1、曲轴零件及其工艺特点
曲轴是将直线运动转变为旋转运动，或将旋转运动转变成直线运动的零件。曲轴工作时的受力情况非常复杂。它不但受到很大的扭转应力和大小、方向都在周期性变化的弯曲应力的作用，而且还受到振动所产生的附加应力的作用。因此曲轴应具有足够的强度、刚度、抗疲劳强度及抗冲击韧性。同时，由于曲轴工作时的旋转速度高，所以在设计曲轴时，应使曲轴的主轴颈和连杆轴颈有足够的耐磨性，且曲轴的质量应当平衡分布，以减少不平衡带给曲轴的附加载荷。
曲轴的工艺特点主要取决于结构特点和技术要求。作为曲轴加工，其主要问题就是工件本身刚性差、零件技术要求高。这就需要在加工过程中采用一系列相应的措施，以使加工后的零件符合图纸的设计要求。应采用的措施大致有：1）尽量减小或抵消切削力；
2）提高曲轴的支承刚性，以减小受力变形；
3）加工工艺要分阶段，以减小粗加工对精加工的影响。
2、曲轴的材料和毛坯
曲轴的材料一般采用45钢、45Mn2、50Mn、40Cr、35CrMo、QT60-2球墨铸铁等。
根据不同的生产类型和工厂的具体条件，该曲轴为球墨铸铁QT60-2材料所以采用铸造毛坯。
3、曲轴加工的工艺特点分析
1）该零件的生产批量不大，因此选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便，节省找正时间，又能保证位置精度。
2）该零件刚度较差，故粗车、精车和磨均以工序分开。
4、尺寸公差等级
5、技术要求
6、工艺路线
7、确定切削用量及基本工时
工序01：铸造，清理 工序02：正火
工序03：粗刨两侧面、上下面和斜角。
工件材料：QT60-2,190—270HB ，铸造
加工要求：粗刨+0.022
0.008140mm +左右侧面和27mm 上下面和斜角，留加工余
量5mm
机 床：B6050牛头刨 刀 具：W18Cr4V 1）切削深度：2mm
2）进 给 量：f=1.0mm/双行程 3）切削速度：v=20m/min
工序04：超声波检查 工序05：划左端顶尖孔线。
加工要求：划左端顶尖孔线，照顾+0.022
0.008140mm +左右侧面和两端主轴颈
0.025
0.003110mm φ++的加工余量均匀
工 具：划线工具 工序06：钻左端顶尖孔
加工要求：划左端顶尖孔线，照顾+0.022
0.008140mm +左右侧面和两端主轴颈
0.0250.003110mm φ++的加工余量均匀
机 床：C620-1卧式车床
刀 具：复合中心钻B3
工序07：车两端主轴颈（+0.025
+0.003110mm φ），同时应校验机床功率及进给机构强度。
加工要求：两端主轴颈（+0.025
+0.003110mm φ）车至00.070113mm φ-，表面粗糙度
a R 值5m μ
机 床：C620-1卧式车床
刀 具：刀片材料YT15、刀杆尺寸21625mm ?、kr=90?、0=15γ?、
0=12α?、r =0.5mm ε
1）切削深度：单边余量2mm ，可一次切除
2）进 给 量：查《切削用量简明手册》，第9页，表1.4 选用 f=1.0mm/r
3）计算切削速度：查《切削用量简明手册》第9页，表1.27 140v C =、0.15v x =、0.45v y =、0.2m =
0.20.50.45
140
1.440.80.810.97602 1.0
50.29(/min)
v
v
v
c v x y m p C v k T a f
m ==???*??=
4）确定主轴转速：
1000100050.29
136.89(/min)3.14117
c s w v n r
d π?=
==?
按机床选取n=150r/min 所以实际切削速度 3.14117150
55.11(m /min)1000
1000
dn
v π??=
=
=
5）检验机床功率：主切削力Fc 查《切削用量简明手册》第38页，表1.29
计算公式
Fc
Fc
y n xFc
Fc p
c Fc Fc C a f
v k =
其中：
795Fc C =、 1.0Fc x =、0.75Fc y = 、0Fc
n =
1.00.750c=795
2.0 1.055.110.940.89=1330.194N
F ?????切削时消耗功率Pc 为：
1330.1955.11
1.22()6000060000
Fc vc Pc kw ??=
==
查《切削用量简明手册》第40页，表1.30中C620-1机床说明书可知，C620-1主电动机功率为7.8kw ，当主轴转速为150r/min 时，主轴传递的最大功率为5.9kw ，所以机床功率足够，可以正常加工。
6）检验机床进给系统强度：已知主切削力c=1330.194N F ，径向切削
力Fp 查《切削用量简明手册》第38页，表1.29计算公式
Fp
Fp
Fp
x y n p Fp p
c p F C a f
v kF =
其中： 420Fp C =、0.9Fp x =、0.75Fp y =、p 0F n =
0.90.750420 2.0 1.055.110.8970.5351.51()p F N =?????=
进给力：
Ff
Ff
Ff
x y n f Ff f
c Ff
F C a f
v k =
其中： 375Ff
C =、 1.0Ff x =、0.4Ff y =、p 0F n =
1.00.40375
2.0 1.055.110.923 1.17809.93()
f F N =?????= 取机床的导轨和床鞍之间的摩擦系数0.1μ=，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为
()809.930.1(1330.19351.51)978.1()
f c p F F F F N μ=++=++= 查《切削用量简明手册》第40页，表1.30中C620-1机床说明书可知，机床的进给机构可承受的最大纵向力为3530N ，故机床的进给系统可以正常加工。 7）切削工时：12
l l l t nf
++=
其中：505l =、14l =、20l = 所以：505+4
=3.40min 150 1.0
t =
?（）
工序08：粗、精车连杆轴颈和连杆轴颈内测面
加工要求：粗、精车连杆轴颈-0.036
-0.071110mm φ，留加工余量0.6mm ，连杆轴
颈内测面+0.53
164mm 至尺寸要求（专用偏心夹具）
（1）车连杆轴颈内测面+0.53
164mm
1）切削深度：连杆轴颈内测面的最大加工余量max =7mm z ，分两次加工，
p a =3.5mm 计
2）进 给 量：查《切削用量简明手册》第9页，表1.4 选用 f=1.0mm/r
3）计算切削速度：查《切削用量简明手册》第9页，表1.27 140v C =、0.15v x =、0.45v y =、0.2m =
0.20.50.45
140
1.440.80.810.9760 3.5 1.0
38.03(/min)
v
v
v
c v x y m p C v k T a f
m ==??????=
4）确定主轴转速：
1000100038.03
58.51(/min)3.14207
c s w v n r
d π?=
==?
