河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉
锅炉焊接作业指导书
编制：
审核：
批准：
中建七局安装工程公司
二O一一年月日
一、工程概况
新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成：
1、钢架：
钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。
顶板由顶板大梁、连接横梁组成。
钢架材质为Q235A和Q235A/F。
2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。
前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310.
左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310.
后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310.
膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。
3、汽水系统：
给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310）和过热蒸汽取样（Φ18×2、15CrMo）等管道组成。
排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20-GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。
疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2.5、20-GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。
4、下降管与供水管：汽包底部各下降管（Φ133×
5、Φ108×4，20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接。
5、顶部连接管由：
汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4，20-GB5310）
汽包与低温过热器进口集箱连接管8根（Φ108×5，20-GB5310）
低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310）
减温器与高温过热器进口集箱连接管4根（Φ133×6，20-GB5310）
6、省煤器：省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310）
组成。
7、过热器：低温过热器由进口集箱、减温器和58根蛇形管（Φ42×3.5，20-GB5310）组成，高温过热器由进口、出口集箱和58根蛇形管(Φ42×3.5，12CrlMoV）组成，高过出口集箱材质为15CrMo。
8、主蒸汽管道（Φ273×20，15CrMo）。
二、编制依据
1、济南锅炉厂锅炉本体图纸和安装说明书。
2、DL/T5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）
3、SD143-85《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）
4、SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》
5、火电施工质量检验及评定标准第九篇焊接工程
6、JB3223-83焊条质量管理规程
7、GB9445-88无损检测人员技术资格鉴定规则
8、国家劳动人事部颁《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
9、国家劳动人事部颁《锅炉压力容器焊工考试规则》
10、DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
11、DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）
三、一般要求
1、技术要求
1.1钢架组合及安装
（1）立柱组对全长尺寸偏差允许：Z1、Z2，2-6mm；
（2）各立柱间的距离：间距的1/1000‖≤10mm；
（3）各立柱的垂直度：长度的1/1000‖≤15mm；
（4）各立柱上、下两平面相应对角线：长度的1.5/1000，最大15mm；
为使焊接后满足上述基本尺寸要求，焊接时应注意：
a、按顺序：宜采用对称、分段退焊接法；
b、留有适当的焊接收缩量；
c、先找正点焊固定，经复查尺寸符合要求后正式施焊；
d、定位焊点的数量，一般间隔150mm-200mm，厚度不小于1/3板厚，长度
不小于50mm。
1.2水管系统的组合及安装
（1）上下集箱水平度允许偏差：2mm；
（2）组件对角线差允许偏差：10mm；
（3）组建平面度允许偏差：±5mm；
(4)组件长度允许偏差：±10mm；
为使水冷壁管组合安装焊接后满足上述基本尺寸要求，焊接时应该注意：
a、水冷管壁与上集箱连接安装焊缝为承压焊缝，焊缝高度必须符合图纸规定；
b、管子组对前，按焊接工艺卡加工好坡口；组对间隙应均匀，管端内外15mm 范围内在焊前清除干净油垢铁锈；
c、焊件对口应保证管内整齐，局部错口量不超过0.4mm；
d、不允许将电焊条及包装袋、电焊手套、电焊钳等任何时候都不能塞进水冷壁管子之内。
1.3 汽水系统、下降管与供水管、顶部连接管
要求安装位置正确，走向合理，按规定做管端坡口，端面对口间隙均匀，端面倾斜值应符合下列要求，对口时管内壁齐平，局部错边量不超过管壁厚度的10%，最大不超过1mm。
1.4省煤器、过热器
（1）组对安装尺寸符合图纸要求；
（2）按焊接工艺要求加工坡口，清理管端内外油垢铁锈，对口内壁齐平，错口量不超过壁厚的10%。
2、人员要求
2.1焊接专业技术负责人由有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作，并负责编制焊接作业指导书，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作；记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊接质检员和焊工的工作。
2.2焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督，并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。
焊接质量检查人员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。
焊接质量检查人员应检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。
各施工技术人员应熟悉其所负责部分待焊材料的材质、工作介质和工作条件，以使焊工选择正确的焊接材料和工艺。
2.3焊接检查人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检查，及时评定焊缝质量，填发、整理和保管检查记录。
2.4从事锅炉本体范围管道的焊接作业的焊工，必须经按劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试并考取得焊工合格证的焊工担任。合格焊工不得超越具合格项目的焊接工作，对已有一段时间未进行过焊接作业的合格焊工，还应事先进行现场模拟考试，合格者方可上岗。
3、焊接材料和设备
3.1工程中所用的母材和焊接材料（常用焊接材料为焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气和焊剂）质量应符合国家和电力部相关标准，并具备出厂质量合格证书，或质量合格的复检报告，对甲方所提供材料的设备的焊接质量应作仔细检查，尤其是受热面管子、集箱和汽包等的焊缝。并对受热面管子的制造厂焊缝进行一定数量的X-射线检查（不超过5%），不合格的要及时通知业主或制造厂要求其返修。
3.2施工所用焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能；进行焊后热处理的设备应读数准确，调节灵敏。
3.3施工现场必须建立严格的焊接材料保管、烘干和领退制度，并由专人负责，要求做到记录准确（常用焊条烘焙温度渐焊接工艺卡）。焊材保管必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放，做到标记清楚。仓库要通风良好、干燥，以防焊条受潮变质，焊条入库或领用必须做好批号、牌号、规格等标记移植，质量证明书应妥善保存以便备查。
3.4焊条应随用随取，不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工作台上，应装入保温筒，每次从烘炉取出焊条使用时间一般不得超过三次。过期、变质的焊条（如焊条头锈蚀严重，药皮脱落等），不允许用于锅炉本体管道和重要结构的焊接。
3.5焊接场所应采取防风、防雨、防雪措施，相对温度不大于90%，风速不大于10米/秒；气体保护焊时，风速不大于2米/秒，在没有防护措施的情况下，焊工有权拒绝焊接，焊接时允许的最低环境温度如下：
低碳钢：-20℃；普低钢：-10℃；中、高合金钢：0℃。低于该温度时，应采取预热措施。
3.6焊条与焊丝的选用
3.6.1对锅炉各部分管道，钢架等焊接材料的选用，参看焊接工艺卡，并应符合GB/T5117-1995，GB/T5118-1995，GB/T983-1995的规定，焊丝应符合GB/T8110-1995的标准。
3.6.2异种钢的焊条，焊丝及焊后热处理文档推荐可见DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》
4焊前准备
4.1在进行正事焊接作业前，必须对锅炉受压元件的焊接按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的规定，制取焊接试件，进行焊接工艺评定，以确定材料的焊接性和制定正确的焊接工艺，编制焊接工艺卡，指导焊工进行焊接作业，对不同的结构材料及工作介质和条件，编制不同的焊接工艺卡
