深基坑地下连续墙施工要点与质量控制
河北建工集团有限责任公司胡会涛刘震
概要
本文以武汉某超高层住宅为例，首先介绍了深基坑支护工程中涉及地下连续墙的施工工艺，重点阐述了施工过程中地连墙槽壁稳定性、成槽卡斗埋斗、钢筋笼下放就位、砼浇筑异常、墙体漏筋、渗漏水等关键点质量控制和针对性预防措施，最后列举了一些在施工过程中可能出现问题的应急预案。
关键词：深基坑地下连续墙关键工序质量控制应急预案
一工程概况
该工程主体为框剪结构，分塔楼和商业裙楼两部分，总高173.58米，地下三层。基础采用桩筏基础。基坑面积约为28870m2，周长约为680m，基坑支护形式为地下连续墙+混凝土支撑形式。
二基坑设计要求
该工程周边采用"两墙合一"地下连续墙作为基坑围护体，地下连续墙既作为基坑开挖阶段的挡土止水围护体，同时作为地下室结构外墙。基坑西侧邻近轻轨区域地墙厚度为1000mm，普遍区域地墙厚度为800mm。墙深44-49m，混凝土等级为C35，抗渗等级为P8。标准槽宽6m，接头采用工字钢接头，地连墙外侧采用三轴搅拌桩和高压旋喷桩止水。
为确保将基坑开挖期间降水对周边环境的影响减小到最小，该方案考虑采用地墙切断承压含水层。
导墙挖深2.5-4.1m，并保证落入老土及底标高低于地连墙顶标高以下20cm。
墙底进入强风化砾岩深度不小于0.5m。
声波检测量为总槽段的20%，声波管采用直径50mm，壁厚3mm的钢管，每幅槽段设4根声测管。
墙底注浆采用直径30mm，壁厚3.5mm的钢管，每幅槽段设置两根，单幅槽段压水泥浆4t，水泥采用P042.5。
三关键工序及质量控制措施
1地下连续墙施工工艺流程
导墙修筑、泥浆制备与处理、掘进成槽、钢筋笼制安、混凝土浇筑是地下连续墙施工中的关键工序,如下图所示。
2、导墙修筑
1）在开挖前根据控制点进行测量放样，放出轴线高程及坐标，经监理复测合格后进行导墙开挖。
2）导墙必须筑于坚实的原状土层，或加固后的地层上（具体深度可根据现场情况进行调整）；导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖人工配合清底，侧面为人工修整，严禁超挖，塌方或开挖超限的地方用红砖砂浆砌筑；导墙必须在杂填土以下200mm以下且嵌入地连墙墙顶标高200mm。遇见拐角处需要外伸500mm。
3）开挖完成后，要经过现场技术人员准确量测尺寸，方可进行下步施工。
2×80×80松木枋（临时支撑）＠500
1000mm（800mm)导墙大样图
3、泥浆池制作、泥浆拌制和使用
泥浆池分设造浆池、供浆池、储浆池、回浆池，回浆池处安装泥浆除砂设备，泥浆池总容量要满足每天槽段幅数的施工。根据场区土质情况选用钠基膨润土泥浆护壁，泥浆的配制采用以下配合比：膨润土∶碱∶水=8:0.5:100，并采用高速泥浆搅拌机搅拌或自成泥浆。在施工过程中，根据具体情况，可掺入适当添加剂调整其性能。
新配制的泥浆须静置24h充分水化膨胀后方可使用。
1）泥浆质量的控制指标
新生产的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土前槽内的泥浆，主要测定粘度、相对密度和含砂量。
2）泥浆的制备
泥浆制备采用高速回转式搅拌机，其优点是：①能保证必要的泥浆性能；②搅拌效率高，能在规定的时间内供应所需要的泥浆；③使用方便、噪音小、装拆方便。
对砂层较厚的地层，应采用钠基膨润土泥浆，制备膨润土泥浆一定要充分搅拌，如果膨润土溶胀不充分，会影响泥浆的失水量和粘度；—般情况下钠基膨润土与水混合3h 后就有很大的溶胀，可供施工使用，经过24h就可达到完全溶胀。
3)泥浆处理
在地下连续墙施工过程中，泥浆要与地下水、砂、土、混凝土接触，膨润土、掺合
料等成份会有所消耗，而且也混入一些土渣和电解质离子等，使泥浆受到污染而质量恶化。给地连墙施工带来很大影响，主要有：①由于泥浆中混入土渣，所形成的泥皮厚而弱，槽壁的稳定性较差；②浇筑混凝土时易卷入混凝土中；③槽底沉渣多，地下连续墙后期沉降大；④泥浆粘度增大，循环较困难，而且泵、管道等磨损严重。
4、成槽施工
成槽时，为了确保成槽质量，成槽机斗体必须悬挂开抓，即斗体垂直于槽段，张开斗体，按槽段划分标志线，缓缓下入槽内。成槽过程中严禁快速下放及提升，以避免破坏槽壁造成坍塌。在抓挖过程中，须保持墙内泥浆液面的稳定，使其高于地下水位1.0m，且不低于导墙面50cm。
由于该项目地连墙须进入强风化不小于0.5m，按照勘察报告描述，该岩层原岩结构已破坏，大部分风化呈砂土状，混少量短柱状岩块，该层取芯率低，采用SG46型液压抓斗可顺利施工，但不排除该岩层不确定性，为保证地下连续墙的正常施工，投入1台旋挖钻机负责引孔，以便在抓斗难以进尺时，采用两钻一抓工艺。
5、槽底清淤及接头处理
槽段挖至设计标高后，如误差超过规定的精度则需修槽，修槽可采用旋挖钻机。清底的方法，采用沉淀法。沉淀法是在土渣基本都沉淀到槽底之后采用抓斗抓取进行清底。
如果槽底的沉渣未清除，则会带来下述危害：
1)在槽底的沉渣很难被浇筑的混凝土置换出来，它残留在槽底会成为地下连续墙底部与持力层地基之间的夹杂物，使地下连续墙的承载力降低，墙体沉降加大。沉渣还影响墙体底部的截水防渗能力，成为产生管涌的隐患，有时还需进行注浆以提高防渗能力。
2)沉渣混进浇筑的混凝土内会降低混凝土的强度。如在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的流动将沉渣带至单元槽段接头处，则严重影响接头部位的抗渗性。
3)沉渣会降低混凝土的流动性，降低混凝土的浇筑速度。
4)沉渣过多时，会使钢筋笼无法安装至设计标高，使结构的配筋发生变化。
5)在浇筑混凝土过程中沉渣的存在会加速泥浆变质，沉渣还会使浇筑混凝土上部的浮浆层高度增加。
6、刷壁
在单元槽段的接头部位挖槽之后，必须对粘在接头表面上的沉渣进行清除。采用旋挖加工接头刷沿接头表面插入将附着物清除，从而避免接头部位的砼强度降低和接头部
位漏水现象。
7、钢筋网片制作、吊装
1)钢筋网片加工
钢筋网片根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分来制作。制作钢筋网片时要预先确定浇筑混凝土用导管的位置。尤其在单元槽段接头附近插入导管，由于此处钢筋较密集，更需特别加以处理。
横向钢筋有时会阻碍导管插入，所以纵向主筋应放在内侧，横向钢筋放在外侧，纵向钢筋的底端应距离槽底面500mm，底端应稍向内弯折，以防止吊放钢筋笼时碰擦槽壁，但向内弯折的程度亦不应影响插入混凝土导管。
墙底注浆管牢固绑扎在网片上，随网片下置于槽内，每幅墙放入2根注浆管。
由于网片内存在较多预埋件，绑扎的苯乙烯泡沫塑料块一定要固定牢固。
将构造段和支护段整体制作，分段起吊，这样不仅减少了起吊安装难度，也减少了对接接头数量，为保证网片有足够的起吊刚度，制作时必须对其吊点进行加固。
按设计比例（20%）应对地连墙进行声波检测；每幅槽段均须进行墙底注浆，声波管与注浆管要与钢筋网片主筋牢固连接，和钢筋网片同时下放。
地下连续墙混凝土强度达到设计强度的70%左右后即可用清水劈通注浆管。通管后即可注浆。注浆采用间歇式方法，每次间歇时间约30分钟，详细记录注浆时压力大小和注浆量，注浆压力等相关参数可根据试成槽确定。
2)钢筋网片制作时主要控制措施：
整体制作控制措施：①钢筋网片应在现场平整的胎模上制作，确保制作出的钢筋笼垂直、不走形；②下料时，在计划分段位置预留接驳器；③为提高工效及网片质量，分段接头应设置在纵向钢筋数量较少的范围之外。④预埋件与接驳器采取电焊与绑焊相结合的方式固定于钢筋网片中。
起重设备选型：吊装设备应完全满足工钢筋网片分段吊装的吨位及高度需要，该工程主吊选择200t履带吊车，80t履带吊车副吊。
吊点位置的确定和加强加固：吊点位置的准确性对起吊有很高的要求，如果吊点位置选择不准确，钢筋网片会产生较大挠曲变形、使焊缝开裂、整体结构散架，无法起吊，因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤。必须对分段较长段网片吊点进行计算，得出吊点位置；吊具的配备包括主扁担、卸扣、钢丝绳、滑轮的选择也应通过计
算确定。
为防止网片在起吊和运输过程中产生不可恢复的变形，制作时，应根据地连墙网片的实体最大起重量，对各吊点进行加固加强。并且为确保网片安装时准确定位，控制标高尺寸的吊筋也必须得到应有的加强。
