RoHS管理作业程序
版本：第A版
编制：Army.tang
审核：
批准：
受控状态：
分发号：
实施日期：2014年03月17日
公司地址：成都市西南航空港经济开发区西航港大道二段科技企业孵化园A座3楼306
公司电话：028-********
公司传真：028-********
邮政编码：610207
修改记录
目录
一、目的 (4)
二、适用范围 (4)
三、职责 (4)
四、定义 (4)
五、作业内容 (5)
六、环保章管理 (7)
七、ROHS作业流程 (7)
八、有害物质的限用以及参考标准 (7)
一．目的
为了确保来料、制程、成品符合环境保护之相关法律、法规，从而达到防止环保产品不受污染、混入目的，以保证符合客户的环保要求。
二 .适用范围
凡芯瑞科技有限公司之材料及零件、成品环保检验与试验均属之。
三.职责
3．1 品质部RoHS检测
负责原材料、成品之环保检验；对整个有环保要求的产品的品质进行监控、协助环保协议的签定。
3．2 生产部
负责半成品及成品环保标识和环保产品的生产
3．3 采购部
负责要求供应商对原材料进行环保标识，向供方取得环保文件并按BOM要求提供物料、主导环保协议的签定，开发合格的环保供应商
3．4仓库
负责对环保物料进行隔离，标识、防止污染、混入。
3．5 DCC文员
负责环保资料的收集和整理
3．6研发部
负责环保样品的提供以及环保文件的制作
3．7工程部
负责产品文件中标识环保要求，同时提供环保设备和工治具
四.定义
无
五．作业内容
5．1进料检验
5．1．1 IQC根据供应商第三方测试报告，按厂商材质分别作记录（每个物料号需要有对应的SGS测试报告），以便及时核
对和更新测试报告，IQC依据品质系统中检验程序进行抽
样检验，同时需对照供方的第三方测试报告，来确认第
三方检测报告的有效期是否合格及对材料成份表作初步
判定。
5．1．2 IQC检验时需依《产品有害物质抽样计划》抽取样品送RoHS检测室进行检测，RoHS检测室将测试结果反馈IQC，
若合格后，IQC在物料外箱上加盖环保PASS章，如发现不
合格，依5.6不合格品的条款处置,并要求供应商提出有
效纠正和预防措施。
5．1．3 材料首批交货前，需附：
A）环境相关物质不使用证明书、第三方有效测试报告
B）材质分解表；
5.1.4 针对上述资料IQC需核对实物与报告的一致性,并检查第三
方测试报告的有效性，其测试方法和项目是否符合本公司
ROHS要求。
5．1．5 所有有害物质的第三方检测资料的有效期为一年。如供应商没有自行检测的能力和设备时，第三方检测需改为
每半年一次。
5.1.5上述报告及检测资料记录的保存期限为三年。
5．1．6当原材料的材质相同时，则检验一次；若更换供应商或材质成分有变动时则须重新测试ROHS并记录，来料批量在一次
10000个以上时测5个样品，数量在1-9999个之间时测2个样
品。
5．2制程的控制
5．2．1 生产部在领用物料时，需对照环保BOM和生产任务命令，领用我司有环保标识的物料，料号前带R表示环保物料。
5．2．2防止环保工序中混入非环保产品，污染环保产品。
5．2．2．1需检验制程中使用的设备、夹具、确保没有被污染，生产过程中的所有设备和工治具均须帖环保标签进行管制。
5．2．2．2 生产线集中制程中产生的废料交仓库报废处理。
5．2．2．3生产线之辅助材料（酒精、清洁水、洗板水等）和包装材料需经过检定，界定其使用方法、使用记录。
5．2．2．4所有生产制程中焊锡须作特别管理
5.2.3 首件送检
生产制作首件时，若品质部对生产制程、首件所使用的物料
有异议时可向RoHS检测方提出检测申请。
5．3 OQC出货检查
5．3．1 OQC针对环保产品必须依《产品有害物质检测抽样计划》抽取样品送RoHS试验室检测，当检测结果不合格时按5.6
执行。
5．3．2 合格入库的成品，在外箱上贴上本公司绿色的ROHS环保标签，客户有特别标识时按客户要求执行。
5.4 研发部样机制作时，对于新物料、样机有疑问时可向RoHS检
测方提出检测申请。
5．5 仓库管理
5．5．1 仓库在收到环保材料时，要检查供应商是否在外包装上贴绿色环保标签。
5．5．2 仓库要将环保与非环保料区分放置，防止混淆。
5．5．3 发料时注意核对料号及要求，分装时贴上环保标签以利生产识别。
5．5．4 若有检验NG品，则放入不良品仓。
5．6 仓库出货管理
5．6．1 针对环保产品，出货时OQC需确认附送给客人之相关环保资料并记录。
5．6．2 公司各部门需将本部门收到的测试资料妥善保存，当客人要求时立即提供。
5．7 不合格品的处理
5．7．1来料不合格
来料经检测不合格或送外测不合格联络IQC，IQC收到报告后
通知仓库隔离，并将不良通知采购部，采购部立即通知供方前
来检讨，如供方接受退货，则不送外检测，由供方自行安排检
测；如存在疑问或其他则安排送第三方进行有害物质检测。如
不合格退回供应商，并按合同要求追究供方责任。
5．7．2制程不合格
生产制程中IPQC送检产品，经RoHS检测不合格通知品质部，品质部收到检测报告后，立即要求生产停线且展开调查，通知
生产部和仓库追踪隔离此批物料及所生产的成品、半成品及余
料。由环保负责人与ROHS实验员抽取样本送第三方复检验证。
如仍不合格，则组织环保相关成员及相关人员展开调查和原因
分析，并提出纠正预防措施，具体依《不合格品控制程序》执
行。
5．7．3 OQC成品不合格
当品质部OQC抽取成品送至ROHS检测室作环保检测或送第三方检测，其结果不合格，依5.6.2进行处理。如有不合格成品已交付客户，应立即报最高管理负责人并通知业务部，进行调查分析并在两天内回复客户。
5．7．4在客户反馈我司所交产品环境管理物质异常时，由品质部经理和环保负责人依据品质系统〈不合格品控制程序〉执行，有必
要时需要向总经理报告。
5．7．5由环保负责人通知相关部门对厂内的物料及所生产的成品、半成品及余料进行隔离，并送RoHS检测室进行检测确认。
6．环保章的管理
IQC和OQC各一人专人管理
7环保作业流程（见附件一）
8有害物质的限用以及参考标准（见下页附表二）
附件一及附表二资料如下：
附表二：
引用环境管理标准相关内容
8.1欧盟的RoHS《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》（the Restriction Of the use of certain Hazardous Substances in electrical a nd electronic equipment）.
禁用六种有害物质：铅Pb，镉Cd，汞Hg，六价铬Cr6+，多溴二苯醚PBDE，多溴联苯PBB。
禁用的环境管理物质：（指包含禁用物质元素的全部物质）
特殊说明：
a ．对包装材料，四种物质即镉，铅，汞，六价铬浓度的总和要求：< 1000PPM ；并禁止使用PVC
b ．对电池适用的基准为：镉：< 250PPM；铅：< 4000PPM ：汞：<5PPM 。
c ．对部品上使用的焊锡，要求采用无铅焊锡，即铅浓度：< l00OPPM 。
d ．对合金中的铅：铜合金中：< 3.5%．；铝合金中：0.35%；钢合金中：0.3%;
e ．玻璃及陶瓷中的铅暂不管理。