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内墙饰面砖粘贴工程

内墙饰面砖粘贴工程
内墙饰面砖粘贴工程

内墙饰面砖粘贴工程

内墙饰面砖粘贴工程

本章适用于工业与民用建筑工程室内墙面粘贴饰面砖(釉面砖、陶瓷锦砖)工程。

14.1 材料要求:

1. 水泥:一般采用强度等级为3

2.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。

水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等,并进行外观检查,做好进场验收记录。

水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。

当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。

2.砂子:中砂,粒径为0.35~0.5mm,含泥量不大于3%,颗粒坚硬、干净,无有机杂质,用前过筛,其他应符合规范的质量标准。

3.饰面砖:饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。

4.生石灰粉:磨细生石灰粉,其细度应通过4900孔/cm2筛子,用前应用水浸泡,其时间不少于3d。如使用石灰膏,应用块状生石灰淋制,必须用孔径3mmx3mm的筛网过滤,并储存在沉淀池中,熟化时间,常温下不少于15d,石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。

5.粉煤灰:细度过0.08mm筛,筛余量不大于5%。

6.界面剂胶和矿物颜料:按设计要求配比,其质量应符合规范标准。

二、主要机具:

主要施工机具:砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。

三、作业条件:

1.墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后,方可进行粘贴饰面砖施工。

2.室内应搭设双排架子或钉高马凳,脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求,同时宜留出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。

3.安装好门窗框扇,隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好,并用1:3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实,铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。

4.脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好、位置正确。

5.按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。

6.统一弹出墙面上水平线,大面积施工前应先放大样,并做出样板墙并经有关部门共同确认后,方可组织大面积施工。并向施工操作人员做好技术交底工作。

7.安装系统管、线、盒等安装完并验收。

8.饰面砖粘贴完成后,常温下应养护3d。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。

四、操作工艺:

(一)工艺流程:

(二)操工工艺:

1.基层处理:

1)墙面修补:基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时,要事先清理表面流浆、尘土,将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润,修补处刷含界面剂的水泥浆一道,随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整,凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后,进行淋水试验,不渗漏,方可进行下道工序。

2)基层处理:抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层,目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随即用净水将碱液冲净,晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂,喷或甩到墙上,其甩点要均匀,毛刺长度不宜大于8mm,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体,应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝,用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净,凸出墙面不平整的部位剔凿;坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。砖墙基层,要将墙面残余砂浆清理干净。

2.吊垂直、套方、找规矩:按墙上己弹的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼,并按灰饼充筋。

3. 抹底层砂浆:

1)洒水湿润:将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢,吸水量大而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8~10m m为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气,抹灰时墙面如干燥不湿,应再喷洒一遍水,但抹灰时墙面应不显浮水,以利砂浆强度增长,不出现空鼓、裂缝。

2)抹底层砂浆:基层为混凝土、砖墙墙面,浇水充分湿润墙面后的第二天抹1:3水泥砂浆,每遍厚度5~7mm,应分层分遍与所抹筋齐平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体,在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰,不得在水泥浆风干后再抹灰,否则,容易形成隔离层,不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆,厚度5mm,扫毛或划出纹线。然后用l:3水泥砂浆(厚度约5~8mm)抹第二遍,用大杠将抹灰面刮平,表面压光。用吊线板检查,要求垂直平整,阴阴角方正,顶板(梁)与墙面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。

3)加强措施:如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时,应按照设计要求采用加强网进行加强处理,以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰,应采用加强网进行防开裂处理,加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。

4)当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时,加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后,立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上,防裂剂以雾状喷出,以使喷洒均匀,不漏喷,不宜过量,过开集中,操作时喷嘴倾斜向上仰,与墙面的距离,以确保喷洒均匀适度,又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2~3h内不要搓动,以免破坏防裂剂表层。4.分格、弹线:待底层灰六、七成干时,按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

5.排砖:根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖,门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖,同时横排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如门窗上或阴角不明显处等。但要注意整个墙面的一致和对称。如遇有突出的管线设备卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。

用碎饰面砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴饰面砖的表面平整度。

垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。

6.浸砖:面砖镶贴前,应挑选颜色、尺寸一致的砖,变形、缺楞掉角的砖挑出不用,浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7.粘贴饰面砖:粘贴应自下而上进行。先在墙左右粘贴两行控制砖,之后拉控制线粘贴大面,在砖背面抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层,要刮平,随抹随贴,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。

8.饰面砖的勾缝与擦缝:贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后,用棉纱擦干净,待粘结牢固后用勾缝胶或白水泥擦缝。

9.清洁:用布将缝的素浆擦匀,砖面擦净。

10.另外一种做法是,用1:1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在饰面砖背面抹3~4mm厚粘贴即可。但此种做法要求基层平整,而且砂子必须用窗纱筛后使用。11.另外也可用胶粉来粘贴面砖,其厚度为2~3mm,此种做法要求基层平整度允许偏差控制在1~2mm。

五、质量标准:

(一)主控项目:

1.饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。

2.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。

3.饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。

(二)一般项目:

1.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂纹和缺损。

2.饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求,非整砖尺寸不宜小于二分之一整砖。3.墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸等上口平直,突出墙面的厚度应一致。

4.饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度、深度、颜色应符合设计要求。5.有排水要求的部位流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。

6.饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1 立面垂直度

2 用2m垂直检测尺检查

2 表面平整度

3 用2m靠尺和塞尺检查

3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查

4 接缝直线度 2 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

直尺

直尺检查

5 接缝高低差0.5 用钢直尺和塞尺检查

6 接缝宽度 1 用钢直尺检查

六、成品保护:

1.及时清擦干净残留在门框上的砂浆,铝合金等门窗宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀,施工人员应加以保护,不得碰坏。

2.合理安排施工顺序,专业工种(水、电、通风、设备安装等)应施工在前面,防止损坏

面砖。

3.油漆粉刷时注意不得将油漆喷滴在已完工的饰面砖上,如果面砖上部为涂料,宜先做涂料,然后贴面砖,以免污染墙面。若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等保护措施,防止污染。

4.各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动,以保证粘结层有足够的强度。

5.搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。

6.装饰材料和饰件以及饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏。

七、应注意的问题:

(一)空鼓,脱落的主要原因:

1.因冬季气温低,砂浆受冻,来年春天化冻后陶瓷锦砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时应保持室内环境温度在5℃以上,如必须在低于5℃的温度下施工时,应有保证工程质量的有效措施。

2.基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰时间间隔过短,没有浇水养护,各层之间的粘结强度差,面层就容易产生空鼓、脱落。

3.砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥过大,易产生干缩、空鼓。应严格按照工艺标准操作,认真检查原材料,严格按照配合比施工。

4.砂浆不饱满,粘贴时未用木锤或橡皮锤锤实。

(二)墙面不平整、砖缝不匀:是施工时对基层处理不够认真,抹灰控制点少,造成墙面不平整。弹线、选砖、排砖不细,面砖的规格尺寸不一致,操作不当等造成砖缝不匀。应把选好相同尺寸的面砖镶贴在同一面墙上。

(三)阴阳角不方正:主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方找规矩所致。

(四)墙面污染:主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉纱蘸清洗剂刷洗,注意控制清洗剂浓度,最后用清水冲净。

(五)现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)的相关规定。

楼地面施工技术交底

(一)、准备工作

1、材料

(1)水泥:425#普通硅酸盐水泥。

(2)砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于2%。

(3)豆石:粒径为0.5—1.2cm,含泥量不大于3%。

(4)石渣:水磨石面层所用的石渣,应用坚硬可磨的大理石,粒径为4—12mm.