钢筋网片吊装入槽：①安排专人将主吊上的卡环扣紧网片上端部吊点，依次再用副吊上卡环扣紧网片下端部吊点，并进过现场信号工检查后方可通过；主吊和副吊同时起钩，听信号工发出起吊指令后，两车协调工作将钢筋网片水平吊起，当钢筋网片离开地面约0.5米时，2车停止起钩，检查吊车和钢筋网片、吊装索具和吊点位置的加强物是否有异常。②检查无异后，主吊车继续起钩，当钢筋网片与地面夹角约为60°时，主吊车轻微转动主臂，使主吊臂杆的纵向中心截面与钢筋网片的纵向中心界面重合，主吊的钩吊力开始增加，继续起钩并缓慢前行，副吊受力逐渐转移到主吊钩上，直到主吊车将钢筋网片完全吊起。③听从信号工指令后，将钢筋构件对准导槽徐徐下落，直到钢筋构件放置到槽中。④特别注意的是，钢筋网片下段入槽还剩1.5米左右时（以便和上段网片对接），要用事先准备好的槽钢横穿过钢筋网片，保证在卸钩后钢筋网片不下沉。
8、砼的供应及水下砼的浇注
该工程商品砼由混凝土罐车直接运入工地用导管进行水下砼浇注。选用灌浆架配备φ250mm圆型快速丝扣连接型导管及其它辅助设备完成水下砼的浇注。
1）混凝土浇筑之前，有关槽段的准备工作如下:
考虑到地下连续墙较高的隔水要求，导管安置完毕，在浇筑混凝土前，应进行沉渣
检测。当沉渣厚度不符合设计规范的，继续清孔，直到沉渣厚度满足设计规范。
2）混凝土配合比
地下连续墙施工所用混凝土，除满足一般水工混凝土的要求外，尚应考虑泥浆中浇筑的混凝土的强度随施工条件变化较大，同时在整个墙面上的强度分散性亦大，因此，混凝土应按照比结构设计规定的强度等级提高一个等级进行配合比设计。为确保混凝土满足地墙较高的抗渗等级要求，对地墙用混凝土进行试配，直至满足设计要求。
3）混凝土浇筑
地下连续墙混凝土用导管法进行浇筑。在混凝土浇筑过程中，应随时掌握混凝土的浇筑量、混凝土上升高度和导管管埋入深度，防止导管拔脱混凝土面。
在浇筑过程中要随时量测混凝土面的高程，量测的方法可用测锤，由于混凝土面非水平，应量测三个点取其平均值。
由于单元槽段端部属于薄弱部位，导管距槽段端部的距离不得超过1.5m。在一个单元槽段内同时使用两根导管进行浇筑，其间距不应大于3m，且应使各导管处的混凝土面大致处于同一标高，整个砼面上升速度力求保持均衡，砼面高差不得大于30cm。
混凝土面上存在一层与泥浆接触的浮浆层，需要凿去，为此混凝土高度需超灌500mm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿除。
整个灌注过程必须连续进行，首斗灌注砼量必须保证埋管深度大于50cm，灌注过程中上下振捣导管，以保证砼在较大截面上顺利扩散，使网片、孔壁、砼结合紧密，同时有效控制导管埋深。
灌注过程中，每一个槽孔要求做一组抗压试块，抗渗试块组数根据现场施工要求而定。
9、地下连续墙墙底注浆
压力控制：水泥浆液压力宜大于0.5MPa，具体可根据现场实际情况确定。
在注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。
浆液水灰比及变换标准：
1）按注浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌，注浆浆液由稀到浓逐级变换。
2）注浆过程中，如注浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率不变而压力
持续升高时，不得改变浆液水灰比。
特殊情况处理：
1）注浆过程中，浆液压力或注入量突然改变较大时，应立即查明原因，采取措施处理。
2）注浆过程中，当发现回浆失水变浓（回浓一个比级）时，应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注15~20min可停止注浆。
3）注浆过程中，若发现串浆、漏浆时，根据具体情况可采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、间歇灌注等方法处理。
4）注浆过程中发现串通时，应查明串通部位和串通量，如与其他注浆管串通，应在串通部位将串通孔堵塞住，注浆孔注浆结束并延续一定时间后，再进行串通孔的注浆。
5）对管口有涌水的地方，注浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可按下述方法处理：
a、相应提高注浆压力，一般按设计注浆压力+涌水压力作为实际注浆压力控制；
b、注浆结束后应采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h；
c、闭浆待凝，注浆管路系统拆除后应将孔内注满浆液，孔口封闭待凝，闭浆待凝时间视涌水压力和注入量决定，一般涌水小于0.1Mpa时，待凝24h；涌水大于0.1Mpa 时，待凝48h。
四地连墙施工关键点控制及针对性措施
4.1槽壁稳定性控制及针对性措施
1、施工荷载控制
在成槽过程中，尽量控制大型机械在槽段边的扰动，以及严格控制槽段边的物体堆载情况，尽量减少外部施工荷载对槽壁稳定性的影响。
2、泥浆性能指标控制
在地下连续墙的槽壁开挖过程中，泥浆性能指标的控制是槽壁稳定性的关键。根据本工程的地质情况，泥浆比重控制在1.08—1.15之间为宜，粘度控制在22—28秒之间为宜。回收泥浆除砂采用大功率泥浆旋流除砂器。
3、垂直度控制
成槽质量的好坏重点在垂直度的控制上，为保证成槽质量，有效控制垂直度，应选用带有强制纠偏功能的重型成槽机，成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠。配有先进的电脑测斜纠偏装置，可有效的保证成槽质量。
4.2成槽卡斗、埋斗预防及处理措施
1、卡斗的预防措施
成槽机在较硬砂土层施工时，由于缩颈和斗头磨损等原因，容易卡斗。如果斗头磨损后与斗体不一样厚，更容易将斗卡死。所以保证斗头比斗体宽（一般宽4cm）是预防卡斗的主要措施。
2、卡斗的处理措施
卡斗后，不可硬拉硬拽，要将成槽机来回张合，把杆左右晃动，利用自身动力将周围土体松动并提出成槽机。如此法不可行，就利用打捞钩钩住成槽机上部两侧的打捞孔，然后用液压顶升机和吊车配合作业，将成槽机取出。
3、埋斗的预防措施
埋斗的主要原因为槽段塌方土将成槽机埋住，所以只要控制好槽壁的稳定性即可预防埋斗现象的发生。
4、埋斗的处理措施
一旦出现埋斗，立即置换槽段内泥浆，将其泥浆比重调至1.2以上，粘度调到30秒以上，控制槽段的再次塌方。然后利用高压水（泥浆）枪冲散上部塌方土体，再利用气举反循环将散土吸出。最后利用吊车配合成槽机将成槽机提出，见下图。
成槽机抓斗卡斗提取示意图
4.3混凝土浇筑异常现象控制
混凝土浇筑工序中主要异常现象为：导管无法正常下放、堵管。
1、导管无法正常下放
在超深槽段中，为能顺利的下放导管，在钢筋笼制作过程中预留导管仓，防止下放导管过程中出现卡管现象。如出现无法下放的情况，主要为塌方土体堵住导管仓，可采用高压水枪对导管仓位置进行清理，或者将钢筋笼整体提出后重新清底。
2、堵管
因混凝土和易性差而发生堵管。当在槽段较窄、砼面距导墙距离3～4m左右发生单管堵管时，可采用一根导管进行浇注；发生双管堵管和槽段较宽、砼面距导墙距离远发生堵管时，将堵管的导管拔出，同时测出砼面距导墙面距离，重新拼装导管，并在导管里放置球胆，待球胆随砼下到砼面时，快速下放导管插入砼面1m以上（此方法主要靠操作工人经验控制）。
4.4地下连续墙露筋现象的预防措施
该工程基坑普遍开挖深度深，采取以下措施预防露筋。
1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上整体制作，保证其整体平整性，按要求安置钢筋桁架，防止起吊变形。
2）必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。
3）确保槽壁的垂直度达到设计要求后才能下放钢筋笼。
4）吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。
4.5地下连续墙渗漏水的预防和处理措施
地下连续墙渗漏水的预防措施：
1、地下连续墙在施工时应严格控制好接头刷壁，防止接头夹泥，从而杜绝开挖后接头处渗漏水；
2、对成槽的定位要准确，防止两幅接头处错缝；
3、对成槽的垂直度要控制好，杜绝形成交叉错位现象；
4、控制好沉渣和泥浆性能，防止混凝土施工时夹泥。
如开挖后发现有渗漏现象，应立即进行堵漏，可视其漏水程度不同采取相应措施，封堵方法如下：
1）在有点漏、面漏这种微量漏水时，可先用人工清除杂质，凿去混凝土表面松动的石子，并用水将表面清洗干净、凿毛，然后选用硫铝酸盐超早强膨胀水泥与一定量的中粗砂配置成的水泥砂浆或混凝土进行修补。
