目录
第一章基本概念.....................1-4第二章计量器具的管理............4-15第三章计量导入步骤 (16)
第四章I S O9000计量要求 (17)
第五章程序范例………………18-21
第一章基本概念
1.名词术语
1.1不确定度：对测量结果不能肯定的程度，是与测量结果相联的
参数，表征合理地赋予被测量值的分散性。不确定度μ由μ1和μ2
组成：μ= μ1+μ2
μ1：A类，用统计方法评定而来（随机+系统不确定度）。
μ2：B类，基于实验或实践评定而来。
1.1.2不确定度来源：仪器，人为，方法，环境，标准。
1.2检定：评定计量器具的计量特征，确定其是否符合法定要求(即
否合格)所进行的全部工作。
1.3校准：在规定条件下，为确定计量器具示值误差的一组操作，
目的是确定测量设备的示值误差。
1.4计量确认：为保证计划检测设备满足预定使用要求所需的一组
操作，包括：标准、调试、修理、再校准、封印和标记等。1.5 溯源性：为了使计量结果准确一致，任何量值都必须由同一个
基准(国家或国际基准)传递而来，国内叫量值传递。
1.5.1量值传递：强调从上而下传递，有严格的等级之分。
1.5.2量值溯源：强调从下而上可溯，有一致基准。
量值传递表
1.6点检：是一种对现场计量器具的保养方法，着重于基本功能的
检查。点检的四大要素：
A. 通过确认的标准件，一般有合格和不合格两种。
B. 点检实施频率如：1次/日、2次/日。
C. 操作规范(步骤及判别方法)。
D. 合适的记录。
1.7比对：对于单个量值，直接将准确度高的计量器具的示值转移
到被校准物件上的方法。
如：测量剥线长度的量测量治具。
1.8测量：将被测量与标准量进行比较，从而确定被测量值的过程。
包括：被测量对象，测量误差
1.9量值：带有计量单位的数据表示。
1.10测量器具：测量仪器和测量工具的总称
1.11分度值：测量器具小刻线间距所代表的量值。
1.12测量范围：测量器具所能测量的最大值与最小值的范围。
1.13灵敏度：对被测量变化的反应能力。
2.测量理论
2.1测量的基本要求：
将测量误差控制在允许限度内，以保证测量准确度。
1 M：是光在真空中1/299792458秒的时间内所进行的路程。
我国以：使用碘吸收稳定的0.633μm氦氖激光辐射作为
波长标准，来复现米的定义，不确定度达：±1?10-9mm
2.2测量方法的分类：直接测量和间接测量
2.3直接测量：被测量的值直接从测量器具上获得。包括：绝对
测量和相对测量。
2.3.1绝对测量：从仪器读数装置上读出被测量参数的整个量
值，如：游标卡测直径。
2.3.2相对测量：从读数装置只能读出被测参数相对于某一标准量
的偏差。
2.4间接测量：通过测量与被测参数有已知函数关系的其他量而
得到该被测参数量值的测量。如盐水浓度。
2.5真值：被测量实际的真实值。
2.6测量误差：被测值与真值相差的程度，分为绝对误差和极限
误差。
2.7绝对误差：测量结果与真值之差。△=X-XO
△：绝对误差X：测量结果XO=真值
2.8相对误差：测量的绝对误差与被测真值之比的绝对值
ε= ∣X-XO∣
ε：相对误差XO
2.9极限误差：绝对误差的变化范围.
