增强水泥（GRC）聚苯复合板外墙内保温施工
1 范围
本工艺标准主要适用于居住建筑，也可用于托幼、医疗等使用功能与居住建筑相近的民用建筑。外墙主体结构一般为粘土砖墙或钢筋混凝土墙，内侧为增强水泥（GRC）聚苯复合板的工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 增强水泥（GRC）聚苯复合保温板：增强水泥聚苯复合保温板是以疏铝酸盐水泥为胶结料，掺适量的珍珠岩，加水制成浆料，用玻璃纤维网格布增强，与自熄性聚苯复合浇筑而成。
规格尺寸：长2400～2700mm，宽595mm，厚50mm、60mm。
技术性能：面密度≤30/kgm2，含水率≤15%，当量热阻≥0.8m2·k/W，软化系数≥0.8，面层增强水泥抗压强度≥10MPa，收缩率≤0.08%，抗弯荷载≥l.8G（G为板的重量单位N）。
2.1.2 胶粘剂：水泥类胶粘剂。用于保温板与墙体固定、板缝处理和粘贴板缝与墙面转角玻纤布条。
胶粘剂的性能：初凝时间>0.5h，粘结强度>l.0MPa。
2.1.3 石膏腻子：用于满刮墙面。其性能如下：
抗压强度>2.5MPa，粘结强度>0.2MPa，
抗折强度>l.0MPa，终凝时间3h
2.1.4 玻纤网布条：用于板缝处理（宽50mm）和墙面转角处附加层（宽200mm）。
中碱涂塑玻纤网格布8目/in
布重>80g/m2
断裂强度25mm×100mm布条
经向>300N，纬向>150N
2.1.5 主要机具：无齿锯、笤帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、开刀、撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲等。
2.2 作业条件
2.2.1 结构已验收，屋面防水层已施工完毕。墙面弹出+50cm标高线。
2.2.2 内隔墙、外墙门窗口、窗台板安装完毕。
2.2.3 水暖及装饰工程分别需用的管卡、炉钩、窗帘杆耳子等埋件留出位置或埋设完毕，电气工程的暗管线、接线盒等必须埋设完毕，并应完成暗管线的穿带线工作。
2.2.4 操作地点环境温度不低于5℃。
2.2.5 外墙内保温施工宜在外檐抹灰完成以后进行。
2.2.6 正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。
3 施工工艺
3.1 增强水泥聚苯板外墙内保温做法基本构造见表9-23。
3.2 工艺流程：
→→→→
→→→
3.3 施工要点
3.3.1 结构墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆块、混凝土块必须剔除，并扫净墙面。
3.3.2 分档、弹线：
外 墙 保 温 施工方案 山东巴夫利化学建材有限公司
保温施工方案 一、方案概述 外墙外保温薄抹灰系统是由专用粘接胶浆、聚苯板、锚固件、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆组成。专用粘接胶浆和抹面胶浆是高分子聚合物材料与普通硅酸盐水泥混合而成的改性砂浆，用以在基层墙体上粘结聚苯板和在聚苯板上粘接玻纤网，具有良好的粘结力。耐碱玻纤网可增加抹面层机械强度和抵御骤冷骤热、温差变化引起的保温板及抹面层的开裂。这些材料配套使用，每种材料都要符合当地冬季严寒气温的要求，保证整个系统具有极佳的抗龟裂功能，以及高效的保温隔热性能、卓越的耐候性能，良好的防水和水蒸气渗透性能。 二、施工条件 ※施工现场应做到通电、通水，并保持工作环境的清洁。 ※操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得高于35℃，风级不大于5级。 ※为保证施工质量，施工面应避免阳光暴晒。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。 ※雨天施工时应采取措施，防止雨水冲刷墙面。 三、材料的基本技术性能要求 1、粘接胶浆主要技术性能指标
2、水泥 掺合在胶粘剂和抹面胶浆中的水泥，应采用标号为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥，并应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-92)的要求。 3、聚苯板性能指标
4、耐碱玻纤网格布主要技术性能指标 5、聚合物砂浆（抹面砂浆）主要性能指标 6、密封膏 密封膏应采用聚氨酯或硅酮型建筑密封膏，其技术性能应符合《聚氨酯建筑密封膏》（JC482-92）的要求，硅酮类密封膏应符合CB/T14683-93的要求。 四、材料的运输和储存 1、所有的保温及外饰层材料应在原包装、带有完整标签的情况下
硅酸钙板生产工艺流程简述 一、硅酸钙板配料 生产部根据品管部编制的配方（配料单）要求，向各班组下达生产指令，调整自动配料、称重系统。 产品配方--根据产品系列、密度等级、客户要求等，由品管部部长统一编制，具体配方（略）。 各种原材料配比误差---根据自动配料系统精度、配方规定误差误差值，每周由生产部、设备部电工一同对称重、计量系统进行校检一次。 二.硅酸钙板疏解与制浆 疏解——将进口木浆板纸、美废纸在水力碎纸机内疏解，再抽到纸浆储浆池，满一池后再用磨浆机进行磨浆。 制浆——将已松解好的纸浆泵入制浆机，再将其他配方要求的原材料按顺序料投入制浆机，待发出抽浆信号后，投入胶凝材料，混合搅拌后抽浆至斗式储浆池储浆 三.硅酸钙板储浆与磨浆 1、储浆——制浆完成后的料浆，待发出抽料信号后，送入斗式储浆池进行再次中和。 磨浆——待主机运行正常后，启动浆泵、磨浆机、除渣机、预搅拌机，使料浆在储浆池、浓浆泵、磨浆机、除渣机、预搅拌机等之间不间断循环，保证料浆内的纤维和颗粒得到疏解，提高纤维吸附性。 四.硅酸钙板放浆与制板 2、放浆——在主机运行正常后，开启与搅拌放浆阀，使稀释、中和后的料浆进入网箱。 制板——料浆进入网箱后，经制板机网轮脱水、真空脱水形成单料层。利用成型筒与胸辊的反向运转，将单料层一圈一圈地缠绕
