万用表电压不高，测量结果会有误差，可能万用表测出来绝缘良好，摇表测出来却漏电，因为摇表的电压有500V和1000V，能够击穿较弱的绝缘。 380V电机接线柱一般6根线，板上标注有U1 V1 W1 W2 U2 V2，测线圈电阻是否平衡用万用表低阻档（200Ω）分别测量U1U2 V1V2 W1W2，绝缘用摇表测三相互相之间的电阻和三相对地电阻，大于0.5MΩ即可。 2若电机正常则考虑配电室内二次回路是否正常 2.1变频电机因检查： 2.1.1直观的检查看变频器是否有电，可分为3中情况：
XX 设备检修质量检验管理制度 X X公司发布
目录 1.1质量管理组织与检修质量责任制 (1) 1.2检修工作前的质量控制 (1) 1.3检修过程中的质量控制 (2) 1.4现场检修工作结束后的质量控制 (2) 1.5检修质量的考核 (2)
1.1质量管理组织与检修质量责任制 1.1.1树立"检修工作、质量第一"的思想，确立公司检修质量方针，指导公司检修工作。 1.1.2建立专门的检修质量检验制度，对检修活动组织进行质量检验。 1.1.3对每项检修工作，确立切实可行的检修质量目标，组织有关人员对检修工作进行质量检验，对检修质量负责并拥有否决权。 1.1.4建立检修各级人员检修质量责任制，明确检修质量和自己的责任、权限、利益及相互关系，做到每一个检修质量过失都能明确责任者。 1.2检修工作前的质量控制 1.2.1根据检修项目，制定质量计划，熟悉设备和图纸，审查、修改并确定本次检修工作中需执行的检修质量程序文件、检修工艺。以上文件一经审定后，施工中不得随意修改。 1.2.2针对检修过程中与检修质量有关的关键工序，设置控制检修质量的见证点(W点)和停止待检点(H点),并明确W、H点的验收程序、验收内容、验收标准、验收方法和施工进度。 1.2.3对重要、特殊的检修项目应制定专门的施工组织和技术措施，明确专人对施工负责。 1.2.4根据备品配件、材料采购标准，加强对备品配件、材料采购的质量控制和标识控制。包括: 1.2.4.1对规范、图纸的要求； 1.2.4.2订货厂家选择要求； 1.2.4.3质量保证要求； 1.2.4.4验收方法； 1.2.4.5入库的保存和发放等。 由厂家提供的备品、材料必须进行检验。对备品配件、材料的标识应满足跟踪追溯的要求。 1.2.5加强对检修人员的培训，关键工序和特殊工序的检修人员是培训的重点;要求每个检修人员掌握检修工艺、检修步骤和质量标准。
实用标准文档 文案大全电动机检修作业指导书 （试行） 前言 本指导书是*********有限责任公司技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范电机检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书起草部门：电气车间。 本指导书起草人： 本指导书审核人： 本指导书批准人： 目次 1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19
************检修安装企业标准 YYCY\QHSE-ZDS 阀门检修作业指导书 编制： 审核： 批准： 2014年05月30发布 2014年06月01日实施 检修安装发布
目录 1.工程概况 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 施工准备及应具备的条件： (1) 4.主要施工机械及工器具 (2) 5.劳动力组织和施工计划 (2) 6.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定 (2) 7.施工工序和施工方法 (2) 8.成品保护措施： (5) 9.质量检查标准及工艺要求 (5) 10.HSE管理 (5) 11.应交付的资料 (15)
1.工程概况 供排水事业部 独山子石化加工进口哈油及乙烯技改动力站工程一标段为2台DG410/9.81-Ⅱ1型锅炉，锅炉型式为高温高压、单炉膛、平衡通风、单汽包、自然循环、膜式水冷壁、固态排渣，管式空气预热器，锅炉采用岛式布置，紧身封闭全钢结构循环流化床锅炉。 1.1主要施工区域：供排水事业部各保运班。 1.2主要施工围：供排水事业部所有的阀门的检修。 1.3主要工作量：管道的阀门的检修及水压检验(自购阀门、甲供阀门、厂供阀门) 1.4主要施工特点： （1）低压阀 PN≤1.6Mpa 2. 编制依据 2.1 管道阀门专业施工组织设计 2.2《阀门检修施工及验收规》（管道篇）DL/T5047-95 2.3《阀门施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版 2.3 厂家提供的技术资料及公司质量体系文件。 3. 施工准备及应具备的条件： 3.1相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。 3.2施工人员均已熟悉掌握图纸和阀门说明书，对施工人员进行安全交底、技术交底，施工人员已经了解施工围、施工工序和现场安全状况，并已在交底单上亲自签字。 3.3施工所需设备、材料已到货齐全并清点验收。 3.4厂家图纸及相关资料供应齐全，设备、材料到货齐全，设备组合安装前检查质量已符合要求。 3.5施工所用各种小型工器具已准备齐全，满足安装要求 3.6临时电源能满足施工用电，施工用水满足打压要求。 3.7施工区域道路畅通，各平台应平整，孔洞应加安全设施。 3.8防护用品配备齐全，做好安全设施布设，安装用安全设施按所提数量已经到位。 3.9准备好工器具和起重索具。 4.主要施工机械及工器具