4.2焊接工艺评定试验结束后，全部资料整理归档，复印件作为竣工资料交建设单位
4.3坡口准备及组对要求
4.3.1坡口的形式，尺寸，组对间隙应按图纸要求或焊接工艺卡规定执行，，如图纸或焊接工艺卡未作规定时，则按GB985-88的焊接接头基本形式与尺寸要求准备。
4.3.2母材料下料与坡口加工宜采用机械方法，对淬硬倾向较大的合金钢材料如工下料后，切口部分应进行退火处理。采用气割时，气割后应将割面上的氧化层飞溅物清理干净，并将凹凸不平处修理平整
4.3.3对接管口端面应与管子中心垂直，，其偏斜度不大于管径的1%，且不超过2mm。
4.3.4管子或管件的对口一般做到内壁齐平。对接单面焊局部错口值不超过壁焊的10%，且不大于1mm，对接双面焊焊口局部错口值不超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。
4.3.5装配应符合技术文件和焊接工艺卡指令要求，焊件组合应垫置牢固。，以避免在焊接或热处理过程中产生变形。
4.3.6出设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免强力组队，以防引起附加应力。
4.3.7装配时定位焊接要求
a采用手工电弧焊或氩弧焊进行。
b定位焊所用焊条号及工艺方法，必须与正式焊接相同。必须由该焊工执行定位焊。定位焊在保证不变形，有足够的强度基础上进行适当的点固。
c定位焊缝起端和结尾应成缓坡，不应过陡，缓坡坡度一般为1：3左右过陡的焊缝应修正。
d 点焊时，严禁在非焊部位引弧或试电流，如有电弧擦伤，要求补焊磨平。点焊后检查焊缝，不得有裂纹，气孔，夹渣等焊接缺憾。
4.3.8焊接的装配质量经检查合格后方可进行焊线，并应及时进行。否则应对焊接区
重新进行清理。
5、焊接工艺
5.1焊工焊接前应仔细检查装配情况，并且了解焊接件材质及使用要求，检查使用之焊接材料牌号与工艺文件及焊接工艺卡的规定是否相符。
5.2为了减少焊接应力和变形，管径＞159mm的管子对焊接缝，宜采用对称施焊。钢结构的焊接应按焊接措施所规定的工艺顺序。
5.3为了保证焊缝的根层质量，锅炉本体的受热面管道应采用手工艺钨极氩弧焊打底。
5.4管子焊接时，管内两端堵塞，免得又穿堂风。
5.5施焊中应特别注意起弧和收弧处的质量，多层焊接头应错开10-15mm，收弧时应将弧坑填满。
5.6多层焊时，在未焊下层前应，应将已焊的渣皮和飞溅物清除干净，检查确认无缺陷后再进行次层施焊。采用氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊接，以防产生裂纹。
5.7管子焊口除工艺和检查上要求分次焊接外一般应连续完成，若被迫中断时，应根据工艺要求采取防止裂纹产生的措施（如保温缓冷，预热等），再焊时，应仔细检查并确认，无裂纹后方可按工艺要求继续施焊。
5.8安装管道冷拉门所使用的工作，需待焊接和预热处理完毕后方可拆除。
5.9公称直径800mm的管道的对接焊口，应采用双面焊接。
5.10焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印（钢印深度0.5mm）或及时做好记录。
6、焊缝返修
6.1焊缝返修工作应由考试合格的焊工担任，应采用评定验证的焊接工艺，返修工艺措施应得到焊接技术人员的同意，并填写焊缝返修单。
6.2同一位置上焊缝返修一般不宜超过两次。如果超过两次返修不合格，应对返修工艺进行审查分析，重新制定工艺，经技术总负责人批准，签发“焊缝超次返修单”后在进行返修，同时应将返修的部位及次料和无损伤等实际入交工材料。
6.3返修操作要求
6.3.1缺陷清除：低碳钢和普通低合金钢一般采用机械或气割方法清除缺陷，耐热钢、中、高合金钢宜采用机械加工方法清除缺陷，由有经验并经考试合格的焊工操作。
6.3.2补焊工艺不宜采用单道焊，每道焊缝的起弧外应错开10-15mm
6.3.3返修部位焊缝表面，应修磨使它与原焊缝基本一致，尽量做到圆滑过渡，
6.3.4禁止在与水直接接触的情况下进行焊缝返修。
6.3.5要求焊后热处理的焊缝应在预热处理前返修，如在热处理后返修时，返修后还
应再做热处理。
7、质量检验及合格标准
7.1重视焊接质量的检验工作，质量检查员应经常深入现场。监督技术措施实施。对违章作业及时制止，加强焊前和中间检查，实行自检、互相和专检相结合的办法，确保焊接质量。
7.2焊口焊完后，焊工应及早时将妨碍检查的焊渣，飞溅物清洗干净，进行自检，7.3所有的焊接接头必须经焊工100%自检。外观检查发现不合格的，应按规范进行补修；外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检查。
7.4焊缝边缘应圆滑过渡到基本金属表面，焊缝余高，余高差及焊缝宽度应符合下表一要求，焊缝表面允许缺陷范围应符合下表二要求、角变形允许范围应符合下表三要求。
表一焊缝外形允许尺寸单位mm
表二焊缝表面缺陷允许范围
表三焊缝角变形允许范围
7.5焊缝射线检查标准按《电力建设施工及验收技术规范（金属焊接检验篇）》的规定，抽查比例和有关规定见焊接工艺卡，其他规定如下
7.5.1规定必须精心射线探伤的焊缝，应对每个焊工所焊的焊口按比例进行抽查，不足一个焊口按一个进行抽查
7.5.2射线探伤有不合格时，除对不合格的焊缝进行返修外，尚须从该焊工同类接头曾做双倍复检，复检后仍不合格则该批接头应为不合格，并应及时申报有关部门查明不合格原因，经主管焊工接工程师会同焊工道拟定切实可行的方案进行返修。
8、技术文件
8.1焊接记录和其他有关技术文件应及时进行有编制，工程竣工后整理三份，分有建设单位。公司档案室，分公司资料室。
8.2焊接记录及其他有关文件注意包括：
8.2.1焊工登记录
8.2.2焊接情况一览表
8.2.3焊接位置简图和检验记录
8.2.4锅炉本体及锅炉范围内管道焊接质量验收书
8.2.5与材料，焊接质量有关的试验报告汇总表，包括：
a焊接材料说明书
b光谱分析试验报告
c焊接检查试验机械性能试验报告
d宏观金相检验报告
e焊缝热处理记录
f焊缝硬度试验报告
g焊缝射线探伤报告
h其他相关资料
四、焊接工艺卡
单位：
中建七局安装公司工程名称：新瑞YG-75/5.29-M12锅炉安装工程工艺卡编号：QA06-7501
部位（件）名称：
锅炉钢架执行标准：
DL/T5007-92《电力建设施工及验收技术规范、火力发电厂焊接篇》
焊接方法（手工、半自动、自动、机械）：手工电弧焊
材料：Q235A(GB700-88):0.14-0.22%c，0.30-0.65%Mn，≤0.30%Si，≤0.050%S，≤0.045%P
厚度级别：4-14mm填充焊缝金属厚度级别：4-8mm
接头形式：
对接、角接接头
接头型式简图：
焊接位置：
平、横、立、仰焊
气体：
无
预热及中间热处理：
环境温度低于0℃时预热至100-120℃
焊后热处理：
焊接材料及要求：
J422焊条Φ3.2、Φ4.0
要求：具有质量检验合格证：未受潮、无污染、无锈。
技术要求：
1、表面清理：清楚干净焊接区域内所有油漆、锈、铁屑等影响焊接的物质。
2、长条焊缝必须用分段退焊法，同时应对称施焊。
3、厚度大于3mm的焊缝，焊接层（道）数不少于2层（道），且层（道）之间的接头要错
开，起、收弧处要填满，并及时清除焊渣和缺陷。
4、附件的焊接要注意焊接顺序，防止产生应力集中面导致裂纹。
5、焊后认真检查，及时消除焊接缺陷。
注意事项：
1、焊条是否取用正确。
2、焊缝厚度是否达到要求。
焊接层数焊接方法
填充金属电流电压焊接速度牌号直径极性大小（A）
1
2 3 手工电弧焊J422
3.2mm
3.2或
4.0mm
4.0mm
交流
80-160
80-170或120-200
150-200
无损探伤：
见设计要求
编制日期审核日期
单位：
中建七局安装公司工程名称：新瑞YG-75/5.29-M12锅炉安装工程工艺卡编号：QA06-7502
部位（件）名称：
锅炉水冷壁执行标准：
DL/T5007-92《电力建设施工及验收技术规范、火力发电厂焊接篇》
焊接方法（手工、半自动、自动、机械）：手工钨氩弧焊+手工电弧焊
材料：20(GB5310): ≤0.20%C，0.50-0.90%Mn，0.15-0.30%Si，≤0.035%S，≤0.035%P
厚度级别：5mm 直径：60mm 填充焊缝金属厚度级别：4-6mm
接头形式：
对接接头
接头型式简图：
焊接位置：
平、横、立、仰焊
气体：
氩气：纯度不低于99.95%
预热及中间热处理：
环境温度低于0℃时预热至100-120℃
焊后热处理：
焊接材料及要求：
氩弧焊焊丝：TIG-J50 Φ1.2-2.4mm 电极：铈钨极Φ1.5-2.0mm
焊条：J507 Φ2.5 Φ3.2mm
要求：具有质量合格证明书，未受潮、无污染、干净；使用前经350℃×1h烘干，并置于保温筒中使用技术要求：
1、表面清理：清楚干净焊接区域内所有油漆、锈、铁屑等影响焊接的物质。
2、采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
3、焊缝层（道）之间的接头要错开，起、收弧处要填满，并及时清除焊渣和缺陷。
4、组对时不得强力进行，点固焊须用氩弧焊，且不得有缺陷。
5、焊后认真检查，及时消除焊接缺陷。
注意事项：
1、焊条、焊丝是否取用正确，焊条是否经过烘烤。
2、焊缝厚度是否达到要求。
3、表面质量是否符合标准。
焊接层数焊接方法
填充金属电流电压焊接速度牌号直径极性大小（A）
1 2 3 手工氩弧焊
手工电弧焊
TIG-J50
J507
1.8mm
2.5或
3.2mm
直流正接
直流反接
70-120
80-120或100-150
无损探伤：
焊后经表面质量检查合格后，、进行25%的X-射线探伤，合格级别为Ⅱ级。
编制日期
审核日期
单位：
中建七局安装公司工程名称：新瑞YG-75/5.29-M12锅炉安装工程工艺卡编号：QA06-7503
部位（件）名称：
锅炉高温过热器执行标准：
DL/T5007-92《电力建设施工及验收技术规范、火力发电厂焊接篇》
焊接方法：手工钨极氩弧焊
材料：12CrlMoV(GB5310): 0.08-0.15%C，0.45-0.70%Mn，0.17-0.37%Si，0.90-1.20%Cr，0.25-0.35%Mo ≤0.030%S，≤0.030%P，0.15-0.30%V