(5)玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,10mm宽,长度以分块尺寸而定。

(6)其他:草酸、白蜡、22号铁线。

2、现场作业准备

(1)楼地面部位结构验收完,并做好屋面防水层,墙面上弹好+50cm标高水平线。

(2)立好门框并加保护,堵严、堵牢管洞口,与地面有关各种设备和埋件安装完。

(3)做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度5mm。

(4)地漏处找好泛水及标高。

(5)各种立管和套管,孔洞肥边位置按应用豆石混凝土灌好修严。

(6)石渣应分别过筛,并洗净杂物。

(二)、水泥砂浆楼地面施工技术交底

1、施工步骤

(1)基层清理:地面基层,地墙相交的墙面,踢脚线处的粘杂物清理干净,影响面层厚度

的凸出部位应剔除平整。

(2)洒水润湿:在施工前一天洒水润湿基层。

抹踢脚板:有墙面抹灰层的踢脚板,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。

踢脚板抹底层水泥砂浆:清理基层,洒水润湿后,按标高线向下量尺至踢脚板标高,拉通线确定底灰厚度,套方,贴灰饼,抹1:3水泥砂浆,刮板刮平,搓平整,扫毛浇水养护。

踢脚板抹面层砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,拉线贴粘靠尺板,抹1:2水泥砂浆,抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳脚、踢脚板上口,用角抹子溜直压光。

(3)刷素水泥浆结合层:在垫层或楼板基层上均匀洒水后,在撒水泥面,经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺水泥砂浆。

(4)冲筋贴灰饼:根据+50表高水平线,在地面四周做灰饼。大房间增加冲筋。

(5)铺水泥砂浆压头遍:紧跟贴灰饼冲进铺水泥砂浆,配合比为水泥:砂=1:2,稠度应小于3.5cm,用木抹子赶铺拍实,木杠按铁饼冲筋标高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后铁抹溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

第二遍雅光:在压平头遍后,水泥砂浆凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。要求不漏压,平而出光。

第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不再有抹子纹时,用铁抹自把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。每一遍完后都要自检。

(6)养护:地面压光交活后24小时,铺锯末撒水养护并保持湿润,养护时间不少于15天。养护期间不允许压重物和碰撞。

2、质量标准

(1)保证项目

1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2)砂浆配合必要准确。

3)地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

(2)基本项目

1) 表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2)踢脚板高度一致,出墙厚度均匀与墙面结合牢固,局部有空鼓长度不大于200 mm ,且在一个检查范围内不多于两处。

(3)允许偏差项目见下表

水泥地面的允许偏差

(四)混凝土楼地面施工技术交底

1、施工步骤

(1)清理基层:基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净;如楼表面有油污,应用5%—10%浓度的火碱溶液清洗干净。

(2)洒水湿润:提前一天对楼板表面进行洒水湿润。

(3)刷素水泥浆:浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1:0.4—0.45(水泥:水)的素水泥浆,并进行随刷随铺,如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。(4)冲筋贴灰饼:小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应冲筋(间距1.5m);有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作(软筋),随后铺细石混凝土。

(5)铺细石混凝土:细石混凝土配合比为1:2:3(体积比),塌落度应不大于3cm;每

一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。

(6)撒水泥砂子干面灰:砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=1:1),均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。

(7)第一遍抹压:用铁抹轻轻压面层,把脚印压平。

(8)第二遍抹压:当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

(9)第三遍抹压:当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压用力要稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。(10)养护:地面交活24小时后,及时满铺湿润锯末养护,以后每天浇水两次,连续养护7天。

2、质量标准

(1)保证项目

1)细石混凝土的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

2)面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

(2)基本项目

1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。2)面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

(2)基本项目

1)细石混凝土表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2)一次抹面砂浆面层表面洁净;无裂纹、脱皮、麻面。

3)有地漏和带有坡度的面层,坡度应符合设计要求;不倒泛水,无渗漏,无积水;地漏与管道口结合处应严密平顺。

踢脚线的高度要一致,出墙厚度要均匀;与墙面结合牢固,局部空鼓的长度应不大于200m m,且一个检查范围不多于2处。

(3)允许偏差项目

1)表面平整度允许偏差5mm。

2)踢脚线上口平直允许偏差4mm。

3)地面分格缝平直允许偏差3mm。

(四)、水磨石楼地面施工技术交底

1、施工步骤

(1)基层处理

检查基层的平整度和标高,超出规定进行处理,对落地灰、杂物、油污等应清刷干净。(2)浇水润湿

地面抹灰前一天,将基层浇水润湿。

(3)拌制底子灰

底子灰配合比,地面为1:3干硬性水泥砂浆;踢脚板为1:3朔性水泥砂浆。要求配合比准确,拌合均匀。

(4)冲筋

地面冲筋:根据墙上+50cm的标高线,下反尺量至地面标高,留出面层厚度沿墙边拉线做灰饼,并用干硬性砂浆冲筋,冲进间距一般为1.5m。

踢脚板找规矩:根据墙面抹灰厚度,在阴阳角处套方、量尺、拉先确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距—1.5m。

(5)地灰铺抹

在装灰前基层刷1:0.5水泥砂浆。

按底灰标高冲筋后,跟着装档,先用铁抹子将灰摊平拍实,用2m刮杠刮平,随即用木抹搓平,用2m靠尺检查底灰表面平整度。

踢脚板冲筋后,分两次装档,第一次将灰用铁抹子压实一薄层,第二次与筋面取平、压实,用短杠刮平,用木抹子搓成麻面并划毛。

(6)底层灰养护

底层灰抹完后,次日浇水养护,视现在气温情况,要充分浇水养护2d。

(7)分格

按设计要求进行分格弹线;在已做完底层灰上表面,一般间距为1m左右为宜,有镶边要求的应留出镶边量。

水磨石地面分格采用玻璃条。玻璃条为10mm高,镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直,将玻璃条就位紧贴板尺,用小铁皮抹子再分格条底口,抹素水泥浆八字角,八字角高度为5 mm,底角宽度为10mm。折去板尺再抹另一侧八字角,两边抹完八字角后,用毛刷蘸水轻刷一道。分格条应拉5m通线检查,起偏差不得超过1mm。

镶条后12h开始浇水养护两天,在此期间严加保护以免破坏。

(8)抹石渣面层灰

地面石渣灰配合比为1:2—2.5(水:石渣);踢脚板配合比为1:1—1.5(水泥:石渣)。要求计量准确,拌合均匀。

装石渣灰:先把地面底层养护水清扫干净,撒一层薄水泥浆并涂刷均匀,随即将拌好的石渣灰先装抹分格条边,后装入分格条中间,用贴抹子由分格中间向边角推进、压实抹平,罩面石渣灰应高出分格条1—2mm。

抹平滚压:水磨石面层装入、摊平、抹压后,随即用滚碾横竖碾压,并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平,压至出浆为止;两小时后再用铁抹子将压出的浆抹平。

踢脚板抹石渣面层灰:先将底子灰用水润湿,在阴阳角及上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层素水泥浆,随即踢脚板石渣灰上墙、抹平、压实;刷水两遍将水泥浆轻轻刷去,达到石子上面无浮浆,切勿刷得过深,防止脱落石渣。

水磨石罩面灰养护:石渣罩面灰完成后,次日进行浇水养护,常温时养护7天。

(9)磨光酸洗

水磨石面层开磨前应进行试磨,以不掉石渣为准,经检查确定可磨后方可正式开磨。

磨头遍:用粒度60—80号粗砂轮机磨,使机头在地面上走横八字形,边磨边加水、加砂,随磨随用水冲洗检查,应达到石渣磨平无花纹道子,分格条全部露出(边角处用人工磨成同样效果)。清洗后检查合格后,浇水养护3d.