在成型筒上。 五.硅酸钙板堆垛、回料 由接坯皮带机送来的板坯经纵边切割后，再送至定位皮带机。堆垛工启动三工位堆垛机，由堆垛机上的切割设备对板坯进行横向切割，完成切割后，三工位堆垛机的真空吸盘在坯侧放下模板，板坯由三工位堆垛机的真空坯盘吸送到生产转运小车的模板上，完成板坯与模板的堆放工作。 3、回料——不合格的板坯与合格板坯的边角料直接由定位皮带机送入回料机，回料机将其松解后利用抽浆泵送入旧浆池，经计量后再送入斗式储浆进行循环生产。 污水处理——真空脱出的多余水分，经污水泵抽送至污水塔进行沉淀，沉淀物计量后投入制浆再次利用；沉淀后的清水用于清洗毛布、网布、兑浆、制浆。 六.硅酸钙板脱模 4、脱模——制板完成经预养合格的生产小车上的板坯与模板进行分离。从制板生产线转运来的小车经过预养后，按先生产，先脱模的原则进行脱模。脱模后的板坯按工艺要求堆放于蒸养、蒸养垫板上。脱模时根据生产指令要求，部分产品需在蒸养垫板上下两面加盖保护板，以确保产品蒸养后无垫板痕迹。 脱模后的模板经模板清洗设备保养后，堆放于生产小车上，再转运至制板线继续使用。 七.硅酸钙板蒸养 5、蒸养——将脱模后的板坯按‘先脱模，先入釜’的原则送入蒸压釜。由司炉人员按‘蒸养制度’进行蒸养。要求严格执行工序控制，各压力时段必须达到‘蒸养制度’规定的标准。板坯在蒸压釜卸压后，打开釜门完成产品蒸养。 八.硅酸钙板烘干
1．岩棉板性能指标 岩棉板施工工艺 基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布（2层）→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工 1.弹控制线、挂基准线 1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直； 1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等； 1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 2．粘结砂浆 2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中； 2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂； 3．基层上粘贴翻包网格布 3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括： 1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处 3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；
3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆； 3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度 100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。 4．粘结剂 4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂； 4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。 4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。 4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。 5．粘贴岩棉板 5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴； 5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm； 5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角 垂直度； 岩棉板 5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。
聚苯板保温工程施工方案 目录 一、设计方案 (1) 二、保温层结构设计 (1) 三、施工程序 (1) 四、质量标准 (10) 五、成品保护措施 (12) 六、其他注意事项 (12)
一、设计方案 1、设计要求 （1）功能要求 根据地区的气候特点、该工程所处的具体位置和功能以及业主的要求，涂装完成以后应具备以下功能：1）表面平整，无龟裂纹产生。 2）具有防水防渗作用。 3）具有一定的保洁性。 4）达到设计要求的保温效果。 5）达到设计要求的装饰效果。 （2）外观要求 表面平整，色彩达到设计要求。 二、保温层结构设计 为达到上述功能，结合现有墙面基层状况，拟采用以下功能层结构 □各功能层的作用及有效厚度 三、施工程序 1、施工要求： 1）施工温度不应低于5o C，而且施工完成后，24小时内气温高于5o C。夏季高温时，不宜在强光下
施工。 2 ） 5级以上或雨天禁止作业。 3 ） 找平层施工前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。 4 ） 找平层用 1：3水泥基柔性找平砂浆。 5） 窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。 2、 基层处理： 1） 做外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰，找平基层，墙面平整度用2m 靠尺检测，其平整度≤3mm ， 阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。 2） 基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。 3） 墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口线或其它预留洞口，应按设计图纸 或施工验收规范要求提前施工。 3、 施工工序 阴阳角、门窗膀挂线基层墙体湿润粘结保温板保温板塞缝，打磨、找平墙面保温板面批涂抗裂抹面腻子，粘结玻纤网验收 4、施工流程图：