响水风电场风机检修作业指导书——————————————————————————————————————————— 变桨蓄电池更换作业指导书 ——————————————————————————————————————————————响水长江风力发电有限公司电力运行部
变桨蓄电池更换作业指导书 编制：________________ 审核：________________ 批准：________________
变桨蓄电池更换作业指导书
11吊物箱1个 12对讲机1对 13吊带1T2根 14撬杠1根 材料准备 序号材料名称规格型号数量 1蓄电池9组BATT-DER-0154 2埃登特双面胶两卷 3小扎带若干 4蓄电池连接线若干 3、检修工艺、工序 序号作业流程 工作前准备工作 按照检修项目确认备品、材料和工具已准备充分。 检修人员熟悉设备检修工艺及相关技术要求，明确现场设备、人身安全防范措施； 精神面貌良好。 办理检修工单，借用相应风机钥匙。 组装蓄电池组（此工作可放在站内完成） 将蓄电池底部贴上专用双面胶，如下图所示： 将贴好双面胶的电池放入蓄电池固定座的金属固定栅格内，均匀用力将其分别压紧，
如下图： 将电池组上方固定栅格卡好，并将橡胶垫块镶嵌好，稍用力压紧如下图： 安装蓄电池固定座上部固定支架，紧固力矩16Nm，注意带孔的一侧与电池正负端子同侧，方便固定蓄电池连接线。
使用机舱起吊装置将9组准备好的蓄电池组分多次转移至机舱。 注意：起吊前确认吊绳牢固，起吊时人员勿站立于吊物下方。 多组蓄电池同时起吊时应避免蓄电池固定座接触电池的正负极造成短路。 拆卸旧电池 进入轮毂内，断开六方柜内所有开关及三面电池柜的连接插头。 依次将三面电池柜中各组蓄电池的连接线断开，松掉电池组四个角的固定螺丝，并妥善存放，以免遗漏在轮毂内。 随后分别将拆下后的各组蓄电池转移至机舱内，再用同样的吊装方式转移至塔基。 安装新电池 依次将新蓄电池组转移至轮毂中，分别将各组蓄电池电池连接线插紧并用小扎带固定，如下图： 注意：确认各连接线插头紧固，无松动、接触不良等情况。
电动门调整作业程序、调试方法 一、外观检查： 电动阀门及配电箱应完好无损、无锈蚀和划迹，电机上铭牌标志应清楚并符合设计。配电箱内的断路器、接触器及热继电器应符合设计且满足电机容量的要求。并具放完电缆接好线。 二、绝缘检查及电机检查： 1、绝缘检查：电机绝缘应大于0.5MΩ（用500V兆欧表）。 2、电机检查：电机线圈三相电阻应平衡（万用表）。 三、阀门检查： 检查阀门内部限位机构有无缺损、锈死现象，位置开关动作可靠。并在机务研磨班的配合下，检查阀门在手动开、关阀门时有无卡涩现象。 四、操作回路试验： 1、认真审阅设计院的相关图纸，根据图纸的要求对控制回路进行检查校线，并检查每根连接导线是否连接牢固、可靠。 2、检查电动阀门配电箱〔抽屉〕内的断路器是否符合设计要求，并根据电机的额定电流调整热继电器的电流值。 3、合上控制回路电源（断开动力回路电源），〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地，试验操作回路动作是否正确（包括开、关控制回路，开、关闭锁回路，闪光回路，灯回路，过力矩闭锁保护）；再将位置开关选至远操位置，在集控室内DCS上操作（包括开、关控制回路，信号反馈回路，过力矩闭锁保护）。
五、动力回路试验及阀门调整： 1、合上控制回路及动力回路电源，〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地，手动阀门至中间位置，操作开阀或关阀按钮检查电机及阀门转向是否正确。 2、将关阀力矩调至最小，操作关阀按钮，将阀门关至关力矩动作，在研磨班人员的配合下，往开方向行走1－圈，此时调整关中断使其动作。再根据阀门所处系统将关力矩调整到合适位置（一般高压系统调至7－9位置；低压系统调至5－7位置）。 3、将开力矩调至最小，操作开阀按钮，将阀门开至开力矩即要动即作即可，检查阀杆开度与阀门行程是否合适，检查合适后，再往关方向行走1-2圈，此时调整开中断使其动作，再将开力矩调至大于关力矩值1-2的位置。 4、调整阀门位置指示合适的变速齿轮，使阀门的就地位置指示与阀门的实际位置吻合。 5、电动阀门如果是可调整门，调整好上述步骤后，还需要对阀门的开度指示进行调整，调节位置发送器，使配电箱以及DCS上显示的开度指示与阀门的实际位置相吻合。 6、阀门完整行走一次，记录其开、关行程的时间。再将位置开关选至“程控”位置，在DCS上操作一次，观察DCS上的指示是否完全正确。最后将阀门运行到关完位置。 7、调试完毕，断开其控制回路及动力回路电源〔将有配电箱抽屉拔出〕。将电动头卸下的各部分部件恢复，作好标识（包括调试人员，调
WLD/03/JY-DQ16-2007 乌鲁木齐车辆段 作业指导书 运用电气 塞拉门检修作业 编制：宋新武 审核：鲍胜华 批准：刘志华 版本：A/2 受控状态： 发放编号： ２００7年10月31日发布２００7年11月1日实施
