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热压机操作规程

热压机操作规程
热压机操作规程

热压机操作规程

1.0准备事项

1.1清理好工作场地,清干净机床、工作台面杂物、灰尘、残胶。

1.2识别生产单要求,准备好待加工基材及面皮,并分类堆放在合适的位置。

1.3检查机床各部件是否完好,功能是否正常。

2.0操作步骤

2.1调试仪表:根据基材面积、厚度调试热压机压力表,根据胶合原理、材质及天气情况调试好热压机温度仪,一般80-85C°热压3-4分钟。

2.2预热:依次打开热压机电源开关、加热开关进行预热,一般预热一个小时左右达到所需温度方加工产品。

2.3根据气温和不同基材正确配制好胶水并用搅拌机调制均匀。

2.4待热压机预热达到所需温度,用过胶机或手工将待贴基材均匀涂胶,并将相应面皮对正敷于基材面,涂胶和敷皮时应对工件检查,发现不合格的应返工好再进行加工。

2.5将敷好面皮的工件平稳送入热压工作台面,放置时要保持工件在台面的重心均衡。2.6闭合热压床开始热压。

2.7热压达到规定的时间降下热压床,平稳取出贴好的工件并平放于修边工作台。

2.8将贴好的工件修边整齐并分类堆放好。

3.0注意事项

3.1操作机床时,须穿紧身工作服,严禁穿宽松的衣服或佩带领带、手链等饰品,留长发者须戴工作帽套住长发。

3.2敷皮时基材面与面皮不得有碎皮等异杂物。

3.3所有工件不得直接放于地面或靠近易湿水受潮的地方,工件堆放应注意受力均匀以防变形。

3.4机床台面及运动部位不准放置工具等物品,工作场地不得有堆彻之杂物,

3.5热压床闭合启动时,禁止身体部位伸入热压床面。

3.6作业完毕必须关机关电源,并等机床转动部件完全停止后方可离开。

3.7作业完毕必须清洗好涂胶机床及工具,每天下班要清洁好工作场地。

万艺板饰厂

热压机操作规程

热压机操作规程 1.0准备事项 1.1清理好工作场地,清干净机床、工作台面杂物、灰尘、残胶。 1.2识别生产单要求,准备好待加工基材及面皮,并分类堆放在合适的位置。 1.3检查机床各部件是否完好,功能是否正常。 2.0操作步骤 2.1调试仪表:根据基材面积、厚度调试热压机压力表,根据胶合原理、材质及天气情况调试好热压机温度仪,一般80-85C°热压3-4分钟。 2.2预热:依次打开热压机电源开关、加热开关进行预热,一般预热一个小时左右达到所需温度方加工产品。 2.3根据气温和不同基材正确配制好胶水并用搅拌机调制均匀。 2.4待热压机预热达到所需温度,用过胶机或手工将待贴基材均匀涂胶,并将相应面皮对正敷于基材面,涂胶和敷皮时应对工件检查,发现不合格的应返工好再进行加工。 2.5将敷好面皮的工件平稳送入热压工作台面,放置时要保持工件在台面的重心均衡。2.6闭合热压床开始热压。 2.7热压达到规定的时间降下热压床,平稳取出贴好的工件并平放于修边工作台。 2.8将贴好的工件修边整齐并分类堆放好。 3.0注意事项 3.1操作机床时,须穿紧身工作服,严禁穿宽松的衣服或佩带领带、手链等饰品,留长发者须戴工作帽套住长发。 3.2敷皮时基材面与面皮不得有碎皮等异杂物。 3.3所有工件不得直接放于地面或靠近易湿水受潮的地方,工件堆放应注意受力均匀以防变形。 3.4机床台面及运动部位不准放置工具等物品,工作场地不得有堆彻之杂物, 3.5热压床闭合启动时,禁止身体部位伸入热压床面。 3.6作业完毕必须关机关电源,并等机床转动部件完全停止后方可离开。 3.7作业完毕必须清洗好涂胶机床及工具,每天下班要清洁好工作场地。 万艺板饰厂

光桓热压机安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT246 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 光桓热压机安全操作规程通用范本

光桓热压机安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 一、吊装搬运安全规程 1、吊装热压机作业时周边应置警戒区域,设置醒目的警示村志,防止无关人员进入;特别危险处应设监护人员。 2、吊装热压机时必须由专业技术人员操作;吊装热压机过程中应做到轻装轻放,吊装平稳、捆扎牢固。 3、吊装热压机应挂规定吊装点,并经试吊确认稳妥后方能起吊热压机。 4、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时,应停止吊装热压机作业。 5、用机动车辆装运热压机时,不得超载、

热压机说明书范文

热压机说明书范文 热压机说明书范文 篇一:热压机使用说明 热压机使用说明 热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度,固化后,在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品,洛阳广盈机械热压机升温速度可供挑选。 热压机工作原理:利用一个2000W的变压器产生一个低电压的大电流,通过焊接头令其迅速发热。脉冲电流就是指电流的ON及OFF频率比例,此脉冲比例越大,电流输出越大,焊接头升温越快。 热压机使用说明: 篇二:16-热压机(电热)操作说明书 热压机(电热)操作说明书 编号:INCTO/QM-SB-16 版本/次:A/1