2）漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏，进行化学注浆（双液注浆）。
4.6钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施
影响安装困难的因素有如下几点：
1、成槽垂直度影响
成槽垂直度是保证钢筋笼顺利下放的首要关键，根据以往的施工经验，可以顺利下放钢筋笼。
2、钢筋笼制作影响
钢筋笼要在平整的制作平台上整体制作。保证自身的平整。自身平整度不高也会影响正常安装。
3、钢筋笼吊装影响
吊装主要控制钢筋笼变形和起吊后钢筋笼的垂直度。起吊后钢筋笼垂直度的控制，主要是计算钢筋笼的重心（尤其是“L”型、“Z”型钢筋笼），合理布置钢筋笼吊点，使钢筋笼再下放过程中保持很好的垂直度，顺利下放。
五应急预案
由于基坑支护是一项综合性的岩土工程工作，基坑开挖后土体和地下水的自然平衡状态会发生巨大的变化，对环境会或多或少的产生影响，因而加强监测做好应急抢险准备防患于未然是很有必要的。
施工前，准备多套应急抢险方案或物质准备，常用的抢险措施有：卸载、坡脚反压、压浆、打锚杆（可回收）、高喷等。
1、若出现水平位移过大，应暂停开挖，分析原因。紧急时可以用砂包反压基脚，以增加被动土压力。周边环境宽敞边，可挖土卸载，必要时补打锚杆（可回收），或在基底加厚垫层或增加地梁对撑。
2、若出现小面积漏水，可以注聚氨脂封堵，或对地下连续墙墙面进行剔凿清理，然后用堵漏灵或双快水泥进行封堵。
3、若发生大面积漏水现象，应采取如下措施：
1）采用有韧性的塞填物填充，并设置导流管。
2）用袋装水泥封堵在漏水部位。
3）墙外降水同时在墙外采取高压旋喷桩或压密注浆（双液）进行止水。
4、若发生大量流沙立即在流沙处回填土并夯实，并在墙外用水泥及水玻璃注浆使墙外土体止水。若结构施工时发生上述险情需用有韧性的塞填物（如棉絮）填充，最大限度的降低水的流速和流量，然后再采取外部注浆的方法进行止水。
5、基坑开挖过程中，如果地下连续墙缝（洞）出现严重管涌，可采用以下图示方法处理。
5.1处理步骤
1）如地下连续墙面有较明显突出不平现象，简单进行剔凿处理。
2）把预先加工好的封堵钢板贴置于地下连续墙面上，漏水点与导流钢管正对，水流通畅。
3）打入膨胀螺栓，使封堵钢板固定牢固。
4）用棉沙拌合油脂材料（粘状油脂）封边，用扁状钢钎沿封堵钢板四周缝隙打入，使封堵钢板与地下连续墙之间缝隙填充密实，然后用堵漏灵或快硬水泥封堵钢板周边。
5）关闭阀门。
6）在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固。
5.2注意事项
1）基坑开挖前需加工好封堵钢板，作为抢险设备备用。
2）抢险物资材料应包括：棉沙、油脂、铁锤、扁状钢针、电钻、膨胀螺栓、堵漏灵。
3）封堵钢板与导流钢管焊接，导流钢管前端应设置阀门。封堵钢板四角位置提前打眼，以备固定膨胀螺栓。封堵钢板以800mm×800mm为宜，不宜过大，以免过重不宜操作。
对于基坑开挖过程中突发和偶然因素下发生的事件，我们首先应有所估计，根据基坑施工特点，结合具体工程特点制定可行的预防措施，以确保施工中不至措手不及，同时可确保基坑安全。
参考资料：
《湖北省深基坑工程技术规程》（DB42/159-2012）；
《建筑基坑支护技术规定》（JGJ120-2012）；
《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）。
地下连续墙施工工艺要点汇总 地下连续墙具有整体性好、刚度大、止水效果好等优点，适用于各类基坑。 地下连续墙适用范围 1.开挖深度超过10m的深基坑工程。 2.围护结构亦作为主体结构的一部分，且对防水、抗渗有较严格要求的工程。 3.采用逆作法施工，地上和地下同步施工时，一般采用地下连续墙作为围护墙。 4.邻近存在保护要求较高的建（构）筑物，对基坑本身的变形和防水要求较高的工程。 5.基坑内空间有限，地下室外墙与红线距离极近，采用其他围护形式无法满足留设施工操作要求的工程。 6.在超深基坑中，例如30~50m的深基坑工程，采用其他围护体
无法满足要求时，常采用地下连续墙作为围护结构。 地下连续墙施工工艺 导墙 导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结构。主要作用为：保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状；承受挖槽机械的荷载，保护槽口土壁不破坏，并作为安装钢筋骨架的基准；容蓄部分水泥砂浆，保证成槽施工时液面稳定。 水泥砂浆护壁 通过水泥砂浆对槽壁施加压力以保护挖成的深槽形状不变，灌注混凝土把水泥砂浆置换出来。水泥砂浆的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，从而使静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水渗水和槽壁剥落，保持壁面稳定，同时水泥砂浆还有悬浮土渣和将土渣携带出地面的功能。泥浆使用方法分为静止式和循环式。 成槽施工 成槽的专用机械有：旋转切削多头钻、导板抓斗、冲击钻等。施
工时应视地质条件和筑墙深度选用。一般土质较软，深度在15m左右时，可选用普通导板抓斗；对密实的砂层或含砾土层可选用多头钻或加重型液压导板抓斗；在含有大颗粒卵砾石或岩基中成槽，以选用冲击钻为宜。槽段的单元长度一般为6～8m，通常结合土质情况、钢筋骨架重量及结构尺寸和划分段落等决定。成槽后需静置4h，并使槽内水泥砂浆比重小于1.3。 灌注混凝土 采用导管法按水下混凝土灌注法进行，为防止水泥砂浆混入混凝土，在用导管开始灌注混凝土前可在导管内吊放一管塞，依靠灌入的混凝土压力将管内水泥砂浆挤出。混凝土要连续灌注且要测量混凝土灌注量和上升高度。所溢出的水泥砂浆送回水泥砂浆沉淀池。 墙段接头处理 地下连续墙由许多墙段拼组而成，为保证墙段间连续施工，接头采用锁口管工艺。灌注槽段混凝土之前，在槽段的端部预插一根锁口管，待混凝土初凝后将钢管缓慢拔出，使端部形成半凹榫状接状。 地下连续墙施工要点
摘要 深基坑支护属临时性工程，支护目的是为下道工序创造施工条件。随着我国房地产业发展的需要以及城市规划用地资源的紧缺，深基坑工程越来越多，但，因深基坑支护属临时性工程，往往被施工单位所忽略，施工事故急剧上升，造成巨大的经济损失。加强深基坑支护施工工艺及质量控制是关键，有效减少施工事故，控制修建成本为目的，所以对深基坑支护施工工艺及质量控制的研究具有重要的应用价值。 关键词：深基坑支护；施工工艺；质量控制。 Abstract Deep foundation pit bracing project is belong to temporary work. The purpose of bracing is to creat the conditions of construction for the next working procedure. There are more and more deep foundation pit projects with the developing demands of the realty industry and the lack of land resources for urban planning. However, they are often ignored by construction units for which are belong to temporary work. Therefore, construction accidents rised sharply, and it made huge economic loss. The key is to enhance the construction technology and the controlling of qulality of deep foundation pit project. Reasonably reducing construction accident and controlling construction cost is what the purpose is. Therefore, there are important application value for the study of construction technology and controlling of qulality of deep foundation pit project. Key words: deep foundation pit bracing project; construction technology; controlling of qulality 引言 一般深基坑是指开挖深度超过5米（含5米）或地下室室三层以上(含三层)，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。深基坑支护属临时性工程，工艺工序包含施工准备、基坑场地清理、坑壁支护、降水、土方开挖、监测、清底等多道工序，支护目的是为下道工序创造施工条件。深基坑支护施工作业过程中事故频发，导致修建成本增加，造成严重