1目的： 保证客车塞拉门的检修质量，符合《25K 快速客车分工、检修、标准汇编》中对塞拉门的技术质量要求。 2范围： 本指导书适用于18、25B（双客）、25G、25K型列车的塞拉门在运用中的各级检修修程的作业。 3岗位职责： 3.1担负所辖范围内车辆塞拉门的检修作业。 3.2对车间下达的各项任务，质量良好的完成。 3.3树立安全第一，质量至上，服务旅客的意识。 3.4认真检修，确保列车检修质量。 3.5加强岗位练兵，不断提高本岗位的技术水平。 3.7认真开展“达标升级”定置管理及标准化创建活动。 3.8遵章守纪，认真执行各项规章制度。 4人员要求： 4.1本岗位检修人员需经教育科考试合格。 4.2本岗位检修人员需持上岗证、强电证上岗。 5工装量具 5.1 螺丝刀50mm/150mm十字，一字各一把，异型螺丝刀，插针。 5.2 150mm、300mm活动扳手。
5.3 组合内六方扳手、套筒一套。 5.4 尖嘴钳、克丝钳、卡簧钳、手锤。 5.5 万用表、三角钥匙、秒表、卷尺 5.6 毛刷、擦布、热缩管、尼龙扎带 5.7 硅油、2号鲤基脂、润滑油 安全及技术要求： （1）断电检修作业时，严格执行挂牌停电制度。 （2）检测用万用表须有定期计量校验标记且校验不过期。 （3）检修中各配线如需更换时，应选用和原电线相同截面、规格的电线，并按原线路布线，在配线穿线管的过程中须加入滑石粉，以防磨损线皮。 （4）检修中各配线线端子如需更换时，应选用和原件相同规格的线端子或冷压线端子，焊掉或切除原压接的线段，焊接或压接后管壁套上阻燃热缩管加热收缩紧，在阻燃管上按原标记标注线号。 （5）配线管内干线不准截换，不允许有接头，各支线部分允许截换，接头应焊接牢固并包扎良好。 （6）如须更换其它电器配件（包括紧固件等），必须按照保持配件的原规格、原型号、原尺寸、原材质、原线径和原级别的规定进行互换。（7）在检修中如需改变原结构或需加装改造的项目，必须经车间专业主管副主任或技术员确认并形成改造建议上报段技术主管部门，经
G L Z D GLZD-2014-003 检修规程 2014-09- 发布 2014-09- 实施
前言 为统一华能风电场设备检修的质量工艺，规检修质量的检验标准，保证机组安全经济运行，特编写本规程。制定本规程的依据是标准化系列法规、标准和与本规程相关的上级部门的技术标准，由于编写人员水平有限及缺乏相关资料支持，在编写过程中本规程难免存在一些问题，本版本为试行版，机组运行一年后，再版时给与修订完善。 本规程由华能风电有限责任公司工程部提出。 本规程从发布之日起，华能风电有限责任公司风电场及有关部门均应遵照执行。 本规程适用于华能风电场设备检修工作，所有运维人员、专业技术人员、生产管理相关人员应熟悉并遵守本规程。
目录 前言 (2) 1 适用围 (4) 2 规性引用文件 (1) 3 总则 (3) 3.1 总体要求 (3) 3.2 对工器具和备品配件的要求 (3) 3.3 对检修维护人员的要求 (3) 3.4 对检修过程的要求 (4) 3.4.1 检修前准备 (4) 3.4.2 检修过程控制 (4) 3.5.2 检修维护总结与评价 (5) 3.5.3 检修文件整理 (5) 4 电控部分检修维护规程 (5) 4.1 主变压器检修维护规程 (5) 4.1.1 主变概述 (5) 4.1.2 技术参数 (6) 4.1.3 检修项目及周期 (7) 4.1.4 检修程序 (8) 4.1.5 器身各部件检修项目 (9) 4.2 箱式变电站及站用变压器检修维护规程 (10) 4.2.1 概述 (10) 4.2.2 主要技术参数 (11) 4.2.3 检修项目与周期 (12) 4.2.4 异常运行与故障处理 (13) 4.2.5 试验项目及周期 (14) 4.3 电力电缆检修维护规程 (15) 4.3.1 概述 (15) 4.3.2 检修项目及周期 (15)
电动门调试方法与电动门执行机构调试方法 电动门调试方法 一、电动门调试前必要条件 (1)电动门接线正确。 (2)电动门及相应控制单元配线正确，无松动。 (3)手动无卡涩，过沉现象。 (4)电动门及相应控制单元回路正确。 (5)电动门相应控制单元保险、接触器、灯泡、按钮复检无问题。 (6)电动门内部二次配线能够满足设计图纸要求。 二、电动门调试前准备工作 (1)电动门至MCC接线正确，复检无错误。 (2)电动门电机三相绕组测试无问题，记录；绝缘合格，作记录。 (3)根据电动门功率整定MCC相应单元热继电器，并检查开、关接触器，线圈电阻良好，保险适合电动门功率，严禁装大保险。检查电动门单元控制回路正确性，对电机电缆绝缘测试，作记录。 (4)将电动门打至手动，手摇手柄，检查电动门是否卡涩或有过重现象。 (5)电动门内部配线复检，并对内部配线是否复合设计图纸作检查，若有必要，可将部分线作调整，以适应设计图纸要求。 三、电动门调试工具准备 (1)万用表一块； (2)螺丝刀(平口或十字花)一把； (3)试电笔一把； (4)500V兆欧表一块； (5)对讲机一对； 四、调试人员配置及要求 (1)有电动门回路基础及实际操作经验者二名。 (2)相应技术人员一名。 (3)MCC处施工人员一名，电动门处施工人员一名。 五、电动门调试流程