外墙保温施工方案 一、工程简述 本工程外墙保温挤塑板厚75㎜、薄抹面从上向下得施工顺序依次施工。严格依据施工图纸及新06J108图集进行施工;本项目采用吊篮脚手架进行外墙外保温施工。 二、施工方案 1.材料准备 1、1根据设计要求准备:容重为2634㎏/m3,B1级阻燃要求得挤塑板;有出厂合格证并经复试合格。 1、2粘结挤塑板得胶浆及薄抹面防裂砂浆均有出厂合格证经复试合格。采用耐碱玻璃纤维涂塑网格布,并应具有合格证与检验报告单。 2.施工工具 保温板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细砂纸、电动搅拌器、普通抹具、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平靠尺、塑料量杯等。 3.工艺流程 基层墙面处理→弹线→校准门窗洞口→挂垂直与拉水平线→排挤塑板→材料准备→配制粘接剂→镶贴挤塑聚苯乙烯板→打磨找平→嵌贴翻包网格布→安装锚固件→铺设网络布→涂抹抗裂砂浆→找平修补→涂面层涂料→验收。 3、1基层墙体得处理 (1)基层墙体表面得浮灰浮尘、残留砂浆清理干净,打底砂浆抹面完成。 (2)墙体架眼洞,砖缝应先填实抹平,对混凝土构造柱及圈梁墙面不平处要事先凿平修好,以保证墙体表面平整。所有外墙得门窗框、水落管、进户管线、墙面预埋件等都已安装到位,并通过隐蔽验收并办理交接手续。 (3)在施工过程中及施工后24小时内,施工现场环境温度与基层墙面表面温度不得低于5℃,风力不大于4级。施工应避免直接日晒与雨淋,必要时,应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光得直射与雨水得冲刷。 (4)外墙保温施工应由专业队伍或经过专业培训考核合格后得人员进行,
作业前应编制详尽得专项施工方案,对细部及特殊部位得做法进行事先策划,提出具有针对性得预控措施、细部具体做法等。 3、2墙面测量及弹线、挂线 (1)根据建筑立面设计与外墙外保温技术要求,在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。在阴角、阳角与窗边固定钢线以测定垂直基面误差,做好标记并记录;拉通长水平线用以测定墙面平整度误差,做好记录。 (2)在建筑物外墙阴阳角及其她必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线并做好记录。 (3)施工过程中每层适当挂水平线,以控制挤塑板粘贴得垂直度与平整度。 (4)粘贴翻包网格布 凡挤塑板侧边端部与主体墙体接触处,门窗洞口处及建筑变形缝两侧,都应做网格布翻包处理。 3、3粘结剂配制 (1)根据厂家生产得聚合物粘结砂浆粉料,按照粉料:水=1:0、25(重量比)得配合比配制粘结砂浆,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀,拌好得粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用,配好得砂浆应注意防晒避风,一次配制量应控制在可操作时间内用完,一般不应超过2小时,超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。 (2)每加入一小部分水泥与砂子时都应充分搅拌均匀,避免出现离析,并可根据环境与与易性及配合比得要求,适当得加入少量得水。 3、4 粘贴挤塑板 (1)外保温用挤塑板标准尺寸为600mm×1200mm,非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切,尺寸允许偏差为±1、5mm ,必须注意切口与板面垂直。根据挤塑板得规格尺寸,应在大墙面上及山墙进行排列挤塑板墙面粘贴,以保证苯板接头位置错开长度不小于板长1/2,在门窗部位错开角部不小于200mm。 (2)挂基准线:在建筑外墙大角(阴阳角)及其她必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,用以控制挤塑板得垂直度与平整度。按照墙面得实际尺寸计算或试拼好粘贴顺序(即计划好挤塑板得排列图),并用切纸刀把阴阳角
word格式整理版 目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (4) 四、施工方法 (5) 五、质量标准 (12) 六、成品保护措施 (13) 七、质量保证措施 (13) 八、安全措施 (14) 九、进度保证措施 (15)
一、编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 3、《石材幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003） 4、《干挂饰面石材及金属挂件》（JC830.1、2005） 5、《干挂石材幕墙用环氧胶黏剂》（JC887-2001） 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 9、《建筑做法》（L13J1） 10、《建筑施工手册》（第五版）（中国建筑工业出版社） 11、本工程施工组织总设计 12、本项目工程全部施工图纸、图纸会审、变更、干挂石材设计图纸等相关技术文件。 二、工程概况 ***，均为现浇钢筋混凝土框架结构，地上四层，设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为6度。 本工程外墙分干挂大理石材、喷涂真石漆、外墙涂料三种做法。 三、施工准备 3.1 主要材料 沙、水泥、大理石材、槽钢、角钢、封底漆T200、真石漆T126、胶带、面漆T302、胶、稀释剂T901、砂布、涂料（颜色选用GB/T18922-2008-0553）等。