设备名称:热压机(电热) 放置场所:医疗车间使用单位:镇江医疗生产线机台操作顺序: 篇三:棕垫热压机说明书 产品型号:ZY25X22100 产品名称:棕垫热压机 使用说明书 明恒汇机械设备有限公司 目录 一.机器简介.........................................................1 二.工作原理..........................................................2 三.主要技术參数....................................................3 四.设备主要结构用途..............................................4 五.安裝与调试.......................................................4 六.易损件明细表....................................................5 七.附图. (6) 一.机器简介 本机是将施胶后的棕丝加压为棕垫的设备,设备加热介质为热油。 二.工作原理

公司压合热压机操作规范

佳总兴业股份有限公司文件发行变更履历表

PSC-03F01D

文 件编号:PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版序: A GIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页 次: 1/13 压合热压机操作规范 1.目的: 建立操作程序方法之制度,并提供作业人员及新进人员训练参考之教材。 2.范围: 本操作规范适用于压合课作业人员操作热压机设备、设定压机参数时使用。 3.权责: 3-1 负责设备点检及按照【生产制作流程单PSC-03F26B】要求作业。 3-2 依工单输入热压机计算机设备上;设定相关压机程序。 3 / 29

3-3 负责相关热压机备品之领用、存放及更换。 3-4 依【设备操作条件查核表PSC-05F84A】点检设备上各项表头与数值。 3-5 负责维护设备周遭之清洁以符合5S要求。 4.操作程序及讲明: 4-1 将电源开关打开。 4-2 检查热板温度是否合乎150℃。 4-3 输入板材正确尺寸及排版数。 4-4 依PP迭构组合方式设定压力及配方序号。 4-5 台车位置选择扭转至7,并按前进钮将台车移至7位置。 4-6 定位后按储料架前进钮将待压板子取出。 4-7 选择热压机A.B.C.D(台车位置选择钮分不为1.2.5.6为热压机)(3.4为冷压机)。 4-8 若使用A机则台车位置选择钮转至1并按前进钮将台车移至1号位置。 4-9 旋转A机手动钮将真空门打开。 4-10 台车定位后按储料架前进钮将待压板子送入热压机内,再按储料架前后退钮。 4-11 旋转A机自动钮并按下自动启动开始压合。 4-12 热压完成后真空门自动打开。 4 / 29

热压机操作规程及作业指导书

热压胶合机操作保养流程及作业指导书 本设施是三聚氰胺贴面板压合生产。采用“热压”原理,将三聚氰胺原纸(以下简称原纸)压合在高密度板上,利用热压胶合机将原纸和密度板在设定温度和压力下压合一定时间使其粘合在一起,完成压合后将板材取出清理,然后堆放在转运工装上。 ◆操作流程 1、工作人员在进入车间后,需要在进行操作前戴好手套(接板要戴2双手套)、口罩,并由当前工序组长负责检查; 2、开启操作流程:打开控制柜盖板→闭合空气开关(总电接通)→关闭控制柜盖板→按下控制台绿色电源开关(电源接通)→按下控制台绿色油泵开关(油泵开启)→设置温度控制器参数; 3、温度设置流程:按下移位建“?”进行参数设定,找到需要修改数值时,增加按“▲”调节,减少按“▼”调节,设定完成后按下“SET”键完成设置;温度与压合时间的关系如下:序号温度范围压合时间 1 <180℃不生产 2 180℃~185℃30S 3 185℃~190℃25S 4 190℃~200℃20S 5 200℃~210℃18S 6 >210℃不生产 4、将密度板放入小车送入热压机,每次休息后再次启动需空压密度板(不覆盖原纸)3~5次,使温度分布均匀,压力大小根据生产压合后三聚氰胺板的实际花纹情况; 5、覆盖原纸前要将原纸细心的卷成卷,覆盖在密度板(毛糙面)上,注意覆盖时要保证原纸将密度板全部覆盖,再将其送入压机,检查是否有卷曲出现,整理完毕后,按下进、出口的按钮进入压合阶段; 6、当压合结束后从出口处取出压好的三聚氰胺板,在清洁平台上清理完成后堆放在转运工装上,注意堆放顺序“面对面,背靠背”; 7、停止操作流程:将准备好的长方体木材放在两块压合板之间(两端)→将热压机上压板压合在木块上→按下红色油泵开关(油泵关闭)→按下控制台红色电源开关(电源断开)→打开控制柜盖板→断开空气开关(总电断开)→关闭控制柜盖板。 ◆保养流程 1、保持控制柜盖板上各标识和控制柜内整洁,工具或杂物不得放入柜内。清理配电箱时,首先断开总电开关,采用压缩空气管吹“洗”或干毛巾擦拭(但不得接触到接线端子),更不能用湿毛巾等物擦拭;