地下连续墙规范 一般规定 第11.1.1条广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下:用液压抓斗(或机械抓斗)和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。冲孔桩机入岩并修边，形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段，然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼，灌注水下混凝土筑成墙段。如此连续施工，使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体，作为挡土防渗的施工支护结构，或（兼）作为承重的永久性地下结构。 第11.1.2条施工前，应具备详细的地质条件资料，其内容包括： 一、土层的分布是否存在孤石、土洞等； 二、地下水的水位（有无承压水）及变化情况，是否具有腐蚀性等； 三、基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度，是否存在溶洞、断层破碎带等。 第11.1.3条由于成槽机械和浇筑设备的限制，地下连续墙的最小墙体厚度为600mm。 第一节导墙的施工 第11.2.1条槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。导墙要具有足够的刚度和承载能力，导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。 第11.2.2条导墙的横断面一般可采用┑┏形、┘┗形或】【形等型式，导墙混凝土的厚度一般为200mm，导墙的高度一般取1.5m。导墙顶面略高于施工地面，并应高于地下水位1.5m以上。 第11.2.3条导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。如遇不良地基时，应进行换填粘土夯实处理。 第11.2.4条现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。然后才能回填。导墙背后和导墙内均应用粘性土回填。导墙背后要分层夯实。 第11.2.5条现浇钢筋混凝土导墙养护3d，强度达到设计强度的50%时，方可进行成槽作业。 第11.2.6条导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm。 第11.2.7条导墙的施工允许偏差： 一、导墙的轴线允许偏差为±10mm； 二、导墙顶面应平整，要求平整度为30mm； 三、内外导墙净距允许偏差为±10mm。 第11.2.7 导墙一般采用单面配筋，宜采用螺纹筋，间距150mm～250mm。 第三节槽段的开挖 第11.3.1条挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。一般常用的机具有挖斗式、冲击式、回转式。 第11.3.2条挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工槽段。槽段平面形状常有一字形、L形（拐角处）、T形（与柱子相接处）等。有拐角的单元槽段，其拐角应不小于90°。槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般为3～6m。 第11.3.3条地下墙槽段间应跳挖，宜相隔1～2段跳段进行。 第11.3.4条同一槽段内槽底开挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必须先挖较深的槽段，后挖较浅的槽段。 第11.3.5条成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下，尽量减少对侧壁的扰动。 第11.3.6条如遇坍孔，宜回填黄泥，待其自然沉淀后再进行开挖，同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进行处理。 第11.3.7条槽段终槽深度的控制应符合下列要求： 一、非承重墙的槽段、终槽深度必须保证设计深度； 二、承重墙的槽段终槽深度应根据设计入岩要求，参照地质剖面图上岩层标高，成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。第11.3.8条槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。 第11.3.9条槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下列要求： 一、槽段长度允许偏差±2.0%； 二、槽段厚度允许偏差1.5%、-1.0%； 三、槽段垂直度允许偏差±1/50； 四、墙面上预埋件位置偏差不应大于100mm。
地下连续墙施工的技术要点与难点 摘要：本文主要阐述了地下连续墙的施工过程中一些技术要点和难点，并且结合实践提出了作者的一点意见和解决方法。 1 前言 1950年意大利开始在水库大坝工程中使用地下连续墙技术，1958年我国引进了此项技术并应用于北京密云水库的施工中。70年代中期，这项技术开始推广应用到建筑、煤矿、市政等部门。我们上海市第二市政工程有限公司作为总包方早已涉及到了地下连续墙的施工，但真正开始自己施工却是从2001年轻轨明珠线二期临平路车站地下连续墙的施工开始的，上海的轨道交通施工市场前景广阔，因此地下连续墙施工技术的研究对我们上海市第二市政工程有限公司有着重要的战略意义。 2地下连续墙简介 虽然地下连续墙已经有了50多年的历史，但是要严格分类，仍是很难的。 （1）按成墙方式可分为：①桩排式；②槽板式；③组合式。 （2）按墙的用途可分为：①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土（承重）墙；④作为基础用的地下连续墙。 （3）按强体材料可分为：①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。 （4）按开挖情况可分为：①地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）。 我们这里讲的是槽板式用作永久挡土围护结构的钢筋混凝土地下连续墙。 地下连续墙的优点有很多，主要有： （1）施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。 （2）墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故。 （3）防渗性能好。 （4）可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙。 （5）可用于逆作法施工。 （6）适用于多种地基条件。 （7）可用作刚性基础。 （8）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。 （9）工效高，工期短，质量可靠，经济效益高。 地下连续墙的缺点主要有： （1）在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。