2.10 修正值：绝对误差的负数。
2.11系统误差：在相同条件下，多次测量同一量值时误差的绝对
值和符号保持不变，或在条件改变时，按某一确定规律变化的误差。
2.12随机误差：在相同条件下，多次测量同一量值时，误差的绝
对值与符号均不定。
2.13粗大误差：由于测量不正确引起大大超出规定条件下之预计
之误差。
2.14误差处理：对系统误差应设法消除或减小其对测量结果的影
响，对随机误差经计算确定其对测量结果的影响，对于粗大误差应剔除。
2.15准确度：表示系统误差的影响,重复测量同一量值时，其平
均值与真值的一致程度。
2.16精密度：表示随机误差的影响, 重复测量同一量值时，起
显示值之间的一致程度。
2.17精确度：表示系统误差与随计误差的综合影响。
2.18算术平均值：在同一条件下，对同一个量多次重复测量之平
均值。
****如果在消除了系统误差的前提下，对某一量进行无数次等精度测量，所有测得值的算术平均值就等于真值。
3.法定计量单位与国际单位制
《中华人民共和国法定计量单位》是以国际单位制为基础国际单位制的七个基本单位
国际单位制(SI)辅助单位
第二章计量器具的管理
1.计量器具的管制范围
1.1与质量保证有直接关系的计量器具必须管理制，如：品质检验、
样品确认、设计评审、试验、特殊过程等方面使用之。
1.2试判定下列用途之计量器具是否要管制
A.IQC 使用游标卡尺
B.仓库发料的电子称
C.工程部使用的万用表
D.注塑机上的压力表、温度表
E.测量波峰焊锡炉温度的温度表
2.计量分析
2.1对各测量点之要求公差与使用仪器的不确定度进行比较，确定
是否可以满足测量精度的要求。
2.2 ISO 10012.1/4.3指南中，由校准引起的误差尽可能小，在大
多数测量领域，校准误差不大于被确认的设备在使用时，允许
误差的1/3，最好是1/10 。
3.编号、登录
3.1计量器具的编号
一
种类A 种类B 流水号（01-99）
其中类别A和种别B的意义见附表一
如果同一种别仪器分类较复杂，可以在流水号上分辨
例如：线纹类仪器有卡尺、千分尺、百分表、钢尺等等。
见附表二所示
当然：如果企业内计量器上不多，也可自行决定编号方法，唯一目的是让计量器具易于识别和管理。
常见的有：固定资产编号
以部门分别编号
以内校、外校分别编号
3.2计量器具登录
3.2.1计量器具一栏表(见附表)
关键项目：器具编号、名称、型号规格、出厂编号、校验
周期、校验种类(内校、外校、免校)
3.2.2计量器具履历卡(见附表)
关键项目：(同A)及最小刻度
校验记录、维修记录、报废记录等
4.校准周期
4.1制定周期的两个目的
A.使计量器具准确度保持在允许的范围内
B.合理的周期节约检验成本
4.2影响校准周期的因素
A.计量器具制造商建议
B.外部校验机构的建议
C.计量器具本身特征决定
D.使用环境的影响
E.现场使用程度及出现的异常现象
F.校验成本的考虑
G.前两次校验结果的影响
附表一：附表一：
附表四：
计量器具履历卡
仪器名称：
□内校□外校建卡日期：年月日
□有绩页请打“√”
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７
附表三
计量器具一览表
□内校 □外校 □免校
制表： 审核：
附表五
量测仪器交验报告
编号：
使用标准仪器
校验记录
5.0校验工作管理
5.1外校
(1)以校验计划的要求提前半个月左右联络使用单位
(2)考虑送出去或请进来(数量、运输、时间)
(3)考虑在外校验占用时间
5.2内校
5.2.1人员管理
A.分类：管理、技术、校准、调试及维修、审核
B.资格：国家、地方或部门有校准规范或检定规程的（强
制实施），应按相应规定对相关校准，检定人
员同实行考核。没有相应规定的，自行编制校
准规范,并考核人员。
测量设备调试及修理人员资格由本企业决定。
测量技术人员的资格可以参照其学历或技术培
训、工作成就，获得的权威评价、本企业设定
的岗位职责考核合格。
测量管理人员可参照上述同种方法确认资格。
计量确认体系审核员应具备学历要求、测量技
术基础知识及内审员资格。
5.2.2环境管理
环境管理最常见的是温度的管理，但是在较精密的测量中，还不更多的环境要求，例如：防尘、防磁、防振
动等等。一般地，按国家已有的检定规程执行。
实验室温度、温度常用值
实验室温度、温度常用值(续)
5.2.3标准器具：
(1)符合量值溯源要求
(2)具备特殊标识
(3)作为专门用途，尽量不作为工作计量器具
(4)使用及贮存环境符合有关规定
(5)专人维护
(6)合理的校验周期
5.2.4校验规程，关键项目：
(1)适用范围(校验对象)
(2)标准器及辅助设备
(3)校验环境要求
(4)测量步骤
A.测量前：准备工作及外观结构确认。
B.测量中：测量点的选取应覆盖所需各功能及范围，
且每个功能档不少于5个测量点，并填写相
应记录。
C.测量后：结果处理及清理工作。