厚度级别：3.5mm 直径：42mm 填充焊缝金属厚度级别：4-5mm
接头形式：
对接接头
接头型式简图：
焊接位置：
平、横、立、仰焊
气体：
氩气：纯度不低于99.95%
预热及中间热处理：
环境温度低于0℃时预热至150-250℃
焊后热处理：无
焊接材料及要求：
氩弧焊焊丝：TIG-R31 Φ1.2-2.5mm 电极：铈钨极Φ1.5-2.0mm
焊条：J507 Φ2.5 Φ3.2mm
要求：具有质量合格证明书，未受潮、无污染、干净。
技术要求：
1、表面清理：清楚干净焊接区域内所有油漆、锈、铁屑等影响焊接的物质。
2、采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
3、焊缝层（道）之间的接头要错开，起、收弧处要填满，并及时清除焊渣和缺陷。
4、组对时不得强力进行，点固焊须用氩弧焊，且不得有缺陷。
5、焊后认真检查，及时消除焊接缺陷。
注意事项：
1、焊条、焊丝是否取用正确，焊条是否经过烘烤。
2、材料焊前是否经光谱检测合格。
3、焊缝厚度和宽度是否达到要求。
4、表面质量是否符合标准。
焊接层数焊接方法
填充金属电流电压焊接速度牌号直径极性大小（A）
1 2 3 手工氩弧焊
手工电弧焊
TIG-R31
TIG-R31
1.8mm
1.8mm
直流正接
直流正接
70-120
80-120
无损探伤：
焊后经表面质量检查合格后，进行25%的X-射线探伤，合格级别为Ⅱ级。
编制日期
审核日期
单位：
中建七局安装公司工程名称：新瑞YG-75/5.29-M12锅炉安装工程工艺卡编号：QA06-7504
部位（件）名称：
锅炉低温过热器执行标准：
DL/T5007-92《电力建设施工及验收技术规范、火力发电厂焊接篇》
焊接方法：全手工钨极氩弧焊
材料：20(GB5310): ≤0.20%C，0.50-0.90%Mn，0.15-0.30%Si，≤0.035%S，≤0.035%P 厚度级别：3.5mm 直径：42mm 填充焊缝金属厚度级别：3.5-5mm
接头形式：
对接接头
接头型式简图：
焊接位置：
平、横、立、仰焊
气体：
氩气：纯度不低于99.95%
预热及中间热处理：
环境温度低于0℃时预热至100-120℃
焊后热处理：无
焊接材料及要求：
氩弧焊焊丝：TIG-J50 Φ1.2-2.4mm 电极：铈钨极Φ1.5-2.0mm
要求：具有质量检验合格证，未受潮、无污染、干净。
技术要求：
1、表面清理：清楚干净焊接区域内所有油漆、锈、铁屑等影响焊接的物质。
2、采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
3、焊缝层（道）之间的接头要错开，起、收弧处要填满，并及时清除焊渣和缺陷。
4、组对时不得强力进行，点固焊须用氩弧焊，且不得有缺陷。
5、焊后认真检查，及时消除焊接缺陷。
注意事项：
1、焊条、焊丝是否取用正确，焊条是否经过烘烤。
2、焊缝厚度和宽度是否达到要求。
3、表面质量是否符合标准。
焊接层数焊接方法
填充金属电流电压焊接速度牌号直径极性大小（A）
1 2 3 手工氩弧焊
手工电弧焊
TIG-J50
TIG-J50
1.8mm
1.8mm
直流正接
直流正接
70-120
80-120
无损探伤：
焊后经表面质量检查合格后，进行25%的X-射线探伤，合格级别为Ⅱ级。
编制日期
审核日期
单位：
中建七局安装公司工程名称：新瑞YG-75/5.29-M12锅炉安装工程工艺卡编号：QA06-7504
部位（件）名称：
省煤器执行标准：
DL/T5007-92《电力建设施工及验收技术规范、火力发电厂焊接篇》
焊接方法：全手工钨极氩弧焊
材料：20(GB5310): ≤0.20%C，0.50-0.90%Mn，0.15-0.30%Si，≤0.035%S，≤0.035%P 厚度级别：3.5/3mm 直径：32mm 填充焊缝金属厚度级别：3.5-5mm
接头形式：
对接接头
接头型式简图：
焊接位置：
平、横、立、仰焊
气体：
氩气：纯度不低于99.95%
预热及中间热处理：
环境温度低于0℃时预热至100-120℃
焊后热处理：无
焊接材料及要求：
氩弧焊焊丝：TIG-J50 Φ1.2-2.4mm 电极：铈钨极Φ1.5-2.0mm
要求：具有质量检验合格证，未受潮、无污染、干净。
技术要求：
1、表面清理：清楚干净焊接区域内所有油漆、锈、铁屑等影响焊接的物质。
2、采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
3、焊缝层（道）之间的接头要错开，起、收弧处要填满，并及时清除焊渣和缺陷。
4、组对时不得强力进行，点固焊须用氩弧焊，且不得有缺陷。
5、焊后认真检查，及时消除焊接缺陷。
注意事项：
1、焊条、焊丝是否取用正确，焊条是否经过烘烤。
2、焊缝厚度和宽度是否达到要求。
3、表面质量是否符合标准。
焊接层数焊接方法
填充金属电流电压焊接速度牌号直径极性大小（A）
1 2 3 手工氩弧焊
手工电弧焊
TIG-J50
TIG-J50
1.8mm
1.8mm
直流正接
直流正接
70-120
80-120
无损探伤：
焊后经表面质量检查合格后，进行25%的X-射线探伤，合格级别为Ⅱ级。
编制日期
审核日期
单位：
中建七局安装公司工程名称：新瑞YG-75/5.29-M12锅炉安装工程工艺卡编号：QA06-7506
部位（件）名称：
主给水管、下降管、导汽管执行标准：
DL/T5007-92《电力建设施工及验收技术规范、火力发电厂焊接篇》
焊接方法：手工钨极氩弧焊+手工电弧焊
材料：20(GB5310): ≤0.20%C，0.50-0.90%Mn，0.15-0.30%Si，≤0.035%S，≤0.035%P
厚度级别：各种直径：各种填充焊缝金属厚度级别：mm
接头形式：
对接接头
接头型式简图：
焊接位置：
平、横、立、仰焊
气体：
氩气：纯度不低于99.95%
预热及中间热处理：
环境温度低于0℃时预热至100-120℃
焊后热处理：无
焊接材料及要求：
氩弧焊焊丝：TIG-J50 Φ1.2-2.4mm 电极：铈钨极Φ1.5-2.0mm
要求：具有质量检验合格证，未受潮、无污染、干净；焊条使用前经350℃×1h烘干，并置保温筒中使用技术要求：
1、表面清理：清楚干净焊接区域内所有油漆、锈、铁屑等影响焊接的物质。
2、采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
3、焊缝层（道）之间的接头要错开，起、收弧处要填满，并及时清除焊渣和缺陷。
4、组对时不得强力进行，点固焊须用氩弧焊，且不得有缺陷。
5、D≥200的焊口应进行对称焊。
6、安装时所使用的卡、夹具须在焊接完成后才能拆除。
7、焊后认真检查，及时消除焊接缺陷。
注意事项：
1、焊条、焊丝是否取用正确，焊条是否经过烘烤。
2、焊缝厚度和宽度是否达到要求。
3、表面质量是否符合标准。
焊接层数焊接方法
填充金属电流电压焊接速度牌号直径极性大小（A）
1 2 3 手工氩弧焊
手工电弧焊
手工电弧焊
TIG-J50
J507
J507
1.8mm
2.5或
3.2mm
3.2mm
直流正接
直流反接
直流反接
70-120
80-120或100-150
100-150
无损探伤：
焊后经表面质量检查合格后，进行25%的X-射线探伤，合格级别为Ⅱ级。
编制日期
审核日期
单位：
中建七局安装公司工程名称：新瑞YG-75/5.29-M12锅炉安装工程工艺卡编号：QA06-7507
部位（件）名称：
主给水管、下降管、导汽管执行标准：
DL/T5007-92《电力建设施工及验收技术规范、火力发电厂焊接篇》
焊接方法：手工钨极氩弧焊+手工电弧焊
材料：15CrlMoV(GB5310): 0.12-0.18%C，0.40-0.70%Mn，0.15-0.40%Si，≤0.80-1.20%Cr，0.45-0.60%Mo ≤0.030%S，≤0.030%P
厚度级别：各种直径：各种填充焊缝金属厚度级别：mm
接头形式：
对接接头
接头型式简图：
焊接位置：
平、横、立、仰焊
气体：
氩气：纯度不低于99.95%
预热及中间热处理：
环境温度低于0℃时预热至100-120℃
焊后热处理：
焊接材料及要求：
氩弧焊焊丝：TIG-R30 Φ1.2-2.4mm 电极：铈钨极Φ1.5-2.0mm
焊条：R307 Φ2.5 Φ4.0mm
要求：具有质量检验合格证，未受潮、无污染、干净；焊条使用前经350℃×1h烘干，并置保温筒中使用技术要求：
1、表面清理：清楚干净焊接区域内所有油漆、锈、铁屑等影响焊接的物质。
2、采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
3、焊缝层（道）之间的接头要错开，起、收弧处要填满，并及时清除焊渣和缺陷。
4、组对时不得强力进行，点固焊须用氩弧焊，且不得有缺陷。
5、焊后认真检查，及时消除焊接缺陷。
6、焊缝应在24小时后再进行外观检查，合格后方进行X射线探伤。
注意事项：
1、焊条、焊丝是否取用正确，焊条是否经过烘烤。
2、焊缝厚度和宽度是否达到要求。
3、表面质量是否符合标准。
焊接层数焊接方法
填充金属电流电压焊接速度牌号直径极性大小（A）
1 2 3 手工氩弧焊
手工电弧焊
手工电弧焊
TIG-R30
R307
R307
1.8mm
2.5或
3.2mm
3.2mm
直流正接
直流反接
直流反接
70-120
100-150或120-210
120-210
无损探伤：
焊后经表面质量检查合格后进行硬度检测，H B≤270 合格后作25%的X-射线探伤，合格级别为Ⅱ级。
编制日期
审核日期
单位：
中建七局安装公司工程名称：新瑞YG-75/5.29-M12锅炉安装工程工艺卡编号：QA06-7508
部位（件）名称：
蒸汽连通管执行标准：
DL/T5007-92《电力建设施工及验收技术规范、火力发电厂焊接篇》
焊接方法（手工、半自动、自动、机械）：手工钨极氩弧焊+手工电弧焊（或气焊）
材料：20(GB5310): ≤0.20%C，0.50-0.90%Mn，0.15-0.30%Si，≤0.035%S，≤0.035%P
厚度级别：各种直径：各种填充焊缝金属厚度级别：0.5-2mm
接头形式：
对接接头
接头型式简图：
焊接位置：
平、横、立、仰焊
气体：
氩气：纯度不低于99.95%
预热及中间热处理：
环境温度低于0℃时预热至100-120℃
