龙净环保
L O N G K I N G
FE型电袋复合式除尘器
使用说明书
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目 录
第一章 概述 ................................................................................................................ 1 一. 电袋复合式除尘器的组成 ................................................................................ 1 二. 电袋复合式除尘器的主要技术特点 .......................................................... 1 三. 主要用途及适用范围 .......................................................................................... 2 四. 术语 ............................................................................................................................... 2 五. 电袋复合式除尘器型号及意义 (4)
第二章 电袋复合式除尘器的结构 (5)
第三章 电袋复合式除尘器调试 (9)
第四章 电袋复合式除尘器的运行 ................................................. 13 一. 运行前的准备工作 ............................................................................................. 13 二. 启、停操作过程 ................................................................................................... 14 三. 运行中异常情况的处理 .. (15)
第五章 电袋复合式除尘器的维护和检修 ............................ 19 一. 正常运行维护 ........................................................................................................ 19 二. 定期维护及保养 ................................................................................................... 19 三. 安全注意事项 ........................................................................................................ 20 四. 检修 ............................................................................................................................. 21 五. 故障处理 . (23)
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1 第一章 概述
随着环保要求不断提高，新的排放标准已经提高到50mg/Nm 3以下甚至更低的排放要求。电袋复合式除尘器有机结合了电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足高标准排放，适应各种工况变化的条件下，具有很高的技术先进性和很好经济性。
一. 电袋复合式除尘器的组成
主要设备组成有：
1）本体（由前级为电除尘区和后级为袋除尘区组成）
2）保护装置
3）采用微机数字控制技术的GGAj02系列高压静电除尘用整流设备
4）阴阳极振打、脉冲清灰、保护装置PLC 控制系统
二. 电袋复合式除尘器的主要技术特点
1. 能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性
电袋复合式除尘器的除尘性能不受煤种、烟灰特性影响，容易实现微
量排放，对高比电阻烟尘捕集能力强，可实现微量排放，排放浓度可长期稳定在30mg/Nm 3以下。
2. 运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗小
前级电除尘区的收尘效率可达到80-90%，滤袋粉尘的负荷量小（只有
进口浓度的1/10左右），带电粉尘沉积在布袋表面形成空隙率高、排列有序的粉尘层，系统的阻力相对纯布袋除尘器运行阻力低，风机能耗小。
3. 滤袋粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小
与常规布袋除尘器比较，电袋的清灰周期时间是常规布袋除尘器的
3-5倍，压缩空气消耗量不到常规的1/3。
4. 延长滤袋使用寿命
烟尘中的粗颗粒粉尘经过前级电场沉降和收集后，剩余细微粉尘随烟
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气缓慢进入后级布袋除尘区，避免了烟气中粗颗粒磨损滤袋；运行阻力低降低滤袋的负荷压力；清灰周期长减少滤袋清灰次数，这些都是延长滤袋使用寿命的有利因素。只要运行维护得当，在相同运行条件下电袋复合式除尘器的滤袋的使用寿命是常规布袋除尘器的数倍以上。
5. 运行维护费用低
在相同的条件下与纯布袋除尘器比较，电袋复合式除尘器由于过滤风
速高、运行阻力低、清灰周期长等优点。因此其可较大幅度减低布袋系统配制和空气消耗量，降低运行费用，延长布袋使用寿命。
三. 主要用途及适用范围
电袋复合式除尘器主要应用于排放要求在50mg/Nm 3以下的燃煤锅
炉、建材、冶金、化工等行业炉窑工业烟尘收集。对高比阻粉尘，采用电除尘器很难达标的改造工程更显优越性。
四. 术语
? 电场风速：指流经电除尘区断面的烟气流速，表示单位为m/s.。
? 过滤风速：也称气布比，指烟气透过滤袋的过滤速度，或反映单位滤
袋面积处理烟气量的关系，表示单位为m/min 。
? 分室：在除尘器内部由若干数量滤袋有规律排列组成的单元称为室，
单台布袋除尘器由若干数量的室组成，结构上室之间采用隔板分开，
每个室是除尘器的一个分室。
? 单、双列：指烟气沿除尘器进出方向依次布置分室，烟气轴线有左右
布置分室的称为双列，反之称为单列。
? 总过滤面积：指单台除尘器滤袋面积的总和为总过滤面积，单位为m 2。 ? 单室过滤面积：指每个分室滤袋面积的总和，单位为m 2；分室过滤面
积的累积等于总过滤面积。
? 脉冲喷吹：指滤袋清灰的类型方式，清灰气流具有一定压力的瞬间脉
冲。
? 脉冲压力：指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压
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3 力，单位为MPa 。
? 脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为s
或ms 。
? 脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为s 。
? 清灰周期：指滤袋清灰起始循环到下一次所需的时间，也称脉冲周期，
单位为min 。
? 在线清灰：指滤袋在过滤烟气的同时进行清灰的方式。
? 离线清灰：指滤袋停止过滤烟气时进行清灰的方式，离线清灰一般需
要除尘器有分室结构和切断分室烟气的机构。
? 滤袋压差：指烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻力，单位为Pa 。 ? 糊袋现象：指滤袋在使用过程中粉层与滤袋表面发生黏结，清灰时粉
层剥落不完全导致阻力超过正常使用范围的一种故障现象。糊袋一般
出现在低温运行时，在滤袋表面发生水油汽的结露使粉层的粘性增大。
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五. 电袋复合式除尘器型号及意义
表1 应用分类及代号