多层热压机基本参数及加热方式2

中密度纤维板多层热压机基本参数及加热方式2 2009-08-08 发布人:https://www.doczj.com/doc/05508598.html, [大中小] 蒸汽加热是用蒸汽的汽化潜热来加热热压板的,而过热水是用过热水的显热来加热热压板的。过热水在其热量用掉以后,可以通过循环再加热来反复使用,由于热水是循环使用的,流速比较慢,热效率比较高。与蒸汽相比,用过热水做加热介质是比较好的,过热水加热系统热能综合利用率为40%-50%。在温度控制上,过热水加热除了控制流量外,还可以通过改变循环过热水的温度来调节温度,与蒸汽加热相比,过热水加热能更严格地控制温度。 由于过热水加热需要借助高压饱和蒸汽来对低温水进行加热,所以除了需要配置高压热水容器外,还需要有高压锅炉。 一方面设备复杂;另一方面系统压力仍然比较高,对加热系统的密封性能要求也比较高;并且热水易沉淀结垢,对加热系统有腐蚀作用。为了防止在罐体、管道及热压板中产生水垢及锈蚀,过热水加热时最好使用冷凝水,至少要使用软水。 导热油加热由于采用过热水和饱和蒸汽作为热介质均需要在高压条件下运行,增加了设备密封的困难,且加热稳定性较低,所以设法寻求一种能在常压或低压下产生高温、且热容量大和使用安全的高沸点物质作热介质,一直是人们十分关心的问题。20世纪30年代找到了这样的加热介质,这就是高温有机载热体,通常称为导热油或热油。我国从20世纪70年代初开始对导热油加热技术进行研究,八五期间被列为国家节能推广项目。 20世纪80年代,具有高温低压传热特点的导热油在我国人造板工业中逐步得到应用,现在这种加热方式已经在中密度纤维板热压机、刨花板热压机、低压短周期贴面热压机、刨花模压制品热压机等类型热压机中普遍使用。对于低压短周期贴面,导热油几乎是热压机唯一理想的加热介质;而在中密度纤维板生产中,导热油已逐步取代热水和饱和蒸汽。 导热油加热的先进性:对人造板热压机而言,热压板的加热温度一般在200℃左右。如果用蒸汽加热,要求饱和蒸汽的压力至少在1.6MPa以上。而导热油具有高温低压的特性,导热油可以加热到300℃,而系统的工作压力只是热油泵需要克服管道阻力的循环压力。通常导热油在0.4-0.6MPa的低压下可以达到高沸点。导热油加热采用封闭式加热循环系统,传热比较理想,传热均匀,加热时温度变化小,可精确控制运行温度,加热设备上的温差可控制在±2℃以内,甚至可以达到±1℃。对热压机来说,相邻压板温差可以做到不超过3℃,同一热压板温差的可以不超过1.5℃。导热油加热可使热压机的进出口温差大为降低(温差一般为10-30℃),改变了蒸汽加热系统中热压机进出口温差大的弊端。 导热油加热的节能性:导热油在封闭循环系统中使用,导热油是以连续强制液相循环方式传递热量,无疏水排放等热损失,热能可循环利用,而且无滴漏现象,有效避免了热能损失,节能效果显著,热效率高。导热油加热系统热能综合利用率在60%左右。 导热油加热的经济性:由于其良好的热稳定期检验性,导热油无腐蚀和结垢现象,不腐蚀加热系统及用热装置,可在规定的温度内长期使用。导热油加热系统的运行费用和维修费用比过热水及蒸汽加热少得多,可大大降低生产成本。

光桓热压机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.光桓热压机安全操作规程 正式版

光桓热压机安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、吊装搬运安全规程 1、吊装热压机作业时周边应置警戒区域,设置醒目的警示村志,防止无关人员进入;特别危险处应设监护人员。 2、吊装热压机时必须由专业技术人员操作;吊装热压机过程中应做到轻装轻放,吊装平稳、捆扎牢固。 3、吊装热压机应挂规定吊装点,并经试吊确认稳妥后方能起吊热压机。 4、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时,应停止吊装热压机作业。

5、用机动车辆装运热压机时,不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长 装运时,应按交通安全管理规定,要有可运输措施和明显标志 6、厂区内吊装完毕后搬运时,应注意做好热压机防倾倒、重坠落措施。 二、安装调试安全规程 1、安装完毕开机前,必须由专业人员对热压机进行系统检查:液压油位(液位标尺1/2为宜)、各连接部件外观完好、紧固,压机内部清洁、无异物。 2、热压机电器控制必须要接零。电器元件,接线线路必须由专业的电工检查:防止有损坏的电器元件、接线脱落等。严