磨第二遍:用粒度120—180号砂轮石墨面方法,磨完擦浆,养护2d。

磨第三遍:用180—240号细砂石轮,机磨方法同头遍,再用清水洗净,撒锯末扫干。

撒草酸粉洒水,经油石进行擦洗,露处面层本色,再用清水洗净,撒锯末扫干。

踢脚板石渣灰罩面后,常温24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石,先竖磨再横磨,应石渣磨平,阴阳角倒圆,擦头遍素浆,养护2d。用2号砂轮石磨第二遍,同样方法磨完第三遍,用油石出光打草酸。

(10)打蜡

酸洗后的水磨石地面,须晾干擦净。

打蜡:用布或干净的麻丝沾稀糊状的成蜡,涂在磨石面上,应均匀,经磨石机压麻,打第一遍蜡。

上述同样方法涂第二遍蜡,要求光亮,颜色一致。

踢脚板人工涂蜡,擦磨,二遍出光成活。

2、质量标准

(1)保证项目

1)选用材质、品种、强度及颜色应符合设计要求和施工规范规定。

2)面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。

(2)基本项目

1)表面光滑;无裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实,显露均匀;图案符合设计,颜色一致,不混色;分格条牢固,清晰顺直。

2)踢脚板高度一致,出墙厚度均匀;与墙面结合牢固,局部随有空鼓但其长度不大于200 mm,且在一个检查范围内不多于2处。

3)地面镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范要求;边角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色。

(3)允许偏差项目见下表

现制水磨石地面允许偏差

3、注意事项

(1)施工操作时应保护已完的工程项目,门框要加防护,避免推车损坏门框及墙面边角。(2)地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保护措施。

(3)施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口,以免灌入砂浆等造成堵塞。

(4)施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。

(5)不得在已做好的地面上拌和砂浆。

(6)地面养护期间不准上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。(7)油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面与墙面及明露的管线。

(8)面层装料等操作应注意保护分格条,不得损坏。

(9)磨面时将磨石废浆及时清除,不得流入下水口及地漏内,以防堵塞。

(10)磨石机应设罩板,防止溅污墙面等,重要部位应加占盖。

(11)楼地面施工的温度低于+5℃,应及时将门窗玻璃安装好,封严后用电炉加温。

墙面玻化砖脱落原因及解决 措施

墙面玻化砖脱落原因及解决措施 玻化砖由于其性能稳定、色彩艳丽柔和、没有明显色差,同时具有非常好的再加工性能,如开槽、正背面倒45。角、侧边圆弧等,被越来越多地应用到电梯厅、卫生间等墙面装饰工程中。施工中由于对砖的特性不了解或不够重视,粘贴后常发生空鼓脱落的问题。本文根据玻化砖的特点,并结合施工经验,分析空鼓脱落的原因,并针对性地提出具体的解决措施及方法。 1 玻化砖的特点 玻化砖是由石英砂、泥,经高温烧制后用磨具打磨光亮的表面如镜面般透亮光滑的瓷质砖,吸水率一般<0.5%;≤0.1%的则为完全玻化,是瓷砖产品中的优质产品,其最大特点是吸水率低、光泽度高、耐磨和防滑性能好、硬度和抗折强度高等。 2 墙面空鼓脱落的原因 玻化砖墙面空鼓脱落主要是指采用水泥砂浆粘贴施工工艺在镶贴完工2-3个月后,出现的整体空鼓直至脱落的问题,一般情况下,砖的底部呈干净状态。主要原因包括: (1)镶贴前墙体基层处理不干净,或墙体浇水湿润不足。因墙体吸收水分较快,水泥快速凝结后会影响粘结力。 (2)墙面防水材料与水泥砂浆结合层粘贴不牢,造成结合层空鼓脱落。 (3)砖背面附着的污迹未清除、用水浸润浸透后未沥干,水迹过多,造成粘结不实。 (4)铺贴面砖过快过高,造成下面的砖承受不了上面砖的重量而松脱或滑落;水泥素浆未干时就敲打,造成砖与水泥两个不同物体出现分离,形成空鼓脱落。 (5)水泥砂浆结合层中的.%1 胶配比少,强度不够,与砖不能较好粘合。如墙面使用防水材料则失去砂浆层的保水功能,使水泥素浆失水过快,而玻化砖吸水率又很低,达不到整个凝固期的要求,与砖不能较好粘合,形成面砖空鼓脱落。 (6)粘结所用水泥不符合要求或不合格。如选择早强型水泥 (带R),尽管材料合格,但由于水泥会过早地失去流动性,从而使水泥砂浆层不能和砖完全结合,导致铺贴一段时间后发生空鼓脱落。 (7)混凝土比砖的收缩率大1倍以上,当混凝土墙面出现收缩时,砖与墙面的收缩率不一致,两个不同物体必然出现分离。 (8)水泥砂浆拌和不充分,水泥、粘结剂、砂的配比不合理,密度不一致,砂浆在初凝期完成后出现干缩沉降而产生空鼓。

内墙饰面砖粘贴工程

内墙饰面砖粘贴工程 内墙饰面砖粘贴工程 本章适用于工业与民用建筑工程室内墙面粘贴饰面砖(釉面砖、陶瓷锦砖)工程。 14.1 材料要求: 1. 水泥:一般采用强度等级为3 2.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等,并进行外观检查,做好进场验收记录。 水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。 2.砂子:中砂,粒径为0.35~0.5mm,含泥量不大于3%,颗粒坚硬、干净,无有机杂质,用前过筛,其他应符合规范的质量标准。 3.饰面砖:饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。 4.生石灰粉:磨细生石灰粉,其细度应通过4900孔/cm2筛子,用前应用水浸泡,其时间不少于3d。如使用石灰膏,应用块状生石灰淋制,必须用孔径3mmx3mm的筛网过滤,并储存在沉淀池中,熟化时间,常温下不少于15d,石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。 5.粉煤灰:细度过0.08mm筛,筛余量不大于5%。 6.界面剂胶和矿物颜料:按设计要求配比,其质量应符合规范标准。 二、主要机具: 主要施工机具:砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。 三、作业条件: 1.墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后,方可进行粘贴饰面砖施工。 2.室内应搭设双排架子或钉高马凳,脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求,同时宜留出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。 3.安装好门窗框扇,隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好,并用1:3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实,铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。 4.脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好、位置正确。 5.按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。 6.统一弹出墙面上水平线,大面积施工前应先放大样,并做出样板墙并经有关部门共同确认后,方可组织大面积施工。并向施工操作人员做好技术交底工作。 7.安装系统管、线、盒等安装完并验收。 8.饰面砖粘贴完成后,常温下应养护3d。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。 四、操作工艺: (一)工艺流程:

玻化砖粘贴施工工艺审批稿

玻化砖粘贴施工工艺 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

附件十-3 玻化砖粘贴施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的墙面、柱面瓷砖粘贴工程。 2 施工准备 材料要求 2.1.1玻化砖专用背胶专用粘接剂。 填缝材料:425号白水泥、建筑胶水、矿物颜料或专用填缝剂。 面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整;质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。 2.1.4玻化砖在运输、搬运过程中,应避免滚摔、碰撞造成板材存在暗裂或损坏。室外堆放时,应盖上防水以防雨水淋湿。 作业条件 墙面基层清理干净,窗台、窗套等事先砌堵好。 按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。 2.2.3清除基层和玻化砖背面的污物、浮灰;在基层面上弹线,找出基准。 2.2.4大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。灰的允许偏差和检验方法 2.2.5施工基础的平整度和强度应符合要求,墙面基层必须符合表玻化砖基层抹

表2.2.5玻化砖基层抹灰的允许偏差和检验方法 工艺流程 .工艺工法: 3.2.1墙砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程。 控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润,玻化砖后背粘接剂的厚度最好控制在5㎜。 3.2.3排砖:弹控制分格线、面层贴标准点、预排砖和选砖,保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。排砖时应考虑开关、插座的位置,应避免一个开关同时骑4块砖。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。

饰面砖粘贴工程.

饰面砖粘贴工程 (一)工艺流程 清理基层→抄平放线→设标志(打灰饼)→基层抹灰→面砖检验、排砖、做样板→样板件粘结强度检测→孔洞整砖套割→结合层(刷水泥浆或涂刷界面处理剂)→饰面砖粘贴→养护(保护成品)→饰面砖缝填嵌。 (二)施工方法 饰面砖粘贴排列方式主要有“对缝排列”和“错缝排列”两种。内墙饰面砖粘贴工程主要采用传统直接抹浆(水泥砂浆、水泥浆等)粘贴法、胶粘法(胶粘剂、多功能建筑胶粉等)。外墙饰面砖粘贴工程采用满粘法施工,一般采用传统直接抹浆(水泥砂浆、水泥浆等)粘贴。 1.饰面砖样板件的粘结强度检测 外墙饰面砖粘贴前和施工过程中,均应在相同基层上做样板件,并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验,其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ 110)的规定。其中,在建筑物外墙上镶贴的同类饰面砖,其粘结强度同时符合以下两项指标时可定为合格: (1)每组试样平均粘结强度不应小于0.40MPa; (2)每组可有一个试样的粘结强度小于0.40MPa,但不应小于0.30MPa。 当两项指标均不符合要求时,其粘结强度应定为不合格。 2.墙、柱面砖粘贴 (1)墙、柱面砖粘贴前应进行挑选,并应浸水2h以上,晾干表面水分。 (2)粘贴前应进行放线定位和排砖,非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列(行)以上非整砖,非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。 (3)粘贴前应确定水平及竖向标志,垫好底尺,挂线粘贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确,阳角线宜做成45°角对接。在墙、柱面突出物处,应整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑粘贴。 (4)结合层砂浆宜采用1∶2水泥砂浆,砂浆厚度宜为6~10mm。水泥砂浆应满铺在墙面砖背面,一面墙、柱不宜一次粘贴到顶,以防塌落。

外墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准

外墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准 适用范围 本标准适用于建筑工程高度不大于100米、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。 引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001) 外墙饰面砖工程施工及验收规程(JGJ126—2000) 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准(JGJ110—97) 普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52) 干压陶瓷砖(GB/T4100—1999) 瓷质砖(JC/T665—1997) 术语 饰面砖——用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。其中最常用的为陶瓷面砖,主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。 满粘法——饰面砖的贴面与基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法。 结合层——由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。 材料要求 水泥:综合考虑技术经济指标,饰面砖粘贴应采用强度等级为32.5MPa或等级更高的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,如设计有要求则按照设计要求执行。外墙勾缝一般采用与粘结层相同的水泥。水泥出厂证明及检验报告要齐全,复试合格。勾缝用水泥应使用同一牌号、强度等级、同一批生产的产品,一次进够,分库存放。 砂:基层处理及外墙饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂,勾缝砂浆应采用细砂,试验报告各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求,使用前过筛,含泥量不得大于3%。勾缝用砂应使用同一批进场的砂子,一次备足,单独存放。 粘结剂:如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖,应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/547的要求。且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定,外墙饰面砖粘结强度不应小于0.6MPa。外墙饰面砖不得采用有机物作为主要粘结材料。 饰面砖:陶瓷饰面砖按表面质量和变形程度可分为优等品,一等品和合格品,不同种类的饰面砖其理化性能和技术质量标准也各不相同。瓷质外墙砖要求无釉瓷质砖吸水率平均值不大于0.5%,单个值不大于0.6%,有釉瓷质砖吸水率平均值不大于1%,单个值不大于1.2%。寒冷地区如北京地区要在允许范围内尽量选用吸水率较小的产品。因此在采购外墙饰面砖时,要严格按照设计和业主的要求及饰面砖产品行业标准的规定,确定饰面砖的种类、规格和级别。进货时按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量,要求厂家同批生产,并一次进够,妥善存放。 勾缝用矿物颜料:同种颜色的矿粉,应采用同一厂家同一产地同批生产的产品,一次性购进。 施工准备 作业条件 外墙施工脚手架或施工吊篮已搭设完毕,经安全部门验收,符合使用要求和安全规定;

玻化砖粘贴施工工艺复习过程

玻化砖粘贴施工工艺

附件十-3 玻化砖粘贴施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的墙面、柱面瓷砖粘贴工程。 2 施工准备 2.1材料要求 2.1.1玻化砖专用背胶专用粘接剂。 2.1.2填缝材料:425号白水泥、建筑胶水、矿物颜料或专用填缝剂。 2.1.3面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整;质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。 2.1.4玻化砖在运输、搬运过程中,应避免滚摔、碰撞造成板材存在暗裂或损坏。室外堆放时,应盖上防水以防雨水淋湿。 2.2 作业条件 2.2.1墙面基层清理干净,窗台、窗套等事先砌堵好。 2.2.2按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。 2.2.3清除基层和玻化砖背面的污物、浮灰;在基层面上弹线,找出基准。 2.2.4大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。灰的允许偏差和检验方法

2.2.5施工基础的平整度和强度应符合要求,墙面基层必须符合表2.2.5玻化砖基层抹 表2.2.5玻化砖基层抹灰的允许偏差和检验方法 3.1工艺流程 3.2.工艺工法: 3.2.1墙砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程。 3.2.2控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润,玻化砖后背粘接剂的厚度最好控制在5㎜。 3.2.3排砖:弹控制分格线、面层贴标准点、预排砖和选砖,保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。排砖时应考虑开关、插座的位置,应避免一个开关同时骑4块砖。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但也要注

