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1-3#住宅楼模板施工方案

1-3#住宅楼模板施工方案
1-3#住宅楼模板施工方案

第一章 编制依据

文登海泰庄园1-3#、92、93、95、96#住宅楼及3-5#半地下车库模板施工方案根据施工现场实际情况,依据下列文件进行编制:

1、文登海泰庄园1-3#、9

2、9

3、95、96#住宅楼及3-5#半地下车库工程施工图纸

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011

3、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

4、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—2011

5、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)

第二章 工程概况本工程文登海泰庄园三期1-3#、92、93、95、96#住宅楼,建设地点位于文登区保利路南,世纪大道西.

第三章 模板与支撑材料的选用 (一)模板:

基础模板采用胶合板,主体模板采用PVC 塑料板,强度符合要求,表面光滑洁净,无变形。

建设单位

山东倪氏房地产开发有限公司

建筑面积

1#楼3405㎡、 2#楼5085.34㎡

3#楼5085.34㎡ 92-96楼1721.7

监理单位 威海文登诚信项目管理有限公司 建筑层数 六层 设计单位 山东鑫源建设设计有限公司 建筑高度 20.9m

勘察单位 文登市广厦岩土工程有限公司

结构形式 框架结构 合同开工日期 2017年 月 日 合同质量目标 合格 合同竣工日期 2018年 月 日 合同安全目标 合同承包范围 土建、安装

业主分包内容

混凝土用量

四通一平情况

达到四通一平

(二)支撑:

1、钢管符合现行国家标准规定,表面光滑平直,无裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺等缺陷,表面涂防锈漆。

2、扣件采用可锻铸铁制作的扣件,材质符合规定,不得有裂缝变形。

第四章 模板支设

一、施工准备

1、钢筋隐蔽工程已验收合格,并做好交接记录。

2、基层已清理干净,板、梁、柱内用水冲洗,并不得有积水。 二、模板支设要求

基础、主体模板均采用PVC 塑料板,钢管及塑料方子进行。 三、基础模板支设

1、垫层模板:采用PVC 塑料板模板支设,塑料方加固,塑料支撑,间距为

800㎜,如下图所示:

2、基础筏板模板

本工程基础筏板模板采用砖模,240厚蒸压灰砂砖、M5.0水泥砂浆砌筑,内侧1:3水泥砂浆抹面,高度为筏板厚度。 3、柱模板 详见后面主体模板 4、基础构造柱模板支设

支设模板前,应将基层找平并清理干净,钢筋绑扎完毕,并卡好定型塑料垫圈,办好隐检手续。基础构造柱模板加固时要控制好其平整度、垂直度和轴线位移。

A 、构造柱模板采用PVC 塑料模板,预先在每道砌体马牙槎上留置一20mm 的孔洞,以便使加固模板的镰刀钩穿墙。

B 、构造柱内部清理干净,包括墙砖、舌头灰,钢筋上

设置一道

钢筋间距1000mm 16钢筋300高砸入基底2003方木通长设置

3方木支架

间距1000

挂的灰浆及柱根部的落地灰。

C、为防止浇筑砼时,模板膨胀影响外墙平整,用木

模贴在外墙面上,并每隔1m以内设两道镰刀钩,镰

刀钩与内墙拉结,留洞位置要求距地面30cm开始,

洞的平面位置在构造柱大牙槎以下一丁头砖处。

D、外砖内模结构组合柱,用角模与模板连接,

在外墙处为防止浇筑砼挤胀变形,应加行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。

E、沿马牙槎外轮廓线钉沿海绵条,以免造成漏浆影响表现质量。

5、基础圈梁模板支设

A、圈梁模板采用胶合木模板,预先在每道砌体顶下一皮砖间距1000mm留置一砖宽预留洞,50380mm木方置入预留洞内,木方两侧外露200mm,圈梁模板座在木方上,圈梁模板底上用镰刀钩加固。圈梁侧面模板用木方加固。做法如图所示。

B、沿砖墙外轮廓线钉沿海绵条,以免造成漏浆影响表现质量。

6、地梁模板:

A、本工程地梁底模采用塑料模板支设,严格按照设计尺寸配模到位,采用钢管钢脚手架支撑。

B、在复核梁底标高轴线位置无误后,拉线找直,底模采用十字形转卡固定牢固,梁侧模包住底模侧模在梁底部位采用镰刀卡进行加固。

C、梁底模板当梁跨度超过4m时必须起拱,起拱高度为跨度的1/1000-3/1000,但不得大于20mm。配模要一次到位,以保证砼质量,拼缝全部用5cm 宽的海绵条,以防漏浆。

D、梁模板拼装进行检查校验合格后,在梁侧模顶部横向设置Φ48钢管,同与侧模长方向垂直的斜撑连接,防止纵向位移,斜撑间距为600mm。

E、梁底采用Φ48钢管1排支撑,纵向间距为600mm,梁底设置小横杆600mm 间距设置,靠近模板端部的横杆距端部距离为100mm,梁支撑立杆与纵向水平杆采用双扣件,防止纵向水平杆下滑。支撑立杆下土方应先夯实,再铺设通长木垫板。

柱模板支设示意图(平面)

地下室外墙柱为止水螺栓

地下室外墙柱为止水螺栓14对拉螺栓

14对拉螺栓

48钢管@400(两道)

柱模板支设示意图(立面)

地下室外墙柱为止水螺栓

14对拉螺栓

14对拉螺栓

12厚竹胶板

60*80木方@20048钢管@500(两道)

F 、梁口与柱头模板的拼接处必须严密。 四、主体模板支设

主体结构模板全部采用PVC 塑料模板施工。 1、框架柱模板安装

模板安装顺序:搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板。

柱模板采用塑胶板,竖楞采用60380mm 方木间距200mm ,方木均经压刨找平,横楞采用2Ф48@400钢管配合M14对拉螺栓组成,在柱底部的钢管及对拉螺栓适当加密确保柱截面尺寸。(详见下图)

柱模安装时应做到如下几点:

a 、为保证柱的根部尺寸准确,不产生位移,在浇筑混凝土时,在柱四角预先插入长30cm 、外露6cm 的3级Ф12钢筋头,柱位置线放设校验合格后,根据位置尺寸在该钢筋头上焊接螺纹12钢筋内限位定位钢筋。如右图示。

b 、柱模安装时,同排柱必须先安装两端柱,经校正、固定验收合格后,挂通线校正、安装中间各柱。模板斜撑采用钢顶柱,底部顶在预埋在(筏)板内的短钢筋头上,钢筋头规格为3级Ф20,长度300mm ,外露5cm

,钢筋头

与柱距离为3/5柱高。

c、为保证柱头钢筋位置的准确及控制柱混凝土浇筑高度,现场制作30mm (保护层厚度)x40mm的限位木条,将此木条直接钉设在柱模板上口内侧,比柱子浇筑混凝土的高度高20mm处。如图示:

d、为控制柱四角漏浆、砂棱角、柱头与主次梁交接处的不顺直、涨模等质量通病,本工程柱模板与模板竖向接缝做成企口形式拼接,梁、柱交接处采用梁模顶柱模、次梁模顶主梁模的方法。(见下图)

2、梁模板支设

满堂红脚手架搭设高度接近3m,为满足模板支设要求,保证模板支撑系统安全性。搭设梁底支撑架,梁底设一排竖向支撑,支撑间距0.45m,梁底设小横杆,间距0.45m。与脚手架连为一体,梁底支柱设置间距0.45 m,支柱通过纵横方向的水平杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连。现浇板底采用满堂脚手架。立杆纵横间距0.9m,第一步纵横向水平杆距地面高度为1.5m,第二步纵横向水平杆距地面 2.6m,板底次刚楞净距为0.2m,底部主刚楞间距