人造板生产线连续热压机安装施工工法

人造板生产线连续热压机安装施工工法 工法编号:RJGF(闽)-26-2010 完成单位:福建省工业设备安装有限公司 主要完成人:黄勤雄陈福仁刘安海黄尚敏 1 前言 1.0.1 连续热压机设备的安装是人造板生产线安装的重点,是整个生产线上最大最重的,安装难度最高、技术要求最精且是施工周期最长的设备。为保证安全平稳保质保时的完成该设备的安装,采用合理的设备安装程序,掌握关键部位的施工要领及操作的方法是非常重要的,是整条生产线能够顺利、按时投产的关键所在。 1.0.2 福建省工业设备安装有限公司结合多条中(高)密度纤维板、刨花板连续热压机的安装经验,总结并编制了人造板生产线连续热压机安装施工工法,解决了如何保证连续热压机设备安装的关键部件的安装精度以及如何采用合理的搭接工序的间题。经过多条人造板生产线安装应用,对保证连续热压机安装质量、缩短工期、降低成本等各方面均取得一定的经济效益和社会效益。 2 工法特点 2.0.1 连续热压机设备安装的关键部位在于承载整套连续热压机设备的底梁安装,采用“平行推进联合测量法”更能保证测量精度;为连续热压机后续每一道工序的部件安装质量打下坚实的基础。 2.0.2 通过采用合理的搭接工序,可提高工作效率,确保施工安全、快速。 2.0.3 采用本方法既缩短了底梁的安装工期,又能缩短后续各部件装配的精调时间。缩短工期的作用明显,主体安装工程可由原来65天控制到55天,后续的电仪、管道等工程经过30天安装就可具备调试条件。 3 适用范围 3.0.1 本工法适用于中(高)密度纤维板、刨花板等人造板生产线的连续热压机安装工程施工。 4 工艺原理 4.0.1 对两相对标高水平面要求较高时采用“平行推进联合测量法”有明显优势,用4m长检验平尺跨架在两条平行的热压机底梁墙板支托座精加工面上,用水准仪粗调底梁两端的水平度、框式水平仪放在长检验平尺上进行精调、用经伟仪修正底梁的直线度。水准仪、框式水平仪、经伟仪相互配合,平行、同步、反复进行测量与调整。同时建立各部位偏差数据库,对采集的测量数据进行分析指导底梁精调。并根据设备结构特点通过改进施工工艺采用更加

热压机原理

随着木材尤其是珍贵木材资源的减少,家具上越来越多使用贴薄木或贴纸等压贴工艺,作为压贴工序重要设备的热压机在家具制造中常用于贴面和压制成型零件,其生产能力和技术性能制约着企业的生产规模和产品质量的优劣。为了更好的了解和选用热压机,本文以家具行业经常使用的贴面热压机为例对压机进行绍。家具行业使用的贴面热压机,幅面基本上适 应于人造板的规格尺(1220×2440mm),板面压力通常为02~0.4MPa,相应的总压力在120t。热压机除有热压板尺寸、总压力、层数、板面压力等主要技术参数外,还有开 档、闭合时间、加热温度及生产率等其它技术参数,要根据不同的工艺要求进行确定。热压机进行贴面时的工作过程可分为闭合、升压、保压、卸压、下降五个过程。压机的主机从功能的实现上可划分为三大部分:加热系统(提供热源)、液压系统(提供压力及控制压机的动作)和压机本体(机架、控制部分)。一般来说,热压机主要根据压机的功能性、可靠性、服务和价格来进行评定和选择。本文主要从功能性和可靠性上来介绍热压机。 1.热压机的加热系统 (1)加热方式的比较加热方式影响到热压机使用时温度的选择、工艺控制、以及加工 产品的质量。传统的加热方式是蒸汽加热和电加热。蒸汽加热升温快,但需配置压力锅炉,管路压力高, 蒸汽易冷凝成水造成板面温度不均;电加热具有升温快、加热温度高、容易控制等特点,但耗电量大,运行费用高,具体使用时有电阻丝发生故障不易更换等缺点。导热油加热的优点是:热容量高,温度均匀,在常压下就可加热到很高的温度,热损耗小,能够降低生产成本,其缺点是加热速度慢,不易进行温度控制。家具行业中,一般热压温度要求不高时,用热水循环炉,也可达到满意的效果,而且固定投资和运行费用都很低。 (2)热压板性能 热压板的性能可以从几方面来进行评价,首先是压板材料的使用,然后是加工的精度,最后是热压板中介质孔道的布置。热压板一般由整块压制钢板经深孔钻加工而成,主要用于油加热和蒸汽加热;另一种是用焊接管路后表面贴铝板的形式,主要用于电加热。用整块钢板可以避免密封不好产生的漏油, 同时刚度和强度高,但热压板较厚重;后者由于通常采用薄板的形式,由于焊接和加工中会产生应力,要求加工精度高。热压板薄易于预热和温度的控制,但对加工件的要求高,工件厚度不均会引起压板变形,影响后续加工质量;热压板较厚,利于增大热容量及提高强度和刚度,但会加大压机的外形尺寸和耗用较多的钢材。制造加工时,应保证热压板的平面