焊后热处理：
焊接材料及要求：
氩弧焊焊丝：TIG-J50 Φ1.2-2.5mm 电极：铈钨极Φ1.5-2.0mm
焊条：J507 Φ2.5~Φ4.0mm
要求：具有质量检验合格证，未受潮、无污染、干净；焊条使用前经350℃×1h烘干，并置保温筒中使用技术要求：
1、表面清理：清楚干净焊接区域内所有油漆、锈、铁屑等影响焊接的物质。
2、采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
3、焊缝层（道）之间的接头要错开，起、收弧处要填满，并及时清除焊渣和缺陷。
4、组对时不得强力进行，点固焊须用氩弧焊，且不得有缺陷。
5、焊后认真检查，及时消除焊接缺陷。
6、焊缝应在24小时后再进行外观检查，合格后方进行X射线探伤。
注意事项：
1、焊条、焊丝是否取用正确，焊条是否经过烘烤。
2、焊缝厚度和宽度是否达到要求。
3、表面质量是否符合标准。
焊接层数焊接方法
填充金属电流电压焊接速度牌号直径极性大小（A）
1 2 3 手工氩弧焊
手工电弧焊
手工电弧焊
TIG-J50
J507
J507
1.2-
2.5mm
2.5或
3.2mm
3.2mm
直流正接
直流反接
直流反接
70-120
100-150或120-210
120-210
无损探伤：
焊后经表面质量检查合格后进行25%的X-射线探伤，合格级别为Ⅱ级。
编制日期
审核日期
锅炉的焊接及检验
锅炉焊接是锅炉安装工程中的重要工作，焊接质量的好坏直接关系到整个锅炉质量的优劣。该锅炉为中压锅炉，技术要求高，对应焊接质量的要求非常严格，因而每一道施焊工序都要按规范办事，严格执行操作规程。其具体要求如下：
5.2.10.1从事锅炉本体范围内管道焊接作业的焊工，必须经质量技术监督部门进行的考试并取得相应合格证书。
5.2.10.2 在精心正事焊接作业前，最锅炉受压元件的焊接按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的规定，制取焊接试件，进行焊接工艺评定：有成熟适用的焊接工艺，可不再进行焊接工艺评定。
5.2.10.3焊接场所应采取防风，防雨，防雪措施，要求相对湿度不大于90%，风速不大于10m/s，氩弧焊时，风速不大于2m/s。
5.2.10.4 施工现场应指定专人负责烘烤焊条，并做好记录。
5.2.10.5 定位焊缝起端和结尾应平滑过渡，不应过陡。
5.2.10.6 焊接方法和材料：
A．锅炉钢架采用手工电弧焊，焊材型号规格为E4303，Φ3.2、Φ4.0。
B.锅炉本体的受热面管道，当管径小于或等于60时采用全氩弧焊：管径大于60的用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。除合金钢管氩弧焊丝型号规格为TIG-R31，Φ1.2-2.4，焊条型号为R317 Φ2.5-3.2之外，其余氩弧焊焊丝型号规格为TIG-J50 Φ 1.2-2.4 焊条均为E5015 Φ 2.5-3.2。
5.2.10.7 X射线探伤拍片和光谱分析。
5.2.10.7.1 X射线探伤是检验焊接质量的重要途径，焊缝外形尺寸、表面缺陷、角变形情况均要符合规范的要求。焊工在焊完每一焊口后，及时除掉焊渣和飞溅物，进行自检，即100%自检。裁定必须惊喜X射线探伤的焊缝，应对每位焊工按比例抽查。不符合者，除返修外，还需加倍抽查。锅炉本体管道X射线检查抽取比例为：水冷壁，高、低温过热器，省煤器均按焊口总数的25%，II级为合格;
下降管，连通管按焊口总数的5%，II级为合格;
高温过热器出口集装箱至集汽集箱连通按焊口总数的100%，I级为合格。其中高温过热器蛇形管，过热蒸汽管、省煤器上部蛇形管管夹、蒸汽取样管及集汽集箱上的法兰，螺栓，安装前应进行光谱复查，并做好记录。
5.2.11 锅炉本体管路及其它附属管路安装
5.2.11.1 本体管路
锅炉分布管、连通管、排污管、给水管等本体管的安装必须严格按锅炉本体图和有关规范进行施工。
管道安装前，应认真核对与之连接设备、部件是否安装合格。管材，管径，法兰规格是否符合图纸要求，所有管子、管件，必须有材质证明书，合金钢须经光谱检查确认。
各类阀门必须有出厂合格证，安装前必须100%清洗试压。合金钢阀门应进行光谱分析检测。低压阀门只按批量产品抽查10%
管道安装坡口应符合要求，严禁强行对口。各类管道焊口必须按规范要求，分别进行X射线检查。
5.2.11.2其它附属管路的安装
对锅炉本体的排污、取样、加药、疏水等管道及阀门，一般仅有系统图而无施工图，这些管路应根据现场情况布置，一般原则；
管路布局合理，走线短捷，不影响通行和操作；
阀门安装位置便于操作和检修，并有适当固定，阀门安装注意介质流向；
管道本身有2‰的疏水坡度，并能自由膨胀，同时不妨碍其它部件的热位移；
由于附属管件一般比较少，相对刚性差，运行中易振动。所以在安装中，要求这些管件与吊架生根牢固，不易松动，同时要求支吊架间隔不应太大。
联箱及连接管道上的安全阀，向空排污阀，就地压力表，空气管，取样管等在不影响部件安装的同时，应抓紧时机穿插安装，做到系统部件完成后，附属管路也相应完成。
新端锅炉为次高压（5.29MPA）煤气锅炉，技术要求高，对焊接质量的要求也非常严格。由于工期很紧，在施工过程中要达到合格的焊接质量，必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准，按制度的焊接工艺指导书和焊接工艺卡进行焊接作业。为此现制定该工程的焊接施工方法。
六、安全，质量保证体系
九、施工安全措施
1、施工人员要熟知本工种安全技术操作规程，坚守工作岗位，按章操作，不得违章，不得脱岗、窜岗。
2、严禁酒后作业，严禁酒后和不宜爬高的人上高空作业。
3、在施工现场划出施工警戒区，非施工人员禁止进入警戒区。
4、正确使用安全帽，安全带;登高时应穿防滑鞋。
5、施工机具应保持良好，使用前应自觉进行检查和维修，不得超负荷使用。不得在运转中进行修理。
6、卷扬机控制必须有闸刀开关，在每台卷扬机的控制前端加装一块闸刀开关。
7、由熟练的有经验的起重工担任指挥。指挥人员应站在视野开阔，能全面观察的地点，所发信号要统一。准确和清楚。
8、吊装前要进行安全技术交底，使参加人员做到心中有数。
9、所有人员严禁在起吊的设备下行走逗留。
10、吊装时，应进行试吊，并进行全面检查后方可正式起吊。
11、吊装过程中，应随时观察各绑扎点，受力点。地锚等工作状况，并用望远镜监视上部索具，绳扣等的工作情况。
12、吊装前，锅炉钢架的缆风绳应拉好。
13、卷扬机，手拉葫芦及吊索，吊具应检查试验后，保证安全可靠。
十、注意事项
1、卸车时注意汽包的朝向，如果装车位置不利用卸车，卸车前在较宽阔的位置进行调整。
2、钢丝绳布置时不能和刚结构等部位直接摩擦。
3、钢丝绳捆绑时必须锁紧，防止滑动，每段钢丝绳受力均匀，汽包的捆绑位置
焊接作业指导书及焊接 工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： .适用于钢结构的焊接作业。 .不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检
.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： .焊前准备
二氧化碳保护焊机安全操作规程 1. 此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。 2. 本机必须由受过专业培训的人员操作； 3. 在移动焊机时，应取出机内易损电子器材单独搬动。 4. 焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。 5. 咼频引弧焊机或装有咼频引弧装置时，焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套，并可靠接地。 6. 焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。 7. 气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，以免烫伤。 8. 盛装保护气体的高压气瓶就小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m 9. 采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分氧化时，焊机必须使用规范的输入电压，应低于 36V;外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。 10. 在无严重影响焊机绝缘性能和引起腐蚀的环境中使用； 11. 焊机必须有符合规范的接地装置，必要时安装漏电保护器；
12. 工人操作时要要穿戴焊帽、眼镜及必要的绝缘防护用具； 13. 焊把、焊枪要轻拿轻放； 14. 严禁用力拉焊把线、焊机二次线，包括送丝机构线； 15. 操作工要按照工艺要求选择焊接电流、电压； 16. 对于抽头式焊机，严禁焊接时调节电压； 17. 焊机要定期（一个月）进行除尘保养，包括送丝软管； 18. 焊机不使用时，要切断电源，妥善保管； 19. 在连续施焊过程中，随时清理喷嘴内焊渣。 20. 焊丝上有油污必须清理，否则影响焊接质量。 21. 如果发现电机火花过大应及时修理。 22. 随时注意导电嘴的磨损情况，注意焊丝的存放，防止生锈。
QS-JMME-115A(ProfilingWI)回流焊炉测温作业指导书