(建筑工程标准法规)内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准精编

(建筑工程标准法规)内墙饰面砖粘贴工程施工工艺 标准

J352—2004 内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准2004-04-10发布2004-05-01实施 **公司发布 J352—2004 I 目次 1适用范围 (1) 2引用标准 (1) 3术语 (1) 4材料要 (1) 5施工准备 (1) 6操作工艺 (2) 7质量控制 (3) 8质量标准 (3) 9成品保护 (4) J352—2004 1 内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准 1适用范围 本标准适用于建筑施工内墙饰面砖粘贴工程。 2引用标准 建筑施工施工质量验收统壹标准(GB50300—2001)

建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001) 建筑施工饰面砖粘结强度检验标准(JGJ110—97) 干压陶瓷砖(GB/T4100—1999) 瓷质砖(JC/T665—1997) 3术语 饰面砖——用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。其中最常用的为陶瓷面砖,主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。 满粘法——饰面砖的贴面和基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法。 结合层——由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。4材料要求 4.1水泥 内饰面砖粘贴应采用32.5Mpa及之上等级的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,勾缝及擦缝壹般采 用白水泥,水泥出厂证明及检验方案要齐全,复试合格。勾缝及擦缝用水泥应使用同壹牌号、强度等级、 同壹批生产的产品,壹次进够,分库存放。 4.2砂 基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂,勾缝及擦缝砂浆应采用细砂,试验方案各项指标要符合 JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求,使用前过筛,含泥量不得大于3%。勾缝及擦缝用

饰面砖检验批

饰面砖工程报验申请表 工程名称:安龙县LNG油气合建站项目建设工程编号:-001 致:广东顺业石油化工建设监理有限公司(监理公司) 我方已完成了站房内墙饰面砖粘贴工作,现报上该工程报验申请表,请予以审查。 附件:1、内墙饰面砖粘贴工程检验批质量验收记录表1份 承包单位(章) 七冶安装工程有限责任公司 项目经理: 日期:年月日 审查意见: 项目监理机构 总/专业监理工程师 日期:年月日

内墙饰面砖粘贴工程检验批质量验收记录表 GB50210-2001 030602 单位(子单位)工程名称安龙县LNG油气合建站项目建设工程 分部(子分部)工程名称装修工程验收部位站房内墙 施工单位七冶安装工程有限责任公司项目经理吴金明分包单位/ 分包项目经理/ 施工执行标准名称及编号建筑工程施工质量验收规范 GB50210-2001 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验 收记录 主控项目1 饰面砖质量第8.3.2条√ 2 饰面砖粘贴材料第8.3.3条√ 3 饰面砖粘贴第8.3.4条√ 4 满粘法施工第8.3.5条√ 一般项目1 饰面砖表面质量第8.3.6条√ 2 阴阳角及非套砖第8.3.7条√ 3 墙面突出物周围第8.3.8条√ 4 饰面砖接缝、填嵌、宽深第8.3.9条√ 5 滴水线第8.3.10条/ 6 允许偏差第8.3.11条√ 施工单位检查评定结果 专业工长(施工员)涂江福施工班组长刘玉堂 项目专业质量检查员:年月日 监理(建设)单位验收结论专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人):年月日

饰面砖工程报验申请表 工程名称:安龙县LNG油气合建站项目建设工程编号:-003 致:广东顺业石油化工建设监理有限公司(监理公司) 我方已完成了室内地面饰面砖粘贴工作,现报上该工程报验申请表,请予以审查。 附件:1、饰面砖粘贴工程检验批质量验收记录表1份 承包单位(章) 七冶安装工程有限责任公司 项目经理: 日期:年月日 审查意见: 项目监理机构 总/专业监理工程师 日期:年月日

玻化砖粘贴施工工艺

附件十-3 玻化砖粘贴施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的墙面、柱面瓷砖粘贴工程。 2 施工准备 2.1材料要求 2.1.1玻化砖专用背胶专用粘接剂。 2.1.2填缝材料:425号白水泥、建筑胶水、矿物颜料或专用填缝剂。 2.1.3面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整;质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。 2.1.4玻化砖在运输、搬运过程中,应避免滚摔、碰撞造成板材存在暗裂或损坏。室外堆放时,应盖上防水以防雨水淋湿。 2.2 作业条件 2.2.1墙面基层清理干净,窗台、窗套等事先砌堵好。 2.2.2按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。 2.2.3清除基层和玻化砖背面的污物、浮灰;在基层面上弹线,找出基准。 2.2.4大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。灰的允许偏差和检验方法 2.2.5施工基础的平整度和强度应符合要求,墙面基层必须符合表2.2.5玻化砖基层抹 表2.2.5玻化砖基层抹灰的允许偏差和检验方法 3.1工艺流程 3.2.工艺工法: 3.2.1墙砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程。 3.2.2控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润,玻化砖后背粘接剂的厚度最好控制在5㎜。

3.2.3排砖:弹控制分格线、面层贴标准点、预排砖和选砖,保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。排砖时应考虑开关、插座的位置,应避免一个开关同时骑4块砖。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。 3.2.4搅拌玻化砖背胶:将双组份玻化砖专用背胶的液料和粉料按照厂家说明书要求(一般为1:2的比例)用电动搅拌机搅拌均匀,置放3分钟后待用。搅好的料2小时内用完。3.2.5涂玻化砖背胶:将玻化砖背面擦拭干净后,用刷子将搅拌好的玻化砖背胶均匀地涂在玻化砖背面,不能漏涂,自然风干;背胶施工环境温度5-40℃ 3.2.6搅拌玻化砖粘结剂:将玻化砖专用粘结剂按照厂家说明书要求(一般粘结剂与水为4:1的质量比)用电动搅拌机搅拌均匀,置放5-10分钟后,再稍许搅拌,备用。拌好的料要2小时内用完。 3.2.7控制面砖镶贴顺序:同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面。铺贴时应在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。 3.2.8 镶贴面砖:用干净的抹布将已涂背胶的玻化砖背面擦拭干净,玻化砖的背面不能有油污、灰尘、水渍等。在基层面和玻化砖背面两边均满刮搅拌好的粘结剂,厚度控制在5-8㎜,并用齿形刮板拉出相互垂直的齿形条状;粘贴施工环境温度5~40℃。 3.2.9固定玻化砖:揉压并用木锤或橡皮锤轻敲,使达到平整度,如此依次进行。玻化砖之间留1-2mm的接缝(可插入厚度1-2mm的临时塑料片控制缝隙尺寸)。注意成品保护,粘结施工完成1天内,玻化砖上不要受力,以免影响粘结质量。 3.2.10填缝施工:粘贴施工完成3~5天后,进行填缝施工。粘贴施工完成48小时内,不要淋雨、浇水。 3.2.11面砖勾缝与擦缝:饰面砖勾缝注意先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面1mm。填缝剂应用白水泥+胶水配颜料(或专用填缝剂)进行擦缝处理。面砖缝子勾完后,用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 4.1.2饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 4.2一般项目 4.2.1表面平整、洁净,颜色一致,无变色、起碱、污痕,无显著的光泽受损处,无空鼓。 4.2.2接缝填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。 4.2.3套割:用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴面等突出墙面的厚度一致。 4.2.4拌和粘结剂用的水必须是清水(如:洁净的自来水); 4.2.5调配好的浆料宜控制在2小时内用完。 4.2.6本产品为非危险品,无毒、无味、不污染环境,能安全运输。避免雨淋和撞跌破坏包装。产品保质期为6个月。 4.2.7宜贮存在阴凉干燥的仓库内,忌长期暴露在空气中,严禁与水接触。 4.2.8饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表4.2.8的规定