0.9m, 距地面0.2m设通长扫地杆。

A、模板支架的构造要求:

a、梁板模板高支撑架立柱,其纵横向间距应相等设置,根据设计荷载采用单立杆。

b、在立柱距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。扫地杆与顶部水平拉

杆之间的距离,在满足设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。 B 、模板支架的安装要求:

a 、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部设置1003100㎜垫木,垫木厚度不得小于50mm (或立杆底部垫槽钢)。

b 、当立柱底部不在同一高度时,高处的纵横向扫地杆应向低处延伸不少于两跨,高低差不得大于1m 。

c 、立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm ,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

d 、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

e 、脚手架搭设时所有扣件搭设全部采用扭力矩测量仪器进行检测,保证扣件力矩在40-65N 2M,满足施工强度要求。

f 、内脚手架搭设在内立柱周围外侧和中间有结构柱的部位,按照水平间距6-9米,竖向间距2-3米与建筑物结构设置一个固定点。

g 、脚手架顶部全部采用U 型顶托,顶托外伸高度不得大于20cm ,梁底设置横向水平杆。每根立柱底部设置1003100㎜垫木,垫木厚度不得小于50mm 。 h 、满堂模板支架立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度为4.5m ,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑,剪刀撑杆件的底端必须 与地面顶紧,成45°夹角。同时,还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增设之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增设一道水平剪刀撑。

g 、一层梁板模板支撑体系施工图 如图所示。

纵方木楞

现浇楼板

剪刀撑

竖楞

1200

3、梁模支设要求

a、梁模板采用15厚PVC塑料支设,采用Ф4833.5钢管加固。梁底模板为PVC塑料模板配制。根据梁高和板的厚度,确定梁帮模板的配制。

b、搭设梁底支撑架,梁底设一排竖向支撑,支撑间距0.6m,梁底设小横杆,间距0.6m。与脚手架连为一体,梁底支柱设置间距600mm,支柱通过纵横方向的水平杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连,纵横方向的水平杆第一步间距1.7m,其他各步1.2m,地面上200mm设置一道扫地杆。根据每层平线,调整顶部横撑标高,校核正确无误后再安装梁底模,模板对接用木棱钢钉固定,并拉线找直,顺直后在梁底两侧设置竖棱扣件固定,防止位移。当跨度≥4m 时,梁底模板应起拱,主梁15㎜,次梁10㎜。绑扎完梁钢筋,经检查合格后,并清除杂物,安装两侧模板,外面两侧使用Ф48通长架管找直。

c、梁模支设时梁底模端部搁放在柱窝侧模上或梁窝侧模上,严禁有吃模现象。

d、梁侧模加固采用钢楞固定连接,用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。纵向钢楞间距600㎜,且纵向接缝处必须有纵向钢楞,钢楞为架杆。横向钢楞为双根,用螺栓、蝴蝶卡固定。斜杆、水平杆支承间距(横向)为600㎜,可与脚手架连接。但必须将脚手架重新加固,具备整体稳定作用。为防止漏浆,侧模与底模交界面使用海绵条。

4、板模支设

a、板模采用15厚PVC塑料模板。板底采用满堂红脚手架,立杆纵横间距900mm,立杆顶部使用丝托,便于调整标高。第一步水平杆距地面高度为1.7m,其余为1.2m,距地200mm设一道扫地杆,塑料板下小钢楞间距200mm,主楞全部用Φ4833.5,钢管间距900mm。上下层立杆位置应上下对齐。在模板接缝处用50380木愣,注意在安放木楞时,每隔1.2m左右放置一块木楞,以备固定塑料板用,防止跑模或吃模。并同梁底支撑连成整体。塑料板与格栅间木楞用铁钉钉牢,模板间缝隙加设海绵条,以防漏浆。模板支设完毕,清

除干净,绑扎钢筋,模板上不能堆放重物及重物碰撞。

b 、当现浇板跨度大于4m 时板底模板应起拱15mm ,板的长边方向严禁起拱。

c 、板模板均在反面用红漆注明结构部位,以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放,且下次使用方便。

d 、做好标高测量工作:用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直

接引测到模板安装位置。

e 、二层梁板模板构造图模板支撑体系施 工图如图所示。

5、卫生间止水梁与现浇混凝土板同时浇筑,

放好卫生间支模控制线,根据现浇板厚度 用Ф10钢筋焊制马凳,马凳间距500㎜ 设置一道,采用胶合板模板支设,在现浇 板底部设一根50380㎜方木对顶,上部

设一根50380㎜锁口方木,间距均为1000㎜设置一道,止水梁高度为从结构面上300㎜,具体做法见下图。

6、楼梯

楼梯底面模板采用15厚胶合板模板, 侧模采用木模板,踏步模板采用木模板。 踏步模板与楼梯踏步高度相同,支设方 法见图,支设时先支设楼梯平台梁底, 待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模,然后 再支楼梯底模,楼梯底模根据与平台梁

垫木

踏步侧板楼梯底板

斜撑

吊木

外帮侧板

楼梯模板支设图

反扶梯基

>1800

主体结构满堂红脚手架支设示意图

行通道

竖楞

扫地杆(离地200mm )

现浇楼板

纵方木楞

垫木

20015001200

马凳大样图

υ10钢筋

现浇板厚度

50380方木

间距1米

镰刀卡

胶合板

50380方木

卫生间止水梁示意图

现浇板

镰刀卡υ10@500钢筋撑棍

马凳

马凳

马凳

马凳

现浇梁

成的角度倒角,使角度与所成角相同。如图所示。

第五章 质量要求

1、各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固,无松动现象,模板拼缝要严密,各种预理件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。

2、组装完模作好自检,报施工负责人或专职质检员进行考检,验收合格后方可交给下道工序,并办理交接检手续。

3、模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。

4、预埋件和预留口不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。其允许偏差为:预埋钢件中心线位置3 mm ;预留孔中心线位置3 mm ;预留洞中心线位置10 mm ,尺寸(+10,-0)mm 。

5、现浇结构模板安装允许偏差见下图

第六章 模板拆除

根据同条件养护试块强度试验报告,底模拆除时,混凝土强度应符合下列要求:

板:跨度 >2m ; ≤8m 达到砼设计强度等级的75%。梁≤8m 达到砼设计强度等级的75%。

板、梁:跨度>8m ,达到砼设计强度等级的100%。 悬臂构件达到砼设计强度等级的100%。

1、接到拆模通知单方准拆模。梁侧模拆除时砼强度能保证表面及楞角不因拆

项 目

允许偏差(mm ) 检验方法

轴线位置 5 钢尺检查

底模上表面标高

±5 水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基 础

±10 钢尺检查 柱、梁 4,-5 钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m

8 经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2 钢尺检查

表面平整度

5

2m 靠尺和塞尺检查

除模板受损时,方可拆除。

2、模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位的原则。

3、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。

4、拆下的模板应及时清理粘结物,难以清除时可采用模板除垢剂清除,严禁敲砸,拆下的扣件、等物品要及时集中收集管理。

5、模板拆除后,人名立即上墙,梁板部分人名应留资料。

第七章安全要求

1、支模前应按工序进行,模板没有固定前不得进行下道工序。

2、模板拆除作业,模板拆除需经工地负责人批准后,必须待混凝土达到规范要求的强度才能拆除。高处拆模时,应按顺序分段进行,设专人指挥并在明显处标出警戒区,暂停人员过往,不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业,模板上的预留洞,应在模板拆除后随时用有标志的盖板盖好。不得留有松动和悬挂的模板,拆下来的模板要及时整理运走,运到指定地点集中堆放,不得乱堆乱放,更不允许大量堆放于脚手架上。

第八章模板计算

一、梁模板

梁采用15mm厚PVC塑料板,Φ4833.5钢管满堂红脚手架支设,按梁最大尺寸计算,梁高700mm,宽250mm。模板底部钢管顶撑间距为450mm,侧模板立档间距为600mm。在模板底部处用步步紧两个侧模板拉紧固定,步步紧间距为600mm。

梁底塑料板及木楞验算:

板底木楞为三根80350红松方木楞,查《施工手册》表2-98,抗弯强度设计值fm=13N/mm2,抗剪强度设计值fv=1.9N/mm2,弹性模量E=9000N/mm2。其抗弯强度设计值查《施工手册》表2-105,其截面抵抗矩为533103mm3,惯性矩为2143104mm4。因木材工作环境为露天,属施工荷载,根据《施工手册》表2-99,其强度设计值及弹性模量做以下调整:fm=1331.330.9=15.21N/mm2,fv=1.931.330.9=2.22N/mm2,

E=900030.85=7650N/mm2。

○1荷载:

根据《施工手册》,荷载标准值和设计值计算如下:

a、新浇筑砼自重:

标准值:2430.2530.7=4.2KN/m

设计值: 4.231.230.9=4.536KN/m

b、钢筋自重:

标准值:1.530.2530.7=0.2625KN/m

设计值: 0.262531.230.9=0.2835KN/m

c、振捣砼时产生的荷载:

标准值:2.030.25=0.5KN/m

设计值: 0.531.430.9=0.63KN/m

d、荷载组合值:

q1=4.536+0.2835+0.63=5.4495KN/m(用于强度验算)

q2=4.536+0.2835=4.8195KN/m (用于挠度验算)

○2塑料板验算:

强度验算:

W= bh2/6=24000 mm3

M=0.135.449530.152/0.25=0.05KN2m

σ= M/W=50000/24000=2.08N/mm2<15.21N/mm2(符合)

b、挠度验算:

ω=0.67734.53631504/0.253100360003144000=0.02mm<1mm(可)○3方木楞验算:

计算简图:

q

450450450

强度验算:

M=0.10ql2=0.1035.449530.452=0.11KN2m

σ=M/W=110000/33533103=0.69N/mm2<1.330.938=9.36N/mm2 (可)c、挠度验算:

ω

=0.6773ql4/100EI=0.67734.819534504/10030.85390003214310433 =0.03mm

<[ω]=1mm (可)

2、小钢楞验算:

○1计算简图:

450

p1=5.449530.45=2.45 KN (强度)

p2=4.819530.45=2.17KN (挠度)

○2强度验算:

M=pl2/4=2.4530.452/4=0.125KN2m

σ=M/W=25000/5080=24.6N/mm2 <205N/mm2(符合)

○3挠度验算:

ω=pl3/48EI=217034503/4832060003121900=0.16mm<700/250=2.8mm

3、梁下立杆稳定性验算:

Φ4833.5钢管回转半径查《施工手册》得i=15.8mm

长细比λ=L/15.8=1200/15.8=75.9

查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(GBJ18-87)附录三得:

稳定系数ψ=0.489

N=4.819KN

A=489mm2

σ=N/ψA=4819/0.4893489=20.15N/mm2<205N/mm2(符合)

二、现浇板模板

现浇板模板采用15mm厚PVC塑料板

惯性矩I= bh3/12=10003153/12=281250mm4,

抵抗矩W= bh2/6=10003152/6=37500mm3,E=63103N/mm2。板底楞采用50380方木楞(红松木),其截面抵抗矩W=53000mm3,惯性矩I=2140000mm4,抗弯强度设计值fm=1331.330.9=15.21N/mm2,抗剪强度设计值fv=1.931.330.9=2.22N/mm2,弹性模量E=9000N/mm2,密度ρ=5KN/m3。Φ4833.5钢管满堂红脚手架支撑,其截面抵抗矩W=5080mm3,惯性矩I=121900mm4,强度设计值205N/mm2。板按最大厚度120mm计算。

1、荷载计算:

(1)模板自重:

标准值:530.015+53130.0530.08/0.25=0.38KN/m2

设计值:0.3830.8531.2=0.39KN/m2

支架自重:3.84310/1000=0.04KN/m

(2)新浇筑砼自重:

标准值:2430.12=2.88KN/m2

设计值:2.8830.8531.2=2.94KN/m2

(3)钢筋自重:

标准值:1.130.14=0.15 KN/m2

设计值:0.1530.8531.2=0.16KN/m2

(4)施工人员及机械荷载:

计算模板及直接支撑模板的小楞时标准值为:2.5kN/m2

设计值为:2.530.8531.4=2.98kN/ m2

并与集中荷载2.530.8531.4=2.98kN比较

计算直接支撑小楞的横杆时标准值为:1.5 kN/m2

设计值为:1.530.8531.4=1.79 kN/ m2

计算支架立柱稳定性时标准值为:1.0 kN/m2

设计值为:1.030.8531.4=1.19kN/ m2

2、模板验算:

强度验算:

W= bh2/6=37500mm3

M1=0.13(0.39+2.94+0.16+2.98)30.22=0.026KN2m

M2=1/432.9830.2=0.149 KN2m

σ= M2/W=149000/37500=3.97N/mm2<15.21N/mm2(符合)

(2)挠度验算:

ω=0.6773(0.39+2.94+0.16)32004/100360003144000=0.044mm<1mm(可)3、小刚楞验算:

(1)强度验算:

M1=0.1qL2 =0.13(0.39+2.94+0.16+2.98)30.230.92=0.11KN2m

M2=1/4 PL=1/432.9830.9=0.6705KN2m

σ=M2/W=670500/8050=83.29N/mm2<205N/mm2(符合)

(2)挠度验算:

ω=0.677 qL4/100 EI

=0.6773(0.39+2.94+0.16)

30.239004/10032060003121900=0.12mm

4、大钢楞验算:

(1)强度验算:

M=0.1qL2=0.13[(0.39+2.94+0.16+2.98)30.9+0.04]30.92=0.47 KN2m

σ=M/W=470000/5080=92.52N/mm2<205N/mm2(符合)

(2)挠度验算:

ω=0.677 qL4/100 EI

=0.6773[(0.39+2.94+0.16)30.9+0.04]39004/10032.0631053121900

=0.12mm

5、立杆稳定性验算:

Φ4833.5钢管回转半径查《施工手册》得i=15.8mm

长细比λ=L/15.8=1200/15.8=75.9

查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(GBJ18-87)附录三得:

稳定系数ψ=0.489

N=[(0.16+2.94+0.16+2.98)30.9+0.04]30.9=5.09KN

A=489mm2

σ=N/ψA=5090/(0.4893489)=21.3N/mm2<205N/mm2(符合) 三、框架柱模板

剪力墙截面最大尺寸为500mm3500mm,采用PVC 塑料板,选用[8034335槽钢做柱箍,柱箍间距为600mm ;内楞采用50mm380mm 红松木楞,查《施工手册》表2-105,其截面抵抗矩W=53000mm3,惯性矩I=2140000mm4,查《施工手册》表2-98,抗弯强度设计值fm=13N/mm2,抗剪强度设计值fv=1.9N/mm2,弹性模量E=9000N/mm2。因木材工作环境为露天,属施工荷载,根据《施工手册》表

2-99,其强度设计值及弹性模量做以下调整:

fm=1331.330.9=15.21N/mm2,

fv=1.931.330.9=2.22N/mm2

E=900030.85=7650N/mm2 1、荷载计算:

新浇筑混凝土对模板侧面的压力: F1=0.22γct0β1β2V1/2

=0.223243531.031.15331/2=52.58KN/m2 F2=γCH=2435.8=139.2KN/m2 选F1与F2中较小值,取F1=52.58KN/m2 设计值F=1.4352.5830.90=66.25 KN/m2 倾到砼时产生的荷载:

查《施工手册》表8-66得:4KN/m2 设计值:431.430.90=5.04KN/m2。 组合值:F1=66.25+5.04=71.29 KN/m2 2、构件验算 ○1木楞验算 a 、计算简图如下:

600

600

600

化为线均布荷载

q1=F130.15=71.2930.15=10.69KN/m (用于强度验算) q2=F30.15=66.2530.15=9.94KN/m (用于挠度验算) b 、强度验算

M=0.10ql2=0.10310.6930.62=0.385KN2m σ=M/W=0.3853106/533103=7.26N/mm2<15.21N/mm2 c 、抗剪强度验算:

V =KVql=0.5310.6930.6=3.21KN

剪应力:τ=3V/2bh =333210/(2380350) =1.20N/mm2

=0.67739.9436004/1003765032143104=0.53mm<[ω]=1mm (可) ○2柱箍验算 a 、计算简图如下:

化为线荷载

q1=71.2930.6=42.77KN/m q2=66.2530.6=39.75KN/m b 、强度验算

M=ql2=42.7730.852=30.91KN2m

σ=M/W=3091000/25300=122.17N/mm2<205 N/mm2 c 、挠度验算 ω=5ql4/384EI

=5339.7538004/38432.0631063101.303104=0.1mm<1.5mm (符合) ○3对拉螺栓验算

Nb

Na q

500

对拉螺栓上的拉力值为

N=0.8342.77=34.22KN

M16螺栓截面容许拉力24.50KN 共2肢2324.50=49.0﹥34.22KN(可)