(1)在MCC处相应的电动门单元抽屉上将开关打到控制回路处。 (2)送电后，检查调试控制回路。首先检查电动门开关位置，然后看灯光回路是否正常。一般情况电动门在中间位时，红、绿灯全亮；阀门全开时，红灯则处于亮状态；阀门全关则绿灯亮。若阀门为中小型阀门，则建议用手动将阀门开关行程调好。若阀门为大型阀门，过沉，则建议用电动点动方法将开关行程调好。调阀门开关行程时，以开行程为例：先将阀门摇至全开位，倒回手柄的1/2圈，然后用螺丝刀将行程调节螺钉按至底部右旋一下(有些阀门则是将螺钉顺时针旋到底部)将螺钉卡住，然后调节开行程转钮，调至行程开关动作，然后将螺钉松开或左旋至顶部。关行程开关也用同样方法调出。 (3) 开关行程调好后，同时检查MCC灯光是否？ (4)将阀门摇至中间位(或用电动)，按下MCC处相应单元开按钮，则开接触器吸合。按下停按钮，则开接触器断开；按下关按钮，则关接触器吸合，按下停按钮，则关接触器断开。 (5) 控制回路调试完后，在MCC抽屉上将开关打到动力回路处。 (6) 然后点动开按钮，检查电机转向。若阀门向开方向运动，则电机线接线正确。若阀门向关方向运动，则将开关拉下，为了MCC的接线美观和颜色统一，规定统一在电动门内将两芯电机线互倒。 (7) 重新合闸，按开关按钮，检查电机转向。 (8) 按开、关按钮将电动门开关操作各一次，检查电动门有无卡涩现象，听电机声响是否为正常音。若阀门过沉，电机则有憋音，而且电机很快会发热，这时，则应停下，请机务检查电动连杆机构有无异常。 (9) 将阀门开、关到位，用万用表检查开关反馈是否正常，若有必要则进行调整开关反馈开关。 (10) 在继电器柜处进行开、关回路短接，模拟软操指令发出，检查软操回路是否正常，并在端子柜量取开关反馈看是否正常。 (11) 上述回路完全无误后，将电动门开、关行程时间、及电机铭牌，MCC处保险容量、接触器容量、型号、出厂编号等做详细记录。 电动门执行机构调试方法 调试前的准备工作 a) 正确安装了执行机构。 b) 所有固定螺丝、连接件及电气连接部分都拧紧。 c) 电气连接正确无误，并且正确实施了接地和等电位连接。
Q/CDT 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司发布
目次 1 范围 (1) 2 本指导书涉及的资料和图纸 (1) 3 安全措施与环境保护措施 (1) 4 备品备件清单 (2) 5 现场准备及工具 (2) 6 检修工序及质量标准 (3) 7 检修记录 (4) 8 设备试运、调试、试验 (6) 9 不符合项通知单（可选） (6) 10 完工报告单 (7) 11 质量签证单 (9)
调节门检修作业指导书 1范围 本作业指导书规定了11号炉过热器一级减温水调节门、屏过至本体吹灰减压调节门、空预器吹灰减压调节门等高温高压电动截止阀解体检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 本指导书适用于11号炉高压汽水系统DN20——DN250型号所有调节门。 2本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 截止阀检修技术标准 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2锅炉停运，降压为零，汽水放尽。 3.3清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.4现场和工具柜工具、零部件放置有序。 3.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.6起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.7当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.8参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.9参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.10开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 3.11锅炉停运，办理检修工作票。 3.12作业组成员了解检修前阀门的缺陷。 3.13作业组成员了解阀门的运行状态及小时数。 3.14清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.15参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.16参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.17准备好检修用的各易损件及材料。 3.18开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 3.19工作票安全措施确认，阀门与系统完全隔离,内部无压力且管道温度降至温度降至60℃以下。3.20拆除阀盖避免砸伤及损坏部件。 3.21油手套、油棉布、棉纱废弃、废旧垫片要进行分类处理。 4备品备件清单