热压机安全操作规程

?热压机安全操作规程 ?本站搜索更多关于“热压机安全操作规程”的内容 一、目的 通过规范作业规程,使热压工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 二、范围 本安全操作规程使用于公司生产现场所有热压机操作人员之管理。 三、职责 1、使用部门负责人对其进行相关规定的宣贯,并对其使用情况实行督导、检查; 2、行政、设备部门负责对设备使用部门安全操作情况进行检查,对各设备使用部门安全操 作状况进行跟踪,并配合公司相关安全管理工作。 四、内容 1、作业准备 (1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净; (2)检查油床、油路是否有漏油现象; (3)检查油泵循环开关是否打开; (4)如果压异形工件,要先检查阴阳横,看是否符合图纸要求; (5)试机后,预热压床; (6)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。 2、作业程序 (1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的脲醛 胶; (2)设定热压机压力(一般为100~150 pa)、温度(一般为100℃~110℃)、时间(一般为5~ 8分钟); (3)把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机; (4)每压一种规格的板材,必须作首件自检,看板是否移位,看胶合是否牢固; (5)作业结束,切断电源,将余料等清理干净。 3、注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器; (2)保持压床干净和受力均匀; (3)保持油路开关处于打开状态; (4)快速预热时,作业员不能离岗,并随时调节; (5)工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟; (6)在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内;

(7)使用后的压床应保持合拢状态。 (8)机器调整时必须断电进行!

液压机工作原理及整体构造

https://www.doczj.com/doc/05508598.html,/ https://www.doczj.com/doc/05508598.html,/ 液压机工作原理及整体构造 Hydraulic machine classification, working principle, performance parameters 模压成型主要用于热固性塑料的成型。对于热塑性塑料,由于需要预先制取坯料,需要交替地加热再冷却,故生产周期长,生产效率低,能耗大,而且不能压制外形复杂和尺寸较为精确的制品,因此一般趋向于采用更经济的注射成型。 Compression molding is mainly used for the molding of thermosetting plastics. For thermoplastics, due to the need of prepared blank, needs to be alternately heated and cooled, so the production cycle is long, low production efficiency, high energy consumption, and can not be pressed product of complex shape and size accurately, so the general trend in the use of more economical injection type. 模压生产的主要设备是液压机,液压机在压制过程中的作用是通过模具对塑料施加压力、开启模具和顶出制品。 The main equipment for molding production is the hydraulic machine, hydraulic machine in the pressing process is through the mould for plastic pressure, die opening and ejection products. 模压用的压制成塑机(简称压机),为液压式压机,其压制能力以公称吨数表示,一般有40t ﹑63t﹑1OOt﹑160t﹑200t﹑250t﹑400t﹑500t等系列规格压机。多层压机有千吨以上。压机规格的主要内容包括操纵吨位、顶出吨位、固定压模用的模板尺寸和操纵活塞、顶出活塞的行程等。一般压机的上下模板装有加热和冷却装置。小型制件可以用冷压机(不加热,只通冷却水)专作定型冷却用,用加热压机专作热塑化用,这样可以节能。 Press for moulding into machine (referred to as the press ), as the hydraulic press, the suppression ability in nominal tonnage, generally 40t, 63T, 1OOt, 160t, 200t, 250t, 400t, 500t series of standard press. Multi-layer press has more than 1000 tons. The main contents include operating tonnage press specifications, ejector tonnage, fixed die with template size and operates the piston, the piston stroke. Template general compressor equipped with heating and cooling device. Small parts can be used cold press ( not only heating, cooling water ) for setting cooling, heating machine for plastification, this can save energy. 压机按自动化程度可分为手板压机、半自动压机、全自动压机;按平板的层数可分为双层和多层压机。 Press press the degree of automation can be divided into manual machine, semi-automatic machine, full automatic press; according to the flat layer can be divided into the bilayer and multilayer press. (1)液压机工作原理液压机是以液压传递为动力的压力机械。压制时,首先把塑料加进敞开的模具内,随后向工作油缸通进压力油,活塞连同活动横梁以立柱为导向,向下(或向上)运动,进行闭模,终极把液压机产生的力传递给模具并作用在塑料上。模具内的塑料,在热的作用下熔融和软化,借助液压机所施压力布满模具并进行化学反应。为了排出塑料在缩合反应时所产生的水分及其他挥发物,保证制品的质量,需要进行卸压排气。随即升压并加以保持,此时塑料中的树脂继续进行化学反应,经一定时间后,便形成了不溶不熔的坚硬固体状态,完成固化成型,随即开模,从模具中取出制品。清理模具后,即可进行下一轮生产。 ( 1 ) the hydraulic machine working principle of hydraulic machine is a mechanical power transmission by hydraulic pressure. When pressed, the plastic into the open mold, then to the

热压机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD393 热压机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

热压机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、热压机的操作必须由专人负责,应了解设备的结构和性能,经培训合格后方能上岗操作。 二、机架 1、整机试运行后,应重新校验上下横梁的平行度及立柱的垂直度。 2、新安装的热压机运行200个周期后,应将所有紧固件重新紧固。 三、热压板 1、工作过程中,要常保持热压板上下表面的清洁,及时清理杂物,以免损坏热板表面和影响压制品表面质量。 2、热压机停机时,热压板应处于闭合状态,长期停止使用时必须采取防腐措施。 四、油缸 生产过程中,注意柱塞的清洁,如果油液中有杂质或赃物粘到柱塞上,都可能在运动中划伤柱塞表面,磨损坏密封圈,出现漏油现象。如出现此情况,应及时和维修人员联系,更换柱塞和密封圈。