某小区住宅楼模板工程施工方案

xxx模板工程施工方案 一、编制依据 1.1施工合同

我公司《综合管理手册》; 总公司《技术质量管理标准》。 二、工程概况 2.1概述 xxx工程位于房山区长阳镇,紧邻长阳路,本工程为该小区D地块1-1#、1-2#、1-7#、1-8#楼,总建筑面积为44013㎡;结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。基础形式为钢筋混凝土筏板基础。地下2层,地上10层,基础埋深为-7.710m,建筑总高度为29.000m等。 2.2结构尺寸简表(单位:除注明外为mm)

2.4设计图纸及流水段划分

2.5明确本工程模板施工的重点与难点 2.5.1电梯井、楼梯间层间接茬部位的模板支设与加固是模板工程质量控制的重点。 2.5.2后浇带均采用独立支撑体系,此项应重点控制。 2.5.3本工程地下部分采用木模板,重点控制模板强度及刚度。 三、施工部署 3.1施工流水段划分 针对本工程施工特点,为了加快进度、便于施工管理,根据工程量、劳动力情况,本工程由两家劳务公司承担施工任务,1#、2#为一个劳务公司;7#8#楼为一个劳务公司。基础底板以后浇带为界,划分为两段,1#、2#、7#楼地下及地上部分以23、37轴为界,8#楼以25、50轴为界划分为三个施工流水段进行施工。每个施工段按照子单位工程模式进行同步施工,各施工段劳动力形成相对独立作业班组。流水段划分详见上图

3.2施工部位及工期 3.3 3.3.1基础底板防水导墙采用小钢模板Ф48钢管支撑体系,地下室墙体墙采用15 mm厚多层板模板Ф48钢管支撑体系;地上墙体采用86系列全钢大模板,门窗洞口采用竹胶板制作定型模板。 3.3.2顶板采用15mm厚多层板100mm×100mm、50mm×100mm木方主次龙骨,碗扣架支撑体系; 3.3.3楼梯模板 楼梯模板采用15mm厚竹胶板配以木龙骨现场拼装; 3.4检验批的划分及验收流程 本工程根据施工流水段,划分各检验批;验收过程按检验批。 3.5劳动力安排 为了保证模板支设质量,模板工程各工序施工由固定工人进行;施工高峰期劳动力配备情况如下表所示:

铝合金模板工艺技术标准(试行)

铝合金模板工艺技术标准(试行)

附件一: 铝合金模板工艺技术标准 (试行) 1、适用范围 本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的3.8m以下一般模板与支撑体系的施工;不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。 2、规范性引用文件 2.1 《铝合金建筑型材》GB/T5237.2008 2.2 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 2.3 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 2.4 《碳素结构钢》GB/T700 2.5 《低合金高强度结构钢》GB/T1591

2.6 《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 2.7 《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 2.8 《铝合金结构设计规范》GB50429 2.9 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576 2.10 《组合钢模板技术规范》GB50214 2.11 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 2.12 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 2.13 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.14 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 2.15 《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T2 2.16 《建筑结构荷载规范》GB50009 2.17《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准 3、术语和定义 3.1 面板 直接接触新浇混凝土的承力板,包括拼装的板和加肋的板。 3.2支撑梁 用于连接面板和支顶的构件。 3.3 连接件 面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。

铝模板施工方案

铝合金模板施工方案 一、工程概述 结合工程的特点,标准层以上层水平及竖向构件模板拟定均采用全铝合金模板支撑体系,以保证施工进度及质量的要求。 二、铝合金体系介绍 1、体系特点如下: 图9.7.1铝合金模板体系特点图 2、体系组成: 铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板,面板及模板背肋均为铝合金材料;模板间的连接采用专用的销扣,模板设计早拆体系,可以实现早拆(竖向构件铝模24小时内可以拆除,水平构件铝模36小时内可以拆除,垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%),自重为23kg/m2。

体系组成的三维图如下: 图9.7.2铝合金模板体系组成图

图9.7.3铝合金模板快拆体系示意图 铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成,焊接质量好,强度高,外观形象好。 图9.7.4快装拆设计图

图9.7.5现场铝模安装完后效果图 三、铝合金体系优点 1、应用范围广,适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用; 2、铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系,每平米重量不到20kg,自重轻,周转方便; 3、因为自重轻,所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运,施工方便,克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况,可以由人工拼装,或者拼装成片后整体由机械吊装; 4、因铝模自身刚度大,墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系,相比传统的木模支撑体系,大大地减少了水平与竖向钢管支撑,减少了工作量,整个施工作业层也清爽,畅通无阻(见下图9.7.6);

某高层+住宅+剪力墙结构+木模板施工组织设计

模板施工案1.工程概况 2.编制依据

2.1施工图纸 2.2主要规 2.3施工组织设计 3.模板选型 本工程模板采用15mm厚木胶合板,木采用50×100mm及100×100mm,模板支撑体系采用?48×3.5mm扣件式钢管脚手架。 4.施工工艺 4.1模板案选择

(1)剪力墙模板 墙模板采用15厚胶合板,根据配板案现场加工制作,外侧通长50×l00mm木,外侧采用钢管及φ12的对拉螺栓加固。 (2)顶梁、板模板 梁板模板采用15厚胶合板,支撑体系采用钢管支撑体系,先进行测定标高,铺设梁底模,当梁跨度大于4m,按规要求起拱1‰-3‰。然后进行平面位置校正及固定。梁侧模每边采用50×100mm木加固,顶部用木斜撑加固。板模平面接缝处采用海绵条压缝,防止板缝跑浆及接缝痕迹,达到混凝土表面平整光洁,线角顺直。 (3)楼梯模板 非标准层采用胶合板木与钢管支撑体系的案,标准层采用预制钢模与胶合板组合案。 (4)门窗洞口模板 为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确,洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角,模板两侧设定位钢筋支撑。门窗洞口模板采用15mm厚竹胶合板,50×100mm木制作成定型模板,较大的洞口还需在底模板上开透气。 4.2 模板制作 (l)准备工作 ①机具进场并调试完毕,加工房按照现场平面图搭设完毕,用电线路布置完毕。 ②各种材料按计划进场,并验收合格。 ③施工人员进场后,进行质量、技术、安全教育,特别是模板体系施工培训。 ④按要求均匀涂刷隔离剂,等待吊装。 模板质量检查标准

2)模板加工中必须注意的部位 为确保模板接缝密不漏浆,并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形,以下部位必须粘贴密封胶条: ◆模板之间的边搭缝。 ◆门窗洞口模板与模板之间的接触面。 ◆梁模板与柱墙模板之间的搭接面。 ◆梁侧模与梁底模之间的接缝。 ◆顶板模板拼装时,禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条,必须硬拼密,在背面钉木条。 4.3 模板安装支设 4.3.1剪力墙模板支设 (1)准备工作 ◆安装模板前,检查楼层的墙身控制线,门口线及标高线,其中墙身控制线建议距墙 轴线200mm,既可检验模板位置,又作为模板端头起始位置。 ◆电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗模就位,凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接 触的部位需刷脱模剂,与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。 ◆模板安装控制线。 ◆钢筋绑完隐蔽工程验收。 ◆施工现场备好脱模剂,木、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50mm)护 栏板等。 ◆在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时,必须对模板进行全面清理,

小区住宅楼模板工程施工方法[35234]