Reflow Oven Profiling Work Instruction 文件编 号 QS-JMME-115 回流焊炉测温作业指导书版本号A 编 制Ken Chen 核 准 Dick Lee 日 期17 Feb, 2006 Page 5 of 7 6.1 回流焊测试仪Profile Checker 6.2 高温锡线High Activity Type Solder Wire 6.3 印刷线路板PCB 6.4 铬铁Iron Tip 7.程序PROCEDURE 7.1 回流焊温区分预热、浸润、回焊和冷却四个部份,详细如图1。 Reflow temperature to divide pre-heat, soak, reflow and cooling 4 parts. Detail see figure 1. 图1 Figure 1 7.2 回流焊测温图规格(适合一般含铅锡浆,如Alpha LR591 / OL107E等)。 Specification of reflow profiling(For general Leaded Solder Paste, such as Alpha LR591 / OL107E etc). 7.2.1 预热升温速度少于或等于3℃每秒。(由室温至120℃) Heat ramp of pre-heat ambient up ≦ 3℃/ sec. (Start from room temp. to 120℃) 7.2.2 浸润温度达至120~140℃,时间为20~120秒。 Soak ambient to 120~140℃for 20~120sec. 7.2.3 回焊温度达至高于183℃,最高温度为210 ±5℃,时间为1分钟±15秒。 Reflow ambient to above 183℃and peak temperature 210 ±5℃for 1
焊接作业指导书 焊前准备规定 1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。 2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2?4m之间），确保送丝无阻。 3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。 5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2 气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至 0.98Mpa 时，禁止使用。 6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s 。 7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mn以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。 8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。 二、施焊操作规定 1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。 2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2?3mm 的距离，若焊丝头呈球状则去掉。 3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂
纹和气孔。 5、焊缝接头连接采用退焊法。 6、尺量采用左焊法施焊。 7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。 8、对T 型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。 9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。 10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。 三、焊接参数规范规定 1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊： 2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。 3、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50?230A内选择，颗粒过渡在250?500A内选择。 4、焊接电压：短路过渡在16?24V选择，颗粒过渡在25?36V选择。并且电流增大时电压相应也增大。 5、焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10 倍，且不超过15mm。 6、C O2气体流量：细丝焊时取8?15L/min，粗丝焊时取15?25L/min。 7、电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。 8、回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞
KS8028PPS焊线机作业指导书 功能介绍 操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10 F1：大小屏幕转换 F2：大屏幕放大、缩小 F3：小屏幕放大：F4：小屏幕缩小 F5：焊头回到中心位置， F6：焊头复位 F7：超声测试 F8：线夹开关 F9：照明开关 F10：LIGN 1、主灯光 2、环灯 7、设置 8、保存 Sdue : 保存shift+f1 :保存 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW shift+F4: WOVKHO 第四项是工作台张开 shift+F5: 第8项IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格 OUTPUT（右料盒）2、上升一格 3、料盒清出shift+F6:点火烧球 shift+F7：测高换材料。瓷嘴时要测高 shift+F8: 方向箭头解锁 shift+F10:抓料臂、右抓臂复位 1、2操作键盘介绍 Motov stop: 马达电源开关 Runstop : 开始/暂停，按该键无反应时，先按1 再按开始Ihdex : 进料/过片 Autolndex : 自动过片 Bdck space : 删除 Escape : 退出
操作步骤 开机进入系统出现有#830提示 按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示 要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3 如图 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数) 二 、编程 1焊点 主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1 （后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx 2一焊点 主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图： 第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx
CO2气体保护焊焊接作业指导书 1.0目的 为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。 2.0范围 适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线 3.0术语 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 4.0基本技术要求 1、注意事项 （1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 （2）选择正确的持枪姿势： a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。 d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。 2、基本操作 （1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。 （2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。 a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。 b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。 c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。 3、焊接 引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧
手工焊接作业指导书 文件编号： 版本：V1.0 分发部门：生产部 受控状态：品质部
1.目的 1.1规范生产过程中的手工焊接操作和维修焊接操作； 1.2为SOP制作提供参数依据； 1.3规范综合评估焊接质量、器件耐温特性和生产效率，并规定对不同类型的产品、不同的器件焊接应采用的焊接参数和焊接设备，确保产品质量。 2.适用范围 2.1适用于PCBA类手工补锡操作； 2.2适用于PCBA类手工焊接元件操作； 2.3适用于焊接连接线材/端子座等材料。 3. 职责 3.1工艺技术部： 对电烙铁使用提供正确操作方法； 对被焊接对象及内容提供温度大小等标准参数； 对电烙铁温度、漏电进行点检测试； 对电烙铁进行维修，校验和定期维护。 3.2 生产部： 依据工程提供的方法和工艺进行正常操作； 对电烙铁进行日常保养和资产编号管控； 配合工艺技术部人员在日常点检和转换机种时电烙铁温度调整。 3.3 品质部： 对工艺技术部提供的各种参数进行不定期抽查、稽核； 负责巡线时发现温度和漏电有异常后知会相关部门及处理后对策追踪。 4. 定义 将两个物体通过加热熔合达到永久地牢固结合，并能起导电或固定的作用。 5. 程序内容 5.1材料及各参数选择：
5.1.1电烙铁的选择：使用专用焊台； 5.1.2锡丝材料的选择：使用型号为Sn63PbA 助焊剂含量1.8%直径0.8毫米的锡丝。 5.1.3焊锡温度及其它各参数选择： 焊接温度标准： 5.2操作方法： 5.2.1烙铁手柄的握法见下图一： 5.2.2焊锡丝的拿取手法见上图二、图三： 5.2.3烙铁头清洁方法： 5.2.3.1吸水海棉上必须要保持湿润，但水份也不能过多，以不滴水为宜；