依照龙净环保企业标准对电袋复合式除尘器型号和意义的编制说明。如：FE 型电袋复合式除尘器，其电场有效流通面积134 m 2，单室，电场数1个；其后级袋除尘区为左右双列（2列）、5室。则表达为：
FE134-1Q2x5-G
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第二章 电袋复合式除尘器的结构
1 进口喇叭及气流均布装置
FE 型电袋复合式除尘器进口喇叭具有扩散气体的作用，它必须防止局部积灰和满足结构强度、刚度及密封性要求。进口喇叭的结构形式根据除尘系统工艺条件的要求可采用水平进气、下进气、侧进气、斜进气等不同形式，其中以水平进气和下进气最为常用。
进口喇叭处设置2层或3层气流均布板，可对电场气流均布以及辅助收尘起一定的作用。气流均布板的结构形式很多，有格板式、多孔板式、垂直偏转板、锯齿式、X 型孔板和垂直折板式等，目前使用最广泛的是多孔板式均布装置。
2 壳体和灰斗
2.1 壳体
FE 型电袋复合式除尘器壳体基本上由框架和板组成。它容纳阴、阳极系统及滤袋装置，是电袋复合式除尘器的工作室。因此，必须具有足够的强度和良好的密封性能。
2.2 灰斗
FE 型电袋复合式除尘器收集下来的粉尘，通过灰斗和卸输灰装置送走，这是保证电袋复合式除尘器稳定运行的重要环节之一。实践表明，由于排灰不畅造成灰斗满灰和电场短路影响设备正常运行的情况时有发生，以及损坏电场的事故也有发生，因此，这一环节必须引起足够重视。灰斗设计应满足以下条件：
2.2.1 必须具有一定的容量，以备排、输灰装置检修时，起过渡料仓的作用。
2.2.2 排灰通畅。斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于60°，斗壁
内交角处设过渡板，避免挂灰；为避免烟尘受潮结块或搭拱造成堵灰，
灰斗壁板下部可设置加热装置；灰斗上设有捅灰孔和手动振打砧或其
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它振灰结构，以备万一堵灰时排除故障。
2.2.3 灰斗料位计特别是高料位计工作准确可靠，发生堵灰时及时发出警
报，以便及时疏通。
2.2.4 电场下部灰斗内设阻流板，以防烟气短路。
2.2.5 灰斗加热方式一般分为蒸汽加热和电加热两种。
3 电除尘区，主要由阴阳极、振打机构、高压进线组成
3.1 阳极系统
阳极系统由ZT24型极板、极板悬吊梁、悬吊装置、振打机构等构成（参见附图2、3）。ZT24型极板采用SPCC 冷轧板轧制而成，呈“W ”型，安装时彼此相扣连接，上、下端均通过“W ”型连接块分别与上部悬吊梁和下部振打杆进行紧密连接，这样可使振打力有效传递并达到显著的清灰效果；振打机构由传动装置、振打杆、振打锤等组成。阳极系统振打方式为侧部振打。
3.2 阴极系统
阴极系统由阴极小框架、阴极吊梁、阴极悬挂系统及防摆装置构成。阴极采用桅杆式刚性小框架结构，配置芒刺线，具有起晕电压低、放电特性好的特点。阴极小框架主桅杆上端与阴极吊（砧）梁连接，吊（砧）梁上焊有振打杆，振打力通过振打吊（砧）梁传递到阴极框架和阴极线上。阴极悬挂系统由：悬吊杆、支承螺母、球面垫圈、球面封头、支承法兰和承压绝缘子构成。为了使系统在高压供电时稳定运行，在悬吊杆上增设大直径套管以加大其曲率半径，缩小套管与防尘罩之间的间距，可有效防止烟尘上窜至绝缘子内壁，解决该处的积灰爬电问题。
阴极系统采用顶部电磁锤振打清灰方式，振打装置由：振打杆（上、下）、绝缘轴和电磁锤振打器构成，其中绝缘轴两端采用竖向锥套连接，具有装卸方便可靠、传力效率高和使用寿命长的特点。BEL 电除尘器可采用披屋式保温箱结构，配置绝缘子电加热，方便检修维护。
3.3 高压进线系统
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7 高压进线系统分户内式和户外式两种，一般均配置有高压隔离开关、阻尼电阻、穿墙套管等，高压进线配置护套管。
4 袋收尘前气流均流装置
在电场和布袋之间，布置能起导向和均流的分布板，使得烟气在电场、布袋的气流更加均匀，保证电-袋的整体性能。
5 滤袋装置
滤袋装置包括滤袋和袋笼。滤袋是决定袋除尘器除尘效率和工作温度的关键元件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用。因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本。由于不同的滤料纤维成分其化学性质不同，对粉尘烟气的工况、成分适应程度不同。所以选择滤料时必须根据使用场合的烟气粉尘工况、成分等因素进行选择，以保证滤料最基本的稳定使用性能。表面处理能大幅度提高滤料的过滤特性和使用寿命，同时也提高设备的综合性能。如聚四氟乙烯覆膜滤料产生的表面过滤作用，有利于滤袋粉层的清灰剥落，有效防止糊袋现象，降低滤袋运行阻力，提高滤袋的抗结露性能，减少滤袋与粉尘之间的摩擦系数，延长滤袋的使用寿命。袋笼是滤袋的”肋骨”，因此它应轻巧，便于安装和维护，光滑、挺直使滤袋不受损伤。
6 清灰系统
清灰系统是布袋除尘器的核心技术之一，清灰效率直接影响除尘器运行阻力和滤袋寿命。电-袋的清灰系统采用分室结构和长袋低压脉冲技术，优先采用质量稳定可靠淹没阀，合理设计和布置清灰系统气路的元器件，可方便地实现清灰方式和脉冲制度的选择和调整，以满足不同工况的运行要求，以保证清灰系统高效稳定。
7 差压、压力、温度检测装置
电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响，在大型布袋除尘系统中更为关键。采用先进的控制技术，保证控制系统的检测和输出控制精度；采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可
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靠运行；采用差压、压力、温度检测装置，提高设备自动控制程度和故障识别能力。
8 提升阀装置
通过模拟试验研究和工程实践，设计出最佳的各室阀口大小、提升阀的提升高度以便得到合理的气流速度，减少除尘系统阻力。通过提升阀装置实现系统“在线检修” 、“离线清灰”的功能。
9 滤袋保护装置（根据系统工艺和技术协议选择下面装置）
1) 预涂灰装置
预涂灰指除尘器在投运前给滤袋喷涂一层干燥粉煤灰，是防止系统启动时的低温油、湿烟气粘污滤袋导致初始阻力增大或糊袋的一种保护措施。
预涂灰涂灰方法：
涂灰粉料为干燥的Ⅰ级粉煤灰，具体方法见预涂灰装置总图技术要求和涂灰主要参数。
2) 旁路烟道
旁路烟道可以在系统烟气出现异常情况时保护滤袋，即系统在燃油点火、超高超低温时对烟气直接旁路到除尘器出口而达到保护滤袋的一种保护方式。旁路烟道的控制分为自动控制和手动现场控制两种，具体操作按低压控制柜的使用方法。
3) 喷水降温系统
喷水降温系统是一种滤袋高温保护方式。可以防止因锅炉偶然故障引起超温（大于180℃）而影响滤袋使用寿命或短时损坏滤袋，在系统出现故障或大幅度超温时采取自动喷水降低烟气温度。设置条件：需要除尘器进口烟道适当的长度和断面以保证雾滴与高温烟气的热交换时间。
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9 第三章 电袋复合式除尘器调试
为考核电袋复合式除尘器的设计、制造和施工质量，调试其动态性能，在除尘器全部安装完毕投入运行前，必须进行调试工作。电袋复合式除尘器的调试工作由以下阶段组成：除尘器本体调试、电气设备元件的检查与试验、调试前的系统检查与传动试验、高压控制回路调试与空载试验、电场调试、清灰系统调试、提升阀系统调试、旁路烟道调试。
1 除尘器本体调试
除尘器的本体调试包括除尘器整体密封性漏风率试验；现场除尘器内入口断面冷态气流分布均匀性试验；振打、料位、输排灰试运。
1.1 除尘器设备全部安装完毕后，在敷设保温前，应作严密性检查。一般
可采用引风机负压试验，消除全部漏气处，做到严密不漏。
1.2 新建电除尘器要气流分布均匀性试验。应按要求选装测试点，作好记
录，如不符合均匀性标准时，应进行调整。评定除尘器入口断面气流
分布均匀性的标准，采用美国相对均方根值法（RMS ）。
1.3 振打传动装置，在安装完毕后，应进行试运转。运转时间不得少于8
小时。要求转动灵活、无卡涩现象。转动方向符合设计要求。在冷态
下，振打锤与承击砧的打击接触部位符合设计要求。
1.4 灰斗输灰要求气化效果好，输送量满足设计要求，不堵灰、不结块。 2 电气设备元件的检查与试验
2.1 检查高压网络主绝缘部件，如：高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷支柱、