防爆三相交流异步电动机维修、验收作业指导书 一维修流程 1 范围 本指导书规定了防爆电机维修工艺，适用于本厂的防爆电机维修。 2 电机预检 外观检查：电机风罩、风叶、接线室等，对其完整情况或缺陷作好详细记录； 初检用兆欧表摇测绝缘，检测其性能，初步判断其损害程度（检修或大修）。 必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。 3 电机解体 拆去风罩和风叶。再逐项拆除其它零部件（轴承端盖、前、后端盖等），对拆除的零部件应铲清污垢妥善保管； 装好拆卸轴承的专用工具，均匀的加热，把轴承拉出，确认并记录型号； 套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的拖架上；检查定子或转子绕组损坏情况，记录详细数据（电机铭牌、绕组、铁心数据）。 测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案； 4 定子 通过直接加热或通电加热法拆除旧绕组，测量线径和记录接法。 根据旧线圈的形状、尺寸和绝缘结构绕制新线圈。 进行软绕组的嵌线。
根据记录数据进行接线。 接线完成后，进行耐压试验，三相电流平衡试验。 耐压试验： 新电机标准试验值为：1 000 V+2倍额定电压，最低为1 500 V。 对完全重绕的绕组，采用全值试验电压。对部分重绕绕组的试验电压值为新电机试验电压值的75％，试验前，对旧的绕组应仔细地清洗并烘干。 对新进电机验收时试验电压应为规定的80％(如认为必要应进一步烘干后进行)。 试验时应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀地或以每步不超过全值50％逐步增至全值，电压从半值增至全值的时间应不少于10s。全值试验电压值应符合规定，并维持1 min。具体试验值如下： 耐压试验合格的定子三相接头分别和变压器的三相接头连接，接通电源后，手拿一支一端有旋转铁圈的铁条，放入通电的定子内，如果铁条前端的铁圈能均匀的转动，表明新嵌入的线圈三相电流平衡，否则要重新检查定子内新嵌入线圈的正确性。 试验完成合格后焊接接线线头、绑扎、定子内线圈整形 把定子送进烘干室进行预热去潮湿后对定子线圈进行浸漆
气动门调试作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
一、工程概述： 天津国投津能发电有限公司天津北疆发电厂厂址位于天津市汉沽区南部沿渤海区域，规划容量为4×1000MW+40万吨/日海水淡化，本期工程拟建设2×1000MW超超临界燃煤发电机组，同步建设脱硫装置和建设日产20万吨淡水的海水淡化工程，并留有再扩建的条件。本工程由北京国电华北电力工程有限公司设计，监理单位是北京华联电力工程监理公司。机组共有气动门476台，它是自动化装置的主要执行机构，可以接受运行人员或自动控制的命令，通断或调节管道中介质的流量，对于机组运行控制和安全运行有重大意义。 二、编制依据： 1、北京国电华北电力工程有限公司提供的施工图纸及相关技术说明。 2、各设备制造厂家的说明书及相关技术图纸。 3、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5190·5-2004（第五部分：热工自动化）。 4、《火电施工质量验收及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）。(1998版) 5、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。 6、国投北疆电厂一期工程B标段施工合同。 7、热控专业组织设计。 三、施工所需工器具及劳动力要求： 1、工器具：平口通讯螺丝刀，十字螺丝刀，剥线钳、斜口钳、尖嘴钳、内六方、扳手、 试灯、万用表、摇表、信号发生器、对讲机、验电笔。 2、人员配置：班长1人，技术员2人，调试人员6人。 四、主要施工方案： 1、调试工作由电仪工程处负责，按系统分配给各相关班组。 2、对于主厂房的气动门，先用信号发生器，在就地加信号调试好后，再与DCS进行联调。 五、施工工艺流程、要求及标准
燃烧机检修作业指导书 编写:李锡 审核:（单位主管领导）批准:（主管副总经理） 彩虹能源服务公司
燃烧机检修作业指导书 0 范围 燃气式、轻型燃烧机。 1引用文件 《彩虹能源服务公司--207热力站蒸汽锅炉操作规程》、《彩虹能源服务公司--207热力站采暖锅炉操作规程》、《利雅路燃烧机使用说明书》、《百得燃烧机使用说明书》、《彩虹能源服务公司--环境/职业健康安全管理制度汇编》。 2 修前准备 2.1准备工作 a）内容 1）明确作业项目、确定作业人员并组织学习作业指导书； 2）确定准备检修所需物品的时间和要求； 3）核定工作票、动火证的时间和要求； 4）现场定置摆放的要求。 b）具体内容见下表
2.2 作业人员要求 a ）内容 1）规定工作人员的精神状态； 2）规定工作人员的资格，包括作业技能、安全资质和特殊工种资质。 b ）具体内容见下表 2.3备品备件 a ）内容 根据检修项目，确定所需的备品备件。 b ）具体内容见下表
2.4工器具 a）内容 专用工具、常用工器具、仪器仪表、电源设施、消防器材等。b）具体内容见下表
2.5材料 a）内容 消耗性材料、装置性材料等。 b）具体内容见下表 2.6危险点分析 a）分析内容 1）作业场地的特点，如带电、交叉作业、高空等可能给作业人员带来的危险因素；