饰面砖粘贴工程施工方案修改后

一、工程概况 本工程为潍坊赋海仁居小区二期工程,地下室二层,地上部分为14层、16层和18层。该工程地点位于潍坊市高新技术产业开发区,东临金马路;南接福寿东街;西临广场东街;北接创新街。 根据图纸设计及相关变更要求,1~17层及18、19层楼梯间、机房部位外墙粘贴饰面砖。 二、施工准备 (一)技术准备 1、施工前认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况。 2、对施工人员进行详细的技术交底,应强调技术及安全措施、质量要求和成品保护,架子拆除时不得碰撞已完的成品等。 3、面砖铺贴前应先进行挑选、颜色搭配,浸水阴干后方可使用。 4、铺贴前应进行放线定位和排砖,非整砖应排放在次要部位或墙的阴角处。每面墙不能有两排非整砖,非整砖宽度不能小于整砖的1/3。 5、大面积施工前应先做样板,经质检人员检验评定合格后,还需经过建设、设计、监理单位共同认定。 (二)材料准备 1、饰面砖 本工程采用45*195外墙面砖,砖缝6mm 2、粘结材料 水泥、砂、面砖胶粘剂、嵌缝剂、界面剂等。 (三)主要机具 砂浆搅拌机、切割机、钻、手推车、秤、锹、铲、桶、灰板、抹子、铁簸箕、软管、喷壶、合金钢扁錾子、操作支架、尺、木垫板、托线板、

平尺板、刮杠、线坠、粉线包、小白线、开刀、钳、锤、细钢丝刷、笤帚、擦布或棉丝、红铅笔、刷子、电钻等。 (四)作业条件 1、办理好结构验收,将不平整的保温板处理平整,破损部位修补完整。 2、墙面隐蔽、室外应完成空调出水管。 3、在每面墙门窗洞口、凸窗等处垂线打点做灰饼,同时注意沿子、 窗台、雨篷等突出部位的流水坡度。 4、脚手架采用结构施工用脚手架时必须需重新组织验收,其横竖杆 等应离开墙面和门窗口角150~200mm。 5、现场具备垂直运输设备。 6、雨天严禁施工。日平均气温低于50C,最低温度低于00C时停止外 墙面砖的粘贴施工。 7、施工前必须根据施工情况进行预排砖,通过审核后根据预排砖进 行施工。 三、材料质量控制 (一)饰面砖 应表面平整、边缘整齐;棱角不得损坏,并应有生产厂家的出厂检验 报告及产品合格证。进场后应按规定项目进行复检。 外观要求:表面应平整光滑,几何尺寸规矩,平边应平直;不得缺棱 掉胶;质地坚固,同颜色砖色泽一致,不得有暗痕和裂纹;严格按照业主 要求的1:2:2的颜色比例配砖。 (二)饰面砖胶粘剂 1、粘贴用水泥采用PO32.5水泥,水泥的凝结时间、安定性和抗压

墙面玻化砖粘贴工艺

墙面玻化砖粘贴工艺 1.基层条件: (1)基体应为具有一定承载力的砼墙或砌体墙,不宜采用轻钢龙骨墙,当设计要求采用骨架墙时,宜采用型钢骨架墙,骨架竖龙骨间距应不大于400mm。 (2)粘结基层为抹灰层时,应采用配套干拌抹面砂浆,或聚合物水泥砂浆。当采用普通水泥砂浆时,应为M15(1:2.5)水泥砂浆,内掺水泥重量15%界面剂。 2.粘结剂配制 (1)玻化砖粘贴应使用玻化砖专用粘结剂。 (2)应用电动搅拌枪搅拌均匀,水灰比严格按产品使用说明书的要求(通常为1:4)。严禁填加水泥或任何胶料。 (3)粘结剂第一次搅拌好后,应按产品使用说明书要求的静置时间静置后,再次(二次)稍加搅拌后使用。 3.玻化砖粘贴: (1)玻化砖粘贴前,应用半干潮布将砖背面的浮灰等污物清擦干净。 (2)采用“横拉双贴法”,即将拌制好的粘结剂涂布于墙面厚度约3mm,然后用齿形镘刀(墙面用6×6×6mm的齿形镘刀,地面用10×10×10mm的齿形镘刀)横向拉出条形状,同时在砖背面涂抹粘结剂,用力柔压密实平整。 (3)粘结层厚度为5~8mm,不得小于3mm 。 (4)砖与砖之间不应密缝拼贴,留缝宽度宜不小于2mm,同时,砖顶部、阴角处应留置5mm的伸缩缝,并用密封膏嵌缝。 (5)砖粘贴后应在20分钟内移动、矫正。 4.注意事项: (1)过于不平的基层表面的修补,应提前2d做为一道专门工序进行,不得随修补随进行砖的粘贴,基体为多孔砌块或施工环境温度过高时,施工前应轻微湿润基层表面。 (2)调制好的粘贴剂,应在规定时间内用完,已干结的粘结剂禁止加水再次使用。

(3)当抹灰基层强度达不到规定要求,又不能重做抹灰层时,应采用挂钢板网等加强措施。 (4)施工环境温度应在5°C~35°C,避免大风天或雨天外部(或外围护结构末施工完的内墙面)施工,避免烈日直晒或雨淋。 技术研发部 2010.9.20

墙面玻化砖铺贴工艺

墙面玻化砖铺贴工艺 1、施工条件 1.1完成墙面隐蔽及抹灰工程,并按规范要求进行质量验收合格。 1.2湿作业施工现场环境温度应在5℃以上。如遇冬季施工,应在铺贴后采取保温措施。 1.3本工艺适用于吸水率低的瓷质砖(如玻化砖、抛光砖等)墙面铺贴施工。 2、工艺流程 3、施工方法及工艺要求 3.1铺贴之前检查基层垂直度、平整度、阴阳角方正度是否满足要求,施工洞口是否封堵完毕。 3.2混凝土墙面需进行甩浆毛化处理,各类墙面提前用清水湿润,同时将墙面清洁干净,保证基层清洁干净,无油污、无脱膜剂、浮尘和松散物等污渍。 3.3清洁玻化砖背覆面,保持无尘、无油、洁净。 3.4弹线分格:待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制出墙尺寸及垂直、平整。 3.5排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以

上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。 3.6铺贴面砖:铺贴应自下而上进行,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线,作为铺贴的标准。 铺贴工艺有以下三种做法选择: 做法一:采用粘接剂铺贴 (1)铺贴所用玻化砖粘结剂用水按照1:3比例搅拌均匀,不可与其它水泥制品混合使用。 (2)铺贴时,在砖背面满刮玻化砖粘结剂 10-15mm,砖边四周粘结剂饱满。