(5)判定标准(见附录) 游标卡尺校验规程……附
录一
IO、WO测试仪点检规范……附录二
学校铁损测试仪的比对操作规范……附录三
特别注意：对于测试软件的校验，建议连同测试硬件一
起校验，或者对软件之原件实施专管并定期对其各名
称、日期或版本、大小、长度及有关病毒进行复验，复
验合格后，合格标签贴于其防写缺口上。
客户提供计量器具的校验，建议由客户自行校验并要求
其提供校验数据记录及标示。
6.0报告处理
计量器具校验报告
关键项目：
(1)被校验仪器名称、型号、编号及其它特性
(2)标准器的状况
(3)量值传递要求(含被测对象、仪器本身要求及内校标准器)
(4)校验环境
(5)校验记录(误差、准确度、不确定度的计算)
(6)结果判定
(7)相关人员签署
(8)日期
7.0标识
关键项目：
(1)校验结果或仪器状态签字(如：合格、停用、限用、降低等
等)
(2)期限明确
(3)适当时以颜色加强识别：(例如：绿色---合格红色---停
用
黄色---限用等等) 注意：标识宜简洁、明了，用法不宜繁杂，造成使用者混淆，防止调整处宜封签或点漆，防止校验结果失效。
8.0不合格的处理：
(1)标示及记录
(2)前次测量结果的评估及对策
(3)维修
(4)再校验
(5)报废
附录一
游标卡尺校验规程
1.校验范围：游标卡尺150m/m、200m/m、300m/m
2.使用标准件：块规
3.校验环境：温度20±5OC,R.H.: 60O/O±20O/O
4.校验步骤：
4.1校验前：
(1)以目测检验，外部不得有弯曲变形。
(2)检验游尺与本尺全程滑动时，是否顺畅。
(3)归零后，以目视观察内外侧之测量面是否密合。
(4)检查深度测定杆之磨损状态。
(5)做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。
4.2校验中：
(1)选择适当之块规尺寸，检验游标尺。各校正件须作五
种不同尺寸校验，分别为25%、50%、75%、量程，每点
校正两取其平均值。
(2)块规取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上。
(3)量则时注意施力大小，并保持卡尺量测面与块规量面
之垂直。
(4)将量测读数值，减去块规值，即为误差值。
4.3校验后：
(1)游标卡尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定
是否暂时停使用，并安排送校。
(2)量脚磨耗过巨，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值
时，应予以暂停使用，并送修。如无法修护应予以报废
处理。
(3)所有校验数据及结果须填入“计量器具校验报告”。
(4)校验完毕，于游标卡尺后方贴标签，并将结果登录至
“计量器具履历”上。
(5)块规使用完毕，须用专用纸擦拭干净，并喷上专用油，
放回固定位置。
5.判定标准
附录二
IO、WO测试仪点检规范
1.适用范围：本公司各型号之IO、WO测试仪。
2.点检标准件：标准线圈(客户提供且带有有效标识) 。
3.点检环境：正常工作环境下。
4.点检频率：每日一次，由品检员执行。
5.操作步骤
5.1点检前：
(1)目视测试仪外观有无破损情形。
(2)选择标准线圈，以待检查产品型号为准。
(3)按测试仪操作规范要求连接线路。
5.2点检中：接通仪器读出IO、WO值，记入“IO、WO测试仪
点检
记录表”。
5.3点检后：点检完毕，买闭测试仪，重新保存线圈。
6.判定标准：当点检数值与标准线圈值偏差在±10%以内时，判
定合格，否则应联络计量室人员处理。
7.其它
7.1品检员每日点检，班长和课长不定时检查，点检记录每周
须经课长确认一次。
7.2操作中，操作者须戴纱布手套。
附录三
单枚铁损测试仪的比对操作规范
1.适用范围：本公司使用的DHX-2型单枚铁损测试的比对。
2.标准件：无方向电磁钢板及方向性电磁钢各一片。(由本行业
国际知名公司制作或经计量机构校验合格的有标准值，每两年更换一次)。
3.环境：23O C±O C，温度<70%。
4.比对步骤：1次/月，原则上每月1-3日内执行。
5.操作步骤：
5.1实际测量前，选择好标准件，观察其是否在有效期内；打
开测试仪。
5.2测试头向上握住，先选择一片标准件，将其平放在测试头
上，并用手轻轻按住使其与测试头充分接触。读出铁损值，当显示铁损值与标准件标示值不一致时，调整测试仪自校
装置，直至显示值合格。
5.3选择另一片标准件，重复5。2的动作。
5.4比对完毕，关闭测试仪，保存好标准件。
6.比对情形记录在“计量器具校验报告”中。
7.为测试仪重新标告合格证。
8.其它：
操作中，操作员必须戴纱布手套。
第三章计量导入步骤企业计量管理导入步骤
第四章 ISO 9000计量要求ISO 9001对计量管理的要求与对策