地下连续墙施工工法 广西建工集团第四建筑工程有限责任公司 1 前言 高层建筑多层地下室施工一样要按照平面形状、基础深度与环境要求来设计基坑的支护体系，且基坑支护的措施费用与所占工期往往达到基础工程费的一半以上。为此，对高层建筑深基坑的支护要进行多方面的研究与技术优化。目前国内深基坑结构支护多种多样，如钢板桩、列式灌注桩、挖孔桩、水泥土搅拌桩、旋喷桩、地下连续墙等。选择深基坑支护方案考虑的要紧是安全、经济、成效。近10年来，随着生产的进展与都市建设和改造规模的扩大，高层建筑与深基础工程越来越多，施工条件也越来越受到限制，有时难以用传统的施工方法施工，因施工会给周围临近的建筑物、道路、管线、地铁等带来危害、因而不得不寻求更有效的施工方法，地下连续墙施工工艺是有效解决上述困难的方法之一。 2 工法特点 地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构；能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件，可紧靠已有建筑物施工，施工时差不多无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线阻碍较小；能建筑各种深度（10～50ｍ）、宽度（45～12 0ｃｍ）和形状的地下墙。地下连续墙不仅作为围护挡土临时结构使用而且可作为地下室永久性承重外墙结构，可解决临时性基坑支护结构与永久性基础结构的“两墙合一”，节约投资。 3 适用范畴 4 工法原理 即在工程开挖土方之前，由专用的挖槽机械在泥浆护壁的情形下每次开挖一定长度（一个单元槽段）的沟槽，待开挖至设计深度并清除沉淀下来的泥渣后，将加工好的钢筋笼用起重机吊放入充满泥浆的沟槽内，用导管向沟槽内浇筑砼，随着砼的浇筑将泥浆置换出来，待砼浇至设计标高后，一个单元槽段即施工完毕。各个单元槽段之间通过专门的接头形式连接，形成连续的地下钢筋混凝土墙。
深基坑工程施工安全控制要点 1）设计、施工安全性报告控制：初步设计阶段施工单位应制定深基坑设计、施工安全性报告。安全性报告应通过专家评审。 2）支护结构和土体加固工程施工安全质量控制：地下连续墙、SMW工法、钢或混凝土支撑等基坑支护结构和土体加固施工中涉及安全性能的重要工序的施工质量应满足法规 标准和设计要求。 3）安全管理人员监管：作业时，施工单位专职安全生产管理人员应在现场进行管理。 4）基坑临边防护：基坑四周、操作平台等临边处应设置防护栏杆，应牢固可靠。 5）立体交叉作业控制：当应用土代模浇筑混凝土支撑，支撑下的土方开挖后，施工单位应及时清除支撑下粘结的土石。上下层立体交叉作业时，应设置隔离设施。 6）施工进度控制：施工单位报送的进度计划应满足基坑安全性要求。 深基坑事故防范经验： 1）对深基坑工程特点应有深刻的认识，基坑工程时空效应强，环境效应明显，挖土顺序、挖土速度和支撑速度对基坑围护体系受力和稳定性具有很大影响。 施工应严格按经审查的施工组织设计进行。应及时安装支撑(钢支撑)，及时分段分块浇筑垫层和底板，严禁超挖。深基坑围护结构设计应方便施工，深基坑工程施工应有合理工期。 2）基坑工程不确定因素多，应实施信息化施工。 监测点设置应符合规范和设计要求。监测单位应认识科学测试，及时如实报告各项监测数据。项目各方要重视基坑的监测工作，通过监测施工过程中的土体位移、围护结构内力等指标的变化，及时发现隐患，采取相应的补救措施，确保基坑安全。 3）有多道内支撑的基坑围护体系应加强支撑体系整体稳定性。考虑到基坑工程施工中，第一道支撑可能产生拉应力，建议第一道支撑采用钢筋混凝土支撑。 对钢支撑体系应改进钢支撑节点连接型式，加强节点构造措施，确保连接节点满足强度及刚度要求。施工过程中应合理施加钢管支撑预应力。 应明确钢支撑的质量检查及安装验收要求，加强对检查和验收工作的监督管理。 4）岩土工程稳定分析中，要合理选用分析方法。 抗剪强度指标的选用，与其测定方法、安全系数的确定要协调一致。在土工参数选用时应综合判断，并结合地区工程经验，合理选用。 作为施工方，在有条件的情况下应对设计进行适当的验算，在此基础上提出合理化建议，优化施工组织设计，确保深基坑的安全和实现效益最大化。
地下连续墙施工工艺要求 地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。 (1)导墙施工 导墙采用C20 钢筋砼现场浇制，断面为" " 型，尺寸见附图所示。施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。 (2)泥浆工程 ①泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下： 陶土粉10 ～12% 纯碱0.5% CMC 0.3% 新浆指标： 粘度18 ～25s 比重1.05 ～1.07g/cm 攩3 攪 失水量<10ml/30min
泥皮厚<1mm/30min PH 值7 ～9 胶体率98 ％ 泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。 ②泥浆搅拌系统及拌制方法 泥浆搅拌系统由600l 高速回转的泥浆搅拌机，φ200 螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4 立方米/ 小时，泥浆制作时应确保水压和水量。 泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5 米以上。 泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5 小时，按配合比在1000l 的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3 分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24 小时后方可使用。 ③泥浆循环系统 该系统布置在结构中部25× 15m，高2.5m（地下 1.2m，地上1.3m），设计容积大于700m攩3 攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。 ④泥浆管理
导墙施工 导墙施工顺序:平整场地→测量定位→挖槽→浇筑垫层→绑扎钢筋→支模板→浇灌混凝土→拆模板并设置支撑→导墙外侧回填土。 导墙施工设计要点: (1) 导墙厚20 cm 、高1. 5 m , 内净距85 cm , 比地下连续墙宽度大5 cm , 为液压抓斗机施工留工作面。导墙中心线施工允许偏差±10 mm 。 (2) 为保证连续墙转角处混凝土的施工质量,在转角的一边导墙向外延长40 cm , 导墙顶部比地面高出20 cm , 以防止地面水流入槽内。 (3) 在导墙顶做槽段划分和标高标志,以此控制钢筋的安装标高。 (4) 导墙内侧拆模时,应立即在墙间加设两道支撑,外层侧回填土应对称进行,并分层夯实。 (5) 在导墙混凝土达到设计强度90 % 之前,禁止任何重心型机械设备在旁边1 m 范围内行使、停置和作业,以防止导墙受压变形。 (6) 在导墙混凝土达到设计强度90 % 后,才可进行地下连续墙的施工作业。 导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。 （1）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放 出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。 如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。 （2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行 这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。 （3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多 解决方法：首先是用小型挖机开挖导墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。 泥浆制备和处理 施工时设置两个泥浆池,每个池尺寸20 m × 5 m ×3 m , 由370 厚加筋砖墙砌筑,内批水泥砂浆并抹光。泥浆池分4 格,其中2 格为沉淀,另2 格分别为储浆与造浆作用。 施工用的泥浆采用优质粘土与膨润土,由泥浆搅拌机搅拌制备。泥浆成分的重量配合比为水1 , 膨润土10 % , 甲基纤维素0. 05 %～0. 1 % , 烧碱0～ 0. 3 % 。新制备的泥浆在泥浆池中存放24 h , 使粘土充分水化后,再使用。 泥浆拌制与使用,每天检查不少于两次,其性能应满足施工要求。对于循环再生利用的泥浆,要适当掺加甲基纤维素和烧碱,并经过检验合格。 施工期间为避免槽壁塌方,槽内泥浆面必须高于地下水位1 m 以上,在砂层施工时应适当提高泥浆比重与粘度,增加泥浆的储备量。 泥浆处理采取机械与重力沉淀相结合的方法。从槽中置换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池,