按机床选取n=76r/min 所以实际切削速度 3.1420776
49.40(m/min)1000
1000
dn
v π??=
=
=
5）切削工时：12
i l l l t nf
++=
其中：207-58.3=148.7l =、14l =、20l = 所以：1487+4
4=8.04min 76 1.0
t =
??.（）
（2）粗、精车连杆轴颈-0.036
-0.071110mm φ，留加工余量0.6mm 1）切削深度：单边余量2mm ，可一次切除
2）进 给 量：查《切削用量简明手册》第9页，表1.4 选用 f=1.0mm/r
3）计算切削速度：查《切削用量简明手册》第9页，表1.27 140v C =、0.15v x =、0.45v y =、0.2m =
0.20.50.45
140
1.440.80.810.97602 1.0
50.29(/min)
v
v
v
c v x y m p C v k T a f
m ==??????=
4）确定主轴转速： 1000100050.29
136.89(/min)3.14117
c s w v n r
d π?=
==? 按机床选取n=150r/min 所以实际切削速度 3.14117150
55.11(m/min)1000
1000
dn
v π??=
=
=
5）切削工时：12
l l l t nf
++=
其中：164l =、14l =、20l = 所以：164+4
2=2.24min 150 1.0
t =??（）
工序09：精车两轴颈
加工要求：精车两轴颈+0.025
+0.003110mm φ，留加工余量0.6mm 机 床：C620-1卧式车床
刀 具：刀片材料YT15、刀杆尺寸21625mm ?、kr=90?、0=15γ?、
0=12α?、r =0.5mm ε
1）切削深度：单边余量1.5mm ，可一次切除
2）进 给 量：查《切削用量简明手册》第9页，表1.4 选用 f=1.0mm/r
3）计算切削速度：查《切削用量简明手册》第9页，表1.27 140v C =、0.15v x =、0.45v y =、0.2m =
0.20.50.45140
1.440.80.810.9760 1.5 1.0
v v v c v x y m p C v k T a f ==?????? 71.12(/min)m =
4）确定主轴转速：
1000100071.12
200.43(/min)3.14113
c s w v n r
d π?=
==? 按机床选取n=230r/min 所以实际切削速度
3.14113230
81.61(m/min)1000
1000
dn
v π??=
=
=
5）检验机床功率：主切削力Fc 查《切削用量简明手册》第38页，表1.29
计算公式
Fc Fc
y n xFc Fc p
c Fc Fc C a f v k =
其中：795Fc
C =、 1.0Fc x =、0.75Fc y = 、0Fc
n =
1.00.750c=795 1.5 1.081.610.940.89=2327.64N F ?????
切削时消耗功率Pc 为：2327.6481.61
3.17()6000060000
Fc vc Pc kw ??=
==
查《切削用量简明手册》P40，表1.30中C620-1机床说明书可知，C620-1主电动机功率为7.8kw ，当主轴转速为150r/min 时，主轴传递的最大功率为5.9kw ，所以机床功率足够，可以正常加工。
6）检验机床进给系统强度：已知主切削力c=2327.64N F ，径向切削
力Fp 查《切削用量简明手册》第38页，表1.29计算公式
Fp
Fp
Fp
x y n p Fp p
c p F C a f
v kF =
其中： 420Fp
C =、0.9Fp x =、0.75Fp y =、p 0F n =
0.90.750420 1.5 1.081.610.8970.5244.03()p F N =?????=
进给力：Ff
Ff
Ff
x y n f Ff f
c Ff
F C a f
v k =
其中： 375Ff
C =、 1.0Ff x =、0.4Ff y =、p 0F n =
1.00.40375 1.5 1.081.610.923 1.17607.45()
f F N =?????=取机床的导轨和床鞍之间的摩擦系数0.1μ=，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为
()607.450.1(2327.64244.03)864.61()f c p F F F F N μ=++=++=
查《切削用量简明手册》第40页，表1.30中C620-1机床说明书可知，机床的进给机构可承受的最大纵向力为3530N ，故机床的进给系统可以正常加工。
7）切削工时：12
l l l t nf
++=
其中：505l =、14l =、20l =
所以：505+4
=2.21min 230 1.0
t =
?（）
工序10：精车左端面，钻20mm φ和32mm φ，倒角，忽60?棱边。
机 床：C620-1卧式车床
刀 具：刀片材料YT15、刀杆尺寸21625mm ?、kr=90?、0=15γ?、
0=12α?、r =0.5mm ε
（1）精车左端面
1）切削深度：连杆轴颈内测面的最大加工余量max =7mm z ，分两次加工，
p a =3.5mm 计
2）进 给 量：查《切削用量简明手册》第9页，表1.4 选用 f=1.0mm/r 3）计算切削速度： 38.03(/min)c v m =
4）确定主轴转速：
1000100038.03
110.11(/min)3.14110
c s w v n r
d π?=
==? 按机床选取n=120r/min 所以实际切削速度 3.14110120
41.49(m/min)1000
1000
dn
v π??=
=
=
5）切削工时：12
i l l l t nf
++=
其中：110
=552
l =、14l =、20l = 所以：55+4
2=0.98min 120 1.0
t =??（）
（2）钻20mm φ
机 床：C620-1卧式车床
刀 具：高速钢、标准钻头、直径20mm
1）进给量的确定：查《切削用量简明手册》，第50页，表2.7
f=0.8mm/r