小区住宅楼模板工程施工方法[35234] 小区住宅楼模板工程的施工方法 (一)模板概况 模板工程的施工质量是对整个砼工程质量,对下道工序的施工有直接的影响。因此,合理选用模板体系,做好模板接缝和细部处理,严格执行”三检制”,才能保证模板的施工质量,确保主体结构达到优良标准。本工程着重抓好竹胶大模板、梁柱节点、板墙阴角节点的处理。 1、模板体系 ⑴地下室底板以下基础部分采用砖胎模,地下部分墙柱梁采用竹胶板。 ⑵地上结构:粱板柱均采用竹胶板。 ⑶门窗洞口:采用竹胶板制作而成。 2、机械料具安排 序号名称数量备注 1压刨机1木加工用 2平刨机1木加工用 3电动锯1木加工用 4竹胶板4000m2顶板及异型柱 5木方80m3顶板及异型柱 6钢管20T顶板 3、模板配备 为保证工程的正常施工,提高施工进度和模板的周转率,根据该楼的平面结构形式,模板配置三层的竹胶板。 (三)门、窗、洞口模板 1、门、窗洞模板为木门窗框外包12mm厚竹胶板制作而成。角部采用竹胶板拉结,以防洞口变形。 2、门、窗框四边利用对拉螺栓收紧,与墙模贴紧,门窗框的厚度为墙厚减2mm。 3、墙体预留洞口模板采用竹胶板,中间设50 ×50的木龙骨支撑,洞口四周用海绵条贴严。 4、门窗框模用50mm厚木板,或在2根50×100mm木枋上,钉高强竹胶板做边框模。 框模高= 洞口尺寸+ 地坪或窗台做法厚度 框模宽= 洞口尺寸+ 装饰做法要求加宽尺寸 5、门窗框模安装 将框模的平面位置、标高、垂直度控制好,用Φ14mm∏形钢筋与框模顶紧,并焊于墙或暗柱钢筋上,每边各焊2--3道;框模上角用φ14mm的T形筋钩牢,并焊于竖向筋上,以防框模向上位移。 (四)异型柱及电梯井竹胶板 1、主要施工方法 ⑴弹好楼层的柱墙身线,洞口位置线及标高控制线 ⑵为保证结构大角处及竖向主线条模板的安装质量要严控首层角模线位置和垂直度,拆模后从下到上弹上轴线作为控制线 ⑶塔吊为大楼的垂直运输工具 ⑷为防止下部漏浆、烂根等,浇筑砼前用砂浆封堵模板下口或先放好泡沫条。 (五)顶板模板 模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后,方可进入施工部

铝合金模板施工方案

R-10.2(2)-07 城际新苑(万科环球 村)二期工程 铝合金模板 专项施工方案 编制人员: 上海建工五建集团有限公司 2014年07月

目录 一、工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程地址 (2) 1.3 建设单位 (2) 1.4 设计单位 (2) 1.5 监理单位 (2) 1.6 施工单位 (2) 1.7 工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、编制说明 (3) 四、前期准备 (3) 五、铝合金模板技术特点 (4) 六、具体的工艺要求和施工方法 (4) 七、铝合金模板的拆除 (7) 八、质量保证措施 (8) 九、安全及环保措施 (9) 十、注意事项 (10) 十一、铝模节点图片 (11) 铝合金模板施工方案

工程概况 1.1 工程名称城际新苑(万科环球村)二期工程 1.2 工程地址 本工程位于长沙市雨花区劳动东路北侧,万科环球村一期以东 1.3 建设单位 湖南湘诚壹佰置地有限公司 1.4 设计单位 广东华玺建筑设计有限公司 1.5 监理单位 深圳市邦迪工程顾问有限公司 1.6 施工单位 上海建工五建集团有限公司 1.7 工程概况 本工程4栋34层高层住宅楼,总建筑面积102945.49m2,其中地上部分面积86307.72 m2,地下室面积16637.77m2。本工程建筑土0.000相当于绝对标高为+38.300叶9-12#楼2层--34层为铝模施工。 (6)基坑等级:本工程基坑安全等级三级,环境保护等级三级. 二、编制依据 业主提供的城际新苑(万科环球村)二期9-12#栋及地下室工程施工图纸 城际新苑(万科环球村)二期9-12#栋及地下室工程《施工组织设计》建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 混凝土结构设计规范》GB 50010-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011 建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2011 建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)模板早拆体系施工技术规程》(DB11/694-2009) 万科集团《质量标准及实测实量方法》 三、编制说明 全铝合金模板有利于环保,节约木材,保护树林,可多次再利用,符合国家节能减排政策,且铝模具有自重轻,承载力高,施工容易,维护费用低,施工效率高,混凝土表面质量好,

(完整版)铝模板施工工艺

为什么建筑施工中要用铝合金模板? 1、混凝土表面质量平整光滑,可达到免抹灰的效果。 2、铝合金建筑模板强度高、精度高,板面拼缝少。 3、施工方便,铝合金建筑模板组装方便,可以由人工拼装,或者拼装成片后整体由机械吊装。 4、规范施工,周转次数高,正常使用可达到300次。 5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。 6、重量轻,每平方米重量不足19kg。 7、建筑工期短,比一般模板施工快40%-50%。 8、承载力大,铝合金模板每平方可承载30kN。 9、回收价值高,铝合金建筑模板残值高,均摊成本优势明显。 铝模板施工全过程如下: 一、施工前的工具准备

二、认识铝模的材料

三、进行铝模施工测量放线 操作流程 1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线,根据边线,焊工在2小时内完成定位钢筋。 2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。 3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内,宜低不宜高,超出一公分需要做相应的找平处理。

四、定位钢筋的焊接 操作流程 1、焊定位筋,控制在不小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层,超出范围的钢筋马上处理。钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。 2、在墙柱根部离地约50mm,间距不大于700mm焊接定位钢筋。封口的位置。焊井字形,阴角部位也焊接定位钢筋。 五、安装外墙K板 操作流程 安装外墙K板时要在K板表面孔的中心位置加装套。

六、吊装模板 操作流程 1、按区域把模板分区分房间整齐摆放,或者会产生窝工现象劳务自行承担。首层安装每户型需安排分料人员。 2、卸车按墙板,铁配件,节点,梁底梁侧分堆码放整齐放入指定的区域。 3、未按要求吊装的后果,现场无法找板。

高层住宅模板工程施工组织设计方案

目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、模板施工布署 (4) 3.1、模板整体施工流程 (4) 3.1.1、地上部位流程 (4) 3.2、基础底板模板 (4) 3.2.1、底板外侧模板 (4) 3.2.2、集水坑侧模 (4) 3.2.3、导墙模板 (5) 3.3、柱模板 (5) 3.4、现浇顶板和梁模 (6) 3.5、剪力墙、电梯井模板 (7) 3.6、楼梯模板 (7) 3.7、模板构造措施 (8) 3.7.1、支托构造要求 (8) 3.7.2、水平拉杆构造 (8) 3.7.3、钢管立柱的构造 (8) 4、模板加工 (8) 4.1模板加工的要求 (8) 4.2模板加工的管理与验收 (8) 5、模板的安装 (8) 5.1现场准备 (8)

5.2墙体模板安装(剪力墙) (9) 5.3框架柱模板安装 (9) 5.4梁模板安装 (10) 5.5顶板模板安装 (10) 6、模板验算 (11) 6.1、荷载与荷载组合 (11) 6.2、板模验算 (13) 6.2.1、模板面板计算 (14) 6.2.2、支撑木方的计算 (15) 6.2.3横向支撑钢管计算 (16) 6.2.4、纵向支撑钢管计算 (17) 6.2.5、立杆的稳定性计算荷载标准值 (18) 6.2.6、立杆的稳定性计算 (19) 6.3梁模板支撑架计算 (20) 6.3.1、模板面板计算 (21) 6.3.2、梁底支撑木方的计算 (23) 6.3.3、梁底支撑钢管计算 (24) 6.3.4、扣件抗滑移的计算 (26) 6.3.5、立杆的稳定性计算 (26) 6.4、剪力墙模板计算书 (28) 6.4.1、墙模板基本参数 (28) 6.4.2、墙模板荷载标准值计算 (29) 6.4.3、墙模板面板的计算 (30)