关于建筑工程深基坑施工的质量控制分析董葵 发表时间：2017-11-24T12:08:25.707Z 来源：《基层建设》2017年第21期作者：董葵 [导读] 摘要：随着城市化建设的快速推进，促进了建筑业的发展，建筑正向着大型化、高层化发展，大量大型、高层建筑日益增多。因此加强对建筑深基坑工程支护施工的分析，是适应城市化建设发展的需要。 广东中旅（南海）旅游投资有限公司 摘要：随着城市化建设的快速推进，促进了建筑业的发展，建筑正向着大型化、高层化发展，大量大型、高层建筑日益增多。因此加强对建筑深基坑工程支护施工的分析，是适应城市化建设发展的需要。本文结合建筑工程深基坑的概念，分析影响深基坑施工质量的因素，探讨了建筑工程深基坑施工的质量控制要点。 关键词：建筑工程；深基坑；施工质量；控制 引言 随着我国经济建设的迅猛发展，各个城市的大型和超高层建筑大量涌现。其基础也越来越深。深基坑工程虽属临时性工程，但其技术复杂性，有的却远甚于永久性的基础结构或上部结构，稍有不慎，不仅将危及基坑本身安全，还会殃及临近的构筑物和各种地下设施，造成巨大损失。本文首先介绍深基坑的概念及施工质量影响因素，并就深基坑工程施工质量控制谈一些看法。 一、建筑工程深基坑的概念 深基坑是指开挖深度超过4米（含4米），或深度虽未超过4米，但地质情况和周围环境及地下管线特别复杂的工程。随着我国经济的快速发展，建设项目急剧增多，建筑物、构筑物向高层空间和地下大幅扩展，致使大规模的深基坑工程日益增多，但出现的质量问题也随之增多。 二、影响深基坑施工质量的因素分析 深基坑工程一般位于城市中心，地质条件和周边环境条件复杂，各种建筑物、构筑物、管线等密集，因此影响深基坑工程质量因素多。 2.1地质水文：工程地质勘探是设计的基础，设计是工程安全的第一道保证。地质勘探工作进行是否细致，勘测点布置是否合理，决定着设计工作的成败。因此，在绘制地质图中要注意当地的地质层次走向，在判断地层走向明确后，可以适当减少勘探点的数量，如在当地地质复杂，或存在不良地质，则应该在基坑位置加密勘探点，力求准确。水文方面主要判断地下水位的标高、随季节、降水变化的情况，以及是否存在承压水，以便设计基坑形式与支护种类。除了地质钻探，还可以查询当地资料，询问相关人员等。 2.2地下管线：由于深基坑开挖的区域也就是将来地下结构施工的区域，甚至有时深基坑的支护结构还是地下永久结构的一部分，而地下结构的好坏又将直接影响到上部结构，所以，必须保证深基坑工程的质量，才能保证地下结构和上部结构的工程质量，创造一个良好的前提条件，进而保证整幢建筑物的工程质量。另一方面，由于深基坑工程中的挖方量大，土体中原有天然应力的释放也大，这就使基坑周围环境的不均匀沉降加大，使基坑周围的建筑物出现不利的拉应力，地下管线的某些部位出现应力集中等，故深基坑工程的质量要求高。 2.3周边环境：基坑周边的建筑、道路等设施安全是基坑施工控制的重点，工程施工造成周边建筑道路开裂、沉降、甚至垮塌的都时有耳闻。 2.4施工方案：施工方案是安全控制的源头，施组编制的质量直接关系到基坑施工的成败，施组编制应事先根据设计资料采取有针对性的工法、工艺。根据《危险性较大的分部分项工程安全控制办法》（建质[2009]87号）中的有关要求，在建筑和市政工程范围内，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需编制专项方案并组织专家进行评审，专家组成员应当由5名以上符合相关专业要求的专家组成，项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。 三、建筑工程深基坑施工的质量控制要点 3.1做好建筑深基坑的测量工作 测量是工程建筑的眼睛，测量数据准确无误才能真实地反映基坑施工的具体情况，以便做出正确的判断和处理办法。测量工作主要包括施工放线测量、标高测量、沉降观测、变形观测和水位水量观测等。各个测量部位根据实际施工情况进行按部就班的测量工作，对特殊部位可进行多次反复测量，以确保对基坑的实时监控。做好测量数据的记录工作，按时上报相关数据。严格按照要求数据的上报时间进行数据上报。通常以日、周、月作为上报时间点，对于临时要求测量的数据则需要及时上报。对测量结果有疑问时必须进行再次测量或者请求第三方进行校验，以确保数据的真实可靠，以此达到控制深基坑质量的目的。 3.2加强原材料管理 原材料质量的好坏影响着项目的整体质量，加强原材料的采购管理，从根本上杜绝不合格产品流入施工场地，结合现阶段我国材料市场中存在的问题，施工企业需要做到以下几点方能一定程度上保护房建工程的施工质量：（1）对要进入场地的原材料进行预先检验，设置专门的质量监督人员，当材料要进入场地的时候，监督人员需要对这些材料质量进行抽检，对于质量不合格或者不符合设计需求的材料，坚决予以清场；（2）对施工场地的原材料进行分类保管，专门的人员对这些施工材料进行分类保存，对于一些特殊的产品要设置专门的储存保护地方。这样做的话一定程度上可以确保项目工程的施工质量。 3.3建筑深基坑施工的边坡支护控制 在建筑深基坑施工中，边坡支护控制是深基坑施工质量控制的重点。对建筑深基坑施工中边坡支护进行质量控制时应注意： （1）在对基坑开挖施工中，边坡的修整处理控制起来难度比较大。对基坑边坡的修整处理应操作得当、专业。在进行深基坑开挖施工时，应保证基坑的挖掘深度符合要求，严禁超挖，同时人工配合进行清理表层浮土，这就要求挖掘机操作人员的机械操作水平要比较高。同时可在保证安全施工的前提下派遣人工配合挖掘机进行施工，以达到基坑开挖修整施工的最好效果； （2）不能偷工减料和以次充好。在建筑工程的施工过程中，偷工减料和以次充好的现象时有发生。比如在对深基坑进行施工时，部分施工人员会错误地认为深基坑的施工属于隐蔽工程，即使偷工减料以次充好对工程的施工质量也不会有太大的影响。因此，就出现了建筑材料用量不够，结构的强度不能满足设计指标，导致深基坑的支护强度不够，给后续工程施工带来严重的安全隐患，严重地影响了整个建筑工程的质量水平； （3）深基坑挖掘的同时边坡支护也要紧随其后的同步进行。在进行深基坑开挖的施工过程中，施工单位对现场的管理尤为重要，不
地下连续墙技术交底 工程围护结构采纳地下连续墙且为两墙合一，连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固，地下连续墙总长约238m，地下墙厚度为0.8m及1m，有效墙深22m、24m 及25m，地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层，地下连续墙接头形式采纳柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30（水下），抗渗等级P8；钢筋采纳HPB235、HRB335钢。本工程场地小、工期紧，临近恒丰路下地铁，施工难度大。 2、施工总体部署 2.1、工程施工总体目标 ⑴工期目标：40天。 ⑵质量目标：一次性通过验收，确保工程质量达到优良。 ⑶文明目标：达到上海市文明工地标准。 2.2、施工组织机构 2.2.2、施工治理网络 本工程要紧施工治理网络如下： ⑴项目经理部施工组织网络
⑶质量治理网络
2.2.3 、现场项目部人员组成 ⑴项目部治理人员配备打算 2.3、施工进度打算 2.3.1
2.3.2、施工进度打算 1、本工程地下连续墙共计槽段45幅，有效砼深22m、24m及25m。 2、按照现场施工条件及总体施工流程安排，本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一”进行施工，先施工地铁侧800mm厚地连墙，再施工其它地连墙。 3、打算从4月13日开始，施工40天，加10天进退场，总工期50天。 3、施工总平面布置 3.1、施工平面布置（见附图） 3.2、施工用水： 在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出，一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头，以保证施工用水。在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头，为施工保洁清扫专用。 3.3、施工用电： 由总包提供的变电站分四路接出，分不供给泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。为确保生产、生活用电互不阻碍，另分一路作为照明用电考虑。为满足施工总包需提供400KV A施工用电。 3.4、施工道路：