2）工作环境的情况，如高温、高压、易燃、易爆、有害气体、缺氧等，可能给工作人员安全健康造成的危害； 3）工作中使用的机械、设备、工具等可能给工作人员带来的危害或设备异常；4）操作程序、工艺流程颠倒，操作方法的失误等可能给工作人员带来的危害或设备异常； 5）作业人员的身体状况不适、思想波动、不安全行为、技术水平能力不足等可能带来的危害或设备异常； 6）其它可能给作业人员带来危害或造成设备异常的不安全因素。 b）具体内容见下表 2.7安全措施 a）内容 1）各类工器具的使用措施，如梯子、吊车、电动工具等； 2）特殊工作措施，如高空作业、电气焊、油气处理、汽油的使用管理等； 3）专业交叉作业措施，如保护传动等； 4）储压、旋转元件检修措施； 5）对危险点等所采取的措施；
风机发电场安全规程 1 范围 本标准规定了风力发电场人员、环境、安全作业的基本要求，风力发电机组安装、调试、检修和维护的安全要求，以及风力发电机组应急处理的相关安全要求。 本标准适用于陆上并网型风力发电场。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用时必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡不是注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 电工术语风力发电机组 GB/T6096安全带测试方法 GB 灯具第一部分：一般要求与试验 GB 风力发电机组设计要求 GB19155 高处作业吊篮 GB/T20319 风力发电机组验收规范 GB 电业安全工作规程第一部分：热力和机械 GB 26859电力安全工作规程电力线路部分 GB 26860 电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分
GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50140建筑灭火器配置设计规范 GB 50303建筑电气工程施工质量验收规范 DL/T 572 电力变压器运行规程 DL/T 574 变压器分接开关运行维修导则 DL/T 587 微机继电保护装置运行管理规程 DL/T 741 架空输电线路运行规程 DL/T 969 变电站运行导则 DL/T 5284 履带起重机安全操作规程 DL/T 5250 汽车起重机安全操作规程 JGJ 46 施工现场临时用电安全技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 风电场输变电设备 风电场升压站电气设备、集电线路、风力发电机组升压变等。 坠落悬挂安全带 高出作业或登高人员发生坠落时，将坠落人员安全悬挂的安全带。
单体及回路调试作业指导书
热控单体调试及测量信号回路测试调试措施 1 编写依据 《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置控篇）》版本号：SDJ279-90； 《火电施工质量检验及评定标准（热控篇）》版本号：1998年版； 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版） 《热控专业施工组织设计》 《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全管理规定》 新华自动化公司提供的安装调试工程手册 设计院图纸及供货厂家图纸。 2工程概况 华能白杨河电厂原有装机容量为3*50MW机组，本期工程扩建为2*135MW(配2*465t/h单汽包循环流化床锅炉)单抽汽凝汽式汽轮发电机。锅炉由哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG-465/13.7-L.PM型单汽包循环流化床锅炉，汽轮机是由上海汽轮机有限公司生产的C135-13.24/535/535型超高压、单缸、双抽汽凝汽式汽轮机（一级调整抽汽），发电机是由山东济南发电设备厂生产的135MW/13.8KV/ 0.85（滞后）/ 50Hz/ 98.78%（保证值）/全空冷机组。采用机、炉、电集中控制，能在少量就地操作和巡回检查配合下在单元控制室实现机组的启动，并能在单元控制室内实现机组的运行工况监视和调整以及停机和紧急事故处理。在单元控制室内，操作员站的CRT和键盘/鼠标是运行人员对机组监视与制的中心。每台单元机组采用一人为主，两人为辅的运行管理方式，机组的监视与控制主要由分散控制系统（DCS）来实现。分散控制系统（DCS）包括：数据采集和处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、辅机顺序控制系统（SCS）、锅炉安全保护系统（FSSS）、汽机数字电液控制系统（DEH）、锅炉吹灰程控系统、汽机旁路控制系统（BPC）及电气控制系统（ECS）。 3工程量统计： 本措施包括5#机组主厂房的电动门、气动门、吹灰器、油枪/点火枪、油动机、工业电视、测量控制仪表的校验、整定、热工信号装置测试以及测量控制回路、电源回路的测试。 3.1测量控制仪表 1.压力及差压变送器： 261 台 2. 压力及差压开关 108 只