(3)面砖铺贴自下而上,自墙、柱角开始,严格按弹线控制定位。 做法二:采用背覆胶铺贴(以广田背覆胶为例,其他按厂家说明做法) (1)配胶 将产品按重量比,液料:42.5纯水泥:水= 1:3:0.6的配比配制,将42.5纯水泥及清水缓慢倒入液料中,边倒入边搅拌,混合均匀后无颗粒粘稠状浆料。配好的浆料需在1小时内用完。 图1:背覆胶材料图2:配胶称重 (2)涂胶 用毛刷或辊筒将配好的浆料均匀涂刷在玻化砖背面(以不流淌为宜)(如图3),一

内墙饰面砖粘贴工程

内墙饰面砖粘贴工程

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工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容: 内墙饰面砖粘贴工程 本章适用于工业与民用建筑工程室内墙面粘贴饰面砖(釉面砖、陶瓷锦砖)工程。 一、材料要求: 1. 水泥:一般采用强度等级为3 2.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等,并进行外观检查,做好进场验收记录。 水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。 2.砂子:中砂,粒径为0.35~0.5mm,含泥量不大于3%,颗粒坚硬、干净,无有机杂质,用前过筛,其他应符合规范的质量标准。 3.饰面砖:饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。 4.生石灰粉:磨细生石灰粉,其细度应通过4900孔/cm2筛子,用前应用水浸泡,其时间不少于3d。如使用石灰膏,应用块状生石灰淋制,必须用孔径3mmx3mm的筛网过滤,并储存在沉淀池中,熟化时间,常温下不少于15d,石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。 5.粉煤灰:细度过0.08mm筛,筛余量不大于5%。 6.界面剂胶和矿物颜料:按设计要求配比,其质量应符合规范标准。 二、主要机具: 主要施工机具:砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。 三、作业条件: 1.墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后,方可进行粘贴饰面砖施工。 技术负责人:交底人:接交人:

烟囱内壁粘贴玻化砖施工方案讲解

西安西户路热源厂烟囱防腐工程 技 术 方 案 北京禹泰环保工程有限公司 2015年12月

目录 一、编制依据 (3) 二、烟囱防腐技术要求 (4) 三、施工工程范围 (7) 四、烟囱防腐设计方案 (7) 五、施工组织措施 (14) 六、高空作业安全措施 (24) 七、竣工资料移交及验收 (34) 八、售后服务 (34)

一、编制依据 为了做好本项目烟囱的防腐蚀施工工作,我公司将遵照如下前提,编制烟囱防腐蚀施工组织设计: 贵厂提供的烟囱所在地自然环境条件、烟囱结构特点、烟气脱硫工艺的设计参数; 按照贵厂提出的烟囱防腐蚀材料技术指标和使用寿命要求所采购的防腐蚀材料施工性能; 按照贵厂要求而编制的防腐蚀设计方案所提出的细化要求; 我公司多年从事脱硫烟囱防腐蚀施工的经验和案例总结。 相关规范、标准及规定: 《电力建设施工质量验收及评定规程》—第1部分:土建工程(DL/T5210.1—2005) 《建筑工程施工质量验收定统一标准》(GB50300-2001) 《火力发电厂土建结构设计技术规定》(DL 5022 93) 《烟囱设计规范》(GB50051-2002) 《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《建筑防腐工程施工及验收规范》(GB50212-2002) 《建筑防腐工程质量检验评定标准》(GB50224-95) 《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)

《电力建设安全施工管理规定》 《火力发电厂烟囱(烟道)内衬防腐材料》(DL/T 901-2004) 《火电机组达标投产考核标准》(2001年版本) 以上规范、标准及规定如有关部门和机构颁布了新的版本,则承包方方应执行最新版的规定和要求。对同一问题,不同的规范或标准的规定或要求不一致时,承包方应按较高的标准执行。 二、烟囱防腐技术要求 2.1 烟囱内衬采用防腐材料的技术要求 采用877耐酸耐高温粘接剂粘贴,轻质玻化陶瓷砖进行防腐,轻质玻化陶瓷砖相对同类型防腐材料强度较高可有效抵抗烟气对防腐层的冲刷。 ?耐温性能:耐短时冲击温度180℃,在130~170℃能够长期运行。 ?耐腐蚀性能:长期运行在烟气脱硫后的湿烟气环境中(烟气温度 约45℃),能够耐湿烟气的酸性结露腐蚀。 ?抗渗性:对含有Cl-1、F-1的酸性烟气结露液体具有良好的抗渗透 性。 ?耐磨性:在高温含尘烟气的环境下,具有良好的耐磨和耐冲刷性 能。 ?耐热冲击性:在脱硫烟气温度45℃和原烟气温度137℃(事故温度 最高180℃)的多次交变时,不龟裂、起皮、起泡或剥落。 ?附着力:877耐酸耐高温粘接剂与烟囱内壁之间具有良好的附着

地面玻化砖施工工艺

1.范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴地面砖面层施工。 2.施工准备 (1)材料及主要机具: (2)水泥:32.5及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂证明。 白水泥:425号硅酸盐白水泥。 (3)粗砂或中砂,用时要过筛含泥量不大于3%。 (4)地面砖:进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。在使用前应对地面砖进行挑选,标号和品种不同的砖不得混用。如有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖应予以剔除。 3.主要机具:小水桶、笤帚、方尺、木、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤子、硬木拍板(240㎜×120㎜×50㎜)、钢片开刀、拨板(200㎜×70㎜×1㎜)、小型台式砂轮。 4.作业条件 (1)墙面抹灰作完并已弹好+50㎝水平标高线。 (2)穿过地面的套管已做完,管洞已用豆石混凝土堵塞密实。 (3)设计要求做防水层时,已办完隐检手续,并完成蓄

水试验,办好验收手续。 5.操作工艺 (1)工艺流程: 清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴玻化地砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护 1)清理基层、弹线: 将基层清理干净,表面灰浆皮要铲掉、扫净。挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度,做到心中有数。将水平标高线弹在墙上。 2)刷水泥素浆: 在清理好的地面上均匀洒水,然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆(水灰比为0.5),刷的面积不得过大,须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合,随刷水泥浆随铺水泥砂浆,对于光滑的混凝土楼面应凿毛。对于楼、地面的基层应提前一天浇水。 3)做水泥砂浆找平层: 冲筋:以墙面+50㎝水平标高线为准,测出面标高,拉水平线做灰饼,灰饼上平为地面砖下皮。然后进行冲筋,在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡,冲筋应朝地漏方向呈放射状。 冲筋后,用1:3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团,落地开花为准)铺设厚度约为20~25㎜,用大杠(顺

玻化砖施工方案

海淀区中关村住宅及商业办公项目5#、6#楼精装修工程(四标段) 玻化砖粘贴施工方案 编制人:耿自兵 审核人:石江 审批人:王昕 北京百合建业建筑工程有限公司 2010年 6 月