深基坑支护工程得质量控制要点 在我国沿海地区如温州、台州、宁波等江浙以及福建沿海地区高层、超高层建筑群立。当前对房屋建筑工程基本上都有人防要求。至目前为止，基坑深度最深得已达到30多米，地下室得设置多得已达到六层。而上述地区都就是软土地基，地层分布一般如下：1、杂填土层，由各种杂填土及垃圾组成，只就是在表面层一般厚度在1至3米。2、淤泥质、粉质粘土层，有些地区呈流塑状，一般就是由海域积沉而成、局部还夹有贝壳类等杂物。3、淤泥层：灰～浅灰绿色，主要由粘粒组成，粉粒次之，含有少量有机质及贝壳碎屑，此土层厚度一般都较厚，也不均匀，少则十多米，也可能达到百十米。由于各种基坑得支护形式差异很大，而基坑支护得特点就是使用寿命短，因此在设计时一般只注重于成本得控制，深基坑支护倒塌得案例时有发生。笔者在此浅谈一点瞧法，抛砖引玉抓好深基坑支护工程得质量，以确保工程得顺利进行。 一、深基坑支护得特点以及使命 基坑支护就是应用于房屋建筑、地下工程、桥梁工程等以及其它一些基础设施，它得使命就是确保主体工程基础部分得顺利实施，而支护得成功与否直接影响工程经济效益、工程进度、施工安全。深基坑支护又不就是建筑产品，它就是为完成建筑产品而采取得措施之一，一旦完成了基础工程后，也就就是完成了它得使用使命，因而它得施工成本高。支护工程一般都就是按悬臂构件来考虑得，随着深度得增加悬臂得长度也增加或者就是在中间部分增加内撑。受地质条件、地下水得情况、岩土成份得不同也会直接影响支护工程得造价。它得施工技术有：桩基工程、喷射砼技术、锚杆技术、钢筋砼、多层支撑换撑、土方开挖、基坑排水、地基土处理等。 二、支护工程得阶段划分 一般工程中得支护可以划分为以下几个阶段： 1、设计阶段； 2、支护施工阶段； 3、房屋基础施工阶段。 三、各阶段得质量控制 1、设计阶段得质量控制 在设计阶段应尽量与房屋设计相结合，使立柱桩尽可能利用工程桩进行设计，而由于支护特点在最不利因素同时发生得概率很小，因此在设计计算时一般设计人员往往会在荷载取值(或者就是在安全系数取值)时进行打折，这一折扣一般为0、7～0、85左右，折扣得比例一般就是由设计得结构工程师凭着经验取值。在进行专家论证时，往往对支护得安全系取值也就是凭各专家得经验进行，而且就是偏高一点得，所以在支护设计时应严格按土质情况进行取值，并在支护得寿命期内设计得结构工程师应进行跟踪检查。 2、支护施工阶段得质量控制 支护设计经专家论证后进行施工时应严格按设计要求进行施工。当前一般刚开始进场施工，对支护得质量控制相对要薄弱一些。此时得相关各方都就是处于准备阶段，各管理方得管理人员未能全部到位，即使人员配备基本到位也就是处于人员得磨合期中，对于管理上也就是难度再大得时期。因在管理层得管理人员得意识中认为支护工程得性质不就是建筑产品，在很大得程度上也会有所松懈。
《地下连续墙施工工艺概述》 英文名称：diaphragm wall panel trench, slurry trench, slurry wall,continuous diaphragm wall, cut-off wall等。地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。 中文名：地下连续墙。 外文名：diaphragm wall panel trench 类型：挖槽机械 定义:地下连续墙是远方基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。在地面上，利用一些种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的基槽，并在其内浇注适当的材料而形成的一道具有防渗、挡土和承重功能的连续的地下墙体。 发展： 目前中国的成槽机械发展得很快，与之相适应的成槽工法层出不穷；有不少新的工法已经不再使用膨润土作为泥浆；墙体材料已经由过去以混凝土为主的局面而转向多样化发展；不再单纯地用于防渗或挡土支护，越来越多地作为建筑物的基础。 经过几十年的发展，地下连续墙的技术已经相当成熟，其中日本在此项技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到2013年为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术，估计已建成地下连续墙120万~140万平方米。地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构，2003年到2013年前后更被用于大型的深基坑工程中。 分类 （1）按成墙方式可分为：1.桩排式2.槽板式3.组合式 （2）按墙的用途可分为：1. 防渗墙2.临时挡土墙3.永久挡土(承重) \(4）作为基础; （3）按墙体材料可分为： 1.钢筋混凝土墙 2.塑性混凝土墙 3.固化灰浆墙 4.自硬泥浆墙 5.预制墙 6.泥浆槽墙 7.后张预应力墙 8.钢制墙。 （4）按开挖情况可分为：1.地下挡土墙(开挖) 地下防渗墙(不开挖)。 由于受到施工机械的限制，地下连续墙的厚度具有固定的模数，不能像灌注桩一样根据桩径和刚度灵活调整。因此，地下连续墙只有在一定深度的基坑工程或其它特殊条件下才能显示出经济性和特有优势。 一般适用于如下条件： 1.开挖深度超过10米的深基坑工程。 2.围护结构亦作为主体结构的一部分，且对防水、抗渗有较严格要求的工程。 3.采用逆作法施工，地上和地下同步施工时，一般采用地下连续墙作为围护墙。 4.邻近存在保护要求较高的建（构）筑物，对基坑本身的变形和防水要求较高的工程。 5.基坑内空间有限，地下室外墙与红线距离极近，采用其他围护形式无法满足留设施工操作要求的工程。 6.在超深基坑中，例如30m-50m的深基坑工程，采用其他围护体无法满足要求时，常采用地下连续墙作为围护结构。 用途：泵站、水池、建筑物基坑、地下油库和仓库、市政管沟和涵洞、盾构等工程的竖井各种深基础和桩基码头、护案和干船坞水利水电、露天矿山和尾矿坝（池）和环保工程的防渗墙地下构筑物（例如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等） 特点： 优点： 地下连续墙之所以能够得到如此广泛的应用，是因为它具有十大优点： 工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。 施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。 占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。 防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水。
地铁站维护结构地下连续墙施工工艺 地下连续墙施工工艺流程 地下连续墙的主要施工工艺流程详见图: 图地下连续墙施工工艺流程 一．导墙测量放样 根据工程测量控制桩点，准确测量出地下连续墙的轴线和导墙样线并及时设置可靠牢固的施工控制桩点。 （1）高程测量 在围挡脚内侧布设一条闭合水准线，并与已知高程基准点联测，计划在地墙施工区域设2处高程点，以方便施工。设置的位置应选择在不易受外界影响的区域，并用红油漆作出醒目标志。 定期对连续墙上与导墙上的高程控制点进行复核。 （2）平面测量控制