附件9 中国国电集团公司 风电场风力发电机组调试作业指导书 1目的 本作业指导书是为规范风力发电机组的现场调试工作编制，主要包含了风力发电机组现场调试工作的项目、步骤和记录，为保证调试工作的标准化提供了参考依据。 2 范围 本作业指导书适用于中国国电集团公司全资或控股建设的风力发电机组的现场调试工作，各项目公司应参照本指导书要求，结合风力发电机组型号，分别编制对应机型的调试作业指导书。 现场具体机型的调试作业指导书应包括但不限于本作业指导书中涉及到的技术内容。 3引用标准和文件 《风力发电机组通用试验方法》GB/T 19960.2-2005 《风力发电机组功率特性试验》GB/T 18451.2-2003，IEC61400-12:1998 《风力发电机组控制器试验方法》GB/T 19070-2003 《风力发电机组齿轮箱》GB/T 19073-2003 《风力发电机组验收规范》GB/T 20319-2006 《电能质量公用电网谐波》GB/T 14549-93 《风力发电机组异步发电机试验方法》JB/T 19071.2-2003 《风力发电场安全规程》DL 796-2001 《风力发电机组偏航系统第2部分试验方法》JB/T 10425.2-2004 《风力发电机组制动系统第2部分试验方法》JB/T 10426.2-2004 《风力发电机组一般液压系统》JB/T 10427-2004 《风力机术语》JB/T 7878-1995 4 术语和定义 本作业指导书中的术语及定义均参照《风力机术语》使用。 根据风力发电机组不同机型具体调试内容的差异，本指导书所涉及的特定术语的指示或有不同，宜根据调试的具体机型编制适用的术语和定义。 5 调试前的准备 调试前须确认风力发电机组、配电变压器等相关设备安装工作已通过验收，无遗留缺陷；检查基础接地报告检测数据合格；风力发电机组已具有紧急情况下能够使用的安全设备（安全带、安全绳、安全滑轨等）、灭火器、急救装置等。 5.1技术文件准备 (1)调试方案。 (2)调试技术手册：各零部件说明书及接线图，必要的电气、液压、机械图纸、机组通讯连接拓扑图等。 (3)对应机组的参数列表。
电动门调试作业指导书-制度大全 电动门调试作业指导书之相关制度和职责，一、编制依据1.1《新疆电力设计院设计》1.2《电力建设施工及验收技术规范》(热控部分)(DL/T5190.5-2004)1.3《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号1.4《热工仪... 一、编制依据1.1 《新疆电力设计院设计》1.2 《电力建设施工及验收技术规范》(热控部分)(DL/T5190.5-2004)1.3 《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号1.4 《热工仪表及控制装置检修运行规程》(86)水电电生字第93号1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(DL/T5210.4-2009)。1.6 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)1.7 《火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程》1.8 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》1.9 《火力发电厂技术标准(计量标准)》。1.10《热工技术手册》1.11 设计及制造厂家技术标准和要求及供货商产品说明书及相关技术图纸二、作业任务2.1 工程概况大唐呼图壁热电厂2×300MW工程,本工程由大唐集团建设,其中2号机组由湖北省火电二公司承担安装及单体调试工作,总体设计由新疆电力设计院设计。锅炉由东方锅炉集团股份有限公司提供DG1060/17.5-II13亚临界锅炉。为一次中间再热、采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧、全钢架、全悬吊结构锅炉。汽轮机由东方集团东方汽轮机有限公司提供CC300/270-16.67/0.4/538/538一次中间再热、凝汽式汽轮机。发电机由东方电气集团东方电机有限公司的“水氢氢”冷却方式汽轮发电机组.2.2 工程量2号机组系统中所有电动门几百多台,主要用于远方操作、自动控制系统,它对提高机组的自动化程度和安全可靠运行起着极其重要的作用;其中包括主给水电动门、减温水调节阀前后电动门、各风机出入口及风道调节挡板、锅炉、汽机本体疏水、锅炉排汽和紧急放水电动门等;一些重要控制对象选用进口或进口件国内组装产品。主要有江苏恒春,上仪,瑞基,罗托克等电动门。三、作业准备及作业环境条件3.1 作业人员的资格要求、劳动力组织热工工程师2人热工技术员2人具有相关专业知识和一定工作经验的调试工作人员.3.2 仪表校验所需设备名称单位数量备注校线通灯对1 数字万用表台2 无线对讲机台2 500V兆欧表台1 秒表台1 3. 3作业环境及应具备条件3.3.1对作业人员进行技术及安全交底,带电作业时不应少于两人。严格按本作业指导书进行调校。3.3.2电动门做好防雨、防潮措施。3.3.3试验过程中除要正确的调试方法和要求外,还应注意用电规程和周围环境,送电调试不应少于两人,调试完毕要拉断电源。3.3.4高空作业需搭架子的必须搭架子,并系好安全带。