生產工藝作業指導書：文件編號：QS-TE-OM-HP02版次： 1.0 焊線作業指導書生效日期：2008年4月25日第1頁，共3頁 一、目的： 利用金球熱超聲鍵合，使管芯正面電極與支架連接起來，完成產品內外線的連接工作。 二、範圍：適用大功率發光二極管焊線操作。 三、內容： 1、裝備及材料： 1.1材料：已固晶燒結完成的支架、金絲 1.2 主要裝備：金絲壓焊機、大功率專用焊臺、鑷子、劈刀、傳遞盤 2、預備步驟： 2.1將自動焊線機左方電源開關打開，根據芯片設置焊線機溫度，單電極芯片：機臺設置溫度為 180℃- 220℃（以200℃為主）；雙電極芯片：機臺設置溫度為160℃- 200℃（以180℃為主）。 具體依芯片電極成分與機臺的不同，在設定要求的範圍內做適當的調整。 2.2在不損壞芯片電極的前提下，調好超聲波的功率和時間（一般為：一焊功率1.5~4.5格，時 間2~4格，壓力2.5~4.5格；二焊功率2~4.5格，時間2~4格，壓力2.5~4.5格；燒球的時間2~5格，電流2~5格）。具體根據不同的機臺及芯片進行適當調整。 2.3打開燈光，讓其照在待作業區域，適當調整光源，讓工作區域在顯微鏡下清晰可見。 2.4檢查壓焊機所有控制部分是否正常。 2.5根據指令單要求，從儲存櫃待壓焊區域取出已固晶、燒結完成的支架，放置於機臺旁的待壓 焊區域。 3、操作方法及步驟： 3.1戴上手指套及防靜電手環，將待壓焊的支架送入工作臺導軌，推到夾具內夾緊，注意支架應 平行導軌送入，切不可彎曲變形，同時還應注意支架垂直方向與工作臺是否平行，高度是否合適。 3.2工作高度測試，將劈刀對准支架，按下操縱盒按扭，焊頭架下降，劈刀碰到支架後返回歸零， 即完成工作高度測試。 3.3一、二焊點瞄准位高度設定，開關切到“設定”、“手動”及“高度”位置。在一焊（或二焊） 點瞄准位，在顯微鏡下觀察劈刀高度，右手旋轉“調整”按鈕，調至劈刀距離晶片正面電極上擬制（日期）審核（日期）批准（日期）
文件编号：******/Z DS 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程作业指导书 编制： 校对： 审定： 会签： 批准： ******有限公司 2012年10月25 日
文件编号：******/ZD S 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程版本：第2版第0次修改 作业指导书页码：第2 页共6 页 1.范围 1.1、本作业指导书规定了CO2气体保护焊施焊的工艺要求和控制方法检验规范；1.2、本作业指导书适用于本公司碳素钢板、合金钢制作的零件、部件的焊接要求。 1.3、本作业指导书编制时，参考了如下标准： GB/T985.1-2008 气体、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。 GB8110-87 二氧化碳保护焊用钢焊丝 JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程 2. 一般要求 2.1对设计的要求 2.1.1.焊缝的设计应保证易施焊，根据焊件的厚度、结构形式选择合适的接头形式及 坡口形式； 2.1.2.在设计图纸中应标注出待焊工件的材料牌号，并根据产品的具体需要提出焊缝 的相关技术要求； 2.2.人员 焊接技术工人必须经过焊接理论和操作培训，按规定考试合格并持有有效的资铬证书。 2.3.焊接设备、材料、工具 2.3.1 设备：CO2保护焊机CPXDS-350(焊枪、送丝机) 送气带。 均应完好无损，配有显示焊接工艺参数的仪器及仪表；焊接设备及仪表必须按时进行周期鉴定，鉴定合格并且处于有效期内。 2.3.2材料：焊丝ER50-6、CO2气体 气体纯度应大于99.5﹪，其水分要求小于1~2g/m3O2小于0.1﹪，为减少CO2气体中的水分，可将气瓶倒置一段时间，然后放正，拧开气阀将上部水分较多的气体放掉，同时在焊接气路系统中串联一个预热器。 焊接使用的材料均应符合技术标准（国、部、专标）的规定，均应有合格证或其它质量证明文件，并按厂有关规定进行入厂检验，且签有入厂复验合格证明方可使用。
回流焊作业指导书
SUN EAST回流焊作业指导书文件编号: GS-M-W-004 版本: A/0 （回流焊）操作Model(型号)：ALL MODEL 设备编号: S0842014 No. Operation Procedure(操作步骤) 注意事项 Illustration(图解) 一:打开UPS电源、接通主电源开关、机器自动进入工作画面。 二:在电脑操作画面中，用鼠标点击“注册”菜单，然后在“运行参数”取出所需的文件。 三:用鼠标点击“主控面板”菜单，之后依次按通开机键、加热键、OK键。 四:当温度显示达到设置值（±4℃），回流焊为工作状态，此时信号灯的绿灯亮。 五:工作结束时，点击“面板”菜单，按关机键，再按OK键。之后关闭WINDOWS画面，待机 器冷却30分钟后关闭电源开关。 注意： 当发生警急事件时，请按机器上面的警急 停止。并及时通知工程人员解决。。1）此设备仅作焊接SMT部PCB用，不得 将其它 物品放入炉内。 2）机器运行时，禁止接触转动部件。已免 受伤 3）工程师每天检查一次其实际温度显示 值，并将结果记录在《炉温检查表》上, 同时每天测一次炉温曲线图，如有异常 应即时处理。 4）参考回流焊日常保养内容定期检查 UPS、运风 马达、马达皮带、运输链带、运输轨道 等部件 的运作情况。并将结果记录在《设施日 常保养 记录》表上。 5)温度设定值 温区一二三四五六七八 温度130 150 160 160 175 195 220 250 红胶温度设定值 温区一二三四五六七八 温度120 140 140 150 150 150 140 120 双面制程温度设定值 温区一二三四五六七八 上温130 150 160 160 175 195 220 250 主开 主控画面 信号灯 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2
手工焊接作业指导书 篇一：电子焊接作业指导书 目的：使焊点光滑饱满，产品性能稳定、可靠，符合客户的要求。 适用范围：SMT 人员、手工焊接及检验人员。 内容： 一. 印刷锡膏： 1. 首先将网板固定在丝印台上，取一块光板调整网板的漏锡孔，使各个焊盘完全显露出来，让焊盘和网板的漏孔完全吻合，其偏移范围不能超过±0.2mm。另外一定要注意网板的平整度，因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。
2. 锡膏的选用应使用免清洗型(TUMARA)锡膏，具体锡膏的保存及使用规范请参考《印刷锡膏工艺》，此类锡膏的粒度一般在 25-35um，四号粉颗粒，印刷出来不会有坍塌，支撑度高，回流前持续时间长。 3. 进行首块印刷时，丝印机的速度不要太快，用力要均匀，刮力的角度45°为宜。首块印出后，一定要严格检查所有的焊 盘以及锡膏图形，是否有漏印、图形偏移、图形不完整、锡膏厚度 不均匀等现象。发现缺陷后立即纠正过来，再印刷第二块直至调整 符合要求为止。 二.自动贴片： 1.要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特 征标记要符合产品的装配图和物料清单要求，不能贴错位置和用错料。
2.贴片机的压力要适当，贴片压力过小，元器件焊端或引脚 浮在锡膏表面，锡膏粘不住元器件，在传递和回流焊时容易产生位 置移动，另外由于Z 轴高度过高，贴片时组件从高处扔下，会造成贴片位置偏移。贴片压力过大，锡膏挤出量过多，容易造成锡膏粘连，回流焊时容易产生桥接，同时也会由于滑动造成贴片位置偏移，严重时还会损坏元器件。贴装好的元器件要完好无损。 3.贴装元器件焊端或引脚不小于1/2 厚度要浸入焊膏。对于一般元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.2mm，对于窄间距 元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.1mm。 4.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。由于回流 焊时有自定位效应，因此元器件贴装位置允许有一定的偏差。在PCB 焊盘设计正确的条件下，组件的宽度方向焊端宽度3/4 以上 在焊盘上，在组件的长度方向组件焊端与焊盘交叠后，焊盘伸出部
目录 一、母材准备 (3) 二、焊材准备 (4) 三、焊接接头的装配要求 (6) 四、定位焊 (7) 五、焊接环境 (7) 六、预热和道间温度控制 (8) 七、焊后消除应力处理 (9) 八、引弧板、引出板和衬垫 (10) 九、焊接工艺技术要求 (11) 十、焊接变形的控制 (13) 十一、返修焊 (14) 十二、焊件矫正 (15) 十三、焊缝清根 (15) 十四、临时焊缝 (16) 十五、引弧和熄弧 (16)
一、母材准备 1、母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁，且无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺欠。待焊接的表面及距焊缝位置50mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。 2、坡口精度要求 3
图夹层缺欠示意 二、焊材准备 1、焊接材料熔敷金属的力学性能应不低于相应母材标准的下限值或满足设 计文件要求。 2、焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管、烘干、发放和回收，并有详细记录。 3、低氢型焊条的烘干应符合下列要求： 1）焊条使用前在300~430℃温度下烘干1.0~2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过最终烘干温度的一半，烘干时间以烘箱到达最终烘干温度后开始计算； 2）烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中，随用随取； 3）焊条烘干后放置时间不应超过4h，用于Ⅲ、Ⅳ类结构钢的焊条，烘干后放置时间不应超过2h。重新烘干次数不应超过2次。 4、焊剂应符合下述要求： 1）使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘焙；已潮湿或结块的焊剂严禁使用； 2）用于Ⅲ、Ⅳ类结构钢的焊剂，烘焙后在大气中放置时间不应超过4h。 5、焊丝表面和电渣焊的熔化或非熔化导管应无油污、锈蚀。 6）栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施。受潮的焊接瓷环使用前应在120～150℃烘干2h。 7）常用结构钢钢材的焊接材料可按下表的规定选配。