光桓热压机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 光桓热压机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6820-73 光桓热压机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、吊装搬运安全规程 1、吊装热压机作业时周边应置警戒区域,设置醒目的警示村志,防止无关人员进入;特别危险处应设监护人员。 2、吊装热压机时必须由专业技术人员操作;吊装热压机过程中应做到轻装轻放,吊装平稳、捆扎牢固。 3、吊装热压机应挂规定吊装点,并经试吊确认稳妥后方能起吊热压机。 4、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时,应停止吊装热压机作业。 5、用机动车辆装运热压机时,不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长 装运时,应按交通安全管理规定,要有可运输措施和明显标志

6、厂区内吊装完毕后搬运时,应注意做好热压机防倾倒、重坠落措施。 二、安装调试安全规程 1、安装完毕开机前,必须由专业人员对热压机进行系统检查:液压油位(液位标尺1/2为宜)、各连接部件外观完好、紧固,压机内部清洁、无异物。 2、热压机电器控制必须要接零。电器元件,接线线路必须由专业的电工检查:防止有损坏的电器元件、接线脱落等。严禁控制电路不正常使用。 3、电源开启后,检查调整热压机工艺参数:压力、温度、保卸压时间。严禁热压机超压运行。 三、操作检修安全规程 1、热压机操作人员上机前必须进行岗前培训,熟悉压机性能后,方可操作热压机 2、热压机操作和检修时,必须时刻注意安全,严禁在没有安全保护情况下把手等异物放入热压机内。 3、严禁热压机带病工作,运行时发现故障要及时排除后,方可继续使用。

人造板多层热压机设计的毕业论文

人造板多层热压机设计毕业论文 目录 1.引言 (5) 1.1五层侧压式热压机的发展概况及现状 (5) 1.2热压机的特点 (6) 1.3热压机的发展带来的机遇和挑战 (7) 2.热压机的结构设计 (8) 2.1框架结构 (9) 2.2柱塞结构 (10) 2.3上托板结构 (10) 2.4下托板结构 (11) 2.5平衡机构简要设计 (12) 2.5.1工作原理 (12) 2.5.2齿条的设计 (14) 2.6轴承的选取 (15) 2.7侧压缸支架结构 (16) 2.8侧压缸螺栓设计校核 (17) 3.热压机主要部件的受力分析 (18) 3.1立柱的设计校核 (18) 3.2上托板的设计校核 (18) 3.3下托板的结构设计 (25) 3.4下横梁底板受力分析 (28) 附录 (30) 参考文献 (35) WORD版本.

致谢 (36) WORD版本.

1.引言 热压机是人造板生产线的主要设备之一。热压机的生产能力决定了人造板生产线的产量,而热压机的技术水平也在很大程度上决定了人造板产品的质量。人造板生产的发展与热压机技术水平的进步息息相关。人造板行业的发展对热压机生产提出了更高的要求,而更先进水平的热压机的出现则又极大地促进了人造板行业的发展。 新的人造板国家标准对产品质量提出了更高的要求。为保证产品质量,就热压机而言,一方面:要求工艺上采取最佳热压工艺曲线和工艺参数,控制产品质量;另一方面:热压机设备本身在结构和性能上要满足诸如制品的厚度公差、传热的均匀度等要求,确保压制品质量。热压机的发展促进了人造板工业的繁荣。而近年来我国人造板行业的超快速发展也为我国热压机技术的发展提供了广泛的发展空间。遗憾的是目前我国还不具备连续压机的生产能力,国需要的连续压机还需要从国外进口,这严重影响了我国人造板机械行业整体水平的提高。国的有关单位也在抓紧时间组织必要的人力、物力、技术力量进行连续压机的研制工作。相关的产品也有望在未来几年问世。本次设计在借鉴以往前人的实际设计经验和部分参数结构的前提下重点对其下托板的结构进行了可行改进设计,使用了CAD、Pro/e等工程制图软件对该机器进行结构设计、绘制和分析。在指导教师的指导下以及同组同学的共同研讨下基本达到了预期目标。 1.1五层侧压式热压机的发展概况及现状 最早在人造板行业出现的热压机就是多层压机,它主要是借鉴并根据纺织工业使用的压机改造而来,用于以纸浆来生产最早的纤维板。最初的多层热压机尽管还不完善,但已经具有现代多层压机的雏形。装卸板系统、加热装置、WORD版本.