3.3.5设备的热态调校应特别注意系统隔离,正在运行的设备需办理相关工作票,避免造成人身、设备的安全事故。3.3.6严格按规定实行工作票制度。3.3.7做好防触、防漏电保护措施。四、施工进度安排根据工期进度及设备到货情况,合理组织施工,力争保持施工过程中的连续性。要严格管理质量关,防止电动门损坏,先校线再送电。确保人员设备安全,逐个调试。施工进度一般2-3个月。五、作业方法及施工要求5.1一般性检查5.1.1阀门机械部分及其各附件完好,机械连接处不得有间隙。5.1.2确认阀门手操工作正常,机械无卡涩现象。5.1.3 阀门控制装置润滑油位正常,控制箱内应干燥。5.1.4 机械限位块紧固螺钉不得松动。5.1.5图纸会审,技术交底已完成。5.2阀门绝缘检查5.2.1电机对地绝缘电阻,用500V兆欧表检查,应不小于1MΩ,潮湿地区应不小于0.5 MΩ。 5.2.2电机相间直流电阻需平衡,要求保持一致。5.3电动阀门调试5.3.1通电前,先试用手轮操作电动门,确保电动门的手/自动切换正常,并将阀门手动至中间位置,防止通电后的阀门控制
电除尘检修编制： 审核： 批准： 执行日期：
电除尘检修作业指导书 1 目的 1.1 规范检修行为，确保TL4×3.5-1×8.8(400)-14.5电除尘检修质量符合检修规程 1.2 本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于电除尘的检修工作。 3 概述 3.1概述 3.1.1由诸暨市天立环保工程有限公司生产的TL4×3.5-1×8.8(400)-1 4.5锅炉电除尘为捕集锅炉排放烟气中的粉尘所用 3.1.2本次检修停工待检点：H 6 点，见证点：W 4点。 4 引用文件 电除尘检修规程 5 修前准备 5.1 检修工单 5.1.1 严格执行《电业安全工作规程》。 5.1.2 严格执行工单管理制度, 认真办理、检查、验证工单。 5.2 备品备件 本次检修所需要的备品及易耗品的准备 阴极芒刺线及螺栓、螺母、垫片。 5.3.1工具 8、12、18寸活络扳手各一把，手锤(一磅)两把，17—19、24—27、32—36梅花扳手各一把、专用工具一套. 5.4现场准备。 5.4.1 办理工单，确认设备安全措施。 5.4.2 照明安装。 5.4.3准备场地。 6检修工序 6.1 工作准备 6.1.1.确认高压柜已停电放电接地，灰斗、大梁、瓷瓶加热已可靠隔离 6.1.2.准备好检修工具。 6.2电除尘器本体检修 6.2.1 在锅炉熄火12h后方可打开人孔门加速降温,以避免温度骤变使电除尘器内部结构件弯曲变形。当电场内部温度降至安全值40摄氏度以下时方可进入工作。
6.2.2、除尘器内部积灰的检查:锅炉停炉后保留仓泵气力输灰系统运行12h，开启电除尘器人孔门检查电场内部积灰情况，除尘器内部各个部件表面无积灰方具备检修条件。 6.3阳极板检修 6.3.1检查单块阳极板弯曲变形情况·超差部分进行校正，检查阳极板锈蚀及电蚀情况·找出原因予以消除·对损伤的阴极板进行修补·对受损后产生的毛刺、尖角要磨平。面误差≤5mm，对角线误差≤10mm。板面应无毛刺、尖角。 6.3.2检查阳极板上夹板固定销轴的紧固及定位焊接情况，检查悬挂方孔及悬挂钩变形磨损情况，凸凹套压紧周围极板有无开裂情况，阳极板排有无整体下沉度或偏移情况，并进行检修处理。凸凹套处不松动，周围极板无开裂，挂钩磨损量≤1/3原厚。阳极板排整体下沉量≤5mm. 6.3. 3检查阳极板排连接腰带有否开裂、脱焊、变形。并进行处理。.腰带无开裂、脱焊情况 6.3.4检查阳板板排下夹板固定销轴、凸凹套的紧固及定位焊接情况，凸凹套压紧周围极板有无开裂情况，检查阳极板排撞击杆有无变形和脱焊情况。凸凹套处不松动，周围极板不开裂，撞击杆应限制在导轨内，左右活动间隙约4mm。 6.3.5检查阳极板排下部与灰斗的热膨胀间隙是否合理，有无卡涩、膨胀受阻痕迹. 热膨胀间隙应按烟气可能达到的最高温度计算后留一倍裕度，但不宜小于25mm。 6.3.6整个阳板板排组合目测无明显凸凹现象，阳极板厚度减薄50％时，应考虑更新。平面弯曲不大于5mm，对角线长度差不大于10mm。 6.3.7阳极板排同极距检测。每个电场以中间部分较为平直的极板排为基准测量同极距，间距测量哎在每板排的前、后侧，沿极板高度上、中、下三点进行，而且每次检测同一位置，做好测量与记录。 6.3.8同极距调校。同极距超出规定范围时，需对变形极饭排进行调校-校正时禁止敲击极板工作面。 6.4阳极振打系统检修 6.4.1振打装置整体检查 （1）结合阳极板积灰检查，对积灰严重的阳极板振打系统作重点检查处理。正常停机时极上应只吸附均匀的一层薄灰。 （2）结合运行中振打机构卡涩、电机过载保护动作、传动连接部件损坏情况，作重点检查处理，对振打力传递过程中的所有紧固件及其止退焊接进行检查处理，正常情况下，振打机构能人工盘动，电机不会过载跳闸。 6.4.2振打传动机构检修。 （1）传动连接部件检修:检查振打方问联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈有元脱落、松动、断裂，给予更换及止退焊，注意联轴节连接的膨胀间隙。 （2）振打传动轴检修：检查各段轴是否有扭曲情况，同轴度是否符合要求，一定的超偏量可通过适当调整振打轴承底座垫片高度来调整，当轴磨损量超标时应更换。同轴度要求为相邻两轴承之间公差为 1mm，轴全长为3mm，