目录 一、工程概况、工作量 (2) 二、编制依据和相关文件 (2) 三、劳动力安排 (3) 四、作业准备工作及条件 (3) 五、施工方法、步骤及作业程序 (7) 六、质量目标、措施及要求 (11) 七、焊接危险点分析及控制措施 (15) 八、作业的环境要求 (18)
一、工程概况、工作量 1.1工程概况： 大唐准东五彩湾北一电厂2×660MW机组工程循环水管道焊接由我项目部承担现场施焊。循环水管道主体部分材质为国标的Q235B钢板和槽钢。所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。循环水管道焊接采用手工电弧焊和埋弧自动焊施焊，确保焊接质量。循环水管道施工焊接工作量大，因此应制定严格的焊接工艺，进行严格的施工管理，以确保施工质量。 1.2工作量 主体材质：Q235B 总工程量：约3600T 二、编制依据和相关文件 2.1《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2012） 2.2《焊工技术考核规程》（DL/T 679-2012） 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5007-92 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇、1996年版）
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分、DL5009.1-2014） 2.6《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004） 2.7《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001 2.8工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分 2.9《火力发电厂焊接技术规范》DLT-869 3、西北电力建设工程有限公司焊接工艺卡规范参数 3.1防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 3.2相关施工图及相关工艺评定 三、劳动力安排 3.1 劳动力安排： 技术员1人、安全员1人、质检员1人、焊工3人、卷板4人、运输3人、对口3人、打磨2人。 四、作业准备工作及条件 4.1技术准备： 施工图纸齐全，由技术负责人组织技术员进行与循环水管道焊接施工相关的图纸审核，并由项目部工程管理部门组织与该项焊接工作相关的专业人员进行图纸会审，图纸经会审无误。 技术措施已确定，经专业工地技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。焊接工艺规程按相应焊接工艺评定编制完毕，完成审批。 技术人员按照工艺规程，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。 参加循环水管道焊接工作的焊工必须持有焊工证件，即技术监督局证，按照合
**********热力工程（****段） 焊接作业指导书 编制： 审核： 审批： *****有限公司
目录 第一章总则 (1) 1.1 适用范围 (1) 1.2 编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1 工程概况 (1) 第三章母材及材料设备 (1) 3.1 母材 (1) 3.2 焊材 (1) 3.3 焊接设备 (2) 第四章焊接准备 (2) 4.1 作业人员 (2) 4.2 焊工安全操作规程 (2) 4.3 焊接工艺评定 (3) 第五章焊接工艺 (3) 5.1焊接坡口 (3) 5.2对口点焊 (3) 5.3焊接方法 (4) 5.4焊接工艺要求 (4) 5.5焊缝返修 (5) 第六章质量检测 (5) 6.1 外观检测 (5)
6.2 无损检测 (6) 第七章安全管理措施 (6) 7.1 现场安全管理 (6) 7.2 危险因素及其控制措施 (7)
第一章总则 1.1 适用范围 本作业指导书适用******热力管道的焊接工作。 1.2 编制依据 （1）《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28—2014 （2）《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 （3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 （4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 （5）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011 （6）******设计图纸 第二章工程概况 2.1工程概况 2.1.1本工程项目为********，管线全长为860米。该管道为GB2级压力管道，钢管材质Q235-B；管道采用有补偿与无补偿直埋相结合的冷安装方式敷设。热力管道主线包括DN500、DN450、DN400三个规格，起点为***，DN1000热力主干线，终点至***，端点设DN500、DN400的堵板各一个，穿越****采用顶管方式，在****东侧设置固定支架，主线阀门及波纹补偿器。在主干线上预留三个热力分支，一个DN300、两个DN250，在分支末端处设阀门井，内设分支阀门。 第三章母材及材料设备 3.1 母材 3.1.1本工程的复合钢管焊接坡口均为V形坡口，焊缝均为环形对接焊焊缝；其所用预制直埋保温管管径为Φ529*8、Φ478*8、Φ426*7、Φ325*7、Φ273*6五种规格；管材钢号均为Q235-B。 3.2 焊材 3.2.1焊条选用为E6010纤维素焊条、自保护药芯焊丝，焊条规格为φ3.2*350mm、φ2.0mm。各种规格的预制直埋保温管和焊条，均须有材料质量证明书和出厂合格证。 3.3焊接设备
三兴精密工业设备有限公司Sunhing precision industrial equipment Co,ltd 装配焊线作业指导书
三兴精密工业设备有限公司 文件制定/修订/废止申请书 ◎流程：（制定/修订→初审→会审→审查→核准→文控中心→发行） SXJX-03-201-A1-0
一、 目的 指导产线正确进行焊线作业，以达到保证产品品质、提高产品良率之目的。 二、 适用工序 适用于本公司装配焊线作业。 三、 使用工具及物料 3.1 使用工具 1.电烙铁 2.热风枪 3.斜口钳 4.尖嘴钳 5.十字螺丝刀 6.一字螺丝刀 7.刀片 3.2 物料 1.电缆线 2.焊锡 3.热缩管 4.2K Ω,1/4W 色环电阻 四、 作业步骤 4.1 焊线前准备工作 1. 核实生产指令单，并参照相应机型的电气原理图，认真核对电缆型号以及所需插头配件。 2. 打开电烙铁电源、开启灯光、排气扇电源。 4.2 焊线作业 1.参照相应机型的电器辅料延长线清单表，把所需的电缆线剪到合适长度并且每类线都 必须用美工胶纸做标识、分类。 2.每根电线或者电缆线焊前都必须套上合适大小的热缩管。 3.电缆线剥线长度大约为40mm 左右，有屏蔽层时，把屏蔽层拧成一股。 4.每根电线剥线长度为2-3mm 。 电缆线剥线长度为40mm 左右 电线剥线长度为2-3mm
5.对焊接位置（电线和插头针脚处）提前加锡处理。加锡时，电线或者插头固定好，同 时快速、均匀涂上一层焊锡，以保证焊接质量。 6.焊接前，用锡线洗下烙铁头，防止烙铁头带有焊渣造成短路。 7.焊接伺服或者步进驱动器IO 线时，参照电气原理图，提前把2K Ω、1/4W 的色环电 阻焊接到相应的线上。 8.焊接时，固定好插头，一手拿线，一手拿电烙铁，参照电气原理图，把线放到正确的 插头针脚上，用电烙铁快速焊接。另外焊点不宜过大，以防短路或者热缩管套不进去。焊完一根线后套好热缩管，防止焊接相邻针脚时造成短路。 给将焊线的插头针脚上锡 给电线上锡 清洗烙铁头 焊接2K Ω电阻 焊线 焊接后套好热缩管
焊接作业指导书 目的：指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。 适用范围：本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。 材料要求： A、钢材及焊接材料必须按图纸要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书和检验报告。 B、焊丝成分应与焊材成份相近，主要考虑含碳量，它必须具有良好的焊接工艺性能。焊丝含碳量一般要求<0.11%，其表面一般有镀铜等防锈措施。 C.CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，齐鲁系统中应设置干燥器和预热装置，当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 1、焊接工序的准备工作： 1.1技术准备前，操作者应充分了解《焊机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。 1.2设备及工、夹、量具的准备： 1.2.1设备及现场设置的准备： A、焊接用的二保焊机，防飞溅剂等 B、清理坡口或焊接表面。为了保证焊缝质量，在焊接以前必须将油、漆、 锈等杂质清除干净，确保焊接质量。 1.2.2工、夹、量具的准备： A、组对用的组对夹紧工装；