2）切削速度的确定：查《切削用量简明手册》，第55页，表2.13及2.14
V=13m/min
s 1000100013
n ==207r 3.1420
w v d π?=?（/min ）
按机床选取n=230r/min 所以实际切削速度 3.1420230
14.44(m/min)1000
1000
dn
v π??=
=
=
3）切削工时：12160104
0.95(min)2300.8
l l l t nf ++++=
==? （3）钻32mm φ
刀 具：高速钢、标准钻头、直径32mm
1）进给量的确定：查《切削用量简明手册》，第50页，表2.7 f=1.0mm/r
2）切削速度的确定：查《切削用量简明手册》，第55页，表2.13及2.14
V=14m/min
s 1000100014
n =
=139.33r 3.1432
w v d π?=?（/min ） 按机床选取n=150r/min 所以实际切削速度 3.1432150
15.07(m /min)1000
1000
dn
v π??=
=
=
3）切削工时：1250104
0.53(min)1500.8
l l l t nf ++++=
==? 工序11：精车1：10锥体，车端面，倒角，钻右端顶尖孔 （1）精车1：10锥体
1）切削深度：最大切削余量1mm ，可一次切除 2）进 给 量：查《切削用量简明手册》第9页，表1.4 选用 f=1.0mm/r
3）计算切削速度：查《切削用量简明手册》第9页，表1.27
140v C =、0.15v x =、0.45v y =、0.2m =
0.20.50.45
140
1.440.80.810.97601 1.0
71.12(/min)
v
v
v
c v x y m p C v k T a f
m ==??????=
4）确定主轴转速：
1000100071.12
205.91(/min)3.14110
c s w v n r
d π?=
==? 按机床选取n=230r/min 所以实际切削速度 3.14110230
79.44(m /min)1000
1000
dn
v π??=
=
=
5）切削工时：12
l l l t nf
++=
其中：216l =、14l =、20l =
所以：216+4
=0.96min 230 1.0
t =?（）
（2）车端面
1）切削深度：连杆轴颈内测面的最大加工余量max =7mm z ，分两次加工，
p a =3.5mm 计
2）进 给 量：查《切削用量简明手册》第9页，表1.4 选用 f=1.0mm/r 3）计算切削速度： 38.03(/min)c v m =
4）确定主轴转速：
1000100038.03
110.11(/min)3.14110
c s w v n r
d π?=
==? 按机床选取n=120r/min 所以实际切削速度 3.14110120
41.49(m /min)1000
1000
dn
v π??=
=
=
5）切削工时：12
i l l l t nf
++=
其中：110
=552
l =、14l =、20l = 所以：55+4
2=0.98min 120 1.0
t =
??（）
工序12：精刨+0.0220.008140mm +左右侧面和270mm 上下两面
加工要求：精刨+0.0220.008140mm +左右侧面和270mm 上下两面至图纸要求 机 床：B6050牛头刨床 刀 具：W18Cr4V
1）切削深度：2.5mm ，分两次加工 2）进 给 量：f=1.0mm/双行程 3）切削速度：v=20m/min
工序13：划键槽，螺孔，油孔各处。 工 具：划线工具
工序14：钻各处油孔和钻螺纹孔内经（按线加工）
机 床：Z525钻床
刀 具：高速钢、标准钻头、直径10、20mm
（1）钻20mm φ
1）进给量的确定：查《切削用量简明手册》，第50页，表2.7 f=0.8mm/r
2）切削速度的确定：查《切削用量简明手册》，第55页，表2.13及2.14
V=13m/min
s 1000100013
n =
=207r 3.1420
w v d π?=?（/min ） 按机床选取n=230r/min 所以实际切削速度 3.1420230
14.44(m/min)1000
1000
dn
v π??=
=
=
3）切削工时：12200+104504+104
+ 2.25(min)2300.82300.8
l l l t nf +++?+=
==?? （2）钻10mm φ
1）进给量的确定：查《切削用量简明手册》，第50页，表2.7 f=0.5mm/r
2）切削速度的确定：查《切削用量简明手册》，第55页，表2.13及2.14
V=9m/min
s 100010009
n =
=286.62r 3.1410
w v d π?=?（/min ） 按机床选取n=272r/min 所以实际切削速度 3.1410272
8.54(m /min)1000
1000
dn
v π??=
=
=
3）切削工时：1255+104
20.57(min)2720.8
l l l t nf +++=
=?=? 工序15： 磨两+0.025
+0.003110mm φ主轴颈和-0.24
-0.40105mm φ轴颈
加工要求：磨两+0.025
+0.003110mm φ主轴颈和-0.24
-0.40105mm φ轴颈至图纸要求
机 床：磨床
选择砂轮：《查机械制造工艺简明手册》 46635040127WA KV P ??
1）砂轮转速：n =1500r /min 砂、v =27.5m /s 砂
2）轴向进给量：0.520()a f B mm ==双行程
3）工件速度：10/min w v m =
工序16：磨-0.036
-0.071110mm φ连杆颈
机 床：磨床 夹 具：偏心夹具
选择砂轮：《查机械制造工艺简明手册》 46635040127WA KV P ??
1）砂轮转速：n =1500r /min 砂、v =27.5m /s 砂
2）轴向进给量：0.520()a f B mm ==双行程
3）工件速度：10/min w v m =
工序17：磨1;10锥颈
加工要求：磨1;10锥颈至图纸要求 机 床：磨床 夹 具：偏心夹具
选择砂轮：《查机械制造工艺简明手册》 46635040127WA KV P ??