3.2 主要机具 经纬仪、水准仪、双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、空压机、胶枪、喷枪、手提式搅拌器、简便水平器、刷子、开刀、测湿仪、搅拌机、滚筒等。 3.3 作业条件 3.3.1 干挂石材 1．主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行； 2．可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；3．应有土建移交的控制线和基准线； 4．幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；5．脚手架等操作平台搭设就位； 6．幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。 3.3.2 真石漆外墙 1．门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。 2．墙面基层的要求：①按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度<10％，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。②符合设计工艺要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平。3．双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。4．要求现场提供有380V、220V电源。 5．所有的成品门窗要提前保护。 3.3.3 涂料外墙 1．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉
外墙保温施工工艺 1.1工艺流程 找平层—基层清理—吊垂直,套方,弹控制线,贴饼,冲筋,做口—粘贴保温板—抹抗裂砂浆—压入钢网—打膨胀舒乐钉—抹抹面砂浆—饰面层 1.2施工要点 1.2.1基层处理 墙面应清理干净,清洗油渍,清扫浮灰等;墙面松动部分应采取措施加固.墙表面凹凸≥5mm时应予以剔除或填补. 1.2.2保温层施工 (1)保温层粘结材料的配制: 严格按照规定的配合比和操作程序进行保温层材料的配制,确保粘结效果. (2)保温层粘贴: 在已清理好的砼墙面和砖墙面上直接用已拌制好的保温粘结材料,采用框点法粘贴聚苯板.注意平整度控制,并确保保温层与墙体的粘结要达到密实,严禁有虚粘,脱落的现象,粘贴面积不得小于苯板面积的40%.保温层成形时要保证其平整度和垂直度达到验收规程标准,粘帖好后须静置24小时后,方可进行下一道工序. 在所有门,窗,洞的四角处苯板不得拼接,须用整块的苯板进行切割成型,且板缝距角不小于200㎜. 在所有阴阳角处,必须采用错缝粘贴的方法,用线锤,靠尺控制其垂直
度,并用角尺检查. (3)聚苯板固定: 用塑料膨胀锚栓固定聚苯板,锚固点平均㎡/7个,有效锚固深度不小于50㎜. 1.2.3镀锌钢丝网 钢片网的铺贴应从上往下进行,先将顶端用膨胀舒乐钉将其固定,保证钢片网平直的贴于保温层面上然后从上往下逐排用膨胀钉将钢网固定,固定后的钢网应牢固,紧密贴在保温层上.钢片网应根据结构尺寸裁剪四角网分段进行铺贴,四角网的长度最长不应超过3m,为使边角施工质量得到保证,将边角处的四角网施工前预先折成直角.在裁剪网丝过程中不得将网形成死折,在铺贴过程形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴.网与网之间的搭接长度均应大于40mm,绑扎点的间距不应大于300mm,局部不平整的部位可临时做U型卡子调整直到平整为止,四角网不宜固定过死,留有一定的空隙,便于四角网包裹在抗裂砂浆中. 阴阳角,窗口,女儿墙,沉降缝等钢丝网收头处应使钢丝岗固定在主体结构上. 1.2.4抗裂砂浆的施工 搅拌均匀的抗裂砂浆按传统水泥砂浆施工方法在保温层上压抹,使之平整密实,收光压实后将钢网压入抗裂砂浆中,压好后的钢网应尽量靠近抗裂砂浆的外缘,以露纹不见色为最佳. 抗裂砂浆的总厚度控制在3-5mm,不宜过厚.表面不宜过于平整和光滑,应有一定的粗糙度,以
一、编制依据 二、工程设计概况 玉景美庐项目工程住宅楼为框架结构,4～6层,檐高1１.7m、１４．7ｍ、18m,建筑面积约３5000㎡,外墙保温面积约21000㎡，设计采用挤塑板玻纤网格布聚合物砂浆做法保温，丙烯酸弹性复层涂料饰面。结构外墙厚200mm，挤塑板厚度选用25mm厚，保温后外墙总厚度约为２70mｍ，总传热阻1．240m2.k/w,传热系数0．8１ｗ/m2.ｋ。
挤塑板玻纤网格布聚合物砂浆做法外保温系统由粘结胶浆、膨胀挤塑乙烯泡沫塑料板（以下简称挤塑板)、玻璃纤维网格布(以下简称网格布）和抹面胶浆组成。基本构造如下图所示,首先用粘结胶浆把挤塑板粘贴固定在基层墙体上形成保温层，然后在挤塑板面刮抹薄层抹面胶浆，在其上铺贴网格布,在网格布上再刮抹面胶浆形成表面保护层。保护层干燥后,再按设计要求进行饰面。具竞争力的体系之一。
二、材料要求 １.2膨胀挤塑挤塑乙烯泡沫塑料板，厚度２5mｍ,其性能应符合下表规定:
3.1其它材料：?(1) 发泡聚乙烯圆棒,用于填塞伸缩缝,做密封膏的背衬材料,直径按缝宽的1.3倍选用; (2）建筑密封膏,采用聚氨脂、硅酮、丙烯酸脂型建筑密封膏。 四、施工准备?４.1施工条件 （１) 外墙和外门窗洞口经过验收,洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框应已立完。墙体垂直全高：H/１０００且≤3０ｍm、平整度:2m长度为８mm;
（2) 工作地点的环境温度不得低于5℃，风力不大于5级，雨天不得施工。?(３) 夏季施工为避免施工中突然降雨,应准备遮盖物（塑料薄膜等）,防止雨水冲刷墙面。? (4) 安装好外墙面的预埋件,如雨水管卡、空调外机埋件等。 ４.２基层处理：将墙体表面的油污、浮灰、脱模剂、养护液等影响粘结的物质清理干净,剔除表面的凸出物，凹处用水泥砂浆修补找平。 ４.3主要施工机具 外接电源设备、角磨机、电锤、钢丝刷、抹子、槽抹子、搓抹子、专用锯齿抹子、手持电动搅拌器、多用刀、拉线、靠尺、开槽器、电热丝切割器等。 ４.4材料准备 (1) 材料进场后按规范规定的技术要求和设计要求进行验收; (2) 进场材料分类挂牌存放。挤塑板和网格布均应注意防雨；液体胶粘剂存放温度不得低于0℃;水泥注意防雨、防潮和保质期,存放超过3个月应经取样重新试验合格后方可使用。 ４．5施工流水及劳动力的安排 (1)32#、33#、34#、３5#、36#、2２#、23#、24#、25#、26#、27#、2８#、2#、3#、4#、８＃、13#、39#、40#楼,每栋楼号为一个
XPS挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 施 工 方 案 编制：审核：审定： 有限公司 二零一八年三月九日 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、建筑构造 四、施工基本要求 五、施工部署 六、施工准备 七、施工条件 八、材料性能指标