2021版光桓热压机安全操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 2021版光桓热压机安全操作规程

2021版光桓热压机安全操作规程导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、吊装搬运安全规程 1、吊装热压机作业时周边应置警戒区域,设置醒目的警示村志,防止无关人员进入;特别危险处应设监护人员。 2、吊装热压机时必须由专业技术人员操作;吊装热压机过程中应做到轻装轻放,吊装平稳、捆扎牢固。 3、吊装热压机应挂规定吊装点,并经试吊确认稳妥后方能起吊热压机。 4、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时,应停止吊装热压机作业。 5、用机动车辆装运热压机时,不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长 装运时,应按交通安全管理规定,要有可运输措施和明显标志 6、厂区内吊装完毕后搬运时,应注意做好热压机防倾倒、重坠落措施。

二、安装调试安全规程 1、安装完毕开机前,必须由专业人员对热压机进行系统检查:液压油位(液位标尺1/2为宜)、各连接部件外观完好、紧固,压机内部清洁、无异物。 2、热压机电器控制必须要接零。电器元件,接线线路必须由专业的电工检查:防止有损坏的电器元件、接线脱落等。严禁控制电路不正常使用。 3、电源开启后,检查调整热压机工艺参数:压力、温度、保卸压时间。严禁热压机超压运行。 三、操作检修安全规程 1、热压机操作人员上机前必须进行岗前培训,熟悉压机性能后,方可操作热压机 2、热压机操作和检修时,必须时刻注意安全,严禁在没有安全保护情况下把手等异物放入热压机内。 3、严禁热压机带病工作,运行时发现故障要及时排除后,方可继续使用。 4、板件要放置在压机油缸中间位置,严禁偏压。如板件没有放满有效工作台面,要用同厚度的板件垫满,禁止悬空压。

热压机岗位职责及作业指导书

热压机岗位职责及作业指导书 本岗位包括,装板机,热压机和卸板机,本岗位由成型热压线的电控系统通过可编程控制器(PLC)监控整条生产线的电气设备,包括电机的运行,电磁阀,气阀的通断,并不断聚集各种位置传感器和模拟信号的变化,操作者通过操作台和操作箱上按钮操作各设备的运转,操作者通过操作操作台,操作箱,控制柜上的各种开关和按钮来控制电控系统各设备的运行,并可以观察相应状态指示和其他显示装置来判断运行情况. 一、热压工岗位责任制 1、严格遵守各项规章制度。 2、了解设备性能,熟悉操作规程和工艺规程。 3、接班前巡视、检查好设备的运行情况,交接班时清点用具,核对日报记录。 4、坚守岗位,集中思想,严格操作;当班时不准看书、看报和打瞌睡,不准随意离开工作岗位。做好各项记录。 5、发现报警信号应立即解除,立即解决不了应停机排除。 6、发现设备有异常噪音或振动应立即停机,通知机修工或电工查明原因并排除后再开机。 7、搞好文明生产。 8、努力学习专业知识,精通业务。专研技术,不断创新,不断提高操作水平。 9、完成公司下达本岗位的生产任务,生产出符合质量要求的毛边板. 二、热压机安全操作规程 1、开机前准备 (1)检查机、电、油温、压缩空气压力,液压系统压力是否符合工艺和设备要求。 (2)检查热压机闭合和开启是否正常,油箱油位是否正常。 (3)检查导热油温是否达到工艺要求的温度范围。 (4)铺装工段已开始铺装板坯。 (5)前面各工序检查均正常即可启动热压机系统 2、开机顺序 (1)装板机 装板机自动方式时,装机自动按照1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、20、18、16、14、12、10、8、6、4、2的顺序将板装满,再自动将板送入压机。 手动方式时,当装板快速/慢速,处于慢速位置时,装机的上升下降、前进、返回均为慢速。当装板快速/慢速处于快速位置时,装机的上升、下降,前进、返回均为快速,当碰上快转慢行程开关时,再转为慢速。 )热压机:2(. 操作步骤: 手动方式下依次启动电机: 1)1#加压泵电机 2)2#加压泵电机 3)3#加压泵电机

连续平压热压机与间歇式多层热压机比较

连续平压热压机与间歇式多层热压机比较 从产成品的角度看,生产效率高、产品质量优是连续压机的优势。且主生产线只需要少数操作人员,具有产能高、质量好、生产完全智能化的优势。 在多年从事多层间歇式压机的生产实践中,比较之下多层间歇式压机存在着设计上的不足。 1、热压时间中,热压辅助时间较长,热压机有效工作效率低。使用多层间歇式热压机,需要相应配置附属的装、卸板系统,这无形中增加了热压的辅助时间,另外热压机工作过程中所需要的闭合开启时间,也导致热压周期长,生产效率低。而且压机的层数越多,辅助时间会越长,辅助系统也越复杂,故障率也因此上升。 2、随着层数的增多,多层压机对系统的同时闭合系统要求更高。热压板在热压过程中,由于间歇式闭合,钢板间歇式受力、受热,形成内应力,热压板变形严重,在热压过程中各层板坯受压力不同,影响产品厚度偏差,影响产品内部力学性能的均匀性,产品稳定性差。 3、由于装板以及热压板闭合后板坯在未加压的情况下受热,使产品产生较厚的预固化层,砂光量大,如我厂,12地板基材砂光量基本在2.7毫米左右,相对连续压机的砂光量比较,浪费严重。