B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺； C、检验用的焊接样板； D、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具； 1.2.3为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出 现裂纹，焊件不得低于-20℃。 2、焊接工序： 2.1电源极性 二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。 2.2用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形， 保证焊接作业能正常进行。 2.3确认部件尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 2.4引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。’ 2.5收弧如果过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，所以收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。 2.6对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。
作业准备： 2 焊接条件 2.1被焊件端子必须具备可焊性。 2.2被焊金属表面保持清洁。 2.3具有适当的焊接温度280～350摄氏度。 2.4具有合适的焊接时间（3秒中），反复焊接次数不得超过三次，要求一次成形。 3 焊点的基本要求 3.1具有良好的导电性。 3.2焊点上的焊料要适当。 3.3具有良好的机械强度。 3.4焊点光泽、亮度、颜色有一定要求。要求：有特殊的光泽和良好颜色；在光泽和高度及颜色上不应有凹凸不平和明暗等明显的缺陷。 3.5焊点不应有拉尖、缺锡、锡珠等现象。 3.6焊点上不应有污物，要求干净。 3.7焊接要求一次成形。 3.8焊盘不要翘曲、脱落。 4应避免常见的焊点缺陷如：拉尖、桥连、虚焊、针孔、结晶松散等。 5操作者应认真填写工位记录。 1操作者将工作台擦试干净，将被焊件、烙铁、焊锡丝、烙铁架等准备好，摆放在工作台上，并接通烙铁的电源。 2将溶锡的烙铁头放在吸水海绵或松香上擦拭，以除去烙铁头上的氧化物，然后再在烙铁头上加锡，使其处在待焊状态。 3操作者根据相应的（样品）和（PCB板元件布局图）将要焊接的元器件摆放在工作台上。 4操作者戴上腕连带和手指套准备工作，以防腐蚀器件。 作业方法： 1操作者按接插原则：先小后大、先轻后重、先低后高、先里后外将元器 插入PCB板相应的焊盘孔内，将PCB板放入托盘转入焊接工序。 2将烙铁头放在被焊件的焊盘上，使焊点温度升高（有利于焊接）。如果烙铁头上有锡，则会使烙铁头上温度很快传递到焊接点上。 3用焊锡丝接触到焊接处，熔化适量的焊料。焊锡丝应从烙铁头侧面加入，而不是直接加在烙铁头上。 4从焊锡丝开始熔化数3秒后，先移开焊锡丝，再移开电烙铁。 5焊点冷却后，用斜口钳子将元器件的管脚剪掉，剪去管脚的长度依（结构图）的要求而定。 注事事项： 1移开烙铁头的时间、方向和速度，决定着焊接点的焊接质量，正确的方法是先慢后快，烙铁头移开沿45°角方向移动，及时清理烙铁头。 4 通孔内部的锡扩散状态： 通孔内部填70%以上锡为合格品，否则为虚焊不允许。
. KS8028PPS 焊线机作业指导书 功能介绍 操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10 F1： 大小屏幕转换 F2：大屏幕放大、缩小 F3：小屏幕放大 ： F4：小屏幕缩小 F5：焊头回到中心位置， F6：焊头复位 F7：超声测试 F8：线夹开关 F9：照明开关 F10： LIGN 1、主灯光 2、环灯 7、设置 8、保存 Sdue : 保存 shift+f1 :保存 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW shift+F4: WOVKHO 第四项是 工作台张开 shift+F5: 第8项 IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格 OUTPUT （右料盒） 2、上升一格 3、料盒清出 shift+F6:点火烧球 shift+F7：测高 换材料。瓷嘴时要测高 shift+F8: 方向箭头解锁 shift+F10:抓料臂、右抓臂复位 1、2操作键盘介绍 Motov stop: 马达电源开关 Runstop : 开始/暂停 ， 按该键无反应时，先按1 再按开始 Ihdex : 进料 /过片 Autolndex : 自动过片
Bdck space : 删除 Escape : 退出 鼠标：B1 默认， B2移动 B3删除 操作步骤 开机进入系统出现有#830提示 按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示 要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3 如图 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数) 二 、编程 1焊点 主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1 （后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx 2一焊点 主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图： 第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx
CO2气体保护焊焊接作业指导书 1、0目得 为了规范CO2气体保护焊得参数要求,识别不同材料及焊接类型,建立完善得焊接参数得技术作业指导书。 2、0范围 适用于方正机械厂得CO2气体保护焊生产线 3、0术语 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛,主要用于薄板及全位置焊接,规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 4、0基本技术要求 1、注意事项 (1)电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 (2)选择正确得持枪姿势: a 身体与焊枪处于自然状态,手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。 c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d 保持焊枪匀速向前移动,可根据电流大小、熔池得形状、工件熔与情况调整焊枪前移速度,力争匀速前进。 2、基本操作 (1)检查全部连接就是否正确,水、电、气连接完毕合上电源,调整焊接规范参数。 (2)引弧:CO2气体保护焊采用碰撞引弧,引弧时不必抬起焊枪,只要保证焊枪与工作距离。 a 引弧前先按遥控盒上得点动开关或焊枪上得控制开关将焊丝送出枪嘴,保持伸出长度10 ～15 mm。 b 将焊枪按要求放在引弧处,此时焊丝端部与工件未接触,枪嘴高度由焊接电流决定。 c 按下焊枪上控制开关,焊机自动提前送气,延时接通电源,保持高电压、慢送丝,当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时,焊枪有自动顶起得倾向,故引弧时要稍用力下压焊枪,防止因焊枪抬起太高,电弧太长而熄灭。 3、焊接 引燃电弧后,通常采用左焊法,焊接过程中要保持焊枪适当得倾斜与枪嘴高度,使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好,焊枪作横向摆动。焊接时,必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数就是否合适。瞧清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形得
篇一：焊接作业指导书 焊接作业指导书 （一）、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员，必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。 二、手工电弧焊的工艺参数 焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。 a、焊接位置的种类： 1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度， 34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、t 形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接 35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。 b、焊条种类和牌号的选择 主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条，焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选择酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。（见表1—1—1） c、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择。通常，酸性焊条可同时采用交、直流两种电源，一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源，一般电焊机容量多在5～45仟伏安之间。 d、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择，厚度越大，选用的焊条直径应越粗，见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条，另外接头形式不同，焊缝空间位置不同，焊条直径也有所不同。如：t形接头应比对接接头使用的焊条粗些， 36立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm，横焊和仰焊