九、施工工艺 十、细部节点构造 十一、成品保护 十二、质量保证措施 十三、质量验收 十四、安全文明施工 一、编制依据 1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 2、《建筑节能构造用料做法》07EJ1013 3、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008 4、《挤塑聚苯板溥抹灰外墙外保温系统》J12369-2013 5、本项目建设单位提供的建筑施工图纸与合同。 二、工程概况 1、建设单位： 2、工程名称： 3、工程地点： 4、设计单位： 5、监理单位： 6、施工单位： 7、建筑部分工程概况 项目工程，主体为层砖混结构、总建筑面积约 m2，采用XPS挤塑聚苯板溥抹灰外墙外保温系统、复合材料保温板溥抹灰外
墙外保温系统，XSP挤塑聚苯板厚度选定为 25 mm、复合材料保温板厚度选定为 25 mm。 三、建筑构造 1）XPS挤塑聚苯板溥抹灰外墙外保温系统构造由基层、干粉粘结砂浆、XPS挤塑聚苯板、抹面砂浆、耐碱玻纤网格布、饰面层组成涂料饰面聚苯板溥抹灰外墙外保温系统基本构造（见图一） 2）复合材料保温板溥抹灰外墙外保温系统构造由基层、干粉粘结砂浆、复合发泡水泥板、抹面砂浆、耐碱玻纤网格布、饰面层组成涂料饰面复合发泡水泥板溥抹灰外墙外保温系统基本构造（见图二） （图一） 1、基层墙体、水泥砂浆找平层 2、胶粘层 3、XPS挤塑聚苯板保温层 4、抹面砂浆层 5、耐碱网格布 6、饰面层 （图二） 1、基层墙体 2、水泥砂浆找平层 3、胶粘层 4、复合材料板保温层 5、锚栓
外墙纤维水泥挂板幕墙施工技术 摘要：本文简介广州科学城科技企业加速器三期工程纤维水泥外墙挂板幕墙施工技术 关健词：纤维水泥挂板、金属配件扣压固定板材施工技术、板材接口处自带防水密封条 1工程概况 广州科学城科技企业加速器三期工程，由两栋厂房组成，共9层，总高度44.4m，建筑面积约8.35万m2，外墙装饰面由纤维水泥挂板幕墙、外墙瓷砖等组成，其中纤维水泥挂板幕墙，面积大约有8000 m²。面板材料：选用广东松本绿色板业股份有限公司生产2400×460×15mm 纤维水泥挂板。钢龙骨：碳素结构钢Q235-B，主要规格型号：100×100×4mm、50×30×2mm、80×50×2mm 矩形钢管。密封胶：建筑中性硅酮密封胶。五金配件：金属配件、沉头自攻螺丝采用国产优质镀锌产品。锚固件：上海贝鱼建筑材料有限公司生产RM12×160化学螺栓。紧固件：钢结构连接采用镀锌普通螺栓M8×50mm。连接件：镀锌角码L75×50×6长60mm、镀锌角码L40×4长40mm。 纤维水泥外墙挂板是一种新材料，安装应用金属配件扣压固定板材新技术，具有施工方便、快捷、技术经济指标优越等优点。 2施工工艺流程及操作要点 2.1施工工艺流程 施工准备→测量放线→安装化学螺栓→钢板及连接件安装→龙骨安装→外墙纤维水泥挂板安装→分格缝填充耐候密封胶 2.2安装化学螺栓 在测量定位方线的基础上，进行化学螺栓的安装。化学螺栓工艺流程及操作要点： 钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程 化学螺栓材料及施工机具：化学螺栓（由化学胶管、螺管、垫圈及螺母组成，螺杆、垫圈、螺母是镀锌钢，药剂管内药剂有反应树脂、固化剂和石颗粒等成分；钻机及钻头；空压机、弹性毛刷（清孔用）。操作要点： 1）钻孔：先根据设计要求，按图纸间距（相邻锚栓轴线间的距离）、边距（锚栓轴线至构件自由边缘的距离）定好位置，在基材上钻孔，按设计螺栓型号，根据螺栓的安装参数表确定孔径、孔深，由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度，
工程名称：都江堰沿海?丽水印象 E P S 聚苯板外墙外保温 施 工 方 案 四川双龙安装工程有限公司 二 0 一 0 年七月
一、编制依据： 1、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003 2、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 3、《外墙外保温构造图集一》02J121-1 4、《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-2007 5、该工程建筑节能设计图纸及要求 二、工程设计概况 本工程为沿海?丽水印象11#、12#楼，工程主体结构使用年限为50年，地上11层，地下1层，总建筑面积为：8028.98㎡；外墙保温设计为30mm厚EPS聚苯板外保温系统。 聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法外保温系统由粘结砂浆（粘接胶浆）、膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称聚苯板）、玻璃纤维网格布（以下简称网格布）和抗裂砂浆（抹面胶浆）组成。 基本构造如下图所示，首先用粘结砂浆把聚苯板粘贴固定在基层墙体上形成保温层，然后在聚苯板面刮抹薄层抗裂砂浆，在其上铺贴网格布，在网格布上再刮抗裂砂浆形成表面保护层。保护层干燥后，再按设计要求进行饰面。具竞争力的体系之一。
粘贴聚苯板做法简图 饰面层 网格布 面层抗裂砂浆 底层抗裂砂浆 聚苯板保温层 粘接砂浆 1:3水泥砂浆找平层 基层墙体 三、材料要求 1.1、膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统指置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系 统，是由聚苯板、胶粘剂和必要时使用的锚栓、抹面胶浆和耐碱网格布及涂料等组成的系统产品，其性能指标应符合下表要求： 1.2、胶粘剂，专用于把膨胀聚苯板粘接到基层墙体上的工业产品；其性能指标应符合下表要求：
