目录
第一章：编制依据及原则 (1)
1.1、编制依据 (1)
1.2、编制原则 (1)
第二章：工程概况 (2)
第三章：施工部署 (2)
第四章：施工前期准备工作 (3)
4.1、交接准备 (3)
4.2、技术准备 (3)
4.3、材料准备 (3)
4.4、劳动力准备 (3)
4.5 、机械设备准备 (4)
第五章：铝模板施工工艺与法 (4)
5.1、确定铝模板设计案 (4)
5.2、铝合金模板资源配置 (11)
5.3、测量法 (14)
5.4、铝模板施工工艺及法 (15)
第六章：工程进度计划及工期保障措施 (29)
6.1、工程进度计划 (29)
6.2、工期保障措施 (30)
第七章：质量保障措施 (31)
7.1、质量标准 (31)
7.2、质量控制项目及检查式 (31)
第八章：质量保证措施 (33)
第九章：安全文明保障措施 (34)
9.1、危险源辨识及防护措施 (34)
9.2、安全文明保障措施 (35)
第一章：编制依据及原则
1.1编制依据
1.2、编制原则
（1）认真贯彻工程建设的法律、法规、规程、针和政策。
（2）格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。
（3）采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。
（4）科学确定施工案；认真编写各项实施计划，格控制质量、进度、成本和安全施工。
（5）改善劳动条件，提高生产率。
（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的针，编制安全文明施工和生态环境保护措施。
（7）科学规划施工平面，减少施工用地。
（8）优化现场物资存放量，合理确定储存式，尽量减少库存和物资损耗。
（9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。
第二章：工程概况
本工程建筑建筑面积约23.68万平米，地上部分建筑面积18。01万平米，地下部分建筑面积5.67万平米，包括10栋高层住宅（1#～3#、5#～10#、21#楼）及A1-A3、S1-S3、单层裙房架空层等。
本次铝模主要使用在正荣·金融财富中心B地块一期工程的1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#，21#楼的四层以上(包含四层)，标准层层高3.0m（2#楼标准层层高为3.15m）。
标准层主要构件尺寸如下；
第三章：施工部署
1.针对本工程单体层数高、工期紧、任务重的特点，充分发挥我司的优势，组织精兵强将，利用我司的管理、技术、设备、资金、劳动力等优势，把本工程建设成业主满意的优质工程。
2.根据工程特点和施工管理实际情况，择优组建项目施工班组，根据业主要求，在工程施工中做到统一管理、协调、调度, 项目部在班组管理、生产计划安排、质量安全保证体系、成本核算、工程材料供应、现场后勤生活管理等面采取积极有效的措施，以优质快速的完成该项目为目的。
3.根据合同要求的工期要求及各栋楼移交的先后顺序，施工到标准层即进行铝模施工，各栋楼铝模平行施工。
第四章：施工前期准备工作
4.1、交接准备
及时就下述容进行移交：
（1）合同要求的施工蓝图及设计变更；
（2）确认建筑物的建筑图和结构图一致。
4.2、技术准备
（1）在收到施工图纸后，组织人员熟悉图纸，考虑划分施工接缝。同时确定各分部分项工程的施工法、材料规格，为翻样、加工创造条件。
（2）编制本工程所需的各种计量器具需用计划，并报公司审批。
（3）测量仪器送专业机构进行校准，引测、复核标高、轴线、控制点。
（4）准备本工程所需的规、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。
4.3、材料准备
（1）编制施工图排版，并进行工料分析，根据施工进度安排提出各阶段材料、物资需用计划。
（2）根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存。
（3）工程所需材料进场后，应按规定进行验收和必需的见证取样试验，合格后可用于工程中。
4.4、劳动力准备
对施工阶段的主要劳动力配备确定，是根据计算及我司多年施工经验积累的数据综合确定的程序如下：
每栋塔楼的劳动力计划表
1、人员组成：安装拆除铝合金模板的工人，工程管理人员,工程安全监督人员。
2、安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座：
（1）安装拆除铝合金模板工人了解生产过程；
（2）讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程；
（3）讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制；
（4）讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项；
（5）讲解铝合金模板装拆安全注意事项铝合金模板成品工厂试安装完成。
4.5 、机械设备准备
（1）由于本工程施工工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发挥机械设备的利用率，对铝模板材料的垂直运输，可考虑采用塔吊进行。
（2）保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。
（3）根据本工程施工部署配备的施工机具设备,进行认真落实、保养和维护，根据施工进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，可投入使用。
第五章：铝模板施工工艺与法
5.1、确定铝模板案
1、铝模板优势
（1）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。
（2）安全文明施工，以人为本，科学发展。
（3）由于现场没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，功在千秋。
（4）铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。
（5）铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。
（6）模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。
（7）设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。
2、梁模板设计
梁底支撑立杆间距1300mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。铝板材4mm厚。
梁模板大样图
3、楼面模板设计
楼面模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑100mm宽铝梁，支撑间距1200mm×1300mm布置。
楼面板安装节点
4、铝模板系统示意图
墙身对拉螺杆在水平向间距最大为800mm,垂直向加三套横向背楞加固，垂直向的间距为300mm、800mm、900mm，在外墙增加斜支撑。
墙板部分模板示意图墙身对拉螺杆安装示意图
外墙斜撑安装示意图
门洞及墙身板及背楞
门洞及墙身板及背楞3)梁板顶板部分模板示意图
墙身板及背楞
龙骨拆装示意图
混凝土墙高拉力螺杆连接
墙模与顶模装配节点
5、铝模板楼面和梁支撑示意图
支撑系统采用先进的标准化装配式铝模板+立杆支撑体系。立杆支撑体系中楼板采用间距为1200×1300mm 的钢管单杆支撑，梁采用间距为1300mm 的钢管单杆支撑。单杆支撑外管采用?60x2.0m，管采用?48x2.5mm。材质均为Q235。
6、楼梯安装示意图
楼梯踏步采用铁板制作，支撑加密。
楼梯铝模安装示意图
楼梯支撑安装示意图
5.2、铝合金模板资源配置
1、铝合金模板与支撑体系配置
除特别注明外，模板主系统为一套，其中楼板底支撑为三套，梁底支撑为四套，悬伸结构底支撑为五套，具体布置如下图：
2、铝合金快装拆模板体系
铝合金快装拆模板体系由墙身模板、楼面模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成，具体大样详见下图。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。
常规楼板模板带顶撑头的楼板模板
带支撑头的梁底模板
5.3、测量法
1、楼层轴线引测
（1）对建筑物轴线控制采用控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。
（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。
（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。
2、楼层标高引测
①根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标
高控制线，即高程引测成功。
②通常用的法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。