住宅小区建筑群模板工程的施工方法

住宅小区建筑群模板工程的施工方法 住宅小区建筑群模板工程的施工方法提要:严格控制拆模时间,常温下墙体模板要求拆除时强度不小于,即混凝土浇筑完毕12h左右。顶板模 物管手册 住宅小区建筑群模板工程的施工方法 1、概述 考虑结构形式及施工缝的留设,各楼分别配模如下: 地上部分:1号楼分别配置1套D户型、3套c户型的大模板;5号楼配置2套A户型的大模板;6号楼配置1套A户型的大模板;7号楼配置2套F户型的大模板。地下部分:1号楼采用木模,分别配置同样施工段的木模;5号、7号楼设备层采用大钢模施工;6号楼车库按九个流水段,分别考虑按6号楼主体范围内和车库范围内两个部分配模,车库配置一个流水段的木模板分别流水,主体范围内同样配模流水。 2、模板设计: 底板模板:底板周边模板采用砖胎模。 地下结构的顶板模板采用12mm厚竹胶板和50mm×100mm木方拼装成的木模。木模接缝采用硬拼。 地下竖向模板考虑结构变化较多,采用钢模成本较高,决定采用12mm厚竹胶板现场硬拼拼装。 地上部分为全现浇剪力墙结构,内外墙模板全部采用大钢模,楼板模板采用由12mm 厚釉面竹胶板和50mm×100mm木方拼装成的木模。 楼板模板支撑采用碗扣架,间距控制在~以内。 电梯井模板地下采用木模板全部在现场加工,地上采用伸缩定型筒模。 门窗采用现场木模加工,为保证四角方正,采用角钢夹具(L75×50×6)包角。 3、模板施工: 模板拼缝及模板下口处采用海绵条进行塞缝,保证不漏浆。 夏季模板采用乳化油性脱模剂。脱模剂使用前必须经项目技术负责人认可。 为防止门洞顶部过梁产生下垂和两侧移位、胀模现象,应根据门洞尺寸,在门洞四角加设足够的支撑。 楼梯踏步模板采用木模板,现场加工。 4、模板拆除: 严格控制拆模时间,常温下墙体模板要求拆除时强度不小于,即混凝土浇筑完毕12h 左右。顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的75%~100%(根据结构跨度确定,并经技术负责人同意后方可拆除)。 模板的拆除应符合下列规定: 侧模:在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除,拆模时混凝土强度应不小于。 底模:应在混凝土强度达到下列要求后,才能开始拆模见表5-2 5、模板质量验收标准: 材料质量标准: (1)钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》的要求。 (2)竹胶板、木胶板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》的要求。 模板安装质量标准: 必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。

铝合金模板专项施工方案

*************铝合金模板 施 工 方 案

铝合金模板专项施工方案 一、编制依据 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社; 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社; 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社; 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)中国建筑工业出版社; 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社; 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)中国建筑工业出版社; 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社; 二、工程概况 工程概况表 工程名称*************73#楼 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 南京**********73栋,塔楼标准层层高,塔楼标准层(3层墙柱4层梁板至30层墙柱31层梁板)的梁、板、柱、墙模板拟采用铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝框组合模板,铝合金模板系统具有模板

安装、拆模施工方便,平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果。模板周转次数可达120多次。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。 相对于传统作业的胶合模板,铝合金模板具有以下的特点: 1、利于环保,节约木材,保护森林 2、模板可多次再利用,良好的表面成形 3、尺寸误差最小 4、杂物较少,易于堆放 5、施工产生的垃圾少,利于文明施工 三、施工难点及施工流程 (一)施工难点 1、本系统属于新型工艺材料代替传统的作业方法,施工的重点在于确保模板架体的强度、刚度和稳定性。 2、合理选用支撑体系,保证结构施工安全。 3、严格控制施工荷载,确证结构处于受控状态。 4、严格控制拆模时间,保证混凝土的成型质量。 (二)铝合金模板的主要构造 楼面系统结构主要包括楼面板,楼面龙骨,转角型材和支顶。墙身系统结构主要包括墙身板,穿墙螺丝,钢背楞,K架板。 铝型材(型号6063);钢背楞(Q235)

铝模板施工工艺

SGBZ-02铝模板工程施工技术标准 依据标准 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《工程测量规范》 GB50026-2007 《组合钢模板技术规范》GB50214-2001 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构铝模板施工 2、施工准备 2.1 铝模板的材料准备 根据工程结构特点和现场实际情况,应配备模板体系选型如下表: 2.3铝模板的配套材料 2.1流水段划分:可按工程量的大小划分流水段。 3、操作工艺流程 铝模板工艺流程: 墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除

3.1墙柱定位放线 3.1.1墙线控制线的测量放线 墙线控制线的测设,要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上,以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤3mm。如图3.1.1 图3.1.1 3.1.2 标高线及板厚控制线的测设 3.1.2.1下层砼浇筑完毕后,须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出,每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点,每个标高点间距为1.5m~2m,以便于楼板厚度的检查控制。如图3.1.2.1 图3.1.2.1砼楼面板厚控制钢筋图 3.1.2.2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识,标识须控制在低于楼面板下5mm 处,剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点,每个标高点间距为1.5m~2m,在控制点处焊接板厚控制钢筋,板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm,并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离,浇砼以覆盖铁线为准,楼面厚度误差要求控制在-5mm内。如图3.1.2.2 图3.1.2.2板厚控制钢筋放大图 3.1.3墙厚定位钢筋的安装

高层住宅楼模板施工方案

模板工程施工方案 一、工程概况: 新都会·国贸公寓位于合肥市马鞍山南路与屯溪路交叉口的东南侧,该社区为大型高档住宅社区。7#楼是社区西南位置的一栋单体,本工程结构形式为框架-剪力墙结构,条形基础。 本建筑物东西长65.4m,南北长11.9m,建筑高度36.1米,地上11层。占地面积736.97m2,建筑面积8363m2,工程为二级,设计使用年限50年,抗震设防烈度七度,屋面防水等级Ⅱ级。 二、施工准备: (一)材料及主要机具: 各种规格的竹胶板,木方(50×100或100×100等)。 支撑系统:各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。 具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 脱模剂:水质脱模剂。 海绵条:2mm厚及20mm厚。

(二)作业条件: 划分所建工程施工区、段: 根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板的投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、砼工序)的作业量,确保工程进度。 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。 绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕,水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。 为防止模板下口跑浆,安装模板前,对模板的承垫底部先垫上20mm 厚的海绵条,若底部严重不平的,应先沿模板内边线用1∶3水泥砂

高层住宅小区模板专项施工方案

目录 第一节编制依据 (2) 第二节工程概况 (2) 第三节施工准备 (2) 第四节方案选择 (3) 第五节模板安装及拆除 (8) 第六节质量保证措施 (11) 第七节安全措施 (13) 第八节模板工程设计计算书 (14) 一、墙模板的计算 (14) 二、柱模板的计算(600×600、1000×1000) (22) 三、梁模板的计算(250×700、300×700、900×1200) (38) 四、板模板的计算 (110)

第一节编制依据 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社; 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社; 《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社; 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社; 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)中 国建筑工业出版社。 另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。 第二节工程概况 ×××工程总建筑面积为36664.27m2。结构形式:框架-剪力墙结构。本建筑物主要由三栋主体结构加上裙楼部分连接而成,±0.000以下为一层,地面以上二十四层;结构层高:-1层3.0m、1层4.2m、2层5.4m、3层以上为标准层3.0m。 第三节施工准备 1、技术准备 (1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 (2)编制模板施工方案,对施工班组进行技术交底。 (3)对施工人员进行安全和技术交底,合格后方可上岗。 2、材料准备计划(详见表3-1) 周转材料计划一览表表3-1

剪力墙结构高层住宅工程铝模施工方案

目录 1.工程概况 0 2.编制依据 0 3.铝模板系统优点 (1) 4.铝合金模板系统设计 (2) 5.劳动力组织 (23) 6.材料供应 (24) 7.主要施工流程 (24) 8.施工准备 (25) 9.模板的安装 (25) 10.模板的拆除 (32) 11.模板质量缺陷和防治措施 (34) 12.质量技术要求 (38) 13.安全施工管理 (38) 14.应急救援预案 (39) 15.施工进度计划 (41) 16.计算书 (42)

1.工程概况 本工程总占地面积为123063.7m2,总建筑面积为312228m2,包括1#-26#共26栋17层高层住宅、公建配套等,地下为一层地库,具体核心参数如下: 结束后,再周转到本工程其他主楼循环使用。本方案结合本工程具体特点,针对铝模施工工艺进行详细阐述及计算论证,以有效指导施工。 2.编制依据 施工图 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 《建筑施工计算手册》 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 《建筑施工手册》第五版 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《铝合金模板应用技术规程》DBJ 53/T-68-2014