1）砂轮转速：n =1500r /min 砂、v =27.5m /s 砂
2）轴向进给量：0.520()a f B mm ==双行程
3）工件速度：10/min w v m =
工序18：磁粉检验 工序19：铣键槽
加工要求：保证键宽-0.022
-0.07428mm 机 床：XA6132铣床 刀 具：高速钢立铣刀
1）切削深度：最大余量12mm ，可一次切除
2）进 给 量：查《切削用量简明手册》第103页，表3.22 选用 184/min f v mm = 1.9()c
P kw =
3）计算切削速度：查《切削用量简明手册》第107页，表3.27 61.7v C =、0.1v x =、0.45v q =、0.2v y =
0.2v u =、0.1v p =、0.33m =
4)确定主轴转速：
根据XA6132型立铣床说明书《切削用量简明手册》第111页，
表3.30
选取n=300r/min
0 3.1428300
26.38(/min)1000
1000
c d n
v r π??=
=
=
按机床选取n=150r/min
5）切削工时：1520.83(min)184
m f L t v =
== 工序20：攻三处螺纹，修连杆轴颈上10mm φ油孔孔口，刨边倒钝
刀 具：丝锥 M24、M12、板锉
工序21：按图纸要求检验 工序22：上油入库
8、参考文献
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社,2009.6
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[3] 王先逵主编. 机械加工工艺手册单行本[M].机械工业出版社，2008.6 [4] 李益民. 机械简明制造工艺设计简明手册[M].机械工业出版社,2004.7 [5] 陈宏钧主编. 机械加工工艺设计员手册[M]. 机械工业出版社，2009.1 [6] 徐胜群. 简明机械加工工艺手册[M].上海科学技术出版社,1991.2 [7] 邵青. 机械制造技术基础课程设计指导教程[M]. 机械工业出版社,2004.9 [8] 倪森寿. 机械制造工艺与装配习题集课程设计指导书(第二版)[M].化学工
业出版社，2009.2
机械制造专业毕业设计 摘要 和面机的设计是我们对自己完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。 我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 其主要目的是： 培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。 培养学生树立正确的设计思路，设计思维，掌握工程的一般程序，规范和方法。 培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和
工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方．法。 关键词：和面机传动部分设计，各轴计算及校准，涡轮装配图，蜗杆轴 绪论 1和面机发展前景及场运行参数情况 中国和面机产业发展出现的问题中，许多情况不容乐观，如产业结构不合理 产业集中于劳动力密集型产品；技术密集型产品明显落后于发达工业国家； 生产要素决定性作用正在削弱；产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、 对自然资源破坏力大；企业总体规模偏小、技术创新能力薄弱、管理水平落后 从什么角度分析中国和面机产业的发展状况？以什么方 式评价中国和面机产业 的发展程度？中国和面机产业的发展定位和前景是什么？中国和面机产业发展 与当前经济热点问题关联度如何……诸如此类，都是和面机产业发展必须面对和 解决的问题——中国和面机产业发展已到了岔口；中国和面机产业生产企业急需
制定机械加工工艺规程的步骤和方法 工艺规程是生产工人操作的依据 ,在加工过程中操 作 者要不折不扣地按照工艺规程进行生产。随着新技术、新设 备的不断出现 ,作为指导生产活动的工艺规程也必须与时俱 进,不断创新 ,不断完善。笔者就如何制定机械加工工艺规程 的步骤谈一下浅显的看法。 、机械加工工艺规程在生产过程中的作用 1. 工艺规程是指导生产的最基本、最主要的技术文件 应及时向有关人员反映 ,经该工艺规程的主管工艺人员更改 并经批准后才能执行 ,不能按照自己的想法随意更改。 件的工艺过程是一个整体 ,对过程中任何工序的更改都要从 整体的观点去分析。 2. 工艺规程是进行生产准备和生产管理的依据 工艺规程是由产品设计到加工制造的桥梁。为了把零件 的设计图样变成产品 ,必须在物资方面以及生产管理方面做 系列的准备工作。 3. 工艺规程是新厂建设和旧厂改造的重要技术资料 在执行过程中 ,如果发现工艺规程有错误或有好的建议 个零
在建设新厂或在老厂的基础上为某种新产品的投产扩 建车间时,工艺规程可以提供生产需要的机床和其他设备的 种类、规格、数量、各类设备的布局、建筑面积、生产工人的工种、数量以及必须具备的技术等级等数据。 、制定工艺规程所依据的技术资料 制定工艺规程的工作是从研究零件图及其技术条件开 始的。工艺人员在制定工艺规程时,首先要确定其内容,将这 些内容划分成工序,进而为各工序选择适当的设备,并根据零 件图和规定的生产纲领决定取得毛坯的方法。由此可见,制定 工艺规程应当具备以下主要技术资料。 1.产品零件图及有关部件图或总装图 产品零件图和与之相应的技术条件是规定对所制零件 要求的唯一文件,是零件制成后进行检验和验收的唯一依据。 因此,产品零件图应当正确而完善。工艺人员在为制定工艺规程而研究产品零件图时,其主要目的是认真领会零件图的各 项技术要求,并采取相应的对策以确保产品质量。 2.生产纲领 生产纲领是指在一定的时间内应当出产的产品数量。有
网络教育学院 本科生毕业论文（设计） 题目：星轮机械加工工艺规程及工艺 学习中心： 层次：专科起点本科 专业： 年级：年春/秋季 学号： 学生： 指导教师：完整内容及相关CAD请邮件yladam@https://www.doczj.com/doc/0c906223.html, 询问 期：年月日
内容摘要 在机械制造批量生产中根据加工零件的工艺要求，（钻床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。通过钻床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练），因此，轴零件在机械制造行业中占有十分重要的地位。 本设计的内容包括： 一、绪论 二、工艺规程设计，包括： 1. 被加工零件的分析； 2. 零件毛坯的选择； 3. 定位基准的选择； 4. 工艺路线的安排； 5. 重点工序加工方法说明； 6. 切削用量的确定； 7. 机动时间的计算和工序时间定额。 三、夹具设计（见详图） 四、总结 五、设计所参考的资料 具体内容，见详细的设计说明书。 关键词：零件毛坯；定位基准；切削用量
目录 内容摘要 ............................................................................................................................................... I 引言 (1) 1 绪论 (2) 2 工艺规程设计 (3) 2.1年生产量和批量的确定 (3) 2.2零件分析 (3) 3 确定毛坯 (4) 3.1 毛坯的选择 (4) 3.2 毛坯主要表面加工余量的确定 ......................................................... 错误！未定义书签。 3.3 绘制零件图 ......................................................................................... 错误！未定义书签。 4 定位基准的分析与选择 ................................................................................ 错误！未定义书签。 4.1基准的概念 .......................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2 基准选择原则 ..................................................................................... 错误！未定义书签。 4.3 定位基准的选择 ................................................................................. 错误！未定义书签。 4.4 工艺路线的制定 ................................................................................. 错误！未定义书签。 4.5 工艺卡的填写 (5) 4.6选择加工设备与工艺装备 (5) 4.7 确定工序尺寸 (6) 4.8 确定切削用量及时间定额 ............................................................... 错误！未定义书签。 5 夹具设计 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.1 问题的提出 ......................................................................................... 错误！未定义书签。 5.2 夹具设计 ............................................................................................. 错误！未定义书签。6总结 . (11) 附录 .............................................................................................................. 错误！未定义书签。