一、施工准备： 1、技术准备： 1.1、技术人员熟悉图纸，对结构层外立面尺寸进行分解，制定聚苯板的拼装排版方案，水平分格缝设于结构层面。 1.2、确定施工顺序：墙体表面处理→准备安装时所需配件→分层安装托架→布置胀栓→抹抗裂砂浆→外饰面层。 1.3、组织施工技术人员进行岗前培训，了解材料特性，参阅有关图纸及施工方案，掌握施工技术要领，进行施工技术交底和安全技术交底。 2、材料准备 2.1保温板要求：保温板为难燃型膨胀聚苯板，厚度为30mm，阻燃等级B1级，容重18（18～22）㎏/m3,导热系数≤0.041w/㎡，且自生产之日起。外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。 2.2、聚合物抗裂砂浆：拉伸粘接强度≥0.10 可操作时间≥2h。 2.3机械锚固件：规格8*120 单个锚栓抗拉承载力≥0.30 单个锚栓对系统传热增加值≤0.004W/( m2.k)。 2.4耐碱网布：规格5*5 耐碱断裂强力≥750 , 单位面积质量≥130g/m2。 3、机具准备 主要机具包括磅秤、电热丝切割器、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、电动（手动）螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 4、作业条件 4.1、外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行 4.2、外保温板放样：依据施工图纸，按放样图进行现场安装。 4.3、墙体螺杆眼堵洞完毕，各专业隐检验收合格
4.4、作业环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不大于5m/s，夏天应避免阳光暴晒，雨天不能施工。 二、施工工艺 1、工艺流程：外墙保温施工顺序为：基层清理验收→板材（处理）粘贴→打磨→贴网→抹面从上往下。具体施工流程如下图所示。操作程序见下图： 2、外墙保温施工要点： （1）基层清理：清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。窗台挑檐等挑板按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实，外墙表面平整度满足要求。 （2）弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装
论各种墙体装饰材料的构造特点和发展趋势（多图介绍） 本文为近年从事建筑技术和施工工法研究的专业人士，在对一些建筑材料的使用上取得一些收获，特撰文介绍我国目前建筑外墙装饰多种做法的特点，以及未来外墙装饰材料发展的趋势，与各位朋友共享： 以前，我国由于受经济水平所限，建筑设计遵照周总理指定的“经济、适用，在条件允许的情况下，适当的注意美观”的原则，在80年代以前，绝大多数建筑的外墙没有装饰，一般都是清水砖墙为主，即使是一些公共建筑，也只是进行水泥抹灰，到处的建筑都是灰蒙蒙的，有钱一点的单位盖楼，也就是水刷石、干粘石装饰一下，偶尔看见一栋建筑贴有瓷砖或者马赛克，在当地一定是最有名的“知名建筑”。 改革开放后，国家经济得到迅速发展，人民生活水平提高更快，建筑的面貌也变得丰富，不但造型要美观，就是外墙装饰也逐渐高档豪华，瓷砖装饰已经得到普及，高档一点动不动就是玻璃幕墙、天然石材幕墙、铝板幕墙，要问问这些单位为什么要花这么多钱来处理外装？多数都回答：这是潮流，不然不显档次。哦，原来是攀比的心理和显富的心态在作怪。 外墙的作用除了结构受力之外，最主要的功能应该就是遮风挡雨、隔热保温，这才是它的实际功能，却很少有人去真正的关心，当然在经济条件允许的情况下，建筑物的外表是否美观也是很值得考虑的因素之一，但要理性的思考，就应该有主次之分，功能性应该是第一位的，这就是外墙的保温隔热性能、隔音性能、防水功能，其次就是绿色环保以及在建筑使用过程中材料对人体健康影响的问题，再次才是实现表面美观效果的要求。 现在国内市场上普遍采用的外墙装饰做法，按照外墙表面材料划分主要有：水泥砂浆外墙、瓷砖和石材粘贴外墙（块材粘贴外墙）、干挂石材幕墙、干挂金属外墙、干挂木板材外墙、玻璃幕墙、干挂PVC板材外墙等几种形式。按照构造形式划分有传统的实心墙体外墙、复合保温构造实心外墙、多层构造空心外墙。按照施工作业方法可以分为湿作业施工外墙、干作业施工外墙两类，本文将从各个角度介绍各种做法的特点。 一、按照外墙表面材料对比各种材料的优缺点： 1、水泥砂浆外墙 优点：经济实惠，除了墙体施工时一次施工完成的清水外墙（清水砖墙、清水混凝土）以外，水泥砂浆外墙是最便宜的一种装饰，按照20厚水泥砂浆抹灰，材料加人工一般在30元/平米以内，再加上一层外墙涂料，造价一般在50元/平米左右； 缺点：湿作业质量难以保证、易龟裂渗水，单一的水泥砂浆外墙装饰，目前除了一些简易建筑和农村建筑外，已经很少有使用的，但在住宅类建筑中配合外墙涂料使用的还比较多。
外墙外保温板施工工艺及性能 外墙外保温板是采用欧文斯科宁公司研制的DRYVIT系统保温层的塑泡沫板。 DRYVIT外墙外保温系统施工工艺示意图 DRYVIT外墙外保温系统剖面构造图DRYVIT外墙外保温系统平面构造图 DRYVIT的特点： 作为DRYVIT系统保温层的塑泡沫板具有出色、持久的保温绝热性能，在自然环境下吸水率极低，配合专用砂浆的抗水性，保证了系统保温性能的持久和稳定。 DRYVIT板保持特定的抗冲击韧性，使其与专用砂浆配合时能获得DRYVIT系统整体的高抗冲击性能的高抗风压能力。 DRYVIT系统采用单组份干混专用砂浆，其质量在工厂化生产时得以有效控制，不受现场施工的影响，从而使系统整体质量得以保证。 该系统采用粘贴的固定方法，使本系统安全可靠，适合高层建筑的外墙外保温的需要。 由于采用粘贴的固定方式，所以该系统具有广泛的适用性，不但适合新建筑的外墙保温，而且适用于旧房改造工程；由于具有极佳的抗湿性，DRYVIT系统同样适用于墙脚及地下室保温。 DRYVIT外墙外保温系统是在经过多种结构实验的基础上开发并逐步推行的，目前已有多种墙体结构、多层和高层住宅建筑、多种饰面系统上的成功应用案例。 系统解决方案 无论什么样的建筑物，作为建筑节能专家的欧文斯科宁公司总有合适的保温隔热系统。我们为建筑物屋面、墙体、地面和工业应用提供各种系统解决方案。 DRYVIT板是一种硬质挤塑聚苯乙烯保温隔热材料，具有良好的抗冲击性能和韧性，以及优异的抗温性能，使得DRYVIT系统性能更加优越和可靠。 于2002年9月1日正式实施的挤塑保温板国家标准（GB/T10801.2－2002），规定了挤塑板的导热系数均以产品生产后在环境条件下放置90天测得的值为准，这说明了国家对建筑材料的耐久性非常重视。DRYVIT系统的保温层DRYVIT板完全符合国家标准。 DRYVIT施工质量控制