5.4、铝模板施工工艺及法
1、主要施工顺序
为加快施工进度，节省工期，减少塔吊工作量，结合工程的实际情况。梁、楼板模板采用整体安装梁板、楼板模板安装完毕后再浇注砼。模板采用铝模快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用人工运输，很大程度上节约了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工运输到上一层。
2、铝模安装
混凝土浇注前的工作：
（1）、准备接收及安放（模板构件的安置）
①、模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。通常把模板分成25个一堆，安全地堆放在货架或托板上。
②、按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。
③、叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。
④、把所有的销子、楔子、墙模连接件、P.E 管、P.D.P.E. 板和特殊工具妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。
⑤、需以装箱单为依据检查构件，以确保构件全部到位。
（2）、水平测量
①、装配模板之前，应在装配位置上进行混凝土水平测量及水平修正。
②、所有水平测量都以T.B.M （临时水平基点）为基准。
③、所有测量记录由指定监督员存档保存。
④、测量时，通常在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的法，这种法不需要繁琐的书面语言来表达，且使监督员一眼就能判断出哪些地需要修正。
⑤、沿墙线高出基准点的地，应打磨到适当的水平高度。沿墙线低于基准点的地，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞，因为拚装好的模板将像桥一样跨过低位。混凝土面高出基准点8mm 以上的，必须打磨至正确水平度。
⑥、砼浇筑后，平模外围护板顶部也要进行水平测量，因为平模外围护板的水平度会
引起结构偏离中心线，这意味着模板不能保持其铅垂度。
⑦、为便浇筑后调整平模外围护板，应在其面上开26mm 的长形。
⑧、与混凝土面水平测量一样，平模外围护板的测量记录也要由指定监督员存档保存。同时偏差检测也应执行并记录存档
（3）、放样
①、用于放样的模板系统布置图需由铝模生产厂家设计部提供并校核认可。
②、放样线应连续穿过开口、阳角等至少150mm，这样便于控制模板在浇注前的正确位置。
③、基于参考点及放样点非常重要，需保护好并防止其移动或损坏。
（4）控制/纠正偏差
①、通过研究偏差及测量平模外围模板水平度，可以确定哪些位置是否需要进行修正工作。
②、如果平模外围护板需要调整标高，可以逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。
③、安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度，这将决定是否需要进一步采取措施控制偏差。
④、除了平模外围护板的标高外，可用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板以达到正确位置。如需在墙厚向调整模板，则可用可调支撑来进行。
（5）安装模板
①、初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模侧，以保证模板安装对准放样线。、
②、所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
③、安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
④、当角部稳定和角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除便，墙模与角模连接时销子的头部应尽可能的在角模部。
⑤、封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。
⑥、当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面轻微
倾斜，如果有两个向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到业主要求。
⑦、一次提升中，在垂直向上最大8mm 已足够。
（6）安装板模
①、安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
②、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。
③、板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。
用132mm 销子和两条330mm 的BB将板梁组合件中的DP 同相邻的两个板支撑梁连接起来。
④、把支撑杆朝横梁向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。
⑤、用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。
⑥、保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。
⑦、每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的法放置这一排剩下的模板。
⑧、可以同时安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。
⑨、顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。
（7）安装平模外围护板
①、在有连续垂直模板的地，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一并且作为上一层垂直模板的连接组件。
②、第一层浇注以后，二层平模外围护板都是必须的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四。
③、浇筑完了后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。
④、平模外围护板与墙模板连接，安装平模外围护之前确保已进行完清洁和涂油工作。
在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。
⑤、平模外围护板上开26mm x 16.5mm 的长形，浇筑之前，将M16 的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。
⑥、平模外围护板的定位，用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。
⑦、对齐平模外围护板法，用带PVC套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S. （固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。
（8）浇筑前需检查的项目
①、所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
②、确保墙模按放样线安装。
③、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
④、检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
⑤、保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直向上的松动。
⑥、检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
⑦、检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。
⑧、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
⑨、确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
浇筑混凝土期间：
（1）混凝土浇注期间的维护
①、混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。
②、销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。
（2）浇筑期间注意事项：
①、由于振动引起销子/楔子脱落。
②、由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。
保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
③、窗口开口处等位置混凝土有无溢出。