阴极绝缘瓷轴、石英套管等均需经耐压试验合格
2.2 高压硅整流变压器在组装调试前，检查整流变的瓦斯继电器应进行排
气。
2.3 检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位。带有辅助接点的设备，接
点分合灵敏。
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2.4 检查电缆头，应无漏油现象。
2.5 高压硅整流变压器调试前先测量高、低压线圈之间及对地的绝缘电阻
值，应大于2000M Ω。并检查电流、电压取样电阻及其他元件的连
接应正确。整流变调试前应做1分钟感应耐压试验。
2.6 电抗器调试前应测量线圈对地的绝缘电阻和各抽头之间的支流电阻。
2.7 高压电缆调试前应做电缆油强度试验和直流泄露试验。
2.8 交、直流继电器均应按部颁《继电器校验规程》进行常规校验。
2.9 电测指示仪表应按部颁《电测量指示仪表检验规程（SD110-83）》的
规定进行常规检验。
3 调试前的系统检查与传动试验
3.1 检查电气装置的一、二次系统接线应与设计原理图相符。
3.2 低压操作控制设备通电检查，主要包括：报警系统试验、振打回路检
查、卸（输）灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。
3.2.1 报警系统试验
手动、自动启动试验时，其瞬间、延时音响、灯光信号均应动作正确，解除可靠。
3.2.2 振打回路检查，其方法与要求如下：
a) 手动方式。试转时记录启动电流值，测量三相交流电流值及最大不平
衡电流值。校准热元件整定值，分合三次均应正常。
b) 检查锤头打击在承击砧上的接触点，其上下左右的预留值符合设计要
求。转动灵活，不卡锤、掉锤、无空锤现象。
c) 自动时控方式。由制造厂家提出设计经验时控配合值，振打三个周期，
时控应正确。
d) 程控方式。按制造厂给出的设计程序，振打三个周期，程控次序和时
序正确不紊乱。
e) 机务和电气检查合格后，连续振打试运行不少于8小时应正常。
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11 3.2.3 卸（输）灰回路检查，其方法与要求如下：
a) 手动方式。启动时测量启动电流值、三相电流值。校验热元件的电流
整定值。
b) 自动方式。模拟启停三次，应运转正常。至于热态灰位联动试验应在
今后实际运行工况下另行调试。
c) 机务和电气检查合格后，连续试转8小时要求转动灵活，无卡涩现象。
3.2.4 加热和温度检测回路检查，其方法与要求如下：
a) 手动操作。送电30分钟后测量电流值，核定热元件整定值，信号及
安装单元均应正确。
b) 温度控制方式。模拟分合两次，接触器与信号应动作正确。温度控制
范围应符合设计要求。送电加温后，当温度上升到上限整定值时应能
自动停止加热；当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。
3.3 高压硅整流变压器控制回路的操作传动试验。断开硅整流变压器低压
侧接线的情况下，作就地与远程分合闸试验，模拟瓦斯、过流、温限
保护跳闸，传动、液位、温度报警及安全连锁，风冷连锁等试验项目，
其灯光、音响、信号均应正确。
4 高压控制回路调试与空载试验
4.1 高压硅整流变压器控制回路的调试，应按调试大纲程序和要求进行，
一般分开环和闭环两个步骤。
4.2 高压硅整流变压器控制回路的开环调试方法和要求如下：
（1） 开环试验可在模拟台或控制柜上进行，在控制柜上对控制装置插件各
环节静态参数进行测量及调整时，应断开主回路与硅整流变压器一
次侧的接线，接入2个220伏100W 的白识灯炮做假负载。
（2） 送电后，测量电源变压器、控制变压器的二次电压值，应与设计值相
符。
（3） 插入稳压插件，测量稳压直流输出电压值，作稳压性能试验，记录交
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流波动范围值，合格后可按说明书要求逐步插入其它环节插件。
（4） 测量记录各测点静态电压值，用示波器观测各测点实际波形与标准波
形比较，其电压值在规定范围之内，波形应相似无畸变。
（5） 测量手动、自动升压给定值范围。
（6） 测量电压上升率，电压下降率的调节范围值。
（7） 预整定闪络、欠压回路门槛电压值。
（8） 测量封锁输出脉冲宽度电压上升加速度，欠压延时跳闸时间值。
（9） 测量触发输出脉冲幅值、宽度（或脉冲个数）检查与同步信号的相位
应一致。
（10）手动、自动升压检查，可控硅应能全开通。
4.3 高压硅整流变压器控制回路的闭环调试方法和要求：接入硅整流变压
器和空载电除尘器。
5 冷态、无烟电场负载调试
空载调试合格后，可进行冷态、无烟电场（又称冷空电场）负载试验。
冷空电场调试顺序是：先投入加热、振打、梳、卸灰、温度检测等低压控制设备，待各设备调试运行正常后，在投入高压硅整流设备，进行升压调试，一般从末级电场开始往前进行。
6 热态、额定负载工况下参数整定及特性试验
6．1电除尘器经过上述冷空电场升压试验后，电气设备则已具备投入通烟气运行的条件。此时机务部分尚应具备以下条件：
（1） 除尘器进、出口烟道全部装完，锅炉具备运行条件，引风机试运完毕。
（2） 卸、输灰系统全部安装完毕。
6．2除尘器通烟气。严密封闭个人孔门，开启低压供电设备加热系统，使各绝缘子温度达到烟气露点以上，保证各绝缘子不受潮或结露，以免引起爬电。
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13 第四章 电袋复合式除尘器的运行
一. 运行前的准备工作
一台电袋复合式除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。
1、 对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得
有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。
2、 检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去
污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换；
3、 接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、
减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常；
4、 卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。
5、 要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充
足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施
6、 滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。
7、 滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得
搭碰。
8、 检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。
9、 压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计
显示正常。
10、 检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动
作均匀灵活
11、 如有喷水降温系统的，其水源、水位情况必须正常，温度显示正确，各阀
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件的开关位置状态正确，尤其水泵保养回路的截止阀必须关闭。喷枪的喷头不能堵塞或磨损，保证雾化效果良好。
12、 如有旁路烟道的，其旁路阀密封良好，并处于关闭状态。
13、 在点炉或系统开机前4小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。
14、 在点炉或系统开机前4小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受
潮引起搭桥或堵灰现象。