大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计 摘要：本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的 前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对该变速器左侧盖零件图的分析及结构形式的了解，从而对变速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对变速器左侧盖结合面加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。 Abstract This Paper requires that" with quality beg development, with benefits seek to live on to store ", under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing , have raised productivity and reduced production cost, is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. Through knowing and analysis the the left side transmission cover part drawing for transmission, so as to analysis the process, make process explanation and analysis the technical requirement and the precision of the left side transmission cover. Then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of the contact plane of left side transmission cover, this technology and the design result of clamping apparatus can apply in production requirement. 关键词：变速器左侧盖加工工艺定位夹具设计
轴类零件机械加工工艺规程设计 零件图七
摘要 本设计所选的题目是有关轴类零件的设计与加工，通过设计编程，最终用数控机床加工出零件，数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，它是运用数控原理，数控工艺，数控编程，制图软件和数控机床实际操作等专业知识对零件进行设计，是对所学专业知识的一次全面训练。熟悉设计的过程有利于对加工与编程的具体掌握，通过设计会使我们学会相关学科的基本理论，基本知识，进行综合的运用，同时还会对本专业有较完善的系统的认识，从而达到巩固，扩大，深化知识的目的。 此次设计也是我们走出校园之前学校对我们的最后一次全面的检验以及提高我们的素质和能力。毕业设计和完成毕业论文也是我们获得毕业资格的必要条件。 设计是以实践为主，理论与实践相结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们对零件图的分析能力和设计能力。达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。 此次设计主要是围绕设计零件图七的加工工艺及操作加工零件来展开的，我们在现有的条件下保证质量，加工精度及以及生产的经济成本来完成，对我们来说具有一定的挑战性。其主要内容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工程序的编辑，加工时的实际操作，加工后的检验工作。撰写参考文献，组织附录等等。 关键词 加工工艺、工序、工步、切削用量：切削速度（m/min）、切削深度（mm）、进给量（mm/n、mm/r）。
机械加工工艺规程设计的步骤 一、零件分析 1、分析零件结构特点，确定零件的主要加工方法 2、分析零件加工技术要求，确定重要表面的精加工方法 3、根据零件的结构和精度，做出零件加工工艺性评价 二、确定毛坯 1、根据零件的材料和生产批量选择毛坯种类 2、根据毛坯总余量和毛坯制造工艺特点确定毛坯的形状和大小 3、绘制毛坯工件合图 三、确定各表面加工方法 根据零件各加工表面的形状、结构特点和加工批量逐一列出各表面的加工方法。注意方法可以有多种方案，再根据现有条件进行比较，选择一种最适合的方案。 四、确定定位基准 1、选择粗基准 按照粗基准的选择原则为第一道工序加工选择基准。 2、选择精基准 按照精基准的选择原则确定第一道工序以外的各表面的定位基准，以便确定定位方案和按照基准先行的原则安排工艺路线。 五、划分加工阶段 一般零件的加工阶段划分为三个阶段：粗加工、半精加工、精加工阶段。粗加工阶段一般的工作有：粗车、粗铣、粗刨、粗镗等。半精加工阶段一般工作有：半精车、半精铣、半精刨、半精镗等。精加工阶段的一般工作有：精车、精铣、精刨、精镗、粗磨、精磨。 当零件尺寸精度为IT6级以上，表面粗糙度Ra0.4以上要进行超精加工。 六、热处理工艺安排及辅助工序安排 热处理工艺将零件加工阶段自然分开。一般情况下铸造后毛坯要进行时效处理，锻造后毛坯要进行正火或退火处理，然后进行粗加工。粗加工后，复杂铸件要进行二次时效，轴类零件一般进行调质处理，然后进行半精加工。各类淬火放在磨削加工前进行，表面化学处理放在零件加工后进行。 辅助工序包括去毛刺、划线、涂防锈油、涂防锈漆等也要在需要的时候安排进去。 七、拟订工艺路线 1、按照基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔的原则安排工艺路线。并以重要表面的加工为主线，其他表面的加工穿插其中。一般次要表面的加工是在精加工前或磨削加工前进行的，重要表面的最后的精加工为放在整个加工过程的最后进行。 2、根据加工批量及现有生产条件考虑工序的集中与分散，以便更合理地安排工艺路线。 3、安工序按排零件加工的工艺路线 八、工序设计 1、选择工序的切削机床、切削刀具、夹具、量具 2、确定工序的加工余量，计算各表面的工序尺寸 3、选择合理的切削参数，计算工序的工时定额 九、填写工艺卡片 根据设计好的内容将相关项目填入工艺卡片中。工艺卡片有三种：工艺过程卡、工艺卡和工序卡。
机械加工毕业设计 机械加工毕业设计 题目：转轴零加工工艺设计 二、毕业设计的内容 本毕业设计的内容主要包括以下几个方面： ㈠零工艺性能分析 分析的内容主要包括： 1、认识零这主要是指了解零的作用、生产纲领、材料、毛坯种类；尺寸精度、形状与位置要求、表面粗糙度要求及其它要求，从而掌握主次。 2、审查零图形分析零图上给出的几何条是否充分，有无标注缺陷。 3、确定加工定位基准确定粗基准和精基准。 4、工艺尺寸的计算如果加工基准与设计基准不重合，则要进行工艺尺寸与公差的换算。 、分析零上各结构要素根据各结构要素初步考虑加工的先后顺序和加工方法；如果从加工角度看，需要更改的加工要素，是否会影响零的使用性能与强度，如果不影响，则要会同设计部门进行协商，加以修改。
6、对加工工序提出要求根据初定的加工顺序和加工方法，提出某些工序的附加要求。 ㈡工艺设计 工艺设计，主要是确定加工方案。 确定加工方案时，一般应建立几套方案，根据保证质量、经济、方便、可行的原则进行比较，确定一套最佳方案，并以“机械加工工艺过程卡片”（如表11示）的形式给以归纳。 具体内容是：划分工序，确定每道工序使用的设备、加工参数、刀具及工艺装备等；确定每道工序的加工尺寸，给下道工序留出的加工余量及重点保证的加工尺寸 三：零性能分析 轴类零是机器中经常遇到的典型零之一。它主要用支承传动零部，传递扭矩和承受载荷。轴类零是旋转体零，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条制定，主要要求如下： 1、尺寸精度比一般的零的尺寸精度要求高。轴类零中支承轴颈的精度要求最高，为IT～IT7；配合轴颈的尺寸精度要求可以低一些，为IT6～IT9。本轴：&slash;36h11是配合尺寸，精度最高。