根据图纸要求，放线时根据上级单位提供的现场坐标控制点，以设计图纸坐标为依据，进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后，才能开始导墙施工。地下墙导线测量网应闭合。定期对现场设置的固定测量控制点进行复核。二．导墙施工 （1）导墙基槽开挖 1）导墙基槽深度约~，土质为回填土，可采用垂直开挖。为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线，首先采用人工进行探槽开挖，确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。 2）遇有地下管线时，在对地下管线采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧范围内采用人工进行开挖. 3）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～60m，本工程分段长度控制在50m以内。 4）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙外放100mm，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。 5）为及时排除坑底积水，在两端设置积水井，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。 （2）墙体施工 1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，验槽后，根据技术要求及时浇筑一层15cm厚C15的混凝土垫层，以此作为施工时的底模。 2）底模施工结束后安装及绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 3）导墙模板采用组合钢模板，模板加固采用钢管支撑加固，上部支撑的间距不大于2米，下部支撑的间距不大于1米，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。 4）砼浇注采用商品砼，溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防跑模。如发生跑模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。浇注过程中，按照规范做抗压试块和做坍落度实验，以检验混凝土质量。 5）砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为左右，防止振捣不均，同时也
南京市房屋建筑和市政基础设施深基坑工程质量监督管理细则2012
关于印发《南京市房屋建筑和市政基础设施深基坑工程质量监督管理细则》 的通知 （发稿时间：2012-07-26 阅读次数：428）
各有关单位： 为加强我市房屋建筑和市政基础设施深基坑工程质量的监督管理，确保深基坑工程及其相邻建（构）筑物和地下管线的安全，根据国家有关法律、法规和规范，结合近年来的工程实践，我委制定了《南京市房屋建筑和市政基础设施深基坑工程质量监督管理细则》，现印发给你们，请遵照执行。 附件：南京市房屋建筑和市政基础设施深基坑工程质量监督管理细则 二〇一二年六月六日 南京市房屋建筑和市政基础设施深基坑工程质量监督管 理细则 第一章总则 第一条为加强本市房屋建筑和市政基础设施深基坑工程质量管理，规范建设各方责任主体和相关单位的质量行为，保证深基坑工程及其相邻建（构）筑物和地下管线、人员的安全，根据《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《房屋建筑和市政基础设施工程质量监督管理规定》和《南京市建设工程深基坑工程管理办法》等法规、规章和规定，结合本市实际，制订本细则。 第二条本市行政区域内房屋建筑和市政基础设施深基坑工程（以下
简称深基坑工程）的施工及验收活动，应遵守本细则。 第三条本细则所称深基坑，是指开挖深度超过5米（含5米）的基坑。 本细则所称深基坑工程，包括基坑（含边坡）支护结构、支撑体系、地下水控制（降水、排水、截水、回灌）、土方开挖、检测和监测等内容。 第四条南京市有关工程质量监督机构（以下简称监督机构）受市住建委委托具体负责所监督深基坑工程质量的监督管理和抽查工作。 雨花、栖霞、江宁、浦口、六合（含沿江）等五区及溧水、高淳两县的工程质量监督机构分别受建设行政主管部门的委托具体负责所监督深 基坑工程质量的监督管理和抽查工作。 第二章监督手续 第五条建设单位应当在深基坑工程开工前，持下列文件和资料办理质量监督手续。 （一）工程质量监督申报表； （二）工程地质勘察报告及施工图设计文件审查合格证（批准书）； （三）施工、监理中标通知书及合同； （四）法律、法规、规章规定的其它文件。 第三章质量行为 第六条建设单位在深基坑工程开工前和施工过程中的质量行为应 符合以下要求： 第八条施工单位在深基坑工程开工前和施工过程中的质量行为应 符合以下要求： （一）单位资质、人员资格（项目管理人员的资格、特种作业人员的上岗证等）应符合要求；
2 地下连续墙施工工艺 2.1 工艺流程（见图 1） 2.2 导墙施工 2.2.1 导墙的结构形式 导墙可以由以下几种材料做成： （1）木材。厚5cm的木板和10cm×10cm方木，深度1.7～2.0m。 （2）砖。75号砂浆砌100号砖，常与混凝土做成混合结构。 （3）钢筋混凝土和混凝土，深度1.0～1.5m。 （4）钢板。 （5）型钢。 （6）预制钢筋-混凝土结构。 （7）水泥土。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设计墙厚加余量（4～6cm），允许偏差±5mm，轴线偏差±10mm，一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图2。 2.2.2 导墙施工方法 （1）导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。 （2）导墙施作时放宽40～60mm（沿中轴线向两侧，每边放宽20～30mm），是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。 （3）为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放120～130mm（一般连续墙内侧轮廓放宽100mm）。 （4）导墙垂直度控制在±7.5mm内，导墙内墙垂直度控制在±3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在±5mm内，导墙轴向误差控制在±10mm之内。 （5）导墙上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/08778948.html, 浅谈地下连续墙施工要点 作者：陈怀志陈玉山 来源：《创新科技》2013年第07期 [摘要]随着城市化高层建筑的飞速发展，地下连续墙作为档土防渗及主体结构，已经占有了重要地位。但实际施工中，还存在着许多问题，直接影响着工程质量，因此，我们一定要把握好施工中的要点，有针对性地克服困难才能力保工程质量。下面，本人针对施工中经常出现问题的施工要点做一些总结，以供大家分享及探讨。 [关键词]地下连续墙；基槽开挖；机械选择；泥浆配制；混凝土浇筑；冠梁 [中图分类号]TU94[文献标识码] A 1地下连续墙的概念及发展 地下连续墙是利用专用设备，配合泥浆护壁，开挖出一条狭长的深槽，内放钢筋笼后浇筑混凝土，形成钢筋混凝土墙段，各段相连后形成一条连续不断的地下墙体。 地下连续墙技术起源于欧洲，它是在凿井及石油开发钻井时所用泥浆护壁及水下浇筑混的技术上发展而来的，意大利米兰工程在1950年开始应用，1959年我国从日本引进，开始应用于水利工程大坝的防渗墙中。由于地下连续墙具有档土、防渗、截水、防爆及对邻近建筑物的支护等作用，施工期间噪音小、污染小。尤其是逆作法施工，地上、地下同步，进度快、造价低，而且可适用于各种地质条件，市区内施工方便，故而很快被各国采纳和应用，70年代起 开始应用于建筑工程，我国在一九七六年唐山大地震后，天津修复一项受震害的岸壁工程中开始实施。目前无论是南水北调工程、车站、商业及住宅工程，还是地铁工程都在大量使用地下连续墙施工。 2地下连续墙施工中的要点 由于地下连续墙对抗渗要求较高，施工挖槽较深，故而我们应对影响施工安全及影响防渗关键施工节点作为重点预防。 2.1导墙施工要点 导墙对地下连续墙槽坑开挖起到引导作用，且兼有档土、重物支撑及维持稳定液面的作用。导墙要与地下连续墙中心线保持一致，否则，将会导致坑槽位置与构造位置的走向不符；导墙维持液面主要体现在导墙内储蓄泥浆，可以力保槽壁的稳定，且使泥浆液面能够始终保持高于地下水位一定的高度，当设计无要求时，一般应高于地下水位1.25 m-2 m。