15、 新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂
灰保护。涂灰方法和参数详见该部件总图技术要求。预涂灰必须在确定主机点炉的当天完成。当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。
16、 对循环流化床锅炉，由于燃油助燃时间较长，为防止滤袋受油烟的影响，
需准备好在此过程中喷灰的灰罐车等设备。
二. 启、停操作过程
1、 启动操作步骤
1) 锅炉点火前12~24小时前，投入高压绝缘子室、顶部大梁及电晕极瓷轴转箱
等加热装置和温度检测装置，观察加热情况应正常，电加热使绝缘子室温度高于露点温度20~30℃。
2) 锅炉点火前12~24小时前，投入灰斗加热装置系统。对于蒸汽加热系统在加
热系统投入前应充分对系统疏水。
3) 旁路阀处于打开状态，提升阀全部处于关闭位置。
4) 在点炉或系统开机的同时投入各排灰、振打装置，开启相应的出灰系统
5) 锅炉停止投油助燃升温，进入正常燃煤运行后开启清灰系统。
6) 稳定运行后根据工况调整设定电场高压的二次电压、电流，通过设定后可以转换为自动运行。
7) 根据烟气工况和运行的二次电压电流情况，调整阴阳极振打周期时间。
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15 8) 根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰制度。
2、 停操作过程（正常运行的停操作）
1) 主机停止后，按电除尘器停止运行操作步骤关闭电场高压供电。
2) 保持电除尘器的阴阳极振打和后级清灰系统运行，连续清灰10～20个周期。
3) 完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统。
4) 关闭系统风机。
3、 设备使用注意事项
1) 为防止开关烧坏等事故，不能在设备运行状态下转换电场的高压开关或直
接拉闸；
2) 整流变压器与控制柜之间的电流和电压反馈连接线必须使用金属屏蔽线，
以防干扰；
3) 高压设备运行时不得进入高压隔离室和除尘器本体。
4) 在开始预涂灰、锅炉喷油助燃点火期间到锅炉升到正常炉温燃煤之前，禁
止运行布袋除尘的清灰系统，以防止涂灰层剥落，失去防低温结露的保护作用。
5) 当锅炉喷油助燃点火时间过程超过2h 时，应连续小量预涂灰。
6) 保证滤袋压差在允许范围尽量延长清灰周期。
7) 预热器后和进口喇叭等处的测温温度计，要在故障（或磨损）后及时更换，
以保证喷水降温系统的正常运行。
三. 运行中异常情况的处理
除尘器设备运行中会碰到一系列问题，如何恰当处理是电袋复合式除尘器运行难点之一，从处理手段看，可分为三类，立即停运设备，酌情考虑停运及运行中进行调整。现将碰到较多的问题归纳如下：
1、 立即停运设备的情况
1) 电气方面
（a ） 整流变压器及电抗器发热严重，电抗器温升超过65℃，整流变压器温升超
过40℃或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等。
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（b ） 阻尼电阻起火。
（c ） 高压绝缘部件闪络严重，高压电缆头闪络放电。
（d ） 供电装置失控，出现大的电流冲击。
（e ） 电气设备起火。
（f ） 其他严重威胁人身与设备安全的情况。
2) 本体方面
（a ） 电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧，绝缘子结露严重爬电。
（b ） 锅炉烟气发生温度陡升，喷水降温系统开始工作，但烟气温度依然上升到
190℃以上，控制系统紧急报警。
（c ） 锅炉出现爆管，烟气温度急剧下降到露点温度以下，滤袋出现糊袋现象。 （d ） 出灰系统堵灰时，灰面超过高料位继续上升时，为保护滤袋不被损坏应紧
急停炉排灰。
（e ） 排灰机构卡死应立即停运电机，出灰系统中若采用冲灰水箱连续排灰而冲
灰水突然中断时应停运排灰阀。
2、 酌情考虑停运的情况
1） 整流变压器，电抗器发热严重，已过正常允许值。
2） 阻尼电阻冒火，供电装置出现偏励磁。
3） 可控硅元件冷却风扇故障而元件发热严重。
4） 各电缆接头、尤其是主回路电缆头、整流变压器、电抗器进线接头发热严
重。
以上几点在判定为环境因素并对设备构成威胁时要停运处理。
5） 开机时出现轻微爬电现象，运行一段时间后现象消失。
6） 锅炉预热器出现尾部燃烧，烟气温度上升到180℃以上，喷水降温系统开
始工作后烟气温度明显下降和持续在一个平稳状态。
7） 灰斗堵灰，但能及时疏通。
3、 运行中的调整
电除尘器设计说明书 中文摘要：本设计是按照给定的烟气的含尘量以及除尘效率设计出一个尺寸合理、性能稳定、经济的电除尘器。本文从电除尘器主要结构的选型、尺寸计算等着手设计出了一个相对较合理的卧式电除尘器。 Abstract: This design is the haze quantity which, the dust content as well as the dust removal efficiency defers to assigns designs a size to be reasonable, stable property, economical electric precipitator. This article from the electric precipitator primary structure's shaping, the size computation and so on began to design a relatively reasonable horizontal-type electric precipitator. 关键词：电除尘器；设计；计算 Keywords：Electrical precipitator；Design；Calculate 1. 前言 1.1. 选题背景 1.1.1. 课题的来源 除尘工程是防治大气污染的主要容，是环境工程的重要组成部
分。电除尘器由于具有除尘效率高、处理烟气量大、运行维护费用低等优点，被广泛应用于电力、冶金、建材等工业领域的烟尘治理。在我国电力行业，无论新建或改扩建燃煤电厂，还是老电厂，我国发电装机容量中火电装机容量占80%左右，火电机组又以燃煤机组为主，是大气污染物的主要来源之一。 自2004年1月1日起，GB13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》正式实施，新的国家标准对新建火电机组和已建成运行的不同年代的老机组烟尘排放浓度均有了更加严格的规定；火电厂烟气脱硫工艺对烟气中的粉尘浓度有严格要求。 电除尘器是重要的环保设备，同时也是火电厂的高能耗设备，一般情况下电除尘器的耗电量约占机组容量的4‰。国家十一五规划明确提出“建设资源节约型、环境友好型社会”的要求，如何响应国家号召在提高除尘效率、降低烟尘排放浓度由此可见，由于电除尘器本身的技术瓶颈、我国煤质资源的客观实际以及环保要求的日趋严格，我国电除尘器的应用和发展正面临这前所未有的挑战。 本课题来源于某工业中产生的烟气，已知进口颗粒物浓度为 49g/m3，除尘需达到的效率为96%。 1.1. 2. 课题的目的 本课题主要为了进一步理解电除尘器的除尘原理以及主要部分，利用所学的知识设计出一个较合理、实用的电除尘器，从而达到所需
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
课程设计任务书 课程名称：大气污染控制工程 题目：车间布袋除尘系统设计 学院：环化学院系：环境工程系 专业班级：环工121班 学号：5802112002 学生姓名：杨强 起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称： 学院审核（签名）： 审核日期：
目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)
脉冲袋式除尘器使用说明书 一、概述 脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。 二、技术参数 三、工作原理 含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋（称为一次风），造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。