题目：专用镗床夹具设计 班级： 姓名： 专业：机械设计 指导教师： 答辩日期：
专用镗床夹具设计 摘要 机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。 在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就连杆、泵体的装用镗床夹具进行了设计，完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用Soidworks进行了三维建模。夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合适的夹具。考虑到泵体的外形较大，故应在选用夹具的定位件时使用支承板，而连杆的工件尺寸较小，但加工精度要高。 本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。 关键词：镗床夹具；Solid Works；专用夹具；泵体；连杆
Design of Special Boring Fixture Abstract Tool fixture machining process is an important component of the system is an important mechanical manufacturing technology and equipment. Tool fixture in machining plays an important role, which directly affect machining quality, productivity and production costs and labor intensity and so on. Therefore, the design of jigs and fixtures machining process is an important work in preparation. Dedicated fixture design, based mainly on the connecting rod design task, the pump's installation jig boring machine has been designed with complete fixture with the positioning of parts, pieces of guidance documents on the knife, guidance documents and other parts used in fixtures design, and conducted a three-dimensional modeling with Soidworks. Fixture design, based on the design of the workpiece shape and processing requirements, design a suitable fixture. Taking into account the shape of a larger pump, it should be in the selection of the positioning fixture used parts bearing plates, and connecting rod workpiece size smaller, but higher precision. This fixture was designed to basically meet the engineering needs of the design used in this method can also be designed for similar reference fixture. Key Words：boring fixture；Solid Works；special fixtures；pμmp；link
第五节零件机械加工工艺规程的制定 零件机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和方法等的工艺文件。它是在具体的生产条件下，将最合理或较合理的工艺过程，用图表（或文字）的形式制成文本，用来指导生产、管理生产的文件。 一、机械加工工艺规程的内容及作用 工艺规程的内容，一般有零件的加工工艺路线、各工序基本加工内容、切削用量、工时定额及采用的机床和工艺装备（刀具、夹具、量具、模具）等。 工艺规程的主要作用如下： 1．工艺规程是指导生产的主要技术文件。合理的工艺规程是建立在正确的工艺原理和实践基础上的，是科学技术和实践经验的结晶。因此，它是获得合格产品的技术保证，一切生产和管理人员必须严格遵守。 2．工艺规程是生产组织管理工作、计划工作的依据。原材料的准备、毛坯的制造、设备和工具的购置、专用工艺装备的设计制造、劳动力的组织、生产进度计划的安排等工作都是依据工艺规程来进行的。 3．工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。在新建扩建或改造工厂或车间时，需依据产品的生产类型及工艺规程来确定机床和设备的数量及种类，工人工种、数量及技术等级，车间面积及机床的布置等。 二、制定工艺规程的原则、原始资料 （一）制定工艺规程的原则 制定工艺规程的原则是：在保证产品质量的前提下，以最快的速度、最少的劳动消耗和最低的费用，可靠加工出符合设计图纸要求的零件。同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能保证技术上先进、经济上合理、并且有良好的劳动条件。 （二）制定工艺规程的原始资料 1．产品零件图样及装配图样。零件图样标明了零件的尺寸和形位精度以及其他技术要求，产品的装配图有助于了解零件在产品中的位置、作用，所以，它
《机械制造技术基础》综合训练（三）项目名称：机械零件加工工艺规程方案设计 学生：超强鲁晓帆业鑫世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级：机自15-4班 学号： 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师：宏梅 完成时间： 2018.6.15 工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月
综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1．使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法，合理的制定零件的机械加工工艺规程，包括零件工艺性分析、工艺路线拟定，编制零件加工工艺过程卡片。 2．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3．通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1 2.生产纲领：大批大量生产 三、设计工作容（成果形式） 1．零件图1（比例1:1）； 2．机械加工工艺过程卡片1； 3．设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩：（总分 10%） 指导教师：年月日
摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要容是设计2套夹具。 关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具
第7章 机械加工工艺规程 习 题 7-1 T 形螺杆如图7-1所示。其工艺过程如下，请分出工序、安装、工位、工步及走刀。 ⑴ 在锯床上切断下料Φ35×125； ⑵ 在车床上夹一头车端面，打顶尖孔； ⑶ 用尾架后顶尖顶住工件后，车Φ30外圆及T20外圆（第一刀车至Φ24，第二刀车至 Φ20），车螺纹，倒角； ⑷ 在车床上车Φ18外圆及端面； ⑸ 在卧式铣床上用两把铣刀同时铣Φ18圆柱上的宽15的两个平面，将工件回转90°（利 用转台），铣另两个面，这样作出四方头。 图7-1 7-2 如图7-2所示套筒零件，加工表面A 时要求保证尺寸10+0.10mm ，若在铣床上采用静调整 法加工时以左端端面定位，试标注此工序的工序尺寸。 7-3 如图7-3所示定位套零件，在大批量生产时制定该零件的工艺过程是：先以工件的右端 端面及外圆定位加工左端端面、外圆及凸肩，保持尺寸5±0.05mm 及将来车右端端面时的加工余量 1.5mm ，然后再以已加工好的左端端面及外圆定位加工右端端面、外圆、凸肩及内孔，保持尺寸60－0.25 mm 。试标注这两道工序的工序尺寸。 图7-2 图7-3 2?45?