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 3.铝模板系统优点 3.1.国内的高层建筑标准层在16-30层左右,铝模标准板设计宽度为400mm,可以增加 模板的通用性,提高周转次数,使建造成本更低。 3.2.采用65mm高度的边框,有效提高模板的整体刚度,降低施工过程中由于碰撞引起的 模板损坏。 3.3.简单可靠的支撑系统,降低操作难度,工人仅需要简单的培训就可掌握。 3.4.优化的模板结构设计,使模板自重降低至25KG/m2左右,便于工人搬运和安装,提 高工作效率。 3.5.采用特别的高强度铝材和焊接工艺,进一步提高模板整体刚度和降低自重,减少施工 损坏。 3.6.标准化程度高,便于维护和更换。 3.7.铝合金模板体系,标准板占模板总量75%左右,通用性强,只要定制25%左右的非 标板即可满足不同工程需要。 3.8.可反复周转60次以上,降低模板成本。 3.9.大幅度提高混凝土表面垂直度和平整度,表面的批嵌材料和人工大幅节约。 3.10.铝模板系统完全工厂化制作,避免工地加工环节,提高产品质量。 3.11.拼装简单,仅需扳手和铁锤即可完成拼装,完全由人工操作,单个工人一天完成模板 拼装可达20平方米以上,工作效率大幅提升。 3.12.铝模板系统拼装完成后具有良好的整体性稳定性,使支撑系统大大简化,传统木模系 统使用的满堂排架体系费工费时,现在只需一些简单的支撑系统就可以解决问题。3.13.铝模板为快拆体系,一栋楼仅需一套模板即可达到6-7天一层的施工进度。 3.1 4.铝合金模板刚度大,不易变形,有效预防胀模问题。 3.15.任意尺寸均可以定制,几乎适合任何工程部位,有效提高了节点部位的施工质量。 3.16.支撑系统简单,施工现场空间不再拥挤,文明施工管理变得更加简单。 3.17.模板拆除过程不产生施工垃圾,保持施工现场干净、整洁。 3.18.现场没有木板、方木等易燃物品,预防火灾事故的发生。 3.19.不使用钉子,没有木刺等尖锐物体,不容易伤到手脚。 3.20.模板自重轻,完全依靠人工从楼板的开孔处进行传递,不依赖大型起重设备。 3.21.铝合金模板顶板为快拆体系,在节约材料的同时避免楼板底模整体掉落伤人的危险。

住宅楼模板工程施工方案

模板工程施工方案报审表工程名称:豫联花苑小区15#住宅楼

目录 1. 编制依据………………………………………………………… 2. 工程结构概况…………………………………………………… 3. 施工准备…………………………………………………………. 3.1 技术准备……………………………………………………….. 3.2 材料选择………………………………………………………… 3.3 中小型机械需用计划…………………………………………… 3.4 模板加工及堆放……………………………………………….. 4. 模板工程施工方法………………………………………………. 4.1 统一要求…………………………………………………………. 4.2现浇梁板柱模板施工…………………………………………….. 5. 模板的拆除………………………………………………………… 6. 模板制作、安装技术措施………………………………………… 6.1进场模板质量标准………………………………………………… 6.2 模板安装质量要求………………………………………………... 6.3 其他注意事项……………………………………………………… 7. 质量通病及预防措施……………………………………………….. 8. 材料节约措施……………………………………………………….. 9. 成品保护…………………………………………………………….. 10. 安全、环保、文明施工…………………………………………....

模板工程施工方案 一、编制依据 1.1 施工合同 河南洛汭房地产有限公司与中国六冶机械化工程公司签署的《豫联花苑小区15#住宅楼工程施工合同》。 1.2 施工组织设计 《豫联花苑小区15#住宅楼工程施工组织设计》。 1.3施工图纸(详见表1-1) 图纸一览表表1-1 1.4主要规程、规范(详见表1-2) 表1-2 规范一览表 本工程为豫联花苑小区15#住宅楼工程,本楼为三单元六层砖混结构,建筑主体高度19.85m;房屋总长度64.50m。基础采用钢筋混凝土条形基础,楼层主体为钢筋砼构造柱及砖砌体混合结构,构造柱锚入条形基础内,与条形基础

铝合金施工工艺

10、铝合金模板施工工艺 工艺流程1:材料准备工艺流程 施工内容: 1、铝合金模板编号(首层使用前) 2、铝合金模板清理、倒运施工内容: 1、进行楼层主控线及铝模边线、 片位置 2、进行楼层基准标高线引测,测 控制标准: 1、铝合金模板清理,材料吊运到位 2、模板表面干净,无污渍 3、材料堆放整齐,模板编号无误控制标准: 1、主控线允许偏差±1mm ,细部 2、拉片水平、标高位置允许偏差

工艺流程3:安装墙角模工艺流程4:安装墙面板 施工内容: 1、涂刷铝模专用脱模剂 2、安装墙角膜施工内容: 1、从角模开始安装铝模墙面板 控制标准: 1、铝模脱模剂用量应严格控制,使其全部涂刷且不流淌为宜 2、根据控制线调整角模位置,允许偏差±2mm 3、根据标高控制点检查墙位置楼板标高是否符合要求,控制在± 5mm内。控制标准: 1、根据铝模细部控制线安装铝模墙面板,允许偏差±3mm 2、靠插销的松紧控制墙面板板缝,板缝允许偏差±1mm

工艺流程5:安装墙对拉拉片工艺流程6:安装另一侧墙铝模 施工内容: 1、安装墙体对拉拉片施工内容: 1、安装另一侧墙体铝模并用插销与拉片固定、模板校正 控制标准: 1、墙体拉片可隔一拉一,50%对拉 2、在拉片位置必须进行插销固定,利用插销松紧来控制墙拼缝控制标准: 1、根据铝模细部控制线安装另一侧墙体铝模,允许偏差±3mm 2、靠插销的松紧控制墙面板板缝,板缝允许偏差±1mm 3、校正墙体铝模,垂直度允许偏差±2mm 工艺流程7:安装墙、梁板转承件工艺流程8:安装梁底模及支撑

施工内容: 1、安装固定墙、梁板转承件施工内容: 1、安装梁底模及梁底支撑 控制标准: 1、安装转承件,靠插销的松紧控制拼缝,板缝允许偏差±1mm 控制标准: 1、先安装梁边模,然后支撑底模 2、支撑立杆应垂直无松动,与梁托连接可靠 3、用支撑杆调节梁底标高,以便模板间的连接,梁底的支撑杆应垂直,无松动 4、梁底模与底模间的连接采用螺栓连接 工艺流程9:安装梁角模及侧模工艺流程10:安装楼板支撑

铝模板施工方案施工组织设计

xx 来福士广场项目总承包工程(A 标段)技术标 第三十五节 铝合金模板施工方案 1. 工程概况 本工程包括T 4 N .T 4 S .T 5 .T 6 等塔楼,包括1栋约356m 高综合商住楼(T4N).3栋约238m 高地公寓(其中2栋与B 标段2栋塔楼在屋顶通过一座长约300m 地空中花园彼此相连).6层商业裙房和3层地下室组成;鉴于T4N 塔楼较高,且为型钢压型钢板结构,为提高工程质量,加速施工速度,计划在本工程T4N 塔楼标准层核心筒内采用铝合金模板体系. T4N 塔楼概况 序号 范围(楼层) 层高 功能 模板工程 1 2 4.3m 餐饮 核心筒均采用铝合金模 板 2 3-10 4.3m 办公 3 11-12及12夹层 4.5m.3.5m.4.3m 机电.避难层 4 13-2 5 4.3m 办公 5 26-27及27夹层 5.3m.4.8m.3.85m 机电.避难层 6 28-41 4.3 办公 7 42-43及43夹层 4.5m.4.05m.4.05m 机电.避难层 8 44 6.45m 酒店 9 45-56 3.6m 酒店 10 57-58及58夹层 3.75m.3.5m.2.95m 机电.避难层 11 59-68 3.6m 酒店 12 69 5.5m 酒店 13 70 4.3m 酒店 T4N 标准层平面布置示意图 本工程模板支撑体系选用钢管扣件式支撑系统.且标准层墙柱有截面变化,需配置变截面时使用地转换模板.因此根据实际情况做了2套模板,其使用铝合金模板情况如下表所示: 项目 建筑面积 (平米) 铝合金模板 使用面积 标准 层高 使用层数 备注 T4N 塔楼 (第一套模板) 375 1320 4.3m 4F~42F (除12F.26F 地设备层.夹层) 此部分核心筒结构共有3次缩墙,最大墙厚1200mm T4N 塔楼 (第二套模板) 360 1200 3.6m 45F~69F (除58F 地设备层.夹层) 此部分核心筒结构共有2次缩墙,最大墙厚400mm 2. 铝合金模板地优势 重量轻,每平方米地重量不超过20千克,在现有金属模板中最轻; 施工方便,克服了全钢大模板拆装困难.施工完全依赖机械地状况,可以由人工拼装,或者拼装成片后整体由机械吊装; 使用寿命长,成本低,周转次数高,正常使用规范施工下可达300次以上,每平方米价格和全钢大