4、受压机开档和热压板的限制,多层压机生产的产品规格具有一定的限制,不能满足人们对产品多规格的要求,及对特殊幅面尺寸要求。而连续平压热压机能按照要求生产宽度和厚度均不一样的产品,适应多规格生产的要求。 而连续平压压机消除了单层或多层间歇式热压机在生产流水线中间歇式的中断,克服了后者存在的压制板材厚度不均匀、原材料消耗大、能耗大的不足、辅助时间长等缺陷。 1、生产过程连续化由于连续平压热压机板坯的压制过程是完全连续的,完成了生产过程的连续化,这是最显著的特点,也是其最大的优势所在,它扫除了人造板生产线连续化的障碍。生产过程连续化、产量大、效率高。连续压机没有热压板开启闭合和装卸板造成的中断,整个热压工序无开启、闭合和装卸板等动作产生的辅助时间损失,热压板单位面积的生产能力是多层压机两倍以上。可以在工作时间内有效长度上以固定的压力和温度曲线对板坯进行加热加压,产品质量稳定。连续压机与传统的间歇式压机不同,连续压机可在全部有效长度上,以固定的压力和温度曲线操作,在横跨生产线宽度上采用的多个液压缸配合使用较薄的热压板,使连续压机能沿全部生产宽度更有效地排除热压时板坯产生的水蒸气,而不会存在采用间歇式压机时所产生的板坯上的蒸汽鼓泡(因为打开压机通过边缘消除蒸汽),而且也极大的削减了板材内部应力,增强了板材成品的尺寸稳定性,

热压机工作原理

热压机工作原理 热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度,固化后,在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。 应不同产品,升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均,升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计,以确保组件受压平均。温度数控化,清楚精密。备有数字式压力计,可预设压力范围。主要适用于保温车车厢板。 热压机工作原理:利用脉冲加热原理,由于焊头表面的特殊设计,焊接面的电阻非常小,电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压,调整电流等级,通过焊头令其迅速发热。 除此之外,在负压的基础上加以正压,配以专用胶水,对于PVC系列的加工,其线型到位及粘贴力是负压设备无法相比的,由于它的压力大、温度低、膜压时间短,解决了负压设备加工工件时(特别是大面积工件)的变形问题,使工件的变形程度大大降低。 采用先进的电子新产品控制,通过调整可对进台、升台、加温、真空、膜压、脱膜、降台的加工工序自动完成。主要以油压及压缩空气为动力,因此要有足够的气压及气量,机架用钢板整体加工组成,整体结构合理,两个工作台可以循环使用,也可单独使用。真空可调整为先低压,后高压吸覆,膜压压力可达0.4MPa,通过调整,使产品达到理想效果。

广盈热压机特点: 1、近二十年生产经验,经验丰富,技术精良; 2、全部使用高精度、高质量的设备进行加工,保证压机的精度质量符合要求; 3、重型压机框架采用整张厚钢板精加工而成,能保证长时间使用后压力不降低、平行度不变,保证产品质量; 4、每个流程都控制得很好,保证质量; 5、可按客户需求定制不同压力、尺寸、产量、布局、配置的压机及生产线; 6、拥有各行业的众多客户应用见证。

热压机

实验了一个低成本的热温压烫 为该机开发的超塑成形 MJ Nategh B.贾法里 (2007年3月22日提交的2008年1月16日,修订后的表格) 热温/等静压机是技术上很好的候选人,超塑成形(SPF) 否则难以到形状的材料,如超耐热合金。然而,这些机器是十分昂贵,因此 小型或中等规模的企业可以负担不起。这阻碍了广泛使用的SPF 处理。在试图缓解这一问题,作者已经开发出一种实验模型的 负担得起的热恒温热压机,气压差的形成介质。小心 选择工艺参数,例如温度,气体的压力,应变率,和处理时间以及 在工件厚度变化的监测,这样的机器的成功运作有着举足轻重的作 用。它 在本文中已经示出,SPF可以成功地进行的基础上,与本机 工艺参数的估计与现有的解析关系。这台机器的性能已经 验证SPF的钛基片材,本文报道的一些实验。 关键词热等静压,热等温压, 钛,钛合金超塑成形, 1。介绍 热等温/等静压(HIP)的机器技术数据 CALLY很好的候选人,超塑成形(SPF) 否则难以到形状的材料,如超耐热合金。超

塑料成型需要控制的加工环境 和HIP机是能够维持这样的环境 MENT。然而,这些机器是非常昂贵的,因此 小型或中等规模的企业无法承受。这有 限制了应用的SPF进程。虽然HIP已经 发达如粉末冶金的一些过程, 熔模铸造,等温锻造,挤压 庑殿的粉末,以改善它们的机械性能,并 等温锻造的关键部件,如航空航天 锻件(编号1 - 3),需要更多的发展在该地区的 金属板材成形与HIP技术。热温 按压被视为一种新的制造方法(参考文献4,5)。因此,努力开发低成本的HIP技术 形式高温合金将是有益的。 已经开发出一种实验模型低 成本差气热等温挤压机 作为成形介质的压力。它已被用于进行SPF与 工艺参数估计通过现有的解析关系。 仔细选择工艺参数,如温度, 气体压力,应变率和处理时间有着举足轻重的作用,这种机器的成功运作。厚度变化 工件的过程中,也应考虑到

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