7-4 如图7-4所示为一锻造或铸造的轴套，通常是孔的加工余量较大，外圆的加工余量较小， 试选择粗、精基准。 7-5 试提出成批生产如图7-5所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工 序的定位基准。 7-6 图7-6所示的轴类零件，在卧式铣床上，采用调整法且用两把铣刀组合在一起同时加工 两个槽。当此工序以大端端面为轴向定位基准时，根据零件图，重新标注工序尺寸A 。 图 7-4 图 7-5
机械毕业设计说明书 【篇一：机械类毕业设计说明书】 河北工业大学 毕业设计说明书 作者：杲宁学号： 090365 学院：机械工程学院 系(专业)：机械设计制造及其自动化 题目：药板装盒机结构设计 指导者：张建辉副教授 (姓名)(专业技术职务) 评阅者： (姓名)(专业技术职务) 2013年 6 月 4 日 毕业设计（论文）中文摘要 毕业设计（论文）外文摘要 ? 目录 1 引言（或绪论）???????????????????????? 1 1.1课题研究的目的与意义?????????????????????? 1 1.2 本课题国内外研究现状和发展趋势????????????????? 1 1.3 本课题主要研究内容??????????????????????? 3 1.4 药板装盒机工艺流程分析????????????????????? 3 2 总体方案确定??????????????????????????4 3 药板装盒机详细结构设计 ????????????????????6 3.1 总体结构组成及其工作原理???????????????????? 7 3.2 主要技术参数的确定??????????????????????? 10 结 论 ???????????????????????????????20 参考文献??????????????????????????????21 致谢??????????????????????????????22 【篇二：机械制造毕业设计说明书模板】 （中文题目） （二号、黑体、居中，段后空一行）
摘要（小四号、黑体）：离心式压缩机在国民生产中占有重要地位。可用于化肥、制药、制氧及长距离气体增压输送等装置。本次设计 的主要工作包括：确定合成氨工段循环离心压缩机的结构形式、主 体结构尺寸，并确定主要零、部件的结构尺寸及其选型。首先进行 强度和稳定性计算，主要进行了筒体、端盖的壁厚计算、水压试验 应力校核以及叶轮、轴的强度校核。其次，对这些零部件进行结构 设计。整个设计过程都是依据设计规范和标准进行的，设计结果满 足工程设计要求。关键词（小四号、黑体）：离心压缩机；叶轮； 结构设计；应力校核；转子轴（英文题目） .engineering design results meet the design requirements. key words: centrifugal compressor； impeller； structural design；stress check；rotor shaft 目录 1 前言 (1) 1.1本次毕业设计课题的目的、意义 (1) 1.2 合成氨工艺简介 (1) 2 离心式压缩机概况 (3) 2.1离心压缩机的优缺点 (3) 2.2离心压缩机的结构组成 (3) 2.3离心压缩机的发展趋势 (4) 3 离心式压缩机选型及计算依据 (5) 3.1离心式压缩机的气动热力学 (5) 3.1.1连续方程 (5) 4 离心压缩机设计和选型计算 (7) 4.1工艺条件 (7) 4.2容积多变指数和压缩性系数的计算 (7) 4.2.1确定混合气体的分子量和气体常数 (7) 4.2.2容积多变指数和压缩系数的确定 (8) 4.3离心压缩机的热力计算 (8) 4.3.1压缩机级数确定 (8) 5 结论 (10) 符号说明 (11) 参考文献 (12) 致谢 (13)
ABSTRACT The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements. Key words: Angle gear seat parts; fixture;
第10章机械加工工艺规程 10.1 工艺过程 10.1.1 生产过程与工艺过程 (1) 生产过程 生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。机械产品的生产过程，一般包括：①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。 机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程。因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。 (2) 工艺过程 工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要容。 10.1.2 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。 (1) 工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。区分工序的主要依据，是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺容是否连续。如图4.1所示的零件，孔1需要进行钻孔和铰孔，如果一批工件中，每个工件都是在一台机床上依次地先钻孔，而后铰孔，则钻孔和铰孔就构成一个工序。如果将整批工件都是先进行钻孔，然后整批工件再进行铰孔，这样钻孔和铰孔就分成两个工序了。 工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订工时定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的依据。 通常把仅列出主要工序名称的简略工艺过程称为工艺路线。 (2) 安装与工位 工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置(定位)，然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成—定的工序容，一次装夹工件后，工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位