由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。 喷吹系统简况： 喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。 四、主要配件 1.脉冲控制仪 脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。（连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书） 五、安装过程 1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。 2、接通空气压缩机，连接到除尘器储气罐。 3、安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。 4、.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。
目录 1、范围 2、规范性引用文件 3、概述 4、工作原理 5、设备简介 6、设备的安装和检查调整 7、设备的安全规程 8、设备的试运转 9、设备的操作规程 10、设备的维修保养及故障处理
电除尘器使用说明书 1 范围 本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。 本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器。GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。不适用于湿式、立式电除尘器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。 GB/T13931 电除尘器性能测试方法 JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范 JB/T5910 电除尘器 电除尘器安装说明书 3 概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。本说明书未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3.1 型号说明 我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:
例： 2 FAA 3 ?45 M – 2 ?68 – 145 电场有效高度(dm) 小室有效宽度(dm) 单台并列小室数 同极间距400mm(H为300mm) 电场有效长度(dm) 电场数 菲达型钢结构 一套设备并列台数 注：上述型号简写为： 2 F 197 – 3 电场数为3个 电场有效流通面积为197m2 菲达型钢结构 一套设备并列台数为2台 3.2 常规电除尘器使用条件 其使用范围是：烟气处理量：≤6?106m3/h 烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型) 比电阻为：1?105Ω.cm ~1?1014Ω.cm 同极间距：250mm~600mm 承受许用压力：-4.0x104Pa ~0Pa(其中-1.0 x104Pa ~0Pa为常规型；-4.0 x104Pa ~-1.0Pa x104Pa为高压型) 同极间距：250mm ~600mm 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。 本说明书不适用于处理易燃、易爆的烟气（对易燃易爆烟气应进行 特殊处理）。 当设计的工况条件超过本说明书适用范围时，其质量指标应在产品 的技术文件（如技术协议书）中具体规定。
功能说明书 袋式除尘器 文件名:Page:
1、概述 布袋除尘器是垃圾焚烧发电厂烟气处理系统关键主要设备之一。除尘器包含除尘器本体、收集灰渣的灰斗以及卸灰阀的部分组成。 布袋除尘器功能有两方面：第一，在进口处分离烟气中的灰尘和固体颗粒，然后在出口处将无尘的干净气体排出；第二，袋子上粘附的粉尘中含有石灰浆和活性炭，因此可以延续中和反应和吸附粉尘中的有害物。这在反应塔中的喷雾器关闭后的较短时间里显得尤其重要，中和反应将在滤袋上的粉尘上继续进行。同时，布袋材质的温度等级能够适应在反应塔喷雾器关闭时和烟气冷却中断这段较短时间内的温度变化状况。 2、除尘器功能 除尘器有3×2个平行的独立的小室，有共用的进气管道和出口管道。每两个小室分别连接有一灰斗和一进气阀门，并且每个小室分别用一个阀门连接在共用的出口管道上。 烟气在经反应塔中冷却以及石灰浆、活性炭吸附处理后，由反应塔出口进入除尘器各室共用的进口管道里。每个小室都有垂直悬挂的一定数量的滤袋，以保证来自反应塔的烟气以允许的流速通过除尘器。烟气是由布袋的外部穿过滤袋进入布袋的内部，将粉尘隔离在布袋外部，在布袋外部形成一饼块壮粉尘层，在这种情形下，可以延续反应塔的中和反应以及活性碳对有害物质的吸附。净化后的烟气由共用的出口管道与ID风机连接，通过烟囱排出。 2.1喷吹清灰系统 2.1.1如果滤袋外面的过滤饼越来越多，则除尘器里的压力会下降，这样就必须清除过量的过滤饼。则通过滤袋清洁系统及时过滤饼从布袋上清除，以保证除尘器的正常运行 2.1.2滤袋清洁是循环向一排排滤袋的内部吹入脉冲的干燥空气。此脉冲空气方向和烟气相反，这样可以使滤袋抖动，而使大部分过滤饼从滤袋外部落入除尘器的灰斗 文件名:Page:
电除尘运行操作
目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (1) 第三节电除尘器运行操作规程 (7) 第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13) 第五节电除尘器运行中的故障处理 (14) 第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)
第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。 2.2底部梁 底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。 它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。 2.3 立柱 立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。
布袋除尘器 使 用 说 明 书 江苏漂竹环境工程有限
公司
2015年06月 、结构和功能 1.1主要组成部分 布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚(脉冲阀防雨罩) 灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、 旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据釆集、运算控制、控制输出等功能。 出口提升阀「 1.21作原理 来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的 外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器 喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹
停止，除尘器恢复正常过滤状态。 1?3结构说明 1.3.1 总体配置 (1)除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。 1.3.2滤袋 (1)滤袋直接为160mm长度为7000mm (2)滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。 (3)滤料 采用PPS+PTF滤料。 (4)滤袋的缝制 袋口有加固的翻边和钢带 袋底有加固边和双层底 纵向缝制采用三针或热融 横向缝制两线 缝线材质为PTFE 1.3.3袋笼 袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前己广泛采用这类袋笼。 1.3.4喷吹系统 (1)喷吹系统米用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。 (2)每个单元配1套喷吹装置，# 1?#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。 (3)每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