一、概述 本施工方案是根据龙湖中关村甲3号住宅、商业及办公项目(标段四)室内精装修工程的(以下简称本工程)施工图纸和多年施工的实际经验,并结合本工程施工现场勘察情况制定的实施方案。指导本工程施工过程中玻化砖粘贴分项工程的技术、质量、安全文明施工和组织管理的综合性文件。 二、编制说明 1、本施工方案依据本工程的设计图纸和国家现行有关的规程 规范和条例,同时结合了本企业的有关制度和相关施工经验编 制而成。 2、本施工方案主要内容包括:概述、编制说明、编制依据、 施工工艺、施工难点、重点及各分项施工需注意的施工质量通 病问题。 3、本施工方案中,着重介绍玻化砖粘贴分项工程的施工方案 及管理措施,对于一般的常规施工方法没有进行详细的说明, 施工前需要进行有关作业的技术交底。 三、编制依据 1、本工程室内装饰工程设计图纸及主要依据的规范标准: 2、《建筑工程施工测量规程》DBJ01-21-95 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

4、《建筑工程质量评定标准》GB50210-2001 5、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002。 6、《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-2001。 7、《建设工程施工安全检查标准》JGJ59-99 8、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 四、工程概况

钢骨架上饰面砖粘贴施工工法(暂定稿)

钢骨架上饰面砖粘贴施工工法 Q/20005—2011 1 适用范围 本工法适用于一般工业与民用建筑室内墙柱立面安装高度不超过24m的陶瓷饰面砖工程的施工工程验收。 2 引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001) 民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325—2010) 陶瓷砖(GB/T4100—2006) 3 术语 陶瓷砖:山粘土和其他无机非金属原料制造的用于覆盖墙面和地面的薄板制品,陶瓷砖是在室温下通过挤压或干压或其他方法成型,干燥后,在满足性能要求的温度下烧制而成。砖是有釉(GL)或无釉(UGL)的,而且是不可燃的、不怕光的。 4 材料要求 4.1材料选用 4.1.1陶瓷饰面砖规格、型号、品种均应符合设计要求,质量应符合 GB/T4100.1-1999《干压陶瓷砖瓷质砖(吸水率E≤0.5%)》和GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》标准要求。 4.1.2所有钢骨架材料(槽钢、角钢、钢板)的质量均应符合GB/T3077-1999《碳素结构钢》标准,并采用热镀锌工艺,钢材自身应平直。 4.1.3焊条的质量应符合GB/T5117-1995《碳素焊条》标准。 4.1.4固定钢板用的螺栓均应镀锌处理,所用化学螺栓的质量应符合 Q/ZLJG005-2002标准。 4.1.5所用防锈漆应符合Q/320124TL18-2002标准。 4.1.6所用普通硅酸盐水泥,强度不低于42.5级,质量应符合GB2015-91《白色硅酸盐水泥》标准。 4.1.7胶粘剂选用“环氧树脂胶粘剂310型”,其质量应符合JC/T547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》标准,其技术性能见下表1。

墙面玻化砖铺贴作业指导书

墙面玻化砖铺贴作业指导书 一、施工条件 1、完成墙面隐蔽及抹灰工程,并按规范要求进行质量验收合格。 2、湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上。如遇冬季施工,应在铺贴后采取保温措施。 3、卫生间地面防水施工完成,墙面防水砂浆施工完成(卫生间墙面1.8m以下,厨房墙面1m以下);厨房烟道、卫生间风道按照并挂网抹灰完成且吊洞防水封堵完成。 4、给排水管道预埋完成且给水管打压合格、预埋管线畅通、预埋线盒位置准确。 5、样板工程施工完毕,经工程部、技术部验收合格后进行大面积施工。 二、工艺流程 基层清理、修平→选砖、排砖、弹线定位→配制粘贴胶→墙砖背涂胶水层→墙面砖铺贴→擦缝 三、施工方法及工艺要求

1、铺贴之前检查基层垂直度、平整度、阴阳角方正度是否满足要求,施工洞口是否封堵完毕。 2、混凝土墙面需进行甩浆毛化处理,各类墙面提前用清水湿润,同时将墙面清洁干净,保证基层清洁干净,无油污、无脱膜剂、浮尘和松散物等污渍。 3、清洁玻化砖背覆面,保持无尘、无油、洁净。 4、弹线分格:待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制出墙尺寸及垂直、平整。 5、排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。 6、镶贴面砖:铺贴应自下而上进行,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线,作为铺贴的标准。铺贴材料有以下两种工艺做法选择: 做法一:采用粘接剂铺贴 (1)铺贴所用玻化砖粘结剂用水按照1:3比例搅拌均匀,不可与其它水泥制品混合使用。

外墙饰面砖粘贴工程的施工工艺正式版

Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. 外墙饰面砖粘贴工程的施工工艺正式版

外墙饰面砖粘贴工程的施工工艺正式 版 下载提示:此管理规范资料适用于团体或社会组织中,需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守,不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则,目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 外墙饰面砖粘贴工程的施工工艺 本章适用于建筑工程高度不大于 100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。 一、材料要求: 水泥:当设计无要求时,饰面砖粘贴应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,其性能应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)的要求,硅酸盐水泥强度等级不应低于42.5,普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5。水泥应有出厂证明,并对凝结时间、安定性及抗压强度进

行复试。勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料,其性能应符合现行行业标准《砂浆、混凝土防水剂》(JC474)的相关规定。 砂:基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂,勾缝所用砂浆应采用细砂,各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)要求,使用前过筛,含泥量不应大于3%。 粘结剂:不得采用有机物作为主要粘结材料。如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖,应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》(JC/T547)的要求,且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110)的规定,其粘结强度不应小于0.6MPa。 饰面砖:为满足北京地区抗冻性的要

墙面玻化砖施工工艺标准

墙面玻化砖施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于墙、地面玻化砖施工工艺及其验收技术标准,适用于墙、地面玻化砖工程招投标及现场施工指导。 2、编制依据 除另有注明外,本工程须符合设计要求、图纸和国家、地方及行业相关规范要求,主要包括但不限于以下标准: 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2011 《建筑地面工程质量验收规范》GB 50209-2010 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB 18583-2008 《建筑材料放射性核素限量》GB 6566-2010 《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》JGJ 110-2008 依据图纸节点包括: 3 施工准备 材料要求 主材玻化砖常用规格有1000×1000,800×800,600×600,400×400,

300×300等,厚度一般包括8mm,10mm,12mm,15mm等。 辅材推荐使用: 主要机具设备 小水桶、方尺、平锹、齿形抹子、瓷砖开孔器、铁抹子、靠尺、筛子、手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。 作业条件 施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、对防水砂浆保护抹灰进行验收,并认可同意隐蔽。有防水要求的房间,应已完成防水工程。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。 墙面拉线贴灰饼和冲筋已作完,大面积底糙完成,基层经自检、互检,交接检,墙面平整度,垂直度合格。 管道经检查无漏敷,试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭,电管埋设完,有防水要求的房间防水工程已完。 窗框按正确位置安装完毕,标高符合设计。 4 施工操作工艺 基层清理→抹灰找方、刷结合层→排砖、分割、弹线→选砖→镶贴面砖→面砖勾缝→擦缝、清理表面。 基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时,亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢

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