轴类零件机械加工工艺规程制定 发表时间：2013-12-03T10:54:32.420Z 来源：《赤子》2013年10月下总第292期供稿作者：江灵智[导读] 对一些适用于特殊场合、对其加工条件及方式存在多种限制的零部件，可对其进行此操作 江灵智 （浙江申林汽车部件有限公司，浙江温岭 317507） 摘要：在机械运动装置传递运动形式中，轴类零件是不可或缺的部件之一。各传动件不仅通过轴类零件传递扭矩带动运动，另外也通过其承受载荷。轴类零件的加工质量决定着它在机械运动中的性能，本文就轴类加工工艺规程予以讨论，以求获得更为完善的产品，提高其利用率，延长使用寿命。 关键词：轴类零件；加工工艺；规程 中图分类号：TH162 文献标识码：A 文章编号：1671-6035（2013）10-0000-01 轴类零件是机械装置中的典型零件之一。它不仅是传动零部件的载体，还具有扭矩和运动形式传送的作用，实现机械装置间连续运动。轴类零件根据外形的差异，有直轴、曲轴和软轴之分，这里讨论的主要以直轴为主。其包括有光轴、阶梯轴等。由于轴类零件在机械传动中至关重要，其精度、表面粗糙度等需符合使用标准，因而其加工工艺流程必须经过严格的工艺规程。无论是加工光轴、阶梯轴或是空心轴等其他轴类零件，其加工工艺基本上是一致的，针对不同的结构，只需要在细节上做些处理。 一、毛坯及材料的选择 加工轴类零件之前，首先应该挑选使用哪种材料的毛坯。毛坯是否选取适当，将决定后期加工难度和工作量。轴类毛坯根据轴类现场使用场合、加工制造分类、加工预期成本、现有加工车床的限制等而定，一般常使用棒料、锻件等，棒料适用于阶梯不太明显趋近于光轴的轴类零件，相反地，若是外圆间变化较大的阶梯轴或是起到关键作用的轴类，通常是选取锻件毛坯。另在选择毛坯时，优先选择外形形状和大小贴近于制造零件的毛坯，这样可减少零件加工所需的冗余工作，提高生产效率，同时也降低了生产成本。毛坯材料的选择需根据实际使用中轴类零件工作而定，如其支承的传动件的重量，其传递的扭矩等。因而，在选择毛坯材料时，其抗变形能力、抗弯曲能力、耐磨度等是重要参数，并需经过不同的热处理来强化这些参数。[1] 二、定位及装夹方式的确定 待选定使用哪种毛坯后，需通过定位和装夹装置标记最优的加工点。基准表面及装夹方式的确定，决定着零件经过车削后其大小和切削位置与理论上的偏移程度。在选择参考平面用作基准时，主要有粗基准和精基准类型，根据零件各位置不同功能而定的误差范围值，选取合适的基准。一般粗基准使用可加工范围广、表面平滑、较为重要的未加工表面；优先使用已加工处理的表面作为精基准的参考面，尤其是其他未进行修改的面都能以此为准的表面。在一些情况下，也可采用互为基准和自为基准等方式确定基准面。[2] 毛坯零件的装夹方式根据待加工零件的形状而定，针对矩形的零件，使用合适的平口钳夹住固定；针对圆状零件，使用三爪卡盘压在铣床床面上；针对特殊形状的零件，可制作专用的铣床夹具。 三、加工工艺分析 轴类零件加工遵循的原则与其他加工类似，切削工艺安排严格按照“先攻基准、先粗后精、先主后次、先面后孔”的原则执行。使用数控车床车削误差变化范围较小的零件时，起始位置点选择为轴的最右端。 1.首先分析零件样图。 零件图样中给出的一些使用参数，以及表面粗糙度、平行度、同心度等数值要求，是我们在作加工工艺的指导依据。 2.加工路线的拟定。 对零件图分析后，可确定零件的定位基准。根据加工工序中“基准先行”的规则要求，在设计中作为基准使用的外围面需优先进行，方便其他表面的加工。此加工可采用外圆车削的方式，包括有粗车、半粗车、精车等阶段；其次，根据“先主后次”的原则，优先处理尺寸接近于理想状态约束较多的零件外围部分。而轴上的矩形键槽、花型键槽及螺孔等在外围表面加工到某个精度后执行；再次，当零件要求钻孔时，需先加工端面，然后再钻孔，这样就可确保一些情况下指定的同心度、平行度等条件，提高孔的加工精度。 四、工艺过程 确定了轴类零件的主要基准面和实施方案，待毛坯正确地装上和固定时，其操作流程可开始执行。轴类零件常用的加工方法为车削和磨削。前者适用于粗加工场合，相反地，后者则在精加工上占有优势。零件成型历时三种时期，即预加工处理、半精加工处理、精加工处理时期，若是对零件的尺寸等有更严格限制，可再加上光整加工工序。[3] 1.毛坯的预加工。 在选择毛坯时，其与成品是有差别的，通过粗加工切除毛坯上的多余存量，使得毛坯的形状和大小接近于成品，为后续加工提供便利，节约生产成本。预加工主要包括有对毛坯的校正，主要针对毛坯在各种条件下产生的变形弯曲等情况；另有当使用棒料时，应切除毛坯与实际成品相比的多余部分；当一些零件需要钻孔时，需先切端面然后钻孔；若是使用锻件或是尺寸较大的铸件，还需拉荒处理，除去其表面的氧化层，减少加工余量。 2.轴类零件的半精加工。 半精加工方案实施在粗加工之后，进一步缩小与理论上的差距，使成品更接近于要求。在使用半精方式加工前，需添加一道工序，即对零件实行调质，改变物理结构，进而改善其抗弯曲和抗变形能力。 3.精加工。 零件经过半精加工后还会存在较小范围的误差，此时需要通过精加工处理零件，以符合零件图样中的指标。同样地，在进行精加工前，其物理结构也需改变，对零件的一些部分需进行加热升温处理；并通过对外圆表面和一些锥面进行精磨，以确保主轴中最重要表面的精度要求。精加工一般选择使用磨具，其对零件的切除操作影响甚微，可实现趋近与理想状态下的成品。 4.光整加工。 对一些适用于特殊场合、对其加工条件及方式存在多种限制的零部件，可对其进行此操作。
日照职业技术学院毕业设计（论文） 数控加工工艺 姓名 : 付卫超 院部：机电工程学院 专业：数控设备应用与维护 指导教师：张华忠 班级： 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸
第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页 参考文献 ---------------------------------第15页