高层住宅模板施工方案模板

高层住宅模板施工 方案

一、工程概况 本工程建筑物地上建筑总长约为64.95m, 总宽约为18.25m, 建筑结构高度为90.45m。主楼地下三层, 地上30层。主要建筑功能: 地下一层为储藏室, 地下二层、地下三层为汽车库, 地上为住宅。建筑面积约为38939m2, 其中地下建筑面积约为11934m2, 地上建筑面积约为27005m2。 建筑层高: 主楼地下三层为4.8m, 地下二层为3.5m, 地下一层为2.8m; 地上1~30层均为3.0米。结构类型: 高层主楼剪力墙结构, 地下车库框架结构; 基础形式: 主楼筏板基础; 地下车库独立基础、条形基础。 二、模板施工方案 1、施工准备 ( 1) 柱模 柱模采用定制18厚木胶板结合60×80方木龙骨。采用Φ48钢管并采用扣件进行紧固, 间距为500。 ( 2) 梁模板 梁侧模、底模亦采用18厚木胶板, 结合50厚松方木为龙骨, 梁底板下支撑横楞及支撑系统选用φ48钢管, 其间距为500, 梁侧模加固亦采用钢管。( 3) 楼板模板 本工程楼板模板材料采用18厚木胶板, 结合60厚松方木为龙骨, 横楞及支撑系统均选用φ48钢管, 支撑立杆间距为纵横1000, 本工程楼板厚度为180mm、120mm、100mm。地下车库-6.35m层板厚度为250mm、150mm、120mm, -1.50m层板厚度为250mm、 160mm等。

( 4) 墙板模板采用50×70木枋做背楞, φ48钢管做横楞, φ14对拉螺栓间距@400进行固定, 钢管斜撑。对拉螺栓长800mm, 中间焊止水片, 止水片3mm 厚、尺寸40×40mm, 两端加焊2cm短钢筋固定模板。 2、作业条件 ( 1) 确立本工程支模的区段划分。根据各工程结构形式、特点及本工程施工堆放场地, 合理确立模板工程施工的流水区段, 以减少模板投入, 增加周转次数, 以均衡工序工程的作业量。 ( 2) 支模前必须对轴线、模板线进行预检、水平控制标高引侧到预留插筋或其它过渡引测点。 ( 3) 柱子、墙钢筋绑扎完毕后, 办好隐蔽验收手续方可支模。 ( 4) 支模前对工人进行技术交底, 熟悉施工图纸。 3、施工方案 ( 1) 柱模板安装方案 ○1施工流程 搭设柱安装梁→柱模板安装就位→检查对角线、轴线位置→安装钢管及加固扣件→全面检查校正→群体固定。 ○2施工要点 a柱模板吊装前, 必须先检查柱模板上下口截面、对角线偏差, 加固材料的数量及紧固程度, 检查柱筋是否有碍柱模的套装。 b、当整体柱模安装于基准面上, 模板下口扶线后, 用钉子将四面柱模边接, 再用钢管结合加固扣件进行加固, 边加固边校正其柱边线及柱模垂直度。 C、由于梁柱模板分两次支, 因此待柱模拆除后, 再安装好柱镶头模板, 以便

住宅清水样板间施工方案

鹅羊山住宅小区二期C标段样板房施工方案 一、基本情况 鹅羊山住宅小区二期C标段,总共7栋,总建筑面积约167468平方米。 分地下和地上两部分,地下1层30326.9m2,地上26层和31层,最低建筑高度82.00米,最高建筑高度97米。 其中C1、C2栋分B、C户型,C3栋为B户型,C5.6.7.8号栋均为A户型。根据甲方要求和本标段的实际情况,我单位计划各栋号在第二层施工一层砌体样板间,其中在C7号栋施工一个A户型的清水样板间。 二、样板房主要内容 1、砌体样板间±0.000以上外墙和卫生间墙采用MU10烧结页岩多孔砖(容重≤16.4KN/m3)、M5水泥砂浆砌筑。±0.000以上其它部位的填充墙采用MU10烧结页岩多孔砖(容重≤16.4KN/m3)、M5混合砂浆砌筑。外墙厚200,分户墙厚200,厨厕墙厚200或120,水电竖井墙厚120,楼梯间墙厚200、电梯井墙厚200或150。商业墙厚:外墙厚240内墙厚240(120)。基施工严格按照砌体施工方案组织施工,其它各专业配合做好预留预埋工作。 2、清水样板间在砌体样板间的基础上再进行如下事项的施工。 2.1混合砂浆内墙面:15厚1:1:6水泥石灰砂浆;5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆。(已做40厚无机保温砂浆外墙内保温的墙面不再做混合砂浆内墙面) 2.2厨卫防水砂浆内墙面:20厚1:2水泥砂浆掺入水泥用量5%的防水剂,分三次抹灰即每抹灰一遍收水时压实一遍。 2.3磁漆(合成树脂)内墙:(用于架空层、平台、入口平台、门厅、候梯厅、楼梯间、前室(阳台)、走道。 2.4面砖外墙:12厚1:3防水砂浆,掺入水泥用量5%的防水剂;刷素水泥浆一遍;8厚聚合物水泥砂浆;95×45面砖,1:1水泥砂浆勾缝。

铝合金模板施工工艺方案

铝合金模板施工工艺方案 第一节主要施工工艺流程 第二节详细施工说明 1.放墙柱定位线 总包需放出的线:A、墙柱线及相关控制线 B、楼面向上1m标高线,需放

在相对较为固定的位置,保证该层模板施工时标高线不会出现沉降 C、楼面向上钢筋上50cm标高线,以检测混凝土浇筑质量。 切定位钢筋:根据墙柱尺寸切好定位筋(定位筋长度=墙柱尺寸-2mm,定位筋直径为10mm--12mm)。 焊定位筋:根据所放线两头各收进1mm垂直墙柱线焊接定位钢筋,定位筋焊接高度距楼面60mm,间隔400mm焊接一根定位钢筋。 2.标高超平 根据50cm标高线检查混凝土浇筑质量,要求±10mm过低会导致楼面板厚偏小,引起模板下部漏浆,过高时墙柱板无法安装就位,需总包协调混凝土班打凿。 检查钢筋是否超出墙柱线以外,超出墙柱线则模板无法安装就位,需总包协调钢筋班处理。 检查外安全脚手架支撑点是否阻碍铝模板安装就位,如影响铝模板安装需总包协调脚手架板进行修改。 检查上一层墙柱位置、截面尺寸情况,如出现偏位或涨模需进行打凿,一面影响下一层模板安装。 查所有放线是否准确放线误差要求±5mm,且不能出现累积误差。 3.安装墙、柱模板 在墙身板安装之前应检查板面混凝土标高,如遇板面混凝土涨模引起墙身板无精确就位需在安装墙身板前进行打凿。 将传上来的模板进行清理,刷上脱模剂,板侧边和正面都要刷到位(头三层拼装刷油性脱模剂,以后刷水性脱模剂)。 按照放线位置及定位筋位置准确的将外墙板安装到位,同时注意顶撑加固以避免墙身板倒塌伤人。 在安装内墙板前钢筋应进行验收,以免墙板安装好后钢筋无法验收。 安装内墙板时注意有背楞孔位置需逐一将胶杯胶管安装好并穿好螺杆。同时适当添加等于墙柱截面尺寸水泥内撑条。 在墙身板安装好后即可进行楼梯边龙骨、楼梯底板、楼梯侧板的安装。 楼梯底板、侧板安装完成后协调钢筋工绑扎楼梯钢筋 首层外墙板拼装时由于没有k板,需在模板底部垫方木并结合步步紧构建加

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