一编制依据 外墙板（PC板）应满足国家验收标准GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》，北京市标准DBJ01-1-92《预制混凝土构件质量检验评定标准》。 一、工程概况 1．面积：（ m2）。 2．层高间的外墙板原设计为现浇，因工期及现场模板配制量过大，现改为预制PC墙板。 3．墙板为清水砼外挂板，简称PC板，1—4层板厚度一般为150mm厚；5层及5层以上板厚一般为120mm 厚。较重板因生产运输及现场塔吊吊距等原因需分成2—3块生产，现场安装拼接，每块板重一般为3吨—7吨。 4．PC板在构件厂内进行生产，生产完成后根据施工进度运至现场进行安装。 5．PC板与砼结构连接方式主要采用： 5．1 首层： （1）地面梁须设埋件，PC板底部埋件与地面梁埋件焊接连接； （2）PC板顶部竖向筋甩出作拉锚筋（胡子筋）锚入现浇楼板砼内。 5．2 其它层PC板与楼面、柱面予埋铁件连接后，板顶面锚筋锚入现浇楼板内。 6．按项目要求制作试装板，发现问题由项目出面组织制作厂方人员，确定其它PC板的调整。 7．首层板约54块，30种型号（实际生产待调整），板高一般为5120mm。 8．首层板生产日期约为7天，平均日产量8块，模板现制不宜少于16套。
二、加工制作篇 1．PC板生产准备 1.1 施工组织管理与技术准备： 1.1.1 施工生产管理体系： 该批混凝土外墙挂板(以下简称PC板)产品质量要求高、工期紧、技术难度大，因此，组建PC板专项生产管理班子，建立严格的PC板生产管理体系(图示1):
1.1.2 技术准备: 为正确指导墙板生产，组织编制《东黎大厦外墙板生产技术方案》，提出生产进度、材料、埋件计划和生产要素配置以及调整计划、主要过程控制措施等，进行专项技术交底和技术培训，并在生产过程中严格执行。 1．2 主要材料准备 1．2．1 水泥： 1．2．1．1 普通水泥：采用P0525#普通硅酸盐水泥，质量应符合国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐》GB175的有关规定； 1．2．1．2 进厂水泥须有质量检验证明，同时材料进厂后必须执行厂《检验和试验程序细则》质量管理文件，进行复试检验，合格后方可使用； 1．2．2 细骨料：采用中砂。质量应符合部颁标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》JGJ52的有关规定； 1．2．3 粗骨料：采用5-20mm混合级配卵石，质量应符合部颁标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》JGJ53的有关规定； 1．2．4 拌合水：饮用水；
外墙外保温施工工艺流程 外墙保温施工前的准备工作：墙体基面的自检与验收 1. 墙体基面须水泥砂浆抹灰找平，且为细毛面。平整度、垂直度达到国家一般验收标准2m直尺少于4mm。 2. 墙体基面抹灰层不应出现起砂、空鼓、开裂等现象，抹灰层要有足够的养护期（14天）。达到一定干燥度含水12%以下。 3. 保温施工前要求门窗、栏杆、避雷带、管道固定钉及其它预埋件安装完毕，且抹灰到位并已通过验收及符合设计要求。 4. 脚手架横杆与直杆距墙体300mm左右。 5. 需贴保温板线条时，脚手架横杆距墙体相应加宽。 外墙保温施工前的准备工作：施工工具及胶浆的搅拌 1. 施工队必须派专人打浆。 2. 配置胶浆严格按照厂家规定的配比比例执行。 3. 各种材料搅拌均匀后，应静止约10分钟左右，而后再搅拌一次，稠度以适宜施工为准。 4. 混合胶浆配制不得过多：3个小时必须用完。 5. 必须用电动工具搅拌。 外墙外保温施工工艺流程-第一步：贴翻包网 1.各门窗洞口及保温终止部位都应粘贴翻包网。 2.翻包网的宽度应根据现场保温所需保温板的厚度来确定，粘贴在墙上的宽部分应保持清洁。左右，甩出100mm，翻包到板上的网宽度约65mm度大于 外墙外保温施工工艺流程-第二步：保温板的铺贴 1. 贴板前，应先清理基层墙面，清除杂物及水泥砂浆残留物及粉尘等。 2. 保温板粘贴采用圈点法。在保温板背面四周抹上胶浆，其宽度各为70mm，中间均匀分布8个圆饼。直径为100mm，粘结面积不得少于40％。为保证粘接力，保温板距墙体2mm-3mm，要求铺贴平整(XPS 板平整尤为重要) 3. 保温板铺贴应沿水平线自下而上，横向铺贴，上下行应错缝排列，错缝为
精心整理 外墙面石材及GRC 干挂施工方案 一、编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2、《建筑装饰工程施工及验收规范》（JG73-91） 3、《石材幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003） 4、5、6、7、8、9、101234、设计单位：南京长江都市设计有限公司 5、施工单位：青岛万和装饰门窗工程有限公司 6、监理单位：江苏苏维工程管理有限公司 本综合楼工程总建筑面积2961.86平方米，地上建筑面积2634.83平方米，、高度15.85米，外墙装饰柱，线条等为GRC ，大门建筑面积16.1平方米，高度9.55米，
外墙面为干挂石材。 三、施工准备 （1）认真组织提前进入施工现场。 （2）根据设计图纸及有关技术资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。 （3）根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。 （4 （5 （6 （7 （8 （9） （10 数。 四、施工设计 本工程设计为干挂25mm厚花岗岩做外墙饰面。整体外墙石材干挂，主要采用主体结构与角铁上墙化学锚栓固定方式施工。柱子石材干挂采用钢骨架焊接，主要是用80×60×4方钢，做竖向主龙骨，用50×50×4角钢时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接。线条石材干挂主要采用独立挂件与墙体固定在一起。石材安装时，