兴城市双兴供热有限公司 脱硫除尘项目 LCM-型脉冲布袋除尘器 使用说明书 北京翰海青天环保科技有限公司 目录 1.1注意事项 (3) 1.2.安全事项 (3) （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 (3) 2.1.设计工艺条件 (3) 2.2技术规格参数 (3) 2.3除尘器工作原理 (4) （三）LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (5) 3.1袋式除尘技术简介 (5) 3.2袋式除尘器的启动与停机 (5) 3.3维护 (6) （四）常见故障及排除方法 (10)
（一）前言 1.1注意事项 【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚，避免造成事故； 【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，请在规定期限与厂家联系。 1.2.安全事项 【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。 【2】本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的内容，恕不予通知。 （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 2.1.设计工艺条件 【1】年平均气温2℃ 【2】极端最高气温38℃ 【3】极端最低气温：-29℃ 【4】相对湿度82% 【5】平均风速2-8m/s 【6】最大风速36m/s 【7】年平均降雨量976mm 【8】冻结期为10月初至2月上旬 【9】解冻期为3月末至4月中旬 2.2技术规格参数 【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。 【3】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。 【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。
上海江科实验设备有限公司 数据采集板式静电除尘器 设备型号：CJK01 一、原理、用途及特点 电除尘器的除尘原理是使含尘气体的粉尘微粒，在高压静电场中荷电，荷电尘粒在电场的作用下，趋向集尘极和放电极，带负电荷的尘粒与集尘极接触后失去电子，成为中性而粘附于集尘极表面上，为数很少带电荷尘粒沉积在截面很少的放电极上。然后借助于振打装置使电极抖动，将尘粒脱落到除尘的集灰斗内，达到收尘目的。板式电除尘器模型具有较高的除尘效率，适于教学使用，易于操作，方便演示。其特点：该除尘器气流均布；壳体结构、振打清灰简单；处理烟尘颗粒范围广；对烟气的含尘浓度适应性好；压力损失小；能耗低；耐高温及腐蚀；捕集效率高；容易自动化控制，运行费用低，维护管理方便。 特点：1、可测定板式静电除尘器除尘效率。 2、可测定研究处理风量、待处理气体含尘浓度对除尘效率及压力损失的影响。 3、配有微电脑粉尘浓度检测系统（能在线监测进口处与出口处含尘浓度的变化、并具有数据采集与直接打印输出功能、）。 4、装置配有微电脑风量、风压检测系统（能在线监测各段的风压、风速、风量，并具有数据采集与直接打印输出功能）。 5、数据采集直接打印输出功能、设备上已经安装微型打印机1台、注意：（不需要另配计算机和打印机）。 6、设备带有机械自动发尘装置、发尘量可精确控制调节。 7、设备配有气尘混合系统，使风管内的粉尘分布均匀、取样检测更精确。 8、带有机械振打，卸灰的功能，处理风量、进尘浓度等可自行调节。 9、该装置可在线数据采集、也可备用数据采集接口、设备系统还在净化设备前 后配有人工采样口。 10、本装置具有高压下无法启动，短路保护等安全措施 11、各传感器都经防震处理，数据都经标准仪器标定。数据可靠稳定。 二、技术条件与指标 1、电场电压：0~20KV（可调），处理气量：150 m3/h，除尘效率：98％ 2、电晕极有效驱进速度：10m/s、电场风速：0.03m/s 3、通道数：3个、压力降：<500Pa、 4、气流速度：1.0m/s 、气体的含尘浓度：<30g/m 5、电压/功率380V /1600W、环境温度：0~50℃ 6、电场电流：0~10mA 7、装置外形尺寸约：长2500mm×宽600mm×高1500mm 8、电源380V 三相四线制功率2000W 9、带微机接口和在线数据采集功能、 10、机械振打频率50次/分钟 三、实验目的 1、了解电除尘器地电极配置和供电装置 2、观察电晕放电的外观形态 3、测定板式静电除尘器的除尘效率。 4、管道中各点流速和气体流量的测定
VDY-2000 型滤筒除尘 器 使 用 说 明 书
目录 一、设备简介----------------------------------- 3 二、V DY-2000型滤筒除尘器设备参数---------------------- 3 三、工作原理---------------------------------- 3 四、滤筒除尘器的特点----------------------------- 3 五、操作说明-------------------------------- 4 六、维修及保养--------------------------------- 4 1 / 5
一、设备简介 VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数 三、工作原理 VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达0.6 ~0.7Mpa的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。 四、滤筒除尘器的特点 ①净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制 作的滤筒，对于0.5微米以上的粉尘效率高达》99.5%。可以灵活的安装在车间内部或外部。 ②使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤 材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为
目录 一、概述 (1) 二、构造及工作原理 (1) 三、型号说明及性能特点 (3) 四、用户须知 (3) 五、说明 (4) 六、技术性能参数表 (4) 一、概述 KDW型卧式电除尘器是科行公司引进并消化国内外先进技术, 总结国内外设备运行经验, 结合我国各行业工业窑炉废气工况的特点, 为适应国内外越来越严格的烟气达标排放要求, 研制开发的具有自主知识产权的高效电除尘器。它具有处理风量大、运行阻力小、运行稳定、维护方便、除尘效率高、能承受高负压、处理高浓度粉尘等优点, 对工艺环境、入口介质温度、湿度等条件无特殊要求, 广泛应用于电力、冶金、化工、建材、轻工等工业废气的净化和有用物质的回收。 二、构造及工作原理(参见工作原理图) 1、构造 本除尘器由进出口封头、气流分布装置、壳体、灰斗、阳极系统、阴极系统、阴阳极振打系。 (1)进出口封头 进出口封头的作用是将处理的气体均匀地导入和导出电场区。进口一般设计成中心水平进气形式, 也可设计成上进气或下进气形式。其中中心水平进气和上进气还可设计成带
预灰斗形式, 以适应特殊的工艺要求。出口封头一般设计成中心水平出气形式, 同样也可设计成上出气或下出气形式。 (2)气流分布装置 气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件。它一般安装在进口喇叭内。其作用是使进入电场横断面的气体均匀分布, 气流分布板的型式有圆孔型、方孔型、X型、折页型和百叶窗型等, 根据进口封头的形式和工艺条件进行选用。 (3)壳体 壳体的作用是诱导含尘气体进入高压电场减少热损失, 支撑阴阳极系统及振打装置, 形成与外界环境隔离的独立收尘空间。它一般由立柱、底梁、顶梁、侧板、端板、管撑、内部走台、人孔门、活动支承等组成。对特殊应用场合, 壳体还带有防爆卸压装置。 (4)灰斗 灰斗主要起承接积灰的作用。它主要由立柱、灰斗、检修门、膨胀节、加热装置、振打装置、密封装置等组成。 (5)阳极系统 阳极板是电除尘器的主要部件, 承担电除尘器的粉尘收集, 对电除尘器的性能有较大影响。它主要由阳极悬挂装置、阳极板、撞击杆等部件组成。 (6)阴极系统 阴极系统是电除尘器的核心部件之一, 是电晕放电的部件, 因此也称为电晕极或放电极, 又因其呈阴极负电压, 俗称阴极。它主要由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。 (7)阴阳极振打装置 阴阳极振打装置主要负责将阴极系统和阳极系统上附着的粉尘振打下来。它主要由阴