相互间要留6mm缝隙，缝隙均匀一致，并用泡沫条嵌缝，表面打密封胶。其它按施工图设计施工。 五、测量放线 根据各楼设计图纸及主体结构的实际情况，为避免结构偏差而对花岗岩干挂板的质量影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出 1. 2. （1 a, 达到要求时，再用埋板与化学锚栓固定在一起，并做好锚板的防锈处理。 埋件的防腐：埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。并确定以下具体方案： 1) 根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，用铁刷刷掉铁锈，清理干净后焊接
PVC挂板安装说明 一、产品介绍 （一）板型与规格 1、板型：分单片式挂板和双片式挂板两种。 2、规格 1)板宽：单片式340mm，双片式300mm、260mm 2)板厚：1.2mm±0.03mm 3)长度：标准板长为4m，可按客户要求定尺4m至12m等。 3、用途分类：外墙挂板、内墙挂板。 4、颜色：以白色为基本色，彩色板可按客户要求定做。 5、主要附件：起始条、J型条、收口条、外角柱、内角柱、连接条等。 6、以上附件使用安装更方便，外观协调一致，且使所有的结合处都有热胀冷缩的变化空间。 7、包装：塑料编制布外包装，每包12片或14片。 二.挂板及其附件 （一）外墙挂板（单片式、双页片锯齿形、双片式梯形、仿砖石板）
（二）附件用途 1、起始条：是用于固定第一张挂板的附件。一般情况它的底面与基准线重合，大多位于瓷砖、文化石、蘑菇石等与挂板的交接处。 2、J形条：用作挂板的收边附件，常用于门、窗套四周或斜山墙周边的收边。 3、收口条：用于固定最后一张板，常用于屋檐下、窗套下边固定挂板。 4、外角柱：用于外墙阳角处的包边，作为挂板在此处的收边。 5、内角柱：用于外墙阴角处的包边，同时作为挂板在此处的收边。 6、连接条：用于两片挂板水平连接并作为挂板的收边。 7、窗套：替代水泥窗套，并作为挂板在窗套的收边。 三、安装指南 （一）工具 1、普通工具：铁锤、卷尺、细齿直刀锯、直角尺、壁纸刀、白铁皮剪子、墨斗合、水平仪、电锯（台式或手提式）、电锤、铝合金靠尺（2m）、胶枪、台式切割机（细齿）、电动螺丝刀。
（一）安装材料 1、工程塑料膨胀螺栓 外挂板固定采用优质膨胀螺栓（塑料膨胀套管和不锈钢螺钉），适应温度为-40C0至80C0。螺丝帽不小于9mm，钉干直径φ4mm，整个膨胀螺栓深入墙内不得小于40mm。若钉帽小于9mm，应加镀锌钢制垫圈，厚度应大于0.8mm。 2、挂板切割 1）可用手提电锯、细齿直刀锯切割，速度不宜太快。 2）遇450角时，铝合金切割锯、可用细齿直刀锯或白铁皮剪子切割。 3）用壁纸刀沿着长度方向划刻，不要用力太大，再将其折断即可。 四、挂板安装 （一）安装前准备 1、检查外墙平整度 对于新建工程应按现行外墙标准检测平整度及垂直度。局部用靠尺检查，最大偏差小于4mm，超差部分用水泥砂浆（建议比例1：3）修平整。另外，在挂板与石材结合处检查水平或垂直度，如超差及时修平整。当要求抹灰层防水防潮时，应采用防水砂浆。对于旧房屋的再装修安装之前要清理安装表面。钉牢松动的板子,去除毁坏的板子,并填实所有的缝隙保证房屋良好的密封效果。 2、由于挂板有局部防水功能，在未安装挂板前，要求与挂板接触的表面、角、窗套、要线等部位均不能向室内漏水。 3、水泥门、窗套突出墙面至少30mm。若装保温板，则其突出尺寸为：30mm+保温层厚度mm。 4、装挂板前，要求底部瓷砖、文化石等已完毕。同时阳台护栏、防水工程、房屋瓦、涂料已经完活。 5、施工前，作业现场脚手架要捆牢，撬板配备齐全。施工时不得与其他作业工种垂直交叉作业，保证安全。如果做好了以上的准备工作，就可以进行安装了。 例：低层建筑可采取搭脚手架搭接来安装挂板。如图所示！ （二）安装挂板工序 检查墙面平整度——打基准线（水平仪测量）——安装附件（外角柱、内角柱、起始条、J型条、连接条、收口条）——安装挂板（由下而上安装）——密封胶——板面清洁交工验收。(注：必须检验起始基线是否与房檐水平，不水平要采取补救措施。) （三）安装工艺 1. 准备：首先请在屋檐下、窗户顶部和底部设置墨线，根据具体情况确定所需高度。 2. 外、内角柱的安装 安装外角柱的时候要在顶部留出6-8mm的空间，并从上部开始钉钉子，第一个钉子要钉在上部第一个钉孔的上端，其余则钉在钉孔的中间，并且在每隔200mm钉一下。内角柱与外角柱的安装基本相同，注意事项也基本相同。两种角柱都应在挂板安装之前安装，注意两种角柱的垂直与整齐。
外墙保温施工工艺及标准 一、施工工艺： 1．工艺流程： 施工准备→墙面基层处理，砌体抹灰找平→穿墙孔洞封堵→挤塑板（隔离带）粘贴→铺设钢丝网片并用锚固件固定→抹抗裂砂浆→养护验收 二、施工条件： 1．基层墙体的挠度应 开始保温板的粘贴，此外还应弹出外墙造型、线条标高线和防火隔离带的具体位置。并检查验收。 4．挂基准线：在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基准线。施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。 5．粘贴挤塑板 （1）配制粘接砂浆：专用聚合物粘贴砂浆应按配合比混合后，用搅拌机充分搅拌均匀。 （2）挤塑板的粘贴应从下往上进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并在各层挂水平控制线。粘贴保温板应由大面处向拐角处进行粘贴。 （3）挤塑板粘贴时板缝应挤紧密实，当板间缝隙大于5mm 时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差过大的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 （4）按照事先排好的尺寸切割保温板，严禁随意拼粘。拐角处沿建筑物全高顺直、完整。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm 。 （5）保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，保温板与墙体粘接处的沾灰面积应在95％以上，以保证保温板与墙体粘结牢固。并不定时对沾灰率进行抽查，不合格处一律拆除。 （6）粘贴挤塑板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后要及时清理挤出的胶粘砂浆。并随时用靠尺检查平整度和垂直度。
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