滤筒式除尘器使用说明书 滤筒除尘器概述： 滤筒除尘器主要有如下特点： 1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。 2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。 3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。 4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。 5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。 6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。 7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。 8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。 9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理： 1、构造 本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。 2、工作原理 本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。 滤筒除尘器的选型： 1、过滤风速的确定 过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于～min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于～min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
1 概述 脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。 含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口排出。待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应，滤袋上部尚开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。 2 方案论证 2.1MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析 2.1.1. 概述 80年代以来，世界各国的除尘设备有了很大的发展。 1) 对环境污染的控制标准趋于严格 在美国，1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后，于1970年、1975年、1977年多次修订，1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。 在德国，规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m3，不久前公布的 17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m3. 在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于 30mg/Nm3，而在大城市附近的燃煤电厂，其要求与燃油电厂相似，要求低于10mg/Nm3。 我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来，各个工业部门
兴城市双兴供热 脱硫除尘项目 LCM-型脉冲布袋除尘器使用说明书 翰海青天环保科技
目录 （一）前言 (4) 1.1注意事项 (4) 1.2.安全事项 (4) （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 (4) 2.1.设计工艺条件 (4) 2.2 技术规格参数 (5) 2.3 除尘器工作原理 (6) （三）LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (6) 3.1袋式除尘技术简介 (6) 3.2袋式除尘器的启动与停机 (6) 3.3维护 (8) （四）常见故障及排除方法 (11)
（一）前言 1.1注意事项 【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚，避免造成事故； 【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，请在规定期限与厂家联系。 1.2.安全事项 【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。 【2】本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的容，恕不予通知。 （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 2.1.设计工艺条件 2.1.1设计使用环境条件 【1】年平均气温2℃ 【2】极端最高气温38℃ 【3】极端最低气温：-29℃ 【4】相对湿度82% 【5】平均风速2-8m/s 【6】最大风速36m/s 【7】年平均降雨量976mm 【8】冻结期为10月初至2月上旬 【9】解冻期为3月末至4月中旬
2.2 技术规格参数 2.2.1除尘设备特点 【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。 【3】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。 【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。 【5】简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，不但密封效果好，而且拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。 2.2.2 主要技术参数 【1】型号：LCM-4200 【2】处理风量：240000m3/h 【5】规格：11500*10500*14000 【6】除尘效率：＞99% 【7】滤料材质：PPS滤袋 【8】清灰方式：低压脉冲袋式除尘器 2.2.3箱体构造 【1】箱体材质为Q235优质钢板。 【2】箱体与花板之间联接采用CO2气体自动焊接，箱体与灰斗之间采用手工连接焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。 【3】除尘器各室顶盖板采用方形快开快闭的结构，便于人员开启和通行，且确保防水密封性好。 【4】所有制作及装配结束后，确保无变形，无泄漏。
电除尘用高压电源供电装置 微机控制器 产 品 说 明 书 杭州天明环保 2006-11-2 版本：1.1
目录 概述 (3) 技术说明 (4) 使用条件 (4) 型号的意义 (4) 输入输出参数 (5) 运行工作方式 (5) 显示运行整定参数 (6) 保护功能 (7) 安装 (8) 拆封 (8) 高压硅整流器检查 (8) 安装 (9) 调试 (10) 使用 (12) 开机 (12) 停机 (12) 维护 (13) 控制柜维护 (13) 高压硅整流器维护 (13) TM－Ⅰ型控制器使用说明 (14) 显示器 (14) 操作键 (14) 运行页面内容显示 (15) 参数设定 (16) 故障查找 (16) 故障指示 (16) 故障处理 (17) 产品成套性 (18) 附录 (19)
概述 GGA j02(TM-Ⅰ)型电除尘器微型机自动控制高压供电装置，具有下述特点。 ?控制部分采用了先进的十六位单片机和外围芯片，具有功能强，结构简单，可靠性好等优点。 ?根据电场中电压电流波形变化的分析，能非常准确地判断闪烙，并做出最佳的处理，闪烙处理上采取了下降幅度小，回升速度快，不封锁可控硅的方法，能向电场提供最大的有效电晕功率。 ?提供多种供电运行方式，可满足各种不同工况条件的要求。 ?操作使用方便，设备的开机，停机，参数显示，参数设定，运行方式的变换都可通过操作面板上键盘实现。 ?显示内容丰富，显示器可显示十多种参数和信息。 ?参数设定具有记忆功能，设定的参数断电后无需重新设定，给用户带来很大的方便。 ?保护功能完善，具有十一种故障保护和报警功能。 ?具有RS485通讯接口，可方便地实现远地控制。
布袋除尘操作规 一、工段任务 含尘气体进入布袋除尘器.颗粒大、比重大的粉尘.由于重力的作用沉降下来 .落入灰斗.含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋.粉尘被阻留.从而达到净化烟气的目的.净化后烟气的含尘浓度≤30mg/m3。达到环保要求。 二、工作原理 低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式.含尘气体由导流管进入各单元过滤室.由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布.达到整个过滤室空气分布均匀.含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗.其余粉尘在导流系统的引导下.随气流进入中箱体过滤区.吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰.清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管.喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口.每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时.电磁阀打开脉冲阀.压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹.压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋.形成空气波.使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动.造成很强的清灰作用.抖落滤袋上的粉尘。
三、工艺指标： 吹灰气体压力≥0.3mpa 烟气出口含尘浓度≤30mg/m3 循环时间 60～120min 烟气温度 120～160℃ 运行阻力≤1200pa 电机电流 烟气湿度 四、系统设备。 1、LCMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体-----------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。 2、滤袋、笼骨和花板--------滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室.并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。 a、滤袋： 对于整台锅炉布袋除尘器而言.滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率.滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。 选用进口德国BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油处理.耐温190℃瞬间200℃.单位重量≥550g/m2。 此滤料为表面过滤型滤料.清灰彻底.减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。 b、笼骨
仓顶脉冲除尘器 1、概况 仓顶脉冲除尘器是适用于电厂灰库库顶的一种高效净化专用设备，它采 用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作 可靠、维护工作量少等特点。 FYM-24仓顶脉冲除尘器，采用了先进集成电路控制仪，具有集成度高，可靠性强等优点;同时，选用上海袋配生产的优质脉冲阀。本产品经电站长期使用证明，性能稳定，运行可靠，深受选用单位及用户的好评。 2、结构简介 FYM-24 型脉冲袋式除尘器的基本结构由四大部分 1、引风机：除尘器上端引风机 2、除尘室：包括多孔板、滤筒、卡盘、文氏管等。 3、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。 3、工作原理 含尘空气由风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经文氏管从上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气
包内的压缩空气由喷吹管各喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘经排灰系统排出。由于清灰是依次分别向几组滤筒进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。 四、仓顶脉冲除尘器参数： 高度：1.8米 焊接法兰直径：80厘米 过滤面积：24平方过滤介质：滤筒数量：14只 风量：1500-3000立方每小时 风机：3千瓦 筒体颜色：黄色 配件：脉冲控制仪 五、主要配件 ⑴. 脉冲控制仪： 脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器的主控设备，采用了CMOS 数字集成电路配用NPN 低频大功率三极管组成的电子无触点开关，具的较高的集成度和抗干扰能力，耗电省，在电源电压有较大幅度摆动时，仍能正常工作。运行时无噪声、无火花、无触点、无机械易损元件，具有体积小、重量轻、寿命长、工作可靠、维修方便等优点。外壳采用
脉冲布袋除尘设备 使 用 说 明 书 办公电话（Tel）：商务传真（Fax）： 公司网址（Http）：公司邮箱（E-Mail）： 公司地址（Add）： 客服联系方式：
脉冲布袋除尘器是在常规脉冲袋布除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，充分发挥低气源压力下（喷吹压力0.15-0.3MPa）压缩空气强力喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤筒的寿命。除尘器的电控采用先进的PLC可编程控制器。 脉冲布袋除尘器处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便，占地面积小，广泛应用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。 一、工作原理 除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤筒外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是PLC可编程控制器控制脉冲阀定期反冲，压缩空气流瞬间将附于滤筒表面的粉尘吹脱沉降与灰斗中。然后由卸灰阀将粉尘送入灰箱中，为了避免粉尘在灰斗中沉积太多造成堵塞，在设备正常使用时卸灰阀应长期开启，并由可编程序控制仪对脉冲阀进行全自动控制。 二、特点 1.本除尘器采用定时脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2.由于采用定时脉冲喷吹清灰，喷吹可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长。同时，滤袋与脉冲阀的压力程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3.检修换袋关停风机，系统正常运行下不可操作。 4.采用螺栓固定方式，换筒时松开螺栓后，脏（破损）滤筒由人工简单清理后取出，方便了换筒工作。 5.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门方便打开可随时检查滤筒受损情况。 6.进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 三、设计说明